一种直流电机H桥驱动电路设计
H桥直流电机驱动控制电路设计
强型场 效应管 构建 Ｈ桥 ， 现 大功 率直 流 电机 驱 实
、ｃ 乏 ＰＷ Ｍ ห้องสมุดไป่ตู้
图 １ 电路 原 理 框 图
在 大功率 驱 动系统 中 ， 驱 动 回路 与 控制 回 将 路 电气 隔离 ， 少 驱 动 控制 电路对 外 部控 制 电路 减 的干扰 。隔离后 的控 制信 号经 电机 驱动 电路产 生 电机逻辑 控制 信号 ， 分别 控 制 Ｈ 桥 的上下 臂 。驱 动 Ｈ 桥功率 驱 动电路来 驱动 直流 电机 。
率 Ｍ ＳＥ Ｏ Ｆ Ｔ构 成 Ｈ 桥 电路 的桥 臂 。Ｈ 桥 电路 中
的 ４个 功率 ＭＯ Ｆ Ｔ分 别 采用 Ｎ沟 道 型 和 Ｐ沟 ＳＥ 道型 ， Ｐ沟道 功率 ＭＯ Ｆ Ｔ一般 不 用 于下 桥 臂 而 ＳＥ
在驱 动控制 电路 中， Ｈ桥 由 ４个 Ｎ沟 道 功率 ＭＯ Ｆ Ｔ组 成 。若 要控 制 各个 ＭＯ Ｆ Ｔ， ＭＯ — ＳＥ ＳＥ 各 Ｓ Ｆ Ｔ的 门极 电压必 须足够 高 于栅 极 电压 。通 常 要 Ｅ
使 ＭＯ Ｆ Ｔ完全可靠 导通 ， 门极 电压一 般在 ｌ ＳＥ 其 ０
Ｖ以上 ， Ｖ ＞１ 即 ０Ｖ。对 于 Ｈ桥下 桥 臂 ， 接 施 直
加 １ ＯＶ以上 的 电压 即可使 其导 通 ； 而对 于上桥 臂 的 ２个 ＭＯ Ｆ Ｔ， ＳＥ 要使 Ｖ ｓ ０Ｖ， Ｇ ＞１ 就必 须 满 足 Ｖ ｃ
＞ ＋ｌ 即驱动 电路 必 须 能提供 高 于 电源 电 Ｖ ０Ｖ， 压 的电压 ， 就要求 驱 动电路 中增设升 压 电路 ， 这 提 供高 于栅极 １ ０Ｖ的 电压 。
路 ， Ｑ 导通 ， 此 同时 电源 电压 （＋１Ｖ） 自 使 ： 在 ２ 经
直流电机(H桥)驱动电路
一、H桥驱动电路图4.12中所示为一个典型的直流电机控制电路。
电路得名于“H桥驱动电路”是因为它的形状酷似字母H。
4个三极管组成H的4条垂直腿，而电机就是H中的横杠（注意：图4.12及随后的两个图都只是示意图，而不是完整的电路图，其中三极管的驱动电路没有画出来）。
如图所示，H桥式电机驱动电路包括4个三极管和一个电机。
要使电机运转，必须导通对角线上的一对三极管。
根据不同三极管对的导通情况，电流可能会从左至右或从右至左流过电机，从而控制电机的转向。
图4.12 H桥驱动电路要使电机运转，必须使对角线上的一对三极管导通。
例如，如图4.13所示，当Q1管和Q4管导通时，电流就从电源正极经Q1从左至右穿过电机，然后再经 Q4回到电源负极。
按图中电流箭头所示，该流向的电流将驱动电机顺时针转动。
当三极管Q1和Q4导通时，电流将从左至右流过电机，从而驱动电机按特定方向转动（电机周围的箭头指示为顺时针方向）。
图4.13 H桥电路驱动电机顺时针转动图4.14所示为另一对三极管Q2和Q3导通的情况，电流将从右至左流过电机。
当三极管Q2和Q3导通时，电流将从右至左流过电机，从而驱动电机沿另一方向转动（电机周围的箭头表示为逆时针方向）。
图4.14 H桥驱动电机逆时针转动二、使能控制和方向逻辑驱动电机时，保证H桥上两个同侧的三极管不会同时导通非常重要。
如果三极管Q1和Q2同时导通，那么电流就会从正极穿过两个三极管直接回到负极。
此时，电路中除了三极管外没有其他任何负载，因此电路上的电流就可能达到最大值（该电流仅受电源性能限制），甚至烧坏三极管。
基于上述原因，在实际驱动电路中通常要用硬件电路方便地控制三极管的开关。
图4.155 所示就是基于这种考虑的改进电路，它在基本H桥电路的基础上增加了4个与门和2个非门。
4个与门同一个“使能”导通信号相接，这样，用这一个信号就能控制整个电路的开关。
而2个非门通过提供一种方向输人，可以保证任何时候在H桥的同侧腿上都只有一个三极管能导通。
h桥mos直流电机驱动电路_解释说明以及概述
h桥mos直流电机驱动电路解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文将深入探讨H桥MOS直流电机驱动电路的原理、优势和应用案例分析，并介绍设计和优化时需要考虑的因素。
H桥MOS直流电机驱动电路是一种常见且重要的电路，广泛应用于各个领域，如家用洗衣机、无人驾驶汽车以及工业自动化设备等。
通过对该电路的研究，可以更好地理解其工作原理，为日后的设计提供指导。
1.2 文章结构文章由以下几个部分组成：引言、H桥MOS直流电机驱动电路解释说明、H桥MOS直流电机驱动电路的应用案例分析、H桥MOS直流电机驱动电路设计和优化考虑因素以及结论。
在引言部分，我们将对本文内容进行简要概括，并介绍各个部分的内容安排。
1.3 目的本文的目标在于全面解释和说明H桥MOS直流电机驱动电路，包括其原理、优势和工作原理。
同时，还将通过详细分析多个应用案例来展示该类型电路在实际应用中的作用和重要性。
此外，我们还将介绍设计和优化该电路时需要考虑的因素，并展望未来H桥MOS直流电机驱动电路可能的发展方向。
通过本文的阐述，读者将能够掌握有关H桥MOS直流电机驱动电路的基础知识，并为相关领域的实际应用提供参考依据。
2. H桥MOS直流电机驱动电路解释说明2.1 H桥MOS电路原理H桥MOS直流电机驱动电路是一种常见的电路，用于控制直流电机的旋转方向和速度。
它由四个功率开关MOSFET（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）组成，通常配对使用，以构成两个互补开关对。
H桥MOS电路采用了全可控技术，通过不同的开关组合来改变电流流向、极性和大小。
当第一个互补开关导通时, 电机的正极与供电源相连, 而负极与地连接；而当第二个互补开关导通时, 两者则互换。
2.2 H桥MOS直流电机驱动的优势H桥MOS直流电机驱动具有以下几个优势：首先，它能够实现双向控制。
通过调整开关的状态，可以改变电机的旋转方向，使其正反转自如。
h桥直流电机驱动电路
h桥直流电机驱动电路
H桥直流电机驱动电路是一种常见的电机驱动电路，通常用于直流电机的控制。
