辽阳石化“6.28”爆炸事故分析
辽阳石化“”烧伤事故案例分析
一、事故经过2004年8月31日8时，辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。
2004年9月6日辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环(此时该装置未投料),装置运行平稳无异常。
2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的炼油厂加氢裂化装置工程师周文昌接到装置生产助理王成业报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。
19时左右，当二人检查至高压分离器的玻璃板液位计时，从高压分离器的玻璃板液位计二段（该液位计共三段，由日本科林公司制造）右侧高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火。
张明全身被烧，张明转身跑下装置。
现场人员立即报警并按照应急预案进行紧急处理。
与此同时，总经理沈殿成及应急领导小组成员赶到现场，组织救援灭火，张明被救护车送到辽化医院进行抢救。
泄漏点的泄漏物含有高浓度硫化氢，按照应急预案要求，必须进行燃烧、泄压，达到安全浓度后方可灭火。
19时40分，辽化消防支队将火扑灭。
在此期间火势一直处于受控状态。
张明经辽化医院诊断烧伤面积为84%（浅三度），因张明出现多脏器并发症，抢救无效，于2004年9月23日11时40分死亡。
事故直接经济损失19.65万元。
二、事故原因分析1、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置高压分离器的玻璃板液位计中间段一侧的石墨金属增强垫片（中间部分）呲开，造成了物料（高压氢气、15.8兆帕）泄漏并与空气摩擦产生静电而着火。
这是该事故发生的直接原因。
2、辽阳市科林仪表有限公司对发生事故的高压分离器玻璃板液位计进行了检修并出具了合格证。
事故发生后经调查组认定，该公司将玻璃板液位计的垫片更换为国产件，给高压分离器玻璃板液位计的安全运行留下了事故隐患，在该装置催化剂进行初始硫化和氢气循环时，国产的垫片呲裂,氢气泄漏,这是该事故发生的主要原因。
辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析
按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。
想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。
辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故案例分析
辽阳石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故案例分析2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司（以下简称辽阳石化）炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造成直接经济损失150万元。
一、事故发生经过6月25日9:00，炼油厂原油输转车间开始对C1-7罐进行倒油，然后采用0.3MPa 压力的蒸汽进行蒸罐。
6月28日14:00，停止蒸罐，然后打开各罐孔进行自然冷却。
蒸罐后，车间未按公司刷罐作业要求在与罐体连接的管道阀门处加盲板。
6月29日6:30，车间分析员对罐内气体采样，送炼油厂总部分析车间化验分析。
6月29日8:30，通知输送站数据分析合格。
6月29日10:00，辽阳电线化工厂清罐人员进行清罐作业，厂方提供一名监护人进行监护作业。
为了抢时间，加快作业进度，10名作业人员同时进入罐内进行作业。
6月29日16:20，发生爆燃事故，造成3人死亡，7人受伤，罐体基本无损。
二、事故原因（一）直接原因现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
