循环水冲洗方案

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循环水系统冲洗方案

内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。

为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。

1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。

2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。

2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。

循环水清洗预膜及正常加药方案

循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。

清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。

以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。

2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。

3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。

4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。

根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。

5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。

冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。

6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。

二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。

以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。

常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。

2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。

3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。

4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。

5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。

正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。

以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。

循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。

循环冷却水冲洗方案

循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。

其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。

第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。

4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。

5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。

6、冲洗原则：尽量少用临时措施。

7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。

第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。

2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。

3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。

第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。

通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。

CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。

通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。

循环水管道冲洗技术方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。

HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。

二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。

3.2. 合格标准:排水口浊度≤3NUT。

四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。

4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。

4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。

4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。

冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。

4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。

4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。

5.0. 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。

5.1. 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。

五. 冲洗前的准备及冲洗程序5.1. 人员准备1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。

2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。

循环水系统冲洗方案

内蒙古××煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写：审核：审定：批准：日期：概述循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向化工用户输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。

为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，具体分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统庞大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特根据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案具体内容分述见后续各个分项方案。

目录1 循环水地下管网清扫……………………………………………………4-72 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫……………………………………8-113 循环水管线冲洗…………………………………………………………12-164 循环水塔池冲洗清扫……………………………………………………17-205 循环水系统清洗预膜……………………………………………………21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（Φ800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设备，以提高后序“清洗、预膜”效果。

2.准备工作2.1参加清扫人员都已经通过安全教育和考试。

2.2打开给、回水管线的20"以上的所有阀门，进行通风48小时。

2.3清扫的工具及安全设施已准备完毕。

2.4管线通风排气关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回水管线阀门，将空分处回水阀F8-1接鼓风机，用鼓风机进行鼓风，逐步将F8-2打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-2关闭；将F8-3打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-3关闭；将F8-4打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-4关闭；将F8-5打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-5关闭；将F8-6打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-6关闭；将F8-7打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-7关闭；关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7，逐个打开塔池回水阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭塔池回水阀。

循环水清洗、预膜及正常加药方案

循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△ t=6~10C系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E= （4500X 10C）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500 X 0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l 总铁：0.01ppm 氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K> 3二、系统清洗1 、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。

水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。

2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。

3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。

2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。

新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。

清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。

2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg 次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m 以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。

循环水系统管路冲洗方案

循环水系统管路冲洗方案
1、冲洗应具备条件
［参加冲洗施工的人员须认真熟悉操作流程和现场管道工艺布置实际情况。

2参加冲洗须准备足够临时管道、临时盲板、临时阀门、螺栓、垫片等，
临时管线连接完成。

3冲洗用的电源、水源能满足现场实际需要。

4装置内设备、管道、阀门、仪表、设备支架及管架等安装完毕，冲洗前仪表根部阀安装完毕并与仪表管焊接完成，根部阀标识核对无误。

对照流程图和配管图检査正确无误，经业主、监理确认完毕。

5管道“三查四定”工作已完成，确定管路无修改处。

管道安装工作基本完成，所有管道焊接工作已完成。

6冲洗排放水须按指左位置排放，并且排放须有专人负责设置安全范用，
2、操作方法
1冲洗前关闭水系统所有阀门：
2打开给水管道总阀Vicsl09,打开回水VicrlO5. Vicrl06阀；
3打开一号水泵进口阀VicslOl放气，做好水泵开启准备：
4开启一号水泵；
5缓慢开启一号水泵出口阀VicslO2,调整冲洗水量，直到达到冲洗水量为止：
6观察水池回水颜色，直到水色正常。

7关闭回水VicrlOS. Vicrl06阀，开启凉水塔水阀；
8二号、三号、四号水泵按一号水泵顺序进行。

9冲洗完成后拆除临时管线，淸理阀门位置淤泥。

plan11冲洗方案

plan11冲洗方案冲洗方案：Plan11一、引言在水处理过程中，冲洗是一个非常重要的环节。

只有进行适当的冲洗，才能保证水处理设备的正常运行，并且延长设备的使用寿命。

本文将介绍Plan11冲洗方案，为水处理工程提供一种有效的冲洗方法。

二、方案概述Plan11是一种常用的冲洗方案，主要是通过增加冷却水进行冲洗，以保证设备的正常运行。

具体的方案如下：1.冲洗介质：冷却水2.冲洗方式：连续冲洗3.冲洗周期：根据设备使用情况而定，一般为每天1次，每次持续5-10分钟4.冲洗流量：依据设备的尺寸和使用情况而定，一般为设备额定流量的30%-50%三、方案步骤1.确定冲洗设备：选择合适的冲洗设备，包括冲洗水泵、冲洗管道、冲洗阀门等。

