拉钉断裂分析报告
45圆钢拉拔断裂原因分析
用 户 在 将 通 化 钢 铁 股 份 有 限公 司 （ 简 称 通
钢 ）） 生产 的 ４ ） ３ ０ ｍ ｍ 规格 ４ ５圆钢 进 行 冷拔 加 工成 边 长为 １ ５ ｍｍ 的六 棱 柱 产 品 过 程 中发 生 断
裂纹 深且 较 多 ，在 后期 拉 拔 过 程 中 裂 纹处 开裂 ；
库 。为找 出拉 拔 断裂 的原 因 ，对 断裂 的 ４ ５圆 钢 进行 了化学 成分 、表 面酸洗 、金 相分 析和 硬度 检 验 ，最终 找 出 了 ４ ５圆钢 拉拔 断裂 的原 因 。
了使用上 的担心 ，更 给生产 厂家 带来 了 困惑 。
１ 断裂情况
通钢 ４ ５圆钢冷 拔 加工 的六棱 柱产 品断 口宏
（ Ｔ ｏ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ 、 ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ４ ５ ｂａ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｏ ｈ ｅ ｘ ａ ｇ ｏ ｎａ ｌ ｂ ａ ｒ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍａ ｃ ｒ ｏ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｂ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ， ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｐｉ ｃ ｋ ｌ ｉ ｎ ｇ， ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ Ｏ ｉ ｌ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ４ ５ ｂ ａ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗａ ｓ ｔ ｈｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｒ ｅ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ，ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ，ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ
30CrMnSiNi2A螺栓断裂分析
30CrMnSiNi2A螺栓断裂分析摘 要：材料为30CrMnSiNi2A的一螺栓在正常装配预紧时断裂。
经化学分析、宏微观检验，认为，螺栓的断裂系氢脆所致。
主题词：螺栓；断裂；氢脆1 情况简介一螺栓产品在装配存放一段时间后，正常预紧时发生断裂(以下称1号螺栓)。
取另一预紧后未断裂的同批次螺栓加工成非标准试棒，测得拉伸强度Rb≈320MPa(以下称2号螺栓)，远低于所要求的强度。
该批螺栓为M12双头螺栓，长42mm，表面镀锌。
螺栓材料为30CrMnSiNi2A，要求热处理后Rb=1600±100MPa。
螺栓的热处理工艺:890±10℃保温5min，油淬;270±10℃保温90min，空冷。
螺栓的实际淬火温度为890℃，热水清洗;回火温度为340℃。
2 理化检验2.1 宏观检验1号螺栓断在螺纹处，断口洁净，有些区域已磨损。
1号和2号螺栓的宏观断口均可分为两部分，其中A区断口光亮，B区有放射状扩散棱线和很小的瞬断区剪切唇，从扩展棱线可以确定，A区先于B区断开，源区在C附近，见图1。
1号螺栓断裂源区位于螺纹根部。
图1 宏观断口形貌2.2 微观分析利用S440扫描电镜观察断口，1号和2号螺栓断口形貌类似，断裂源区均为沿晶形貌，见图2。
晶面上可见“鸡爪状”条纹，见图3。
A与B区的分界处形貌见图4，A区均为沿晶形貌，且有“鸡爪状”条纹和二次裂纹；B区为脆性沿晶和韧窝的混合断裂形貌，沿晶形貌的晶面也可见“鸡爪状”条纹和二次裂纹；剪切唇区为细小韧窝，见图5。
图2 源区形貌 图3 晶面“鸡爪状”条纹形貌图4 A与B两区交界处形貌 图5 剪切唇区韧窝形貌利用Link能谱分析仪测试源区和沿晶形貌区域，未发现金属基体元素以外的其它腐蚀产物或杂质元素。
断口形貌表明螺栓断裂为氢脆所致。
2.3 显微硬度测试用MVK2H11显微硬度测试仪，测试两螺栓的显微硬度，结果见表1。
可见，同批次两螺栓及螺栓的沿晶断裂区和混合断裂区的硬度无甚差别。
螺栓断裂分析报告
高强度螺栓断裂分析曾振鹏(上海交通大学高温材料及高温测试教育部重点实验室，上海200030)摘要:采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法，对高强度螺栓断裂原因进行了分析。
断口分析结果表明，断口平坦，呈放射状花样，微观形态主要为准解理花样，表明螺栓的断裂是脆性断裂;同时发现，在断口附近还存在横向内裂纹，内裂纹的断口形态与断裂断口一样。
金相分析表明，材料棒中存在严重的中心碳偏析，而中心碳偏析是引起断裂的主要原因。
关键词:高强度螺栓;准解理;横向内裂纹;中心碳偏析某厂生产的一批规格为M30×160mm的高强度大六角头螺栓，在进行验收试验时发生断裂。
