工序流转卡--生产流程管理制度
工序流转管理制度
工序流转管理制度一、总则为了规范和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，制定本工序流转管理制度。
二、适用范围本工序流转管理制度适用于公司所有生产车间和生产岗位。
三、工序流转管理的原则1. 严格按照工艺流程进行生产，不得擅自修改工序流转顺序。
2. 确保生产车间之间的工序流转顺利进行，避免出现瓶颈和漏洞。
3. 加强监督和检查，确保工序流转的准确性和及时性。
4. 积极采取措施，保障生产流程的连贯性和稳定性。
四、工序流转管理的责任1. 生产部门负责人负责对工序流转进行全面的规划和监督，确保生产车间之间的工序流转顺畅和高效。
2. 车间主任负责对本车间的工序流转进行详细的分析和安排，确保生产车间内部的工序流转有序进行。
3. 生产操作员负责按照工艺流程进行生产操作，不得擅自改变工序流转顺序。
五、工序流转管理的流程1. 制定生产计划生产部门根据订单情况和生产能力，制定详细的生产计划，确定各个生产车间的工序流转顺序。
2. 下达生产任务生产部门将生产计划下达到各个生产车间，车间主任根据生产计划制定详细的生产任务分配，明确工序流转的时间和顺序。
3. 生产过程监控生产操作员严格按照生产任务进行操作，确保工序流转的准确和及时性。
4. 工序流转检查和汇报生产部门定期对各个生产车间的工序流转情况进行检查和汇报，发现问题及时进行处理和调整。
六、工序流转管理的考核1. 质量考核对工序流转中出现的质量问题进行考核，发现问题及时进行整改。
2. 产量考核对各个生产车间的产量进行考核，发现产量过低或过高的问题进行调整。
3. 效率考核对工序流转的效率进行考核，发现效率低下的问题进行改进。
七、工序流转管理的处罚和奖励1. 违反工序流转管理制度的个人或部门，将给予相应的处罚，包括扣减奖金、降职或辞退等。
2. 对在工序流转管理中表现突出的个人或部门，将给予相应的奖励，包括加薪、晋升或表彰等。
八、工序流转管理的改进1. 针对工序流转中出现的问题，及时进行改进和调整，确保生产流程的稳定和高效。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则引言概述：工序流转卡是一种用于管理生产工序的重要工具，它能够记录和追踪产品在生产过程中的各个环节和状态。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括其定义、设计要素、使用流程和管理方法。
一、工序流转卡的定义1.1 工序流转卡的概念工序流转卡是一种用于记录和管理产品在生产过程中各个工序的工具。
它通常包括产品信息、工序信息、工序操作要求和工序操作记录等内容。
1.2 工序流转卡的作用工序流转卡能够帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和产品质量。
通过记录和追踪产品在各个工序中的状态和操作，可以及时发现和解决生产过程中的问题。
1.3 工序流转卡的设计要素在设计工序流转卡时，需要考虑以下要素：产品信息的完整性和准确性、工序信息的清晰和详细、工序操作要求的明确和可执行性、工序操作记录的规范和可追溯性。
二、工序流转卡的使用流程2.1 工序流转卡的创建在产品进入生产流程之前，需要根据产品的特点和工艺要求创建相应的工序流转卡。
工序流转卡应包含产品信息、工序信息和工序操作要求等内容。
2.2 工序流转卡的传递和填写在产品生产过程中，工序流转卡应随产品一起传递，并由相关人员按照要求进行填写。
填写内容包括工序操作时间、操作人员、操作结果等。
2.3 工序流转卡的审核和归档在每个工序完成后，工序流转卡应进行审核，确保填写内容的准确性和完整性。
审核通过后，工序流转卡应按照规定进行归档，以备后续查询和追溯。
三、工序流转卡的管理方法3.1 工序流转卡的监控和跟踪企业应建立相应的监控和跟踪机制，及时了解工序流转卡的使用情况和填写情况。
对于未按要求填写或存在问题的工序流转卡，应及时进行整改和追溯。
3.2 工序流转卡的培训和使用指导为了确保工序流转卡的正确使用，企业应对相关人员进行培训和使用指导。
培训内容包括工序流转卡的填写要求、审核要点和归档规定等。
3.3 工序流转卡的改进和优化企业应定期对工序流转卡的使用情况进行评估和分析，发现问题并及时进行改进和优化。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
机械厂流转卡管理制度范本
一、目的为规范机械厂生产过程中流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，提高生产管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械厂所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡的定义流转卡是机械厂生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
