阀腔钻4χφ18孔夹具设计说明书讲解
阀腔镗孔夹具说明书
7 8 9
1.6 2.5 6.3
1.6 2.5 6.3
表 2、粗铣、半精铣阀腔上表面的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
Ra
/mm 86.1 87.6
Ra
/μm
半 精 1.0 铣 粗铣 1.5 铸造
Ra
/mm 109.18 Φ106 109.64 Φ109 109.87
0.2 Φ110 0
Ra
/μm
粗镗 0.46 半 精 0.23 镗 精镗 0.13
12 10 7
6.3 6.3 6.3
6.3 6.3 6.3
表 6.粗镗Φ85 孔。 （分四次粗镗）的加工余量及公差 工 序 工序间 工序间 工序间 工序间 名称 余 量 经济精 表面粗 尺 寸 / 尺寸、公 表面粗 /mm 度/mm 糙 度 mm 差/mm 糙 度
工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗 φ100mm，在粗镗半精镗和精镗 φ65mm 的内孔， 工序七: 在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ76mm 的孔 工序八：钻 4Xφ18 圆台的通孔 工序九：以底面和一短销定位，钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔 工序十：钻床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 上面工序无法保证加工的相对位置要求 比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案一的回火在第一 道工序， 铸件有应力， 回火是减小应力， 有利于加工， 方案一综合这两方面考虑， 从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一。 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （一） 、毛胚的基本尺寸确定： 阀腔零件材料为 QT450-10，硬度 190～210HB，生产批量成批及大批量，铸 造毛坯。 查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下 1.求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 335.5mm，宽 198mm，高 85mm。 故最大轮廓尺寸为 335.5mm.。 2.选取公差等级 CT 由表 5-1 铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁 得公差等级 CT 范围 8-12 级，取 9 级 3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 4． 求机械加工余量等级 由表 5-5 知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的 方法选得机械加工余量等级 E-G 级，取为 F 级。 5．求 RMA，对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 335.5mm，机械加工余量等级为 F 级，得 RMA 数值为 2.5 mm 6．求毛坯基本尺寸： 底面为单侧加工，算得： R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6，圆整为 88mm。 孔 φ100 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为 96mm。 孔 φ65 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为 61mm。 孔 φ76 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为 72 mm。 （二） 、各工序之间的加工余量及公差：
钻孔夹具设计说明书
机械制造技术钻孔夹具设计说明书学校：成都纺织高等专科学校学院：机械工程学院姓名：杨鹏飞班级：机械设计101班学号：201003031023指导老师：宋超目录绪论…………………………………………………绪论机床夹具概论夹具简介夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的概念在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。
机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。
机床夹具的主要功能定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
机床夹具的特殊功能（1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具也具有导向功能。
零件功能分析1.1零件图分析从零件图可以看出此零件为法兰盘，主要用于连接，连接处要求密封，所以此零件有较高的精密度，公差要求比较高。
从图上可以看出需要在特殊位置加工用于灌注润滑用的润滑油孔，所以需要钻孔。
阀盖钻孔分度式钻床专用夹具课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术课程设计设计课题阀盖的钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B110202姓名卢天然学号B********2015 年 3 月 13 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计设计内容：为阀盖设计一套分度式钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工四个均布Φ14的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制夹具装配图A1一张，夹具零件图A3～A1一张，工件图一张，课程设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2015 年 3 月 02 日指导老师：设计（论文）完成日期 2015 年 3 月13 日2015 年 3 月 13日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515 课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章工件的分析 (2)1.1 明确工件的年生产纲领 (2)1.2 熟悉工件零件图 (2)1.3 加工方法 (3)第二章工件的定位 (4)2.1 定位及定位原理 (4)2.2 定位方式和定位元件的选择 (4)第三章工件的夹紧 (6)3.1 夹紧装置的基本要求 (6)3.2 夹紧力三要素的确定 (6)3.3 夹紧装置的选择 (8)第四章分度机构的确定 (9)4.1 选择分度装置 (9)4. 2 确定分度形式 (9)4. 3 锁紧分度装置 (10)第五章对刀装置的确定 (11)5.1确定导向元件 (11)第六章主要零件的设计说明 (12)6.1夹具体的设计 (12)6.2钻模板的设计 (13)6.3分度盘的设计 (14)设计心得 (15)参考文献 (16)前言进入新世纪以来，随着科学技术的高速发展，各种新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀腔课程设计说明书