螺栓材料为35CrMoA，采用常规工艺生产，硬度要求为35～39HRC。
1 检验1.1 材料的化学成分用VD25直读光谱仪进行了材料化学成分分析，分析结果(质量分数)列于表1。
从表1可以看出，材料的化学成分符合标准要求。
1.2 硬度测定硬度测定结果列于表2。
由表可见，螺栓材料硬度虽符合技术要求，但已接近上限。
1.3 材料的显微组织(1)在抛光态下，可见材料中含有较严重的夹杂物，其形态、分布见图1。
对照标准[2]，夹杂物级别为3～4级。
图1 夹杂物形态及分布状况100×图2 螺栓的显微组织280×4%硝酸酒精溶液侵蚀(2)显微组织见图2。
组织为回火马氏体+粒状贝氏体，并有少量铁素体。
从图2可明显看出，组织中存在严重偏析，出现回火马氏体和粒状贝氏体带，致使显微组织不均匀，而且在回火马氏体带中存在MnS夹杂。
对样品螺纹根部附近的组织进行了观察，未发现脱碳现象。
1.4 断口分析(1)图3a为断口的宏观形貌，断口较平坦，表面呈灰色，有明显的撕裂脊，呈放射状花样，放射线从中心向四周发射。
表明裂纹先在中心形成，然后向外扩展。
当裂纹扩展至整个横截面时，螺栓断裂。
图3 断口的宏观形貌图4 断口微观形貌(2)断口的微观形态基本上以准解理花样为主，还有一些二次裂纹，如图4所示。
非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂原因分析和工艺改进
第42卷第3期2021年6月s H Vol. 42. No. 3June 2021 • 39 •非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂原因分析和工艺改进赵满堂陶群南陈永峰陆继欢(芜湖新兴铸管有限责任公司研究院，芜湖241002)摘要分析表明非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂由于材料原始屈服强度偏高、材料塑性差是造成铆钉 翻边开裂的主要原因。
通过优化成分控制在0.04% 〜0.06%C、矣0.05%S i、0.30%~0.35%Mn,Ti含量由0.021% 降至0. 001% ,冶炼过程[N]控制小于30 x 10_6,使屈服强度由260 ~ 264 M Pa降至219 ~226 MPa,降低材料加工硬 化率，获得更高的塑性应变能力，保证铆钉深加工质量要求，百吨铆钉开裂率由原来的8%降低至0.33%左右。
关键词ML08A1钢非标异型紧固件铆钉开裂力学性能材料塑性Cause Analysis on Cracking of ML08A1 Steel Rivets for Non-Standard Special-Shaped Fasteners and Process ImprovementZhao M antang，Tao Q unnan, Chen Yongfeng and Lu Jihuan(Research Institute,Wuhu Xinxing Pipe Casting Co Ltd, Wuhu 241002)Abstract The analysis shows that cracking of steel ML08A1 rivets with non-standard special-shaped fasteners is mainly caused rivet flanging by the high original strength and the poor plastic shape of the material. By optimizing the com- position control in the range of 0.04%〜0.06% C，<0.05%Si，0.30%~ 0.35%Mn，decreasing Ti content from 0. 021% to 0. 001% and the [ N] in the smelting process control less than 30 x 10 ~6 , the yield strength of steel decreases from 260 ~ 264 MPa to 219 〜226 MPa and the work hardening rate of the material can be effectively reduced, to obtain a higher plastic strain capacity and ensure the quality requirements of rivet deep processing, 100 tons of rivet cracking rate from the original 8%reduces to about 0. 33% .Material Index ML08A1 Steel, Non-Standard Special-Shaped Fastener, Rivet Cracking, Mechanical Properties, Material PlasticityML08A1属于紧固件系列品种中的低碳冷镦钢，主要用作4. 8级以下标准件及各种非标异型产品，主要生产螺栓、半空心铆钉、实心铆钉、螺母、自攻 钉、非标五金配件等产品。
拉延件起皱和开裂的分析及控制措施
