莱钢焦化厂脱硫废液处理技术
焦化厂脱硫废液的处理
Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｆ ｏ ｒ ｄ ｅ ｓ ｕｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎｇ ｐｌ ａ ｎｔ
Ｈｏ ｕ Ｇｕ ａ ｎ ｇ Ｌｉ Ｙｏ ｕ ｌ ｉ ｎ
（ １ ． Ａ Ｃ Ｒ Ｅ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ＆ Ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ＭＣ Ｃ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ９ ９ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ａ Ｃ Ｒ Ｅ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ＆ Ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ＭＣ Ｃ， Ｄ ａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ ０ ８ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ． 中冶 焦耐 工程技 术 有 限公 司 ，大连 １ １ ６ ０ ８ ５ ）
摘 要 ：介 绍 了 脱硫 废液 的处 理 方 法 ， 通过脱色 、 浓缩结 晶， 将 铵 盐 从 废 液 中提 取 出来 ， 经过 进一步 的氧化反应 ， 产
品 可作 为 化 工 原 料 ， 清 液 循 环 再利 用 ， 无 污 染 物排 放 。 关键 词 ：脱 硫 废 液 ； 处理 ； 硫 酸 铵 中 图分 类 号 ：Ｘ ７ ８ ４ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ７ ）０ ２ — ０ ０ ３ ９ — ０ ２
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ： Ｔｈｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ．Ｔｈ ｅ ａ ｍｍ ｏ －
焦化厂脱硫废液处理
焦化厂脱硫废液处理关键词：焦炉煤气脱硫废液工艺流程泵的选择一前言炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的20～45%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫以有机硫和无机硫两种形态存在，有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在，由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去，因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S，同时除去同为酸性的HCN。
据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S含量为2～15g/m3，HCN含量为1～2.5 g/m3。
荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道危害生产安全，未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2，造成严重的大气污染，同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼，将严重影响钢材产品质量，制约高附加值优质钢材品种的开发。
出于生产安全，环保要求及煤气有效利用方面考虑，那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖，这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。
二脱硫废液在对荒煤气脱硫过程中为避免脱硫废液中副反应盐类累积影响脱硫效益，会将少量废液排出。
以前采取的措施是将生产的脱硫废液全部送入配煤系统，这种方法会出现一系列的环保问题，尤其是北方雨季，煤吸收能力差，致使煤场积液严重，对环境造成一定程度的污染。
三 工艺流程随着新环保要求的出台，我们需对脱硫废液进行改造。
不让脱硫废液直接进入配煤系统，而是让脱硫废液直接进入煤塔，直接进入焦炉，来达到减少环境污染的目的。
工艺流程图如下：从硫铵硫酸高置槽来的浓硫酸进到混合罐与脱硫液混合后由原料泵送往煤塔1#2#罐。