1.在清罐过程中，由于渣油被作业工具翻动，夏季气温高，油气挥发快，加上采用自然通风，罐内通风不良。
另据受伤人员介绍，在清罐作业时罐的主阀门发生三次漏油事故，厂方分别进行了处理。
以上两点，造成了罐内积聚了大量的油气。
2.现场发现了作业人员使用的铁锹等铁质清罐工具。
另外，清罐作业使用了12只照明灯具，其中10只为普通灯具。
据受伤人员介绍，在事故发生前几分钟，照明灯出现了不正常的闪灭现象，说明接线不良，有打火可能。
现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到普通照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
油气、空气、使用的普通灯具及铁质工具是发生“6.29”清罐作业爆燃事故的直接原因。
辽阳石化公司“2010.6.29”闪爆事故
辽阳石化公司“2010.6.29”闪爆事故2010年6月29日16时40分，辽阳石化公司炼油厂原油输转车间，在清罐过程中发生一起闪爆事故。
事故造成承包商5人死亡、5人受伤。
一、事故单位简介辽阳石化公司炼油厂原油输转车间处于辽阳市辽阳县刘二堡镇。
从“八三”管线接收俄罗斯原油，并通过两条27km长输管线向炼油厂内输转。
车间原油储罐6座，总罐容17万m3。
发生事故的C1-7罐（浮顶罐）于1995年建成使用，容积30000m3，直径46m，罐高19.35m。
二、事故经过辽阳石化公司炼油厂原油输转车间按照计划安排，对6座原油罐进行刷罐作业，以便完成原油罐开孔及与管线相接。
经公司批准，并履行相关程序后，某化工厂承担刷罐作业任务。
C1-4罐（20000m3）6月18日完成了清理，21日开孔结束，23日正常收油使用。
C1-7罐6月25日9时进行倒油、蒸罐工艺处理，28日14时结束。
29日9时，分析确认合格后（分析数据：O2 含量20%、H2S含量0%、可燃气0.18%），车间开具进入有限空间作业票。
10时，某化工厂施工人员作业开始，人员无异常反应。
16时40分，罐内发生闪爆（当时罐内有10人作业），当场有3人死亡，2人因抢救无效分别于7月3日22时和7月4日1时死亡，另外5人被烧伤。
三、事故原因1.直接原因C1-7原油罐底部沉积物，在作业中挥发出烃类可燃物，局部形成爆炸性混合物，遇到作业中产生的电火花或金属撞击等火源，引起油气闪爆，导致人员伤亡。
2.间接原因（1）C1-7原油罐底部沉积物含有少量烃类可燃物，虽然在6月29日9时分析合格，但是夹带在沉积物中的少量烃类可燃物在随后的作业中又挥发出来，在原油罐底部积聚，未能及时排出原油罐。
（2）承包商违章使用了非防爆灯具和铁制清理工具，极易在作业中产生火花。
3.管理原因（1）甲方对作业风险认识不足。
对作业中罐底部沉积物含有少量烃类可燃物，在作业中挥发出来局部形成爆炸性混合物的危险，没有引起高度重视，工艺向作业交接界面存在重大风险。
辽阳石化223事故分析
中国石油辽阳石化
第三，工艺、生产管理不严肃。 第三，工艺、生产管理不严肃。 调查发现，新线的操作规程也与实际工 艺不符，操作规程上规定干燥系统采用 氮气法，而实际上 采用的是空气法， 增加了氧含量，为 事故埋下了祸根。 由此可见在生产管 理、工艺管理上是极不严肃的。
223事故
中国石油辽阳石化
223事故
中国石油辽阳石化
第四，工程设计和设计管理方面不规范。 第四，工程设计和设计管理方面不规范。 新线工艺是按老线工艺照搬过来的， 而设计单位中国成达化学工程公司不求甚 解，马马虎虎。比如说，老线悬浮液接收 罐的安全阀开启压力为0.3 MPa 0.3 MPa，而新线 的却不知什么原因是0.58 MPa。视镜是在 0.5 MPa时破裂的。试想，如果新线安全 阀的起跳压力定为0.3 MPa，安全阀在此 时起跳的话，视镜很可能不会破碎，这场 灾难也就可以避免。
223事故
中国石油辽阳石化
这次事故同时也暴露了我们在其他管理上存 在着差距。聚乙烯新线在开车前做了风险评 价，但对视镜的破碎、沸腾床引风机的入口 吸入可燃气体等危险因素没有识别出来。这 说明在风险分析上只是凭经验，对风险因素 识别还不细致、不到位，存在漏项。
223事故