该电路由四个开关管组成，其中两个开关管被连接到一个电极，另外两个开关管被连接到相反的电极。
通过控制这四个开关管的开关状态，可以控制电机的转速和方向。
H桥直流电机驱动电路的主要优点在于它可以控制电机的正反转，而且可以实现PWM调速，使得电机在不同的转速下运转。
此外，H桥电路的输出电压可以高于电源电压，从而提高电机的动态性能。
然而，H桥直流电机驱动电路也存在一些缺点。
首先，由于四个开关管需要按照一定的规律开关，电路的控制较为复杂。
其次，由于开关管的开关速度有限，电路的响应速度也受到一定的限制。
此外，H桥电路还存在反电动势的问题，需要特殊的保护电路进行处理。
总的来说，H桥直流电机驱动电路是一种广泛应用的电机驱动电路，可以控制电机的转速和方向，并且具有较好的动态性能。
但是，需要注意电路的控制和保护问题，以确保电路的可靠性和安全性。
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一种H桥驱动电路原理与设计
一种 H 桥驱动电路原理与设计
文/庄武良 代允
摘
本文 H 要 桥的上桥，能够实现电流的输入
输出控制，两路互补 PWM 信号分
别控制上下两个开关管互补导通，
并对相应的实验装置和控制方法
进行实验测试。
此 H 桥不需要外加电源，也不需要变压 器隔离驱动，工作原理如下：当 CPU 的输出 PWMA 为高电平信号时，此 H 桥驱动管脚 L 得到高电平信号，L 端通过电阻 R3 限流电阻 驱动 Q7，Q7 为 NPN 三极管，Q7 三极管基级 得到高电平 Q7 的 CE 导通，Q7 管脚 CE 导通 把 Q5 的基级电平拉低，Q5 基级电平拉低了 则 Q5 管脚 CE 截止，VBUS 的电压通过稳压 三极管 D3 及电阻 R1 给三极管 Q3 提供正向运
上管驱动的工作原理，上下两个管的驱
动顺序是先下管后上管，当下管 Q2 导通的时 候，上管辅助的电源存储电容 C1 通过 VBUS 过稳压管 D4 与二极管 D5 充电，当上管驱动 信号 H 为高电平时，电流流过 R7 给 Q10 三极 管的基级提供偏置，三极管 Q10 得电 CE 导通， Q9 三极管为 PNP 三极管，Q9 的基级被拉低， 三极管 Q9 导通，三极管 Q8 和 Q6 为互补扩 流 对 管， 电 流 可 以 通 过 稳 压 管 D4、R6、Q9 给互补对管 Q8 与 Q6 提供偏置，Q8 导通，而 Q6 截止，电容 C1 上的能量可以通过 Q8 给开 关管 Q1 提供偏置而导通，当驱动信号 H 为低 电平时，三极管 Q10 反向偏置而截止，上拉 R8 给 PNP 三极管 Q9 上拉后而截止，互补对 管 Q8 与 Q6 低电平偏置，Q8 截止而 Q6 导通， 加速开关管 Q1 栅极电荷的卸放，Q1 的开关 管截止
H桥式电路驱动无刷直流电机的设计
Ｈ桥式电路驱动无刷直流电机的设计戴贻康ꎬ焦运良ꎬ范㊀晶(华北计算机系统工程研究所ꎬ北京１０００８３)摘㊀要:无刷直流电机是广泛应用于电动汽车㊁数控机床和家电等领域的重要器件ꎮ采用ＭＯＳ管和专用栅极驱动芯片搭建Ｈ桥式驱动电路ꎬ主控电路基于ＡＲＭ微处理器ꎬ利用ＰＷＭ方波通过控制电枢电压的大小占空比从而调节电机速度ꎬ以及利用霍尔电流传感器检测电机电流大小监测电机运行情况ꎬ从而达到稳定㊁精细㊁准确地控制无刷直流电机的正常运行ꎮ经实验表明ꎬＨ桥式电路可以实现无刷直流电机正反运转ꎬ并且工作稳定㊁功耗小㊁效率高ꎬ实现了无刷直流电机稳定可靠软启动和平稳精细调速控制ꎮ关键词:无刷直流电机ꎻＨ桥式驱动电路ꎻＰＷＭꎻ效率高ꎻ平稳调速中图分类号:ＴＰ２７７㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＤＯＩ:１０.１９３５８/ｊ.ｉｓｓｎ.２０９６￣５１３３.２０１９.０８.０１２引用格式:戴贻康ꎬ焦运良ꎬ范晶.Ｈ桥式电路驱动无刷直流电机的设计[Ｊ].信息技术与网络安全ꎬ２０１９ꎬ３８(８):５８￣６３.ＤｅｓｉｇｎｏｆｂｒｕｓｈｌｅｓｓＤＣｍｏｔｏｒｄｒｉｖｅｎｂｙＨ￣ｂｒｉｄｇｅｃｉｒｃｕｉｔＤａｉＹｉｋａｎｇꎬＪｉａｏＹｕｎｌｉａｎｇꎬＦａｎＪｉｎｇ(ＮａｔｉｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒＳｙｓｔｅｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｉｎａꎬＢｅｉｊｉｎｇ１０００８３ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＢｒｕｓｈｌｅｓｓＤＣｍｏｔｏｒｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｄｅｖｉｃｅｗｈｉｃｈｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｅｌｅｃｔｒｉｃｖｅｈｉｃｌｅｓꎬｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｓａｎｄｈｏｍｅａｐｐｌｉａｎｃｅｓ.ＩｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬＨ￣ｂｒｉｄｇｅｄｒｉｖｅｃｉｒｃｕｉｔｉｓｂｕｉｌｔｂｙＭＯＳｔｕｂｅａｎｄｓｐｅｃｉａｌｇａｔｅｄｒｉｖｅｒｃｈｉｐꎬａｎｄｔｈｅｍａｉｎｃｏｎｔｒｏｌｃｉｒｃｕｉｔｉｓｂａｓｅｄｏｎＡＲＭｍｉｃｒｏｐｒｏｃｅｓｓｏｒ.ＩｔａｄｊｕｓｔｓｍｏｔｏｒｓｐｅｅｄｔｈｒｏｕｇｈａｒｍａｔｕｒｅｖｏｌｔａｇｅｓｉｚｅｄｕｔｙｒａｔｉｏｂｙＰＷＭｓｑｕａｒｅｗａｖｅꎬａｎｄｕｓｅｓＨａｌｌｃｕｒ￣ｒｅｎｔｓｅｎｓｏｒｔｏｄｅｔｅｃｔｍｏｔｏｒｃｕｒｒｅｎｔｓｉｚｅｔｏｍｏｎｉｔｏｒｍｏｔｏｒｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬｓｏａｓｔｏａｃｈｉｅｖｅｓｔａｂｌｅꎬｆｉｎｅａｎｄａｃｃｕｒａｔｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｂｒｕｓｈｌｅｓｓＤＣｍｏｔｏｒ.ＡｔｌａｓｔꎬｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅＨ￣ｂｒｉｄｇｅｃｉｒｃｕｉｔｄｅｓｉｇｎｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｃａｎｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅａｎｄｎｅｇａ￣ｔｉｖｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｂｒｕｓｈｌｅｓｓＤＣｍｏｔｏｒꎬｗｉｔｈｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬｌｏｗｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｒｕｓｈｌｅｓｓＤＣｍｏｔｏｒꎻＨ￣ｂｒｉｄｇｅｄｒｉｖｅｃｉｒｃｕｉｔꎻｐｕｌｓｅｗｉｄｔｈｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ(ＰＷＭ)ꎻｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙꎻｓｍｏｏｔｈｓｐｅｅｄｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ０㊀引言无刷直流电机因其无磨损㊁噪声小㊁功耗低和效率高的特点而应用于航空航天㊁医疗㊁家电和工业自动化等各个领域[１]ꎮ电子换相㊁转子位置检测器和电机本体构成了无刷直流电机ꎬ其中电子换相的驱动控制电路是整个无刷直流电机伺服系统的基础部分ꎬ其设计的好坏直接决定了整个系统无刷直流电机运行的性能高低[２]ꎮ单纯地以线性功率放大器放大信号控制电机的方式ꎬ因功耗大和效率低而逐渐被淘汰ꎻ现常采用的方法是利用ＭＯＳ管和栅极驱动芯片ＩＲ２１１０构成Ｈ桥可逆ＰＷＭ驱动电路ꎬ驱动无刷直流电机实现正反运转ꎮ该方式工作稳定ꎬ功耗较低而效率很高ꎬ可以对无刷直流电机平稳调速控制[３]ꎮ１㊀无刷直流电机１.１㊀无刷直流电机结构无刷直流电机具有旋转的磁场和固定的电枢ꎬ电子换相线路中的功率开关器件直接与绕组相连ꎮ电机装有一个转子位置传感器ꎬ用来检测转子在运行过程中的位置ꎬ与电子换相线路一起构成无刷直流电机的电子换相装置ꎮ因此无刷直流电机主要由电子换相㊁转子位置检测器和电机本体三大部分组成ꎬ如图１所示ꎮ其中电子换相的控制驱动电路是最重要的部分ꎬ导通次序与转子转角同步ꎬ起机械换向器的换相作用ꎬ控制着电机实现正反运行ꎮ１.２㊀无刷直流电机的工作原理无刷直流电机的转子只有一对极ꎬ而定子绕组则有三个对称的绕组ꎬ其接法可以是三角形和星形图１㊀无刷直流电机结构(带中心点与不带中心点)等ꎬ而通电方式分为两相通电模式㊁三相通电模式以及两者混合的通电模式[４]ꎮ两相通电模式就是电机三个绕组中的其中两相导通ꎬ剩余一相关闭ꎻ三相通电模式则是三相同时导通电流ꎬ有一相的电流是反相ꎻ混合的通电模式中ꎬ以交替的三相㊁两相进行通电ꎮ选用常用的三相通电驱动ꎬ接法则采用星形和三角形形式ꎮ每相绕组的导通率是可以设定的ꎬ有６０ʎ㊁１２０ʎ和３６０ʎ等ꎬ对于桥式电路的换相电路来说ꎬ最佳的导通角度是１２０ʎꎬ其常见的三相桥式电路如图２所示ꎮ图２㊀无刷直流电机的Ｈ桥式驱动电路逻辑控制信号按照一定的导通次序和规则进行上面的６个ＭＯＳ管的导通与关闭ꎬ从而控制电机的运行ꎮ例如ꎬ以Ｋ１Ｋ４￣Ｋ１Ｋ６￣Ｋ３Ｋ６￣Ｋ３Ｋ２￣Ｋ５Ｋ２￣Ｋ５Ｋ４￣Ｋ１Ｋ４的导通顺序进行ＭＯＳ管的控制ꎮ每个时刻上下臂的ＭＯＳ管只有一个导通ꎬ以交叉的方式进行ꎬ形成三相六状态ꎮ在控制系统中ꎬ理想状态下的无刷直流电机只需ＰＷＭ方波驱动ꎬ并且在换向时刻检测出转子的位置ꎬ就可以实现顺利的绕组电流换向ꎮ１.３㊀无刷直流电机的驱动方式无刷直流电机的驱动控制方式中ꎬ整体上分为三类:以继电器为主的功率级线性控制电路ꎻ以集成电机驱动芯片(如Ｌ２９８Ｎ)为主的简单控制电路ꎻ以ＭＯＳ管和栅极驱动芯片搭建桥式驱动电路的可靠稳定控制电路ꎮ在大电流工作的电机电路中ꎬ要实现对电机的功率级控制ꎬ并且保持实时性要求在毫秒级以下时ꎬ通常采用继电器的驱动方式ꎮ使用两个单刀双掷开关间歇性工作就可以实现电机的正反控制ꎬ如图３所示ꎮ图３㊀继电器控制电路集成电机驱动芯片是专门用于驱动电机的集成电路ꎬ只需连接几个简单的控制信号便可以直接控制电机的正反转ꎮ其中ꎬＬ２９８Ｎ内部包含４通道逻辑驱动电路ꎬ接收标准ＴＴＬ逻辑电平信号ꎬ是一种典型的二相和四相电机专用驱动器[５]ꎮ其设计电路如图４所示ꎮ以ＭＯＳ管和栅极驱动芯片为主ꎬ搭建起Ｈ桥式可逆ＰＷＭ驱动电路是现在通常采用的无刷直流电机驱动方式ꎮ因为其功率可控ꎬ高效而又可靠ꎬ同时可以平稳控制电机的转速而广泛应用于多种场合ꎮ２㊀Ｈ桥式驱动电路的设计２.１㊀总体设计Ｈ桥式驱动电路主要由ＳＴＭ３２芯片及其外围的基础电路㊁ＭＯＳＦＥＴ开关电路和无刷直流电机组成ꎮ当Ｈ桥式驱动电路接收到主控芯片ＳＴＭ３２发来的控制命令时ꎬ安全回路使能开启ＭＯＳＦＥＴ开关电路工作ꎬ按照一定的导通次序工作使电机运转ꎮ在电机的母线上采样的电机电流经电传感器和位置传感器取样后ꎬ进行相应的运算ꎬ调整电机的转速与力矩ꎬ使其平稳地按需运转ꎮ总体的框架图如图５所示ꎮ２.２㊀ＰＷＭ调速控制电机的转速控制可以分为励磁控制法和电枢控制法[６]ꎮ励磁控制法是控制三相导通的磁通量ꎬ低速时受到磁饱和限制ꎬ高速时则受到换相火花和换向结构强度的限制ꎬ导致其控制功率小㊁效率低ꎬ进而使其应用较少ꎮ更多采用的还是电枢电压控制法ꎬ图４㊀Ｌ２９８Ｎ驱动电路图５㊀Ｈ桥式驱动电路总体框架其中ＰＷＭ(脉宽调制)便是常见的一种调速方法ꎮＰＷＭ调速的基本原理就是按照一个固定频率(方波)波形来接通和断开电源ꎬ并根据需要改变一个周期内接通和断开的时间占比比例(占空比)来改变电机电枢上的电压 １ 和 ０ 的占比比例ꎬ从而改变接通电机的平均电压ꎬ控制电机运转的转速ꎮ采用计数ＰＷＭ的方波周期个数来检测电机的运行速度ꎬ从而实现对电机的平稳控制ꎬ启动和停止时对电机运行系统的冲击微小ꎬ启动功耗低ꎬ实现无刷直流电机的平稳顺利运行ꎮ２.