1#2#罐靠自流入3#罐，3#罐靠液位控制装置保持满罐状态，由3#罐自压到煤嘴喷头处。
从图可知：熔硫釜清液从混合罐进入1号罐和2号罐需加一台泵。
四 泵的选择设计要求流量Q=25m3/h，1#2#罐和混合罐高度差h=40m 由以上可得扬程H=h+10+h1=40+10+10=60m可选扬程为60m的离心泵，具体选泵是否合适需看选的泵的性能曲线图。
脱硫废水处理方案
脱硫废水处理方案脱硫废水是指烟气脱硫设备中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物是一种对环境和人体有害的物质，脱硫废水处理变得非常重要。
以下是一个可行的脱硫废水处理方案，该方案包括四个主要步骤：预处理、主要处理、次处理和废水处理。
1.预处理：在进入主要处理之前，脱硫废水需要进行预处理以去除悬浮物和其他杂质。
预处理可以通过沉淀、过滤或离心等方式完成。
此外，适当的PH 调节也是预处理的关键步骤之一，通常采用酸碱调节的方法将废水中的PH值调整到适宜的范围内。
2.主要处理：主要处理的目标是从脱硫废水中去除硫化物。
最常用的方法是利用化学沉淀法。
这种方法通过添加适当的沉淀剂（如铁盐或铝盐）来将硫化物转化为不溶于水的硫化物沉淀，可以进一步进行沉淀、过滤或离心以分离出固体沉淀物。
3.次处理：除了主要处理，脱硫废水还需要进行次处理以进一步净化。
一个常见的次处理方法是生物处理。
生物处理利用微生物来降解有机物和其他污染物，可以通过悬浮式或生物膜反应器来实现。
此外，氧化处理也是一种常见的次处理方法，通过添加氢氧化钠、过氧化氢等氧化剂来将有机物氧化为可溶性的物质，从而便于进一步去除。
4.废水处理：最后一步是对处理后的脱硫废水进行综合处理。
这可以通过各种方法实现，如气浮、吸附、活性炭过滤、膜分离等。
这些方法可以进一步去除悬浮物、有机物和其他微量污染物，使废水达到排放标准。
总结起来，一个完整的脱硫废水处理方案应包括预处理、主要处理、次处理和废水处理。
通过适当的物理化学方法和生物方法的组合应用，可以有效地去除脱硫废水中的硫化物和其他污染物，从而使废水达到环保要求。
当然，在实际应用中，具体的处理方法和参数需要根据具体的脱硫废水特性和排放标准制定。
焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案
焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案焦化湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，该工艺过程中产生的脱硫废液含有较高的浓度硫化物，对环境造成较大的污染。
为了有效处理焦化湿法脱硫废液，采用提盐技术是一种有效的方法。
下面是一个关于焦化湿法脱硫废液处理提盐技术方案的详细介绍。
一、技术原理二、技术流程1.废液预处理：废液经过沉淀、过滤等预处理工艺，去除其中悬浮物和固体杂质，以提高后续反应的效果。
2.盐酸反应：将废液与盐酸按一定比例混合，在适当的温度和压力条件下进行反应。
在反应中，硫化物与盐酸反应生成氯化物和硫，同时生成部分硫化氢气体。
反应后，通过过滤等工艺，将废液中的悬浮物和固体硫分离。
3.氧化反应：经盐酸反应后的废液中还残留有一部分硫化氢。
采用氧化反应可将硫化氢氧化为硫。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等，通过控制反应温度和反应时间，实现硫化氢的氧化。
4.沉淀分离：经过氧化反应后，反应液中所含的硫元素会以沉淀物的形式存在，通过沉淀物的分离可实现硫的回收。
常用的分离方法有离心、过滤和沉淀等。
5.盐酸再生：反应液中含有大量的废盐酸，可通过蒸发浓缩或其它方法进行废盐酸的再生利用。
三、技术特点1.回收率高：提盐技术可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的高效回收，提高废液资源化利用率。
2.环保可持续：提盐技术可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的减量化处理，减少对环境的污染。
3.成本低：提盐技术所需的原料成本较低，且工艺简单、操作方便。
四、技术应用提盐技术可应用于焦化湿法脱硫废液的处理，在焦化、化工和煤化工等行业得到广泛应用。
总结：焦化湿法脱硫废液处理提盐技术是一种有效的处理方法，可以实现焦化湿法脱硫废液中硫化物的回收和减量化处理。
该技术具有高回收率、环保可持续和低成本的特点，可广泛应用于焦化、化工和煤化工等行业。
通过提盐技术的应用，能够有效降低焦化湿法脱硫废液对环境的污染，实现资源化利用和减少废物排放。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
焦化脱硫废液制酸新技术（无稀酸外排！）
