脱硫检修规程
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。
（2）检查气流能否自由流动。
（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。
（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。
（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。
（6）检查排风管有无渗漏等。
2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。
（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。
（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。
（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。
（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。
（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。
3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。
（2）检查电缆，更换老化的电缆。
（3）检查传动系统，更换老化的传动带。
（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。
（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。
（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。
脱硫及回收系统检修规程
脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。
（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。
在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。
（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。
（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。
商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。
2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。
火电厂脱硫设备检修规程规范
火电厂脱硫设备检修规程规范一、概述二、检修前准备1.检修人员的准备检修人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和常见故障排除方法，并具备相关的资质证书；应佩戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2.检修工具和设备的准备根据脱硫设备的具体情况，准备好所需的检修工具和设备，确保其完好无损、符合安全标准。
3.检修计划的制定根据脱硫设备的工作状态和检修周期，制定合理的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
三、检修过程1.检修前的检查在检修之前，应对脱硫设备进行全面的检查，包括设备本体、管道、电气系统等。
检查结果应记录在检修报告中，包括发现的故障和不良情况。
2.设备拆卸和清洗根据检修计划，按照操作规程进行设备的拆卸和清洗工作。
拆卸过程中应注意保护设备的零部件，防止损坏或丢失。
3.零部件的检修和更换对拆卸下来的零部件进行检查，发现有损坏或严重磨损的零部件应及时更换，并记录更换的情况。
4.设备的维护和修复根据检查和检修计划，对设备进行维护和修复工作，包括更换损坏的密封件、修复设备的漏点等。
5.设备的装配和测试在进行装配工作前，确保所有零部件已经检修完毕并符合要求。
根据操作规程进行设备的装配，并进行相关的测试工作，以确保设备安装正确、运转正常。
6.设备的试运行和调试在装配好设备后，进行试运行和调试工作，确保设备能够正常运行，并记录测试结果。
四、检修后工作1.清理和整理检修工作完成后，对工作现场进行清理和整理，保持设备周围环境的整洁。
2.检修报告的编写根据检修工作的实际情况，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换的零部件、设备测试结果等。
3.整理资料和备件检修结束后，整理和归档相关的检修资料和备件，确保资料完整，并为下次检修工作做好准备。
五、安全注意事项1.检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和程序，并佩戴好个人防护装备。
2.对待设备和工具要小心谨慎，防止设备受损或工具丢失。
3.严禁在不合理条件下进行检修工作，如设备未停机或有明显的安全隐患等。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫停车检修安全操作规程,1200字
脱硫停车检修安全操作规程脱硫停车检修是指为了对脱硫设备进行日常维护和检修工作而停运和关闭这一工作过程。
为了确保脱硫停车检修工作的安全进行，制定了一系列安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是脱硫停车检修的安全操作规程，共1200字。
一、脱硫系统停车检修前的准备工作1. 安全技术交底：在停车检修前，应对参与工作的人员进行安全技术交底，明确工作的目标、要求和安全注意事项。
2. 设备检查：在停车检修前，要对脱硫设备进行全面检查，确保其各部件的正常运行和完好无损。
3. 环境清理：将脱硫设备周围的垃圾和杂物进行清理，保持周围环境整洁，确保操作的便利性和安全性。
二、脱硫系统停车检修的安全操作流程1. 工作准备：参与停车检修的人员，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
2. 系统运行切断：在开始停车检修前，要切断脱硫系统的供电、水源和其它供应管道，确保停车检修过程中不会有任何危险发生。
3. 设备排空：在停车检修前，要将脱硫设备内的液体和气体进行排空处理，以避免检修过程中的危险和污染。
4. 设备封闭和标识：在进行停车检修前，要对脱硫设备进行封闭和标识，确保其它人员不会误操作或进入检修现场。
5. 工作指挥：在停车检修过程中，应指派专人负责整个工作的指挥和安全管理，确保各项工作有序进行，并及时解决出现的问题。
