定期排污膨胀器说明书

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定期排污扩容器

1800
DP-2000-12 φ2000X5020
0.2
133
≤0.15
2515
注：备注栏中打有“☆”记号的符合本次产品要求。
五、外形尺寸
规格 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 φ1 n m 6-φ 备注 DP-900-0.8 150 905 510 300 267 155 100 600 200 200 6-φ18 DP-1200-2.2 150 1215 700 480 527 200 150 900 220 225 6-φ23 DP-1500-3.5 287 1215 800 600 527 200 150 1000 220 225 6-φ23 DP-2000-7.5 283 1351 1000 800 353 140 130 1000 270 300 6-φ30 DP-2000-12 283 1351 1000 800 353 140 130 1000 270 300 6-φ30
设备净重（Kg）
备注
DP-900-0.8 φ900X2200
0.2
133
≤0.15
500
DP-1200-2.2 φ1200X2951
0.2
133
≤0.15
919
DP-1500-3.5 φ1500X2951
0.2
133
≤0.15
1350
DP-2000-7.5 φ2000X3508
0.2
133
≤0.15
定期排污扩容器
产品说明书
Jinma boiler equipment Co., limited
/
定期排污扩容器产品合格证明书
产品编号：本设备按 JB2932-81《水处理设备制造技术条件》进行制造，经验收合格，准予出厂。

膨胀机安全技术操作规程

膨胀机安全技术操作规程1. 引言膨胀机是一种常用的工业设备，用于生产泡沫塑料和其他膨胀材料。

然而，膨胀机操作涉及一定的风险和安全隐患。

为了确保人身安全和设备的正常运行，本文档旨在提供膨胀机的安全技术操作规程。

2. 安全设备在进行膨胀机操作前，必须确保以下安全设备齐备并处于良好工作状态：•膨胀机操作台必须牢固、稳定，有防滑措施，并标有醒目的安全警示标志。

•手部防护装置，如手套、护手套，用于防止手部接触高温和高压部件。

•眼部防护装置，如护目镜，用于防止碎片或喷溅物进入眼睛。

•耳部防护装置，如耳塞或耳罩，用于降低噪音对听力的损害。

•呼吸防护装置，如防尘口罩，用于防止吸入有害气体或颗粒物。

3. 工作场所准备在进行膨胀机操作前，必须确保工作场所的环境满足以下要求：•工作场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通。

•工作场所应清洁整齐，避免杂物堆积，以免影响操作和安全。

•工作场所应远离易燃、易爆物品，并保持干燥。

•工作场所应有明确的安全出口，并保持畅通。

4. 操作流程膨胀机操作过程中，需要严格按照以下流程进行：1.穿戴好必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等。

2.检查膨胀机本体和相关设备的运行状态，确保各部件运转正常。

3.检查膨胀机的供电和液压系统，确保电源稳定且液压油充足。

4.打开膨胀机的电源开关，启动电机，待膨胀机进入正常运转状态。

5.根据实际需要，设置膨胀机的参数，如温度、压力等。

6.将需要加工的原材料放入膨胀机的料斗中，并确保料斗密封良好。

7.确保操作区域内无他人靠近，并根据需要进行现场警示标志的设置。

8.打开膨胀机的进料阀门，开始加工过程。

9.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入膨胀机的工作区域。

10.监控膨胀机的运行情况，如温度、压力等参数是否在正常范围内。

11.当加工完成或需要终止操作时，应先关闭膨胀机的进料阀门，保持待处理物料完全排出。

12.关闭膨胀机的电源开关，停止电机运转。

13.检查膨胀机及周围环境，确保没有任何潜在的安全隐患。

连续排污扩容器说明书

连续排污扩‎容器Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank一、连续排污扩‎容器概述S‎u mmar‎y连续排污扩‎容器也称为‎连续排污膨‎胀器，是与锅炉的‎连续排污口‎连接的，是用来将锅‎炉的连续排‎污减压扩容‎，排污水在连‎续排污膨胀‎器内绝热膨‎胀分离为二‎次蒸汽和废‎热水，并在膨胀器‎内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由‎专门的管道‎引出，废热水通过‎浮球液位阀‎或溢流调节‎阀自动排走‎，热能可以得‎到回收再利‎用。

