光伏组件和汇流箱常见故障处置专题培训课件

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光伏组件及汇流箱常见故障处理

光伏组件及汇流箱常见故障处理1.组件破损光伏组件在安装和维护过程中容易受到外力破坏，如风力、冰雹、野生动物等。

一旦发现组件破损，应立即更换或修复破损的部分，以免影响整个光伏系统的性能。

2.混污长期使用后，光伏组件表面容易积累尘埃、灰尘、鸟粪等杂质。

这些污染物会影响太阳光的透过率，从而影响光伏组件的发电效率。

对于轻微的污染，可以使用清洗设备清洗组件表面。

对于严重的污染，需要专业人员进行清洗。

3.脱温太阳能组件的温度对其发电效率有重要影响。

高温会导致组件的电压降低，从而减少电能输出。

同时，高温环境对组件的寿命也有一定的影响。

因此，在夏季高温时，应采取降温措施，如喷水冷却等。

4.阴影遮挡光伏组件遭受树木、建筑物以及其他遮挡物的阴影可能会导致组件发电效率下降。

可以通过修剪树木、调整建筑物方位等方式减少阴影遮挡对光伏组件的影响。

5.接线故障光伏组件的接线故障包括断线、接触不良等。

这些问题会导致组件之间的电流流失，进而降低系统的发电效率。

检查光伏组件的接线是否牢固，并及时修复断线和接触不良问题，保证电流的流通畅通。

1.温度过高汇流箱内部的温度过高可能会导致设备过热，从而影响系统的运行。

应及时检查散热器、风扇等散热设备是否正常工作，是否有堵塞的情况。

如果发现温度过高的问题，应及时清理堵塞物，维修或更换散热设备。

2.运行中断汇流箱是光伏系统中的关键设备，一旦发生运行中断，会使系统无法正常运行。

常见的中断原因包括电源故障、接线松动、组件故障等。

应及时检查汇流箱的电源和接线是否有问题，并对故障部分进行修复或更换。

3.电流漏失汇流箱中电流的漏失会降低系统的发电效率，并可能导致设备损坏。

应定期检查连接器和电缆，确保接触良好，避免电流的漏失问题。

4.湿度过高汇流箱通常安装在户外，长时间暴露在高湿度环境中容易导致箱内潮湿，从而影响系统的正常运行。

应定期检查汇流箱的密封性能，确保箱内的湿度适中。

如发现湿度过高的问题，应及时更换密封件。

光伏组件培训PPT

05
光伏组件的实际应用案例
家庭光伏电站建设案例
投资与收益
分析家庭光伏电站的投资成本、发电量、并网电价和预期收益，帮助学员了解电站的经济效益。
安装位置与设计
讲解如何选择合适的安装位置、设计合理的光伏板布局，提高电站的发电效率。
施工与验收
介绍电站施工过程中的安全规范、质量标准和验收流程，确保电站建设质量。
光伏发电系统的应用
住宅用电
公共设施
利用屋顶或阳台安装光伏电池板，为家庭提供电力。
如路灯、交通信号灯等公共设施可利用光伏发电系统提供电力。
偏远地区供电
大型电站
在偏远地区利用光伏发电系统为当地居民提供电力。
建设大规模的光伏发电站，通过并网为电力系统提供电力。
02
光伏组件基础知识
光伏组件的类型
政策支持与市场前景
政策推动
各国政府为了推动可再生能源的发展，出台了一系列政策，如补贴、税收优惠等，为光伏产业发展提供了强有力的支持。
市场需求增长
随着人们对清洁能源的重视和电力成本的不断上升，光伏组件的市场需求不断增加，行业发展前景广阔。
绿色环保与可持续发展
减少碳排放
光伏组件作为一种清洁能源，其发电过程中不产生温室气体，对于减少全球碳排放具有重要意义。
检测光伏组件是否存在安全隐患，如过热、过电流、过电压等安全问题。
04
光伏组件的维护与保养
光伏组件的清洁与保养
定期清洁
应定期对光伏组件进行清洁，以去除表面的尘土和污垢，提高光伏组件的发电效率。
清洁方法
使用清水或软布擦拭光伏组件表面，避免使用含有酸碱成分的清洁剂，以防腐蚀光伏组件表面。
光伏组件的维修与更换

太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析PPT课件

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预防措施： 1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞. 2.加强玻璃原材检验测试, 3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上
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硅胶气泡和缝隙
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硅胶气泡和缝隙原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废. 预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.
报废预防措施：
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查, 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂. 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一9/12/30
电池助焊剂用量过多原因
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致
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引线虚焊
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引线虚焊原因：
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,.
组件影响：
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁.
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.