6. 操作规范：在停车检修过程中，要按照相关的操作规范进行操作，确保工作的质量和安全。
7. 防火措施：在停车检修过程中，要加强防火措施，禁止吸烟、明火等对设备产生火源的行为，避免发生火灾事故。
8. 定期检查：在停车检修过程中，要进行定期检查，确保设备的安全和正常运行。
三、脱硫系统停车检修后的总结汇报1. 检修结果总结：在停车检修结束后，要对整个检修过程进行总结和分析，总结出问题和不足之处，以提高后续检修的质量和效率。
2. 安全事故记录：在停车检修过程中，如果发生了任何事故，要及时进行记录，并进行分析和处理，以避免类似事故再次发生。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
脱硫塔检修规定
脱硫塔运行/检修安全管理规定脱硫塔是环保运行主要设备之一，为了保证脱硫运行正常稳定，烟气达标排放，在脱硫塔的运行和检修过程中，避免出现安全事故，特制订本规定。
一脱硫塔的运行1。
1 脱硫运行时，DCS流程图脱硫塔入口烟气温度、出口烟气温度、除雾器差压、湿电二次电压、二次电流、绝缘箱温度等数据，值班人员必须随时监控；是否在正常的范围之内。
1。
2 运行现场每2小时巡检一次。
检查烟道是否有漏气、漏风现象.是否有异常振动。
1。
3 检查烟道各处连通门位置是否正确。
1。
4 检查塔身各处人孔门是否有漏水、漏气现象。
1。
5 检查巡检通道是否畅通。
1。
6 脱硫系统运行时,严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、入口烟道挡板门.1。
7 严禁停止脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行。
（即严禁干塔通烟气）。
二脱硫塔的检修2.1 在脱硫塔内部进行检修工作前，应先办理检修工作票，将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁,挂上警告牌。
电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。
停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧气风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔搅拌器等设备的运行、并将各设备电源切断，并挂上警告牌。
2.2 在脱硫塔内检修需要动火作业时，检查人员应先办理《动火工作票》，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。
2。
3 除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。
动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人.出现异常,及时灭火.2.4 检修人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器(GGH）、脱硫塔、烟道以前.应充分通风、降温，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
2。
5 所有检修人员进入烟气系统（包括原烟气烟道，净烟气烟道,脱硫塔、烟气换热器、增压风机等）作业时，必须经过充分的通风换气、排水后，方可进入。
进入该系统作业的人员必须登记,外部必须留有人员进行联系、监护。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。
本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。
具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。
3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。
具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。
3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。
具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。
3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。
具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。
3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。
具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。
4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。
脱硫设备检修规程(新版)1
石膏浆液排出泵每座吸收塔设置2台，1运1备，其作用是将吸收塔内的石膏浆液排至石膏浆液旋流器，同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。
本脱水系统为一期和二期公用，主要包括：石膏旋流器4台，废水旋流器1台；溢流箱设1个，；4套脱硫系统配有2台真空皮带机，配2台真空泵；1个滤布冲洗水箱，设2台滤布冲洗水泵；1个石膏脱水地坑，设2台地坑泵。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布
前 言
1适用范围
本规程规定了北京清新环境山西大唐国际云冈热电有限责任公司项目脱硫相关检修技术标准，适用于所有检修人员，是脱硫检修人员规范检修作业的指导规范。
二级脱水采用真空脱水系统，4套脱硫系统共配2台真空皮带机， 2台真空泵，每台真空皮带脱水机处理能力为2套脱硫系统石膏浆液总量的75%。在真空皮带的滤布上的石膏逐步脱水，为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保脱硫石膏品质，滤饼需经过水洗，降低石膏中Cl-等离子的含量。滤布及皮带围绕驱动装置转动，在过滤机尾端滤布与皮带分离后并用工业水冲洗。皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，由冲洗水泵、水罐提供。过滤下的水流首先通过一个气—液分离器，分离的滤液收集在石膏脱水地坑内，然后由地坑泵可打到一期石灰石制浆系统、事故浆液箱或溢流箱内，进行循环利用。