焦化脱硫废液制酸新技术（无稀酸外排！）一、当前焦化脱硫废液处理问题1、焦化脱硫废液的产生焦化行业普遍采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中的H2S和HCN。
氨法湿式氧化脱硫脱氰过程中会不断产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫。
2、焦化脱硫废液引出的问题（1）在炼焦过程中产生的H₂S，HCN等有毒有害气体，会对环境造成严重污染，处理不当时还要受到环保行政处罚。
（2）焦炭煤气脱硫过程中不断生成硫泡沫及硫代硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐等盐类废液，提纯工艺复杂且不能全部利用，剩余杂质又会对生产和环保产生影响。
（3）废液物质不仅污染环境而且在脱硫液中含盐量达到一定值后，脱硫效率明显降低。
焦化厂要保持脱硫液中总盐含量的平衡以致保持脱硫效率，必须每天置换一定量的脱硫液，增加了处理生产成本，减少了焦化厂收益。
二、高效脱硫废液及硫泡沫资源化综合利用制酸技术根据国家要求焦化企业生产对环保废弃物无害化处理、资源化利用的理念，山东绿知源环保工程有限公司一直在研究投资少见效快的新型工艺，经过科学研究、反复实验，成功研制出高效脱硫废液及硫泡沫资源化综合利用制酸技术并投入建设。
1、技术优势（1）针对焦化厂采用氨法（HPF法）脱硫产生的脱硫废液及硫泡沫全部进行资源化综合利用制硫酸，预处理流程简单，不需熔硫和提盐处理，省掉大量的处理成本；（2）硫泡沫及脱硫废液和含有的有机杂质等在高温下全部分解为N2、SO2、CO2、H2O等气体，SO2气体净化后生产硫酸，彻底解决环保问题，没有二次污染；（3）无稀酸外排，将稀酸综合处理全部资源化转化为产品回收；（4）制酸系统的运行，可控制脱硫废液盐浓度在200g/L浓度稳定运行，保证了脱硫系统稳定、高效、长周期运行和焦炉煤气的品质。
2、工艺流程本装置将氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液送入高效分离机分离，硫膏送入制酸焚烧系统；分离后的清液浓缩到浓浆液后，用泵直接喷入沸腾炉，与硫膏分区燃烧，与通入的热空气燃烧成含5-8%SO2的烟气，先经过高温除尘，送入余热锅炉回收余热产生饱和蒸汽后，再经空气预热器加热进炉空气后，送入净化工序，经净化工序的降温、除湿和干燥塔的脱水，通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，工业硫酸返回焦化厂脱氨系统，制取硫酸铵。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术是指对焦化企业产生的煤气脱硫废液进行处理，将其中的有害物质去除或转化，达到减少污染、保护环境的目的。
焦化企业是我国重要的能源工业部门，作为重要的煤炭转化工艺之一，焦化通过在高温条件下将煤炭进行干馏，产生焦炭和煤气，从而满足需求。
在焦化过程中，煤气中含有大量的硫化氢等有害气体，为了达到环保标准，需要进行脱硫处理。
脱硫后产生的废液含有大量的有害物质，因此无害化处理技术对环保具有重要意义。
焦炉煤气脱硫废液中主要有硫化氢、氰化氢、氨等有害物质，这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害。
如何有效地处理和处理这些废液，成为了一个亟待解决的问题。
目前，我国对焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术已经做出了一系列的研究和探索，形成了一些成熟的处理方案，以下将进一步探讨这些方案及其技术特点。
一、生物法处理技术生物法处理技术是指利用微生物对废液中的有害物质进行降解、转化，从而达到净化的目的。
具体来说，可以通过构建适宜的微生物种群，利用这些微生物对废液中的硫化氢、氰化氢等有害物质进行降解，降低其浓度，从而实现无害化处理。
目前，生物法处理技术在焦炉煤气脱硫废液无害化处理中得到了广泛应用，其优点在于技术成熟、操作简单、成本低，同时对于有机污染物的降解效果显著。
生物法处理技术也存在一些缺点，如对于废液中的氨氮处理效果较差，同时在低温和浓度较高的条件下生物法处理技术容易受到影响。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术具有生物法、化学法和物理法等多种技术途径。
每种技术都有其独特的优点和不足，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和综合应用。
在技术研发方面也需要不断地进行创新和探索，寻求更加高效、节能、环保的无害化处理技术。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术的研究与应用，不仅能够减少环境污染，保护人民健康，同时也将为煤炭能源的可持续发展做出重要的贡献。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程一、目的及范围为了确保焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程。