连续排污量‎随锅炉给水‎负荷变化自‎动调节，保持相对稳‎定的排污率‎。

所以对二次‎蒸汽和废热‎水作为热源‎加以利用，可以回收部‎分锅炉连续‎排污损失的‎热量，提高锅炉效‎率。

Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank is also calle‎d Conti‎n uous‎Blow-down Expan‎d Vesse‎l, which‎is conne‎c ted with boile‎r conti‎n uous‎drain‎vent and used to reduc‎e the press‎u re and expan‎d the drain‎e d water‎. The drain‎e d water‎is expan‎d ed insid‎e the tank to separ‎a te to outle‎t steam‎and sewag‎e, which‎are expan‎d ed、reduc‎e d press‎u re、excha‎n ged heat and disch‎a rged‎. Outle‎t steam‎is leade‎d out throu‎g h speci‎a l pipe, and sewag‎e is autom‎a tica‎l ly disch‎a rged‎throu‎g h float‎ball liqui‎d level‎ valve‎or overf‎l ow regul‎a tion‎valve‎. The heat is recyc‎l ed to use. The drain‎e d water‎is autom‎a tica‎l ly regul‎a ted accor‎d ing to boile‎r water‎suppl‎y to keep stabl‎e drain‎rate. There‎f ore recyc‎l ing the heat from outle‎t steam‎and sewag‎e could‎draw back part of boile‎r heat loss and impro‎v e the boile‎r effic‎i ency‎.二、连续排污扩‎容器工作过‎程Oper‎a tion‎Proce‎ss锅炉排污水‎连续均匀地‎连入排污扩‎容器，排污水在外‎壳中部的圆‎筒隔板中作‎切向运动，并且立即汽‎化成二次蒸‎汽，它经过上部‎百叶窗式的‎汽水分离器‎进行汽水分‎离后，再经连排顶‎部的出口引‎进除氧器，而留下的排‎污水则通过‎水位调节阀‎排放。

膨胀剂使用说明书

一、产品特性及特点高效膨胀剂（又名：无声破碎剂、静态爆破剂、破石剂、裂石剂、膨胀剂、无声炸药） SCA ，破碎物体时不产生震动、噪音、飞石、粉尘及有毒气体，属无公害环保型产品，不属易燃、易爆物品。

运输、保管安全可靠，使用方便。

本品破碎效果稳定，一般可使被破碎物在 12 小时以内发生破碎．1、膨胀力大。

最大可达到120兆帕（1200kg/cm2）。

2、反应时间短。

最大膨胀力可在15分钟内出现。

反应时间还可在15分钟至12小时之间调节。

3、需破则破，需留则留。

可以很容易控制被破碎体破碎完后的形状。

4、施工简单，易操作：本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。

不需雷管炸药，不需放炮，不需专业工种。

操作人员培训时间很短。

5、安全，易管理: 无声破碎剂属建材类产品，产品标准归类于《水泥制品》中，代号为：JC506-92，为非易燃易爆危险品，购买，运输，保管、使用安全可靠。

不受国家危险品、爆炸品管理法规限制。

6、保质期长。

在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（16℃-32℃）的条件下，保质18个月。

二、产品用途1 、用于混凝土和钢筋凝土构筑物的拆迁。

2 、用于各种花岗岩、大理石等名贵石材的切割、整形；3、用于城市大型混凝土基础拆除，水利、桥墩、隧道等静态破碎施工的工程。

保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除4、用于不适宜使用炸药爆破施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石工程。

5、用于普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，边坡开挖处理工程6 、用于机关学校、公共场所及住宅旁的破碎施工。

禁止出现点燃明火的炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工；；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。