2.设定冲洗控制：安装冲洗控制装置，根据设备的工作时间表设定冲洗周期和冲洗时长。

3.连接冲洗管道：根据设备的布局和冲洗需求，安装合适的冲洗管道，确保冷却水能够充分冲洗到设备的各个部位。

4.定期进行冲洗：根据设定的冲洗周期，每天定期进行冲洗，保证设备的正常运行。

5.监控冲洗效果：在冲洗过程中，要随时监控冲洗效果，确保冷却水能够有效地清洗设备，并及时调整冲洗流量和冲洗时间。

四、方案优势1.简单易行：Plan11采用冷却水进行冲洗，无需复杂的设备和操作，方便快捷。

2.效果显著：经过冲洗后，能够有效地清洗设备，提高设备的效率和使用寿命。

3.经济节能：冷却水是一种常见的资源，通过合理利用，既能起到冲洗效果，又能起到冷却设备的作用。

五、方案应用Plan11方案适用于各种水处理系统，特别适用于以下情况：1.循环水冷却系统：对于循环水冷却系统，需要定期冲洗以清除管道和设备内部的污垢，保证水流通畅。

2.锅炉系统：锅炉系统中会产生大量的水垢和污物，定期冲洗可以有效清洗锅炉管道和设备，提高热效率。

3.空调系统：空调系统中的冷却水管道容易积累污垢，定期冲洗可以排除管道内的污物，保证空调系统的正常运行。

六、方案总结通过Plan11冲洗方案，可以有效地清洗水处理设备，提高设备的效率和使用寿命。

中央空调循环水系统清洗方案

中央空调循环水系统清洗方案方法一：系统清洗清洗范围除了空调主机外，还包括循环管道、冷却水塔、风机盘管等。

一、冷冻水系统清洗1、清洗膨胀水箱。

2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。

3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。

4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。

5、排除废液，用清水冲洗1~2次。

6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。

7、排除废液，用清水冲洗1~2次。

二、冷却水系统清洗1、清除冷却塔水盘里的污垢。

2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。

3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。

4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。

5、排除废液，用清水冲洗1~2次。

6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。

7、排除废液，用清水冲洗1~2次。

方法二：局部重点清洗由于制冷剂分别与冷冻水、冷却水在蒸发器、冷凝器内进行热交换，蒸发器、冷凝器是主要的热交换设备，所以对蒸发器、冷凝器的污垢进行重点清洗，也可以达到增强热交换效率的目的。

