大吨位预制梁横移施工工法解析
预制梁桥架桥机横向移梁架设施工工法(2)
预制梁桥架桥机横向移梁架设施工工法一、前言预制梁桥架桥机横向移梁架设工法是一种高效、安全、节约的桥梁施工工法。
通过采用预制梁桥架桥机进行横向移梁架设,可以大大缩短施工周期,提高工程效率。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍,以便读者全面了解该工法。
二、工法特点预制梁桥架桥机横向移梁架设工法具有以下特点:1. 高效快速:采用预制梁进行横向移梁架设,减少现场施工时间,提高施工效率。
2. 安全可靠:预制梁的质量稳定可靠,采用专业的架桥机械设备进行施工,有效保证了施工过程的安全性和可靠性。
3. 节约成本:通过工程模块化设计和预制梁进行横向移梁架设,减少了人力、材料和设备等资源的浪费,降低了工程成本。
4. 环保节能:预制梁的制造过程中较少产生废弃物和污染,同时架桥机械设备采用先进的动力系统,减少了能源消耗。
三、适应范围预制梁桥架桥机横向移梁架设工法适用于大跨度、高水准的公路、铁路等桥梁工程。
该工法对支撑条件和移梁跨度有一定的要求,适用于预先设置了支撑构件的梁式桥梁。
四、工艺原理预制梁桥架桥机横向移梁架设工法采用预制梁进行横向移梁架设,其工艺原理主要包括以下几个方面:1. 施工工法与实际工程联系:根据实际工程需要,选择合适的预制梁规格和数量,预先设置好支撑构件,保证移梁过程中工程的稳定和安全。
2. 技术措施:采用专业的预制梁桥架桥机械设备,通过液压系统和机械臂的配合,将预制梁从临时支座上提起,移动到准确的位置,然后放置到桥墩上。
3. 原理分析:通过力学原理和结构分析,设计合理的施工方案和工艺流程,确保横向移梁架设的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 预制梁制作:根据设计要求进行预制梁的制作,包括混凝土配合比的调整、钢筋的布置和预制梁的模具制作等。
2. 支撑构件设置:在桥墩上预先设置好支撑构件,确保移梁过程中的工程稳定和安全。
大吨位、大跨度、大斜度简支箱梁整体横移施工技术.
增刊6大吨位、大跨度、大斜度简支箱梁整体横移施工技术北京中铁建北方路桥工程有限公司朱雄戚洪伟肖静摘要:三郎村渭河特大桥跨渭河段,桥跨布置为20孔双线64m 简支箱梁,为了减小桥墩阻水面积,桥墩轴线顺水流方向,且与梁体斜交成45°。
64m 简支箱梁采用预制节段拼装,一台造桥机原位架左线,另一台造桥机滞后两孔且偏位1.375m 架右线,这就要求右线梁整体横移,而最后一孔64m 梁受地形限制采用造桥机简支架梁,只能架右线,所以,较优方案是在右线梁位处架左线梁,整孔梁斜移到左线梁位后,原位架设右线梁。
本文从横移设计思路、施工方法、控制上祥述了大吨位、大跨度、大斜度(45°)简支箱梁的整体斜移。
关键词:大吨位大跨度大斜度箱梁整体斜移1工程简介西安铁路枢纽新建北环线工程三郎村渭河特大桥是北环线的重点控制工程,全桥长5.051公里,连续跨越霸河、渭河,是陕西省乃至西北地区最长、最大的铁路双线高架桥,其中主跨为20孔64m 箱型简支梁,斜跨渭河的主河道,采用造桥机节段拼装法建造。
同时该桥为双线并置的单箱、单室、等高度预应力混凝土简支箱梁,两线路之间的中心距为4米。
为减少桥墩阻水,桥墩轴线与线路斜交45°。
这种特殊的桥型在国内铁路建桥史上尚属首次。
由于工期紧,再加上特殊的地理条件,我们首次采用两台造桥机一次建造铁路双线并置斜交简支梁。
箱梁梁高4.5m ,梁顶宽3.9m ,道碴槽顶设L 型挡碴块,底宽3.2m ,顶板厚32cm ,底板厚34cm ,腹板厚30cm ;箱梁端部为满足预应力钢束锚固及支座安装的需要,将其腹板外侧局部加宽,在箱梁两端支座及跨中设置隔墙。
为了减少桥墩阻水,64m 箱梁部分101#-131#墩桥墩轴线与线路成45°角,以使桥墩轴线顺水流方向。
箱梁采用造桥机施工,先在梁场预制梁段,然后通过运梁小车将预制段运至移动支架的尾部,由支架上的桁吊吊起放在支架腹内的移梁小车上,运到预定位置,待全部梁段就位后,进行调梁、浇湿接缝、张拉。
预制T梁横移安装施工技术
预制T梁横移安装施工技术摘要:本文介绍了某工程引桥上部结构为42m跨预制安装T梁,受施工场地条件限制,无法采用大型起重设备或架桥机安装,采用了墩旁预制横移安装技术。
本文对该工程T梁横移技术进行了详细介绍。
关键词:大跨度;T型梁;横移安装1、工程概况本工程为某港口配套的固定引桥,江侧接码头靠船平台,岸侧接长江大堤。
引桥工程共包括预应力钢筋砼 T梁30片,桥面宽度为13m,桥跨布置为6×42mT 梁,其中每跨设置5榀T梁。
T梁长42m,高2.6m,重160t,腹板厚度为20cm,底部马蹄形宽度为60cm,中梁与边梁的宽度分别为1.7m和2.25m。
由于施工场地位于防洪堤外,受长江水位的限制,场地狭窄,工期紧张。
运输难度大,场地松软,如采用大型起重机械吊装,场地处理费用较高。
为此,项目部决定采用逐片预制横移安装方案。
预制平台设置在引桥下游侧。
为了确保施工质量,对T梁预制平台结构采取了一系列措施,以确保预制T梁质量合格,便于施工。
2、T梁横移施工工艺流程见附图1。
附图1:T梁横移施工工艺流程图3、施工工艺措施3.1 施工设施3.1.1 顶落梁设施(1)千斤顶,为了确保T型梁移动的安全性,配备了100t液压千斤顶和一个高压油泵。
其具体参数详见附表1。
千斤顶技术参数表附表1(2)顶梁扁担和顶梁吊板。
顶梁采用[22槽钢,并用δ20mm钢板加固。
在杆的两端设置一个Φ88mm孔,Φ84mm的螺栓通过提升梁的顶板连接并设置在梁底。
具体见附图2。
附图2:顶梁扁担图顶梁钢吊板由δ20mm钢板焊接,并通过Φ84mm螺栓连接到顶梁杆,该螺栓位于马蹄铁的两侧。
具体见附图3。
(3)落梁U型扁担。
落梁的U形扁担是由20mm钢板的热弯曲制成的。
具体见附图4。
(4)支垛和垫块。
有两种支撑梁:顶梁支撑和保险支撑。
较高的支柱用螺栓固定以确保稳定性。
3.1.2 横移设施横向设施包括导轨,PTFE板,滑板和千斤顶。