中国石油辽阳石化
那么，从以上五个方面的分析中，我 们也深深地感到，这起事故，反映了 我们从分厂到公司各管理层，各级领 导干部，特别是主要领导同志，没有 真正树立“以人为本”，“安全第一” 的思想，对安全生产重视程度不够， 工作不细，管理不严，安全生产的弦 绷得不紧。
223事故
中国石油辽阳石化
对安全工作，强调得多，落实得不足，执 行力不强，没有把安全工作真正落到实处。 对干部教育也不到位， 从严要求力度不够。 存在重生产、抓产量、 抓效益、抓扭亏解困， 但忽视了各项管理和安全工作，特别是在 标本兼治上力度不够。
内蒙通辽市油脂化工厂水解釜爆炸
内蒙通辽市油脂化工厂水解釜爆炸一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)辽阳石化分公司2002年2月23日按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过是这样的：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
内蒙通辽市油脂化工厂水解釜爆炸案
内蒙通辽市油脂化工厂水解釜爆炸案一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
2024事故案例分析某化工厂爆炸事故原因分析
2024事故案例分析某化工厂爆炸事故原因分析化工厂爆炸事故是一起严重的生产安全事故，给化工企业和整个社会带来了巨大的财产损失和人员伤亡。
为了避免类似事件再次发生，有必要对此次事故进行详细的分析和原因探讨。
首先，我们需要了解该化工厂的生产规模和生产工艺。
在此次事故中，爆炸发生在化工厂的生产车间，导致多名工人受伤并且设备受损。
据初步调查报告显示，事故是由于反应釜内压力升高导致爆炸发生的。
那么，我们接下来就来分析该事故可能存在的原因。
首先，化工生产过程中的反应釜通常在高温高压的环境下工作，容易发生压力过高的情况。
可能的原因之一是反应釜的设计不合理，无法承受反应过程中产生的高压力。
另外，操作人员对反应釜的操作不当，比如在生产过程中未及时监测压力情况、未按照操作规程操作等，也可能导致压力升高。
由于反应釜压力升高会导致容器破裂，从而引发爆炸。
其次，化工生产涉及到很多危险物质，如果不正确储存和处理，容易发生泄漏或者混合等情况。
可能的原因之一是化工企业在危险品的储存和处理上存在管理漏洞，导致化学物质发生混合反应。
另外，如果工人在操作时没有严格遵守操作规程，可能会导致危险物质的泄露，也是引发爆炸的潜在原因之一第三，化工生产中的设备设施如果未经过定期维护保养，也容易出现故障。
可能的原因之一是化工企业对设备设施的维护保养不及时或者不到位，导致设备产生故障，从而引发爆炸事故。
另外，如果设备设施的质量问题也可能存在隐患，比如使用劣质材料制造的设备，也容易在生产过程中出现问题。
综上所述，化工厂爆炸事故可能的原因包括：反应釜设计不合理、操作不当、化学物质混合反应、设备设施未经维护保养等。
为了防止类似事故再次发生，化工企业需要加强安全管理，定期对设备进行检查维护，加强操作人员的培训和管理，确保操作规程的严格执行，建立健全的安全生产管理制度，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全可控。
只有这样，才能减少生产事故的发生，确保人员生命和财产的安全。
中石油辽阳石化突发闪爆 致1死1伤
中石油辽阳石化突发闪爆致1死1伤2018年7月14日15:22，中国石油天然气第七建设有限公司（以下简称中油七建）突发闪爆，事故致1死1伤。
中油七建辽阳石化分公司尼龙厂醇酮车间“83装置停产检修”动火作业过程中，叔丁醇储罐R211（罐容积25.15m3、内存有2.96吨叔丁醇）突然发生闪爆，导致叔丁醇泄漏并引发火灾。
本次事故造成1名承包商人员死亡、1名承包商人员背部烧伤。
相关部门接到信息后迅速反应针对事故提出要求，狠抓安全：一是各企业接到这起事故简要通报后，立即逐级传到基层站队、车间、班组和岗位，结合这起事故暴露出的问题，举一反三查找生产操作、施工现场问题隐患，采取切实措施，杜绝类似事故发生。
