拣选作业管理课件
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拣选与物料发放作业课件
半自动拣选
半自动拣选的定义
01
半自动拣选的优缺点
02
半自动拣选的应用场景
03
全自动拣选
全自动拣选的定义 全自动拣选的优缺点 全自动拣选的应用场景
混合拣选
混合拣选的定义
混合拣选是指同时使用人工、半自动和全自动等多种方式进行物 料或产品的挑选。
混合拣选的优缺点
优点包括灵活度高、适应性强、效率高，缺点包括成本较高、管 理难度大。
物料准确性是指在拣选和发放 过程中，确保物料的名称、数 量、规格等与订单要求一致。
采用条形码或RFID等技术，确 保物料信息的准确性和一致性。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理和纠正库存物料的不 准确情况。
06
案例分析与应用
某电商公司的拣选与物料发放优化案例
总结词
通过采用智能化的拣选系统，某电商公司提高了订单处理速度和准确性，优化了物料发放流程。
VS
详细描述
该制造业企业存在生产计划不准确、物料 发放混乱、人工拣选效率低下等问题。为 了解决这些问题，该公司引入了ERP系统， 实现了生产计划的精细化管理，同时引入 了自动化拣选系统，提高了拣选效率和准 确性。这些改进带来了生产效率的提升和 成本的降低。
某零售企业的全自动拣选系统应用案例
要点一
总结词
接收订单
接收客户订单，并 确认订单的详细信息。
选取物料
根据订单需求，从 仓库或货架上选取 所需物料。
打包ห้องสมุดไป่ตู้货
将所选物料进行打 包，并确保订单信 息准确无误。
拣选作业的重要性
01
02
03
提高订单履行速度
确保订单准确性
降低运营成本
02
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
决定分拣策略的四个主要因素：
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
拣选作业管理培训课件(PPT 94页)
含义
分拣作业（order picking）是按订单或出库单
的要求，从储存场所拣出物品，并放置在指定地点 的作业。（《物流术语》GB/T 22126-2008）。
详细是指依据客户的订货要求或配送中心的 送货计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区 域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等 待配装送货的作业过程。
2．能说明分拣作业的分析指标，熟悉影响分拣效率的因素和解决 对策；
技能目标
1．会根据配送中心经营目标和客户订单初步构建分拣作业系统； 2．会合理运用各种分拣方法高效地完成拣货任务； 3．会分析分拣作业的状况，具备发现、分析、解决影响分拣效率
问题的能力；
职业能力 1．培养完成分拣作业的方法能力和社会能力； 目标 2．树立效率意识、成本意识、责任意识。
（二）分拣信息方式
分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生 的，它包括以下几点：
(1)基本部分 每种货物的品名、规格、数量；订单 要求的货物总量；货物发送单元要求；
(2)主要部分 货物储位、拣货集中地、储备货物的 补货量、储备货物的储存、补货登记；
(3)附加部分 货物的价格、代码和标签、货物的包 装、货物发送单元的可靠性要求、发送货物单 元的代码和标签。
项数少或少量订单情况。 缺点： （1）此类传票容易在拣选过程中受到污损，或因存货不足
、缺货等注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误 或无法判别确认。 （2）未标识产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区中 寻找存货位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径。 （3）无法运用拣选策略提升拣选效率。
★提示板——分拣作业预期目标 ①少等待 ── 尽可能缩短闲置时间； ②少拿取 ── 尽可能采用输送设备或搬运设备，减少人工搬运 ；
分拣作业（order picking）是按订单或出库单
的要求，从储存场所拣出物品，并放置在指定地点 的作业。（《物流术语》GB/T 22126-2008）。
详细是指依据客户的订货要求或配送中心的 送货计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区 域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等 待配装送货的作业过程。
2．能说明分拣作业的分析指标，熟悉影响分拣效率的因素和解决 对策；
技能目标
1．会根据配送中心经营目标和客户订单初步构建分拣作业系统； 2．会合理运用各种分拣方法高效地完成拣货任务； 3．会分析分拣作业的状况，具备发现、分析、解决影响分拣效率
问题的能力；
职业能力 1．培养完成分拣作业的方法能力和社会能力； 目标 2．树立效率意识、成本意识、责任意识。
（二）分拣信息方式
分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生 的，它包括以下几点：
(1)基本部分 每种货物的品名、规格、数量；订单 要求的货物总量；货物发送单元要求；
(2)主要部分 货物储位、拣货集中地、储备货物的 补货量、储备货物的储存、补货登记；