三、类型及应用气温范围四、使用方法步骤（一）、施工前准备：跟据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。

电力厂定期排污膨胀器操作维护检修规程

江苏永钢集团有限公司JIANGSU YONGGANG GROUP CO.,LTD电力厂定期排污膨胀器操作维护检修规程编制：审核：批准：2016-XX-XX批准2016-XX-XX实施电力厂定期排污膨胀器第 1 页共xx 页操作维护检修规程版次: 第1版设备目录第一部分：定期排污膨胀器操作规程 (x)1、主题内容 (x)2、适用范围 (x)3、职责 (x)4、管理内容 (x)4.1设备主要技术参数 (x)4.2操作定期排污膨胀器的劳保用品穿戴要求 (x)4.3定期排污膨胀器操作前的检查 (x)4.4定期排污膨胀器常见故障的原因判断和排除方法 (x)4.5停止操作定期排污膨胀器的操作顺序和注意事项 (x)第二部分：定期排污膨胀器维护规程1、主题内容 (x)2、适用范围 (x)3、职责 (x)4、管理内容 (x)4.1定期排污膨胀器设备的维护内容和维护方法 (x)4.2维护定期排污膨胀器所需要的主要工器具及材料 (x)4.3维护的标准 (x)4.4日常点检的内容、点检标准、点检方法和注意事项 (x)4.5定期排污膨胀器上危险源的控制方法 (x)4.6定期排污膨胀器良好运行状态的描述 (x)第三部分：定期排污膨胀器检修规程 (xx)1、主题内容 .............................................................................................................................. xx 2、适用范围 .............................................................................................................................. xx 3、职责 ...................................................................................................................................... xx 4、管理内容 (xx)4.1定期排污膨胀器主要设备的检修周期 ..................................................................... xx 4.2设备检修的质量验收标准 ......................................................................................... xx 4.3检修时需要用到的工器具和材料 ............................................................................. xx 4.5检修时危险源的防范和控制措施，环境因素控制措施 ......................................... xx 4.6检修完成后调试的程序和要求 (xx)电力厂定期排污膨胀器操作维护检修规程版次: 第1版设备第 x 页共 xx 页第一部分：定期排污膨胀器操作规程1、主题内容该操作规程主要包括定期排污膨胀器的启停操作以在运行过程中的常见故障诊断以及故障的排除方法等。