二是各企业要严格按照集团公司危险化学品安全综合治理方案要求升级管控罐区动火，进一步加强油品罐区动火管理，严格落实现场交底、现场签批、现场确认规定，高风险作业现场监护人员要加强关键动火环节的监护检查，基层单位要加强现场巡回安全监督，确保各施工环节受控。
三是各企业要加强施工作业统筹管理，健全完善高风险作业项目清单，针对不同风险等级的施工作业采取旁站或者巡回以及划片区等监督方式，要引进第三方监督强化现场管理，各级干部和管理人员要加强对现场的监督检查和考核，压实责任，确保工作到位。
事故发生后，技术人员初步原因分析：承包商作业人员未按安全技术交底留下记号的位置进行切割，割错与储罐内部物料直接相连的管线，切割火花引爆叔丁醇储罐。
动火作业事故国内外屡见不鲜：国内事件2018年5月12日15时33分左右，中石化上海赛科石油化工有限责任公司（以下简称上海赛科公司）一苯罐进行检维修作业时发生闪爆事故，造成检维修作业承包商上海埃金科工程建设服务有限公司（以下简称上海埃金科公司）6名现场作业人员死亡。
2018年2月10日8点50分左右，上海硅品国际贸易有限公司租赁九江中伟科技化工有限公司（已停产五年）储罐区一废弃储罐，因检修违规动火作业发生一起闪爆事故，共造成2人死亡，其中1人淹溺死亡；1人高处坠落重伤，经送医院抢救无效死亡。
辽阳石化烧伤事故案例分析
辽阳石化烧伤事故案例分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]一、事故经过2004年8月31日8时，辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。
2004年9月6日辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环(此时该装置未投料),装置运行平稳无异常。
2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的炼油厂加氢裂化装置工程师周文昌接到装置生产助理王成业报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。
19时左右，当二人检查至高压分离器的玻璃板液位计时，从高压分离器的玻璃板液位计二段（该液位计共三段，由日本科林公司制造）右侧高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火。
张明全身被烧，张明转身跑下装置。
现场人员立即报警并按照应急预案进行紧急处理。
与此同时，总经理沈殿成及应急领导小组成员赶到现场，组织救援灭火，张明被救护车送到辽化医院进行抢救。
泄漏点的泄漏物含有高浓度硫化氢，按照应急预案要求，必须进行燃烧、泄压，达到安全浓度后方可灭火。
19时40分，辽化消防支队将火扑灭。
在此期间火势一直处于受控状态。
张明经辽化医院诊断烧伤面积为84%（浅三度），因张明出现多脏器并发症，抢救无效，于2004年9月23日11时40分死亡。
事故直接经济损失19.65万元。
二、事故原因分析1、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置高压分离器的玻璃板液位计中间段一侧的石墨金属增强垫片（中间部分）呲开，造成了物料（高压氢气、15.8兆帕）泄漏并与空气摩擦产生静电而着火。
这是该事故发生的直接原因。
2、辽阳市科林仪表有限公司对发生事故的高压分离器玻璃板液位计进行了检修并出具了合格证。
事故发生后经调查组认定，该公司将玻璃板液位计的垫片更换为国产件，给高压分离器玻璃板液位计的安全运行留下了事故隐患，在该装置催化剂进行初始硫化和氢气循环时，国产的垫片呲裂,氢气泄漏,这是该事故发生的主要原因。
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸事故案例压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
辽阳石化公司“2010.11.28”闪爆事故