四、流转卡的功能1. 使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
2. 保证生产数据的准确性和及时性，提高生产效率。
3. 为质量管理和绩效考核提供数据支持。
五、流转卡的流转次序和流转1. 流转卡发放时，必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整地填写。
2. 流转卡必须严格按照工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长负责流转卡的管理。
3. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。
4. QC在各个环节确认信息前，必须先确认流转卡上信息与实物信息一致，若发现有信息不一致的地方，必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC确认步骤。
六、流转卡的填写规范1. 流转卡上的数据信息不得随意更改，如有需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。
2. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。
3. 凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。
七、流转卡的管理1. 各部门应指定专人负责流转卡的管理工作，确保流转卡的安全、完整和准确。
2. 流转卡应按照生产批次、产品名称、工序等进行分类存放，方便查找和管理。
3. 流转卡应定期进行盘点，确保账实相符。
车间生产工序流转单用的制度整理
生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。
一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。
（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转）二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写”的原则。
三．操作者填写工序流转卡的要求：1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。
违反此规定者罚款10元。
2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。
公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10元。
3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。
如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。
且操作者填写。
4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。
违反此规定者罚款10元。
四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。
违规者罚款20元。
五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。
流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。
凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。
（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法1. 引言2. 工序流转卡的定义产品信息：包括产品名称、规格、数量等；工序信息：包括工序名称、编号、工艺路线、工序要求等；操作记录：记录每个工序的开始时间、结束时间、操作人员等；质量记录：记录每个工序的质量指标、抽检情况等。
3. 工序流转卡的管理方法3.1 工序流转卡的创建和分发工序流转卡需要在产品进入生产流程之前创建，并在整个生产过程中被分发给相应的操作人员。
具体操作步骤如下：根据产品的工艺路线和工序要求，创建工序流转卡模板；在产品进入生产流程之前，根据实际需求，在模板上填写产品信息；根据工艺路线，将工序流转卡分发给对应的操作人员。
3.2 工序流转卡的填写和更新在生产过程中，每个操作人员需要按照工序流转卡上的要求填写相关信息，并进行及时更新。
具体操作步骤如下：在每个工序开始前，操作人员需要填写工序流转卡上的开始时间、操作人员等信息；在每个工序结束后，操作人员需要填写工序流转卡上的结束时间，并进行相关质量记录；若工序中出现问题或异常情况，操作人员需要及时记录并通知相关人员进行处理；操作人员将填写完毕的工序流转卡交给下一工序的操作人员。