阀腔课程设计说明书目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯的设计 (4)2.3基面的选择传 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时 (16)三车夹具设计 (16)3.1问题的提出 (16)3.2定位基准的选择 (17)3.3定位元件的设计 (19)3.4切削力及夹紧力计算 (20)3.4定位误差分析 (21)3.5导向键设计 (22)3.6夹具设计及操作简要说明 (23)四：钻夹具设计3.1问题的提出 (25)3.2定位基准的选择 (25)3.3切削力及夹紧力计算 (27)3.4操作简要说明 (29)3.5夹具的精度分析 (28)总结 (31)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
阀腔的加工工艺规程及其车Φ100孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
设计“ 阀腔 ”零件的机械加工工艺规程及机床夹具(2000件年)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及机床夹具（2000件/年）开始日期：完成日期：学生姓名：班级学号：指导教师：学校名称：目录绪论 (2)第1章引言 (3)1.1机械加工工艺规程制订 (3)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (4)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)2.3 零件的生产类型 (6)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (8)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (12)5.1 选择加工设备与工艺设备 (12)5.2 选择刀具................................... 125.3 量具的选择 125.4 专用夹具的设计与误差分析 (12)第6章确定切削用量及基本时间 (14)工序10切削用量及基本时间的确定............... 错误！未定义书签。
致谢 (17)参考文献 (18)绪论机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。
附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指导老师对数据的审查。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
夹具设计(钻孔)说明书
、八 、•前言机械设计是机械工程的重要组成部分， 是决定机械性能的最主要因素。
由于 各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计， 如纺织机械设计、 矿 山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内 燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中 , 用来安装工件使之固定在正确位置上 , 完成其 切削加工 、检验、装配、焊接等工作 , 所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹 具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动4. 扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在 卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节， 也 是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1. 培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际 知识去分析和解决工程实际问题的能力， 通过课设训练可以巩固、 加深有关机械 课设方面的理论知识。
2. 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的 专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3. 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础， 规模也不小， 实力较其它发展中国 家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱， 滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命 感和责任感， 采取更加有效的措施， 克服发展中存在的问题， 把我国从一个制造 业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.保证加工精度 可以保证加工精度 2.提高生产效率3.减少劳动强度强度。
1.3 零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-© 9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
1051 透气塞4×Φ18孔钻夹具
透气塞4×Φ18孔钻夹具姓名：班级：机电08高校3班专业：时间：2014年3月指导教师：冯高头文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050镇江技师学院目录摘要第一章零件的工艺分析1.1零件的作用以及材料选择1.2零件的尺寸分析第二章零件加工工艺设计2.1工艺路线2.2工艺制定第三章定位基准与误差分析第四章夹具结构及其工作原理4.1夹具的组成4.2夹具的定位原理4.3夹具的夹紧机构第五章夹具主要零件热处理与材料第六章结论参考文献致谢摘要本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。