众所周知，目前我们使用的轿车外表面覆盖件是由薄钢板制造而成，具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大及表面质量要求高等特点。
车身表面质量的好坏取决于覆盖件拉延的结果，而拉延模是拉出合格零件的关键。
因此，拉延模的设计和制造调试是当今各汽车制造厂家和模具制造厂家需要共同攻克的一道难题。
由于影响拉延件质量的因素主要是起皱、开裂和拉毛，所以从冲压工艺设计到模具结构设计都必须认真考虑。
模具制造完成后，在拉延模调试过程中，若拉延件出现开裂和起皱现象，必须对此进行仔细分析与研究后采取相应的解决措施。
在拉延模调试过程中，拉延件起皱和开裂的原因很多，主要原因有4个方面：从设计上考虑拉延模工艺性是否合理；从模具本身的制造精度上考虑；从压力机选择是否合理，滑块平行度、工作台的精度以及试模板料牌号是否符合设计要求等方面考虑。
冲压工艺对拉延件开裂和起皱的影响拉延件的工艺性是冲压工艺首先要考虑的问题，只有设计出合理的、工艺性好的拉延件，才能保证在拉延过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。
在设计拉延件时，不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉延筋的形状及配置以及工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。
各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系是成形技术的关键，不但要使之满足该工序的拉延，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道修边、整形工序创造有利条件。
拉延较复杂的拉延件成形性分析（CAE分析）是借助计算机软件来实现的，世界各大汽车制造厂家以及模具制造厂家都要借助于一种或几种板成形模拟软件来提高其成功率和确保模具制造周期。
国际上常用的软件主要有美国ETA公司的Dynaform、法国ESI集团的PAM系列软件以及德国AutoForm工程股份有限公司的AutoForm等。
成形模拟软件都有自己的专用软件包，很大程度上帮助了模具设计人员，显著减少模具开发设计时间及试模周期，不但具有良好的易用性，而且包括大量的智能化自动工具，可方便地求解各类板件成形问题，直观地看到成形过程中板料的裂纹、起皱、变薄、划痕、回弹分析以及评估板料的成形性能，从而为板金成形工艺以及模具设计提供了很大的帮助。
拉铆钉异常断裂失效分析
拉铆钉异常断裂失效分析王霞;万永;代广成;李新荣【摘要】通过拉力试验机、电火花直读光谱仪、维氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜等对失效的拉铆钉进行化学成分、表面硬度、微观组织和断口形貌进行分析.结果表明,断裂失效的主要原因为拉铆钉原材料存在大量的微孔疏松,降低了材料的韧性与强度,增加了材料的脆性,导致铆钉在热处理后发生脆性断裂.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】4页(P116-118,121)【关键词】拉铆钉;断裂失效;金相组织;断口【作者】王霞;万永;代广成;李新荣【作者单位】眉山中车紧固件科技有限公司,四川眉山620010;眉山中车紧固件科技有限公司,四川眉山620010;眉山中车紧固件科技有限公司,四川眉山620010;眉山中车紧固件科技有限公司,四川眉山620010【正文语种】中文【中图分类】TH131.10 引言目前我国铁路货车及高铁动车组的紧固件连接方式主要采用拉铆钉进行紧固连接。
拉铆钉为组合件，包括铆钉和套环，连接时采用铆枪将铆钉拉断，依靠铆钉断裂时产生的力量（即拉断力）将套环挤压变形，达到紧固连接的作用。
拉断力如果偏大，配套的铆枪力量不足以将铆钉拉断，拉断力如果偏小，铆钉断裂时产生的力量不足以将套环挤压变形，达不到紧固连接的作用。
铆钉的拉断力对是否能达到紧固连接的效果起至关重要的作用。
拉铆钉在热处理后进行拉断力检测，在没有达到断裂最大拉伸力时，部分铆钉已经断裂，观察发现异常断裂的铆钉断口截面有亮白色区域，为查清楚拉铆钉的断裂原因，对其进行失效分析。
1 拉铆钉断裂时受力分析拉铆钉在进行拉断力检测时，参照GB/T228中的《金属拉伸试验方法》由工装将试样两端夹住，在拉力试验机沿轴向力将拉铆钉环槽部分拉断，环槽断裂所需的最大拉应力为该铆钉的拉断力。
对制造成型并热处理之后的拉铆钉试样进行拉伸试验[1]，合格试样拉伸断裂最大力为147～153 kN，而不合格试样拉伸断裂最大力为54～120 kN。
螺栓断裂分析报告
高强度螺栓断裂分析曾振鹏(上海交通大学高温材料及高温测试教育部重点实验室，上海200030) 摘要:采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法，对高强度螺栓断裂原因进行了分析。
断口分析结果表明，断口平坦，呈放射状花样，微观形态主要为准解理花样，表明螺栓的断裂是脆性断裂;同时发现，在断口附近还存在横向内裂纹，内裂纹的断口形态与断裂断口一样。
金相分析表明，材料棒中存在严重的中心碳偏析，而中心碳偏析是引起断裂的主要原因。
关键词:高强度螺栓;准解理;横向内裂纹;中心碳偏析某厂生产的一批规格为M30×160mm的高强度大六角头螺栓，在进行验收试验时发生断裂。
