先进制造系统论文教材
先进制造技术论文范例(研究热点5篇)
先进制造技术论文范例（研究热点5篇）为更全面地理解先进制造技术与正在全球兴起的新工业革命，在分析先进制造技术的概念、内涵、体系结构和关键技术的基础上，系统总结了现有的制造模式，重点介绍了基于信息物理系统、物联网、云计算、大数据发展起来的新一代先进制造技术，如制造物联、云制造、智慧制造、社会生产等。
我们在这里为大家提供了五篇先进制造技术论文，供你参考借鉴。
范文第一篇题目：先进机械制造技术的发展现状和发展趋势【摘要】经济的快速发展带动制造技术的进步，根据以往的经验累积，加之专业人员采取的有效措施，能够促使先进制造技术能够得以不断升级，从而推动我国制造技术始终走在前端。
文章简要阐述了目前我国先进制造技术的发展现状，并且根据于此提出其未来的发展趋势，以促进先进制造技术能够得以持久创新。
【关键词】先进机械制造技术；发展现状；发展趋势1引言从某种程度来说，一个国家的进步离不开创新，这样才能促进经济的快速发展，先进制造技术属于我国社会发展创新极为重要的组成部分，其在工业、农业、服务乃至汽车行业中都发挥了关键性的作用，因而优化机械制造技术的发展是目前面临的重要课题，相关部门必须予以充分的重视，采取积极有效的对策，以机械制造技术推动我国经济增长。
2先进机械制造技术发展情况工业发展是我国社会建设中核心的环节，而机械制造技术对于工业发展具有一定的影响，我国也在不断完善工业发展政策，构建最优机械制造技术应用模型，由此促使我国与世界先进技术水平接轨，并且能够在激烈的市场竞争中占据一席之地。
我国社会经济发展过程中，机械制造业属于国民经济的重要产业，也是我国制造业的重要组成部分，在某种程度上，机械制造产业决定了制造业的整体发展趋势，同时也是非常重要的衡量标准。
在制造业发展的初级阶段，产业结构及成绩并不显着，而且在发展过程中，因为自身发展特色的制约，其在发展过程中质量及效率相对较低，相较于汽车产业明显处于劣势，这就需要对机械制造行业予以足够的重视，对管理人员强化认知，优化管控措施，以期达到良好的效果。
先进制造技术论文
先进制造技术论文摘要：本论文旨在探讨先进制造技术在当前工业领域的应用及其对生产效率和质量的影响。
通过对先进制造技术的介绍和分析比较，我们可以清晰地看到其在提高生产自动化程度、降低成本、增加产品创新和提高生产效率等方面的显著优势。
因此，为了适应时代的发展，企业应积极采纳并利用先进制造技术来提升自身的竞争力。
1. 引言随着科技的不断进步和工业化的加速发展，先进制造技术逐渐成为促进工业生产进步的重要因素之一。
本文将从先进制造技术的概念、分类和发展现状等方面进行分析。
同时，还将讨论先进制造技术对提高生产效率、降低成本和改善产品质量等方面的影响。
2. 先进制造技术的概念和分类2.1 先进制造技术的概念先进制造技术指的是在传统制造技术基础上，采用先进的生产设备、工艺和信息化技术等手段，提高制造过程中的自动化程度和效率。
它主要包括信息技术、机器人技术、生物技术、材料技术和传感器技术等。
2.2 先进制造技术的分类根据应用领域不同，先进制造技术可以分为工业制造技术和生物制造技术两大类。
工业制造技术主要应用于传统工业领域，如汽车制造、机械制造和电子制造等；而生物制造技术主要应用于生物医药领域，如药物制造和组织工程等。
3. 先进制造技术的应用案例3.1 信息技术在先进制造中的应用信息技术在先进制造领域的应用是最为广泛和重要的。
企业借助信息系统、物联网技术和大数据分析等手段，实现生产过程的智能化和自动化管理，从而提高生产效率和产品质量。
3.2 机器人技术在先进制造中的应用机器人技术在先进制造中起到了关键的作用。
自动化生产线上的机器人可以完成繁重、危险和高精密度的工作，有效降低了人力成本和生产事故风险。
3.3 材料技术在先进制造中的应用材料技术的进步对制造业的发展起到了重要推动作用。
新一代的高性能材料，如复合材料、纳米材料和柔性材料等，具有轻质、高强度和耐磨等特点，为先进制造提供了先进而可靠的基础材料。
3.4 传感器技术在先进制造中的应用传感器技术的应用可以实现对生产过程的实时监测和数据采集，进而实现精确控制和调整。
先进制造技术课程的论文(精选)
先进制造技术课程的论文（精选）先进制造技术内涵广泛、学科交叉，并且不断地发展与完备，在激烈的国际市场竞争中，制造业要求生存和发展，必须掌握并科学运用最先进的制造技术。
先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。
先进制造技术的发展与产业化，将对国民经济的发展产生越来越大的影响。
本文主要分析了当今我国先进制造技术的特点及发展趋势，介绍了当今制造技术面临的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景。