３㊀Ｈ桥式驱动电路设计作为开关器件的晶体管器件一般选择功率击穿现象等特点ꎬ符合电机频繁开关控制的需求ꎮ常用４个功率ＭＯＳ管组成２对上下臂Ｈ形状的桥式电路ꎬ该电路设计简单ꎬ成本低廉ꎬ易于实现ꎮ因此一侧ＭＯＳ管的上下管间断导通ꎬ与另外一侧的上下管形成对角ＭＯＳ管导通形式ꎬ在ＰＷＭ驱动下按时序进行两个对角管的轮流导通ꎬ就形成了两个方向的电流流向ꎬ也就驱动电机实现正反转ꎮ本文选用６个ＭＯＳＦＥＴ或者ＩＧＢＴ构成三相１２０ʎ桥式逆变电路ꎮ功率器件选用ＩＲ公司的ＩＲ￣ＦＰ４６０Ａ管ꎬ导通电阻只有０.２２Ωꎬ漏极电流最大２０ＡꎬＶｄｓｓ为５００Ｖꎬ导通时间为５０ｎｓ左右ꎻ驱动隔离芯片则采用ＩＲ２１１０ꎬ供电电压为１０~２０Ｖꎬ电气隔离电压高达２５００Ｖꎬ逻辑供电电压则为３.３~２０Ｖꎬ采用自举悬浮的形式驱动ＭＯＳ管导通ꎬ并且内部含有电压比较保护㊁过流保护等电路ꎬ确保驱动电路的简单可靠ꎮ其中一个ＭＯＳＦＥＴ驱动逻辑电路和全桥式逆变电路分别如图６和图７所示ꎮ图６㊀驱动逻辑电路㊀㊀以６ｎ１３７高速光耦为电气隔离器件ꎬ实现对来自ＳＴＭ３２发出的ＰＷＭ信号与电机的驱动部分进行隔离ꎬ防止电机转动产生的扰动噪声和尖峰电压串入主芯片ꎬ引起芯片工作异常而使系统瘫痪ꎮ其输出信号再接入ＩＲ２１１０驱动芯片ꎬ作为启动芯片工作的控制信号ꎮ与单纯地采用继电器的驱动方式比较ꎬ该方法隔离出高压㊁模拟信号ꎬ减少了模拟信号对ＭＯＳ管控制信号的影响ꎬ同时降低了线圈的电流损耗ꎬ电流负载效率得到提高ꎮ三相绕组端Ｕ㊁Ｖ㊁Ｗ分别连接到两个大功率ＭＯＳＦＥＴ组成三相全桥电路ꎬ在任意一个状态下都是两相串联导通ꎬ一相为正ꎬ另外一相为负ꎬ第三相对应的桥臂上的两个ＭＯＳＦＥＴ都关断ꎮ如按照ＵＶ￣ＵＷ￣图７㊀桥式驱动电路ＶＷ的方式进行导通与关闭ꎮ其中Ｃ２㊁Ｃ５㊁Ｃ８分别为一相绕组的上桥臂ＭＯＳ管导通提供自举电压ꎬＲ３㊁Ｒ８㊁Ｒ１２阻值选择１５ｋΩꎬ为上桥臂ＭＯＳ管Ｑ３㊁Ｑ５㊁Ｑ４的反向导通和死区之间的无导通提供一个泄放通路ꎬ保护ＭＯＳ管不会因此而发生损坏ꎮ同样ＴＶＳ管Ｄ１㊁Ｄ２㊁Ｄ５㊁Ｄ７㊁Ｄ８㊁Ｄ９分别为六个功率管的漏源级之间的电压保护器件ꎬ防止外界高压串入击穿功率管ꎮ此电路与基于Ｌ２９８Ｎ的专用电机驱动芯片电路相比较ꎬ可以通过调整连接在ＭＯＳ管漏级上的电阻大小来控制导通电流大小ꎬ使其工作在饱和状态和防止共态导通ꎬ提高电路的电流负载效率ꎮ２.４㊀电机电流检测电路电机的工作电流是无刷直流电机运行过程中一个很重要的检测参数ꎬ可以反映伺服电机功率与负载的变化[７]ꎮ在对伺服电机的控制中ꎬ母线上的电机电流变化就是一个重要的控制量ꎬ同时也设置了过流保护ꎬ防止系统出现过电流现象而导致异常ꎮ传统的电流检测方法大多是读取电阻上的电压来得到采样电流ꎬ或者是接入专门的电流检测表读取数值ꎬ简单易行ꎬ成本较低ꎬ但是考虑到电机电流较大(达到几安级别)ꎬ采样电阻的发热严重ꎬ阻值也会发生变化ꎬ导致检测的精度变低ꎬ功耗增大ꎬ并且没有电气上的完全隔离装置ꎬ易出现电机上的变化电流串入其中ꎬ影响电流的准确采样ꎮ因此采用霍尔电流传感器对电机电流进行精确采样[８]ꎮＨＸＳ２０￣ＮＰ是一种高精度㊁带电气隔离㊁低功耗的电流传感器ꎬ被广泛应用于工业控制领域对电流的精确采样㊁载荷检测和过电流故障检测等控制场合ꎮ该传感器通过专用放大器和滤波器实现传感器的降噪ꎬ采用专用的电流导体和晶片间的电容耦合ꎬ可有效防止应用中的配置漂移ꎮ电流检测电路如图８所示ꎮ图８㊀电机电流检测电路㊀㊀伺服电机母线上的电流从传感器的１脚接入㊁８脚流出ꎬ１１脚输出的电压值ＡＤＣ＿ＯＵＴ得到采样的电压ꎮ该电压与流入的电流成一定的比例关系ꎬ经两个测量电阻ＳＴＭ３２的ＡＤＣ０端口ꎬ根据一定的比例公式计算得到电机电流ꎮ３ 无刷直流电机的运行结果根据Ｈ桥式驱动电路的设计搭建起无刷直流电机的实验平台ꎬ通过观察无刷直流电机的运行情况ꎬ验证该驱动方式下无刷直流电机的运行特点ꎮ无刷直流电机上的编码器波形如图９所示ꎮ图９㊀编码器波形示波器上出现两个频率为２５０Ｈｚ的方波波形ꎬ表示编码器的Ａ㊁Ｂ两相的波形ꎮ两相正交相差９０ʎ表明电机正常运行ꎬ再根据两者的超前与滞后关系从而判断电机的正转与反转ꎮ可以观察到两个波形都有一定的毛刺ꎬ增加滤波㊁去噪电路ꎬ以及提高流经电机母线上的负载电流ꎬ可以消除毛刺和上下冲等干扰信号ꎬ从而更加稳定低控制电机的运行ꎮ测量电机的码盘角度和电机电流曲线如图１０和图１１所示ꎮ图１０㊀电机码盘角度曲线电机码盘的曲线近似于一条直线ꎬ随着电机的开始运行ꎬ电机的码盘角度随时间增长ꎮ在最初的图１１㊀电机电流曲线１~２ｓ内ꎬ增长得非常快ꎻ２ｓ之后随着电机运行的稳定ꎬ电机码盘的角度增加开始变缓ꎬ说明电机运行逐步变得平稳ꎮ电机的电流是类似于一个方波的曲线ꎬ并且有正负值之分ꎬ正值 １.５Ａ 表明电机在此段时间是处于一个正转的状态ꎻ负值 －１.５Ａ 则表明电机处于反转的状态ꎮ所占时间的长短也表明了ＰＷＭ的占空比大小ꎬ当调速的ＰＷＭ波形的占空比发生变化ꎬ经Ｈ桥式驱动电路后控制了电机的运行变化ꎬ也就是反映在电机电流曲线的变化之上ꎮ将上文提到的采用Ｌ２９８Ｎ的电机驱动电路与本文提出的设计电路的实验ꎬ结果如表１所示ꎮ表１㊀驱动电路比较驱动电路１２Ｖ电机２４Ｖ电机电流/Ａ效率/％电流/Ａ效率/％Ｌ２９８Ｎ１.９５７８２.０１８０Ｈ桥式１.７１８５１.８３９０可以看出ꎬＨ桥式驱动电路的电机电流较小ꎬ其效率却较高ꎬ比Ｌ２９８Ｎ驱动电路高出１０％左右ꎮ因此得出结论:Ｈ桥式驱动电路驱动无刷直流电机正反运转ꎬ功耗小而效率高ꎬ实现了无刷直流电机稳定可靠软启动和平稳调速控制ꎮ４㊀结束语通过对无刷直流电机的介绍和对其工作原理的理解ꎬ根据ＰＷＭ调制模式对电机速度进行调整ꎬ设计Ｈ桥式的ＭＯＳ管驱动电路和电机电流检测电路ꎬ测量出此驱动模式下电机的运行曲线ꎬ从而证明了利用Ｈ桥式电机驱动芯片ＩＲ２１１０构成Ｈ桥可逆ＰＷＭ驱动电路ꎬ功耗大大降低而效率极大提高ꎬ并且实现了无刷直流电机稳定可靠软启动和平稳调速控制ꎮ参考文献[１]谭建成ꎬ邵晓强.永磁无刷直流电机技术[Ｍ].北京:机械工业出版社ꎬ２０１８.[２]查普曼.电机原理及驱动:电机学基础[Ｍ].北京:清华大学工业出版社ꎬ２００８.[３]伍洲ꎬ方彦军.ＩＲ２１１０在电机驱动器设计中的应用[Ｊ].新器件应用ꎬ２００７ꎬ９(９):１７￣２０.[４]王华权.基于ＤＳＰ的无刷直流电动机控制系统的研究[Ｄ].武汉:武汉科技大学ꎬ２００６.[５]雷红淼ꎬ程耀瑜.基于Ｌ２９８Ｎ的直流电机驱动电路设计优化[Ｊ].数字技术与应用ꎬ２０１２(２):１１８￣１２０. 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步进电机H桥功率驱动电路设计