螺栓材料为35CrMoA，采用常规工艺生产，硬度要求为35～39HRC。
1 检验1.1 材料的化学成分用VD25直读光谱仪进行了材料化学成分分析，分析结果(质量分数)列于表1。
从表1可以看出，材料的化学成分符合标准要求。
1.2 硬度测定硬度测定结果列于表2。
由表可见，螺栓材料硬度虽符合技术要求，但已接近上限。
1.3 材料的显微组织(1)在抛光态下，可见材料中含有较严重的夹杂物，其形态、分布见图1。
对照标准[2]，夹杂物级别为3～4级。
图1 夹杂物形态及分布状况100×图2 螺栓的显微组织280×4%硝酸酒精溶液侵蚀(2)显微组织见图2。
组织为回火马氏体+粒状贝氏体，并有少量铁素体。
从图2可明显看出，组织中存在严重偏析，出现回火马氏体和粒状贝氏体带，致使显微组织不均匀，而且在回火马氏体带中存在MnS夹杂。
对样品螺纹根部附近的组织进行了观察，未发现脱碳现象。
1.4 断口分析(1)图3a为断口的宏观形貌，断口较平坦，表面呈灰色，有明显的撕裂脊，呈放射状花样，放射线从中心向四周发射。
表明裂纹先在中心形成，然后向外扩展。
当裂纹扩展至整个横截面时，螺栓断裂。
图3 断口的宏观形貌图4 断口微观形貌(2)断口的微观形态基本上以准解理花样为主，还有一些二次裂纹，如图4所示。
70钢盘条拉拔断裂原因分析
化学成分、组织均匀性及表Ⅲ瞌世ห้องสมุดไป่ตู้较高要求。在后期使用过挫巾｝ｌ｛
１、最陷宏观形貌
现拉拔断裂聪敏，给公司造成了Ｅ太捌失．根据实际情况，奉文制对托控
断裂产品进行了研究分折．井提出ｒ＃碗的改进措施．取得了较蚌效犟。
产品使用过程巾拉拔断Ｉ：１彤貌辇”杯锥”状断ｕ（翻ｌ Ｊ＝『ｉ日端生产的
方坯俐＆检验发现有中心疏松№缩孔现象（圈２）。
出
取压口
一层平台
二层平台
图ｌ变送器现场部分简图 这种取压方式暴露出来了许多问题： （１）在气温低于零度时，变送器的两条输水管内的水容易结冰，这 样就会严重影响变送器的工作甚至无法工作； （２）由于输水管的细小，当产生沉淀时很有可能将输水管堵塞，以 至于没有信号输出； （３）管道积水积灰，测量精度低； （４）防爆型仪表在维修期间不能带电松动螺钉，这就给维护造成了 困难。压力变送器容易暴露在外界，这样由于一些人为的和环境因素很 可能导致器损坏。 针对以上原因，我们决定对高炉炉顶压力进行炉顶取压方式改造， 实现高炉炉顶压力可靠检测。利用高炉定修和年修的时间，深入现场， 针对问题，提出整改方案，将炉顶压力检测的故障率降低到零，从而也 间接提高了高炉生产效率。保证了高炉重点设备的正常生产。 在进行详尽的分析和研究后决定对该隐患实施技术改造，对高炉 炉顶取压方式改造和炉顶检测后备运行方式完成对顶压的监测和最可 靠监控，可以基本消除潜在的故障发生。对此，我们针对这个问题提出 取压方式改造。 三、具体改造方案 鉴于高炉生产中调节炉顶压力的减压阀组自动调节系统已经在生 产中成功应用，从生产实践中来看，故障率已经降低到一个较低的水 平，为此，我们有针对性地从改造外围检测系统人手，大力搞好压力的 测量部分，有效提高控制部分的核心——炉顶压力的可靠性监控，从而 保证整个自动化系统的安全、稳定运行。在经过充分论证后，我们决定 针对现存以下几个方面的客观情况，将利用高炉休风时间，对其进行技
ML25双耳托板螺钉断裂分析及工艺研究
224管理及其他M anagement and otherML25双耳托板螺钉断裂分析及工艺研究孙君武1，郑高峰2，殷银银1，胡庆宽1，孙晓军1，沈 鹏1（1.河南航天精工制造有限公司，河南省紧固连接技术重点实验室，河南 信阳 464000；2.空军装备部驻郑州地区军事代表室，河南 郑州 450000）摘 要：ML25双耳托板螺钉在安装过程中发现头杆结合部位断裂，通过对故障件进行断口宏观及微观形貌观察，金相组织检测，维氏硬度试验，并结合加工路线对断裂原因进行了细致的分析研究。
通过对原材料组织及头部变形量的分析，表明托板冷镦成形过程中变形量大形成的应力集中是故障件头杆结合部位发生断裂的根本原因；机械加工过程中头杆结合部位流线过切，可能形成结构薄弱部位，在安装过程中受到斜向应力时易在结构薄弱部位发生断裂。
通过优化工艺路线，采用冷镦成形前、后进行热处理消除应力集中，近净成形确保头杆结合部位流线连续，可以有效解决ML25双耳托板螺钉在头杆结合部位发生断裂的问题。
关键词：双耳托板螺钉；头杆结合部位；应力集中；斜向应力中图分类号：TU45 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0224-2收稿日期：2021-03作者简介：孙君武，男，生于1988年，汉族，河南南阳人，硕士研究生，研究方向：紧固件研发。
由ML25材料制造的双耳托板螺钉与常规螺钉相比，头形特殊，具有重量轻、体积小、装配效率高等特点，同时具有很高的连接可靠性。
产品装配在飞机基体上采用的是铆接方式，由于产品性能要求为抗拉强度和破坏拉力，但是，在安装使用过程中可能会受到斜向应力的影响，这种情况下，对产品的性能要求会高于标准要求，头杆结合部位受斜向应力时可能发生断裂，其余产品从螺钉外表面无法识别，不能确定产品的安装可靠性。
因此，对于头杆结合部位断裂，加工过程无法进行识别，存在较大的质量风险。
本文通过对ML25双耳托板螺钉的安装断裂故障件进行裂纹断口分析、金相组织检测、维氏硬度试验，并结合ML25双耳托板螺钉的制造工艺流程，对断裂的产生进行了细致的分析研究，找到了原因，并提出了有效的解决改进措施，进一步完善了制造工艺。