如附图5所示(1)滑轨,滑轨由18mm厚钢板焊接而成,考虑到滑轨的移动方便,滑轨做成2m长1段,采用企口式接头。
横移法人工换梁施工技术
横移法人工换梁施工技术内容摘要更换既有铁路桥梁工程,为了不中断列车的运行,减少对铁路行车的干扰,采用机车对位卸梁,横移法进行拖拉移梁施工。
文章结合工程实例,该桥较高,移梁排架及基础的稳定性是施工成败的关键,为保证行车安全和施工的安全,采用万能杆件作为移梁平台,避免了常规采用搭设枕木垛作为移梁平台稳定性不好,下沉量大的特点。
本工程施工从基础填筑到横隔板加固,详细介绍了采用万能杆件移梁平台进行大跨度预应力混凝土梁人工架设的施工技术,为同类桥梁施工提供了一定的借鉴经验。
关键词:铁路;横移;架设;施工技术一、引言铁路提速一直是世界各国铁路共同追求的长期目标,也是铁路管理、技术装备发展和市场服务水平的综合体现。
随着近十几年国家经济的飞速发展,铁道部实施了一次又一次的大提速。
而我国既有线的铁路线路标准低,设备相对陈旧,在经历了几次提速之后,既有铁路桥梁桥横向振幅严重超标,直接限制了列车的行车速度。
为了满足铁路提速的要求,上海铁路局对管辖内的铁路设备进行了大范围的更新改造,对局内既有桥梁桥进行了大面积的加固及更换,以满足铁路提速的要求。
而换梁的施工方法很多,有纵向拖拉架梁、横移法、架桥机架梁法、驳船法等等,铁路既有线改造的施工有着特殊性,改造施工与铁路运输是相互冲突,改造施工必然影响铁路运输施工,因此改造施工必须将铁路运输损失减少到最低程度。
对于既有线改造换梁施工,横移法是一种最常见的施工方法,其施工对铁路运输行车干扰较小,施工灵活,设备简单,施工成本低的特点。
二、工程概况:该工程皖赣线95#桥为3-Lp=23.8m后张法预应力T型梁桥,桥全长90.96米,桥中心里程为K195+321,位于绩溪县—临溪区间, 本工程线路为单线,非电气化区段,线路正常行车速度为100km/h。
桥上线路为P60无缝线路,直线区段。
线路为斜坡,坡度从绩溪县—临溪方向坡度-2.6‰。
其中桥台为空腹式拱型桥台,桥墩为圆端型桥墩,墩台基础均为扩大基础。
大吨位箱梁顶升横移质量控制
大吨位箱梁顶升横移质量控制箱梁是一种常见的桥梁结构,它由多个箱体组成,因此具有较大的自重和横向荷载能力。
在桥梁建设工程中,箱梁的架设往往需要使用大型起重设备,这也意味着箱梁的搬运和安装难度较大。
为了方便搬运和安装,常常需要采用顶升横移的方法将箱梁移动到预定位置。
在这个过程中,质量控制尤为重要,下面就大吨位箱梁顶升横移质量控制进行阐述。
顶升横移原理顶升是指通过液压油缸或机械压缩等方式使重物平稳地升起,在工程中起到起重或拔除作用。
箱梁架设中,需要使用顶升将箱梁升起,进而使箱梁能够脱离支架,并通过横移方式移到预定位置。
顶升横移的具体步骤如下:1.将箱梁安放在支架上,调整支架水平度和高度。
2.在箱梁底部设置一组顶升或多组顶升,每组顶升间距要适当,以保证箱梁顶升时的平稳度。
3.将顶升按相应的顺序启动,使箱梁逐渐升起。
4.在箱梁升起的同时,要进行横向移动。
此时需要设置用于横移的导向装置,防止箱梁在移动过程中偏斜或者倾斜。
5.使箱梁移动到预定位置后,逐步将顶升降下,将箱梁放在预定位置上。
6.检查箱梁放置是否水平,是否正常。
质量控制顶升横移是重要的箱梁安装方式,其质量控制尤为重要。
在顶升横移过程中,需要注意以下质量控制问题:顶升控制1.顶升的选型要符合规范,要达到工程的要求,并保证较大的水平和垂直稳定性。
2.严格按照操作流程进行操作,保证每一步的顶升操作要稳定安全。
3.注意顶升压力的分配均匀,克服一些顶升位移偏差较大的情况。
导向装置控制1.导向装置的设置要合理,以保证箱梁在移动过程中不会偏斜、倾斜。
2.根据箱梁形状和重量的不同,选择适当的导向装置,以确保箱梁的平稳移动。
操作控制1.在进行顶升横移操作时,需要有严密的工序操作控制,进行可靠安全控制。
2.人员配备要齐全,操作人员技术水平要符合工程要求。
3.在操作过程中要时刻关注箱梁的变化情况,保证操作的可靠性和安全性。
注意事项1.在进行箱梁顶升横移时,要进行风险评估,保证操作人员的安全。
大吨位预制箱梁现场横移新工艺
批 前移 , 能用 龙 门 吊装 车运 梁腾 出梁位 , 制梁 台座 上 的梁移 出台 座 , 成一 个 工作 循环 。 才 把 完
1 概 述
秦 沈客 运 专线 六股 河 特大桥 箱 梁重 达 4 0 , 5 t共计 1 2片 , 场 总体 布置 见 图 I 0 梁 。根 据箱 梁 预制 施工 及
箱梁 架设 总 体要 求 , 需要 及 时快 速地 进行 梁 场 内箱梁 的 横移 作业 , 保证 制 梁 台座 的高 效利 用及 箱梁按 时 进 行装 车 , 缩短 施 工工 期 。 经方 案 比选 , 采用 滚 排液 压驱 动 横移 梁施 工工 艺 , 它克 服 了传 统卷扬 机 移梁 作业 中 频繁 的倒 运卷 扬 机及 穿 滑 车组 的缺 点 , 不仅 不 需要 庞 大 的地 锚 , 而且 体 积小 便 于 搬 运 , 可 以将 预制 梁 前 既 移, 也可 以向后 移动 。 用该 施工 工艺 操作 安 全 , 人 少 , 采 投 速度快 , 圆满 完成 了箱 梁 的现 场横 移 任务 , 为大 吨
第 l 巷
2关 键 技 术 问 题
大吨 位箱 梁 的现 场 横移 施工 工 艺需 解决 好 如下关 键 技 术 : ( )预 制梁 台座之 间 、 1 预制 梁 台座 与存 梁 场之 间 临时 基础 及 滑道设 计 。 ( )滑 移梁 过 程 中的 液压 顶 推技 术 。 2 ( )移 动式 液 压夹 轨 器 滑梁地 锚使 用 技 术 。 3
使 滑 移 方 向容 易 控 制 , 运方 便 , 合 钢 轨 使 用 , 础 搬 配 基 受力均匀 , 载面大 , 临时轨道基础强度要求低 ; 承 对 移
浅谈预制梁场横向移梁施工技术