步进电机H桥功率驱动电路设计步进电机是一种特殊的直流电机，可以通过一定的控制方式实现精准的角度控制。
步进电机的驱动电路通常采用H桥功率驱动电路，其中H桥电路是通过四个开关元件（通常是MOSFET管或者IGBT管）和两个电源组成的，能够实现电机的正、反向旋转。
H桥电路由四个开关元件组成，其中开关S1和S4连接在一起，共同控制电机的一个端口，开关S2和S3连接在一起，共同控制电机的另一个端口。
H桥电路有四种状态：S1和S4为导通状态，S2和S3为截止状态；S2和S3为导通状态，S1和S4为截止状态；S1和S3为导通状态，S2和S4为截止状态；S2和S4为导通状态，S1和S3为截止状态。
步进电机的驱动原理是通过控制H桥电路的四种状态，使得电机在施加电源电压的不同方向上旋转。
控制步进电机的一个重要参数是步距角，即电机每转一圈所走过的角度。
根据步距角的大小，步进电机可以分为全角步进电机和半角步进电机。
全角步进电机的步距角为360度/步数，控制方式可以是单相驱动方式或者双相驱动方式。
单相驱动方式只需要两个驱动电路，一个控制电机的一个端口，另一个端口通过调整S1和S4的导通时间来实现，通过调整导通的时间长短，可以控制电机的速度。
双相驱动方式需要四个驱动电路，分别控制电机的两个端口，通过交替切换四种状态来实现控制。
半角步进电机的步距角为360度/（2×步数）。
控制半角步进电机通常采用四相驱动方式，需要八个驱动电路，通过交替切换八种状态来实现控制。
四相驱动方式的原理是将步进电机的一个端口分成四段，通过施加电源电压的不同顺序，使得电机在不同的相邻段上产生磁场，并完成旋转。
步进电机的驱动电路设计需要考虑以下几个问题：1.驱动电路的工作电压范围，要能适应电机的额定电压以及工作电压波动范围。
2.驱动电路的开关元件的选型，要能够满足电流和功率的要求，并具有足够的开关速度。
3.驱动电路的保护措施，要考虑过流、过热等异常情况的保护。
比较好的电机驱动H桥设计
H桥电路设计一．PWM调速直流电机驱动电路的设计目标本电路设计是为了满足机器人走行电机的各种需求，例如PWM信号输入，很大的瞬间电流等要求。
制定的设计目标如下：1．功率电路对其输入端有良好的信号隔离，防止有高电压大电流进入主控电路；2．MOS管组成的H桥电机驱动电路，具有高效率和防止共态导通出现的功能；3．只引出两个控制端，即PWM和方向信号，控制简单；4．除了隔离的数字部分，整个电路只采用２４Ｖ供电（也可接12V）；5．电路所能承受的电流（瞬间电流）足够大，以适应频繁的换向动作和意外别死电机的情况发生；6．电路可靠性高，电机驱动电路应该尽可能做到，无论加上何种控制信号，何种无源负载，电路都是安全的。
二．电路组成此电路共由四部分构成：输入输出部分，光电隔离部分，方向端控制引出部分，H桥部分，分述如下：1.输入输出部分输入的控制信号：PWMU信号，方向信号DRU（U表示未经过隔离）隔离所需的外部数字电源VCCEXTMODE,DATA,CLK,STROBE(供3958和3959共用的管脚)（后没有使用）输出的控制信号：两个输出OUT1,OUT2接电机电源供给：给电机供电的24V电源：24V,GND给光耦供电的5V数字电源：5V,GS（实际GND与GS共地）输入输出使用一个8pin插座2.光电隔离部分PWM信号采用高速光耦6N137，方向信号采用一般光耦TLP521-1，此光耦隔离电路参考了上届主机板上的设计，隔离过的信号为PWM和方向信号DR接入H桥电路。
3.方向端控制的引出为了控制方便，应设计出只有一个使能输入和一个方向控制信号。
使能信号即PWM信号，经过隔离接入比较器的输入端即可。
使电路达到PWM有信号时电机转动，PWM无信号为0时，电机停转。
而方向信号的引入应达到这样的效果：当方向信号为TTL高电平时，电流由OUT1流入OUT2，电机正转；方向信号为TTL低电平时，电流方向变化，由OUT2流入OUT1，电机反转。
使用H桥电路来驱动有刷直流电机的方案
使用H桥电路来驱动有刷直流电机的方案
H桥电路的有刷直流电机驱动：
高边电压线性控制
在该有刷直流电机驱动的驱动器电路示例中，可以通过线性控制高边PchMOSFET来更改OUT引脚的H电压，从而控制施加到电机的电压。
OUT引脚的H电压由施加到Vref引脚的直流电压控制，理论上的电压与施加到Vref的电压相同。
这就可以控制电机的转速/转矩。
在该示例中，当高边MOSFET（Q1，Q3）通过H桥切换控制逻辑导通时，运算放大器会给高边MOSFET的栅极偏压，使MOSFET导通，并且MOSFET的漏极电压被反馈至运算放大器的同相输入。
根据运算放大器反馈电路的原理，该电路执行反馈控制，以使反相输入和同相输入具有相同的电压。
在该示例中，施加到Vref引脚的电压=运算放大器的反相引脚电压等于运算放大器同相引脚=MOSFET的漏极电压
=OUT引脚的H电压。
由于该反馈电路的增益为+1，因此Vref和OUT 的电压比也为1:1。
可能对于反馈到该同相引脚的电路感觉有点不协调，但是由于PchMOSFET为活动状态的L，因此会反馈运算放大器输出的反向电压。
这与使用PNP晶体管作为升压器的反馈电路的思路相同。
有刷直流电机驱动的H桥控制电路的工作与“输出状态的切换”中所述的工作相同。
关键要点:
有刷直流电机驱动时，可以线性控制H桥电路高边电压的电路结构。
有刷直流电机驱动时，通过控制OUT引脚的H电压，可以线性控制电机转速/转矩。