Atlas Copco 压力膨胀器说明书

MAIN COMPONENTS1. Compressor unit : The unit should be installed on a level floor capable of taking the weight of the compressor.2. Compressed air outlet valve.3. Delivery pipe : The max . total pipe length can be calculated from L = L = Length of the pipe (m)P = Max. allowable pressure drop (recommended 0.1 bar (1.5psi)) d = Inner diameter of the pipe (mm)P = Absolute pressure at compressor outlet (bar) Qc = Free air delivery of the compressor (l/s)4. Ventilation :The inlet grid(s) and ventilation fan should be installed in such a way that any recirculation of cooling air to the inlet grating of the compressor is avoided.The air velocity to the grid(s) has to be limited to 5 m/s. The maximum air temperature at compressor intake opening is 46 C, min 0 C. Alternative 1 and 3 :The required ventilation to limit the compressor room temperature can be calculated from :Qv = (1.06N + 1.2D) TQv = Required cooling air flow (m /s) N = Nominal motor power (kW)T = Temperature increase in the compressor room. ( C) D = Electric power dryer. Alternative 2 and 4 :The fan capacity should match the compressor - fan capacity at a pressure head equal to the pressure drop caused by cooling air ducts.(10) Max. allowable pressure drop in ducting before or after the compressor = 30 Pa 5. Drain pipes to drain collector must not dip into the water. For draining of pure condensate water, install an oil / water seperator. Consult Atlas Copco.Drain pipes of different compressors may not be interconnected before the (atmospheric) collector. Interconnecting drain pipes of different compressors can damage the electronic drains of the compressor.6. Control cubicle with monitoring panel.7. Power supply cable to be installed by a qualified electrician. For the right cable size, see Atlas Copco technical data. In case of IT network, consult Atlas Copco.To preserve the ingress protection rating of the electric cubicle, it is absolutely necessary to use a proper cable gland when connecting the supply cable to the compressor.8. Filter type DD for general purpose filtration (particle removal down to 1 micron with a maximum oil carry over of 0.5 ppm).A high efficiency UD+ filter may be installed instead of DD filter (particle removal down to 0.01 micron and max. oil carry over of 0.01ppm)Should oil vapours and odeurs be undesirable, a QD active carbon filter should be installed after the UD+ filter.It is recommended to install by-pass pipes over each filter together with ball valves in order to isolate the filters during service operations, without interrupting the compressed air delivery.9. The air receiver (optional) should be installed in a frost-free room on a solid, level floor. For normal air consumption, the volume of the air net (receiver and piping) can be calculated as follows:V=(0.25 x Qc x P1 x To)/(fmax x P xT1) V = Volume of the air net in l.Qc = Free air delivery of the compressor in l/sP1 = Compressor air inlet pressure in bar absolute fmax = Cycle frequency=1 cycle/30s P =Punload - Pload in barT1 = Compressor air inlet temperature in K T0 = Air receiver temperature KA safety valve need to be foreseen on the air receiver.10. Cooling air outlet grating of AIR/OIL coolers.11. Provision for energy recovery system.12. Cooling air inlet grating.P x d x P450 x Qc1.855Fini wt.Approved.TreatmentMaterial Name Drawn byDes checked.ScaleBlank wt .Prod checked.FamilyBlank nr.KgDesignation SheetINVReplacesCompare DateDrawing owner/Confidentiality Class STATUSTolerances, if not indicated, according to:A1Not Applicable 119/08/201798203002231 : 200N/AInternalNot ApplicableApproved InternalINEsdAPIGA75-110 VSD+acc. to 1102 KINSTALLATION PROPOSAL Drawing format EdPosi-tionModified fromDateIntr./Appd.123456789A10BCDEFGParent 3D modelEd . Version 3DC O N F IDE N T I A L :T h i s d o c u m e n t i s o u r p r o p e r t y a n d s h a l l n o t w i t h o u t o u r p u r p e r m i s s i o n b e a l t e r e d ,c o p i e d , u s e d f o r m a n u f a c t u r i n g o r c o m m u n i c a t e d t o a n y o t h e r p e r s o n o r c o m p a n y00-9820300223A l l m a t e r i a l s s u p p l i e d a r e i n c o m p l i a n c e w i t h t h e r e q u i r e m e n t s o f t h e L i s t o f P r o h i b i t e d S u b s t a n c e sNotes :- All pipes should be installed STRESS FREE to the compressor unit.- For more information concerning air nets, cooling systems, etc refer to the compressor installation manual.VENTILATION PROPOSALSALT. 1ALT. 2ALT. 3ALT. 41400Minimum free area to be reserved for the compressor installation8003459ATLAS COPCO STANDARD CLASS VIEW A100014008130090012671011213. Make sure the air intake of the compressor is always clean and no water droplets are present. Maximum acceptable relative humidity per ambient temperature100% RH 35 (95 F) 70%RH 40 (104 F) 30%RH 46 (115 F)1。

胀管器使用说明书

胀管器使用说明书胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。

1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。

2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。

2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。

2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。

3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。

3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。

3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。

3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。

打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。

3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。

4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。

4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。

4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。

4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。

磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。

4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。

4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。

4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。

定期排污扩容器

定期排污扩容器（Periodic Blowdown Expansion Tank）是在一些特定的工业和建筑系统中使用的设备，特别是在供暖、制冷或其他液体循环系统中。

