钢筋结构网架加工工艺
2024年钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项(2篇)
2024年钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项1、钢筋网片片加工钢筋网片片采用1级直径8和6.5圆钢焊制，在钢筋加工厂内集中加工。
先用钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净；加工完毕后的钢筋网片片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、成品的存放制作成型的钢筋网片片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1-2个网格。
钢筋网片片施工控制要点1、钢筋网片格尺寸应符合设计要求。
2、铺设钢筋网片按照以下要求执行：（1）钢筋网片在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
（2）砂层地段应先加铺钢筋网片，沿环向压紧后再喷射混凝土。
（3）钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
（4）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网片保护层厚度不得小于4cm。
（5）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网片卡住时，应及时清楚后再喷射混凝土。
安全注意事项（1）施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特殊工人作业证。
（2）焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网片的安装，作业人员之间应协调动作。
8.4-钢结构和网架工程(1)
第五节屋顶网架工程一、工程基本情况本工程为宁海县金融中心主楼屋顶幕墙支撑架，支撑架采用钢网架结构、轻质屋面。
网架形式：螺栓球节点正放四角锥体系。
标高70．250以上和标高90．000以上的幕墙支撑架网架形式不全相同。
具体区别见图1和图2所示。
图1：标高70．250以上幕墙支撑架网架平面图图2：标高90．000米以上幕墙支撑架网架平面图二、网架材料选用1．网架钢管：壁厚<7mm时采用高频焊管，材质Q235B；壁厚籦7mm时采用无缝焊管，材质20号钢。
对壁厚及直径的公差应严格要求。
材料抗拉强度、伸长率、屈服强度等力学性能应有合格保证，且具有良好的可焊性。
2．螺栓球：选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999中的45号钢。
3．高强螺栓：选用《合金结构钢》GB/T3077-1999中的40Cr或20MnTiB。
应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997的规定。
4．封板、锥头：选用Q235B钢。
钢管直径籦75时须采用锥头，<75时采用封板，连接焊缝以及封板（锥头）的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求。
5．套筒：选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999中的45号钢。
6．紧固螺钉：选用《合金结构钢》GB/T3077-1999中的40Cr，经调质热处理。
7．预埋钢板：Q235B，锚筋：Ⅱ级钢筋。
支托、支座、檩条等其他未注明的钢板材质均为Q235。
8．材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）的要求。
网架支座图三、焊接材料选用及要求1．手工焊接用焊条：符合《碳钢焊条》GB5117-95。
焊条型号：Q235钢之间E43系列；Q235与45号钢之间E50系列。
2．埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94；焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用剂》GB/T5293-85。
钢结构加工流程
钢结构加工流程钢结构是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、轻质、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
而钢结构的加工流程则是保证钢结构质量的关键，下面将介绍钢结构的加工流程。
首先，钢材的选材十分重要。
合适的钢材能够保证钢结构的强度和稳定性。
在选材时，需要考虑到使用环境、承载力要求等因素，选择合适的钢材规格和品种。
其次，进行钢材的切割和成型。
在加工钢结构之前，需要对钢材进行切割和成型。
切割可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式，根据需要进行选择。
成型则需要根据设计要求进行冷弯或热弯等加工，使钢材达到设计要求的形状和尺寸。
接下来是焊接和连接。
焊接是钢结构加工中的重要环节，通过焊接将各个部件连接成整体。
在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
连接则是将各个部件连接在一起，通常采用螺栓连接、焊接连接等方式。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高钢结构的防腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方式包括喷涂防腐漆、热浸镀锌、喷丸除锈等，根据使用环境和要求进行选择。
最后是质量检验和包装。
在钢结构加工完成后，需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面。
合格后进行包装，通常采用防水防潮的包装材料，以确保运输和使用过程中不受损坏。
综上所述，钢结构的加工流程包括选材、切割成型、焊接连接、表面处理、质量检验和包装等环节，每个环节都至关重要，需要严格按照工艺要求进行操作。