3.3 工序流转卡的记录和归档完成生产过程后，工序流转卡需要进行记录和归档，以便后续参考和分析。
具体操作步骤如下：每个工序完成后，操作人员需要将工序流转卡交给生产管理人员进行记录；生产管理人员根据工序流转卡上的信息进行生产数据的分析和总结，并进行归档；归档的工序流转卡需要按照生产时间顺序进行存放，以便后续查找和参考。
4. 工序流转卡的优势和应用场景可以追踪和记录产品的生产过程，方便进行质量控制和过程改进；可以提高工序之间的协调和衔接，减少生产中的问题和误操作；可以提供生产数据，为企业的生产分析和决策提供依据。
多工序产品的生产流程管理；对产品质量和生产效率要求较高的企业；需要对产品生产过程进行追溯的企业。
5. 总结工序流转卡管理办法可以帮助企业有效地进行生产流程管理和质量控制，提高生产效率和产品质量。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法一、引言工序流转卡是一种重要的管理工具，用于协调生产中各个工序之间的关系，确保生产进程的顺利进行。
本文将介绍工序流转卡管理的重要性和实施办法。
二、工序流转卡的定义和作用工序流转卡是一种记录和传递生产过程中信息的工具，通常包括产品名称、工序名称、工艺参数、检验要求、责任人等内容。
它的作用主要有以下几个方面：1. 协调生产关系：工序流转卡能够明确每个工序的具体任务和相关要求，使得各个工序之间能够协调合作，确保生产流程的顺利进行。
2. 追溯生产过程：通过工序流转卡的记录，可以清晰地了解每个工序的具体信息，方便在后期分析和查找问题时进行追溯。
3. 提高生产效率：工序流转卡能够使生产过程中的每个细节得到精确控制，减少误操作和浪费，从而提高生产效率。
4. 保证产品质量：通过工序流转卡中的检验要求和责任人的记录，能够确保每个工序都得到正确执行，从而保证产品质量的稳定性。
三、工序流转卡管理的具体办法1. 编制和分发工序流转卡：在生产过程开始阶段，制定工序流转卡，并按照工序的先后顺序对其进行编号，然后将其分发给相应的责任人员。
2. 工序信息更新：在每个工序完成后，责任人员需要及时在工序流转卡上记录相关信息，包括开始和结束时间、工艺参数等。
同时，还需要将工艺参数和质量标准逐级传递给下一个工序的责任人员。
3. 检验记录和追溯：在每个工序完成后，相关的质量检验数据需要被记录在工序流转卡上，并进行签字确认。
这样可以方便后续分析和追溯产品的质量问题。
4. 异常处理和问题反馈：如果在某个工序中出现了异常情况，责任人员需要在工序流转卡上详细记录，并及时进行处理和反馈，以避免问题扩大化。
5. 工序流转卡的归档和存档：在生产完成后，工序流转卡需要进行统一归档和存档，以方便之后的查询和分析。
四、工序流转卡管理的优势1. 提高生产管理水平：通过工序流转卡的管理，能够使生产管理更加规范和有序，减少人为操作的失误和疏漏。
车间工序流转管理制度
一、目的为了确保车间生产过程有序、高效、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产工序的流转管理。
三、职责1. 生产部负责制定车间工序流转管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间工序流转的组织实施和监督。
3. 各工序操作人员负责按照规定进行工序流转，确保产品质量。
四、工序流转流程1. 订单接收：生产部根据客户订单，制定生产计划，并通知各车间。
2. 物料准备：各车间根据生产计划，准备所需物料。
3. 生产过程：各工序操作人员按照工艺流程，进行工序流转，确保产品质量。
4. 质量检验：各工序完成后，进行质量检验，合格后方可进入下一工序。
5. 产品入库：经检验合格的产品，办理入库手续。
6. 生产记录：各工序操作人员对生产过程进行记录，包括产品名称、规格、数量、生产日期、操作人员等信息。
五、管理要求1. 严格执行生产计划，确保生产进度。
2. 各工序操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得随意改变。
3. 加强质量意识，严格把控产品质量。
4. 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
5. 加强人员培训，提高操作技能和安全生产意识。
六、奖惩措施1. 对严格执行工序流转管理制度，产品质量合格的车间和个人给予奖励。
2. 对违反工序流转管理制度，造成产品质量不合格的车间和个人，给予处罚。
3. 对生产过程中出现重大质量事故的，依法依规追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。
实施范围流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。
服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。
二、职责1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生产科负责装订下发、规范执行的工作。