制造业在国家企业生产力构成中占很大比重，因此若想增强综合国力，大力发展制造技术是必由之路。
关键词:先进制造特点发展现状趋势0引言:先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统[1]。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1先进制造技术的特点:1.1实用性:首先先进制造技术应该能够为我们所用，是实用的，而不是观念上得东西，能够真正为人类造福的。
其是一项面向工业应用并且兼备有实用性的新技术，它的发展是针对其中一具体制造业的需求而发展起来的先进的、适用的制造技术，它有明确的需求导向的特征，其应用特别注意产品最好的实际效果，以提高制造业的综合经济效益和社会效益为最终目的。
1.2先进性:其次，从他的命名来看，他显然应当具有先进性，这符合社会的发展，能够带动社会的生产力的前进才是他的关键所在。
它从传统的工艺发展而来，既保留了过去制造技术中的有效要素，又吸收了各种高新技术的最新成果，并与新技术实现了局部或系统集成，先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活的工艺，这些工艺也必须是经过优化的先进工艺。
先进制造系统 第1章1.1~1.4
先进制造系统
第1 章 先进制造系统总论
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1.1.2 制造、加工与生产辨析
（3）制造与加工的比较 狭义制造=加工+装配。 广义制造 包含了物理过程（加工、装配等）、概念过程
（设计、计划等）以及原材料和产品的转移过程。
先进制造系统 第1 章 先进制造系统总论
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1.1.1 制造的内涵
3.现代制造的特点 3个 ①全过程：产品全生命周期的设计、制造和管理。 ②大范围：光机电产品、工业流程、材料制备等。 ③高技术：与高新技术是相互包含的关系。 制造本质：是一种将原有资源（如物料、能量、资
金、人员、信息等）按照社会需求转变为有更高实 用价值的新资源（如有形的产品和无形的软件、服 务）的过程。 本课讨论：获得有形的、可拆卸或再装配产品的制造。
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先进制造系统
第1 章 先进制造系统总论
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（2）1991年日本S.Hosoki等用STM在MoS2 表面用硫空位写成“PEACE’91 HCRL”（其 中HCRL为日立中央研究所的英文缩写）的字 样。
先进制造系统
第1 章 先进制造系统总论
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（3）美国的D.M.Eigler等在实现了Xe氙原子搬迁后， 又实现了分子的搬迁排列。在铂单晶的表面上，将吸 附的一氧化碳分子（CO）用STM搬迁排列起来，构成 了一个身高仅为5nm的世界上最小的人的图样。用来 构成这图样的（CO）分子间距离仅为0.5nm，人们称 它为“一氧化碳小人”。
先进制造系统 第1 章 先进制造系统总论
先进制造系统第六章
第1 第2 第3 第4 第5
第6 第7 第8 第9
章 章 章 章 章
章 章 章 章
先进制造系统总论 先进制造系统基本原理 先进制造模式 先进设计技术 先进制造装备及技术
先进制造工艺技术 绿色设计与制造 典型产品的制造系统 制造系统展望
第6章提要
第6章提要
本章将从发展、原理和案例三个方面，分别介绍 快速成形（RPM）技术、高能束（包括激光、 电子束、离子束和高压水射流等）加工技术、超 精密加工技术、微纳制造和生物制造。 微纳制造和生物制造作为制造系统的新技术，必 将影响制造模式的变化，也将形成新的制造系统。
第6章 先进制造过程技术
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 先进制造工艺技术的内涵 快速成形技术 高能束加工技术 超精密加工技术 微纳制造 生物制造
6.1.1 物体的成形方法
物质准备部门 机械制造部门
粗加工
精加工 改性与处理 搬运与储存，检测与控制 装配与包装
金 属 结 构 材 料 非 金 属 结 构 材 料
棒、板、管、 线、型材
原 材 金属炉料 熔化 大锻件钢坯 料 铸造 、 能 冶金粉末，工程陶瓷 粉末冶金（压制、烧结） 源 工程塑料、橡胶 注射、压塑、挤塑、吹塑 复合材料
