基坑支护技术交底 (1)
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建筑施工过程中为了保证周围环境的安全，防止土体坍塌而采取的一系列措施。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明，包括施工方法、材料选用、安全措施等。
二、施工方法1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，避免土体失稳。
2. 基坑支护结构：根据基坑深度和土壤条件，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙、挡土墙等。
3. 支护施工：根据设计图纸进行支护施工，确保支护结构牢固可靠。
4. 排水系统：根据基坑周围地下水位和土壤渗透性，设置合理的排水系统，保持基坑内部的干燥。
5. 土方回填：在基坑支护完成后，进行土方回填，按照层次进行夯实，确保填土的稳定性。
三、材料选用1. 支护结构材料：根据设计要求和土壤条件，选择适合的材料，如钢支撑、混凝土、预应力混凝土等。
2. 排水材料：选择透水性好的材料，如砂石、排水板等，确保排水系统的畅通。
3. 填土材料：选择合适的填土材料，如黏土、砂土等，确保填土的稳定性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标识，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 监测系统：在基坑支护施工过程中，应设置监测系统，对支护结构进行实时监测，一旦发现异常情况及时采取措施。
3. 紧急预案：制定基坑支护工程的紧急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任人。
五、施工质量控制1. 施工过程记录：及时记录施工过程中的各项数据和问题，确保施工质量可追溯。
2. 施工验收：按照相关规范对基坑支护工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改。
七、工程验收标准1. 基坑支护结构应牢固可靠，不得出现明显的变形、开裂等问题。
2. 排水系统应畅通有效，基坑内部不得有积水现象。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证周围建筑物的稳定和安全，对挖掘的基坑进行支护和加固的工程。
本次基坑支护工程位于某市中心区域，总面积约1000平方米，深度约10米。
本工程的主要任务是确保基坑施工过程中的安全和稳定。
二、支护方法1. 土方开挖首先，根据工程设计要求，进行土方开挖。
为了确保基坑的稳定，需要按照设计要求控制开挖的深度和坡度。
开挖过程中要注意避免土方坡面坍塌和土方滑坡的发生。
2. 支护结构根据基坑的深度和土质情况，本工程采用了以下支护结构：- 桩基础支护：在基坑周边设置钢筋混凝土桩，用于增加基坑的稳定性。
桩的直径为60厘米，深度为15米，桩之间的间距为1.5米。
- 土钉墙支护：在桩基础的基础上，设置土钉墙。
土钉的直径为32毫米，深度为8米，土钉之间的间距为1.2米。
- 钢支撑支护：在土钉墙的基础上，设置钢支撑。
钢支撑由钢板和钢柱组成，钢板厚度为10毫米，钢柱直径为48毫米，钢支撑之间的间距为2米。
3. 施工步骤基坑支护工程的施工步骤如下：- 桩基础施工：先进行桩基础的施工，包括桩孔开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
- 土钉墙施工：桩基础完成后，进行土钉墙的施工，包括土钉钻孔、土钉安装和喷射混凝土喷涂。
- 钢支撑施工：土钉墙施工完成后，进行钢支撑的施工，包括钢板的安装和钢柱的固定。
4. 安全措施在进行基坑支护工程时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
- 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
- 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
三、工程质量控制为了确保基坑支护工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工材料的选择：选择符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等，并进行材料验收。
2. 施工工艺的控制：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保每个施工步骤的正确进行。
深基坑支护技术交底(1)讲解
基坑平面布置图一、主要机具1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。
1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1-1剖面基坑支护设计顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，2-2剖面图2-2立面图3.2.3 3-3剖面基坑支护设计3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米， 3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。
钢筋级别为HRB335。
第二4-4剖面图4-4立面图4`-4`剖面图4`-4`立面图3.2.5 5-5剖面基坑支护设计5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，放坡系数为1:0.7，放坡宽度为4.6米。
如下图所示：(此剖面暂时不做)5-5剖面支护设计剖面基坑支护设计剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-6.08，基坑深度为位置在结构上设计为30°坡度，放坡宽度为2.6米。