这种设备的主要功能是控制系统内压力，防止因温度变化导致的体积扩展而引起的过压问题，并通过定期排放系统内部的污染物来保持系统的清洁和高效运行。

定期排污扩容器的工作原理1. 压力控制：扩容器通过提供一个额外的液体存储空间来吸收系统内因温度升高而导致的液体膨胀，从而避免系统内压力过高。

当系统冷却时，扩容器同样可以补充系统内的液体，保持系统压力稳定。

2. 排污功能：定期排污是指定期间或在检测到污染物达到一定水平时，通过扩容器中的排污装置将系统内的沉积物、杂质或过多的水分排出系统外，以维护系统的清洁和效率。

定期排污扩容器的应用-供暖系统：在供暖系统中，温度的变化会导致水的体积发生变化，使用扩容器可以有效地控制系统内的压力，避免因压力过高而损坏系统。

-制冷系统：在制冷系统中，扩容器同样可以用来吸收和补充制冷剂的体积变化，确保系统运行稳定。

-太阳能热水系统：在太阳能热水系统中，扩容器能够应对由于太阳辐射强度变化导致的热水体积变化，保护系统不因压力过高而损坏。

定期排污扩容器的维护为了确保定期排污扩容器的正常工作和系统的长期稳定运行，需要进行定期的维护和检查：1. 检查扩容器的压力：确保扩容器的预充压力符合系统设计要求。

2. 排污：定期开启排污阀，排出系统内的沉积物和杂质。

3. 检查系统的密封性：检查扩容器及其连接部位是否有泄漏现象。

4. 监测系统性能：定期检查系统的运行数据，如压力、温度等，确保系统运行在最佳状态。

通过以上措施，可以有效延长定期排污扩容器及相关系统的使用寿命，减少故障率，提高系统的安全性和经济性。

连续排污和定期排污扩容器技术规范书

编号：工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书编制单位： XXXXX有限公司年月日编号：工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设备运行参数和布置要求 (1)4 技术要求 (3)5 性能保证值(由卖方填写) (7)6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (7)二供货范围 (9)1 一般要求 (9)2 供货界限（含设计界限） (9)3 供货范围 (10)三技术资料和交付进度 (12)1 一般要求 (12)2 资料提交内容和进度 (12)四监造、工厂检验和性能验收试验 (14)1 总则 (14)2 设备监造 (14)3 工厂检验与试验 (17)4 性能验收试验 (20)五技术服务和设计联络 (21)1 现场技术服务 (21)2 培训和技术配合 (22)3 设计联络 (22)4 售后服务 (22)六大(部)件情况 (23)七分包与外购 (24)八技术性能违约金支付条件 (25)九交货进度 (26)一技术规范1 总则器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。

1.4 卖方须执行本所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出连续排污扩容器和定期排污扩容器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

altal copco 膨胀机中文说明书

C．配装与初次试运行目录C1 安全注意事项C2 装配C2。

1 准备工作—检查机架、接头、电和辅助材料C2。

2 汽轮机在基座上定位C2。

3 汽轮机对中C2。

4 附件安装C3 初次试运行C3。

1 准备工作C3。

2 汽轮机的初次试运行C4 移交给用户C1 安全注意事项要特别注意：1、水泥天花板上的孔会造成危险，即会引起严重的伤害，因此，一定要封锁装配地点，以免人们从孔里掉下来。

2、洗涤剂、溶剂和油漆也会造成危险，即会引起皮肤伤害，如酸烧伤及别的严重伤害。

因此，*只能用经认可的洗涤剂和溶剂；*务必穿戴个人的防护设备，如护目镜、橡皮手套和围裙，必要时要戴呼吸器材；*使用这种洗涤剂和溶剂的工作室在关闭以后，一定要有良好的通风；*用过的洗涤剂和溶剂应收集在封闭的容器里，以合理的手段将其丢弃，用来收集废弃洗涤剂和溶剂的容器应贴上标签，指明废弃物的名称。

3、进行电焊、低温软焊和磨光金属时，吸入废气也会引起危险和病症。

4、爆炸的危险会引起严重的、甚至是致命的伤害，因此，*在有爆炸危险的工作场所要采用特制的、无火花的工具；*特别要禁止抽烟和开灯；*只有在用户颁布的注意事项允许之下才能进行电焊。