二、设备及材料1.设备：脱硫废液提盐设备、蒸汽锅炉、压滤机、贮液罐、泵等。
2.材料：焦化废水提盐草酸钠、浓盐酸、过氧化氢、滤布等。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，严禁违章操作。
2.操作前需检查设备是否正常运行，确保设备及管道无泄漏现象。
3.操作过程中，禁止吸烟、饮食，严禁与腐蚀性物质接触皮肤或进入口腔。
4.液体和固体废弃物需按规定进行分类、储存和处理，防止环境污染。
5.如发现异常情况，应立即停止操作，并向领导汇报，做好事故应急处理。
四、操作流程1.开机准备(1)检查蒸汽锅炉和脱硫废液提盐设备的运行情况，确保设备正常启动。
(2)检查草酸钠、浓盐酸、过氧化氢等化学品的储存情况，确保质量合格。
(3)准备好必要的工具、仪器等。
2.加草酸钠(1)打开草酸钠贮液罐的进料阀和排污阀，检查管道是否畅通无堵塞现象。
(2)将草酸钠从贮液罐加入到提盐设备中，控制好加草酸钠的流量。
(3)加草酸钠的过程中，注意观察设备运行情况，防止溢流。
3.压实盐结晶(1)加草酸钠后，加入适量的浓盐酸，防止结晶卡料。
(2)控制好蒸汽锅炉的温度和压力，使废液中的盐结晶达到要求。
4.过滤分离(1)当盐结晶达到一定程度时，关闭进料阀和排污阀，停止加草酸钠。
(2)开启压滤机，将废液通过滤布分离，得到固体盐和过滤液。
(3)将固体盐存储在指定容器中，用于后续处理。
5.还原液处理(1)将过滤液送入脱硫废液提盐设备中进行还原处理。
(2)添加适量的过氧化氢，控制好加氢量和加氢速度。
6.清洗与维护(1)操作结束后，将设备和管道进行清洗，确保设备无残留物。
(2)对设备进行定期维护，保持设备的良好工作状态。
五、操作注意事项1.加草酸钠的流量要控制好，严禁过量投加，以免造成设备堵塞。
2.蒸汽锅炉的温度和压力要控制好，防止设备过热或过压。
焦化脱硫废液处理工艺及操作
焦化脱硫废液处理工艺及操作北京化工大学水处理研究中心建滔（河北）化工有限公司目录◆1、技术背景◆2、工艺过程◆3、设备◆4、技术保密◆5、致谢1、技术背景◆焦化厂以氨为碱源、采用H P F催化剂（由双核酞菁钴磺酸铵（P D S）、对苯二酚和硫酸亚铁混合而成）的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到一定值后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。
◆脱硫废液的具体组成如下（样品来自建滔（河北）焦化有限公司）◆p H：8.26◆S S：0.22%◆N H3：94000m g/L◆色度：3240P C U◆浊度：492N T U◆单质S：0.4m g/L◆(N H4)2S2O3：42g/L◆N H4C N S：148g/L◆H2S：0.1g/L◆(N H4)2S O4：8.2g/L◆硫元素总含量：24.6％（以硫酸根计算）脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。
因此，从该铵盐体系废液中回收氨、水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时还可以使脱硫工艺更加完善。
氨和水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料，回收处理变废为宝，既可以提高企业的经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。
北京化工大学水处理研究中心的焦化脱硫液处理技术，开发了脱硫液处理、硫氰酸铵回收、氨和水回用组合工艺，可以从焦化脱硫液中回收硫氰酸铵，达到无废水排放。
◆对企业来说，将焦化脱硫废液喷洒在煤场或外排，要向环保部门上交大量的治污费用，只有投入，没有收益：◆经济效益＝－（排污水费＋排污罚款＋污水处理费）◆而采用北京化工大学的处理脱硫废液方案将使企业获得很大的收益：◆经济效益＝产品收益费＋氨原料节省费＋节水费＋排污罚款－废水处理费◆从脱硫废水中回收的硫氰酸铵具有非常高的工业价值，其收益可以为企业带来非常高的经济效益。
而水价上涨和排污罚款越来越重是大势所趋，科技进步则使污水处理费不断降低，因而从污水零排放获得的收益将越来越大。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术随着我国工业化进程的不断加快，各种工业废水的无害化处理成为一项重要的环保工作。
焦炉煤气脱硫废液的无害化处理技术备受关注。
焦炉煤气脱硫废液是焦化企业生产过程中产生的一种有毒有害废水，其处理对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