脱硫废水的水质比较特殊，其特点是：①水量不稳定；②不同脱硫装置的废水水质往往有很大差异，即使同一套脱硫装置在不同阶段排出的废水水质也不相同；③废水呈弱酸性，PH值4～6，悬浮物（石膏、氧化硅、金属氢氧化物以及飞灰）、COD和可溶性的氯化物、硫酸钙、硫酸镁等盐类含量高；④脱硫废水即含有一类污染物重金属离子（Cd、Hg、Cr、As、Pb、Ni等重金属离子），又含有二类污染物（Cu、Zn、氟化物、硫化物等），由于这些金属离子来源于不同产地的煤、吸收剂以及补加水，个别重金属离子的浓度可能差别很大，由于FGD系统水分蒸发和循环使用回收水，废水中这些金属离子的浓度可能高于废水排放标准。基于脱硫废水的上述特点，一些脱硫技术发达的国家已制定了相应的水质排放标准。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，首先需要停止设备的运行。
关闭设备之前，需要提前制定停机计划，并通知相关人员。
1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。
在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保工作区域的通风良好，以避免有害气体积累。
1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，要准备好所需的工具和备件。
根据设备的具体情况，确定所需的工具和备件清单，并确保其数量和质量满足检修工作的需求。
同时，还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。
2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查各个部件的连接是否紧固，有无松动、磨损等情况。
同时，还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。
2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前，需要对设备进行清洁。
清除设备内外的积尘、污垢等物质，确保设备表面清洁无尘。
2.3 拆卸部件根据检查的结果，确定需要拆卸的部件。
在拆卸部件之前，需要先关闭相关的管道，并注意安全操作。
拆卸部件时，要遵循相应的拆卸顺序，确保不损坏设备或部件。
2.4 更换损坏部件在拆卸部件后，如果发现有损坏的部件，需要及时更换。
更换新的部件时，要确保其质量符合要求，并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。
2.5 维修设备在更换损坏部件后，还需要对设备进行维修。
维修工作包括清洗、润滑、调整等。
在维修过程中，要严格按照设备的维修要求进行操作，并确保操作正确。
2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后，需要进行检漏测试。
检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。
在检漏测试中，需要密封设备并施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏的情况。
2.7 检验设备在检漏测试之后，需要对设备进行检验。
检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行，并符合相关的技术要求和标准。
除灰脱硫检修工艺规程
脱硫系统的检修
设备检查：对脱硫系统中的设备进行全面检查，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等关键设 备
维护保养：定期对脱硫系统中的设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等
故障处理：对脱硫系统中出现的故障进行及时处理，包括排除泄漏、更换损坏部件等
检修过程中的注意 事项
严格遵守检修工艺规程，确保检修质量和安全 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全 遵守环保规定，减少对环境的影响 遵守职业健康规定，保障员工健康
设备故障：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行 设备泄漏：发现设备泄漏及时采取措施，防止泄漏扩大 设备超温：设备超温时及时采取措施，防止设备过热损坏 设备振动：设备振动过大时及时采取措施，防止设备损坏
除灰脱硫检修工艺规 程
汇报人：
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除灰脱硫系统概述
检修前的准备工作
除灰系统的检修
脱硫系统的检修
检修过程中的注意 事项
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除灰脱硫系统概述
除灰系统：收集锅炉燃烧产生的灰渣，并将其输送到灰库 脱硫系统：采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气中的二氧化硫进行脱除 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准 控制系统：采用PLC控制，实现自动化运行和监控
再生过程中的注 意事项：强调再 生过程中的安全 注意事项，以及 如何避免对设备
造成损害。
调试前的准备工作：检查设备、管道、阀门等是否完好，准备调试所需的工具和材料。
调试过程：按照规定的程序和步骤进行调试，确保脱硫系统的正常运行。 运行注意事项：注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保脱硫系统的稳定运行。 维护保养：定期对脱硫系统进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
除灰脱硫专业检修规程
除灰脱硫专业检修规程1. 检修前准备工作1.1 确定检修时间检修时间要在停炉期或准备停机期内进行，避免在高峰期进行检修，影响工业生产。
1.2 准备检修工具和装备检查设备运转和装备是否完好，备齐通常要用到的工具和器材，如螺丝刀、扳手、量具、保护用具等。
1.3 准备检修人员确定负责此次除灰脱硫检修的人员，注意人员之间的沟通和协调。
2. 检查工作2.1 检查各部位检查各部位的阀门、管道、气缸、气动装置，确保设备完好无损。
同时，应做好液压油的检测工作，确保液压油达到标准。
2.2 检查除尘器和净化器检查除尘器和净化器的温度、压力、风扇转速、气流量是否正常。
如异常，应及时清理和维修。
2.3 检查设备电气部分检查电气部分，特别是电机、变压器、接线端子、塞区、控制箱等。
如发现损坏或异常，应及时更换或修理。
2.4 检查其它设备应仔细检查其它相关设备，如脱硫塔、烟囱、阀门、压缩机、水泵等。
3. 清理工作3.1 清除除灰器清除除灰器中的灰尘和块料，保持设备清洁，如遇到困难，应及时请专业人员进行清理。
3.2 清除脱硫装置对脱硫槽、氧化槽、反应槽等进行清洗，确保设备的清洁和安全。
3.3 清除烟囱清除烟囱中的灰尘和其他固体颗粒物，确保烟囱内部畅通，减少有害气体的排放。