(3)附加部分 货物的价格、代码和标签、货物的包 装、货物发送单元的可靠性要求、发送货物单 元的代码和标签。
项数少或少量订单情况。 缺点： （1）此类传票容易在拣选过程中受到污损，或因存货不足
、缺货等注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误 或无法判别确认。 （2）未标识产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区中 寻找存货位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径。 （3）无法运用拣选策略提升拣选效率。
★提示板——分拣作业预期目标 ①少等待 ── 尽可能缩短闲置时间； ②少拿取 ── 尽可能采用输送设备或搬运设备，减少人工搬运 ；
拣选作业
拣选一、拣选作业的含义拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。
要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。
同时,尽量避免错误,降低成本。
三、拣选的流程拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理（一）拣选信息的形成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。
虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
（二）查找（searching）如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。
否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
（三）行走(Travel or Move)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。
进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。
（四）拣取(Pick)当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。
确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。
实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。
准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。
（五）分类与集中（Sort and Accumulate）由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。
拣选作业管理
③只要寻找到电子标签灯亮的货位，并按显示 数字分拣即可，即使不识货物的新手也能分拣。
拣选作业管理
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示 作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完 成拣货工作。
拣选作业管理
3、贴标签分拣方式
o
拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
Hale Waihona Puke ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一
个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串
标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是
按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺
序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这
o 电子标签辅助分拣是一种计算机辅助 的无纸化的分拣系统，其原理是在每 一个货位上安排数字显示器，利用计 算机的控制将订单信息传输到数字显 示器，分拣人员根据数字显示器所显 示的数字分拣，拣完货之后按确认钮 即完成分拣工作。
o 可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿o标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
拣选作业管理
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
12345
扫读或输入欲配货品之商品资料(条 码、货号、代号)
1235
5
●根据灯号显示进行播种。 ●播种完后，按下黑色确认键 ●依次将通道內所有该配货储位播种完成
拣选作业管理
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示 作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完 成拣货工作。
拣选作业管理
3、贴标签分拣方式
o
拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
Hale Waihona Puke ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一