其清洗工艺如下：1、将换热器（冷凝器或蒸发器）的进出水阀门关闭。

如果阀门关闭不严实，则需用盲发兰封住进出水管。

2、用软管将进出水管上的接口、大的水桶、小水泵连接成一个小的水循环系统。

3、将这个小的水循环系统加满水，并启动小水泵循环。

4、向水桶中加入清洗所需的松散剂、杀菌剂、除垢剂和钝化剂，加药剂的步骤和操作方法同清洗整个系统一样。

5、用清水冲洗1~2次。

6、恢复连接管口，打开进出水阀门。

以上两种清洗方案可任选其一，两种清洗方案也可结合进行。

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。

其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。

二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。

2、向塔池补水，保持液位至100%。

3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。

4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。

停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。

四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。

1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。

2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。

3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。

4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。

5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。

循环水清洗方案

循环水清洗方案摘要：循环水清洗是一种常见的工业清洗方法，广泛应用于各行各业的设备和系统中。

本文将介绍循环水清洗的基本原理、操作步骤以及注意事项，旨在帮助读者了解和掌握循环水清洗技术，以提高设备和系统的清洗效果和生产效率。

引言：循环水清洗是利用水的物理特性和流动性来清除设备和系统中的污垢，通过不断循环水流来加速清洗过程。

相比传统的单次水冲洗，循环水清洗具有更高的清洗效率和更低的用水成本，因此被广泛应用于各个行业的设备和系统中。

下面将详细介绍循环水清洗的方案和操作要点，希望对读者有所帮助。

一、循环水清洗的基本原理1. 流动作用：循环水清洗利用水流的动力将污垢冲刷掉。

当水流通过设备和系统时，水流的动力可以磨去污垢的顽固层，有效清除表面的附着物。

2. 溶解作用：水具有良好的溶解性，特别是在高温和高压情况下，水的溶解性更强。

循环水清洗可以通过水的溶解作用将某些不溶于水的污垢转化为可溶性物质，从而便于清洗。

3. 冲刷作用：循环水清洗通过水流的冲击力将污垢从设备和系统中冲刷出来。

水流的冲刷作用可以将较大颗粒的污垢打散，从而使清洗更加彻底。

二、循环水清洗的操作步骤1. 准备清洗设备：在进行循环水清洗之前，需要确保清洗设备正常工作和管道畅通。

检查设备和系统的阀门、泵和管道是否正常，以及清洗设备的工作温度和压力是否符合要求。

2. 确定清洗方案：根据设备和系统的特点和清洗要求，确定循环水清洗的流量、温度和压力等参数。

根据污垢的性质和附着的位置，选择合适的清洗剂，并根据清洗剂的使用说明正确配置和添加。

3. 进行循环水清洗：将清洗设备和系统与水源连接好，确保循环水能够流通。

根据清洗步骤依次打开各个阀门，开启清洗泵，使循环水开始流动。

根据清洗方案的要求，调节水的流量、温度和压力，使清洗效果达到最佳状态。

循环水的流动时间可以根据清洗要求和设备的实际情况灵活调整。

4. 监测清洗效果：在循环水清洗过程中，需要定期监测清洗效果。

可以通过观察设备和系统的表面是否有残留物、检测水样中的溶解物和颗粒物来评估清洗效果。

循环水管道冲洗方案

循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。

由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。

因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。

本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。

二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。

一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。

在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。

2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。

同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。

3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。

确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。

4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。

（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。

（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。

对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。

5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。

可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。

同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。

6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。

同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。

根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。

三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。

水循环系统清洗方案

锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。

二、清洗时间：三～五天左右。

三、清洗验收原则：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量原则》中旳有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主旳水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳90%以上。

（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳60%以上。

（3）粘泥及藻类清除率80%以上。

四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后旳清理。

1、水冲洗水冲洗旳目旳是用大流量旳水尽量冲洗掉系统中旳灰尘、泥沙、脱落旳藻类及腐蚀物等疏松旳污垢，同步检查系统旳泄漏状况。

冲洗水旳流速以不小于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内旳冲洗水。

2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗旳目旳是杀死系统内旳微生物，并使设备表面附着旳生物粘泥剥落脱离。

排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统旳浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通”WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2 型除垢剂清洗旳目旳是运用除垢剂把系统内旳水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。

将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以防止产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。

清洗时应定期检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。

4、清洗后旳漂洗本次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留旳清洗液以及清洗掉旳杂质，冲洗是要不停开起导淋以使沉积在短管内旳杂质、残液冲洗掉。

冲洗是不停测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5、预膜预膜旳目旳是让清洗后处在活化状态下旳金属表面或保护膜受到伤害旳金属表面形成一层完整耐蚀旳保护膜。

循环水清理处置方案演练

循环水清理处置方案演练
前言
循环水是指通过管路或泵将水从设备中循环回收，以达到节约水资源的目的。

但因不同设备的生产过程不同，循环水中会含有各种污染物，如油污、铁锈、颗粒物等，如果不及时清理处置，将会对设备生命周期和产品质量产生影响。

因此，循环水清理处置方案演练显得尤为重要。

演练内容
本次演练主要包含以下两个方面：
1. 循环水清理流程
第一步：设备停机并切断电源及管路
第二步：将循环水放入水槽中
第三步：加入水处理药剂，如活性炭、混凝剂等
第四步：打开搅拌装置，并将循环水搅拌20分钟以促使杂质充分悬浮
第五步：清除水槽中的杂质
第六步：倒出水槽中的循环水，并用清水冲洗干净
2. 循环水处置流程
处理方式应根据循环水中污染物质的种类和浓度来选择，常见的处理方式有：
2.1 重金属污染
将循环水送往物理或化工污水处理厂处理。

2.2 有机物污染
可采用生物法，将循环水送往生化池进行生物降解处理。

2.3 COD高的污染
可选用生物法进行处理。

此法能较好地消化循环水中的有机物，使COD值降低。

风险控制
演练前需要进行相关安全措施的宣传和培训，确保演练安全。

常见的风险有水处理药剂的化学性质和使用过程中可能发生的操作失误等。

在演练过程中，人员必须穿戴相关防护装备，遵守操作规程，做好相应的应急预案和处置措施。

结论
循环水清理处置方案演练是提升企业应对突发事件的能力和防范重大事故的措施之一。

本次演练从流程操作、处置方案和风险控制等角度对循环水清理处置进行了详细的介绍和演示，旨在提升工作人员的应急处置能力，保障设备正常运行和产品质量。

循环水系统管道清洗方案

循环水系统管道清洗方案本文的主题是冷却循环水系统的清洗方案。

该方案由XXX提供，旨在使循环水系统在正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。

清洗和缓蚀处理是循环水系统开车前的必要步骤，目的是使金属换热器表面保持清洁状态，并通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。