只有这样，才能保证钢结构的质量和安全性，为建筑工程提供坚实的支撑。
钢筋加工工序
钢筋加工工序在建筑行业中，钢筋是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、公路等基础设施的建设中。
钢筋的质量和加工工序对建筑物的稳定性以及使用寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍钢筋加工的工序与流程。
一、材料准备在进行钢筋加工之前，首先需要准备好所需材料。
通常情况下，钢筋的材质为普通碳素钢，需根据具体项目对钢筋的规格、强度等参数进行选择。
同时，还需准备好加工工具，如钢筋剪、弯曲机等设备。
二、钢筋剪切钢筋加工的第一步是剪切钢筋。
根据建筑设计图纸中对钢筋长度的要求，将钢筋放置在钢筋剪上，根据实际需要进行剪切。
剪切后的钢筋需要保持切口的平整度，确保下一步的工序顺利进行。
三、钢筋弯曲在某些建筑结构中，需要将钢筋进行弯曲以适应特定的形状和需求。
钢筋弯曲工序需要使用到专用的机械设备，如钢筋弯曲机。
根据设计图纸中对弯曲角度和曲线形状的要求，将钢筋固定在机械设备上，并进行弯曲加工。
在此过程中，需要保持钢筋的强度和形状完好。
四、钢筋焊接在某些特殊情况下，建筑中使用的钢筋需要进行焊接。
钢筋的焊接工序主要应用于大型建筑物或高架桥等结构中，用于增强钢筋之间的连接和稳定性。
焊接钢筋需要具备相关焊接技术，并遵循焊接安全操作规程。
五、钢筋防腐钢筋在建筑中常常暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了增加钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防腐处理。
常用的钢筋防腐方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，以减少钢筋受潮和氧化的情况。
六、钢筋质量检验完成钢筋加工后，需要进行质量检验以确保其满足设计要求和标准。
质量检验通常包括外观检查、尺寸测量、强度测试等项目。
只有经过质量检验合格的钢筋才能用于建筑工程中，确保建筑物的结构稳定和安全性。
总结：钢筋加工工序是建筑施工中必不可少的一环，对于建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
在加工过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证加工的钢筋质量和尺寸准确可靠。
只有在严格控制工序和质量的前提下，才能确保建筑物的稳定性和使用寿命。
钢筋加工施工工序
钢筋加工施工工序一、准备工作在进行钢筋加工施工前，需要进行以下准备工作：1. 获取施工图纸：根据施工图纸要求，了解钢筋加工的具体要求和布置图。
2. 准备原材料：购买适量的钢筋、钢筋连接件以及加工所需的工具和设备。
3. 搭建施工场地：根据施工要求，搭建起安全、整洁的施工场地。
4. 检查设备：确保钢筋加工机械设备及安全措施完好无损。
二、钢筋加工1. 剪断钢筋：根据施工图纸和需要，使用剪切机械将钢筋剪断成所需长度，并确保剪断面光洁、平整。
2. 弯曲钢筋：如果施工需要弯曲的钢筋，则可以使用钢筋弯曲机进行操作。
根据图纸要求和标准角度，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 焊接钢筋：根据图纸要求进行钢筋的焊接工作。
首先将需要焊接的钢筋准确对齐，然后使用电弧焊接机进行焊接，并确保焊接口牢固可靠。
4. 螺纹加工：如需要将钢筋进行螺纹加工以便与螺纹连接件连接，可使用螺纹加工机进行操作。
根据施工要求和螺纹尺寸，将钢筋进行螺纹加工。
三、钢筋安装1. 钢筋布置：根据施工图纸，按照预定的位置和要求将加工好的钢筋进行布置。
确保钢筋的间距、叠放要符合设计要求。
2. 固定钢筋：使用钢筋连接件或焊接方法，将钢筋固定在混凝土结构上。
确保固定牢固、位置准确。
3. 钢筋连接：根据需求，使用螺纹连接件等将钢筋连接在一起，以形成整体的钢筋结构。
4. 检查复核：在钢筋安装完成后，进行检查并复核施工质量。
确保钢筋安装符合规范，并满足结构设计的要求。
四、清理工作在钢筋加工施工完成后，进行必要的清理工作，保持施工现场的整洁：1. 清理切割废料：清理工作平台上的剪断废料和切割垃圾。
2. 整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次施工时能够顺利使用。
3. 清理施工场地：清理施工现场上的垃圾、杂物和余料，使场地整洁干净。
以上就是钢筋加工施工的一般工序。
在实际施工中，根据具体项目和要求，可能还会有一些额外的工序和步骤。
每个工序都需要严格按照规范要求进行操作，保证钢筋加工施工质量，以确保结构的安全性和稳定性。
钢结构网架提升虞琪华
钢结构网架提升虞琪华发布时间：2022-02-27T03:17:53.766Z 来源：《基层建设》2021年30期作者：虞琪华[导读] 我国《高层民用建筑钢结构技术规程》的颁布，使我国高层网架钢结构建筑有了相应的标准身份证号：31010819680226XXXX 上海建工二建集团有限公司上海 200080摘要：我国《高层民用建筑钢结构技术规程》的颁布，使我国高层网架钢结构建筑有了相应的标准。
随着国家进一步鼓励高层钢结构使用国产热轧“H”型钢，使得我国的———网架钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
关键词：网架钢结构；提升Hoisting and installation of large steel structure industrial workshop Yu Qi Hua Shanghai Construction No.2 （Group） Co.,Ltd. Shanghai 200080,China随着科技的发展，钢结构网架受到业界广泛肯定。
同样于欧美等发达国家，大多厂房建造都采用钢结构网架。
桥梁、大楼、大型等诸多公共工程，亦多采用钢结构网架建筑。
近20年，美国约70%的非民居和两层及以下的建筑采用了轻钢网架体系。
最近我国建筑工程领域调整了产品结构，混凝土和砌体结构长期以来霸占建筑市场的局面已发生改变，钢结构网架以其自身的优越性引起业内关注。