6.2.2 RPM技术的原理与特点
1）实体自由成形制造（SFF）
SFF 它表明RPM技术无需专用的模腔或夹具，零
件的形状和结构也相应不受任何约束。RPM工艺是用 逐层变化的截面来制造三维形体，在制造每一层片时 都和前一层自动实现联接，不需要专用夹具或工具， 使制造成本完全与批量无关，既增加了成形工艺的柔 性，又节省了制造工装和专用工具的成本。
先进制造系统
第一章先进制造系统总论1.制造的内涵：狭义制造：是指产品的制作过程，或者说，制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程。
广义制造：是指产品的全生命周期过程。
制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
2.制造、加工与生产辨析加工：是指把原材料转变成产品的直接物理过程。
生产：把各种生产要素的输入转变为产品的输出过程。
四要素：生产对象，生产劳动，生产资料，生产信息。
加工是制造中的关键活动之一，加工系统是制造系统中一个重要的子系统。
制造一般仅指有形产出，即实物产品的生产，较多的被用语工程技术领域；生产通常包括有形和无形两种的产出，更多被用于经济管理领域。
制造企业分类：1物质企业2产品企业3.世界制造中心的三次转移：1第一个被称为世界工厂的国家是英国。
2.第一次转移：德国哲学革命给德国的科学革命开辟了道路，出现了科学革命的高潮，德国取代了英国成为了世界科技与制造中心。
3.第二次转移：发生在美国的第二次技术革命—电力技术革命，使美国建立和完善了钢铁，化工和电力三大产业，并利用和发挥石油开采技术优势，成为石油化工技术王国。
取代了德国成为了世界科技和制造中心。
二战后，信息技术的发展也使美国保持这领先4.第三次转移：二战后，日本提出科技立国的口号，吸收各国之长，立足于改进，组成了世界独一无二的日本产品系列，迅速成为世界第二经济大国，取代了美国成为了世界制造中心。
分析：1世界制造中心转移呈现加速趋势。
2制造中心的转移并不总伴随着科技中心的转移。
3要保持世界制造强国的地位，首先要保持世界制造科学技术的领先地位。
4世界中心的转移使一些国家经济实现了跨越式的发展。
4.我国制造业现状：制造业的成就：1制造业已成为国家的命脉2我国已跻身世界制造大国的行列制造业的问题：1劳动生产率以及工业增长值低2我国制造业处于世界产业链低端3技术创新能十分薄弱4制造业的结构不尽合理5企业制造模式普遍与市场不相适应6设计技术落后，制造精度低，而且自动化水平低。
先进制造系统
第一章先进制造系统总论制造（manufacturing）有广义与狭义之分。
狭义的制造（小制造）指的是产品的制作过程。
英文的制造解释为通过体力或机器制作产品，特别是适用于大批量（Making of articles by physical labor or machinery,especially on a large scale）。
广义的制造（大制造或现代制造）指的是产品的全生命周期过程。
广义制造包含四个过程：1概念过程（产品设计，工艺设计，生产计划）；2物理过程（加工，装配）；3物质（原材料，毛坯，产品）；4产品报废与再制造过程。
广义制造的三个特点：1全过程2大范围3高技术。
制造，加工与生产辨析。
产品市场生命周期，产品是制造系统的输出。
产品市场生命周期是指一个产品从进入市场到退出市场的全过程，分为四个阶段。
分别为投入期，成长期，成熟期，衰退期。
成长期分为试销期，初步稳定期，失望期，成长后期。
产品全生命周期是指一个产品从构思到出生，从报废到再生的全过程。
也成为产品自然生命周期，分为六个阶段：产品计划，产品设计，产品制造，产品销售，产品使用，产品报销（处理和再制造）。
产品开发包括产品计划，产品设计，产品试制。
产品市场包括产品销售，产品使用，产品报销。
系统的定义：具有特定功能的，有若干仙湖联系的要素组成的一个整体。
系统的特性有：1集合性2层次性3有界性4相关性5整体性6目的性7环境适应性8生物性。
制造系统（Manufacturing System）：由制造过程所涉及的人员，硬件和软件等构成的，通过资源转换以最大生产率而增值的，经历产品全生命周期的一个有机整体。
先进制造系统（Advanced Manufacturing System）：指在时间，质量，成本，服务和环境诸多方面，能够很好地满足市场需求，采用了先进制造技术和先进制造模式，协调运行，获取系统资源投入的最大增值，具有良好的社会效益，达到整体最优的制造系统。
先进制造系统(2)
的信息，包括各装配元件的装配顺序、装配路径及装配工具的
介入、操作和退出等信息。
⑥装配资源信息主要是装配系统设备的组成与控制参数。
