L水轮发电机组起动试验规程

水轮发电机组起动试验规程DL507-93目录1 总则2 水轮发电机组起动试运行前的检查3 水轮发电机组充水试验4 水轮发电机组空载试运行5 水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验6 水轮发电机组并列及负荷试验7 水轮发电机组72h带负荷连续试运行附录A 水轮发电机组甩负荷试验记录表格式（参考件）附加说明1 总则本规程适用于单机容量为3000kW及以上的水轮发电机组起动试运行试验与交接验收。

小于3000kW的机组可参照执行。

本规程不适用于可逆式抽水蓄能机组的起动试验与交接验收，有关试验项目及要求将另行规定。

水轮发电机组安装完工检验合格后应进行起动试运行试验，试验合格交接验收后方可投入系统并网运行。

起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正式并网运行创造条件。

除本规程规定的起动试运行试验项目以外，如需增加试验项目应由生产建设部门根据实际情况会同有关单位拟定试验方案报上级主管部门批准，并抄报电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会。

对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。

水轮发电机组的继电保护，自动控制，测量仪表等装置和设备，及与机组运行有关的电气回路、电器设备等，均应根据相应的专用规程进行试验。

2 水轮发电机组起动试运行前的检查引水系统的检查进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。

进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。

工作闸门，充水阀，启闭装置已安装完工。

在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。

检修闸门在关闭状态。

压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。

灌浆孔已封堵。

测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。

伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。

非本期发电部分分叉管闷头已封堵。

所有进人孔(门)的盖板均已严密封闭。

蝴蝶阀（或球阀）及旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好。

油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵电动机运转正常。

蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。

蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，手压泵或电动油泵起、停操作情况良好。

尾水闸门门槽及其周围已清理干净。

尾水闸门已安装完工，检验合格，情况良好。

尾水闸门处于关闭状态。

各部位通讯、联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。

水轮机部分的检查水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。

上下止漏环间或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室之间隙已检查无遗留杂物。

真空破环阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。

顶盖排水泵已安装完工，检验合格，自动操作回路处于投入状态。

自流排水孔畅通无阻。

主轴密封已安装完工。

经检验密封无渗漏。

调整密封水压至设计规定值。

水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。

导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁锭投入。

导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。

各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好。

尾水射流补气装置已安装并处于关闭状态。

自然补气阀处于开启状态。

调速系统及其设备的检查调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。

油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。

各部表计、阀门均已整定符合要求。

油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。

集油槽油位浮子继电器动作正常。

高压补气装置手动、自动动作正确。

漏油装置手动、自动调试合格。

由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门，接头及部件等均无渗油现象。

调速器电调柜已安装完工并调试合格，电液转换器工作正常。

事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。

锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。

进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。

检查导水叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性。

用紧急关闭办法初步检查导水叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线。

对于转桨式水轮机，应由调速器操作检查桨叶转动指示器的开度和实际开度的一致性。

模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。

对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。

发电机部分的检查发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。

发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。

导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。

对采用水内冷轴瓦的推力轴承，在工作水压下进行冷却水流量测试，每小时流量应符合设计要求。

推力轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗油现象。

发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。

发电机内灭火管路、火灾探测器、水喷雾灭火喷嘴已检验合格。

管路及喷嘴经手动动作准确。

通压缩空气试验畅通无阻。

发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。

发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。

发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。

油、水、风系统的检查冷却水供水包括稳压水池供水、射流泵供水、加压泵供水、蜗壳取水口减压阀供水、前池取水口供水及备用水系统等均已分别调试合格，工作正常。

机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门，接头均已检验合格。

厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。

各深井泵、排水泵手、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。

各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。

全厂透平油、绝缘油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。

油质经化验合格。

用于全厂液压操作的公用油压装置系统已调试检验合格，并投入运行。

高、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。

各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。

整定值符合设计要求。

所有高、低压空气系统管路已分别分段通人压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。

机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。

供气压力及补气量均能满足一次压水和调相运行的要求。

各管路、附属设备已刷涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。

主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、电缆道、母线室、母线道、开关室、油库等部位的消防系统管路或消防设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。

电气设备的检查电气一次设备的检查发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端引出口处的电压、电流互感器已检验合格。

中性点母线及电流互感器，中性点消弧线圈（或中性点接地变压器、电阻）均已安装并调试合格。

发电机断路带、隔离开关（或成套开关柜）已安装检验合格。

从发电机引出端直至主变压器低压侧段的母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。

主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。

．厂用电设备已全部安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。

备用电源已检验合格，工作正常。

高压开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工，高压断路器已调试合格。

厂房内各设备接地已检验，接地连接良好。

厂外接地网已检查，接地网测试井已检查。

总接地网接地电阻值已测试，符合规程规定值的要求。

2．6．8 厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。

事故照明已检查合格。

油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。

事故交通安全疏散指示牌已检查合格。

励磁系统及设备与回路的检查励磁系统，励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验合格。

电气控制和保护系统及回路的检查．13 下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。

a．进水口闸门自动操作回路；b．蝴蝶阀（球阀或筒形阀）自动操作回路；C．机组水力机械自动操作回路；d．机组调速系统自动操作回路；e．发电机励磁操作回路；f．发电机断路器操作回路；g．直流及中央音响信号回路；h．全厂公用设备操作回路；i. 机组同期操作回路；j．火警警报信号及操作回路；k．通讯及其他必要的专门装置。

a．发电机继电保护回路；b．主变压器继电保护回路；C．高压母线继电保护回路；d．送电线路继电保护回路；e．厂用电继电保护回路；f．其他继电保护回路。

3 水轮发电机组充水试验水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。

对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。

对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位。

充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。

确认蝴蝶阀（球阀或筒形阔）处于关闭状态。

确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。

充水操作及检查尾水管充水利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。

上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。

待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。

压力钢管充水充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。

确认无问题后开始充水。

打开检修闸门充水阔，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中。

观察工作闸门下游侧的漏水情况。

缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。

对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。

．检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况。

监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。

检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可记录导水叶漏水量。

检查蜗壳弹性垫层排水情况。

充水平压后的观测检查和试验以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。

在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。

对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。

若装有蝴蝶阀（球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。