本文将介绍焦炉煤气脱硫废液无害化处理的技术原理、方法及应用前景。
一、技术原理焦炉煤气脱硫工艺是采用碱性脱硫剂对煤气进行脱硫处理，生成的脱硫废液中含有高浓度的硫化氢、碱性物质和悬浮物等。
为了达到无害化处理的要求，需要对废水进行综合处理，包括去除硫化氢、调节pH值、降解悬浮物等。
技术原理主要包括以下几个方面：1. 去除硫化氢：硫化氢是焦炉煤气脱硫废液中的有害物质，需要进行有效去除。
一种常用的方法是采用化学氧化法，通过加入过氧化氢等氧化剂，将硫化氢氧化为硫酸盐，进而去除废水中的硫化氢。
2. 调节pH值：脱硫废液通常呈碱性，需要通过酸碱中和等方法进行调节，以达到中性或近中性状态。
这样不仅可以减少对环境的危害，同时也为后续处理过程打下基础。
3. 降解悬浮物：焦炉煤气脱硫废液中还含有大量的悬浮物，需要进行降解处理。
常用的方法包括沉淀法、过滤法、絮凝沉降法等，通过这些方法可以有效去除废水中的悬浮物。
二、技术方法在实际工程中，针对焦炉煤气脱硫废液的无害化处理，可以采用多种技术方法。
主要包括化学处理、生物处理、物理处理等多种手段，下面分别介绍这些方法的特点和应用情况。
1. 化学处理：化学处理是指利用化学试剂对废水进行处理，包括氧化、沉淀、中和等过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉降法、中和法等。
这些方法具有处理效果好、操作简便等特点，广泛应用于焦炉煤气脱硫废液的无害化处理中。
2. 生物处理：生物处理是指利用微生物对废水中的有机物进行分解、降解的过程。
在焦炉煤气脱硫废液处理中，可以利用厌氧和好氧微生物相结合的方式进行处理，降解有机物并去除废水中的硫化氢等有害物质。
焦化厂脱硫废液提盐方案说明
焦化厂脱硫废液提盐方案说明一、背景介绍焦化厂脱硫工艺通常采用湿法脱硫技术，生成的脱硫废液含有大量的硫酸盐。
这些脱硫废液中含有的高浓度硫酸盐对环境造成严重的污染，因此需要进行处理。
提盐处理是一种有效的处理方法，可以使废液中的盐进行回收利用，减少对环境的影响。
二、提盐方案1.原理提盐是利用浓盐水与脱硫废液进行交换作用，将废液中的盐进行回收。
原理上，浓盐水中的离子可以与废液中的盐形成离子交换反应，使废液中的盐离子与浓盐水中的离子交换。
通过控制浓盐水与废液的混合和分离过程，可以将废液中的盐进行回收。
2.设备与工艺（1）设备：提盐设备主要包括混合槽、离心机、蒸发器等。
（2）工艺：a.废液预处理：对脱硫废液进行预处理，去除其中的悬浮物和杂质，以提高后续处理的效果。
b.浓盐液制备：将浓盐水制备好，以备后续处理使用。
c.提盐过程：i.将预处理好的脱硫废液与浓盐水加入混合槽中，并进行充分搅拌。
ii. 混合后的液体经过离心机进行离心分离，分离出固体盐和液体。
iii. 固体盐通过蒸发器进行蒸发浓缩，得到纯净的盐产品。
iv. 液体再经过过滤、净化等设备进行处理，去除其中的杂质和溶解物。
v.经过多次循环操作，可将废液中的盐充分提取出来，并得到纯净的盐产品。
3.优势与注意事项（1）优势：a.提盐过程能够回收并利用废液中的盐，减少污染物排放。
b.提盐后得到的盐产品可以作为化肥或工业原料使用，具有一定的经济价值。
c.提盐过程相对简单，设备要求不高，成本较低。
（2）注意事项：a.废液预处理环节非常重要，应确保悬浮物和杂质得到充分去除，以保证后续处理的效果。
b.提盐过程中需严格控制盐浓度，避免溶解度过高或过低对设备造成影响。
c.提盐设备应具备良好的密闭性能，以防止废液挥发和泄漏。
d.废液处理过程中需遵循相关环保法律法规，确保处理后的排放符合环保标准。
4.应用前景脱硫废液提盐方案是一种有效的脱硫废液处理方法，可以回收利用废液中的盐，减少对环境的污染。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液是焦化生产过程中产生的废水，含有高浓度的硫酸盐和悬浮物质，对环境造成污染。
为了达到环境保护的要求，需要对焦炉煤气脱硫废液进行无害化处理。
一种常用的焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术是反应沉淀法。
该方法主要通过将废液与一定浓度的氢氧化钙反应，生成硫酸钙沉淀，从而实现废液的脱硫。
具体操作过程如下：
将焦炉煤气脱硫废液与一定浓度的氢氧化钙溶液通过一定比例的混合槽混合均匀，使得二者充分接触。
将混合后的液体通过反应槽，反应槽可以设置搅拌器或其它搅拌设备，增强液体的反应。
当反应发生后，废液中的硫酸盐与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，并会释放出大量的二氧化硫气体。
为了减少此气体的排放，可以设置高效的除尘装置进行处理。
反应槽中的废液会随着反应进行而发生相应的化学变化，出现固-液分离。
可以通过设置分离设备，例如沉淀器或离心机等，将硫酸钙沉淀和其它悬浮物与液体分离。
沉淀后的硫酸钙可以进行资源化利用或安全处置。
可以将硫酸钙作为建材原料，用于生产水泥等。
分离后的液体中可能仍含有一定量的溶解性杂质和有机物，需要经过进一步的处理。
可以采用中和、絮凝等方法对液体进行处理，使其达到环保标准后，再进行排放或回收利用。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术主要包括废液与氢氧化钙的反应沉淀和固-液分离两个主要步骤。
该技术能够有效去除废液中的硫酸盐和悬浮物，实现废液的脱硫和无害化处理。
通过资源化利用剩余的硫酸钙，能够减少废弃物的产生。
这种技术在焦化行业中得到了广泛应用，对保护环境具有重要意义。
莱钢焦化厂HPF法脱硫工艺改进
使 用离 心机 处理硫 泡沫 ，清 液和悬 浮硫 在离 心
机 中分 层引 出 ，清液返 回脱 硫 系统 ，硫 膏 放入接 硫
槽 ，通 过汽 车外 运处 理 。在 运行 过程 中 ，逐渐暴 露
出 以下 几个 问题 ：① 硫 膏含 水 率 约 ３％～ ５ ５ ４ ％，接
硫 槽接 硫 和运输 过程 中 ，硫 膏易 溅 出 ，现 场操作 难
补充 约 ３ ％的清 水 。 ０ ２２ 隔膜压 滤机 代替 离心机 处理硫 泡 沫 ．
来 较 大 的安 全 隐患 ：① 脱 硫废液 中含 有可 燃挥 发气
体 ，在皮 带 通廊 中挥发 聚 集 ，存 在 较 大安 全 隐 患 ；
② 对环境造成二次污染 ，操作条件十分恶劣 ；③
脱 硫废 液 加 入 配合 煤 中 。脱 硫 废 液 中 的硫 元 素 在
压
度大 、环境差 ； ②离心机属高速运转设备 ，故障率 高 ，检 修难 度大 ，维 修费 用高 ；③离 心机 实 际处理
能力小 ，达不 到设计 处理 能力 。
尾 气 喷 淋
应 槽
２ 工 艺 改 进
图 ２ 隔膜 压 滤 机 处 理硫 泡 沫 工 艺 流 程
２１ 新建脱 硫 液提盐 装置 ． ２１ ０ ０年 １月 新 建脱 硫 液 提 ，清 液 回反应槽 ，气 体进
尾 气喷 淋 系统 。压 滤 完成 后 ，拉板 装 置 打 开滤 板 ， 块状 硫 膏落人 收集装 置 。
甘李军 编 辑
作 者 简 介 ：耿
萍 （９ ０ ） １７ 一 ，女 ，工 程 师
一一 一 一一一 一～
系统 内循 环 ，会增加 脱硫 系统 处理 负荷 ；④脱 硫废
液配 入煤 中 ，增加 了配合 煤水 分 ，造成 焦炉 炉温波
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部份夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理)，脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热(6-8小时， 80-85℃)。
脱色釜气相部份经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位再也不下降后，住手补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中(通过软管)。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2# 结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责机电、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术
焦炉煤气脱硫废液无害化处理技术随着工业化的发展和经济的繁荣，环境问题日益突出。
大量的废气、废水、废渣等污染物的排放，不仅会严重危害环境，还会对人们的健康产生不良影响。
其中，焦炉煤气脱硫废液的处理是一个比较关键的问题。
针对这一问题，人们采用了多种技术进行研究和应用，其中无害化处理技术具有较高的应用价值。
一、焦炉煤气脱硫废液的生成和危害焦炉煤气是炼钢厂产生的一种重要的原料，具有高热值、低温度等特点，广泛用于炼钢、炼铁等工业领域。
但是，焦炉煤气中含有大量的二氧化硫，有毒、有害，对环境和人体产生严重危害。
为了去除焦炉煤气中的二氧化硫，炼钢厂通常采用脱硫工艺。
脱硫的方法主要有化学吸收法和生物脱硫法。
无论采用哪种方法，都会产生大量的焦炉煤气脱硫废液，其中含有大量的有毒有害物质，如酸性物质、重金属、有机物等。
这些废液如果直接排放，会对环境造成很大的污染，严重影响人们的健康和生活。
因此，必须对这些废液进行无害化处理，以达到环保标准。
1、化学法处理化学法处理主要包括中和法和氧化法。
中和法是将废液中的酸性物质用碱性物质进行中和，使PH值达到中性，然后进行沉淀、过滤等处理，得到无害物质。
氧化法则是利用氧化剂对废液进行氧化反应，将废液中的有毒物质氧化为无毒物质。
化学法处理的优点是工艺简单、处理效果比较好，能够达到较高的无害化处理水平。