4. 维修工作4.1 更换损坏部件如检查中发现设备部件损坏，应及时更换，确保设备的正常运行。
4.2 维修设备对于需要维修的设备，应做好设备的拆卸和安装，同时注意安全，确保设备维修质量。
5. 安全检查5.1 安全检查在检查、清理和维修清灰脱硫设备时应进行必要的安全检查，特别是对高空作业、电气安全、化学安全等方面进行严格检查。
5.2 着装和防护进行除灰脱硫检修时，应注意着装和防护措施，特别是要戴好防护面具和手套，避免液体等危险物质的侵入。
6. 检修后工作6.1 设备安装设备检修完毕后，应及时进行安装，并对相关设备进行测试，保证设备的正常运行。
6.2 汇总检定结果在除灰脱硫设备检修完成后，应及时做好汇总检定结果，对设备进行定期维修和检查，确保设备的稳定运行和生产效益。
脱硫检修方案
脱硫检修方案一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统检修工作。
二、主要工作内容：1. 除雾器清理及部分更换2. 除雾器冲洗水及喷嘴检查3. 喷淋层及喷嘴检查4. 氧化空气管道固定及通畅性检查5. 吸收塔、事故罐、浆液地坑防腐检查6. 吸收塔扰动泵、浆液循环泵进出管道检查、检修。
三、检修步骤1 吸收塔检修1.1吸收塔内部件检修1.1.1准备好检修和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯；1.1.2打开人孔门通风；1.1.3确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入；1.1.4除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。
1.1.5检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。
1.1.6检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。
1.1.7检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。
1.1.8检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。
1.1.9检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
1.1.10检查两层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。
两层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。
1.1.11检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
个别锈蚀螺栓应予以更换。
1.1.12检查各喷嘴磨损情况。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。
喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。
1.1.13重新安装焊接吸收塔内氧化风管，固定支撑是否完整可靠，重新安装焊接后的各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。
脱硫系统检修规程
脱硫检修规程（试用）前言为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。
本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。
本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。
脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。
1.1 设计标准方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下：DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》GB16297-96《大气污染物综合排放标准》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》1.2 设计界限1.2.1设计范围烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1脱硫设备检修规程1一、检修目的和范围为了确保脱硫设备的运行安全和正常运行，保证其性能优化和长期稳定运行，制定本检修规程。
本检修规程适用于脱硫设备的日常检修和定期大修。
二、检修前的准备工作1.制定检修计划，包括检修的时间、范围、任务和安排。
2.成立检修小组，并明确各成员的责任和职责。
3.准备所需的工具、设备和材料，确保检修过程中的工具齐全、设备完好，材料充足。
4.清理脱硫设备周围区域，确保安全、整洁。
三、检修过程1.检查脱硫设备的状态，包括进、出口管道、泵、阀门、泄漏口等。
确保设备没有异常情况和泄漏。
2.关闭脱硫设备的进、出口阀，切断设备与系统的连接。
3.拆卸脱硫设备的关键部件，如喷淋管、吸收塔、旋流器等，进行清洗和检查。
清洗时使用适当的溶剂和工具，严禁使用有腐蚀性和易燃性的溶剂。
4.对脱硫设备的内部进行检查，包括泵、阀门、过滤器等部件的磨损情况。
如有发现磨损严重或出现其他异常情况的部件，需及时更换或修理。
5.进行脱硫设备的维护工作，如加润滑油、调整压力、清理过滤器等。
6.检查设备的电气系统，包括电缆、接线盒、控制面板等。
确保设备的电气连接正常、线路没有短路或接触不良等问题。
7.检查脱硫设备的仪表仪器，包括液位计、温度计、压力表等。
确保仪表仪器的读数准确、灵敏度正常。
8.对脱硫设备进行试运行和调试，确保设备运行正常、稳定，并达到设计要求。
四、检修后的工作1.清理脱硫设备的作业场所，保持整洁。
2.归档和整理检修资料，包括检修过程的记录、维修记录、更换部件的记录等。
3.对检修过程中发现的问题和建议，进行总结和反馈，以便改进检修工作。
五、安全注意事项1.进行脱硫设备检修时，必须戴上防护用具，如手套、眼镜、口罩等。
2.严禁在设备运行过程中进行检修和维护。
3.在接触设备内部时，必须切断设备与电源的连接，确保安全。
4.若发现设备有漏电或其他异常情况，应立即停止检修工作，并上报相关人员处理。
六、附则本检修规程的制定和执行，应严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保检修工作的安全和质量。