个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串
标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是
按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺
序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这
o 电子标签辅助分拣是一种计算机辅助 的无纸化的分拣系统，其原理是在每 一个货位上安排数字显示器，利用计 算机的控制将订单信息传输到数字显 示器，分拣人员根据数字显示器所显 示的数字分拣，拣完货之后按确认钮 即完成分拣工作。
o 可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿o标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
拣选作业管理
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
12345
扫读或输入欲配货品之商品资料(条 码、货号、代号)
1235
5
●根据灯号显示进行播种。 ●播种完后，按下黑色确认键 ●依次将通道內所有该配货储位播种完成
拣货作业管理
拣货方式 按订单拣取
批量拣取 复合拣取
优点
缺点
适用范围
◆作业方法简单 ◆作业前置时间短 ◆作业人员责任明确，易于安 排人力 ◆拣货后不用进行分类作业， 适用于配送批量大的订单的处 理 ◆导入容易，作业弹性大
◆提高拣货规模，降低拣货成 本 ◆可以缩短拣货时的行走时间 ，增加单位时间的拣货量 ◆节约人力，减少与其他作业 的冲突
（2）分拣后集中分类 分批按和计量分拣后再集中分类。一般有两种分类方法，
一是以人工作业为主，将货品总量搬运到空地上进行分发， 而每批次的订单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负 荷。另一种方法是利用分类输送机系统(xìtǒng)进行集中分 类，是较自动化的作业方式。当订单分割愈细，分批批量 品相愈多时，常使用后一种方式。
第三章 拣货作业管理
第一页，共一百零四页。
LOGO
1
第一单元(dānyuán) 拣货作业
2
第二(dì èr)单元 拣货管
理
Company Logo
第二页，共一百零四页。
第一(dìyī)单元 拣货作业
zzzzzzzzz 单元(dānyuán)简介
本单元主要介绍拣货作业概念、基本流程；拣货 方式的种类(zhǒnglèi)、操作流程；拣货策略的种类(zhǒnglèi)、内容；
◆用户稳定，数量较多 ◆用户之间共同需求大 ◆用户需求种类较少， 便于统计和共同取货 ◆用户的配送时间没有 明确要求 ◆专业性强的配送中心
◆ 订单密集且订单最大 的场合
Company Logo
第十六页，共一百零四页。
（二）拣货策略
拣货策略是影响拣货作业效率的重 要因素(yīn sù)，对不同的订单需求应采取 不同的拣货策略。决定拣货策略的四个 主要因素(yīn sù)为：分区、订单分割、订 单分批和分类。
拣货作业管理培训课件(PPT 103页)
（2）在国外大多数配送中心—般先将订单等原始拣货信息经 过处理后，转换成“拣货单”或电子拣货信号，指导拣货 人员或自动拣取设备进行拣货作业，以提高作业效率和作 业准确性。
拣货单格式1： 拣货单格式2：
2、行走和搬运
3、拣取
当货品出现在拣取者面前时，其一般采取的两个动作 为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所 拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。
接力式拣货就是工作分区下的产物。如图 3-10所示。
2、订单分割策略
当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要 求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣 货处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣货 区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区域进行 分解的过程叫订单分割。
订单分割一般是与拣货分区相对应的，对于采用 拣货分区的配送中心，其订单处理过程的第一步 就是要按区域进行订单的分割，各个拣货区根据 分割后的子订单进行拣货作业，各拣货区子订单 拣选完成后，再进行订单的汇总。
（二）拣货策略
拣货策略是影响拣货作业效率 的重要因素，对不同的订单需求应采 取不同的拣货策略。决定拣货策略的 四个主要因素为：分区、订单分割、 订单分批和分类。
1、分区策略 所谓分区策略就是将拣货作业场地做
区域划分， 按分区原则的不同，有 以下四种分区方法。
（1）货品特性分区
货品特性分区就是根据货品原有的性 质，将需要特别储存搬运或分离搬运 的货品进行区隔，以保证货品的品质 在储存期间保持一定。
见资源：PST030116 总合计量分批示意图
（2）时窗分批 当客户要求紧急发货时，可利用此策略，开启短暂而固定
章拣货作业管理
LOGO
1 第一单元 拣货作业 2 第二单元 拣货管理
拣货单格式1： 拣货单格式2：
2、行走和搬运
3、拣取