C2 装配汽轮机装置应按交货是提供给用户的图纸规定的条件进行装配，最重要的图纸如下：机座图布置图防护和保障图文件及仪表（参阅H2这一章）安装的注意事项：1、打开零部件的包装用户应首先看清楚包装上的认证，仔细阅读关于运输、储存和保管的说明。

如果汽轮机及其附件被装在木箱和硬纸箱里，打开时要特别小心，不要孙换任何零部件。

把很重的零部件从箱子里吊出来的时候，应按规定把绳索或链条紧紧系于其上，再进行正确的吊装。

2、机座施工机座安装施工，应特别注意：*周围环境的振动（即别的机器诱发的振动）不允许传到汽轮机所在地；*确保涡轮的运转速度不会引起机座的共振；评估Atlas Copco公司汽轮机振动质量的准则已在机座图作出规定，也就是说，机组安装质量应达到“德国工程师协会（VDI）规范”第2056条所述“良好”的级别。

胀管器使用方法

胀管器使用方法
胀管器是一种常用的管道清理工具，用于清理各种管道内的堵塞物和沉积物。

使用胀管器需要进行一定的准备工作，具体操作步骤如下:
1. 准备工作：首先需要检查胀管器的各个部件是否齐全，包括胀管器主体、疏通头、连接管等。

然后需要根据管道的直径选择合适的疏通头，并将疏通头连接到胀管器主体上。

接着将连接管连接到胀管器主体和气源之间，并确保连接牢固。

2. 操作步骤：先将胀管器插入管道中，直到疏通头到达堵塞物所在位置。

然后打开气源，调节气压至合适范围，开始向管道中充气。

随着气压的增加，胀管器主体会逐渐膨胀，将堵塞物挤压到管道的一侧，从而使管道通畅。

如果堵塞物比较顽固，需要反复充气和排气，直到彻底清理干净。

3. 注意事项：在使用胀管器时，需要注意以下几点。

首先，气源的压力不能过大，否则容易造成管道破裂或胀管器损坏。

其次，疏通头必须与管道内径相匹配，否则容易造成管道损坏或清理不彻底。

最后，使用胀管器时需要做好安全防护措施，避免受伤或损坏周围物品。

胀管器的使用方法相对简单，但需要注意细节和安全。

膨胀机操作规程范文

膨胀机操作规程范文一、安全要求1.操作人员必须穿着防护服和安全帽，并戴好防护眼镜和手套。

2.操作前，必须检查膨胀机的各个部件是否正常，如有异常情况，应立即停机并报告维修部门。

3.在操作过程中，禁止随意触碰机器的活动部件，以免造成伤害。

4.使用安全可靠的电源和电源线，并保持机器周围的环境整洁，以防止发生绝缘故障或火灾事故。

二、膨胀机操作1.正确连接电源：操作前，应将膨胀机插头插入插座，并查看电源指示灯是否亮起。

2.启动电源：将膨胀机的开关转到“启动”位置，确保机器正常运转。

3.膨胀介质准备：根据生产需要，选择合适的膨胀介质，并将其装入膨胀机的进料口。

4.调节膨胀机参数：根据生产需要，操作人员应调节膨胀机的参数，如温度、压力、速度等。

5.开始运行：当所有准备工作完成后，按下启动按钮，膨胀机开始运行。

6.观察监测：在膨胀机运行过程中，操作人员应随时观察监测机器的运行状态，如温度、压力是否正常、膨胀介质的流动情况等。

7.处理异常情况：若发现膨胀机出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，应立即停机检修，并报告维修部门。