该方案的编制依据包括《工业循环冷却水处理设计规范》和《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》。

清洗及维护的范围包括循环水管道、各装置循环水分支管线、接头、循环冷却水水箱、循环冷却水塔和焊机设备的清洗。

此外，还需要对系统进回水管道、冷热水循环泵、冷却塔、软化水补水装置、隔膜罐和电气控制系统等设施进行维护。

该循环水系统的设计参数包括：方案设计思路：根据以往冷却水循环水系统清洗处理的经验，整套系统的一般处理程序为：1.人工清洗水箱和冷却塔。

2.用清水冲洗系统。

3.置换系统水质。

4.进行化学清洗。

5.再次置换系统水质。

6.进行除菌清洗。

7.再次置换系统水质。

8.进行缓蚀处理。

9.再次置换系统水质。

10.正常运行。

清洗缓蚀处理关键点：根据经验，如果系统中有壳程换热器或板式换热器，则需要在清洗过程中将其隔离出来，避免悬浮物和杂质沉积在设备的“死角”。

化学清洗缓蚀处理准备工作：1.人工清理循环水塔底、池壁、池底以及部分系统管道的淤泥和杂物。

2.确认循环水补水管线可以使用。

3.冲洗流程设置完毕后，确认阀门开关位置正确。

4.确认循环水泵可以送水，电机单试合格。

5.如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，则在装置界区内供、回水管线配临时接管。

6.检查施工现场内、外雨水和污水管线畅通，具备排水条件。

7.吸水池和回用水池潜污泵可以使用，回用水回水管线具备排水条件。

8.开机，进行循环水系统冲洗。

水冲洗步骤：1.总管网的冲洗1.1 关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。

1.2 关闭循环水上塔阀门，打开入塔底集水池旁路阀，让循环水直接回到水池。

循环水冲洗方案2024824

循环水冲洗方案20248241.方案背景和目标2.方案内容2.1系统设备选择符合环保节能标准的循环水冲洗设备，确保设备的正常运行和高效冲洗效果。

设备包括循环水泵、过滤器、沉淀池等。

2.2流程设计设计合理的流程，确保循环水的有效利用和冲洗效果的最大化。

流程包括循环水供应、冲洗、再循环和水处理等环节。

2.3冲洗参数确定适当的冲洗参数，包括水压、流量、温度等，以确保冲洗效果和使用过程中的安全。

2.4水质监测建立循环水质量监测制度，对循环水进行定期监测，确保循环水质量的安全和稳定。

2.5循环水处理建立循环水处理系统，对循环水进行处理和过滤，去除水中的杂质和污染物，确保循环水的质量符合冲洗需求。

2.6水资源节约措施加强员工的节水意识，通过宣传、培训和奖惩措施，提高员工对节约水资源的重要性认识，减少浪费行为。

3.实施步骤3.1调研对现有的循环水冲洗方案进行调研，了解现状和问题，明确需改进的方向和目标。

3.2设计方案基于调研结果，设计合理的循环水冲洗方案，包括设备选择、流程设计、冲洗参数和水质监测等。

3.3实施方案根据设计方案，进行实施，包括设备购置和安装、流程调整和参数设定等。

3.4员工培训对相关员工进行循环水冲洗方案的培训，提高员工的理解和应用能力。

3.5监督检查建立监督检查制度，对循环水冲洗方案的实施效果进行监督和检查，及时发现和解决问题。

3.6优化改进根据监督检查结果，对循环水冲洗方案进行优化改进，提高冲洗效果和水资源利用效率。

4.风险控制5.预期效果通过本方案的实施，可以减少对水资源的消耗，节约水资源，降低对环境的污染，提高循环水冲洗效果，节约能源，实现环保节能的目标。

同时，还可以提升企业形象，提高员工的环保意识和责任感。

6.结束语循环水冲洗是一种重要的节约水资源的方式，通过优化冲洗方案，可以最大化地利用水资源，降低对水资源的消耗。

本方案提出了循环水冲洗方案的具体内容和步骤，通过合理的设备选择、流程设计和水质监测等，可以有效地实现循环水冲洗的目标，为企业的可持续发展做出贡献。

循环水系统冲洗方案

*********公司循环水系统冲洗方案审批：审核：编写：循环水系统冲洗方案1目的：利用循环水泵的单体试车，对循环水系统进行冲洗，彻底清除管道内焊渣、铁锈等机械杂物，使管道设备内无异物。

2所用介质：自来水。

3冲洗前的准备工作：3.1循环水池、吸水池防腐结束，检验合格；3.2循环泵、电气仪表连接完毕，电机单体试车合格；3.3补水管线连接完毕，水源充足；3.4泵房打扫干净，照明充足；3.5人工清扫循环水池内杂物后注入自来水，确保循环水系统试车和系统清洗需要。