但是，这种处理方法需要消耗大量的化学药品，对环境造成一定的影响，而且处理成本比较高，需要消耗较多的能源和财力。
2、高温热解处理高温热解处理是将焦炉煤气脱硫废液在高温条件下进行加热，使其分解为无毒无害的气体和固体物质。
这种处理方法具有处理效果好、处理周期短等优点，能够快速将废液进行无害化处理。
但是，高温热解处理需要消耗大量的能源，处理成本较高，而且在处理过程中会产生大量的气体和固体废弃物，需要进行进一步的处理。
3、生物处理生物处理是利用微生物将废液中的有毒物质进行转化，使其变为无毒无害的物质。
脱硫废液处理方法
脱硫废液处理方法脱硫废液指的是含有大量硫化物的废水。
脱硫废液的处理十分重要，因为它们会对环境和人类健康造成潜在的危害。
下面是一些常见的脱硫废液处理方法。
1.化学沉淀法：这是一种常见的处理方法，通过添加化学药剂使废液中的硫化物与药剂中的金属离子反应生成沉淀物，从而达到脱硫的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化钠等。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高的情况。
2.活性炭吸附法：活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附废液中的硫化物。
将废液经过活性炭吸附后，硫化物会被活性炭表面的微孔吸附住，从而净化废液。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
3.氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢或臭氧，使硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
氧化法通常与其他方法结合使用，以增加废液处理效果。
4.原水法：该方法通过添加一定量的原水，通过稀释废液中的硫化物浓度，从而降低对环境的影响。
原水法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。
5.离子交换法：离子交换法使用离子交换树脂来去除废液中的硫化物。
树脂具有选择性吸附硫化物的特性，可以高效地去除硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较低且处理量较大的情况。
6.生物处理法：生物处理法使用微生物降解废液中的硫化物。
通过将废液注入生物反应器中，培养适宜的微生物来降解硫化物。
生物处理法具有处理效率高、操作简单等优点，但需要相对较长的处理时间。
适用于废液中硫化物浓度不高的情况。
7.高温热氧化法：该方法通过将废液加热到高温并加入氧气，使硫化物氧化为硫磺，从而去除废液中的硫化物。
该方法适用于废液中硫化物浓度较高且需要高效处理的情况。
但需要注意操作温度和氧气的控制，避免废液中其他有害物质的生成。
综上所述，针对不同废液的特点和处理要求，可以选择合适的脱硫废液处理方法。
每种方法都有其优点和局限性，需要根据具体情况进行选择和调整。
同时，废液处理过程中还应严格控制操作条件和废液的排放，以保证处理效果和环境安全。
焦化废水除硫化物的工艺流程
焦化废水除硫化物的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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２１３
莱钢焦化厂脱硫废液处理技术
作者： 作者单位： 李国亮， 栾兆爱， 蒋秀香， 李国军 莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，山东 莱芜 271104
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。收稿日期：２０１０－５—１７
２１１
％
坩 ∞ ∞ 为 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
ｍ
ｏ ０ １０ ２０ ３０ ４０
５０∞７０∞∞１００℃
图１溶解度曲线
２．２工艺流程设计
根据浓缩提盐原理，要想得到高附加值、纯度较高的ＮＨ４ＣＮＳ和（ＮＩ－ｈｈＳ２０３产品，必须经过脱 色、过滤、浓缩、降温结晶、提纯分离、离心过滤、干燥等主要步骤。虽然ＮＨ４ＣＮＳ和（ＮＨ４）２Ｓ２０３ 产品具有较高的经济价值，但接近饱和的产品市场、高额投资对于旨在处理脱硫废液的焦化厂，可 能形不成可观的经济效益，而且伴随产品的积累还会成为沉重的负担。 综合考虑，我厂选择了与生产ＮＨｇＣＮＳ和科Ｈ４）２Ｓ２０３产品的厂家合作共赢的运行模式，只在我 厂内提取多铵盐粗产品，粗产品由厂家运走提纯处理。工艺流程见图２。脱硫系统废液进入原理槽， 自吸进入进入高效蒸发器、蒸馏釜，在真空条件下负压蒸馏浓缩，浓缩产品进入缓冲槽，经切片机 切片装袋外运；蒸出的气体进入氨冷凝冷却器，冷却下来的液体进入水接收罐送脱硫系统，气体经 抽真空泵进入洗净塔，洗净塔废水达到一定浓度送脱硫反应槽。