The most heartbreaking distance is not that you say indifferently that you no longer care, but that you let go, butI will always live in regrets and cannot forget!简单易用轻享办公（页眉可删）辽阳石化公司“2010.11.28”闪爆事故2010年11月28日11时25分，某建筑安装工程有限公司在辽阳石化公司炼油厂加氢三车间新建污水提升池进行P02A 事故提升泵单机试运过程中，发生一起闪爆事故。
事故造成5人死亡、1人轻伤。
一、事故单位简介辽阳石化公司炼油厂加氢三车间主要负责新建100万t/a加氢裂化、200万t/a柴油加氢精制、3万t/a脱硫及硫磺回收三套装置的开车组织和运行管理。
2010年9月建成中交，11月12日装置具备了开车条件。
事发期间，车间正在组织三套新装置进行生产试车的各项工作。
污水提升泵站（含油污水池）是新建三套炼油加工装置的配套环保工程。
污水池主要负责接收新建三套炼油加工装置的含油污水，并通过污水泵提升到动力厂440污水处理装置和450事故池进行环保处理。
污水池采用整体浇注方式，总容积为1008.5m3、净深6.4m、池顶板设置一个300的罩型通气管。
污水池共有4台输转水泵（P01A/B、P02A/B），在正常工况下，由P01A/B泵通过DN80的管线将污水送往440污水处理装置，泵的流量为30m3/h；在紧急情况下，由P02A/B泵通过DN408管线将污水送往450事故池，泵的流量为630m3/h；该污水池设有液位指示报警、联锁。
2010年6月8日污水提升泵站工程开工建设。
2010年9月10日，作为配套系统的污水提升泵站工程，因池内表面防腐和污水泵安装工程进度滞后，没有随200万t/a加氢精制项目中交。
2010年11月12日，工程余项施工结束后，开始对污水提升泵站进行调试工作；11月13日，P01A/B工艺流程贯通，P02A/B泵因用水量过大没有进行单机试用；11月15日，200万t/a加氢精制装置投入石脑油进行冷油循环，进而产生出含油污水，P01A/B正常投入运行，并按正常生产流程将含油污水送至440污水处理装置进行处理。
辽阳石化“6.28”爆炸事故分析
辽阳石化“6.28”爆炸事故案例分析2005年6月28日，辽阳石化烷基铝厂在对E451换热器进行清洗时，突然发生爆炸、着火事故，一人因伤势过重抢救无效死亡。
事故直接损失25万元。
一、事故经过烷基铝厂E451换热器在三乙基氢化铝生产工艺中位于氢化釜和闪蒸罐之间,用于冷却氢化反应产物二乙基氢化铝,以供闪蒸器进行闪蒸。
由于氢化反应后物料中含有较高比例的固态物质，主要是未反应的铝和氧化铝。
在长期的连续生产过程中逐渐沉积在冷却管程内壁上(φ45㎜蛇形盘管)，造成导热差和出料不畅，因此安排在停产期间清洗。
2005年6月24日，烷基铝厂由副厂长顾守发和工艺工程师胡春生制定了E451清洗方案。
6月26日按处理方案对E451进行工艺处理，27日8时当班人员按照清洗方案对E451进行断口处理，自然氧化2小时后，开始用99.99%、6Mpa的氮气进行吹扫。
28日早7时30分，顾守发副厂长告诉班长王小峰把E451排净管接好。
大约上午9时左右，王小峰带领卢阳和张开政接好了排净管。
9时10分左右，在现场指挥的顾守发副厂长告诉王小峰氮气溜着，把水阀打1/4开度，向E451换热器内注水。
注水时顾守发副厂长站在E451换热器厂房大门口外的2米左右，生产部长郑维良站在顾守发副厂长左侧不远，张开政和卢阳站在大门口右边，班长王小峰到右侧工房打开水阀后，站到大门口的左边。
注水约3分钟左右，E451换热器突然发生爆炸、着火。
顾守发副厂长被爆炸冲击波击倒在大门正前方7米处。
厂领导及职工听到爆炸声后立即赶到现场抢救伤员，120急救车将顾守发送到辽化医院抢救，因伤势过重，顾守发抢救无效，于当日9时30分死亡。
事故直接损失25万元。
二、事故原因E451蛇形盘管内物质为铝粉、氢气、二乙基氢化铝。
管外充满导热油。
二乙基氢化铝的主要特性：是无色不易挥发的油状液体，沸点为194℃，加热至120℃就会分解;遇空气即自燃并放热冒烟;易溶于己烷、汽油等溶液之中，浓度低于15%时就不会自燃，比较安全。
辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析
辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。
想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。
辽阳石化灼烫事故案例分析
辽阳石化灼烫事故案例分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]一、事故经过2001年10月12日，辽阳石化分公司下属某厂1#炉N90（仪表控制系统）改造后，决定点1#炉，检验整个锅炉仪表控制系统是否存在问题。
此时，机炉运行方式是：运行锅炉为2#、3#、6#、7#锅炉；运行机组为1#、4#、6#、7#、8#汽机。
2001年10月12日14时40分，该厂锅炉车间运行×班进行点1#炉的作业，然后进入烘炉、升压阶段（此阶段正常应持续5小时）。
当时1#炉的甲、乙侧主汽阀门，01号阀门，02号阀门，乙侧04号阀门处于关位，甲、乙侧03号阀门，甲侧04号阀门处于开位（这种运行方式属于正常运行方式）。
1#炉点火后，由于1#炉甲、乙两侧锅炉车间管理的6个阀门电动极限未定（因8月份停产检修准备调整时，配电盘改造停电未进行），因此，锅炉车间准备借此机会，调整1#炉甲、乙两侧01号阀门的电动极限。
锅炉车间运行×班员工受班长的安排，通知有关人员调整阀门的电动极限。
10月12日16时许，锅炉车间运行×班班长，电气车间2名电工，保运工程处1人一起进入汽机车间9米平台处，准备调整1#炉甲、乙两侧的01号阀门。
他们4人先调整了甲侧01号阀门后，到乙侧01号阀门进行调整作业。
16时40分，乙侧01号阀门关位的机械部分由保运工程处人员调整好。
1名电工去锅炉车间控制室送电，准备调整乙侧01号阀门的电动极限。
其他3人在乙侧01号阀附近等候。
当电工离开乙侧04号阀门（事故点）10多米远时，乙侧04号阀门（当时该阀门内介质为高压蒸汽，温度为540℃，压力为9.19兆帕，该状态属于正常状态）的阀体从靠压盖法兰处突然断裂，阀门调节支架连同电动装置垂直冲上距9米平台约7.5米高的楼板，撞击出直径约1米的孔洞后，落在04号阀门西南侧 2.8米处。
该阀门上的电动装置等物件及附近管线的保温层四处散落，高压蒸汽从04号阀门破裂的阀体大量喷出。
辽阳石化公司“2006.7.7”闪爆事故
There are no difficulties in life that cannot be overcome, and there are no people who cannot live without.模板参考（页眉可删）辽阳石化公司“2006.7.7”闪爆事故2006年7月7日，辽阳石化公司烯烃厂聚乙烯车间11301A/B 聚合釜发生闪爆事故。
事故造成3人死亡、5人受伤。
一、事故经过2006年6月26日，辽阳石化公司烯烃厂机动科根据生产计划安排，向机动设备处申请清理聚乙烯车间11301A/B聚合釜内壁挂垢（11301A/B聚合釜在运行中釜内壁挂垢，一般每3个月清理一次，开车20多年一直如此。
11301A/B聚合釜高8770mm，外径3778mm，壁厚29mm。
聚合釜材质外层为碳钢，内衬国外材质牌号为1.4571的钢板，相当于不锈钢）。
机动设备处将此工程包给某建筑工程公司，同时要求建筑工程公司安排有关人员与烯烃厂进行现场实物对接，做好施工前的准备工作。
6月29日，建筑工程公司的有关人员与烯烃厂进行现场实物对接后，烯烃厂机动科开出工程服务合同审批单，交给建筑工程公司六工区施工队长孙某办理工程手续。
孙某感到此工程用人多且风险较大，就将此工程私自转包给本公司二工区，开始着手办理安全合同等相关作业手续。
7月3日，烯烃厂向建筑工程公司提供了《11301A/B聚合釜清理工艺风险评价报告》。
建筑工程公司根据此报告做出了《11301A/B聚合釜清理施工风险评价报告书》，并交于烯烃厂。
7月6日，建筑工程公司二工区清理11301A/B聚合釜现场监护人罗某带领17名作业人员（均为临时工，含罗某本人）到烯烃厂聚乙烯车间接受作业安全教育，并进行了考试（18名现场人员均考试合格）。
