大工机械加工工艺及工装毕业设计

网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：星轮机械加工工艺规程及工艺学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@ 询问期：年月日内容摘要在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。

本设计的内容包括：一、绪论二、工艺规程设计，包括：1. 被加工零件的分析；2. 零件毛坯的选择；3. 定位基准的选择；4. 工艺路线的安排；5. 重点工序加工方法说明；6. 切削用量的确定；7. 机动时间的计算和工序时间定额。

三、夹具设计（见详图）四、总结五、设计所参考的资料具体内容，见详细的设计说明书。

关键词：零件毛坯；定位基准；切削用量目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1年生产量和批量的确定 (3)2.2零件分析 (3)3 确定毛坯 (4)3.1 毛坯的选择 (4)3.2 毛坯主要表面加工余量的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。

3.3 绘制零件图 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

4 定位基准的分析与选择 ................................................................................ 错误！未定义书签。

4.1基准的概念 .......................................................................................... 错误！未定义书签。

4.2 基准选择原则 ..................................................................................... 错误！未定义书签。

4.3 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。

4.4 工艺路线的制定 ................................................................................. 错误！未定义书签。

4.5 工艺卡的填写 (5)4.6选择加工设备与工艺装备 (5)4.7 确定工序尺寸 (6)4.8 确定切削用量及时间定额 ............................................................... 错误！未定义书签。

5 夹具设计 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。

5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。

5.2 夹具设计 ............................................................................................. 错误！未定义书签。

6总结 . (11)附录 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。

引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。

这是我们对学完所有课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

我也相信通过毕业设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

本次毕业设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。

由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

1 绪论本次设计的题目是星轮机械加工工艺规程及工艺。

这个题目是机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。

本次的设计任务是：制定一给定的零件的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序的夹具设计。

设计内容包括：毛坯零件综合图一张；夹具装配图1张；夹具体图1张；工序卡的编订、绘制；论文1份；2 工艺规程设计2.1年生产量和批量的确定1）已知生产纲领：2000件/年，年生产量=生产纲领⨯每台件数⨯（1%储备量）⨯（1%废品率）＝2000件/年⨯1件/台⨯（1+1%）⨯（1+1%）= 2040 件月产量=年产量/12= 170 件日产量=月产量/25.5= 170件/25.5 = 7 件2）生产类型的确定：查工艺人员手册，年产量2000件的属于中批生产。

3）批量的确定及生产间隔期在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。

批量的确定：除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。

考虑到以上的种种因素，定的批量时间为2天。

2.2零件分析（1）零件的作用星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可以作为主动轮。

当星轮为主动件旋转时，滚柱受摩擦力的作用被卡紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态。

当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不在卡紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器处于分离状态，定向离合器常用于汽车，拖拉机等机床设备中。

（2）零件的工艺分析（1）零件的视图、尺寸、公差和技术要求齐全，零件所规定的加工要求合理，零件的材料为45号钢，热处理要求硬度为45HRC。

（2）主要加工表面及要求A 星轮右端外圆Φ45f7、Φ40k6，左端外圆Φ45k6,其形状公差都遵守包容要求，表面粗糙度都为1.6μm；星轮两端面的粗糙度为3.2μm,星轮中间外。

圆Φ640-0.4B 星轮内孔Φ28h7，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为0.8μm;中间外圆端面上的孔Φ4H9的中心线与孔Φ28H7轴心线的垂直度误差为0.025mm，其左右端面对外圆Φ40k6轴心线的圆跳动误差为0.025mm。

C 外圆Φ45k6中心线对外圆Φ40k6中心线的同轴度误差为0.06mm，外形尺寸61±0.15对外圆Φ40k6轴心线的圆跳动误差为0.02mm。

D 键槽长度为16mm，宽度为8N9,轴槽深度为40.5h11，表面粗糙度为Ra5.2μm,在离外圆Φ64中心线24.3mm处的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012,3×Φ4H9孔相对于外圆Φ64对称分布。

（3）计算零件的生产纲领、确定生产类型A 计算生产纲领所给零件是某机器上的零件，假设该机器的年产量为5500台，每一台机器上只有一个星轮，若取备品率为8%，零件的废品率为0.5%，则该零件的生产纲领为：N=Qn(1+a)(1+b)=5500×1×(1+8%)×（1+0.5%）=5970B 确定生产类型及工艺特点由上面的计算可知该零件的年产量为5970件，且该零件为小型零件，查《机械制造技术基础》表0.1可得该零件的生产方式为大批生产，所以初步的工艺安排为：加工过程划分阶段，采用工序集中，加工设备广泛采用高效机床，广泛采用高效夹具3 确定毛坯3.1 毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。

根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要4.5 工艺卡的填写1．叙述切削用量的概念等相关文字切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。

与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。

按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

1）切削速度V c是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向的瞬时速度。

2）进给量f在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。

3）背吃刀量（切削深度）a p指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。

2．在填好的工序卡中，选择工序03 粗车端面、全部外圆、锥面和倒角，以中心孔定位基准；采用CA6140车床加专用夹具；作详细分析：工序03 粗车端面、全部外圆、锥面和倒角4.6选择加工设备与工艺装备4.6.1 选择机床（1）工序01、02、04、05、07及08是粗车、半精车和精车。