基于较大功率的直流电机H桥驱动电路方案
基于较大功率的直流电机H桥驱动电路方案
该电路采用NMOS场效应管作为功率输出器件，设计并实现了较大功率的直流电机H 桥驱动电路，并对额定电压为24 伏，额定电流为3.8A 的25D60-24A 直流电机进行闭环控制，电路的抗干扰能力强，在工业控制领域具有较强的适用性。
许多半导体公司推出了直流电机专用驱动芯片，但这些芯片多数只适合小功率直流电机，对于大功率直流电机的驱动，其集成芯片价格昂贵。
在直流电机驱动电路的设计中，主要考虑一下几点：
1. 功能：电机是单向还是双向转动？需不需要调速？对于单向的电机驱动，只要用一个大功率三极管或场效应管或继电器直接带动电机
即可，当电机需要双向转动时，可以使用由4 个功率元件组成的H 桥电路或者使用一个双刀双掷的继电器。
如果不需要调速，只要使
用继电器即可；但如果需要调速，可以使用三极管，场效应管等开关元件实现PWM（脉冲宽度调制）调速。
基于h桥控制直流电机驱动电路设计
基于h桥控制直流电机驱动电路设计随着现代化工业的迅速发展，直流电机作为一种早期的电机被广泛应用在各种领域，如机械制造、石油开采、化工等行业中，并得到了越来越多的关注和应用。
基于H桥控制直流电机驱动电路设计是一种高效、可靠的驱动方案，本文将对其进行介绍。
一、H桥控制直流电机驱动电路原理H桥控制直流电机驱动电路由四个开关管组成，一般采用MOSFET 管。
根据开合程度，可以使H桥内的电压极性逆转，从而改变直流电机的转向。
H桥电路的控制有PWM方式和脉冲方向控制方式：（1）PWM方式PWM方式是通过改变开关管开合时间的长度和间隔时间，实现直流电机转速调节。
只需控制一个管的开合就可以实现电压的逆转，可以根据需要使两个管同时开关，以达到增加电流的目的，从而实现转矩控制。
（2）脉冲方向控制方式脉冲方向控制方式是靠改变开关管的开合序列来改变直流电机的转向。
与PWM方式相比，脉冲方向控制方式更加简单。
其主要优点是响应速度快，适用于高速转向的应用。
二、基于H桥控制直流电机驱动电路设计基于H桥控制直流电机驱动电路的设计过程，一般需要考虑以下几个方面：（1）电路结构设计根据不同的应用场景和需要，可以选择单位H桥、半桥H桥、全桥H桥等不同的电路结构。
一般情况下，可以根据实际需求来选择合适的结构，以实现高效、可靠的驱动控制。
（2）元器件选型选用合适的元器件对于电路的稳定性和可靠性十分重要。
特别是对于H桥中的开关管，要保证其负荷能力足够强，同时也需要考虑其价格和性能和可靠性等因素来进行选择。
（3）驱动控制设计驱动控制设计是整个电路设计中最为重要的环节之一。
具体来说，驱动控制设计需要考虑以下几个方面：1）驱动器选择：针对不同的电机和应用场景，可以选择不同类型的驱动器，如电容式驱动器、电感式驱动器等等。
2）PWM控制：如果选择PWM方式控制电机，需要考虑频率、占空比、死区参数等等。
3）脉冲方向控制：如果选择脉冲方向控制方式，需要考虑控制脉冲的宽度、间隔等参数。
h桥直流电机驱动电路
h桥直流电机驱动电路H桥直流电机驱动电路是一种常用的电子电路，用于控制直流电机的转动方向和速度。
它由四个开关器件和一个直流电源组成，能够根据输入信号来控制电机的正转、反转以及停止。
本文将详细介绍H桥直流电机驱动电路的工作原理和应用。
我们来了解一下H桥直流电机驱动电路的基本结构。
H桥电路由四个开关器件组成，通常使用晶体管或功率MOSFET作为开关器件。
这四个开关器件分为上桥臂和下桥臂，上桥臂的两个开关器件分别连接于电机的一个端子和电源的正极，下桥臂的两个开关器件分别连接于电机的另一个端子和电源的负极。
通过控制这四个开关器件的通断状态，可以改变电机的电流流向，从而实现电机的正转、反转和停止。
接下来，我们来详细说明H桥直流电机驱动电路的工作原理。
当上桥臂的两个开关器件都关闭时，上桥臂与电机形成闭环，电流从电源正极流向电机，电机正转；当上桥臂的两个开关器件都打开时，上桥臂与电机断开，电机停止转动。
同样地，当下桥臂的两个开关器件都关闭时，下桥臂与电机形成闭环，电流从电机流向电源负极，电机反转；当下桥臂的两个开关器件都打开时，下桥臂与电机断开，电机停止转动。
通过这种方式，可以实现电机的正转、反转和停止。
H桥直流电机驱动电路的控制信号通常由微控制器或其他数字电路产生。
控制信号的频率通常在几十kHz到几百kHz之间，可以通过PWM（脉宽调制）技术来实现。
PWM技术通过改变开关器件的通断时间比例来控制电机的转速。
通断时间比例越大，电机的平均电流越大，转速越快；通断时间比例越小，电机的平均电流越小，转速越慢。
通过调整PWM的占空比，可以实现电机的速度调节。
H桥直流电机驱动电路不仅可以控制电机的转向和转速，还可以实现动态制动和能量回收。
动态制动是指通过改变电机的工作状态，将电机的转动能量转化为电能，并回馈到电源中，实现能量的回收和再利用。
这种制动方式可以提高系统的能量利用效率，降低能耗。
另外，H桥直流电机驱动电路还可以实现电机的电磁刹车，即通过改变电机回路的状态，使电机产生反电动势，从而使电机停止转动。
H桥直流电机驱动电路设计
H桥直流电机驱动电路设计本文针对直流电机的驱动电路的各个模块进行了详细的分析与设计，主要介绍了大功率直流电机驱动电路的设计流程。
经分析，该电路可以很好地控制直流电机的正反转及调速，并且具有结构简单，驱动能力强，低功耗，低成本等优点。
关键字：H桥驱动电力MOS管直流电机一、引言直流电动机凭借其良好的线性特性、优异的控制性能、以及可以实现频繁的无级快速启动、制动和反转等特点成为大多数变速运动控制和闭环位置伺服控制系统的最佳选择。
特别是第二代全控型电力半导体器件（GTR、GTO、MOSFET、IGBT）的发展，以及脉冲宽度调制（PWM）技术的成熟，使得直流电机具有了更加广泛的应用前景。
二、直流电机驱动电路总体结构直流电机驱动电路分为光电隔离电路、死区控制电路、电机驱动逻辑电路、驱动信号放大电路、H桥功率驱动电路等五部分。
其中控制信号有控制电机转向的DIR信号和控制电机转速的PWM信号。