当货品出现在拣取者面前时，其一般采取的两个动作 为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所 拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。
接力式拣货就是工作分区下的产物。如图 3-10所示。
2、订单分割策略
当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要 求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣 货处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣货 区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区域进行 分解的过程叫订单分割。
订单分割一般是与拣货分区相对应的，对于采用 拣货分区的配送中心，其订单处理过程的第一步 就是要按区域进行订单的分割，各个拣货区根据 分割后的子订单进行拣货作业，各拣货区子订单 拣选完成后，再进行订单的汇总。
（二）拣货策略
拣货策略是影响拣货作业效率 的重要因素，对不同的订单需求应采 取不同的拣货策略。决定拣货策略的 四个主要因素为：分区、订单分割、 订单分批和分类。
1、分区策略 所谓分区策略就是将拣货作业场地做
区域划分， 按分区原则的不同，有 以下四种分区方法。
（1）货品特性分区
货品特性分区就是根据货品原有的性 质，将需要特别储存搬运或分离搬运 的货品进行区隔，以保证货品的品质 在储存期间保持一定。
见资源：PST030116 总合计量分批示意图
（2）时窗分批 当客户要求紧急发货时，可利用此策略，开启短暂而固定
章拣货作业管理
LOGO
1 第一单元 拣货作业 2 第二单元 拣货管理
拣货作业培训课程(PPT 30张)
配送管理实务》
（五）盘点报告 • 1.财务部门应当依照“盘存表”编制“盘点盈 亏报告表”一式两联，送经管部门填写差异原 因的说明和对策后，送回财务部门汇总转呈总 经理、财务总监签核，第一联送经管部门，第 二联财务部门自存，作为帐项调整的依据。 • 2.不定期抽点应于盘点后一星期内将“盘点盈 亏报告”呈报上级核示。年中、年终盘点应由 财务部门于盘点后两星期内将“盘点盈亏报告 表”呈报上级核示。 • 3.盘点盈亏金额平时仅列入暂估科目，年终时 始以净额转入本期营业外收入的盘点盈余或者 营业外指出的盘点亏损。
配送管理实务》
任务导入
作为一名从事物流配送服务的人员，在 学习了订单处理作业后，对订单处理的 流程及内容已经理解并掌握，接下来接 触到的将是配送服务的第二个作业阶 段——拣货作业。拣货作业是根据订单 把客户需要的货物拣货出来，若想深入 了解拣货作业的具体内容，拣货作业的 流程与工艺是首先要知晓的。
配送管理实务》
项目任务3.2
拣货方式
一．按照订单拣选的拣货方式 （一）订单拣取方式 （二）批量拣取方式 （三）复合拣取方式 二．按照作业程序拣选的拣取方式 （一）单一拣货方式 （二）分区拣取方式 （三）接力拣取方式 （四）分类拣取方式
配送管理实务》
项目任务3.3 拣货作业与设施
一．自动拣货设备 （一）附加显示装置的重力式货架
配送管理实务》
（二）行走和搬运
• 1．人至物的方式 • 2．物至人的方式 • 3．无人拣取方式
（三）拣取 （四）分类与集中 二．拣货作业的工艺 （一）拣选式配货工艺
• 1．拣选式配货工艺的特点 • 2．拣选式配货工艺的应用范围 • 3．拣选式配货工艺的作业形式
配送管理实务》
（二）分货式配货工艺
《分拣作业管理》课件
安全应急预案
制定分拣作业安全应急预案，建立健全应急响应机制，确保在紧急 情况下能够迅速、有效地应对。
05
CATALOGUE
分拣作业的未来发展
自动化分拣技术
自动化分拣技术是未来物流行业的发展趋势，通过自动化设备、机器人等实现快速 、准确、高效的分拣作业，提高物流效率。
自动化分拣技术能够降低人工成本，减少人为错误，提高分拣准确率，同时能够满 足大规模分拣需求。
长期规划
制定长期成本预算和规划，进行成 本控制和效益评估，实现可持续发 展。
04
CATALOGUE
分拣作业管理实践
人员管理人员培训人源自调度确保分拣人员具备必要的技能和知识 ，熟悉操作流程和规范，提高工作效 率。
根据分拣作业需求和人员特点，合理 安排人力资源，实现高效配置。
人员考核
定期对分拣人员进行考核，评估其工 作表现，激励优秀员工，改进不足之 处。
求
可靠性
设备应具有较高的可靠性，保 证分拣作业的稳定性和准确性
效率性
设备应具有较高的分拣效率， 提高分拣作业的处理能力
成本性
设备应具有合理的价格，控制 分拣作业的成本
分拣设备的维护与保养
日常维护
定期检查设备运行状况，清理 设备灰尘和杂物，保持设备清
洁
定期保养
按照设备保养要求，定期对设 备进行全面保养，确保设备性 能良好
02
分拣作业是物流配送中心的重要 环节，也是实现快速、准确配送 的关键。
分拣作业的流程
拣选
根据订单信息，从存储区域挑 选出相应的商品。
包装
对分类后的商品进行包装，确 保商品在运输过程中不受损坏 。
接收订单
接收客户订单，确定所需商品 及数量。
制定分拣作业安全应急预案，建立健全应急响应机制，确保在紧急 情况下能够迅速、有效地应对。
05
CATALOGUE
分拣作业的未来发展
自动化分拣技术
自动化分拣技术是未来物流行业的发展趋势，通过自动化设备、机器人等实现快速 、准确、高效的分拣作业，提高物流效率。
自动化分拣技术能够降低人工成本，减少人为错误，提高分拣准确率，同时能够满 足大规模分拣需求。
长期规划
制定长期成本预算和规划，进行成 本控制和效益评估，实现可持续发 展。
04
CATALOGUE
分拣作业管理实践