光伏组件相关培训课件

• 在光伏组件、汇流箱、逆变器等整个电站的接头，有成千上万个，任何一个接头松了，都有可能造成直流电弧，一有电弧就会引起火灾，这个是已经非常明确了。
• 1.3 光伏组件的工艺质量问题组件产生气泡：抽真空温度时间过短，温度设定过高或
过低，活内部有异物进入，从而产生气泡，这样会影响脱层，严重会导致组件彻底报废。同时还有组件的隐裂问
光伏组件培训
附录： • 1、简介 • 2、光伏电站设备问题 • 3、汇流箱、直流柜 • 4、光伏组件问题排查处理
• 叠层
背面串接好且经过检验合格后，将玻璃、EVA、电池、 EVA、TPT由下向上依次敷设好。
• 多晶硅组件 • 1、副栅线。2、主栅线。3、互联条。
• 光伏组件特性
1、随着温度的上升，短路电流上升，开路电压减小，转换效率降低。 2、温度的变化，影响最大的是开路电压。
•
谢谢大家！
• 1.2 直流电弧 1）组件焊接面积过小或虚焊：短时间对组件无影响，但长时间易引起电池板的破裂，光伏组件只要接受太阳辐射，就会产生电压，长时间，不仅引起温升损失，降低发电效率，更有甚者，组件出现电阻加大发热或引起电弧都造成组件烧毁，从而引起火灾。（参考图 1-6） 2）组件接线盒内部接线不良或焊点焊接面积过小：接线盒内引线若未卡紧容易出现打火起火；而焊点焊接面积过小也会导致电阻加大从而造成组件烧毁；引线长时间接触接线盒塑胶件会因受热而造成起火。（参考图 1-7）
光伏电站设备问题
• 随着光伏电站在中国的快速发展，造成了光伏组件、逆变器等光伏设备的低价竞争，也就带来了设备部件的质量问题，据有关研究表明，部件质量问题大约占据光伏电站整个故障的 50%。
• 据第三方检测认证机构北京鉴衡认证中心相关负责人透露，通过对 400 多个电站的测试发现，光伏组件主要存在热斑，本身工艺隐裂或破损，直流电弧等质量问题，造成设备故障及火灾问题。

光伏组件和汇流箱常见故障处理

光伏组件和汇流箱常见故障处理
1.自身破坏或损坏
①晶硅片的摩擦损坏、碰撞损坏：检查太阳能板的表面，看是否有摩
擦受伤或者碰撞受伤，太阳能电池板的碰撞损坏（太阳能电池片和玻璃直
接贴合），会影响整板的终端电压，短路电流也会减少，从而影响太阳能
组件的总输出功率，偷走系统效率和可靠性，因此应尽快修复；
②易损件的损坏：太阳能电池板需要使用密封胶密封，如果密封胶发
生损坏，会导致太阳能电池板损坏。

此外，太阳能组件不推荐使用极性反接，正极和负极要仔细区分，避免出现短路，从而导致太阳能组件的损坏。

2.部件的损坏
①绝缘性能差：如果太阳能电池板有存在绝缘性能差的现象，会影响
太阳能电池板的正常工作，可以检查绝缘纸的破损、太阳能纤维、接头等，如果有绝缘性能差的情况，就要及时处理。

《光伏系统培训》PPT课件

蓄电池箱内安装
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蓄电池落地和上架安装
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光伏系统的安装、调试和运行（三）
• 控制器的安装：户用控制器一般已经安装在一体化机箱内。安装时注意先连接蓄电池，再连接太阳电池和输出，连接时注意正负极性并注意接线质量和安全性；光伏电站大型控制器一般都经过远程运输，所以就位后先检查内部连线和螺丝是否松动，拧紧后再开始接线。大型控制器同样要求先接入蓄电池。连接太阳电池时应当将太阳电池的输入开关打在关断状态，以免拉弧。电站控制器一般都有防雷和抗干扰保护，因此就会有接地端，一定要接地（< 10欧姆）。
1 100 960
6 洗衣机 AC 220 150 1
1 100 150
7 合计
494
1826
系统：1000Wp太阳电池，48V／400Ah，逆变器> 1KVA
光伏系统对负载的要求和选择（五）
结论：
1、用高效率电器 --> 不用:白炽灯泡，使用:荧光灯 2、不用电加热器（电热水器、电暖器、电饭煲等）； 3、禁止使用：冲击钻、电焊机、空调； 4、对于冲击电流大的负荷，如电冰箱、洗衣机、电视机、
• 太阳电池的调试：安装结束要检查正负极性，测量开路电压和短路电流，并检查接线质量；光伏电站安装完毕要先测量总的电压和电流，如果不正常，则应当断开各个支路分别测量。
Z
正南
太阳高度角
L L
太阳方位角
冬至上午9：00
太阳电池地面安装
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Hale Waihona Puke 17太阳电池屋顶安装（一）
可整理ppt
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太阳电池屋顶安装（二）
编
负载
DC/AC 电压功率工作