1、光电隔离电路2、死区控制电路3、电机驱动逻辑电路4、H桥功率驱动电路设计近30年来，电力电子技术的迅猛发展，带动和改变着电机控制的面貌和应用。
常用的电子开关器件有继电器，三极管，MOS管，IGBT等。
普通继电器属机械器件，开关次数有限，开关速度比较慢，而且继电器内部为感性负载，对电路的干扰比较大。
晶体管本身有导通电阻，在通过大电流时会明显发热，如果没有散热措施会很容易烧毁，一般使用于小功率驱动电路。
电力MOS管导通电阻远比普通三极管低，允许流过更大的电流，且内置有反向二极管来保护管子本身，使用MOS管搭建H桥，高位电路要用P沟道管，低位电路要用N沟道管。
IGBT 管由于价格昂贵一般不采用。
3）功率驱动芯片IR2130小功率驱动电路可以采用上圖的H桥驱动电路，当驱动功率比较大时，一般桥臂电压也比较高，为了安全和可靠，希望驱动回路（主回路）与控制回路绝缘。
此时，主回路必须采用浮地前置驱动。
如上图4所示，其中浮地前置驱动电路都是互相独立的并由独立的电源供电。
h桥电机驱动电路
h桥电机驱动电路H桥电机驱动电路H桥电机驱动电路是一种常用的电路设计，用于控制直流电机的运转方向和速度。
它通过使用四个电晶体来控制电机的正反转，并且可以通过改变电晶体的导通方式来控制电机的速度。
本文将详细介绍H桥电机驱动电路的工作原理、组成和应用。
1. 工作原理H桥电机驱动电路由四个电晶体组成，其中两个电晶体用于控制电机的正转，另外两个电晶体用于控制电机的反转。
当电机需要正转时，对应的两个电晶体导通，使电流流过电机，使其正转。
当电机需要反转时，其他两个电晶体导通，使电流流动方向相反，使电机反转。
为了控制电机的速度，可以通过改变电晶体的导通方式来改变电机的驱动电流。
常见的方法是使用PWM (Pulse Width Modulation) 技术，在一个周期内改变电晶体导通的时间比例，从而改变电机的转速。
较短的导通时间比例会使电机转速增加，而较长的导通时间比例会使电机转速降低。
2. 组成H桥电机驱动电路由以下几个主要组成部分构成：2.1 电源电源提供所需的电压和电流，以驱动电机正常运行。
通常使用直流电源作为电机的电源，其电压根据电机的驱动要求而定。
2.2 控制信号输入端H桥电机驱动电路需要控制信号来控制电机的转向和速度。
这些控制信号通常来自于微控制器、单片机或其他控制设备。
控制信号输入端接收这些信号，并根据信号的不同导通对应的电晶体，从而控制电机的运行。
2.3 逻辑电路逻辑电路用于控制电晶体的导通和截止状态。
它接收控制信号，并根据信号的逻辑状态来控制电晶体的导通和截止。
2.4 电晶体H桥电机驱动电路使用四个电晶体，通常为MOSFET (金属氧化物半导体场效应管) 或者IGBT (绝缘栅双极性晶体管)。
这些电晶体用于控制电机的正反转和速度。
2.5 保护电路为了保护电机和电路，H桥电机驱动电路通常还会包含一些保护电路，例如过流保护、过温保护和反向电压保护等。
这些保护电路能够有效防止电机损坏和电路故障。
3. 应用H桥电机驱动电路广泛应用于各种领域和场合，例如机器人控制、汽车电动系统、工业自动化等。
直流电机h桥驱动电路原理
直流电机h桥驱动电路原理
H桥驱动电路是一种常用于直流电机驱动的电路结构。
它由四个功率开关组成，可以控制电流的流向，从而实现电机的正反转和调速控制。
下面我将详细介绍H桥驱动电路的原理和工作过程。
H桥驱动电路由四个开关组成，分别为S1、S2、S3和S4。
当S1和
S4导通时，电流从电源正极经过S1进入电机，然后通过S4返回电源负极，电机开始正转。
当S2和S3导通时，电流则从电源负极经过S3进入电机，然后通过S2返回电源正极，电机开始反转。
通过控制S1、S2、S3和S4的导通和断开，可以实现电机的正反转控制。
在H桥驱动电路中，还需要一个控制电路来控制开关的导通和断开。
控制电路通常由微控制器或逻辑门电路实现。
通过控制电路，我们可以对开关进行精确的控制，从而实现电机的调速控制。
当S1和
S2导通时，电机转速较快；当S3和S4导通时，电机转速较慢；当S1、S2、S3和S4都断开时，电机停止转动。
H桥驱动电路的工作过程如下：首先，根据控制信号控制开关的导通和断开，确定电机的转向和转速；然后，根据开关的状态，控制电流的流向，使电机正常工作；最后，根据需要调整开关的状态，实现电机的正反转和调速控制。
总结起来，H桥驱动电路通过控制开关的导通和断开，实现电流的流向控制，从而驱动直流电机的正反转和调速控制。
它是一种简单
有效的电机驱动方案，广泛应用于各种直流电机驱动系统中。
希望通过本文的介绍，读者对H桥驱动电路的原理和工作过程有所了解。
基于H桥控制直流电机驱动电路设计
生产ＰＷＭ信号和换 向信号，经光电隔离电路处理后，进入逻 辑控制电路，经由逻辑电路对时序进行巧妙控制后，再提供给 Ｈ桥驱动电路，达到了遏，ｔ ＪＨ桥驱动直通的目的。电流采样电路 和速度采样电路则对 电机工作过程进行实时控制，当检测到 电机转 速变化 时，采样到 的信号经 过检波滤波电路与线性放 大隔离电路处理之后，反馈给单片机，单片机对输出量做出相 应变化，完成一次直流电机电压闭环负反馈调节过程。
达到调整电动 机转速的目的。 该方案优点：换向速度快，无电磁式继 电器机械触 点所
产生的干扰，电磁兼容性较好；缺 点：每路电机需要 占用２个
１ ＩＪ１．
ＰＷＭ接口，对单片机选 型要求高，成本高。
直流 电机 具有 良好的启动性 能和控制性 能 ，能在较 宽
与现有技 术不 同，本设计方 案如图３所 示。Ｈ桥 电路 的
２ ２ Ｈ桥 电路设 计 图２示 出了现有技 术中典 型的Ｈ桥直流 电机驱动 电路 。 Ｈ桥电路 由４个Ｎ沟道 功率ＭＯＳ管构成 ，外加两个专用 芯片 ＩＣ１、ＩＣ２驱动 来控制调速和换 向。工作原理 ：单片机提供两 路开关脉冲 ＰＷ Ｍ１￣［ＩＰＷＭ２，输 出 ＰＷＭ１（ＰＷＭ２置低 ） 时，ＦＥＴ１、ＦＥＴ４导通，与ＦＥＴ２、ＦＥＴ３截止 ，电机 正转；输 出ＰＷ Ｍ２（ＰＷＭｌ置低 ）时，ＦＥＴ２、ＦＥＴ３导通 ，与ＦＥＴＩ、 ＦＥＴ４截止，电机反转。通 过改变ＰＷＭ１、ＰＷ Ｍ２的占空比。