8.停机：操作结束后，将膨胀机的开关转到“停止”位置，断开电源，并将机器周围清理干净。

三、维护保养1.定期检查膨胀机的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁。

2.清洁机器内部的沉积物和杂质，以免影响机器的正常运行。

3.定期对膨胀机进行维修和保养，更换老化和损坏的部件，以延长机器的使用寿命。

4.注意机器的散热问题，保持机器周围的通风良好，防止机器过热。

5.定期进行安全检查，确保机器的安全可靠。

四、操作事项1.禁止在运行中随意调节膨胀机的参数，如需调整，应停机后进行。

2.在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入膨胀机的进料口或出料口。

3.禁止在膨胀机运行时进行维修和保养工作，必须将机器停机后方可进行相关工作。

4.操作人员必须经过培训和合格考核，具备一定的机械维修和操作技能。

5.对于长时间运行的膨胀机，应适时进行休息，避免过度使用，导致机器故障。

连排扩容器说明书

连续排污扩容器Continuous Blowdown Flash Tank一、连续排污扩容器概述Continuous Blowdown Flash Tank Summary连续排污扩容器也称为连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。

连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。

Continuous Blowdown Flash Tank is also called Continuous Blowdown Expand Vessel, which is connected with boiler continuous drain vent and used to reduce the pressure and expand the drained water. The drained water is isolated from heat and expanded to separate to senior steam and sewage, which are expanded、reduced pressure、exchanged heat and discharged. Senior steam is leaded out through special pipe, and sewage is automatically discharged through float ball hydro valve or overflow regulation nozzle. The heat is reclaimed and reused. The drained water is automatically regulated according to boiler water supply to keep stable drain rate. Therefore to reuse the heat from senior steam and sewage that could reclaim part of boiler heat loss and improve the boiler efficiency.二、连续排污扩容器工作过程Operation Cycle锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

膨胀机操作规程

PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机操作规程上海加力气体有限责任公司二○一二年十一月目录1﹑概述 (2)2﹑主要技术规范 (2)3﹑结构简介 (2)3.1透平膨胀机 (2)3.2气体轴承供气系统 (3)3.3安全装置 (3)4﹑操作 (3)4.1起动前的准备 (3)4.2起动 (4)4.3运转 (5)4.4停车 (6)5﹑维护装配及故障处理 (6)5.1维护 (6)6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7)6.1透平膨胀机转速失控 (7)6.2透平膨胀机后温度过低 (7)6.3透平膨胀机起动时超速 (7)6.4膨胀端进口压力过低 (8)6.5膨胀端出口压力过高 (8)6.6透平膨胀机振动过大 (8)1概述PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。

膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。

该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。

2主要技术规范本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下：膨胀机：膨胀量2080Nm3/h（0℃，101325Pa）膨胀前压力0.277MPa膨胀前温度128.15K膨胀后压力0.030MPa工作介质富氧空气转速32900r/min绝热效率≥80%增压机：增压量2050Nm3/h（0℃，101325Pa）增压前压力0.618MPa增压前温度288.15K增压后压力0.75MPa工作介质氮气转速32900r/min增压机效率≥68%3结构简介3.1透平膨胀机本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。

两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。

透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。

定期排污扩容器技术说明

★定期排污扩容器技术说明1、用途锅炉定期排污是将炉水从锅炉的最低部位易积存水渣处放出，以排除锅内水渣。

定期排污水的温度压力都很高，不允许直接排放下水道，定期排污扩容器是用来将锅炉的定期排污水降温压，并将二次蒸汽与污水分离。

得到的蒸汽可以加以利用或排空，分离子网掩码污水因很脏，不再利用，可排放下水道。

2、原理定期排污膨胀器主要是将锅炉的定期排污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温，二次蒸汽与排污水在定期排污器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出。

排污水从下部的污水出口排放下水道。

3、主要技术数据3.1说明将锅炉的定期排污水进行扩容蒸发，分离出蒸汽和水，利用蒸汽和水的热量作为加热的热源，来提高锅炉热量的利用率。

3.2设备规范设备类型：立式圆形容器设备型号：DP-7.5规格：Φ2000×3470mm设计温度：150℃设计压力：0.49MPa容积：V=7.5m3运行介质:水蒸汽材质：Q235-B设备数量：1台3.3采用标准设备的制造及检验按GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》、HG20853-1998《钢制化工容器结构设计规定》、JB2932-99《水处理技术条件》进行生产。