浅谈预制梁场横向移梁施工技术发布时间:2021-06-07T16:14:31.510Z 来源:《基层建设》2021年第5期作者:焦晓宇[导读] 【摘要】随着我国建筑事业的大力发展,预制T梁因其具有生产效率高、制造成本低的优势被广泛地应用在桥梁建设中。
中铁六局集团太原铁路建设有限公司山西省太原市 030000【摘要】随着我国建筑事业的大力发展,预制T梁因其具有生产效率高、制造成本低的优势被广泛地应用在桥梁建设中。
由于预制梁场的布置形式一般采用带状布置,对土地的使用效率不高,导致梁场的存梁能力不足成为制约T梁生产的主要因素。
本文以安康制梁场为载体,针对现场存梁能力不足的问题,根据施工地形条件,提出了横向移梁的方案。
并通过对各种常见横移梁工艺的比选,选择了最优的移梁台车移梁措施。
同时阐述了在移梁过程中对现场存梁台座的改造与调整,达到最大限度地提高土地的使用率,从而解决了现场存梁能力不足的问题。
【关键字】存梁台座横向移梁移梁小车1.工程概况安康制梁场设计制梁数量共计643孔,制梁场选址在新建货场范围内,梁场用地均在规划的货场红线用地范围以内,梁场整体延东西方向成带状布置,西侧为制梁区,依次向东为存梁区。
现场共设置14组存梁台座,采用双层存梁,设计存梁能力150孔。
目前存梁区已经延伸到货场边界处,无法向东继续延伸。
梁场设有两台80t龙门吊进行移梁及装车作业。
梁场每日平均制梁能力为5片。
由于铺架计划的临时调整等变化,预制T梁无法发运,存梁区存梁积压严重,因存梁能力不足直接导致梁场停产,同时因采用双层存梁,上层的梁因无法落梁,致使梁体后道工序无法进行作业。
为提高梁场的存梁能力,最大限度地减少因梁场停工所造成的损失,需对存梁进行横移,以提高梁场的存梁能力。
2.横移梁方案比选传统的横移T梁方式主要有卷扬机带动滑板横向移梁、龙门吊移梁、搬梁机移梁以及采用移梁小车进行移梁,通过对梁场制梁数量、工期以及梁场现有场地布置情况等分析,结合对机械设备市场调查的反馈情况,经过综合考虑,结论是移梁台车的性价比最高,以移梁台车作为梁场的T梁横移工具具有明显的优越性,以下为各常见的移梁方案的比选分析。
预制梁横移并垂直落梁施工工法
预制梁横移并垂直落梁施工工法预制梁横移并垂直落梁施工工法一、前言预制梁横移并垂直落梁施工工法是一种在桥梁建设中广泛应用的工法,能够有效地提高施工效率和质量,降低成本。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点预制梁横移并垂直落梁施工工法具有以下几个特点:1. 施工效率高:通过将预制梁在地面上进行组装和调整,然后进行横移,最后垂直落梁,大大提高了施工效率。
2. 施工质量高:预制梁在工厂中进行生产,可以保证梁体质量的一致性和稳定性,从而提高了施工质量。
3. 成本降低:由于预制梁工厂化生产,可以减少现场施工时间,降低了劳动力成本和资源浪费。
三、适应范围预制梁横移并垂直落梁施工工法适用于各类桥梁建设,特别适用于跨径较大、纵梁和横梁较多的大型桥梁项目。
四、工艺原理预制梁横移并垂直落梁施工工法的工艺原理是将预制梁在地面上进行组装和调整,并采取相应的技术措施进行加固,在合适的时机进行横移,然后利用专用工具将梁体垂直落到设计位置。
这一工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系的分析和解释,为读者展示了该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺预制梁横移并垂直落梁施工工法的具体施工工艺如下:1. 梁体组装和调整:将预制梁按照设计要求进行组装和调整,包括连接梁体、调整位置和校正偏差等。
2. 加固措施:对预制梁进行加固,以确保在横移和垂直落梁过程中的稳定性和安全性。
3. 横移:使用专用设备将预制梁横向移动到设计位置,保证位置的准确性。
4. 垂直落梁:利用专用工具将梁体垂直落到设计位置,确保高度和水平度的要求。
六、劳动组织预制梁横移并垂直落梁施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织与管理、分工与协作、安全技术培训等,确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。
七、机具设备预制梁横移并垂直落梁施工工法所需的机具设备包括横移机、垂直落梁机、大型起吊设备、调整工具等。
最新大吨位预制梁横移施工工法解析
大吨位预制梁横移施工工法解析大吨位预制梁现场横移施工工法1 前言在以往的施工中,25m以上预制梁的横向移动到存梁区时通常采用预制场龙门吊或吊车,此方法虽然方便快捷,但对于每次移梁的数量较少,预制场地受限制同时预算成本较小的项目会大大增加成本。
而且采用这种方式移梁,通常规定需要等到压浆强度到达设计规定后方可调移梁板,这样不能及时腾出台座,而且成本也较高。
针对此种情况,设计一种简易的横向移梁方案,自制移梁平车,在预制梁施加预应力后立即将梁板移出制梁台座,既解决了台座周转问题,又减少了成本。
50省道莲都段公路改建工程第二合同段位于浙江丽水市的西南侧,起点在高溪镇附近,经高溪、山根,穿郎奇隧道,于K137+021处设平面交叉与郎吴公路连接,主线全长6.0公里。
该标段共有2座大桥和3座中桥,桥梁的上部结构采用先简支后连续结构,均为35m预制混凝土箱梁。
边梁62片,中梁62片,共有124片梁,单片梁重量约110t。
预制场共建16个预制箱梁台座,施工时待箱梁混凝土强度达到90%(不少于7d)张拉正弯矩钢束。
为了及时腾出台座,在施加预应力后采用简易移梁平车先行将梁移出台座,然后压浆,待浆体强度达到设计要求后再进行安装。
本工法正是在本工程及类似工程实施中总结提炼而来的。
2 工法特点2.1 大吨位预制梁现场移梁施工全部采用简易设备,成本低。
2.2 采用特殊稳固装置,防止预制梁横移过程的侧翻,确保移梁安全。
2.3 自制移梁四轮平车,移动稳定快捷,移梁效率高。
2.4 与传统的施工方法相比,本工法施工进度加快,效率高,工程成本降低。
3 适用范围预制梁数量较少,预制场地受限制同时预算成本较小的项目。