光伏汇流箱基础知识培训

防雷模块
用于汇流箱防雷保护
熔断器
用于汇流箱输出侧保护
汇流箱软件操作（一期）
拔下汇流箱主板485通讯输出口端子，将 RS232/RS48 5线分别与电脑USB及主板 485通讯口连接，点击意科汇流箱调试软件会弹出右图。
汇流箱软件操作（一期）
点击上图“设置串口”弹出左图 “串口参数设定”，根据电脑显示串口号选择端口，单机确定，再单击上图“打开串口”。
汇流箱软件操作（二期）
通讯串口与电脑连接方式与一期相同。打开调试程序，单击“Register later” 弹出右图界面。在 “setup”子菜单下选择
汇流箱软件操作（二期）
在“setup”子菜单下选择“poll Definition”弹出左侧界面，在slave ID处输入需要查看的汇流箱地址，点击“OK”即可查看汇流箱数据
A1 复归 A2 浏览 A3 参数
E1 电流值 E2 输出电流显示 E3 电压值 E4 温度 E5 防雷失效计数 E6 遥信位 E7 软件版本号
C1 通讯模式 C2 装置地址 C3 波特率 C4 定值 C5 密码
01 装置故障延时时间 02 备用 03 备用 04 电流断路故障延时时间 05 电流偏差设定值 06 电流偏差故障延时时间 07 过流门限值 08 过流故障延时时间 09 电流反向延时时间 10 过压门限值 11 过压故障延时时间 12 防雷失效延时时间 13 开入模式 14 过温门限值 15 过温延时时间 16 电压门槛值 17 电流门槛值 18 手动复归选择模式 19 功能投退控制字 20 控制字 21-52 第1-32路电流偏移 53 母线电压偏移 54-85 第1-32路电流增益 86 母线电压增益

光伏组件及汇流箱常见故障处理

光伏组件及汇流箱常见故障处理
一、光伏组件故障处理
1、外观检查：光伏组件中晶硅片上可能会出现一些暗斑或者金属粒子等，这些物质可会影响到光伏组件的效率，需要在安装前及安装后定期进行检查、清洗。

2、电压检查：光伏组件能够正常发电，必须保证来自光伏组件的电压和工作电压一致；另外，应该检查光伏组件内部的短路电压、开路电压及内阻。

3、功率检查：通常可以利用光伏测试仪，进行功率检查，例如检查光伏组件的短路功率和最小功率；另外，可以针对每一组光伏组件进行测试，测量最大功率，以及排布模式的变换后的最大功率。

4、传导性检查：光伏组件的传导性是很重要的，安装质量也会影响传导性的测试结果，如果传导性较差，就会影响整体效率，需要更换光伏组件或者重新安装。

5、绝缘性检查：绝缘检查需要检查光伏组件绝缘电阻是否正常，使用绝缘测试仪进行测试，在有害环境中，绝缘电阻应该保持在1000MΩ以上，如果低于1000MΩ，就需要更换光伏组件或者重新安装。

6、功能检查：在检查过光伏组件后，还应该进行功能检查，比如检查光伏组件的正反馈功能、恒频/变频功能等，以确保光伏组件可以正常工作。

二、汇流箱故障处理。

光伏组件生产基础、常见缺陷及项目现场注意点 ppt课件

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包装入库 ► 将成品组件进行包装，入库待销售。 ► 目前包装方式有2种、a-竖式包装 b -卧式包装
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项目现场注意点及常见组件缺陷 ► 1.项目现场人员应了解，项目供货技术协议中商定的技术标准。 ► 2.组件到货，需对运输车辆进行检查：装车规范性，包装完好性，若有发现
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热斑效应
►在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时将会发热，这就是热斑效应。 ►危害 1.有光照的太阳电池组件所产生的部分能量或所有能量，都可能被遮蔽的电池所消耗 ► 2.热斑效应会使焊点融化，破坏封装材料(如无旁路二极管保护)，甚至会使整个方阵失效。
出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产最关键的一步，（层压前返修很简单，层压后返修成本很高，或者有的缺陷直接无法返修）
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装框 ► 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进
一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶填充。（全自动的装框机待有自动削边功能） ► 不同的组件规格，硅胶的用量也是不一样的。
目前国内比较成熟的EVA厂家有：福斯特、普利司通、威斯克、TOPPAN。
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电池片
► 电池片：光伏组件最核心的组成部分。有单晶，多晶之分。常见的规格为 125mm、156mm。目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，电池片可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。（多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成）目前国内最新的电池片都采用4栅结构——转换效率更高。