20钢吊环螺钉断裂分析
20钢吊环螺钉断裂分析王建奇;李海霞;王梅英;张小伍【摘要】通过对20钢吊环螺钉的宏观检查、化学成分、金相显微组织、断口形貌以及断口微区成分等进行分析，确定了吊环螺钉的断裂原因。
结果表明：吊环螺钉断裂的性质为脆性断裂，吊环螺钉装卡不当、螺纹处加工质量不高以及材质上的不足是吊环螺钉断裂的主要原因。
%By analyzing the macroscopic test , chemical composition , metallographic structure , fracture appearance and micro-area composition of fracture , the fracture reason of lifting eye bolt has been determined .The results show that the property of facture for lifting eye bolt is the brittle fracture .Meanwhile, the main reason of fracture is due to the incorrect assembling of lifting eye bolt , the poor machining quality of screw thread , and the shortage of material .【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】3页(P37-39)【关键词】20钢;吊环螺栓;断裂【作者】王建奇;李海霞;王梅英;张小伍【作者单位】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江150046【正文语种】中文【中图分类】TG11520钢属于优质低碳碳素钢，其强度低，韧性、塑性和焊接性均好，广泛应用于各种重要的结构零件[1]。
螺栓断裂自查整改报告
螺栓断裂自查整改报告
根据您提供的信息，螺栓断裂属于产品质量问题。
为了解决这个问题，您可以按照以下步骤进行自查和整改：
1. 自查定位问题：查找断裂螺栓的具体位置和受影响的设备或产品。
2. 原因分析：通过对断裂螺栓进行材料组成、质量检测、使用情况等方面的分析，确定断裂原因。
可能的原因包括材料质量不合格、制造过程存在缺陷、使用不当等。
3. 整改计划：制定相应的整改计划，包括更换螺栓、提供更好的质量控制和检测措施、改进生产工艺等。
4. 整改执行：根据整改计划的具体要求，实施相应的整改措施，并记录整改的过程和结果。
5. 效果验证：重新测试和检查已整改后的螺栓，确保问题得到解决，并能够正常使用。
6. 提交报告：将整改情况和所采取的措施及效果整理成报告，向内部管理层或相关监管部门呈报，并保留相关的证据文件备查。
请注意，在整改过程中，应遵守相关法律法规和产品质量标准，并确保整改过程的透明度和记录的真实性。
断口分析的报告模板
断口分析的报告模板一、背景断口分析是在材料科学领域中常用的一种方法，用于研究材料的断裂行为和性质。
断口的形态、特点和分布规律可以反映出材料的品质和性能，通过对断口的分析，可以帮助人们评估材料的质量、使用寿命和维修效果。
因此，断口分析在工业生产、科学研究和质量检验等领域中具有重要意义。
二、实验目的本实验旨在通过对不同材料的断口进行观察和分析，探究断口形态和分布与材料本身性质的关系，了解断口分析的基本原理和方法，培养学生的分析技能和实验操作能力。
三、实验原理断口形貌分析是材料力学、材料科学中常用的一种表现材料断裂介质、行为和材料物理性质联系的方法。
不同断口形貌可以反映出材料的不同断裂特性和性质，有助于揭示材料的疲劳断裂机理、裂纹扩展特性、韧性、硬度、延展性等重要机械性能参数。
实验中会使用金相显微镜和断口显微镜观察钢、铜、铝等材料的断口形貌，通过对断口的分析和比较，可以了解不同材料的物理性质、力学性质、断裂行为等方面的特点和规律。
四、实验步骤1.制作材料试样，根据不同材料的特点选择适当的尺寸和形状。
2.调节金相显微镜和断口显微镜的参数，获得适宜的观察条件。
3.将试样放入断口显微镜中，观察断口的形貌和特征。
4.调节断口显微镜的放大倍数，并在不同的放大倍数下观察断口的形貌和特征。
5.对不同材料的断口进行比较和分析，结合材料性质和实验结果进行总结和探讨。
五、实验结果经过对不同材料的断口观察和分析，我们得到了以下几点结论：1.钢材断口呈现出一定的韧性和延展性，断口形貌多为锯齿状，表明材料在断裂前有一定的变形和塑性变形；2.铜材料断口呈现出均匀的“层状”结构，表明材料性质各向同性，在断裂过程中没有出现明显的裂纹扩展或形变变化；3.铝材料断口呈现出一定的脆性和脆化特征，断口形貌多为贯通型或翘起状，表明材料在断裂前没有过多的变形和塑性变形，脆性断裂为主要断裂形式。
六、实验结论断口分析可以帮助评估材料的质量和性能，可以揭示材料在工程中的应用潜力和安全性问题。
第三章材料的断裂分析报告.ppt
第三章材料的断裂分析报告.ppt第三章材料的断裂一、断裂概述二、断裂机理三、断裂韧度断裂：固体材料在力的作用下变形超过其塑性极限而呈现完全分开的状态称为断裂．材料受力时，原子相对位置发生了改变，当局部变形量超过一定限度时，原于间结合力遭受破坏，使其出现了裂纹，裂纹经过扩展而使金属断开。