7月6日16时，装置开始组织工艺处理，工艺处理完成后将反应釜与外部全部隔离，釜内气体采样合格后，釜内开始搭设作业平台。
7月7日8时30分，建筑工程公司罗某带领17名作业人员开始清理11301A聚合釜，作业人员分成两个小组，每组8名作业人员，1.5小时换班。
辽阳市庆阳化工厂爆炸辽阳市庆阳化工厂爆炸
辽阳市庆阳化工厂爆炸辽阳市庆阳化工厂爆炸(1991年2月9日火药爆炸)一、事故概况及经过1991年2月9日19时30分，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂梯恩梯生产线发生特大爆炸事故，造成17人死亡，重伤13人，轻伤94人，硝化房全部炸毁，附近其它厂房设施均遭到严重破坏，造成直接经济损失达2000万元。
2月9日19时15分左右，硝化工组3段2号机手牛某某送样返回机台后，发现2号机分离器压盖处往外冒烟，就将分离器雨淋阀打开，并打开硝化机的旁路水开关进行降温，然后到仪表室向班长张某某报告。
仪表工看了一下仪表室内仪表温度不到97℃，还未达到报警温度100—105℃。
张某某即同2名仪表工与牛某某一起到硝化工房南大门处，张让牛去打开安全硫酸，并让仪表工关掉“MNT”，停止送料。
牛某某打开安全硫酸，同时将机前循环打开，因烟太大，不能在机台坚持观察分离器温度变化，便离机往南大门走去。
当他走到二段一号和二号机附近时，发现三段二号机分离器着火，便到南大门报告班长张某某，张某某也同时看到火从二号机分离器压盖处窜出，瞬间大火漫延整个硝化工房，张某某大喊快撤，当他们跑到距工房30米处时，发生丁爆炸。
二、事故原因分析这是一起操作人员违章操作而导致的爆炸事故。
张某某在接到分离器冒烟的报告后，未按该厂《岗位操作与安全防火守则》第5条第5项的规定“分离器温度超过上线10℃或冒烟时开废酸循环阀进行本机循环，同时将硝化物和废酸向相邻两机分摊”，采取打开废酸循环阀进行降温这一关键措施，而错误地让牛某某打开安全硫酸，严重违章指挥，同时违反该守则第5条第8项“在整个处理不正常情况过程中，在未处理妥善之前不准离开工作岗位”的规定，擅自离开岗位，特别是当其发现起火之后，没有立即返回机台切断该设备与其它设备联系，反而离岗跑掉。
牛某某在处理分离器冒烟过程中，没有带防毒面具，使其无法在机台观察温度变化情况，违反该厂《岗位操作与安全防火守则》第5条第8项规定。
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辽阳石化“6.28”爆炸事故案例分析
2005年6月28日，辽阳石化烷基铝厂在对E451换热器进行清洗时，突然发生爆炸、着火事故，一人因伤势过重抢救无效死亡。
事故直接损失25万元。
一、事故经过
烷基铝厂E451换热器在三乙基氢化铝生产工艺中位于氢化釜和闪蒸罐之间,用于冷却氢化反应产物二乙基氢化铝,以供闪蒸器进行闪蒸。
由于氢化反应后物料中含有较高比例的固态物质，主要是未反应的铝和氧化铝。
在长期的连续生产过程中逐渐沉积在冷却管程内壁上(φ45㎜蛇形盘管)，造成导热差和出料不畅，因此安排在停产期间清洗。
2005年6月24日，烷基铝厂由副厂长顾守发和工艺工程师胡春生制定了E451清洗方案。
6月26日按处理方案对E451进行工艺处理，27日8时当班人员按照清洗方案对E451进行断口处理，自然氧化2小时后，开始用99.99%、6Mpa的氮气进行吹扫。
28日早7时30分，顾守发副厂长告诉班长王小峰把
E451排净管接好。
大约上午9时左右，王小峰带领卢阳和张开政接好了排净管。
9时10分左右，在现场指挥的顾守发副厂长告诉王小峰氮气溜着，把水阀打1/4开度，向E451换热器内注水。
注水时顾守发副厂长站在E451换热器厂房大门口外的2米左右，生产部长郑维良站在顾守发副厂长左侧不远，张开政和卢阳站在大门口右边，班长王小峰到右侧工房打开水阀后，站到大门口的左边。
注水约3分钟左右，E451换热器突然发生爆炸、着火。
顾守发副厂长被爆炸冲击波击倒在大门正前方7米处。
厂领导及职工听到爆炸声后立即赶到现场抢救伤员，120急救车将顾守发送到辽化医院抢救，因伤势过重，顾守发抢救无效，于当日9时30分死亡。