管道按装验收按GB235-92«工业管道工程施工验收规范》,产品的包装、油漆按ZBJ99007-97《水处理设备的包装、运输技术规范》执行。

质量体系的运行按IS09001：2000版质量体系模式进行。

并接受技监局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。

3.4供货范围及技术参数除本体设备外，附带进口管道第一个阀门、人孔、定排进口管道、排水管道、排汽管道法止的连接管道、部件及支座。

1、定期排污膨胀器安装完毕，必须进行水压试验，合格后外壳须进行保温。

保温结构应遵照动力设施国家标准图的内容。

2、定期排污膨胀器使用时注意工作压力维持在1.5kgf∕cm2,工作温度保持在127°Co 5、定期排污扩容器技术标准及规范5.1本公司对按照国标及有关行业的各项规范标准生产制造标准，等进行生产、安装、验收为用户提供优质的产品一流的服务。

定期排污膨胀器说明书

一、用途定期排污膨胀器是用于降低锅炉排污水的温度、压力，并在膨胀器中汽化和分离，使产生的蒸汽和废汽污水能安全排出。

二、结构形式和主要规格定期排污膨胀器的结构见总图。

主体由一个立式圆筒形壳体及两个封头组成，内部装有节流板，起汽水分离作用，为了便于检修，筒体上装有人孔。

主要技术规范设计压力：0.9MPa设计温度：180℃全容积：7.5m3三、使用方法各路排污水定期引入圆柱筒壳上斜向的接管后，排污水进入壳体内节流后立即汽化，分离出来的蒸汽，从膨胀器上部的排汽口排入大气，污水从壳体下部的接口排出。

定期排污膨胀器在系统中连接方式可根据具体情况定。

四、维护保养1. 定期进行检修。

2. 定期进行表面油漆。

五、供货范围仅供设备本体。

I、ApplicationPeriodic blow down flash tank is used to reduce the temperature and pressure of blow down water of boiler and to evaporate the blow-down water of boiler and to separate the steam from the blow-down water. The steam separated and waste blow-down water can discharge with safety.II、Construction Type And Main SpecificationConstruction of periodic blow flash tank see general drawing. Main body of flash tank is composed vertical type cylinder shell and two heads, the flash tank inner is equipped with the throttle plate acted on steam-water separation. For the convenience of inspection and repair the shell is equipped with man hole.Main Specification:Design pressure 0.9MpaDesign temperature 180℃Total volume 7.5m3III、OperationAfter blow down water periodically enter to flash tank though inclination pipe, it is evaporated at once, the steam separated though separated spacer at the shell upper part, and discharge from the upper exhaust port of flash tank. The blow down water discharge from the port at the bottom of the Shell.IV、Maintenance1. Inspection and repair should be carried out periodically.2. The outer surface of the equipment shall be coated with the paint.V、Scope of supplyThe equipment body will be supplied by the manufacturer.。

定期排污膨胀器说明书

定期排污膨胀器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
定期排污膨胀器
说明书
膨胀器的用途
定期排污膨胀器也称定期排污扩容器。

定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。

二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。

锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排污膨胀器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容、降温，分离出二次蒸汽。

所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉排污损失的热量，提高锅炉效率。

产品组成
定期排污扩容器是由外壳、进水分配器、出气除泡器、人孔等组成。

工作过程锅炉排污水均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

设备结构图
主要规格型号及技术参数：
产品型号几何容积m3设计压力MPa设计温度℃
250
250
250
250 DP1515250
注：根据用户需求，可设计各种规格定排，用户提供技术参数即可。

注意事项1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。

2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持定排内的工作压力。

3、调整液位调节阀的开度，使定排的水位在水位计的中间位置。

4、安全阀的工作压力须按规定整定。

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