离心泵流量调节的主要方式
泵流量控制方法(经典)
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。
离心泵的工作点与流量调节
6
化工原理
化工原理
离心泵的工作点与流量调节
一、管路特性曲线
Z1
p1
g
He
Z2
p2
g
H f ,12
管路需要泵提供的外加压头：
He z p
g
H f ,12
Qe↑, H f ,12 , He↑
通过某特定管路的流量与所需外加压头之间的关
系，称为管路的特性。
2
离心泵的工作点与流量调节
l H f ,12 ( d
le
) u2
2g
(
8 2g
)[
l
d
5
le
d
4
i
]Qe2
f (Qe )
H f 12 f (Qe )
He
z
p
g
f
(Qe )
对一定的管路，令 z p A
g
(
8 2g
)[
l
le
d5Leabharlann id4]B（流动在阻力平方区）
管路特性曲线： He A BQe2
3
离心泵的工作点与流量调节
二、离心泵的工作点与流量调节
H
H He
H Q
M
He A BQe2 HT A BQT
Z p
g
He Qe Q Qe Q
4
离心泵的工作点与流量调节
H或H e
1
M1 M2 M2
QM 1 QM QM 2 Q或Qe
改变阀门开度时工作点变化
5
离心泵的工作点与流量调节
H或H e
M1
M M2
n1
n
n2
QM 2 QM QM 1 Q或Qe
简述离心泵流量调节方法及各自特点
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
在使用离心泵时，往往需要对其流量进行调节，以满足不同的工艺要求或使用场合。
流量调节的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
本文将简要介绍离心泵流量调节的方法及各自特点。
一、调节叶片角度离心泵的叶轮是在泵内旋转，它的叶片角度的改变可以改变泵的性能，从而达到调节流量的目的。
这种方法通过调节叶轮的转速和叶片的角度来改变流道的截面积，从而改变流体通过泵的流量。
这种方法的特点是调节范围大，可以在一定范围内实现较大的流量调节，但是调节复杂，需要专业的技术人员进行操作。
二、改变泵的入口和出口阀门的开度通过改变泵的入口和出口阀门的开度来调节流量。
当阀门开度越大，流量越大，反之，阀门开度越小，流量越小。
这种方法的特点是调节简单，操作方便，但是调节范围较小，且对阀门的严密性要求较高，如果阀门密封不严，会影响泵的工作效率。
三、改变泵的转速通过改变泵的电机转速来调节泵的流量。
当转速增大时，流量增大，反之，流量减小。
这种方法的特点是调节范围大，操作方便，但是需要有专业的设备来实现转速调节，且不同泵的转速范围不同，有些泵转速调节范围较小。
四、安装变频器控制器通过安装变频器控制器来实现调节泵的流量。
变频器控制器可以精细调节泵的转速，从而实现流量的精确控制。
这种方法的特点是调节精度高，范围大，可实现连续无级调节，但是安装成本较高，需要有专业的技术人员进行操作。
五、改变泵的叶轮直径通过更换不同直径的叶轮来实现流量的调节。
更换大直径的叶轮可以增大泵的流量，更换小直径的叶轮可以减小泵的流量。
这种方法的特点是操作简单，不需要专业的技术人员进行操作，但是更换叶轮需要停机维护，对生产有一定的影响。
总结起来，离心泵的流量调节方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，选择合适的调节方法需综合考虑系统的要求、设备的性能和经济成本等因素，综合分析，选择最合适的流量调节方法才能更好地满足工业生产和民用需求。
输油管道离心泵流量调节方式的选择
泵 属 于 变 扭矩 负载 ， 当 电机 转 速 达 到额 定转 速 时 ， 电机 的 电流 、 扭 矩及 功 率 达 到 了额 定 值 。 若 泵 的 转速 超 过 额 定 值 ，电机 的 电流 、扭矩 及 功 率 也 随 之 超 过 额 定 值 ，这 样 容 易 损 坏 电机 。 因 此 ，驱 动 离心 泵 的 电机通 常在 不 高 于 额 定转 速 的 范 围 内进行 调速 。
流 问题 。
变 频 调 速 装 置 （ ＤＳ 所 使 用 的 调 速 方 ＶＦ ） 法 属 于 电 气 方 法 的 一 种 ， 在 各 种 变 速 驱 动 装 置 （ Ｄ） 中，ＶＦ 的能量 利 用率 最 高 ，但其 价格 ＶＳ Ｄｓ 比调节 阀和液 力 偶合 器 要 高 。ＶＦ 是 安装 在 供 电 Ｄｓ 电源 和 电机之 间 的一 种 变速 驱动 装 置 ，该 装 置通 过 改 变 电源 的频 率 和 电压 来 改变 电机 的转速 ，使 泵 的特 性 曲线 发 生 变 化 ，从 而进 行 流 量 调 节 。应 用 最为广 泛 的ＶＦ 是脉 冲 宽带调 节 （ ｗＭ ）频率 Ｄｓ Ｐ 转 换 器 ， 它产 生 与 频 率 成 正 比的 电压 ，在 电机 中 产 生 恒 定 的磁 通 量 。这 种装 置 可 使 电机转 速 与 负 载 需求相 匹配 ，其输 出频 率可 高于 电源 的频 率 。
１ ． ２变频 调速装 置
１ 心 泵 流 量调 节 方 式 的技 术 比较 离
异步 电动 机 驱 动 离 心泵 的流 量 调 节 是 通过 改 变 离心 泵 的特 性 曲线 或 改 变 管路 特 性 曲线 来 实现 的 ，其 方 式 很 多 。长 输 管 道 常用 的流 量 调 节 方式 有 调 节 阀 、变 频 调 速 装 置 （ Ｄｓ 、液 力 偶 合 ＶＦ ） 器 。以下对这 三种 方式 的适用 性进行 阐述 。 １１ ． 调节 阀 采 用 调 节 阀对 离心 泵进 行 调 节 是 传 统 的调 节 方式 ，它 通 过节 流 改 变 管 路特 性 曲线 来 进 行流 量 调 节 ，根据 泵 的 串联 或 并 联 安装 方 式 及 各 台泵 的 特 性 ，可 在 泵 出 口管 汇 上 安装 总调 节 阀对 流量 进 行 调节 ，也 可在 泵 的 出 口安装 调 节 阀进 行 流量 调 节 。一 般而 言 ，调 节 阀 比变 频 调 速 装 置和 液 力 偶 合 器 价 格便 宜 ， 当流 量 调节 范 围小 时 可采 用 调 节 阀对 离 心泵 进 行 流 量 调 节 ，但 这 种 装 置 存在 以下 缺点： （ ）节 流 损 失 大 ， 系 统 能 耗 高 。 为 便 于 调 １ 节 ， 调 节 阀 通 常 设 计 成 在 最 大 流 量 时其 开 度 为 ９ ％，因此 ，即使 在最 大流量 下 ，也存在 一定 的节 ０