的调速范 围内实现均 匀、平滑 的无级 调速，适 用于启、停控 上桥臂由２个Ｐ沟道功率ＭＯＳ管构成 ，下桥 臂Ｆｈ２个Ｎ沟道功
制频繁的控制 系统。”
率ＭＯＳ管构成；外加一个逻辑控制电路来控制时序。工作原
市场上直流电机驱动的专用集 成芯片层出不穷，但由于 理：单片机产生 １个ＰＷＭ信号和２个方向控 制信号；ＰＷＭ信
h桥 电压电流检测电路的设计
h桥电压电流检测电路的设计H桥电压电流检测电路的设计概述H桥电压电流检测电路是一种用于检测H桥电路中电压和电流的重要电路，通过对电压和电流进行精确检测，可以实现对H桥电路的有效控制和保护。
本文将详细介绍H桥电压电流检测电路的设计原理和步骤。
一、H桥电路简介H桥电路是一种常用于直流电机驱动的电路，由四个开关元件组成，可以实现正反转和制动控制。
其中两个开关元件分别与电源正负极相连，另外两个开关元件则与电机的两个端子相连。
通过控制这四个开关元件的开关状态，可以实现电机的正转、反转和制动操作。
二、H桥电压电流检测电路的作用H桥电压电流检测电路主要用于对H桥电路中的电压和电流进行检测，以实现对H桥电路的控制和保护。
通过对电压和电流进行精确检测，可以实时获得H桥电路的工作状态，避免因电压或电流异常而引起的损坏或故障。
三、H桥电压电流检测电路的设计原理H桥电压电流检测电路的设计原理主要包括电压检测和电流检测两个部分。
1. 电压检测电压检测部分主要通过电压分压原理实现。
在H桥电路中，选取合适的分压比例，将待检测的电压通过电阻分压网络分压至适合的范围内，然后将分压后的电压输入到比较器中进行比较。
通过比较器的输出信号，可以判断待检测电压是否超过了设定的阈值。
2. 电流检测电流检测部分主要通过电流传感器实现。
在H桥电路中，通过电流传感器测量电流的大小，并将电流信号转换为电压信号。
这样，就可以将电流检测问题转化为电压检测问题，然后使用类似于电压检测的方法进行处理。
四、H桥电压电流检测电路的设计步骤H桥电压电流检测电路的设计步骤如下：1. 确定电压和电流检测的范围和精度要求。
根据具体的应用需求，确定电压和电流的检测范围和精度要求，以此为基础进行后续的电路设计。
2. 选择合适的电压和电流检测器件。
根据电压和电流的检测范围和精度要求，选择合适的电压和电流检测器件，如电阻、电容、电感等。
3. 设计电压分压电路。
根据电压检测的范围和精度要求，设计合适的电压分压电路，确保待检测电压能够在适当的范围内进行检测。
H桥驱动电路原理图及使能控制和方向逻辑
H桥驱动电路原理图及使能控制和方向逻辑一、H桥驱动电路图1中所示为一个典型的直流电机控制电路。
电路得名于“H 桥驱动电路”是因为它的形状酷似字母H。
4个三极管组成H的4条垂直腿，而电机就是H中的横杠(注意：图1及随后的两个图都只是示意图，而不是完整的电路图，其中三极管的驱动电路没有画出来)。
如图所示，H桥式电机驱动电路包括4个三极管和一个电机。
要使电机运转，必须导通对角线上的一对三极管。
根据不同三极管对的导通情况，电流可能会从左至右或从右至左流过电机，从而控制电机的转向。
图1 H桥驱动电路要使电机运转，必须使对角线上的一对三极管导通。
例如，如图2所示，当Q1管和Q4管导通时，电流就从电源正极经Q1从左至右穿过电机，然后再经Q4回到电源负极。
按图中电流箭头所示，该流向的电流将驱动电机顺时针转动。
当三极管Q1和Q4导通时，电流将从左至右流过电机，从而驱动电机按特定方向转动(电机周围的箭头指示为顺时针方向)。
图2 H桥电路驱动电机顺时针转动图3所示为另一对三极管Q2和Q3导通的情况，电流将从右至左流过电机。
当三极管Q2和Q3导通时，电流将从右至左流过电机，从而驱动电机沿另一方向转动(电机周围的箭头表示为逆时针方向)。
图3 H桥驱动电机逆时针转动二、使能控制和方向逻辑驱动电机时，保证H桥上两个同侧的三极管不会同时导通非常重要。
如果三极管Q1和Q2同时导通，那么电流就会从正极穿过两个三极管直接回到负极。
此时，电路中除了三极管外没有其他任何负载，因此电路上的电流就可能达到最大值(该电流仅受电源性能限制)，甚至烧坏三极管。
基于上述原因，在实际驱动电路中通常要用硬件电路方便地控制三极管的开关。
改进电路在基本H桥电路的基础上增加了4个与门和2个非门。
4个与门同一个“使能”导通信号相接，这样，用这一个信号就能控制整个电路的开关。
而2个非门通过提供一种方向输人，可以保证任何时候在H桥的同侧腿上都只有一个三极管能导通。
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一种直流电机H桥驱动电路设计
该电路采用NMOS 场效应管作为功率输出器件，设计并实现了较大功率的直流电机H 桥驱动电路，并对额定电压为24 伏，额定电流为3.8A 的
25D60-24A 直流电机进行闭环控制，电路的抗干扰能力强，在工业控制领域
具有较强的适用性。
许多半导体公司推出了直流电机专用驱动芯片，但这些芯片多数只适合小功率直流电机，对于大功率直流电机的驱动，其集成芯片价格昂贵。
在直流电机驱动电路的设计中，主要考虑一下几点：
1. 功能：电机是单向还是双向转动?需不需要调速?对于单向的电机驱动，只要用一个大功率三极管或场效应管或继电器直接带动电机
即可，当电机需要双向转动时，可以使用由4 个功率元件组成的H 桥电路或者使用一个双刀双掷的继电器。
如果不需要调速，只要使
用继电器即可;但如果需要调速，可以使用三极管，场效应管等开关元件实现PWM(脉冲宽度调制)调速。
2. 性能：对于PWM 调速的电机驱动电路，主要有以下性能指标。
1)输出电流和电压范围，它决定着电路能驱动多大功率的电机。
2)效率，高的效率不仅意味着节省电源，也会减少驱动电路的发热。
要提高
电路的效率，可以从保证功率器件的开关工作状态和防
止共态导通(H 桥或推挽电路可能出现的一个问题，即两个功率器件同时导通使电源短路)入手。
3)对控制输入端的影响。
功率电路对其输入端应有良好的信号隔离，防止有
高电压大电流进入主控电路，这可以用高的输入阻抗或
光电耦合器实现隔离。