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4.3.2 面向装配的设计（DFA）
➢2. DFA的主要内容 (1)产品装配模型的信息描述
产品装配模型
管理信息
工程语义信息
几何信息
装配工艺信息
拓扑信息
装配资源信息
图4-18 产品装配模型的信息组成
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4.3.2 面向装配的设计（DFA）
➢3. 基于准则的DFA (1) DFA的常用准则
①所使用的零件数最少。 ②产品所有零件的装配方向最少。所有零件应尽量在同一个方向进 行装配，以便保证效率和质量。 ③尽量采用模块化设计。 ④尽量减少装配工作面。 ⑤尽量减少使用紧固件。 ⑥装配尽量在外部进行，以便于观察和装配的便利。 ⑦尽量使零件易于识别。 ⑧须避免设计的零件相互干涉、缠结，优化零件的抓取。 ⑨装配在一起的零件应有互锁特征。如设计时增加一些凸凹特征， 以便使零件保持原位。 ⑩使零件易于配合。如采用增加导角、引导面等措施引入柔性环境。
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4.3.2 面向装配的设计（DFA）
➢2. DFA的主要内容 (3)产品可装配性评价 1)可装配性评价的三方面内容
➢T
表4-2 产品可装配性评价内容
评价指标
评价内容
进给性能（套叠、缠结）；元件抓取（尺寸、重量、对称性等）；
位置可达（倒角、圆角，装拆顺序）；定位可靠（自定位、预定
技术性 位）；检测可及工具利用（操作空间）；联接方法（插装、铆接、
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4.3.3 面向成本的设计（DFC）
➢2. DFC系统的关键问题
第一章先进制造系统总论
产品生命周期
制造业产品的分类
• 按产品的宏观用途可分为生产资料和生 活资料；
• 按产品的构成形态可分为离散式产品、 流程式产品和混合式产品。
我们主要讨论离散式产品的制造系统。
产品生命周期
机械电子制造业的产品
• 金属制品 • 专用设备 • 普通机械 • 交通运输机械
• 电气机械及器材 • 电子及通讯设备 • 仪器仪表及文化办
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医药制造业（含生物制造业）
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化学纤维制造业
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橡胶制品业
塑料制品业
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非金属矿物制品业
19
黑色金属冶炼及压延加工业
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有色金属冶炼及压延加工业
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金属制品业（含日用金属制品业
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普通机械制造业
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专用设备制造业
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交通运输设备制造业
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武器弹药制造业
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电气机械及器材制造业
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电子及通信设备制造业
制造系统的问题 • 劳动生产率和工业
增加值率低 • 我国制造业处于全
球产业链的低端 • 技术创新能力十分
薄弱 • 制造业的机构不尽
合理
制造模式的问题
• 企业体制的不适 应
• 经营理念的不适 应
• 生产管理手段的 不适应
• 企业组织结构的 不适应
制造技术的问题
• 设计技术 • 制造工艺与装备 • 制造过程自动化
1913 Ford Model T assembly line
4.Next: machining tools with sample automatic control.