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。
离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。
方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。
方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。
泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。
(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。
(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。
(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。
（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。
（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。
（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。
离心泵的工作点与流量调节调节
三、离心泵的工作点与流量调节调节1．管路的特性曲线每种型号的离心泵在一定转速下，都有其自身固有的特性曲线。
但当离心泵安装在特定管路系统操作时，实际的工作压头和流量不仅遵循特性曲线上二者的对应关系，而且还受管路特性所制约。
管路特性曲线： 表示流体通过某一特定管路所需要的压头与流量的关系。
如图所示，若两液面皆维持恒定，则流体流过管路所需要的压头为损功H g u g p z H +∆+∆+∆=22ρ 因为252282v qle l g g u d le l H ⎪⎫⎝⎛∑+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛∑+=πλλ损对于特定的管路，gp z ρ∆+∆为固定值，变,1u =2u 、2u ∆/2g=0,令 gp z A ρ∆+∆= ⎪⎭⎫ ⎝⎛∑+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=528dle l g B πλ 所以上式可写成 2v Bq A H +=功即管路特性曲线方程。
讨论 曲线在H 轴上截距；管路所需最小外加压头； ① A gp z =∆+∆ρ②高阻管路，曲线较陡；低阻管路曲线较平缓。
③管路特性曲线的形状有管路布局和流量等条件来确定，而与离心泵的性能无关。
2.离心泵的工作点：若将泵的特性曲线和管路的特性曲线绘在同一图中,（2-11所示）两曲线交点P称为泵在该管路上的工作点。
说明：①工作点←泵的特性 & 管路的特性工作点确定：联解两特性曲线方程作图，两曲线交点②泵装于管路:工作点 P（H,q v）q v =泵供流量=管路流量;H=泵供压头=管路流体的压头③工作点对应的（ q v,H,P轴,η）即泵的实际工作状态若泵在该点所对应的效率是在最高效率区,即为系统的理想工作点。
3.离心泵流量的调节(改变泵的工作点)(1)改变管路特性：改变泵出口阀的开度。
阀门开度减小时, 流量减小，泵的扬程升高，工作点由P移到P1,管路特性曲线变陡；阀门开度增大时，流量增大，泵的扬程降低，工作点由P移至P2,管路特性曲线变缓。
谈离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系
通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。
用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。
在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。
它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。
通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。
离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。
目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。
由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
1 泵流量调节的主要方式1．1 改变管路特性曲线改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
1．2 改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。
这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。
从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。
离心泵出口流量和压力的调节方法
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
2、回流调节
将泵所排出的一部分液体经回流阀回
到泵的入口，从而改变泵输向外输管路
中的实际排量。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