一、钢结构网架钢结构网架的使用提高了建筑结构的应用优势。
例如，目前钢结构建筑的住宅具有良好的抗震性和抗压性，在使用过程中具有灵活性和可变性，并且不会在拆除过程中造成什么拆除浪费。
相比较传统的建筑物，它是一座更加环保的建筑，给用户带来极大的便利，而且使用这种材料的成本低，项目工期短等诸多优势从而受到市场热捧。
目前，一些钢结构建筑企业正看到钢结构网架的未来发展，逐步改变传统的生产方式，实现钢网架配件的流水线生产，不断改进生产工艺，使钢网架配件进行工厂化加工。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案1.前言2.施工地点和条件3.施工方案4.施工流程5.安全措施6.总结1.前言泰山会展中心项目是一项大型的建筑工程，钢筋网片是其中重要的一部分。
本文将介绍钢筋网片的施工方案，以确保工程的顺利进行。
2.施工地点和条件钢筋网片的施工地点位于泰山会展中心的主体结构内部，施工条件较为复杂。
施工前需要对地面进行清理，确保施工场地的平整度和干燥度。
3.施工方案钢筋网片的施工方案是先进行网片的制作，然后再进行安装。
网片的制作需要根据设计图纸进行，确保尺寸和形状的准确性。
安装时需要先将网片进行拼接，然后再进行吊装和定位。
4.施工流程钢筋网片的施工流程分为制作和安装两个阶段。
制作阶段包括制作网片和拼接网片两个步骤，安装阶段包括吊装和定位两个步骤。
在施工过程中，需要对每个步骤进行严格的质量控制，确保施工质量。
5.安全措施在钢筋网片的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括工人的防护措施、吊装设备的检查和维护、现场的安全警示标识等。
同时，需要对现场进行定期的安全检查，确保施工过程的安全性。
6.总结钢筋网片的施工是泰山会展中心建筑工程中的重要环节，需要严格按照施工方案和流程进行。
在施工过程中，需要加强质量和安全控制，确保工程的质量和安全。
一、工程建设项目概况本项目是一座大型公共建筑，主要包括建筑主体结构、屋面防水、幕墙、室内装修等工程。
总建筑面积约为平方米，建筑高度为20层。
本项目的建设旨在满足当地城市发展需要，提高城市形象和功能。
二、施工组织机构为确保本项目施工质量和进度，我们建立了完善的施工组织机构，包括总承包单位、施工单位、监理单位、设计单位等，各单位之间协调配合，共同推进项目的顺利进行。
三、编制依据本项目的施工依据包括相关的法律法规、技术规范、设计文件等。
在施工过程中，我们将严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
四、施工主要流程本项目的施工主要分为以下几个阶段：工程准备、土方开挖、地基基础施工、主体结构施工、屋面防水、幕墙安装、室内装修等。
钢结构工程分条或分块安装法【图】
钢结构工程分条或分块安装法2.7 分条或分块安装法——施工准备2.7.1 分条或分块安装法——技术准备1.定义：分条或分块安装法，就是指网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法。
所谓条状，是指网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度则为短跨的跨度。
所谓块状，是指网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。
每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。
2.这种方法具有如下特点：首先是大部分焊接、拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部拼装支架。
其次是由于分条（块）单元的重量与现场有起重设备相适应，可利用现有起重设备吊装网架，有利于降低成本。
此法易于在中小型网架中推广，但仍有一定的高空作业量。
3.当采用分条吊装法时，正放类网架一般来说在自重作用下自身能形成稳定体系，可不考虑加固措施，比较经济。
斜放类网架分成条状单元后需要大量的临时加固杆件，不够经济。
当采用分块吊装法时，斜放类网架只需在单元周边加设临时杆件，加固杆件较少。
2.7.2 材料要求（见2.4.2条）2.7.3 主要机具（见2.4.3条）2.7.4 作业条件（见2.4.4条）1.检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。
2.检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。
3.根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。
4.复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。
2.8 分条或分块安装法——材料和质量要点2.8.1 材料的关键要求（见2.5.1条）1.承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架均可。
2.塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。
2.8.2 技术质量关键要求1.网架单元划分网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。
钢结构制造施工工序
钢结构制造施工工序钢结构制造施工工序包括设计、加工、安装等多个环节，下面将详细介绍这些工序。
1. 设计在进行钢结构制造施工之前，首先需要进行设计。
设计师需要根据建筑师或者工程师提供的建筑图纸，结构计算书等资料进行设计。
设计要考虑结构强度、稳定性、承重能力等因素，确保结构安全可靠。
2. 钢材采购设计确定后，接下来是采购所需的钢材。
根据设计的要求和结构的实际情况，选择合适的型号、规格的钢材。
在选择钢材时，要考虑质量、价格、运输等因素，确保钢材符合要求。
3. 钢材加工采购回来的钢材需要进行加工，包括切割、焊接、打磨等操作。
这些加工工序需要在工厂或者加工车间完成，确保加工的精度和质量。
4. 防腐处理对于钢结构，防腐处理非常重要。
在加工完钢材之后，需要进行表面处理，通常是喷涂防锈漆或者热浸镀锌等方式，增加钢结构的耐腐蚀能力。