人员管理人员培训人源自调度确保分拣人员具备必要的技能和知识 ，熟悉操作流程和规范，提高工作效 率。
根据分拣作业需求和人员特点，合理 安排人力资源，实现高效配置。
人员考核
定期对分拣人员进行考核，评估其工 作表现，激励优秀员工，改进不足之 处。
求
可靠性
设备应具有较高的可靠性，保 证分拣作业的稳定性和准确性
效率性
设备应具有较高的分拣效率， 提高分拣作业的处理能力
成本性
设备应具有合理的价格，控制 分拣作业的成本
分拣设备的维护与保养
日常维护
定期检查设备运行状况，清理 设备灰尘和杂物，保持设备清
洁
定期保养
按照设备保养要求，定期对设 备进行全面保养，确保设备性 能良好
02
分拣作业是物流配送中心的重要 环节，也是实现快速、准确配送 的关键。
分拣作业的流程
拣选
根据订单信息，从存储区域挑 选出相应的商品。
包装
对分类后的商品进行包装，确 保商品在运输过程中不受损坏 。
接收订单
接收客户订单，确定所需商品 及数量。
仓储与配送管理第6章拣选和物料发放作业.ppt
并他部门报送有关资料。
2019/10/9
19
6.2.5 仓储管理信息系统（WMS）发 货管理
完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执 行商品的出货作业。出货作业主要包含依据客 户订单资料印制出货单据，确定出货排程，打 印出货批次报表、出货商品的地址标签、及出 货检核表。计划人员决定出货方式、选用集货 工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆 的大小与数量。仓库管理人员或出货管理人员 决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方 式。随着信息技术的发展上述手工发货/料逐渐 会被仓储管理信息系统（WMS）发料所代替。
后，仓库管理人员要对出库凭证的以下内容进行审核：
• （1）审核货主开出的提货单的合法性和真实性。 • （2）核对商品的品名、型号、规格、单价和数量。 • （3）核对收货单位、到站、开户银行和账号是否齐
全正确。
• 审核完毕后，依据不同的单据处理办法录入系统，制
作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单，并通知
清。
• （6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，
需要进行质量的重新检验。
• （7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到：
“三核对”“五不发”。
• ①“三核对”：出库单与实物相核对，出库单与物 卡相核对，物卡与实物相核对。
• ②“五不发”：无计划（订单）不发，手续不齐不 发，涂改不清不发，规格型号不对不发，未验收入 库不发。
要符合以下要求：
• （1）根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，便于 包装的拆装、装卸和搬运。
• （2）商品包装要符合运输的要求。 • ①包装应牢固，怕潮的商品应做防潮处理，易碎的商品
应进行必要的防震包装。
• ②包装外要有明显的标志。 • ③不同运价的商品应尽量不包装在一起，以免增加运输
2019/10/9
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6.2.5 仓储管理信息系统（WMS）发 货管理
完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执 行商品的出货作业。出货作业主要包含依据客 户订单资料印制出货单据，确定出货排程，打 印出货批次报表、出货商品的地址标签、及出 货检核表。计划人员决定出货方式、选用集货 工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆 的大小与数量。仓库管理人员或出货管理人员 决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方 式。随着信息技术的发展上述手工发货/料逐渐 会被仓储管理信息系统（WMS）发料所代替。
后，仓库管理人员要对出库凭证的以下内容进行审核：
• （1）审核货主开出的提货单的合法性和真实性。 • （2）核对商品的品名、型号、规格、单价和数量。 • （3）核对收货单位、到站、开户银行和账号是否齐
全正确。
• 审核完毕后，依据不同的单据处理办法录入系统，制
作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单，并通知
清。
• （6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，
需要进行质量的重新检验。
• （7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到：
“三核对”“五不发”。
• ①“三核对”：出库单与实物相核对，出库单与物 卡相核对，物卡与实物相核对。
• ②“五不发”：无计划（订单）不发，手续不齐不 发，涂改不清不发，规格型号不对不发，未验收入 库不发。
要符合以下要求：
• （1）根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，便于 包装的拆装、装卸和搬运。
• （2）商品包装要符合运输的要求。 • ①包装应牢固，怕潮的商品应做防潮处理，易碎的商品
应进行必要的防震包装。
• ②包装外要有明显的标志。 • ③不同运价的商品应尽量不包装在一起，以免增加运输