3.6PX车间预留阀门段上回水母管设短接连接，设DN250蝶阀控制。

(具体位置见附图)。

3.7旁滤装置入口阀门安装完毕，拆除短管以便冲洗排污。

3.8冷却塔上塔阀门安装完毕并关闭各上塔阀门，防止冲洗水进入冷却塔填料。

拆除3#冷却塔上水管线软连接，并用临时管线接至附近雨水井，方便冲洗排污。

3.9通知各用水车间关闭本界区上回水总管大阀。

3.10冲洗人员到位、用具备齐。

4冲洗步骤：4.1拆循环水泵进口管线短管，对循环水泵进口管线进行冲洗。

冲洗结束后恢复拆下的短管。

4.2循环水泵试车前检查确认，并送电备开。

4.3开启循环泵向外供水，打开3#冷却塔上塔阀门对循环水上水总管和回水总管进行冲洗。

4.4 循环水上水总管和回水总管冲洗至出水清澈视为冲洗合格。

冲洗合格后打开1#、2#冷却塔上塔阀门，循环水经这两条管线流回循环水池，同时关闭3#冷却塔上塔阀门，恢复3#冷却塔上水管线软连接。

4.5循环水站根据冲洗情况适时安排循环水旁滤器的冲洗。

4.6各用水岗位依次将界区内循环水阀门打开冲洗各岗位循环水上水支管（拆开设备循环水上水阀阀后法兰，并接临时管线至附近雨水井），至出水清澈视为冲洗合格，冲洗合格后各岗位及时恢复冲洗管线拆口，之后对循环水回水支管进行冲洗至合格，然后根据试车要求保持循环水支管上、回水阀门打开或关闭。

4.7打开循环水管网的给水、回水最低排放阀，进行排水冲洗（位置在综合库房北侧、失活处置东侧）。

循环水冲洗方案

循环水冲洗方案温暖的夏季，每一个人都喜欢在周末放松身心，从家里的水龙头中流淌的清凉水洗去燥热。

而在大型工厂和企业中，日常生产过程中对设备进行冲洗也是必不可少的环节。

然而，传统的单次使用冲洗水的方式不仅费水，还存在着对环境的潜在危害。

因此，引入循环水冲洗方案成为了当下业界的关注焦点。

循环水冲洗方案是指通过系统化的处理和再利用，将用过的水进行回收利用的方式。

该方案不仅节约了水资源，还能最大程度地减少对环境的污染。

对于大型工厂和企业来说，循环水冲洗方案具有极高的实用性和经济性，使得冲洗过程不再成为对环境和成本的双重负担。

首先，循环水冲洗方案可以极大地减少对水资源的浪费。

在传统的单次使用冲洗水方案中，大量的清洗液在使用后被直接排放，不仅极大地增加了用水量，还会造成水资源的浪费。

而循环水冲洗方案通过对用水的精细管理，将用过的冲洗液进行收集、过滤和处理后再进行再利用。

这样一来，无论是在日常工作过程中还是在设备清洗中，都可以循环使用相同的水资源，从而减少自来水的使用量。

其次，循环水冲洗方案对环境的影响也大大减少了。

通过适当的处理和过滤措施，循环水冲洗方案可以有效去除各类杂质和污染物，从而使冲洗液的品质得到提升。

这不仅在冲洗过程中能够更好地保护设备的使用寿命，还减少了污染物的排放，对环境负荷的程度也大大降低。

同时，循环水冲洗方案还有助于减少化学品的使用，降低了化学品对环境的潜在危害，进一步推动了企业的绿色可持续发展。

此外，循环水冲洗方案的实施也为企业带来了更多的经济利益。

相比较传统的单次使用冲洗水方案，循环水冲洗方案在初期投资上可能较高，但在长期运营成本上则有明显的优势。

循环水冲洗方案通过圈定冲洗水的使用范围，精细管理用水量，减少了自来水的使用量和费用。

同时，循环水的处理和回收也可以用于其他生产环节，进一步提升资源利用效率，降低了企业的运营成本，提升了竞争力。

综上所述，循环水冲洗方案是当代大型工厂和企业追求环保和可持续发展的重要举措。