5. 运输和现场施工加工完成的钢结构件需要进行运输和现场安装。
运输过程中需要注意保护钢结构件，避免损坏。
在现场施工时，需要按照设计要求，进行配合安装工序，确保结构的稳固和安全。
6. 焊接和校正在现场安装过程中，需要进行钢结构的焊接和校正。
焊接要求操作人员具备相应的技术和证书，确保焊接质量。
校正则是对安装后的钢结构进行检查，调整，保证结构的垂直度，水平度等。
7. 质检和验收最后，钢结构制造施工工序中的最后一步是质检和验收。
质检人员需要对钢结构的各个环节进行检查，确保符合相关标准和要求。
验收人员根据质检报告进行验收，确保钢结构安全可靠。
通过以上工序，钢结构制造施工顺利进行，确保建筑的安全性和稳定性。
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。
广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。
钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
钢结构网架施工技术及质量控制研究
钢结构网架施工技术及质量控制研究摘要：我国建筑工程施工领域不断发展的过程中，设计施工人员也开始关注建筑结构与施工技术的革新与应用。
将钢结构工程施工技术应用到高层建筑工程的施工过程中，不仅可以保证建筑主体结构的稳定性与安全性，还可以从整体上提高建筑工程的施工质量。
本文主要对钢结构网架施工技术及质量控制进行研究，详情如下。
关键词：钢结构；网架施工；质量控制引言随着科技的发展，建筑行业也加快了脚步迈入崭新的阶段。
大跨度钢结构是较为前沿的一项施工技术，如今在世界各国广泛应用并迅速发展。
1钢结构建筑的施工特点1.1总体质量轻钢结构建筑所用材料主要是钢材，其总体质量较轻。
钢结构建筑的质量与钢筋混凝土建筑的质量相比，钢结构建筑质量只占钢筋混凝土建筑质量的20%。
因为钢结构建筑质量较轻，不仅能够降低建筑物的荷载，还能降低原材料的耗费量、减少建筑成本、节约施工成本、提高施工企业的经济效益。
在施工过程中还可有效减轻施工人员的劳动强度。
1.2适应性强对钢结构建筑进行施工，适应性强是其最大优势。
钢结构建筑能够适应各个行业对建筑施工的要求。
钢结构是建筑物的主体，其采用的材料以彩色涂层钢板的压型板以及复合板为主。
钢结构建筑的承重体，就是钢结构的承重部件，能够适应多种施工方法。
如果对钢结构建筑进行改建和扩建，能够根据设计需求比较容易地改变钢结构的尺寸。
设计钢结构建筑时，可采用多种先进的技术手段。
钢结构建筑的抗震性较好，能够符合抗震方面的技术要求。
2钢结构网架施工技术及质量控制2.1高空散装法高空散装法，从理论层面来解释，指将结构使用到的构件划分为多个小的散件，然后直接在高空设计位置上进行安装的方法。
高空安装法在实际施工过程中主要利用两种方法，分别是悬挑法和支架法。
其中，应用频率更高的方法是支架法，因为支架法更适合应用在节点比较多的网架结构上面。
高空散装法有利也有弊，其优势是不需要借助大的起重设施，弊端是具体搭建过程中需要使用较多的材料。
网架结构施工组织设计
目录第一章工程总体概述 3第一节施工重点、难点及解决方案 5第二节施工总体计划 6第三节遵循的规范标准7第二章工厂加工工艺8第一节钢网架构件加工制作工艺8第二节、钢网架焊接技术规程11第三节、工厂涂装工艺13第三章现场施工方案16第一节现场施工方案阐述16第二节机库网架地面组装18第三节整体提升施工方案24第四节网架提升过程杆件更换68第五节施工测量控制方案83第六节现场安装焊接工艺88第七节临时设施设计及计算94第四章质量保证体系及保证措施103第五章施工进度计划及保证措施108第一节工期目标109第二节施工进度计划网络图109第三节施工进度计划保障措施112第六章施工安全组织与措施117第一节安全管理与承诺117第二节安全管理的基本原则118第三节施工安全管理体系119第四节安全管理制度124第五节安全管理措施127第六节现场安全技术措施128第七章劳动力计划、施工机械设备投入计划133第一节劳动力投入计划及保证措施133第二节投入现场安装设备134第八章雨季施工措施135第一节雨季施工措施135第二节防风施工措施136第九章施工平面布置和临时设施布置137第一节总平面布置原则137第二节施工总平面布置139第三节临时设施用地计划及现场施工用电规划139第一章工程总体概述西飞公司369#厂房网架工程位于西飞公司厂区，纵向长260米，宽度方向为77.8米，本工程机库大厅屋盖结构跨度66m+118m+76m，屋盖网架采用三层焊接球节点斜放四角锥网架，下弦支撑，网格尺寸4.24 m x4.24m，矢高6.5m。
屋盖支撑体系为周边钢筋混凝土柱，柱顶标高除机库大门侧为21米外其余为26米。
厂房北侧共有19个立柱（含转角处），截面尺寸为1600mm×1000mm（转角处为1400mm），间距9～18米；东西侧网架下方各有5个立柱，截面尺寸为1600mm×1000mm，间距12米；南侧钢桁架结构下方共有6个立柱，其中两端各两个，截面尺寸为1600mm×1600mm，中部两个，截面尺寸为3400mm×3200mm，中部两根立柱间距118米。
钢网架结构安装施工工艺标准-secret
1钢网架结构安装施工工艺标准1.1 总则1.1.1适用范围(1) 本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装.安装方法应根据网架受力和构造特点（结构造型、网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表1。
1.1。
网架安装方法及适用范围表1.1.1下列因素:1) 宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2) 吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力.3) 各起重设备的负荷宜接近。