4 工艺原理施工后张法预制梁台座,将距箱梁端头0.5m的范围内的预制台座设置为槽形,供千斤顶支撑。
在预制台座两段,分别浇筑混凝土基础,高度与预制箱梁台座齐平,作为移梁通道和箱梁存贮的基础。
在预留槽内设置一台液压千斤顶,箱梁张拉完后将箱梁垂直顶起后,将自制平车置于梁台座,打开液压油泵的回油阀将液压千斤顶徐徐落下,使箱梁平稳落于平车上。
梁片横移施工技术浅谈
梁片横移施工技术浅谈摘要:本文主要介绍合川荣军路上跨铁路桥,上部结构为30m跨预制空心板梁架设施工,因现场限制因素导致桥梁14片预制梁无法直接用架桥机架设到位。
本文对该工程梁体横移技术进行详细介绍。
关键词:空心板梁、横移安装1.工程概况:本工程为上跨渭井铁路线公路桥,两跨,跨度30m,第一跨(0#台-1#墩)已施工完毕。
本工程主要进行第二跨(1#墩-2#台)桥梁预制及架设。
现场限制架桥机直接架设全部14片板梁的因素:1.既有10kv阳荣线高度为8.65m,桥机高度为8.2m,相对高差为0.45m不能满足安全距离,同时此高压线为整片工业园区提供电力,无法停电;2.既有桥跨两侧安设的防灾异物检测网,影响架桥机横道轨的安放,因已投入使用并纳入中国铁路成都局集团有限公司轨道列控数据联锁,如需要拆除则要原设计单位出过度方案并报送相关设备管理单位和路局审批,成本高且工期长。
因空心板梁的上下面宽度基本一致,下底面宽度为1.5m,梁体稳定性好,综合考虑后对外侧部分梁体采用横移方式安装到位。
1.施工工艺1.工艺流程首先料具准备,再安设运梁小车导轨,再采用架桥机将梁片落在运梁小车,再使用液压千斤顶顶进横移梁片,最后采用起落千斤顶,起落梁片。
1.主要施工料具准备为进行梁体横移施工,采购相关料具(考虑桥梁两侧同时施工):准备槽钢4根,每根长8米;起落千斤顶选4套,起重量为100t,行程为5cm;横移梁体千斤顶采用电动液压分离式千斤顶4套,起重量为50t,行程为18cm;运梁坦克小车载重50t,4套,尺寸(长*宽*高 625*300*150)1.横移准备工作1.架梁前,在已建好的桥墩的台帽上安设横移梁用的轨道。
轨道采用25B槽钢,用Φ20的膨胀螺栓将槽钢固定在台帽上,槽钢内侧涂抹润滑油以减少运梁坦克小车的摩擦阻力,在槽钢上每隔18cm钻孔Φ20mm并插入Φ20螺纹钢筋再垫3cm钢板作为千斤顶后背墙支座。
槽钢安设前由项目技术人员进行精准放线测量,确保桥梁两端槽钢平行且坡度尽量保持一致,以便梁体横移时两端能够最大限度的同步移动不产生错位。
浅议预制梁吊装过程中的起重与横移
浅议预制梁吊装过程中的起重与横移摘要:本文为了能够更加透彻地完成对预制梁吊装过程中起重与横移的探讨,笔者首先对预制梁吊装过程中出现的一些比较常见的问题进行了详细的分析,并针对这些问题提出了必要的解决措施,同时为了揭示起重与横移作为预制梁吊装过程中的一道关键环节,笔者以实际的吊装起重与横移方案设计对起重与横移进行了分析。
关键词:预制梁吊装、起重、横移前言:预制梁目前在工程建设中的运用是非常广泛的,它主要是在预制构件场地进行浇筑成型达到设计强度之后,运送至施工现场进行固定安装的。
与现浇梁相比,它的施工非常简便、耗时较少,不容易受到施工现场的影响。
但是其在吊装过程中起重与横移作为一道关键工序,直接影响到预制梁的后期使用。
那么如何根据实际的施工现场条件,选择适合的起重、横移方法,从而避免预制梁在吊装工程中出现质量问题一直都是目前工程界非常重视的一个问题。
一、预制梁吊装过程中的常见问题预制梁结构目前在现代公路桥梁建设中有着非常广泛的运用。
然而随着交通建设行业的迅速发展,工期限制以及施工现场条件的制约,我们在使用预制梁时,不得不在第三场所对其完成同步预制,然后配合架桥机完成梁板架设安装。
而起重与横移作为预制梁吊装过程中一道关键环节,必须高效、安全的地进行,才可能顺利地完成预制梁吊装。
以下就对预制梁吊装过程中的部分常见问题进行集中总结:1、支承面平整度偏差过大在对预制梁进行吊装的过程中常常会出现支承面平整度偏差过大,支承平面搁置在支座上后不完全吻合的现象。
这主要是因为:支承面模板变形;支承面预埋铁件变形未予矫正;支承面混凝土表面未抹平;混凝土级配设计不当,产生过多的收缩。
2、高程偏差过大由于预制梁尺寸有误、支承面高程有误、预制梁预拱度过大、预应力混凝土梁经施加预应力后,产生过大的上拱度等原因,在进行预制梁吊装的过程中,有时会出现支承端高程不符设计高程或预制梁跨中高程高出设计高程的现象。
3、支承中心里程偏差过大因为桥梁跨径测量有误会造成伸缩装置缝隙过宽或过窄,导致预制梁吊装过程中支承中心里程偏差过大,预制梁不能准确安装在支座上。
横移法人工换梁施工技术
横移法人工换梁施工技术横移法人工换梁施工技术是在桥梁工程中常用的一种交换桥梁梁段的施工方法,它具有效率高、安全可靠等优点。
本文将介绍横移法人工换梁施工技术的工艺流程、注意事项以及一些实际应用案例。
一、横移法人工换梁施工技术的工艺流程1.准备工作:在进行横移法人工换梁施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,需要通过软土或者挖掘机等设备进行地壳破碎,以为施工提供合适的土壤基础。
接着,施工人员需要将梁座清理干净,并进行测量和标记工作,以确保梁的准确定位。
2.预制梁准备:在进行横移法人工换梁施工前,需要提前进行梁段的制作。
一般来说,使用预制厂进行梁段制作能够提高施工效率和质量。
梁段制作完成后,需要进行检查和测量,保证梁段的质量和尺寸符合设计要求。
3.横移法施工:横移法人工换梁施工的关键步骤是梁段的横移。
首先,施工人员将起始梁段移动到槽梁段的位置,使用备用起升设备进行临时支撑。
然后,使用脚手架和钢板等辅助设备,将槽梁段横移至预定位置。
在横移过程中,需要保证槽梁段的平稳移动,避免发生意外事故。
4.定位与固定:横移完成后,需要进行定位与固定工作。
施工人员需根据设计要求,进行梁段的调整和定位,保证梁段与支座的连接紧密可靠。
然后,使用焊接或者拧紧螺母等方式,将梁段与支座牢固固定,确保桥梁的整体结构稳定。