plug board controller
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西安理工大学研究生课程论文/研究报告课程名称：先进制造系统课程代号：任课教师：论文题目：先进制造系统课程总结完成日期：2015 年11 月25 日学科：姓名：杨帆说明：版权所有，转载需说明出处！！！！！！！先进制造系统课程总结摘要学习《先进制造系统》(Advanced ManufacturingSystem)这门课程，受益良多。
随着各种先进的制造技术、管理技术、信息技术与系统技术的不断应用，制造业针对不同的竞争重点，分别采用不同的竞争策略，从而产生各有所长的先进制造系统模式。
通过学习本学科，加深了对制造业的认识，更一步明确了自己的学习及研究方向。
AMS是指在时间、质量、成本、服务和环境诸方面，通过采用先进制造技术，合理规划企业的产品生产和管理过程，最终能够快速响应市场需求，有效合理的资源利用配置，良好社会效益的制造系统。
关键词工业4.0，制造业，先进制造系统，AMT，工业机器人，机床正文制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。
打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。
然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。
必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
全球制造业格局面临重大调整新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
各国都在加大科技创新力度，推动三维（3D）打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。
基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。
我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。
“中国制造2025”战略背景下，工业经济效益上升空间较大。
图1.1 中国工业经济效益主要指标走势全球产业竞争格局正在发生重大调整，我国在新一轮发展中面临巨大挑战。
国际金融危机发生后，发达国家纷纷实施“再工业化”战略，重塑制造业竞争新优势，加速推进新一轮全球贸易投资新格局。
一些发展中国家也在加快谋划和布局，积极参与全球产业再分工，承接产业及资本转移，拓展国际市场空间。
我国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战，必须放眼全球，加紧战略部署，着眼建设制造强国，固本培元，化挑战为机遇，抢占制造业新一轮竞争制高点。
自 2015 年 3 月两会上李克强总理提出“中国制造 2025”以来，工业 4.0 概念利好云集，充分展示了我国工业化和信息化融合的信息。
随着工业经济的转型，工业经济效益的来源也将日趋多样化，工业 4.0 上升到国家战略层面，伴随着这一政策的实施，将会引发更多的投资机会，带动我国经济全面发展。
在一些传统行业，原材料的成本相对较高，占产品出厂价格的 90%，企业利润空间非常低，而随着中国工业 4.0 时代的到来，使中国工业更趋向于智能化、网络化、数字化，再充分结合物联网及务联网，工业原材料的成本有望下降至 30-50%，企业利润空间上升，也必将使得企业加大后续绿色产品的研发投入，由此开启新一轮的科技创新浪潮。
综上，当前中国绿色工业的经济效益在国家战略支持的背景下，依旧有较大的发展空间，绿色创新的工业将逐渐取代传统工业，作为国家经济发展的重要推动力量，迎接国际绿色经济浪潮的考验。
在此背景下，我对《先进制造系统》这门课有了新的认识和更有意义的总结。
先进制造系统(Advanced Manufacturing System)是指在时间、质量、成本、服务和环境诸方面，通过采用先进制造技术，合理规划企业的产品生产和管理过程，最终能够快速响应市场需求，有效合理的资源利用配置，良好社会效益的制造系统。
随着各种先进的制造技术、管理技术、信息技术与系统技术的不断应用，制造业针对不同的竞争重点，分别采用不同的竞争策略，从而产生各有所长的先进制造系统模式。
制造系统模式是指制造系统的体制、运作、管理、生产和技术形态等等，比较典型的如柔性制造系统(Flexible Manufacturing System 简称FMS)；计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System 简称CIMS)；并行工程(Concurrent Engineering 简称CE)；精益生产(Lean Manufacturing 简称LM)；智能制造系统(Intelligent Manufacturing System 简称IMS)；敏捷制造(Agile Manufacturing 简称AM)；虚拟企业(Virtual Enterprise 简称VE)；快速成型制造(Rapid Prototype Manufacturing 简称RPM)；全能制造系统(Holonomic Manufacturing System 简称HMS)；虚拟制造系统(Virtual Manufacturing System 简称VMS)；网络化制造系统(Networked Manufacturing System 简称NMS)绿色制造系统；(Green Manufacturing System 简称GMS)；生物制造系统(Bionic Manufacturing System 简称BMS)等。