(3) 安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施.1.1.2编制参考标准及规范(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；(2) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;(3) 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999;(4) 上海市标准《网架结构技术规程》DB08—52;(5) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;(6) 《钢网架螺栓球节点》JGJ75。
1；(7) 《钢网架焊接球节点》JGJ75。
2；(8) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345;(9) 《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;(10) 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939。
1.2 术语、符号1.2.1术语(1) 小拼单元:钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元,一般分平面行架和锥体两种类型。
(2) 中拼单元：钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型.(3) 高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
外墙钢丝网架岩棉板施工工法
外墙钢丝网架岩棉板施工工法1、前言随着社会的进步，物质文化生活水平的提高，人们对居住环境要求越来越高，不仅要节能而且要美观。
外墙砖饰面被广泛地应用于工业及民用建筑工程。
按照常规外墙施工方法，普通保温层上再贴砖，很难把握控制好施工质量。
钢丝网架岩棉板保温系统恰恰弥补了这一缺陷，目前逐渐成为外墙保温系统首选方法。
2、工法特点钢丝网架岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙保温技术。
2.1 钢丝网架岩棉板材料相对于混凝土密度较轻，吸水率低，耐候性能好。
2.2 钢丝网架岩棉板安装与主体结构施工同步进行，可锯、自重轻、施工安装方便。
一次成型后与墙体结合良好，有较高的安全性。
同时可利用主体施工的外架和安全防护措施，有利于安全施工。
2.3 保温材料在墙体外侧，不占用室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积。
2.4 与后粘结固定保温板作法相比，不占用主导工期，可大大缩短总体工期，提高工效。
施工速度快，工程的人工费和劳动强度低，降低施工成本。
1.5 与内保温相比，减少了温度引起的墙体结构热胀冷缩的影响，避免“热桥”的产生。
3、使用范围3.1该板专用于现浇混凝土节能外墙保温；3.2适用于涂料、饰面砖等外墙工程。
4、工艺原理钢丝网架岩棉板采用直径为1.8㎜～2.0㎜的冷拔热镀锌钢丝电焊网（网孔规格5cm×5cm），与岩棉板，通过2mm冷拔热镀锌钢丝插穿透岩棉板制成的保温、防火、轻质板材。
冷拔丝的一端与单面钢丝网焊接，另一端伸出岩棉板的另一面，其长度为70㎜左右，与主楼外墙箍筋绑扎。
砼一次浇筑成整体，使岩棉板与主体结构连接牢固。
热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之间存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；有效解决了岩棉板与装饰面层的粘接难题。
5、施工工艺流程及操作要点绑扎外墙钢筋骨架→安装钢丝网架岩棉板→安装混凝土外墙外模板及临时支撑→安装门窗洞口模板→固定拉结片及内外墙各种支撑→安装外墙内侧模板及加固墙模板→搭设混凝土墙的浇筑临时操作台→浇筑混凝土墙混凝土→拆除混凝土墙模板→搭设顶板模板→安装外墙墙（梁）与板接缝处钢丝网架岩棉板→拆除模板→外墙饰面。
钢结构网架安装施工方案
钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。
抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。
使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。
上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。
由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。
网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。
因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。
二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。
三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。
四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。
构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。
经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。
总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。
熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。
钢结构网架的3种施工方法
钢结构网架的3种施工方法设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工.2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此,此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置）。