二、横移法人工换梁施工技术的注意事项1.安全第一:在进行横移法人工换梁施工时,施工单位应严格遵守相关的安全操作规范。
在横移过程中,要注意保护施工人员的人身安全,并做好现场防护措施,以防止落石、坠物等意外事故发生。
2.施工人员培训:横移法人工换梁施工需要经过专业培训的施工人员操作。
施工单位应对施工人员进行充分的培训,确保他们掌握横移法人工换梁施工技术的各个环节,从而提高施工质量和效率。
3.施工设备选用:施工单位应选择合适的施工设备,如起重机械、脚手架、钢板等,以保证横移过程的顺利进行。
同时,要对这些设备进行检查和维护,确保其正常运行,提高施工的安全性和稳定性。
横移法人工换梁施工技术
横移法人工换梁施工技术概述横移法人工换梁施工技术是一种用于桥梁维修和加固的先进技术。
它可以有效地解决老旧桥梁的梁体老化、变形或损坏等问题,同时降低了施工对交通的影响和对环境的破坏。
一、技术原理横移法人工换梁施工技术是将新梁体在桥面上进行预制,然后利用专业设备将旧梁体横向移动,再将新梁体安装到预定位置的一种方法。
其基本原理是通过对旧梁体的解体、移动和新梁体的安装等操作,实现桥梁承载结构的更新维护。
二、技术步骤1. 前期准备:包括桥梁结构的检测评估、梁体的设计制定、现场施工方案的制定等。
2. 旧梁体的拆除:通过专业设备对旧梁体进行拆除,确保不影响桥面和桥墩的完整性。
3. 横移操作:利用专业设备将旧梁体横向移动到临时支撑处,注意安全保护。
4. 新梁体的预制:根据设计要求,在临时支撑处进行新梁体的预制,并进行必要的加固处理。
5. 新梁体的安装:利用专业设备将新梁体从临时支撑处移动到预定位置,并进行精确调整和固定。
6. 施工检验:对新梁体进行验收和检测,确保其安装质量符合要求。
7. 后期收尾:清理施工现场、复原交通流畅,对相关设备和工具进行检修和保养。
三、施工优势1. 减少施工对交通的影响:横移法人工换梁施工不需要临时关闭整个桥梁,只需要对部分车道进行封闭,并采取合理的交通引导措施,减少对交通的影响。
2. 提高施工效率:通过预制新梁体和利用专业设备进行横移操作,大大提高了施工的效率,缩短施工周期。
3. 保护环境:相比传统人工拆除和安装的呼吸生技,横移法人工换梁施工技术减少了粉尘、噪音和废弃物的产生,对环境造成的破坏较小。
4. 提高施工质量:对于预制的新梁体,可以在厂家进行质量检测和控制,确保其质量符合要求,减少施工质量问题的发生。
5. 增加桥梁使用年限:通过更新维护桥梁的梁体,不仅可以消除老旧桥梁的安全隐患,同时延长桥梁的使用年限。
四、适用范围横移法人工换梁施工技术适用于各种类型的桥梁,包括公路桥梁、铁路桥梁以及人行桥等。
大吨位客运专线铁路预制箱梁横移运输与装车施工技术
大吨位客运专线铁路预制箱梁横移运输与装车施工技术袁丹诚;李陆平;王吉连;高庚元【摘要】客运专线铁路32 m单线预制箱梁长32.6 m,宽8.4 m,高3.0m,梁质量约600t.如何安全便捷地移运、装卸大吨位的铁路箱梁,成为建设者们必须面对的问题.结合合武客运专线铁路湖北段黄陂分梁场工程实例,简要介绍预制箱梁采用轮轨式横移运输的工艺,着重阐述滑道式横移装车的方案设想、施工设计、滑移装车工艺以及摩擦材料、施工要点等;同时,还与原提梁门吊装车法进行经济比较.【期刊名称】《铁道标准设计》【年(卷),期】2008(000)005【总页数】4页(P48-51)【关键词】客运专线;预制箱梁;横移;运输;装车【作者】袁丹诚;李陆平;王吉连;高庚元【作者单位】中铁大桥局股份有限公司武汉分公司,武汉,430050;中铁大桥局股份有限公司武汉分公司,武汉,430050;中铁大桥局股份有限公司武汉分公司,武汉,430050;中铁大桥局股份有限公司武汉分公司,武汉,430050【正文语种】中文【中图分类】U445.32在客运专线铁路桥梁中,约有90%的上部结构为常用跨度预应力混凝土简支箱梁[1]。
按照中铁工程设计咨询集团公司设计的通桥(2005)2211-Ⅱ时速250 km预应力混凝土简支单线箱梁图纸,预制梁全长32.6 m,顶宽8.4 m,底宽3.8 m,梁高3.0 m,总质量约600 t。
如此大吨位的客运专线铁路箱梁,如何安全、便捷而又经济地进行箱梁的移运和装卸,成为铁路建设者们必须面对的问题。
笔者结合合武客运专线铁路湖北段黄陂分梁场工程实例,简要介绍预制箱梁采用轮轨式横移运输的工艺,着重对滑道式横移装车的方案设想、施工设计、滑移装车工艺以及摩擦材料、施工要点等进行阐述,同时与原提梁门吊装车方案进行经济比较。
1 工程概述合(肥)武(汉)客运专线铁路湖北段Ⅱ标段黄陂分梁场位于武汉市黄陂区,占地面积约120亩(1亩=0.066 7 hm2),共需预制600 t单线箱梁523片,计划工期18个月。
预制箱梁移梁施工工法
预制箱梁移梁施工工法预制箱梁移梁施工工法一、前言预制箱梁移梁施工工法是在桥梁建设中常使用的一种施工方法。
它采用预制的箱梁来替代传统的砼梁,可以快速、安全、经济地完成桥梁的施工。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围以及施工过程的各个环节。
二、工法特点预制箱梁移梁施工工法的主要特点包括以下几点:1. 高效快速:预制箱梁可以在工厂内进行生产,可以同时进行多座梁的制造,节约了施工时间。
2. 质量可控:预制箱梁在工厂内受到严格的质量控制,可保证梁的质量稳定。
3. 施工安全:预制箱梁采用模块化的构件,安装简单,减少了施工现场的作业难度和危险性。
4. 维护方便:预制箱梁的构件可以进行检修和维护,延长了桥梁的使用寿命。
5. 环境友好:预制箱梁减少了对现场的噪音、粉尘和排放物的污染。
三、适应范围预制箱梁移梁施工工法适用于各类跨径的桥梁,特别适用于大跨度和多孔径桥梁的施工。
例如,高速公路、铁路和城市道路等。
四、工艺原理预制箱梁移梁施工工法的工艺原理是将制作好的箱梁用大型吊机起吊,然后将它们移动到预定位置进行安装。
具体工艺包括模具制作、钢筋加工、混凝土浇筑、箱梁预应力处理和安装等环节。
五、施工工艺1. 模具制作:将设计好的梁体尺寸转化为模具尺寸,制作好模具。