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目录第一章安全规定 (1)第二章脱硫系统概述 (3)第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4)第一节概述 (4)1.1 吸收塔简介 (4)1.2除雾器介绍 (5)1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5)1.4 喷淋层修补 (5)1.5 除雾器维护检查: (6)第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8)2.1 概述 (8)2.2 排水池搅拌器的检修工艺..................................... 错误!未定义书签。
第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10)3.1氧化风机简介 (10)3.2主机结构 (10)3.3 氧化风机的检修工艺 (11)3.4 间隙调整 (13)3.5安全阀使用说明 (14)3.6故障原因及处理措施 (14)第四节烟气挡板门的检修工艺 (16)4.1 烟气挡板门概述 (16)4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17)4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18)第四章管道及阀门的检修工艺 (19)第一节脱硫系统阀门的检修 (19)第二节脱硫系统管道的检修 (20)附录一转动机械找中心 (21)附录二转子找平衡 (24)附录三轴承的装配工艺 (34)第一节滚动轴承的装配工艺 (34)第二节滑动轴承的装配工艺 (35)第一章安全规定一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。
二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。
三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。
四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。
五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。
动火范围的界定为：一级动火范围：1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门；2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体；4.事故浆液罐设备；上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。
二级动火范围：1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；2.废水处理系统；3.真空皮带机；4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。
5.制浆间设备系统。
上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。
六动火工作应遵照下列原则：1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。
2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。
3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。
4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。
七动火的现场监护与职责：1.一、二级动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。
2.各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均有权立即停止动火工作并报告上级。
3.动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。
八注意事项：1.将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。
2.时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。
3.脚手架、盖板等采用非可燃性材料。
4.内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。
〔如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶〕5.烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高（t ＜140℃），检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层 1 米以上，以防止烘烤产生明火。
6.动火工作票不得代替设备检修工作票。
7.做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。
8.设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。
9.禁止吸烟。
第二章 脱硫系统概述1.我厂烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。
吸收塔采用三层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCO 3）。
在吸收塔内，烟气中的SO 2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSO 4·2H 2O ）。
其主要化学反应如下：CaCO 3+ SO 2+ H 2O CaSO 3·H 2O+CO 2CaSO 3·H 2O+21O 2+2H 2O CaSO 4·H 2O+H 2O FGD 工艺系统主要有以下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；事故浆液系统等。
2.工艺流程描述为：由锅炉引风机来的热烟气，进入喷淋吸收塔进行脱硫。
在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO 2和SO 3与浆液中的石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCL 、HF 也与浆液中的石灰石反应被吸收。
经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后烟气温度约51℃离开吸收塔经烟囱排向大气。