太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析 ppt

预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.
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硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短
等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
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异物和玻璃表面红笔印
异物和玻璃表面红笔印原因：
1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装.
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放
区分投放避免混片.
3.返修区域做好电池片颜色等级的
标识，返工时和返工后做自己动作，
避免用错片子造成色差
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焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象 2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲组件影响： 1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废 3.焊接后弯曲造成电池片碎片预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,
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低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组件内，（原材混料/ 或制程中混料）

光伏电站设备常见故障分析与维护课件

逆变器模块风扇、风机故障逆变器故障告警，频繁启停，液晶显示屏告警逆变器过温，功率自动降低。
原因分析 1、地区常年风沙较大，逆变器室门常年紧闭不严，被吸进模块后着附在模块元器件上，模块长期运行后元器件热量无法散发，导致模块故障； 2、沙子中带有一些金属性物质，风沙被吸进模块后吸附在模块上，导致模块精密元器件造成静电后损坏； 3、光伏发电因天气变化具有瞬时性，逆变器功率电流变化较大，导致引起过流、过、欠压等模块故障； 4、光伏发电是由好多块电池组件串联，再经并联后接入逆变器，较多电缆预埋在地下，电缆因绝缘破损导致接地，逆变器模块检测故障退出；
采取的措施 1、对汇流箱内保险盒接线端子进出线螺丝重新进行紧固，对即将烧损的保险盒进行更换； 2、对不合格的保险盒、卡座松动的保险盒进行更换； 3、定期对汇流箱内保险盒进行红外温度测量，加强巡视； 4、选取质量合格，且能够耐受达到额定直流电压的保险盒及保险。 5、保障监控系统完好，使汇流箱运行状态正常； 6、对无通讯的汇流箱进行定期巡视检查。

热斑效应击穿故障光伏组件的核心组成部分是电池，一般说来，每个组件所用太阳电池的电特性要基本一致，否则将在电性能不好或被遮挡的电池（问题电池）上产生所谓热斑效应。
原因分析： 1、太阳电池热斑的形成主要由两个内在因素构成，分别与内阻和太阳电池自身暗电流大小有关。有个别坏电池的混入，电极焊片虚焊、电池由裂纹演变为破碎、个别电池特性变坏、电池局部收到阴影遮挡等； 2、由于局部阴影的存在，太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部的温升。
采取的措施 1、制定铜连接处的扭力标准； 2、对大电流连接的铜牌加监测点，当异常时能够可靠地报错，及时反映问题； 3、对逆变器进行巡检，并用扭力扳手按规定的扭力进行螺丝紧固； 4、对逆变器直流开关统一更换为带温度过热保护的直流开关； 5、平时加强监视逆变器逆变器运行情况； 6、利用夜间逆变器停机时段对其进行清扫检查及隐患排查。

光伏组件培训ppt课件

1.3.3 组件的老化衰减，即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象，每年的衰减在0.8%,25年的衰减不超过20%;25年的效率质保已经在日本和德国两家光伏公司的组件上得到证实。
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2.系统效率：
• 影响发电量的关键因素是系统效率，系统效率主要考虑的因素有：灰尘、雨水遮挡引起的效率降低、温度引起的效率降低、组件串联不匹配产生的效率降低、逆变器的功率损耗、直流交流部分线缆功率损耗、变压器功率损耗、跟踪系统的精度等等。
• 1.1.光致衰减也称S-W效应。
• 薄膜经较长时间的强光照射或电流通过，在其内部将产生缺陷而使得薄膜的性能下降。
• 1.2衰减原因
• 在真空成型过程中会以一定比例掺杂硼(空穴)和磷(给体)，提高硅片的载流子迁移率，从而提高组件性能，但是硼作为缺电子原子会与氧原子(给体)发生复合反应，降低载流子迁移率，从而降低组件的性能，这是组件第一年衰减2%左右的主要原因。
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二、太阳能电池及光伏组件
• 2、光伏组件
由电池片、光伏焊带、钢化玻璃、胶膜、背膜、铝型材、硅胶、接线盒构成。
完整版课件
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三、本站所用光伏组件
标称峰值功率
Wp
英利
305
（多晶硅）（0/+5）
晶澳
310
（多晶）
晶澳
320
（单晶）
340 隆基乐叶（单晶）
组件转换效率 %
15.7
15.99
完整版课件
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一、光伏发电概述
• 1、光伏发电系统：通过太阳能电池（又称光伏电池）将太阳辐射能转换为电能的发电系统。
• 2、光伏发电原理：光伏发电是基于半导体的光生伏特效应，利用太阳能电池将太阳辐射能转化成电能。基础是半导体PN结的光电效应。即当太阳或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压，使 PN结短路，就会产生电流。太阳光