2. 钢筋加工:按照设计要求对钢筋进行加工和预应力处理。
3. 混凝土浇筑:将预制的模具放在设备台车上,开始进行混凝土的浇筑。
4. 箱梁预应力处理:在混凝土硬化到一定程度后,对箱梁进行预应力加固处理。
5. 安装:使用大型吊机将预制的箱梁移动到预定位置,进行精确安装。
六、劳动组织在预制箱梁移梁施工工法中,劳动组织包括模具制作和安装人员、钢筋加工和预应力加固人员、混凝土浇筑和养护人员、施工现场监控及安全人员等。
七、机具设备预制箱梁移梁施工工法所需的机具设备包括:1. 设备台车:用于将模具运输到施工现场,便于混凝土浇筑和箱梁的预应力处理。
2. 大型吊机:起吊和移动预制的箱梁,保证安全高效地进行安装。
T梁预制场180t移梁台车横移技术
图 6 摆 架梁 截 面 图
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便 。但是 搬运 机走 行轮 轨 比较大 , 占用 很大 的空 间 , 会 减少 土 地 利用 率 ; 运 机价 格 比较 贵 , 搬 会增 加 建厂 投 入费 用 , 而且设 备 转场 难 度大 ; 另外 , 运 机是 移梁 与装 车 为一 体 的 , 旦 出 搬 一 现 故 障就会 影 响到 两边 的 施工 任务 ,尤 其是 生 产 高峰 期 , 可
首先 , 门 吊移 梁 ( 图 2 要求 制 梁 台 座 布置 与 存 梁 台 龙 见 )
T梁 预制 场 1 0 移 梁 台车横移 技术 8l
程顺利进 行 。
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架桥机横移全幅架设预制梁施工工法(2)
架桥机横移全幅架设预制梁施工工法架桥机横移全幅架设预制梁施工工法一、前言架桥机横移全幅架设预制梁施工工法是一种先进的桥梁施工技术,通过使用特殊的架桥机进行全幅横移操作,实现预制梁的快速、高效、安全地架设。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点1. 高效快速:架桥机横移全幅架设预制梁施工工法采用机械化操作,大大提高了施工效率和速度。
相比传统的逐孔逐跨施工方式,可以节约大量工期。
2. 提高施工质量:工法采用预制梁一次性整体架设,减少了拼接处和接缝处的疏漏,提高了结构的整体性和稳定性。
3. 减少对交通的影响:由于施工速度快,减少了对交通的干扰和影响,降低了施工期间的长时间道路封闭造成的交通堵塞等问题。
4. 降低风险:施工过程中,工人可以远离高空和深水作业环境,减少了施工风险和安全事故的发生。
5. 技术先进性:该工法结合了高新技术的应用,体现了施工技术的先进性和科学性。
三、适应范围架桥机横移全幅架设预制梁施工工法适用于不同跨径、不同结构类型的桥梁,包括公路桥梁、铁路桥梁等。
工法还可以适应不同地质条件和环境要求,适应性强。
四、工艺原理该工法的实际工程应用是基于以下几个方面的技术措施:1. 设计方案:根据实际情况,确定预制梁的尺寸、重量、数量等参数。
2. 施工现场准备工作:包括场地平整、桥墩基础施工、架桥机搭设等。
3. 预制梁的制造:按设计方案进行预制梁的制造和质量控制,确保梁体的准确性和稳定性。
4. 架桥机的调试与准备:包括机械设备的安装、连接和检查等工作。
5. 架设预制梁:通过架桥机横移,一次性将预制梁整体架设到桥墩上,确保梁体的位置和精度。
6. 拆卸架桥机:在预制梁成功架设后,拆卸架桥机,完成施工工艺的最后步骤。
五、施工工艺1. 场地准备与桥墩基础施工:确保施工场地平整,并根据设计要求施工桥墩基础。
预制梁横移并垂直落梁施工工法(2)
预制梁横移并垂直落梁施工工法预制梁是在工地或预制厂进行加固后,将钢筋混凝土材料预制成横断面为矩形或T形的结构构件。
预制梁横移并垂直落梁施工工法是一种将预制梁平行横移至桥墩顶部位置,然后垂直降落的施工方法。
下面将对该工法进行具体说明。
一、前言预制梁横移并垂直落梁施工工法是为了提高桥梁施工效率和质量,减少施工对交通的影响而被提出的一种新型施工方法。
二、工法特点1. 该工法采用了先行横移,再垂直落梁的施工顺序,节省了吊装设备的使用时间和施工周期。
2. 通过横移砼框架、滑移式脚手架和拉索等设备,实现了横移的稳定和平稳性。
3. 该工法可以有效减少对桥梁附近交通流的影响,提高了施工安全性。
4. 由于预制梁可以在预制厂进行加固,保证质量,该工法能够提高桥梁的施工质量。
三、适应范围该工法适用于跨度较大的桥梁、高架桥等工程,特别是位于城市交通中心的桥梁,可以减少对交通的影响。
四、工艺原理预制梁横移并垂直落梁施工工法的理论依据是通过横移设备将预制梁平行横移至桥墩顶部位置,然后通过拉索和滑移式脚手架等设备使梁体平稳降落。
五、施工工艺1. 工地准备:清理工地并搭建滑移式脚手架和横移设备。
2. 预制梁横移:通过横移设备,将预制梁横移至桥墩顶部位置。
3. 垂直落梁:利用拉索和滑移式脚手架,使预制梁平稳降落至桥墩上。
六、劳动组织施工中需要组织横移设备操作人员、滑移式脚手架操作人员、拉索操作人员等,确保施工的顺利进行。
七、机具设备1. 横移设备:包括横移框架、移动底板、导向装置等。
2. 滑移式脚手架:用于支撑和稳定预制梁的下降。
3. 拉索:用于通过拉力控制预制梁的下降速度和方向。
八、质量控制通过严格控制预制梁的制作质量、横移过程中的水平控制以及垂直落梁过程中的降落速度控制,确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中,需要特别注意横移设备和滑移式脚手架的稳定性,工地安全防护的设置以及对施工人员的安全培训和管理。
十、经济技术分析通过使用预制梁横移并垂直落梁施工工法,可以节省吊装设备使用时间和施工周期,降低了劳动力成本,提高了施工效率。
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大吨位预制梁现场横移施工工法1 前言在以往的施工中,25m以上预制梁的横向移动到存梁区时通常采用预制场龙门吊或吊车,此方法虽然方便快捷,但对于每次移梁的数量较少,预制场地受限制同时预算成本较小的项目会大大增加成本。