3、采用油品温度变化调节流量 在气温较低时，采用原油出站加热和中间设 加热站的方法，提高输油温度，降低油品粘度，减
少摩阻，达到正常输油的目的。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
4、自动调节
由变送器、调节器和调节阀和被调节介
质组成一个具有控制功能的自动调节系统。
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
5、改变泵的转速调节
变频器
2
Q n Q n
'
'
H n H n
Plan Your Work, Work Your Plan
油气集输工艺技术
油气集输设备
开发系集输教研室
彭
朋
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容提要
（约5分钟）
一、离心泵出口流量和压力的 调节方法 二、离心泵串并联运行的特点
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
一、离心泵出口流量和压力的调节方法
' '
N n N n
' '
3
离心泵出口流量和压力的调节方法教学内容
（约75分钟）
6、改变叶轮数目及改变叶轮外径的调节方法 改变叶轮数量的调节方法是在多级离心泵中 进行的。 如果工艺需要降低Q和H，可将多级离心泵 中叶轮去掉一个或几个。
离心泵流量调节方法
离心泵流量调节方法
离心泵的流量调节方法主要有以下几种：
1. 转速调节：通过调节泵的转速来改变流量。
使用变频器或调速器控制电机转速，从而改变泵的输出流量。
这种方法简单、调节范围大，但是效率可能会有所下降。
2. 叶片调节：调节泵的叶片来控制流量。
通过改变叶片的开度或倾角，可以改变泵的出口压力和流量。
这种方法适用于需要频繁调节流量的场合，但是叶片调节会导致泵的效率降低。
3. 多泵并联或串联：通过将多台泵并联或串联起来，可以增加或减少流量。
并联可以增加流量，串联可以减少流量。
这种方法适用于需要调节范围较大的情况，但是增加或减少泵的数量会增加成本和能耗。
4. 阀门调节：通过阀门的开度来改变泵的流量。
通过调节进出口阀门的开度，可以改变泵的流量。
这种方法简单、成本低，但是会导致泵的出口压力降低。
5. 调节进口转速：通过调节进口流体的转速来控制离心泵的流量。
这种方法适用于需要稳定流量的场合，但是液压系统的布置需求较高。
需要根据具体的工况和要求选择最适合的流量调节方法。
离心泵的正常操作方法
离心泵的正常操作方法离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中。
正确操作离心泵不仅能够保证设备的正常运行，还能够提高工作效率和延长设备使用寿命。
本文将介绍离心泵的正常操作方法。
一、检查离心泵的工作状态在操作离心泵之前，首先要检查离心泵的工作状态。
检查离心泵是否处于正常工作温度和压力范围内，是否有异常噪音或振动。
同时，还要检查泵体是否有漏水现象，轴承是否润滑良好。
二、启动离心泵启动离心泵之前，应先确保泵体内没有气体或杂质。
然后，将泵体和管道连接好，并打开进、出口阀门。
接下来，启动电机，使离心泵开始运转。
三、调整流量和扬程离心泵的流量和扬程是根据具体工作需求来调节的。
调节流量可以通过调节出口阀门的开度来实现，增大开度可以增加流量，减小开度可以减少流量。
调节扬程可以通过调节进口阀门的开度来实现，增大开度可以增加扬程，减小开度可以减少扬程。
四、注意离心泵的运行参数在离心泵运行过程中，需要关注一些重要的运行参数，以确保泵的正常运行。
首先是泵的进口压力和出口压力，这两个参数应处于正常范围内，过高或过低都可能导致离心泵无法正常工作。
其次是泵的转速，转速过高会增加泵的能耗和磨损，转速过低会降低泵的流量和扬程。
此外，还要注意泵的温度和润滑情况，过高的温度和不良的润滑都会对泵的运行造成影响。
五、定期维护和保养离心泵在长时间运行后，会积累一定的污垢和磨损，因此需要定期进行维护和保养。
维护工作包括清洗泵体和管道、更换润滑油和轴承等。
保养工作包括检查泵体和管道的密封性、检修电机和控制系统等。
定期维护和保养离心泵可以提高设备的可靠性和使用寿命。
六、注意安全操作在操作离心泵时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
首先要戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
其次要确保操作环境的安全，防止泵体周围有杂物或障碍物。
此外，还要按照操作规程进行操作，禁止随意拆卸或改动泵体和管道。
正确操作离心泵是确保设备正常运行和提高工作效率的重要保证。
离心泵常用调节方法
离心泵常用调节方法分析更新时间：2010-05-13 15:09:34离心泵在水利、化工等行业利用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到器重。
所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表现了水泵的工作才能。
通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺请求产生变更，需要对泵的流量进行调节，实在质是转变离心泵的工况点。
除了工程设计阶段离心泵选型的准确与否以外，离心泵实际应用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和本钱用度。
因此，如何公平地转变离心泵的工况点就显得尤为重要。
离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被晋升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。
根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况产生变更，其工况点就会转移。
工况点的转变由两方面引起：一．管道系统特征曲线转变，如阀门节流；二．水泵本身的特征曲线转变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。