事故直接损失25万元。
二、事故原因
E451蛇形盘管内物质为铝粉、氢气、二乙基氢化铝。
管外充满导热油。
二乙基氢化铝的主要特性：是无色不易挥发的油状液体，沸点为194℃，加热至120℃就会分解;遇空气即自燃并放热冒烟;易溶于己烷、汽油等溶液之中，浓度低于15%时就不会自燃，比较安全。
对水或潮气非常敏感，遇水即发生剧烈放热反应并发生爆炸。
直接原因：
辽阳石化分公司烷基铝厂在清洗E451换热器时未按该厂《工艺操作规程》中所规定，第一步用“白油”清洗烷基铝，第二步再使用氮气吹扫E451换热器。
而按副厂长顾守发和工艺工程师胡春生制定的错误清洗方案进行清洗，即用氮气吹扫后，用冷水清洗，使未能被氮气吹扫出去的二乙基氢化铝与注入的冷水发生剧烈的放热反应发生爆炸。
爆炸破坏管壁，使易燃的导热油(闪点110℃)流出，由爆炸时放出的热量点燃而发生燃烧。
间接原因：
1、辽化烷基铝厂未认真执行公司的规章制度，没有认真按照《工艺操作规程》制定详细的风险评估和预案，清洗E451换热器方案没有审核、签发及执行者签字程序。
致使《二乙基氢化铝E451换热器清洗方案》中的错误没有得到纠正。
2、该厂管理人员和从业人员的安全意识和自我保护意识差，对从未清洗过的E451换热器，在作业中可能出现的危险估计不足，在不能确保安全的情况下，又没有采取行之有效的防范措施。
3、烷基铝厂领导对“安全第一，预防为主”的方针没能认真贯彻落实，存在重效益轻安全的错误思想。
口头上讲安全，工作中却不能认真的按工艺规程作业从而导致事故的发生。
三、责任者处理
1、辽化烷基铝厂副厂长、总工程师顾守发，安全生产意识淡薄，未按辽阳石化分公司烷基铝厂《工艺操作规程》制定《二乙基氢化铝E451换热器清洗方案》，清洗方案漏缺用白油清洗二乙基氢化铝这一关键步骤，并按着错误的方案指挥清洗作业，是导致这起事故发生的直接责任者，因其在事故中已死亡，不予追究责任。
2、辽化烷基铝厂工艺工程师胡春生，安全生产意识淡薄，同顾守发副厂长未按辽阳石化分公司烷基铝厂《工艺操作规程》制定《二乙基氢化铝E451换热器清洗方案》，清洗方案漏缺用白油清洗二乙基氢化铝这一关键步骤，是造成这起事故发生的主要责任者，依据《辽宁省职工因工伤亡事故处理条例》第二十一条规定，给予行政记大过处分。
3、辽化烷基铝厂生产部长郑维良，安全生产意识淡薄，不认真审查《二乙基氢化铝E451换热器清洗方案》，未能发现、纠正清洗方案中存在的严重错误，按着错误的方案指挥清洗作业，对该起事故负有直接领导责任，依据《辽宁省职工因工伤亡事故处理条例》第二十一条规定，给予行政记过处分。
4、辽化烷基铝厂安全员郭荣富，缺乏安全生产管理知识，不能认真履行职责，对胡春生制定的《二乙基氢化铝E451换热器清洗方案》不认真审察，使错误的清洗方案被实施，是这起事故的责任者之一，依据《辽宁省职工因工伤亡事故处理条例》第二十一条规定，给予行政记过处分。
5、辽化烷基铝厂厂长尤恩喜，对“安全第一，预防为主”的方针没能认真贯彻落实，存在重效益轻安全的错误思想，安全管理制度不完善，对这起事故负有领导责任，依据《辽宁省职工因工伤亡事故处理条例》第二十一条规定，给予行政警告处分。
四、预防措施
1、清洗任何盛装过烷基铝类物质的设备、管道均必须用溶剂油进行清洗，废溶剂必须有专门的容器接承，具体方法，按辽阳石化分公司烷基铝厂《工艺操作规程》中白油系统“清洗”所规定的程序进行，严禁用水或水溶液代替溶剂油清洗，防止类似事故再次发生。
2、辽化烷基铝厂生产的产品和中间产品都含有极其危险的物质，生产工艺流程中设备的检测清洗方案必须要有作业方案，并认真执行制定、审核、签发、执行程序的制度，明确责任，防止类似事故重复发生。
3、辽化烷基铝厂要加强对管理人员和从业人员的安全、技术培训和安全、技术教育，增强管理人员和从业人员的安全意识和自我保护意识，使员工熟悉本厂生产过程中的中间产品和最终产品的理化性能及危险性，掌握预防事故发生的安全措施。
4、烷基铝厂领导要认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚决克服重效益轻安全的错误思想，科学地制定、实施工作方案，预防事故发生，确保安全生产。