材料的断裂是力对材料作用的最终结果，它意味着材料的彻底失效．因材料断裂与其他失效方式（如磨损、腐蚀等）相比危害性最大，可能出现灾难性的后果．因此，研究材料断裂的宏观与微观特征、断裂机理、断裂的力学条件，以及影响材料断裂的各种因素不仅具有重要的科学意义，而且也有很大的实用价值．金属塑性的好坏表明了它抑制断裂能力的高低。
在塑性加工生产中，尤其对塑性较差的材料，断裂常常是引起人们极为关注的问题。
加工材料的表面和内部的裂纹，以至整体性的破坏皆会使成品率和生产率大大降低。
为此，有必要了解断裂的物理本质及其规律，有效地防止断裂，尽可能地发挥金属材料的潜在塑性。
1、断裂的类型（一）、断裂分类⑴ 按照断裂性态分：断裂分为脆性断裂与韧性断裂；⑵ 按照裂纹扩展途径分：穿晶断裂和沿晶（晶界）断裂；⑶ 按照微观断裂机理分：解理断裂、微孔聚合断裂和剪切断裂；⑷ 按作用力的性质分:正断和切断（二）关于各种断裂⑴ 韧性断裂与脆性断裂最常用，直接表明材料的韧、脆性。
韧性断裂：是材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程．韧性断裂的特点：Ⅰ?韧性断裂时一般裂纹扩展过程较慢，而且要消耗大量塑性变形能．Ⅱ?韧性断裂的断口用肉眼或放大镜观察时，往往呈暗灰色、纤维状．纤维状是变形过程中微裂纹不断扩展和相互连接造成的，而灰暗色则是纤维断口表面对光反射能力很弱所致。
Ⅲ??不易造成重大事故，易被人察觉一些塑性较好的金属材料及高分子材料在室温下的静拉伸断裂具有典型的韧性断裂特征．脆性断裂：是材料断裂前基本。
CH1T钢铆钉镦头开裂原因分析
金属材料与冶金工程METAL MATERIALS AND METALLURGY ENGINEERINGCHIT钢钏钉徹头开裂原因分析陈远生，李祥龙，雷中锂，宋璇(宝武集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关512123)摘要：通过对CHIT钢盘条拉拔后制作钏钉时部分徹头开裂的样品进行金相检测及能谱分析，发现徹头开裂样的表皮下存在被夹杂物包裹着的异金属。
夹杂物及异金属的存在割裂了金属基体的连续性，在钏钉成型徹压过程中因徹头部位形变导致夹杂物、异金属及钏钉金属基体等相界面产生微裂纹并扩展至表面，最终导致徹头开裂。
通过检测异金属及夹杂物的成分及分析钢坯的连铸工艺过程，确定夹杂物及异金属来源于CHIT钢连铸过程中使用的结晶器保护渣和捞渣棒。
连铸过程中捞渣操作不当导致粘结有保护渣的捞渣棒头部被钢水熔断进入到钢水中，因此提出使用捞渣棒时应严格控制其插入深度及与钢液的接触时间。
关键词：CHIT；钏钉；徹头开裂；保护渣；异金属中图分类号：TG113文献标识码：A文章编号：2095-5014(2020)06-0010-05 Analysis on the Cracking of CHIT Steel Rivet HeadingCHEN Yuansheng,LI Xianglong,LEI Zhongyu,SONG Xuan{Shaoguan Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Qujiang512123,Guangdong)ABSTRACT:Through metallographic examination and energy spectrum analysis on the samplesof partial heading cracks when rivets are made by drawing CHIT steel wire,it was found that there are foreign metals wrapped by inclusions under the surface of heading cracked samples.The existence of inclusions and foreign metals cuts off the continuity of the metal matrix.During the upsetting process of rivet forming,the deformation of the upsetting head position causes micro-cracks at the phase interfaces of inclusions,foreign metals and rivet metal matrix,which extendto the surface and finally leads to the upsetting cracking.By checking the composition of foreign metals and inclusions and analyzing the continuous casting process of steel billet,it was determined that the inclusions and foreign metals originate from mold slag and dredging rod usedin the continuous casting process of CHIT