通过对零件图的分析及结构形式的了解，从而对零件进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。
然后再对零件的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。
材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
钻床夹具是在钻削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。
它的主要作用是控制刀具的加工位置和引导其送进加工方位,可靠地保证加工零件的位置精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。
因此,钻床夹具的设计在机械制造加工中占有重要的地位。
加工孔时,刀具的尺寸受到被加工孔尺寸的限制,对刀具的刚性影响很大。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
气门摇臂轴支座的钻φ18通孔夹具设计及加工工艺装备说明书
摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：气门摇臂轴支座，工艺分析，工艺设计，夹具设计目录摘要 (I)前言 (1)第1 章气门摇臂轴支座工艺分析 (2)1.1气门摇臂轴支座的作用与结构 (2)1.1.1气门摇臂轴支座的作用 (2)1.1.2气门摇臂轴支座的工艺性 (3)1.2气门摇臂轴支座关键表面的技术要求 (3)第2章气门摇臂轴支座的工艺设计 (4)2.1气门摇臂轴支座生产类型的确定 (4)2.2气门摇臂轴支座毛坯的选择与毛坯图说明 (4)2.2.1毛坯的选择 (4)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)2.2.3设计毛坯图 (6)2.3气门摇臂轴支座工艺路线的确定 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (8)2.3.3加工阶段的划分 (9)2.3.4工序的集中与分散 (9)2.3.5工序顺序的安排 (9)2.3.7工序间加工余量的确定 (13)第3章钻Ø18通孔夹具设计 (15)3.1 Ø18通孔总体方案设计 (15)3.2 定位分析及误差计算 (15)3.3 Ø18通孔夹紧机构设计与夹紧力计算 (16)3.4 Ø18通孔对刀及导引装置设计 (17)3.5Ø18通孔打孔夹紧操作动作说明 (18)设计心得 (20)参考文献 (21)前言本次设计是在我们学完了机械制造技术基础课以及其他专业课之后而进行。
法兰盘钻4X8孔夹具的 夹具说明书1
序言我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是何亚银老师，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录1.零件设计任务及分析 (4)1.1确定生产纲领、生产类型 (4)1.2零件的分析 (4)1.2.1零件的作用 (4)1.2.2 零件的工艺分析 (5)1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (5)2.工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基准的选择 (6)2.3工件表面加工方法的选择 (6)2.4制定工艺路线 (7)2.4.1工艺路线方案一 (7)2.4.2工艺方案二 (8)2.4.3工艺方案的比较与分析 (8)3．夹具设计 (27)3.1设计要求 (27)3.2夹具设计的有关计算 (27)3.3夹具设计及操作的简要说明 (28)4.小结 (29)参考文献..................................... 错误！未定义书签。
机械制造课程设计阀腔说明书
R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为96mm。
孔φ65为双侧加工，算得
R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为61mm。
孔φ76为双侧加工，算得
R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为72 mm。
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
精镗
0.12
12
1.6
75.38
Φ76
1.6
半精镗
0.2
10
2.5
75.6
Φ75.6
2.5
粗镗
0.4
7
6.3
76
Φ76
6.3
铸造
76
Φ76
8、钻、扩、铰 Φ20孔的加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序名称
工序间余量/mm
工序间
工序间尺寸/ mm
工序间
经济精度/mm
表面粗糙度 /mm
尺寸、公差/mm
表面粗糙度 /μm
精镗
0.5
7
1.6
60.9
Φ61.4
1.6
半精镗
1.5
10
2.5
59.4
Φ59.9
2.5
粗镗
2
12
6.3
57.4
Φ58.4
6.3
铸造
57.4
Φ57.4
5、粗镗、半精镗Φ110孔的加工余量及公差
工序九：钻扩2个φ20mm的锥孔
阀盖加工工艺及钻孔夹具设计设计说明书
阀盖加工工艺及钻孔夹具设计设计说明书本科毕业设计资料湖南工业大学教务处2012届本科毕业设计资料第一部分设计说明书本科毕业设计资料2012年 05 月摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差A BSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's bonnet, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processing.When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录第一章绪论 (1)1.1选题背景、目的和意义 (1)1.2 机械加工工艺现状 (1)1.3主要设计思路和内容 (2)1.4预期设计结果 (2)第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1阀盖的用途 (3)2.2阀盖的技术要求 (3)2.3审查阀盖的工艺性 (5)2.4确定阀盖的生产类型……………………………………………… (5)第三章确定毛坯，绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 (6)3.3绘制毛坯简图 (7)第四章拟定阀盖工艺路线 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.2表面加工方法的确定 (10)4.3加工阶段的划分 (14)4.4工序集中与分散 (14)4.5 工序顺序的安排…………………………………………………………154.6确定工艺路线 (17)第五章机床设备及工艺装备的选用 (20)5.1机床设备的选用 (20)5.2 工艺装备的选用…………………………………………………………20第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)6.136Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………216.253Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………226.350Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………236.442Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定………………………256.5 20Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………276.6 5.Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (28)286.7 36Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (30)第七章切削用量计算 (32)7.1切削用量的选择…………………………………………………………327.2具体切削用量的计算……………………………………………… (33)第八章钻孔工序夹具的设计 (36)8.1夹具设计的目的…………………………………………………………368.2设计准备工作…………………………………………… (37)8.3结构方案设计……………………………………………………………388.4对刀导向装置设计……………………………………………… (41)8.5钻模板设计………………………………………………………………428.6夹具体设计…………………………………………… (43)小结 (43)结论………………………………………………………………………………44参考文献…………………………………………………………………………45致谢………………………………………………………………………………46第一章绪论1.1选题背景、目的和意义阀的用户行业较广，可分为石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、机械、煤炭、食品和其他(其中，机械与化工行业的用户对阀盖市场最为关心，他们对阀盖的要求也较高)。
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钻4χφ18孔夹具
设计任务
设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上钻φ18孔的钻床夹具.
1、φ18可一次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另一底平面.
2、定位基准的选择
工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则,选择它作为定位基准是比较恰当的。
因此，选择结合面与外圆作为定位比较合理。
3、切削力及夹紧力的计算
刀具：麻花钻，d w=18mm,
则F=9.81×54.5a p0.9a f0.74a e1.0Zd0-1.0δF z(《切削手册》)
查表得：d0=18mm,a e=195, a f =0.2, a p =9.5mm, δF z=1.06所以：
F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×18×1.06) ÷20=79401N
查表可得，钻削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值：F L/ F E=0.8, F V / F E =0.6, F X / F e =0.53
故F L=0.8 F E =0.8×79401=63521N
F V=0.6 F E=0.6×79401=47640N
F X =0.53 F E=0.53×79401=42082N
在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数
K=K1K2K3K4
式中：K1 —基本安全系数，2.5
K2—加工性质系数，1.1
K3—刀具钝化系数，1.1
K2—断续切削系数，1.1
则F/=K F H=2.5×1.1×1.1×1.1×63521
=211366N
选用螺旋—板夹紧机构，故夹紧力
fN=1/2 F/
f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f=0.25
则N=0.5×211366÷0.25=52841N
4、操作的简要说明
在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋—板夹紧机构。
由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。
可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。
5、工序精度分析
在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。
影响设计尺寸的各项误差分析
1、重合,故产生定位误差w d .∆。
定位尺寸公差I ∆=02mm ，在加工尺寸方向上的投影，的方向与加工方向是一致的，所以b j .∆=0.2mm,因为平面定位。
所以0.=∆y j
故mm b j w d 2.0..=∆=∆
2、垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸的影响均小，既∆a 可以忽略不计。
面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一，mm 02.0±。
通常不超过0.005mm.。
偏移t ∆
mm H S B H t x
x s 0795.0)2
30525(30053.0)2
(2=++=++==∆ 用概率法相加总误差为：
mm AT 089137.00795
.0005.004.02
22=++=∆
098137mm<0.2mm
从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
当上述各种元件的结构和布置确定之后，也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。
绘图时先用双点划线（细线）绘出工件，然后在各个定位面绘制
出定位元件和夹紧机构，就形成了夹具体。
并按要求标注夹具有关的尺寸、公差和技术要求。
附录：CAD图纸。