2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理，放置位置定位于下料班场地报刊架。
3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行监管由生产科技术专工负责。
4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。
5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操作人员本人做每道工序的质量状态确认和及时、工整填写。
三、实施本流转卡的原则1.流转卡自产品制造或再加工时的首道工序即开始启用，到成品入库为止，所有工序必须做到：操作者本人经过自检、互检、专检后确认合格且有完整、公正的签名（含作业日期）。
2.产品所有工序未执行完成不得入库，仓管不得办理入库、出库手续。
四、《工序流转卡》的使用说明：1.首件或首组工序在作业时，由本工序的操作者本人填写好，质检部门首件检验合格签字后，再批量生产作业，质检人员根据所生产的产品质量签名确认。
2.工序执行过程中出现不合格品或废品，操作者在自检发现后应及时交质检人员进行复检并协助分析导致不合格品出现的原因，质量管理部根据实际产品的状态给出成因分析、处理意见，质量问题未处理完成，产品暂停流转。
3.下道工序在接收上道工序的产品时，应进行复检并检查上道工序是否已签字，流转卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符，如不符则交还给上道工序进行核对，确认无误后再执行本道工序，严禁情况不准确情况下盲目签字。
4.产品生产中，各工序应认真执行“三检”制度：生产工序完成后应认真进行“自检”，确认合格后方可向下道工序进行流转；下道工序接到上道工序流转的产品应首先进行“互检”，确认合格后方可进行本工序加工；产品首件、重要工序、特别要求的产品在工序完成后应主动向质量管理部门报检，质量管理部门确认合格后方可向下道工序进行流转。
《流转卡》管理制度
《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的流转次序和流转3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。
3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。
3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。
需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。
3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则引言概述：工序流转卡是一种用于记录和控制生产过程中工序流转情况的工具。
它能够有效地提高生产效率和质量管理水平。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括工序流转卡的定义、设计要素、填写要求、使用方法和管理要点。
一、工序流转卡的定义1.1 工序流转卡的概念工序流转卡是指用于记录和控制生产过程中工序流转情况的一种文档。
它包含了工序的名称、要求、执行人员、时间、质量要求等信息，以便于生产管理人员和操作人员进行工序的跟踪和控制。
1.2 工序流转卡的作用工序流转卡可以有效地提高生产过程的透明度和可控性。
它可以匡助生产管理人员了解每一个工序的发展情况，及时发现和解决问题，确保生产进度和质量的稳定。
1.3 工序流转卡的要素工序流转卡主要包括工序名称、工序要求、执行人员、时间、质量要求等要素。
其中，工序要求是指每一个工序需要完成的具体任务和标准，执行人员是指负责执行该工序的具体人员，时间是指该工序的计划执行时间，质量要求是指该工序需要满足的质量标准。
二、工序流转卡的设计要素2.1 工序流转卡的格式工序流转卡的格式应该简洁明了，便于操作人员填写和管理。
普通包括表头、工序信息、执行人员信息、时间信息和质量要求等部份。
2.2 工序流转卡的编号为了方便管理和追踪，每一个工序流转卡都应该有惟一的编号。
编号可以按照生产流程进行编排，也可以根据时间顺序进行编排。
2.3 工序流转卡的审批流程工序流转卡在填写完成后需要进行审批，以确保填写的信息准确无误。
审批流程可以根据企业的实际情况进行设计，普通包括填写人员、审核人员和批准人员。
三、工序流转卡的填写要求3.1 工序名称的准确填写填写工序名称时应该准确无误，以免产生混淆和错误。
3.2 工序要求的具体描述工序要求应该具体明确，包括具体的任务和标准。
这样可以匡助执行人员更好地理解和完成工序。
3.3 时间和质量要求的合理安排时间和质量要求应该合理安排，既要考虑生产进度的紧迫性，又要保证产品质量的稳定。
工序流转卡的使用和管理办法
