机织学

第一章

1*.络筒工序的目的及工艺要求

目的：(1)改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。

要求：（1）卷装容量大，成形良好。（2）卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。（3）保证下一道工序纱线退绕方便。（4）结构均匀。（5）纱线接头小而牢。

2.试述圆柱形和圆锥形筒子卷绕的基本原理。

圆柱形筒子卷绕时，通常采用等速导纱的导纱器运动规律除筒子两端的纱线折回区域外，导纱速度为常数。在卷绕同一层纱线过程中圆周速度为常数，于是除折回区域外，同一纱层纱线卷绕角恒定不变。

普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大小端的卷绕密度比较均匀。变锥形筒子的卷绕过程中，筒子大小端处纱层沿轴向非等厚度增长，各纱层所处圆锥体的锥顶重合于一点，这通过卷绕时筒子大端的卷绕密度大于小端来实现。

3.何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？

纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。

大小与纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度有关，即与圆周速度和导纱速度有关。

4.何谓传动点、传动半径？

在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点。传动点到筒子轴心线的距离称为传动半径。

5.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？

络筒张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能。如张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

6.管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？

因素：①纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所克服的摩擦力和粘附力；②纱线从静态过渡到动态所克服的惯性力；③由于做气圈运动而引起的纱线张力；④纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力；⑤纱线运动所受空气阻力。

均匀措施：①正确选择导纱距离；②使用气圈破裂器；③使用张力装置

7*.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点、卷绕密度？

纱线在退绕时一边沿纱管轴线上升，一边又绕轴线做回转运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离即纱管顶端到导纱部件的距离。分离点是纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点称为退绕点。卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm3。

8.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。造成管底退绕张力突增的原因是什么？

一个层级的张力波动幅度小且周期短。整只管纱退绕时满管时张力最小，气圈最多，中管时张力增加，气圈减少，管底时张力最大，气圈最大。原因是虽然管底时气圈始终维持单节状态，但气圈高度不断变大，气圈形状瘦长，摩擦纱段迅速增加，管纱退绕张力急剧上升。

9*.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法，重叠筒子对后道工序的影响。

原因：①在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。②在锭轴传动络筒机，当筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时，也会产生一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象，从而造成纱圈重叠。

槽筒式络筒的防叠措施（1）周期性地改变槽筒的转速（2）周期性地轴向转移或摆动筒子握臂架（3）利用槽筒本身的特殊结构防叠①使沟槽中心线左右扭曲②自槽筒中央引导纱线向两端的沟槽为离槽，相反引导纱线返回中央的沟槽为回槽③改设直角槽口

重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。如系用于染色的松软网眼筒子，重叠过于严重将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。对于需要进行化学后处理或水洗加工的筒子，情况也是这样。

第二章

1.整经工序的目的及工艺要求是什么？

把一定数量的筒子纱按一定的要求，配列成一定长度和幅宽，平行地绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。

要求：①全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；③全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。⑤接头质量应符合规定标准。

2.分批整经：又称轴径整经，将织物所需要的总经根数分成几批，分别卷绕在经轴上，每一批纱片宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定，然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产

3*.简述均匀片纱张力的措施

①间歇整经，集体换筒②合理设置张力装置的工艺参数③纱线合理穿入伸缩筘④适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤加强管理，保持良好的机器状态。

4.筒子纱退绕时，纱线退绕张力与哪些因素有关？其变化特征如何？

与纱线对筒子表面粘附力、纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力记忆气圈引起的离心力等都有关。纱线线密度越大，纱线张力也就越大。整经速度越高，纱线张力就越大。退绕点位于上半部分，纱线退绕张力较大。摩擦纱段较短，纱线退绕张力较小。

5.筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，他们有什么特点？

筒子架的基本功能就是放置整经所用的筒子，一般还有纱线张力控制，断纱自停与信号指示等功能。固定式筒子架适用于纱线特数细、批量小、品种多的产品。复式筒子架对于质量要求不高的中、粗特纱线的大批量整经生产较为合适。活动式筒子架能实现集体换筒，使所有筒子退绕直径相同，又不至因换筒停车时间过长。

6*.分层穿筘与分排穿筘特点比较：

分层穿筘：从上层/下层开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外侧穿入

特点：纱线层次清楚，找头、引纬十分方便，但扩大了纱线张力差异，影响整经质量。分排穿筘：从第一排开始从上而下/从下而上将纱线从伸缩筘中点往外侧逐根逐筘穿入

特点：操作不方便，但因引出距离较短的前排纱线，穿入包围角较大的伸缩筘中部，而后