下面就这几种方法进行分析和比拟：一、阀门节流转变离心泵流量最简略的方法就是调节泵出口阀门的开度，而离心泵转速保持不变（一般为额定转速），实在质是转变管路特征曲线的地位来转变泵的工况点。
如图1所示，水泵特征曲线Q－H与管路特征曲线Q－∑h的交点A为阀门全开时水泵的极限工况点。
关小阀门时，管道局部阻力增加，离心泵工况点向左移至B点，相应流量减少。
阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特征曲线与纵坐标重合。
从图1可看出，以关小阀门来把持流量时，离心泵本身的供水才能不变，扬程特征不变，管阻特征将随阀门开度的转变而转变。
这种方法把持简便、流量持续，可以在某一最大流量与零之间随便调节，且无需额外投资，实用处合很广。
但节流调节是以耗费离心泵的过剩能量（图中暗影部分）来保持必定的供应量，离心泵的效率也将随之降落，经济上不太公平。
离心泵工作点的三种调节方式
离心泵工作点的三种调节方式离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业、城市供水、消防等领域。
离心泵的性能参数直接影响其运行效率和使用寿命，因此，离心泵的工作点调节非常重要。
下面我们将介绍离心泵的工作点调节方式。
一、调节叶轮直径离心泵的叶轮是影响泵的性能的关键部件。
叶轮直径大小的变化，直接影响泵的扬程和流量。
（1）调整叶轮直径，增加叶轮直径可以增加泵的扬程和阻力，减小叶轮直径可以增加泵的流量和容积。
（2）当泵工作点偏离设计工作点时，可适当调整叶轮直径，以使泵的性能重新回到设计要求。
（3）调整叶轮直径需要先计算出泵的设计要求，测量当前泵的工作点，然后通过叶轮校调来满足泵的性能要求。
二、调节叶轮角度离心泵的叶轮角度是指进出口倾角，也是泵的性能的重要参数之一。
适当调整叶轮角度可以使离心泵的性能更优越，提高泵的工作效率。
（1）调节叶轮角度可以改变泵的流量和扬程，进口倾角变大可以减小泵的扬程和流量，反之亦然。
为了使泵迅速适应变动的工况，需要采用多级泵或变频调速方式。
（2）在调整叶轮角度时，需要依据泵的性能曲线和实际运行情况，选择合适的叶轮角度，使泵的工作点满足工程需求。
三、调节出口门阀离心泵的出口门阀是控制泵的流量和扬程的最佳方式。
通过调整出口门阀的开度，可以实现对泵的流量和扬程的精准调节。
（1）调节出口门阀可以改变泵的扬程和流量，关小门阀可以减小泵的流量和扬程，反之，开大门阀可以增加泵的流量和扬程。
（2）在调整出口门阀时，需要依据实际工况，选择合适的开度，使泵的工作点满足工程需求。
总之，离心泵的工作点调节是实现泵的高效运行及长期稳定运行的重要保证，需要根据具体情况选择合适的调节方式，并定期进行检查和维护。
在进行离心泵的工作点调节时，需要考虑到多个因素，如流量、扬程、功率、效率等，才能确保泵的稳定运行。
下面将详细介绍离心泵的工作点调节的注意事项和应用场景。
一、注意事项1. 进行离心泵工作点调节前，需要先了解泵的性能曲线和各个性能参数的范围。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制.现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点.离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。
方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。
方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。
泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%.能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？（1）出口阀开度调节，能量消耗为94％，流量较低时消耗功率较大。
（2) 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M,这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10％。
(3）调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。
（4) 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用.泵的流量调节方法一览表本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。
离心泵的工作点与流量调节
1
2
(D >D>D )
1
2
M 1
M
M 2
特点：泵在高效率下工作，
能量利用经济; 需变速装置或切削叶轮。
(D) n (D )
22
q V
适用：调节幅度大，时间又长的季节性调节。
离心泵的组合操作
① 并联操作
H
H并
B A
H单
qV单
q V并
q V
qV并 < 2qV单；H并 > H单
点M称为离心泵在指定管路上的工作点。
若该点所对应的效率为较高效率区，
则该工作点是适宜的。
流量qv
在实际生产中，如果工作点的流量大于或小于所需的输送量，应
设法改变泵的工作点位置，即进行流量调节。
从泵的工作点可以知道，调节流量的实质就是改变离心泵的特征 曲线或者管路曲线，从而改变泵的工作点问题。所以，离心泵的流量 调节应该从两方面考虑，其一是改变调节阀的开度，其二是改变离心 泵的转速。
管路曲线越平坦，并联后的流量越接近于单台泵操作时流量的2倍
② 串联操作
H
B
H
串
A
H 单
q V单
q V串
q V
H串 < 2H单；qV串 > qV单
多台泵串联，相当于一台多级泵。多级泵的结构紧凑，安 装、维修也方便，因而应选用多级泵代替多台泵的串联。
在内径为150mm、长度为280m的管路系统中，用离心泵 输送清水，已知该管路局部摩擦阻力损失的当量长度为85m； 摩擦系数为0.03.离心泵特征曲线如图所示，若H0为20m（水 柱），试求离心泵的工作点。