氧化风机将空气送入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。
产生的石膏浆液通过石膏排出泵连续抽出，通过石膏水力旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。
第三章吸收塔系统设备的检修第一节概述1.1 吸收塔简介1.吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。
烟气中ＳＯx的去除和石膏的生成在吸收塔内完成。
2.1#、2#吸收塔顶部布置3层喷淋层。
浆液循环泵把吸收塔池中的浆液送至喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，ＳＯx进入喷淋浆液，并与之发生反应，通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
3.#1、#2吸收塔设置3台氧化风机（2运１备），空气通过氧化风机管道送入氧化区。
氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工业水，目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。
通过这种方式，可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发产生结垢。
氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区，这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。
氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。
由于开孔向下，ＦＧＤ停运时，浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统，氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。
因为回流混合将会增加氧化区的ＰＨ值，以至于使氧化反应变得困难。
4.结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。
在结晶区，逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。
为保持吸收剂的活性，新的吸收剂通过调节控制系统加入此区域。
5.每塔设２台石膏浆液排除泵（１运１备），将石膏浆液输送至石膏旋流站。
6.当浆液通过吸收区时会带走液滴。
为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必须被再次分离。
在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气通过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果，可保证吸收塔出口烟气雾滴含量不大于７５mg/Nm³。
在除雾器的表面会产生固体沉积，因此必须设置冲洗水。
烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，因此吸收塔的液位会降低。
塔的补水主要通过除雾器的冲洗水和单独的工艺补水实现。
1.2除雾器介绍除雾器的技术说明:除雾器安装在吸收塔的吸收区之上，包括两级除雾器：第一级除雾器（粗除雾）和第二级除雾器（精除雾）两级除雾器安装在同一个钢支撑梁上。
在除雾器维护期间，两排除雾器之间的钢支撑梁可以用来行走。
1.3进入吸收塔工作的安全措施:1.将吸收塔内浆液排至事故浆液箱。
2.打开吸收塔底部疏水门。
3.打开吸收塔对空排气门。
4.停运吸收塔石灰石浆液泵，并断开电源。
并停运工业水、工艺水。
5.停运吸收塔循环泵，并断开电源。
并停运工业水、工艺水。
6.停运吸收塔扰动泵，并断开电源。
并停运工业水、工艺水。
7.停运吸收塔氧化风机，并断开电源。
并停运工业水。
8.停运吸收塔石膏排出泵，并断开电源。
并停运工业水、工艺水。
9.停运吸收塔排水池排出泵，并断开电源。
并停运工艺水。
10.停运除雾器冲洗水泵，并断开电源。
11.关闭石灰石浆液排水池至吸收塔入口门。
12.关闭事故浆液箱至吸收塔入口门。
13.关闭事故浆液箱排水池至吸收塔入口门。
14.关闭工艺水箱至吸收塔入口门。
15.关闭吸收塔烟气进出口门。
16.打开所有人孔们，进行通风。
17.经测量塔内无有害气体后，方可进入塔内工作。
18.检修完毕，确认塔内无人员后，方可关闭人孔门。
1.4 喷淋层修补1.4.1当管子或配件上出现了面积小而比较深的损伤时1)对运输和安装过程中引起的损伤要用磨料进行研磨，一直要磨到内层。
研磨处的宽度要大到足以把损坏位置覆盖住为止。
2)研磨以后，先用油灰添满。
空下去的部分必须要用高速抗酸树脂和段切原丝片来添满。
3)添满之后进行研磨，直到和管子的外面一样高为止。
4)在工件台上把玻璃纤维条铺好，搭接部分的长度和宽度取决于损伤部分的大小和性质。
每条玻璃纤维的长度和宽度为损伤末端的管壁厚度的10倍。
5)纤维上涂抹树脂在单独的、干净的容器中按照规定的比例在树脂中调入催化固化剂。
大约20—30分钟内，树脂会变硬。
催化剂完全调匀之后，用刷子或油漆辊子把树脂涂抹到玻璃纤维上。
6)捏住完全接好的玻璃纤维条的一端，小心地把它放在管子的中央。
把玻璃纤维上最细的一头先铺在管子接缝上。
7)一定要确定接缝是在中心位置，要小心操作，避免接缝的下面背侧出现皱纹。
完成的接缝要一层层均匀地逐渐堆起来，以免出现气泡。
后续层要均匀地往上增加，以便搭接的最低宽度可以与最后一层的宽度吻合。
在完全固化之前不要移动接缝部分。
8)完成覆盖之后，用砂纸打磨表面。
然后用抗酸和抗紫外线的胶化涂料树脂来喷涂管子的表面。
9)要确保完成的簿片长度和损坏位置的两侧相吻合。
簿片的整个长度为管壁厚度的10倍。
1.4.2严重的管道损伤1)本方法的原理是把有漏洞的那部分管子从现有的管道上切割下来，切下部分的长度为W。
2)把一个新接头按照W的长度切好，然后用两个层压接头按照现场层压指南的说明把它安装到现有的管道上。
1.5 除雾器维护检查:1.安全指导：1)在进入吸收塔之前，应使用电子测量设备检测吸收塔内部的空气，以确保对人体没有危害。
2)在清洗除雾器时，操作人员应带手套或安全眼镜等保护装置，以避免冲洗硬颗粒时对人体的伤害。
3)检修人员可以在特别为行走所设计的支架上行走，大元件顶部的喷嘴管道可以作为扶手。
2.维修与检查：1)如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障，烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面，因此务必对除雾器的表面从上到下的检查。