以先进制造模式为依托，综合利用各种先进制造技术进行生产活动的先进制造系统，必然有着传统制造系统无可比拟的优势。
其所体现的数字化、柔性化、敏捷化、客户化、网络化与全球化等等，都是在响应市场客观的需求，促进人类社会的进步。
先进制造系统的特征：(1)先进性先进制造系统综合了现代信息技术、制造技术和管理技术，帮助企业整体进行调整优化，进行有效的市场竞争。
因此，先进制造系统具有明显优于传统生产系统的先进性。
(2)集成性集成性是先进制造系统特色之一。
集成性类似于相关性，即通过有效调节先进制造系统内部各环节之间的关系提高整个系统的运作效率。
先进制造系统的本质特征就在于高度的集成性。
不同的制造系统对集成的内容、层次和深度都有不同的要求，如横向集成和纵向集成，实施的时候有着不同的条件要求和难度，最终的效果也不一样，但其思想本质是一样的。
先进制造系统的集成特性是一种多点、多面、多角度的集成，集成原理以及集成需要用的先进技术都有其动力根源，因此对于集成的本质的理解要有科学的指导。
(3)敏捷性在激烈的市场竞争中，谁能够最先生产出市场需求的产品，谁就能占据市场的优势，获得丰厚的利润。
因此，先进制造系统的一个重要特性就是其敏捷性。
各种先进制造模式都具有相应的敏捷性，如精益生产和并行工程是从制造过程的优化来缩短产品制造周期；敏捷制造则是通过快速构建的动态联盟，从而实现跨企业的优化利用资源，快速响应市场；虚拟制造模式借助于计算机模拟技术，减少设计环节和制造的返工，加快产品的上市周期；计算机辅助后勤支援系统(CALS)从后勤供应上减少不必要的时间和信息浪费。
(4)开放性先进制造系统本身一直处于不断的更新之中，当代先进的管理技术和先进的制造技术都在不断对其进行补充。
随着先进管理技术和先进制作技术的发展，先进制造系统必然不断的接收新的先进的制造技术，剔除旧的落后的，从而实现先进制造系统的先进性。
这种动态的发展过程必然要求先进制造系统处于高度开放的状态，通过不断的能量交换，实现永恒的提高。
表2-2 将传统制造系统和先进制造系统进行了比较，从中可以看出先进制造系统的先进性。
先进制造技术(Advanced Manufacturing Tecnology，AMT)最早源于20 世纪80年代的美国，当时根据美国制造业面临的挑战和机遇，需要对当时面临的问题进行检讨和反思，同时为了保证国家制造产业的强有力的竞争优势以及推动国家经济的发展，从而制订了“先进制造技术(AMT)计划”和“制造技术中心(MTC)计划”，随后许多国家也纷纷响应，制订了一系列符合国家制造业发展的计划。
目前比较通用的定义是：传统制造技术通过吸收信息技术、自动化技术、计算机技术以及先进的管理技术，从而应用于企业产品生产的整个生命周期，包括产品的研发、生产、销售、管理等等，最终企业获得显著社会经济效益和竞争优势美国联邦科学、工程和技术协调委员会(FCCSET)下属的工业和技术委员会对先进制造技术的涵义做出了科学的说明。
先进制造技术由三方面支撑：包含设计技术和制造工艺技术的主体技术群、以计算机信息技术为核心的支撑技术群、包括企业新型组织、信息系统、市场营销、工作人员聘用、质量管理、全局监督、技术获取等制造基础设施。
先进制造技术是高新技术的载体，各个国家全部予以高度关注。
它具有8 个方面的特色和发展趋势：(1)数字化是发展的核心。
数字化是制造技术、计算机技术、电子信息技术和管理技术有机融合的结合体，是制造系统发展的必然趋势。
（2)精密化是发展的关键。
精密化包括两方面的内容，一是产品本身的精度，二是产品加工的精度。
精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。
(3)极端化是发展的焦点。
极端化是指极端条件，大致可以分为2类，一是产品加工条件的极端化，如高温、高压、低温、强辐射等条件；二是产品自身要求的极端化，如微电子芯片正在向极小化发展，光纤传感器能够极大提高高温系统稳定性等。
(4)自动化是发展的条件。
自动化的概念随着社会的进步，也是在不断的更新着。
起初自动化是减轻人力劳动、提高生产效率的技术手段。
(5)集成化是发展的方法。
集成就是要把多种东西融合在一起，先进制造技术正是现代信息技术、现代管理技术和现代生产技术的集成，如集成化管理、集成化生产。
(6)网络化是发展的道路。
网络化是先进制造技术发展的必经之路，先进制造技术网络化既是企业进行组织变革的需要，也是发展生产技术的客观要求。