然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10~l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架施工满堂脚手架方案
三、施工部署 3. 1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重
1
大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地” 的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导 小组。
3.2 设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，在 ○E- ○J/ - 轴之
4.2.2 脚手板采用竹笆，厚 5cm、宽 20～30cm、长度不少于 3m， 应用 12#镀锌钢丝捆扎牢固。 4.3 施工人员
设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料 有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训。
4.4 交底 脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，
进行安全教育。
排水 不积水 不沉降 -10
观察
最后验收垂直度
2 搭设中检查
偏差的高度（m）
H=2
±7
+100
经纬仪
8
H=10
±20
H=20
±40
3 间距
钢板尺
步距
±20
纵距
±50
横距
±20
4 纵向水平杆高差
水平仪或水平尺
一根杆的两端
20
同跨内两根纵向水杆高差
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钢网架加工工艺一、概述：（一）遵循的规、规程：《刚结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985-88）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）（二）采用材料：螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用场45#钢。
二、螺栓球节点网架制作：（一）锥头制作：下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5 mm，－0.2 mm，锥头底板二面平行度不大于0.1 mm。
（二）高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆件长度公差不大于1 mm。
螺栓长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1 mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5 mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
（三）杆件制作：1.杆件制作工艺：2.钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板孔径允许偏差为1.5mm。
（四）螺栓球制作：1.工艺流程：2.毛坏球由定点厂供货，毛坏球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑是抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象。
每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坏球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。
3.球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他用度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面不行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
4.成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。
三、焊接操作工艺：（一）螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用气体保护焊，确保了构件的质量。
1.手工电弧焊：（1）焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150℃～200℃烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃～450℃烘干2小时。
烘干后的焊条应放在100℃～150℃保温箱，随用随取。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
（2）焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电源要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。
检查点焊质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
（3）焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣。
焊接完毕，分批探伤。
（焊机为多头焊机）。
注意事项：焊接时应作适当调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区，禁止在母材上打火。
2.二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。
（1）保护气体的选用：目前国都是瓶装气体，纯度大于99.5％；（2）引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；（3）焊枪运走：焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。