支护设计如下图所示，土钉内倾角为排土钉，竖向间距为1500mm，横向间距为1500mm。
钢筋级别为HRB335。
墙外侧设置HPB235级，直径为的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为3.2.7 7-7剖面基坑支护设计 7-7剖面同6-6剖面。
3.2.8基坑支护设计节点设计四、土钉墙施工4.1 放坡修坡：根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工中，为了保证施工安全和保护周边建筑物的稳定，采取一系列的工程措施来加固和稳定基坑的工程。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明。
二、基坑支护工程的目的1. 保证施工现场的安全性：基坑支护工程的主要目的是确保施工现场的安全，防止基坑坍塌等事故的发生。
2. 保护周边建筑物的稳定：基坑支护工程还要保证周边建筑物的稳定，防止因基坑施工导致周边建筑物的倾斜或损坏。
三、基坑支护工程的常用方法1. 土方开挖：根据工程需要，采用机械或人工开挖的方式进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 支护结构的选择：根据基坑的深度、土质和周边环境等因素，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙等。
3. 支护结构的施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括基坑周边的支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，及时发现问题并采取相应的措施。
四、基坑支护工程的施工流程1. 前期准备：确定基坑的位置和尺寸，制定施工方案和施工计划，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足施工需要。
3. 支护结构施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，确保施工质量和安全。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保基坑支护工程符合设计要求和相关标准。
五、基坑支护工程的注意事项1. 施工现场安全：在施工现场，要加强安全管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 施工期限控制：合理安排施工进度，确保基坑支护工程按时完成。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对周边环境的影响。
六、基坑支护工程的常见问题及解决方法1. 基坑坍塌：加强基坑支护结构的施工，增加支撑材料的使用量，确保基坑的稳定性。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在建造施工过程中为了防止土方坍塌而进行的一系列工程措施。
该工程的目的是确保施工过程中的安全和顺利进行。
本次技术交底将详细介绍基坑支护工程的相关内容，包括支护方法、材料选择、施工流程等。
二、支护方法1. 桩基支护：通过打桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
常用的桩基支护方法有钢筋混凝土桩、钢管桩、预制桩等。
2. 土方侧支护：采用挡土墙或者支撑体系对土方进行支护，防止土方坍塌。
常用的土方侧支护方法有土钉墙、喷射混凝土桩、悬挂墙等。
3. 土方顶部支护：对基坑顶部进行支护，防止土方塌方。
常用的土方顶部支护方法有预应力锚杆、钢梁支撑等。
三、材料选择1. 支护材料：常用的支护材料有钢筋混凝土、钢板、钢管等。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、稳定性和耐久性。
2. 土工材料：常用的土工材料有土工布、土工格栅等。
土工材料可以增加土方的稳定性和抗滑性。
四、施工流程1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案制定、施工材料采购等。
2. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并及时清理坑内的杂物。
3. 支护安装：根据设计方案，安装桩基支护或者土方侧支护结构。
4. 支护监测：对支护结构进行监测，确保其稳定性和安全性。
5. 支护调整：根据监测结果，对支护结构进行调整和加固。
6. 基坑回填：在完成施工后，进行基坑回填工作，恢复地面原貌。
五、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
4. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以免影响施工质量和安全。
5. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作。
六、总结基坑支护工程是建造施工中非常重要的一项工程，关系到施工过程中的安全和顺利进行。
通过合理选择支护方法和材料，并严格按照施工流程进行施工，可以确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概况本工程位于某市某区，总占地面积约5000平方米，是一座多功能综合建造物的地下基坑工程。
基坑深度为15米，地下室共有3层，每层高度约为4.5米。
本工程主要包括基坑开挖、支护结构施工、地下室防水、排水系统、地下室钢筋混凝土结构施工等工作。
二、基坑开挖1. 开挖方式：本工程采用机械挖掘方式进行基坑开挖，主要使用挖掘机和装载机进行开挖作业。
2. 开挖顺序：按照从上到下的顺序进行开挖，先开挖地面层，然后逐层向下开挖，最后达到设计深度。
3. 开挖监测：在开挖过程中，需要进行基坑变形监测，以确保开挖过程的安全性和稳定性。
4. 开挖土方处理：开挖出的土方应及时清理，并按照规定的要求进行堆放或者运输。