光伏系统常见故障处理PPT课件

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Isolation Failure
原因：机器检测到直流侧对地绝缘阻抗过低 Error Code：14 检测方法 1：查看报错的时间，如果是早晚或者阴雨天报错，那么属于正常现象，早晚及阴雨天，空气中水分增多，阻抗变低，容易报错ISO； 2：用万用表的电阻档分别测量PV组串对地线阻抗，阻值应该 2MΩ以上；若阻抗过低，请检查PV组串与大地的绝缘情况，或者重新做一根组件与逆变器之间直流线； 3：用万用表电阻档测量中线与地线电压，此值应接近于零，否则说明交流侧的中线与地线连接有问题，请检查AC接线； 4：检查组件边框是否接地，以及接地是否良好
Utility Loss
原因：机器检测到缺少市电 Error Code：23
检测方法 1：初次安装 ①检查交流侧空开是否闭合，如果没有闭合，请闭合空开 ②用万用表测量电网是否有电压，如果没有电压，那么确认电网是否断电 ③检查交流接线是否正确，单相机零火地是否正确并一一对应，三相机三火一零一地是否一一对应，如果发现异常，请立即纠正
光伏系统常见性故障处理
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一：逆变器的基本操作二：光伏系统安装常见问题三：光伏系统运行常见问题四：逆变器监控常见问题和解决方法
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一：逆变器的基本操作
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逆变器的主要功能有哪些？将直流电转换成交流电跟踪最大功率点安全保护功能
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三相机显示屏/指示灯/按键系统连接状态工作状态和日期当天发电量柱状图
2020/9/23
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逆变器安装间隙
为保证良好散热，拆卸方便，逆变器周边的最小间隙不得小于以下数值： SS&DS系列：上方200mm,下方500mm,两侧200mm,前方300mm（图1） DT系列：上方200mm,下方500mm,两侧500mm,前方300mm（图2）

光伏电站的运行与维护课件06 光伏组件与组串故障检测与排除

故障检测与排除方法
使用万用表电压档测量组件正负极电压，根据电压值分析并确定故障原因，选择故障原因并提交；
36V表示正常； 0V表示内部断路； 5V表示二极管击穿； 30V表示部分损坏；注意事项：检修过程中，严禁佩戴影响工作和安全的金属饰品；使用质量各个的绝缘工具；
诚信专业创新共赢
光伏组件故障排除操作步骤
诚信专业创新共赢光伏组件组串典型故障及原因分析通常情况下正规生产商生产的光伏组件组件本身存在的故障比较少若出现故障需要由专业的厂商进行维修部分引起是由于外部原因如遮挡外力造成破损热斑等引起组件性能差异常见故障如下
光伏电站故障检测与排除
06 光伏组件/组串故障检测与排除
杭州瑞亚教育科技有限公司
系统原理图
诚信专业创新共赢
故障排除操作步骤
③ 组件部分损坏故障排除步骤： 1）打开运维监控软件，查看汇流箱运行数据，显示：第1-4路电压分别为72V、36V、41V 和66V，则说明第1路组串正常，第2、3、4路组串均存在异常，可能存在光伏组件异常情况； 2）打开汇流箱，断开汇流箱输出断路器和第4路正负极熔断器，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入第4路组串正负极熔断器下端位置，显示电压66V，与监控一致，说明组件PV7或PV8存在异常； 3）断开第4路组串回路MC4端子，组件PV7和PV8MC端子，使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV7正负极MC4端子，显示电压为36V，说明组件PV7正常；使用万用表直流电压档，将红色和黑色表笔分别插入组件PV8正负极MC4端子，显示电压为30V，说明组件PV8异常，故障原因为“组件部分损坏”。
诚信专业创新共赢
感谢观看
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