图２脱硫废液处理工艺流程
３运行效果及评价
我厂共建脱硫废液提盐装置两套，设计处理能力１５０ｔ／天，自２００９年７月投产以来，运行良好， 脱硫系统两盐含量控制在２５０９ａ以下。 １）解决了脱硫废液带来的诸多问题：降低在脱硫液中的副盐含量，使其符合工艺指标要求，保 证脱硫效率；避免脱硫废液加入配合煤中所造成的煤气中的Ｈ２Ｓ含量增加，降低脱硫系统处理负荷， 稳定脱硫生产；降低焦炭硫分，稳定焦炭质量。 ２）实实在在地处理了污染物，解决脱硫废液严重污染环境问题，符合国家倡导的‘‘节能减排”的
２从脱硫液中提取多铵盐
２．１基本原理
脱硫废液中含有大量的ＮＨ４ＣＮＳ、（ＮＨ４）２Ｓ２０３、挥发氨、悬浮硫、ＰＤＳ、对苯二酚、（ＮＨ４ｈＳ０４ 等物质，其中ＮＨｇＣＮＳ、（ＮＨ４）２Ｓ２０３是具有较高经济价值的无机盐，影响脱硫效率的夜主要是这两 种盐，如果能将其提取回收，可降低脱硫液中的副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效 率。 ．ＮＨ４ＣＮＳ、（ＮＨ４ｈＳ２０３、（ＮＨ４）２Ｓ０４单种物质在纯水中的溶解度见图１．２５。Ｃ以下，（ＮＨ４）２Ｓ２０３的 溶解度比ＮＨ４ＣＮＳ、（ＮＨ４ｈＳ０４大；０—１００。Ｃ范围内（ＮＨ４）２Ｓ０４的溶解度远低于ＮＨ４ＣＮＳ、（ＮＨ４）２Ｓ２０３； ＮＨ４ＣＮＳ、（ＮＨ４）２Ｓ２０３、（ＮＨ４）２Ｓ０４三种盐的溶解度均随温度的升高而增大，其增大幅度ＮＨ４ＣＮＳ最 大，（ＮＨ４）２Ｓ２０３次之，（ＮＨ４）２Ｓ０４最小。 由此可以得出：在高温时可以分离出（ＮＨ４）２Ｓ２０３，低温时析出ＮＨ４ＣＮＳ，通过蒸发得到浓缩液 以提取多铵盐是可行的，所得到的多铵盐可以提炼纯度较高的ＮＨ４ＣＮＳ和（ＮＨ４）２Ｓ２０３。
脱硫废液加入配合煤煤气消耗增加１７９４４元厌，全年增加１７９４４ｘ３６５＝６５４．９５６万元；
脱硫废液提盐项目运行费用： 电：０．５５ｘ８ｘ１５０ｘ３６５＝２４．０９万元 蒸汽：１２８ｘ１５０ｘ３６５＝７００．８万元 脱硫废液提盐年产生经济效益： ９３．“２０＋３０＋２０４＋６５４．９５６．２４．０９．７００．８＝２７７．６６６万元 ４结语 通过减压蒸馏超浓缩技术处理脱硫废液，既可降低脱硫液中的副盐含量，保证脱硫效率，解决 脱硫废液严重污染环境问题，将废物转化为可利用的资源，得到的清液返回脱硫系统，实现了节能 减排、循环经济、清洁生产，可取得良好的社会效益和环境效益。
莱钢焦化厂现有ＪＮ６０．６型焦炉６座、ＪＮ４３—８０型焦炉２座，年产焦炭４００万ｔ，煤气发生量 ２１００００ｍ３／ｈ，共有３套煤气脱硫系统，均采用ＨＰＦ湿式氧化法脱硫工艺。脱硫液脱除焦炉煤气Ｈ２Ｓ 和ＨＣＮ的工艺过程中，由于副反应的发生，生成（ＮＨ４）２Ｓ２０３和ＮＨ４ＣＮＳ等铵盐，当积累到一定浓 度时，将严重影响反应平衡，同时会增加脱硫液粘度、降低脱硫液的活性，从而影响脱硫效果，为 降低在脱硫液中的两盐含量，保证脱硫效果，必须定期向外排一定量的脱硫液。
１传统的脱硫液处理方法
根据原设计思路，和国内多数焦化厂一样，莱钢焦化厂采用将脱硫液预先蒸氨处理后打入废渣 处理装置参与配煤的办法处理，但是这样处理会产生严重的后果： １）脱硫废液排人煤场，对环境造成二次污染，操作条件十分恶劣，我厂虽然采取皮带输煤时均 匀喷洒的方法，但是仍然存在环境污染严重的问题； ２）脱硫废液加入配合煤中实际上硫在配合煤、煤气、脱硫液内系统循环，没有真正地处理掉， 其中的含硫化合物在炼焦过程中会再次形成Ｈ２Ｓ，造成煤气中的Ｈ２ｓ含量超标，人塔煤气中的Ｈ２Ｓ 含量增加，严重时可能导致整个脱硫系统瘫痪； ３）部分没有转变成Ｈ２Ｓ的含硫化合物进入焦炭中，使焦炭硫分超标，严重影响焦炭质量； 国外也有采取高温高压的办法使脱硫液中含硫化合物转变为硫酸铵的处理工艺，但是此工艺存 在设备昂贵，技术转让费用高，操作运行费用高且存在一定的安全隐患等问题。
莱钢焦化厂脱硫废液处理技术宰
李国亮，栾兆爱，蒋秀香，李国军
（莱芜钢铁股份有限公司焦化厂，山东莱芜２７１ １０４）
摘要：氨法ＨＰＦ脱硫工艺产生的脱硫废液处理一直是困扰莱钢焦化厂的一大难题，脱硫废液配煤 会产生许多不良后果，脱硫废液通过负压蒸馏提取多铵盐，实现了资源的循环利用，是典型的循环经济、 清洁生产工艺，可解决脱硫废液处理难的ｆ＊ｌ题－。 关键词：ＨＰＦ脱硫脱硫废波处理多铵盐
本文链接：/Conference_7418094.aspx
２１２
Байду номын сангаас
大政方针，可取得了良好的社会效应和环境效益。得到的清液都返回脱硫系统，实现了资源的循环 利用，是典型的循环经济、清洁生产工艺。 ３）经济效益分析： 脱硫废液提盐年产生经济效益： 废渣处理厂运行费用９３．６万元，年，年维修费用２０万元；
脱硫废液运输费用３０万元佯；
黄血盐蒸氨运行费用２０４万元，年；