steel.During continuous casting,improper dredging operation results in head of dredging rod bonded with mold slag being fused into molten steel by molten steel.Therefore,it was proposed that insertion depth and contact time with molten steel should be strictly controlled when using dredging rod.KEY WORDS：CHIT；rivet；heading crack；mold slag；foreign metals收稿时间：2020-09-28第一作者简介：陈远生(1972-),男，汉族，本科，金属材料工程师，主要从事金属物理检测、产品失效分析等工作。
螺丝柱断裂分析报告
螺丝柱滑牙易断分析通过一年半来装配巡线，发现不少机种在锁螺丝时有过柱孔滑牙及断裂现象。
由于受材料、螺丝、装配方法及工具选用等诸多方面影响，现总结分析如下：螺丝出现滑牙及断裂现象原因为很多，下面就先分析一下锁螺丝时滑牙是怎么产生的吧！生产线在锁螺丝时一般都是采用气动起子锁的，扭力大时是最有可能导致滑牙现象产生。
查看2010每日巡线日报后发现，绝大部份产品滑牙现象都是使用PP料制成的产品。
PP料成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等现象。
发生缩孔时，常规扭力一般无法打进螺丝，当调大起子扭力时就有滑牙现象。
PP材料在发生缩孔时，是不会打断螺丝柱的，顶多也是表面发白，除非掺杂杂料或是水口较多时。
除此之外，柱子孔径大小也是发生滑牙现象的主要原因之一。
孔径大时因螺丝牙纹咬合较松，故易造成滑牙现象。
不是说孔径小时就不会滑牙，这与缩孔原因一样，当孔径小时，PP料韧性较好，加大扭力后也有滑的可能。
我们厂所有产品柱子全部都设计成直孔无纹咬合，螺丝牙纹来料不良也是滑牙原因。
如果是ABS料产品产生滑牙现象，除孔径过小不会造成滑牙，其它同PP料分析。
综上所述，造成滑牙主要原因有五点：1、扭力大；2、与材料有关；3、成型调机；4、柱子孔径大小；5、螺丝牙纹不良及牙距不良；螺丝柱子断裂分析：首先仔细观察一下柱子断处情况，如果是暴开，肯定材料不良，比如水口较多。
如果是螺丝断裂处成台阶形，一般是螺丝孔偏位（柱孔不在柱中心位置）。
造成螺丝孔偏位的有两个原因，一是模具司铜弯曲；二是螺丝打偏（有的工位坐着打螺丝很容打偏）；三是成型时拉偏。
如果柱子从根部断裂，一般是设计不良。
设计不良一般为，柱子位置设计不合理，比如在接模线处或是离进胶口过近。
这此地方由于应力太集中，当受外力时就会出现从根部断裂现象。
如果从中部裂开，表示孔内有断针造成的局部堵胶，或是由于成型过快引起的拉胶。
如果只是柱子与螺丝配合裂开，一般为柱子孔小且起子扭力大。
拉钉断裂分析报告
一、拉钉的作用及分类
叠簧
拉钉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四瓣爪
刀把
二、现有拉钉断裂的状态
断裂处
断裂处
断裂处
断裂处
三、拉钉断裂的原因分析
人为原因 装夹不到位
质量问题 拉钉本身质量 问题
拉钉断裂 主轴锥孔面切 合不到位 主轴拉力过大 四瓣爪斜面受 力不均 设备原因 加工中吃刀量过大
三、拉钉断裂的原因分析
3.1、现有机台主轴锥孔贴合面可达到技术要求的80%以上， 可排除。 3.2、四瓣爪受力不均，四瓣爪在夹紧过程中可能存在受力 不均的情况，导致拉钉断裂。
3.3、主轴最大拉力为280KG，拉钉的抗拉强度为500KG以上， 因此不会造成拉钉断裂。
3.4、现有拉钉断裂的经工程、生技、生产、设备现场确认 无人为原因。 3.5、拉钉经测试，在500KG拉力的情况下，无断裂状况。 3.6、因断拉钉的刀具分布不均，没有规律，刀具有大有小， 可以排除吃刀量过大导致拉钉断裂的情况。
一、拉钉的作用及分类
3、现有拉钉的种类 公司现有拉钉三款，分别为BT30-45°和BT30-30°及BT4045°； BT30-45 °用于巨岗CTT-500机台，BT30-60°用于Brother S500Z1和TC-S2DNZ两种机台， BT40-45°用于巨岗CTL-650机台。 三款拉钉均为不带中心出水类型。
三、拉钉断裂的原因分析—附件
四瓣爪
四瓣爪
四瓣爪
三、拉钉断裂的原因分析—附件
主轴拉力检测
拉钉拉力检测
四。总结
经以上分析：
1、可认定为四瓣爪与拉钉斜面贴合度受力 会不均导致拉钉断裂。 2、拉钉本身的质量原因可导致拉钉断裂。
SWRCH15A钢螺钉断裂原因分析
SWRCH15A钢螺钉断裂原因分析陈旭;孟文华;顾静青;胡长春;刘晶琳【摘要】某批SWRCH15A钢螺钉在装配使用一个星期后，有10件螺钉发生自然断裂。
通过宏观检验、金相检验、硬度及渗碳层深度测试、断口分析的方法，分析了螺钉断裂的原因。
结果表明：在该批螺钉的电镀锌过程中，溶液中存在 H＋和H2 O 分子，促使发生阴极反应析出的氢原子富集，诱发阴极氢脆型应力腐蚀，从而造成螺钉的延迟断裂。