（4）收弧：焊件结束时填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
（二）焊接防变形措施：1.架构件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
2. 防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。
（三）应注意的关键问题：1.防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。
2.一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。
3.止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
4.一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。
5.两层间的焊接接头应错开2～3mm，不能重叠。
6.严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
（四）焊接过程的检查：1.一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。
2.监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。
3.外观检验：底炭钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。
一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4.超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
四、涂装、编号：（一）除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）中的sa2.5级。
（二）涂装：1、钢材经喷砂除锈处理后，在工厂喷涂装醇酸防锈漆二遍。
2、涂装时的环境温度的相对湿度应符合涂料产品说明书的要求构件表面有结露时不得涂装，涂装应均匀、无明显起皱、流挂。
（三）编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
五、包装和发运：（一）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。
（二）螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
（三）包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、数量、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。
六、质理保证措施：（一）严把原材料质量关：1.本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，半按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
2.严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后才能使用。
（二）严格管理：1.生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2.严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
（三）保证焊接质量：钢管两端与锥头的边接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。
在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的倮证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规》（GB50205—95）为评定依据。
受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）规定的II级焊缝标准。
取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
主要检测设备：CTS—26型超声波探伤仪；100T拉力机。
（四）保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出据检验报告。
同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。
（五）保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）中的规定。
主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。
（六）保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
1.螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15′之（国家标准为±25′）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。
定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。
螺栓球上斯文螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹经度和攻丝深度符合图纸要求。
2.杆件的长度误差控制在±1.0mm之。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3.锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。