工序流转卡的使用和管理办法(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工序流转卡的使用和管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
二、实施范围本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
四、实施本流转卡的原则本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
产品工序流转卡管理制度
1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2、范围本卡由生产部负责实施，作生产流程监控使用，生产统计、检验、仓库配合执行，财务做账为依据。
3、实施流程及原则3.1本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
3.2本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。
4、实施过程中具体要求4.1生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就跟随物料一起开始实施。
4.2车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品型号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
4.3产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4.4本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。
4.5每道工序结束，必须有检验员确认、生产主管签字，检验标准由质检部核定。
4.6所有工序完工随同产品一起入库，由半成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
4.7流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。
4.8 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转分卡，将分卡留在原停滞物料处，主卡随着计划物料继续流转下去。
工序流转卡--生产流程管理制度
工序流转卡--生产流程管理制度工序流转卡生产流程管理制度生产流转过程管理制度1 ￡7 —^■-^■^5'三=兰匸書亠町寸旨至i'l三寺,一却土一忑迁笄三琴?工耳裏鈔芝"气-码驭区二疋亘-3 土5生二电芋盲汪壬辜需电芋二3, 1 t：L ?亠狂J邑3N . ■ —7孑：“应坯草K I Wr=亘奩二三.毛疋=?辜求訂;^壬显厂,等二Mh杏芳■代託■耳b—壬送生""孚;仁"营年旣.二匸;/￡- 1<< I.3. J （柑'<■军3王妄屯于工=I至空雲■賈叮唯還衣乎QI廷芝訶芬毛芒4.翼H：Y二蛊忍N：粽-彳r >括，fl瓷*二碁悴匚一r 三产」-m-LM匸臣性二齐.芒■士苣记*.三寥U-九=.汁±一尹厂.1 ' ；任「「左二阜耳N」-■即牛，.、匚工耳IH W1丐可至F：二.玄二主卫壬4,松总二里”一"二—芦.三鱼■（二导戸■:T員弐1妄」4理老豪占y吒苛>-5迂企二加1生一=内都餵畔、记录*W工裝、产A尊剂徉坐都加工迪程和质量坎况. €＜?卡）一A—份，产晶雾部件龙工后.岸樁眾件旳＜濃特卡》M产A转入焊播庠轨由澤特庠嘗说整理留枳其他零祁件的＜漁棘卡》在戏训件转出车WB6由在制fcfe计A墊理核就、冒存呑土3.5 ＜披送通知*》＜以T苗称＜變送用于工挟或严a ★醉丰运. ＜躱送料应一/;三联，■联柿出丰间竝计员習春，二联鰹枚年问统计員记系-三联备*关人员筌章后遂e转岀车间址行统计復童.3-6 ??填再刹防护妥球各*!关人艮填写以上栗住必覆于迹ah叭祟fi所列各项内$ 藝填頁齐金、宪整、冷确，不碍鉄窖：相a人?餐章R不禅代筌戒不筌.持栗人员必復矚侏累?干净无缺權?4用产&?借用产A、相fti产曷、不W批次的? —种产品，必须分剧开熹衣?卡.不蒔合并.3-7流转过程竇理要求车冋从毛坯暉、凜材料库、熟处型a領料必殖办理磧料手绒, 填35 ＜领料草h尊祁件fit丰W转舷坂开《it送卓人跌丰W覺修的專部件应在《蠟送单》上各注*题修"字样，并占《蹙?^单》一趨轉入修?车阀?车间在制的所常工装、产&毎?件柿必須《嫁（滅转卡）.工提应由制遥中心计划艮iX车W主任罠債技术中心、车W技术贡绘?工韻61址和工艺文侔，方可段料加工，吾則制邊申心戒各车间应葩雙?投产?备过程庠督人員、统计人R负丧控制tt壹工独及产岛的批次、工序、假挣牝产A、毎沖尊祁件、捋一道工序的他次、败量冷从无渓-Jc现何剋$童明原0及??更正.4 ?1程??衣运行以4,1毛坯投料需*核的ttflh朴依类朝?》. S竹先由车《开? C?W*i 从扁材斛阵圧M融廉材料，为^投馬出榜《煤送单》a匆康村料库鶯员參泌核林料J 昨此卞料*向根轉拽木申心下虫的＜单仗产AH棘旃耗定?