%The natural fracture happened to SWRCH15A steel screws after installation and use for one week. Through the methodsof macroscopic examination,metallographic examination,hardness and carburized case depth testing,and fracture analysis,fracture reasons of screws were analyzed.The results show that during the process of zinc electroplating,the H+ and H2 O existed in the solution caused the cathodic reaction and the precipitated hydrogen atoms gathered.It induced the stress corrosion of cathodic hydrogen embrittlement,and finally resulted in the delayed fracture of the screws.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2016(052)007【总页数】3页(P507-509)【关键词】SWRCH15A钢;螺钉;氢脆;应力腐蚀【作者】陈旭;孟文华;顾静青;胡长春;刘晶琳【作者单位】无锡市产品质量监督检验中心，无锡 214000;无锡市产品质量监督检验中心，无锡 214000;无锡市产品质量监督检验中心，无锡 214000;无锡市产品质量监督检验中心，无锡 214000;无锡市产品质量监督检验中心，无锡 214000【正文语种】中文【中图分类】TG115.2SWRCH15A是生产紧固件及非标零件的常用钢种，其产品具有成分稳定、有害元素含量低、钢质纯净度高、表面缺陷少等优点，广泛应用于汽车发动机的紧固件和承力部件领域。
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一、拉钉的作用及分类
3、现有拉钉的种类 公司现有拉钉三款，分别为BT30-45°和BT30-30°及BT4045°； BT30-45 °用于巨岗CTT-500机台，BT30-60°用于Brother S500Z1和TC-S2DNZ两种机台， BT40-45°用于巨岗CTL-650机台。 三款拉钉均为不带中心出水类型。
三、拉钉断裂的原因分析
3.1、现有机台主轴锥孔贴合面可达到技术要求的80%以上， 可排除。 3.2、四瓣爪受力不均，四瓣爪在夹紧过程中可能存在受力 不均的情况，导致拉钉断裂。
3.3、主轴最大拉力为280KG，拉钉的抗拉强度为500KG以上， 因此不会造成拉钉断裂。
3.4、现有拉钉断裂的经工程、生技、生产、设备现场确认 无人为原因。 3.5、拉钉经测试，在500KG拉力的情况下，无断裂状况。 3.6、因断拉钉的刀具分布不均，没有规律，刀具有大有小， 可以排除吃刀量过大导致拉钉断裂的情况。
日茸电子科技(上海)有限公司
巨岗机台拉钉断裂分析 报告
报 告 人： 张涛
目录
一、 拉钉的作用及分类
二、 现拉钉断裂的状态
三、拉钉断裂的原因分析 四、总结
一、拉钉的作用及分类
1、 拉钉的作用为连接刀柄，拉紧机构。拉钉的抗 拉强度远远大于主轴的拉力。
一、拉钉的作用及分类
2、 拉钉的分类。
国家标准 GB 10945－89“自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用 拉钉”是参照国际标准ISO 7388/2－1984制订的，外形尺寸相同，分为A型和 B型两种： A、型拉钉的拉紧面斜角为15°，用于不带钢球的拉紧装置，代号为“LDA”； B、型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置，代号为“LDB”。 二者均带贯通孔，用于冷却液流通。 德国标准DIN 6988－1987的拉钉有A型和B型，A型带贯通孔；B型不带贯通 孔，但有密封圈用环形槽，以防止冷却液从尾部泄漏。两种拉钉的拉紧面斜 角均为15°，用于不带钢球的拉紧装置。 日本标准JIS B 6339：1998 的拉钉只有一种型式，拉钉的拉紧面斜角为15°用，于不带钢球的拉紧装置， 代号为“xxP”。日本工作机械工业会标准MAS－403的拉钉则有Ⅰ型和Ⅱ型 两种： Ⅰ型拉钉的拉紧面斜角为30°，用于不带钢球的拉紧装置； Ⅱ型拉钉的拉紧面斜角为45°，用于带钢球的拉紧装置。使用时应注意，这 两种拉钉的头部长度比JIS B 6339：1998标准的拉钉头部直径小， 颈部长度长，其代号为“PxxT”。
三、拉钉断裂的原因分析—附件
四瓣爪
四瓣爪
四瓣爪
三、拉钉断裂的原因分析—附件
主轴拉力检测
拉钉拉力检测
四。总结
经以上分析：
1、可认定为四瓣爪与拉钉斜面贴合度受力 会不均导致拉钉断裂。 2、拉钉本身的质量原因可导致拉钉断裂。
谢 谢！
BT30-60° BT30-45° BT40-45°
一、拉钉的作用及分类
叠簧
拉钉
四瓣爪
刀把
二、现有拉钉断裂的状态
断裂处
断裂处
断裂处
断裂处
三、拉钉断裂的原因分析
人为原因 装夹不到位
质量问题 拉钉本身质量 问题
拉钉断裂 主轴锥孔面切 合不到位 主轴拉力过大 四瓣爪斜面受 力不均 设备原因 加工中吃刀量过大