改变出口阀门开度
关小出口阀 le 管特线变陡 工作点左上移
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离心泵流量调节的主要方式，你身边有几种?
离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。
所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。
通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。
除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。
因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。
离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。
根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。
工况点的改变由两方面引起：一．管道系统特性曲线改变，如阀门节流；二．水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。
01阀门节流
改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。
关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。
阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。
当关小阀门来控制流量时，水泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。
这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。
但节流调节是以消耗离心泵的多余能量，来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
02变频调速
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。
当水泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为最大开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。
在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。
很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，离心泵的工
作效率更高。
另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。
事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、维护成本较高外，当水泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，不可能无限制调速。
03切削叶轮
当转速一定时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。
对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。
切削定律是建立在大量感性试验资料基础上的，它认为如果叶轮的切削量控制在一定限度内（此切削限量与水泵的比转数有关），则切削前后水泵相应的效率可视为不变。
切削叶轮是改变水泵性能的一种简便易行的办法，即所谓变径调节，它在一定程度上解决了水泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了水泵的使用范围。
当然，切削叶轮属不可逆过程，用户必须经过精确计算并衡量经济合理性后方可实施。
04水泵串联和并联
水泵串联是指一台泵的出口向另一台泵的入口输送流体。
以最
简单的两台相同型号、相同性能的离心泵串联为例：如图3所示，
串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量相同的情况下迭加
起来，串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大(公众号:
泵管家)，但均达不到单泵时的2倍，这是因为泵串联后一方面扬程
的增加大于管路阻力的增加，致使富余的扬程促使流量增加，另一
方面流量的增加又使阻力增加，抑制了总扬程的升高。
水泵串联运
行时，必须注意后一台泵是否能够承受升压。
启动前每台泵的出口
阀都要关闭，然后顺序开启泵和阀门向外供水。
水泵并联是指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体，其目的是在压头相同时增加流量。
仍然以最简单的两台相同型号、相同性能的离心泵并联为例，并联性能曲线相当于单泵性能曲线的流量在扬程相等的情况下迭加起来，并联工作点A的流量和扬程均比单泵工作点B的大，但考虑管阻因素，同样达不到单泵时的2倍。
如果纯粹以增加流量为目的，那么究竟采用并联还是串联应当取决于管路特性曲线的平坦程度，管路特性曲线越平坦，并联后的流量就越接近于单泵运行时的2倍，从而比串联时的流量更大，更有利于运作。
05结论
阀门节流虽然会造成能量的损失和浪费，但在一些简单场合仍不失为一种快速易行的流量调节方式；变频调速因其节能效果好、自动化程度高而越来越受到用户的青睐；切削叶轮一般多用于清水泵，由于改变了泵的结构，通用性较差；水泵串联和并联只适用于单台泵不能满足输送任务的情况，而且串联或并联的台数过多反而不经济。
在实际应用时应从多方面考虑，在各种流量调节方法之中综合出最佳方案，确保离心泵的高效运行。