匸电20 （叹不ffi称￡WM46?-凭＜??■*）和＜iec*＞从負材斗?店＜?取《6财粹左》钱林&?奚总较料.S2毛好小下料车间根烬tW4&＞屮?毛料?序”程标示》^工艺聲线? ft ?投斛单》静斤.标审^为"静机*的所*專郑件＜包描飢筒、杆依类）? ?入毛如厚取畲曼誓＜1千下料车庠唐的指蔑地氣由毛坯#管乱筌便丼5I戻?对产&.规锹数妥铮.建i 毛坯件台!^?椿手为-转热”旳用*垂部件（包橋虹?、忏体类）X ＜??■*＞?迖至热MJSMb由悬魅aittw禺统计ft签收芫 ft责核对产A?規枳数聂瓠建立热处遲在制$纟败?4.3辜间逮释4.3.1圻有工養、产A尊邦件疋进入$间时?必據办理《料乎赛（包|^从热处理^^抵韩九由进外车罔在料吕純计良挨生产常业T HM开??*料*h好车C茨热处彥U）锁料.4?3?1从毛压库虜額糾的?总由制遽中心息ftil?根鴨＜?44*＞打印《流忡卡人从熹处理组硕料的.由熟处理农觥计员开18 ?涼转卡＞?＜汛柿卡＞填写内容必茨齐全，应包II. 令号A批次号■本扯致量、xtesat （含工岸号h产AS号、产A名称、实侔因爭、卑:伴名称、W料咸份、林料形tt規林、转入 fl朋、转入欽量.伸缩汕胡:杆f^、牧衙类5件.亦址入加工工序涼必、塡进行桢宣-4.3?？井委加工的專都件完工Jg,应由外菱单位凭*!送费*》?M 谨宇心外委舛40it办?交?和??$续.檸祐?合轉盾?由外妾员貝茂根?生产计划氏榆縫I?果.开《撇这卓＞嫌送至相应$同政庠房.e妊充工的％?件5壇＜?送到相感庠愿.术JE工ft 茸祁伴司討开? ＜涼转卡＞隨卡一起嫌送到相底童产车稱（壇写内？R 4”. 2）.4.4隼间内部在1M a流辑,?1各加工隼问在《&旳怵駅&生产漁转呆用《流转卡》s4W?.A. ?滿转卡》随锄料一起进入丰阖层，由丰间在判品统计乳确认产5.規枳酸翟等储％并加/^^用保杖筋方物料对fi如*?題应2?坊转送人貝?舍tt亍理人贯沟4#决?B. 丰御淤工时，产格拧＜流转卡＞餅禾工艺賂钱执令，由湛工人费填筠■冰工单〉同时在《漑转+〉上填为加工i序、2 0期、快作淆I P派工就量.C. 工按或产A*部件加工完戍Jg,操作*神《心卓》和C決?卡》变检.栓越员根握《派工*》、4流转卡入技术好絆等址垄栓卷.片分别柱《潦工車》和＜流输卡＞上塡宵榜址妨果.咖■去检总韋?浅有＜流转卡》沏?椅迪A应＜￡把检蛙.乐都件在檜够M.您矜艮要箱保《流转卡》的准完整.没?洗转卡》的件.$占斤人ft 干w转斤.D. 弹樓募件加工克工席.由丰训员贵根据（克?卡》樓对生产过程的正瑙、充整性，开■? ?姐遇单》R ＜洗《卡》一起煤送至烬援耳扇.理ft庠倉貝黄贵扶产ft冷暑及批次整?保格理核舉件的f＞.埠苗5^侔如烬咸理桂师件広.宜制A魏计就负责堺篦炸極瑯件的（流$于卡》随产禺同步加工j＜转.E. 工叢茨产ASt那件在加工车Wrt-WdfcU. ＜流转卡J ?工伶一起转入下适工序，址有＜潦誓卡》衣《流转卡）内赢禹嚥输不一ftH，匸暹工序的生产錘长不于按牧、加工并及时对上道工斥检益人员和椅序工沟過解#??4.4.1 ＜流转卡》彖闇分批分+T?方法，各加工卓W应很?不同产禺、不同枇蚤、不同个体丸小、工位桀存戒条件及转运?况尊0*,礒定輻应的加工批量和t流转卡J極测It量.农干titfi、扭像、皇休总成、杆钵、活*杆、活塞杆恿戒捷卑部件还应用记号?在钞件工件的iUfi上芳債土产令号及批次号祥.4. 4. J ＜流转卡》实行分￡分段曽理.由生产鐘*：全収^!责（5＜? -k＞的鶯理工作，由在W晶统计?协曲、丰问主任令?鶯愛本车W （婕转卡＞的1^行?A. ?減样卡》J5工躱茨产必尊祁件莫曲根将，内齐全、光乩能眞炙反应加工J：睁及±产进度.8.则* C＜?卡》i矣、尬河、破擴、tt处乱轿31应、内竅填男不規苑，卡构不相需尊现象?i产姐长和在制ft统计员枣& 时更jft、更正.C.生产俎长曼产1^安＜流转卡的工艺鈴蟻3H?i产加工井填35（ijLc单人加有问le应耳《水人员（年问枝木员或技术中心相关人贞）洵并及时直知统计人ft扶调整后的工壬無执冇?4.5零《件》车何流?4. SM工奖实产&字部件蛉车W转送，由在轲/^筑计灵负责拜据Ok送+>址知件糸人A转斥?柳斤人孔ft贵榜《?送*? m尊却件一趁转送至下一隼I、小itWMftS <嫌送*》的产AA军?件?#枚车间;F濤袋枝?复检人员应枢檜?粉明赳的tt*生产述?贵任由W出*W承艳.4.12独炭?处理后的車《件一般为戍&■命林后a可》迖列总装*?? fii于壷B处?卓何没*下发产a的工艺X#.幷以如果厦《侔疋裘fi处理后还霍昊科各车W畀加工釣.各车间崔钢&統计贡故迸礬祁件剖炭面赴足丰闾时，虑4?姒送单》上注仍?$工艺賂戋，8没有注《?乐工艺必霞览成《怎缺夕工序的冬部件转送對总敛車何的?责住由转入电?的車W 隶fe.4.5. J为便千軍《件夜间歸车W?返.备车1和虫桶爲《同开和*收人贡全叔奴贵夜W冢III件的生产汛竹雪?和亦屋相应丰??并4S 虔我间*?瞽洋地A.决0早晨由続计贞刘拧疋地直ft 累处理- 4" ?建过用桂制郭征別*?存囊理产品军課件在丰W内A脅丰间甘建过??