而且采用这种方式移梁,通常规定需要等到压浆强度到达设计规定后方可调移梁板,这样不能及时腾出台座,而且成本也较高。
针对此种情况,设计一种简易的横向移梁方案,自制移梁平车,在预制梁施加预应力后立即将梁板移出制梁台座,既解决了台座周转问题,又减少了成本。
50省道莲都段公路改建工程第二合同段位于浙江丽水市的西南侧,起点在高溪镇附近,经高溪、山根,穿郎奇隧道,于K137+021处设平面交叉与郎吴公路连接,主线全长6.0公里。
该标段共有2座大桥和3座中桥,桥梁的上部结构采用先简支后连续结构,均为35m预制混凝土箱梁。
边梁62片,中梁62片,共有124片梁,单片梁重量约110t。
预制场共建16个预制箱梁台座,施工时待箱梁混凝土强度达到90%(不少于7d)张拉正弯矩钢束。
为了及时腾出台座,在施加预应力后采用简易移梁平车先行将梁移出台座,然后压浆,待浆体强度达到设计要求后再进行安装。
本工法正是在本工程及类似工程实施中总结提炼而来的。
2 工法特点2.1 大吨位预制梁现场移梁施工全部采用简易设备,成本低。
2.2 采用特殊稳固装置,防止预制梁横移过程的侧翻,确保移梁安全。
2.3 自制移梁四轮平车,移动稳定快捷,移梁效率高。
2.4 与传统的施工方法相比,本工法施工进度加快,效率高,工程成本降低。
3 适用范围预制梁数量较少,预制场地受限制同时预算成本较小的项目。
4 工艺原理施工后张法预制梁台座,将距箱梁端头0.5m的范围内的预制台座设置为槽形,供千斤顶支撑。
在预制台座两段,分别浇筑混凝土基础,高度与预制箱梁台座齐平,作为移梁通道和箱梁存贮的基础。
在预留槽内设置一台液压千斤顶,箱梁张拉完后将箱梁垂直顶起后,将自制平车置于梁台座,打开液压油泵的回油阀将液压千斤顶徐徐落下,使箱梁平稳落于平车上。
采用5t导链挂于平车的引环上,手拉葫芦使平车沿移梁通道横向移动,运至存梁位置。
钢筋制作区存梁区钢筋制作区制梁区移梁通道图1 预制场总体布置示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程图见图1。
图2 预制梁板现场移梁工艺流程5.2 施工方法及主要工序操作要点5.2.1 预制台座施工5.2.1.1、台座基础处理对台座基础必须进行认真处理,首先清除地表杂物,然后视地表土层地质情况掺入5%-8%的石灰处理20-30cm,或换填砂砾石,使用重型压路机碾压到无明显轮迹,压实度不小于90%。
采用压路机碾压后,浇注15cm厚砼硬化。
5.2.1.2、场地排水每个台座应单独制作,然后设臵预制场内的排水设施。
根据实际需要设臵一些排水沟槽,排除雨水及施工多余用水。
5.2.1.3、台座的设计预制梁底座采用混凝土基础,在预制场地整体硬化后,在台座区域浇筑30cm 厚的C30混凝土基础,并在台座两端50cm处预留槽。
台座上层砼施工完毕,即可进行面板铺设,面板一般采用δ=4或5mm钢板。
在台座顶面边角处预埋∠25mm ×25mm 等边角钢,以便于台座顶面钢板(预制箱梁底模)与台身混凝土的固定连接密贴。
台座制作时必须按设计要求设置反拱度,反拱度应做成抛物线或圆曲线。
5.2.2 浇筑移梁通道梁场共设四排四列制梁台座,存梁场在预制梁台座一侧,箱梁横移通道在梁端部位置设置两排,移梁通道高程和预制台座高程相同。
移梁通道主要承受箱梁自重荷载,每边通道约受120KN 压力,经计算采用C30混凝土浇筑移梁通道。
浇筑移梁通道混凝土,混凝土标号为C30,高程和台座高程一致。
移梁通道预制箱梁底座预留槽图3 预制台座平面示意图 移梁通道预制箱梁台座图4 预制台座立面示意图5.2.3 自制平车 移梁平车采用钢板加工,六个轮子支撑,每排三个轮子,平车高度约为20cm ,作横向移动运梁工具。
5.3 起梁(1)起梁前,将150t 千斤顶安放在顶槽内,支护平稳,将铁垫板等辅助工具安放到位。
连接千斤顶油管,检查进油阀是否打开。
(2)对于预制T梁,在台座两侧用200mm×150mm方木将梁体支撑稳固,加木楔敲打夯实。
(3)在指挥员的指挥下,操作千斤顶人员到位,其余工作人员撤出距制梁台座5m范围以外。
操作人员开动千斤顶,用150t千斤顶将梁的两端支起,在顶起的过程中,每升起5cm就用钢板垫起来,以防止梁的倾斜。
随顶随观察千斤顶与梁底的接触面是否平齐,是否坚直。
否则,重新调好千斤顶位置。
(4)在高度达到指定高度、倾角达到设计倾角时,立刻停止进油,关闭千斤顶进油阀,(5)工作人员检查梁体稳定情况。
确认无异常情况后,将自制移梁平车放置在台座上。
移梁平车上每端放置两个5cm厚的橡胶垫,以防梁边角磨损。
放置平稳后,用水平尺测量移梁平车是否水平。
(6)确认移梁平车位置正确且水平后,安排一指挥人员,千斤顶操作员在指挥员的指挥下,缓缓的打开回油阀,使梁体以5mm/s的速度两端均匀下落,直至梁底板与平车密贴。
自制平车预制箱梁千斤顶图4 起梁示意图5.4移梁(1)将梁两端安放在移梁平车上后,将手拉葫芦导链的手拉端固定在移梁通道端头,另一端固定在平车上,两端钢链带紧、轻微受力。
(2)派专人检查梁体支护、平车、手拉葫芦等主要设备状态,确认无异后,由指挥员给出信号,开始移梁。
(3)两边通道端头采用人工拉葫芦导链,使平车缓慢横移。
(4)移梁时,移动过程必须保证两侧匀速,若横移过程中发现移梁方向偏移时,可采取一段停止,偏移方向一端适当多移20-30cm,然后再同时前移,反复几次即可。
(5)移梁过程中,派专人检查手拉葫芦两端固定连接和梁体稳定情况,发现异常,应立即反馈给指挥员,停止移梁梁,排除故障和安全隐患。
检查无异后,继续移梁。
5.5落梁(1)梁体通过移梁通道横移到存梁位置后,再次将梁体两端采用千斤顶起梁,撤走移梁平车.(2)存梁位置处的梁底铺垫不小于20mm的木板以防损伤梁体砼。
(3)确认垫块平稳后,千斤顶操作员在指挥员的指挥下,缓缓的打开回油阀,使梁体以5mm/s的速度下落,直至梁底板与两地垫块密贴。