严41扶《CT/OH/J5-OH 不令林約产《&華部件不得特入*塩工芹戎T一华W，己蜂主工的*成fi或倉晶不紳左工仗停《过6.必預恨检?#<="">毛珏*.博桟耳、车何在钊禺的储育管S分剔由屋理库營尙、博#?食ft.车Mi 任刑生产复黃及?制&统计员?》?CVQH^aGODl 仓璋誓理制flU 严栏1行?去 e. ?0元?（履量事般及頁昱报天声童眾《由腐梏《^^费鼻宴〉对具44＜上發的处尿任人?济陪倦总《仍SW :a 行处S.5.5企世暂理《负责本梢《执行憤况的抽査，若虞现制楚中心没有机行木制度，宴对制地屮&经理及车闫主牲逓行处霸，处?5?度怯5M 标准曲2倍执行.并庄《效*柱中把减相应分数^6本制度由制逼申心負费:W ?1 *判良从即0起执行廉＜军部件療转卡亍飙岌J 和《生产流《规定＞（试行）-并度止?5相关责低JJ 制僅屮心及备车何全俸人员果严榕榜亦制《执行?知杲裳现不枝龙制反执冇?抄公司十理罐戍不良形响的，责任入只？Wft 祈聽方丈瓶抱相应贵任?L2解违+心全耐Si 责对柑MJUK 衍惰丸的mip 唸警、检員提出处前《如发現不按*制庄務行旳?5F 食清i 播责低人" ?遗任人伦|?公匂所*邵门的肩关人fl ）,并对直#责住人R 具1 樟上吸采取相恳的修济处罚.5”处瞰程W 违*心根出处f!|澄见.a#ltA-R.MX#上级确认后送交企士亍理郁不《?金业暂理部员竟禅审《2辻旳处SWft 报生产凶憨竖理钱庄$?特处中心.W 时嶽送人力资理?新女.1?連申心负费将处ffi 棘果4知曼罚人ft-$,处囲标为王个*次?ft.生产渝转皆理用祟据岀现严重油汚A 啖按，密人密6*; 元＞B 生产流转當理用栗摇進处乱柄畑，黑裁卡■不欄件誓，人遇决3D 元： C. ＜?实夬相关生产awvr 厦歼祟尬-40克，不苦规走开票、筌*,茨內客填笔不規范.事人爭次29 S90上世《0送戍产4质量尊故或?尢粛量损失-筍人毎次。
产品工序流转卡管理制度
1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2、范围本卡由生产部负责实施，作生产流程监控使用，生产统计、检验、仓库配合执行，财务做账为依据。
3、实施流程及原则3.1本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
3.2本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。
4、实施过程中具体要求4.1生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就跟随物料一起开始实施。
4.2车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品型号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
4.3产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4.4本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。
4.5每道工序结束，必须有检验员确认、生产主管签字，检验标准由质检部核定。
4.6所有工序完工随同产品一起入库，由半成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
4.7流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。
4.8 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转分卡，将分卡留在原停滞物料处，主卡随着计划物料继续流转下去。
工序流转卡的使用和管理制度
第1条目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
第2条范围本工序流转单由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
本工序流转单随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
第3条实施本流转单的原则本工序流转单随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
第4条作业程序1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转单就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转单随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转单做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转单由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。