(4)桥梁横移就位后,现场值班技术员需用水准仪测量梁体四角标高,各点高差控制在±10mm范围内。
(5)现场值班技术员,在存梁台座上开始存梁后,按间隔3天、5天、7天、15天、30天,观测存梁台座沉降情况,并做好沉降观测记录。
6 材料与设备6.1 材料(略)6.2 设备(表1)现场拟投入的主要设备表17 质量控制7.1、台座模板在安装前要检查板面确保平整光洁,无变形及残余粘浆。
为便于拆模及提高混凝土表面光洁度,与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂;涂脱模剂应均匀,无漏涂现象。
7.2、在浇筑存梁台座存梁台座及支墩混凝土前要严格控制顶面标高,在顶层基础混凝土浇注完后要及时复核顶面标高,标高超出容许范围的必须进行处理。
7.3、预应力混凝土箱梁横移施工必须在纵向预应力筋张拉完毕且灌浆后进行。
7.4、移梁时梁两端台车走行速度应同步,且不得过快,顶梁时要保持梁体平衡,同时梁两端高差不得超过100mm,应同起同落,务必防止梁体扭斜和倾倒。
7.5、移梁、顶梁时,千斤顶顶点垫木板防滑和顶伤梁体,移梁小车与梁底之间垫木板防滑。
7.6、梁体存放在存梁台座上时,确保两端支点水平面一致以防止梁体扭坏,平日应指派专人检查。
8 安全措施8.1、梁场工作人员严格执行各有关施工细则及各项安全操作规定。
8.2、千斤顶使用前必须进行试验检定合格,方准使用。
千斤顶油泵的电器部分注意防火、防雨、防潮,并悬挂安全管理注意事项,指定专人负责安全。
8.3、进入现场人员,必须按规定配带好安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。
8.4、梁体固定时特别注意拉紧和支撑,横移边梁时尤其要仔细小心加派检查人员,以防梁体倾覆。
8.5、在移梁过程中,只能由一人统一指挥,其他任何人不准擅自直接指挥工人作业。
8.6、拖拉移梁时牵引钢丝绳滑车转角内侧严禁站人,钢丝绳延长线2米内亦不准站人。
8.7、移梁前首先检查手拉葫芦有无损伤,如有要立即更换;同时检查固定两端连接是否牢靠。
8.8、起梁时应两端同时作业,防止梁体扭斜和倾倒。
8.9、移梁作业应有专人统一指挥,并保证两端同步移动。
若发现走行速度相差较大时,两端停止作业进行调整,以确保移梁安全。
9 环保措施9.1 施工前应做全面安排,编制合理的施工组织设计。
尽可能减少机械、人力资源的浪费。
9.2、施工过程中产生的固体废弃物必须集中堆放至指定地点,不得随意丢弃。
9.3、开工前检查机械、施工现场,是否有机械漏油,施工现场文明施工。
9.4、严禁乱倒液体废弃物,乱扔垃圾,避免污染水源。
9.5 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、术语等物质,以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
9.6、施工中注意噪声控制,避免噪声污染。
9.7、现场主要道路应根据用途进行硬化处理,易飞扬、细颗粒散体材料,应密闭存放。
10 效益分析10.1、工期效益大吨位预制梁现场横移施工工序较龙门吊或吊车吊梁工序相比,现场作业时间明显缩短。
龙门吊或吊车移梁时,对梁体结构受力影响较大,所以需要压浆达到一定强度后才能移动,通常需要在张拉压浆后最少7天才能移梁至存梁台座,这样对台座较少的预制场,工期影响较大。
而采用本工法人工现场横移梁至存梁区,由于梁体横向水平移动,对梁体结构受力影响较小,通常在梁体张拉后就能立即移梁,在存梁区进行压浆,这样就能及时腾出台座进行下一片梁的预制工作。
结论:相比较龙门吊或吊车移梁施工工期,采用本工法人工现场横移梁的方式每片梁预制占用台座时间节约7天。
10.2、经济效益本工法较传统的龙门吊或吊车移梁具有明显的经济优势。
对于预制梁数量不多,预制场预算成本较小的工程,采用龙门吊或吊车成本明显加大,而采用本工法人工现场横向移梁至存梁区,移梁的主要设备为2个千斤顶和手拉葫芦,成本很低,这为工程节约了不少的资金;其次,工期短,又减少了大量的工程费用。
10.3、社会效益大吨位预制梁现场横移施工工法应用过程中,业主和监理均给出了实用性强、创新性高、经济安全、周期短的良好评价。
采用本工法现场移梁,安全性好,而且施工质量和进度得到保证,社会效益显著。
12 应用实例50省道莲都段公路改建工程第二合同段共有2座大桥和3座中桥,共有124片35m后张法预制混凝土箱梁;安徽滁州大道全椒段第一合同段项目,共有214片30m的后张法预制混凝土箱梁,以上两个项目的桥梁梁板预制均采用该工法进行人工现场移梁,施工过程安全性好,预制场投入成本较低,而且施工质量和进度均得到保证。
古今名言敏而好学,不耻下问——孔子业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随——韩愈兴于《诗》,立于礼,成于乐——孔子己所不欲,勿施于人——孔子读书破万卷,下笔如有神——杜甫读书有三到,谓心到,眼到,口到——朱熹立身以立学为先,立学以读书为本——欧阳修读万卷书,行万里路——刘彝黑发不知勤学早,白首方悔读书迟——颜真卿书卷多情似故人,晨昏忧乐每相亲——于谦书犹药也,善读之可以医愚——刘向莫等闲,白了少年头,空悲切——岳飞发奋识遍天下字,立志读尽人间书——苏轼鸟欲高飞先振翅,人求上进先读书——李苦禅立志宜思真品格,读书须尽苦功夫——阮元非淡泊无以明志,非宁静无以致远——诸葛亮熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少,事非经过不知难——陆游问渠那得清如许,为有源头活水来——朱熹旧书不厌百回读,熟读精思子自知——苏轼书痴者文必工,艺痴者技必良——蒲松龄声明访问者可将本资料提供的内容用于个人学习、研究或欣赏,以及其他非商业性或非盈利性用途,但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定,不得侵犯本文档及相关权利人的合法权利。