三、支护结构施工1. 支护方式：本工程采用钢支撑+预应力锚杆支护的方式进行基坑支护。
支撑材料采用Q345B钢材，锚杆采用Φ25钢筋。
2. 支护施工步骤：先进行地下室周边的支撑施工，然后逐层进行支撑结构的搭设，最后进行支撑结构的预应力锚杆施工。
3. 支护结构检测：支护结构施工完成后，需要进行支护结构的质量检测，以确保支护结构的稳定性和安全性。
四、地下室防水1. 防水材料：地下室防水采用聚氨酯防水涂料，涂料厚度不得小于1.5mm。
2. 防水施工步骤：首先对地下室墙体进行清理和修补，然后进行底板和墙体的防水涂料施工，最后进行防水涂料的养护。
3. 防水层检测：防水层施工完成后，需要进行防水层的质量检测，以确保防水层的完整性和可靠性。
五、排水系统1. 排水设施：地下室排水采用集水井和排水管道的方式进行排水，排水管道采用PVC管道。
2. 排水施工步骤：首先进行集水井的施工和安装，然后进行排水管道的敷设和连接，最后进行排水系统的测试和调试。
3. 排水系统检测：排水系统施工完成后，需要进行排水系统的质量检测，以确保排水系统的畅通性和可靠性。
六、地下室钢筋混凝土结构施工1. 施工流程：地下室钢筋混凝土结构施工分为基础工程、墙体工程、柱子工程、梁工程和楼板工程五个阶段进行。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前，施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量，提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求：1.1 地质勘察与分析：施工单位需要详细了解基坑所处地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息，以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计：根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素，设计合适的支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择：选择适合的支护材料，如钢支撑、混凝土、土工材料等，以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法：2.1 土方开挖：根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、爆破等，并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构的搭设和固定，包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理：根据地下水位和排水需求，采取相应的排水措施，如设置抽水井、安装排水管道等，确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项：3.1 安全防护：施工单位要加强现场安全管理，设置警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对支护结构的质量检查和验收，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录：4.1 施工验收：施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收，包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录：施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录，包括支护方案、施工方法、注意事项等，以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告：施工单位在基坑支护工程完成后，应编写完工报告，详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，以供相关人员参考和总结。
基坑边坡支护技术交底
基坑边坡支护技术交底一说明（1）支护介绍本工程基坑底标高-5.50m，由于场地自然地面标高不同，基坑开挖至桩基施工工作面时略有不同，但大致在5—5.50 m左右。
设计采用土钉墙支护方式，1#楼边坡按照1：0.3放坡，2#楼边坡按照1：0.1放坡。
1#楼坑土钉设计水平间距1.50m，竖向间距1.50m，锚杆深度为5 m，4 m，3 m；2#楼坑土钉设计水平间距1.50 m，竖向间距1.60 m，锚杆深度为6 m，5 m，4 m。
（2）土钉墙施工1#楼的边坡一次开挖到设计开挖标高，根据施工顺序进行施工。
2#楼的土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行。
开挖至-4.00米后，停止开挖，土钉墙施工。
-4.00米以上土钉墙施工完毕验收合格后，进行二次开挖，开挖至桩基施工工作面深度后，进行-4.00米以下土钉墙的施工。
按照基坑支护设计土钉的竖向间距要求，根据施工顺序施工。
﹙3﹚土钉墙施工顺序人工清修边坡浮土浮渣→打孔→插锚杆→注浆→挂钢筋网→补浆→焊通筋→喷浆→清场二施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
6、焊工作用必须由持证焊工操作。
7、所使用的机具设备必须遵守其操作规程。
交底人：接受人：。
(基坑支护)施工技术交底记录1
b、基坑采用分层开挖，开挖前采取降水措施，开挖时设置合理的台阶和开挖深度，在钢支撑架设过程中，必须严格按照设计间距架设。
f、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品。
4、沟槽开挖宽度的确定：
①直立开挖段管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：
B＝D1＋2×（b1＋b2＋b3）＝1220＋2×（600＋170＋50）＝2860mm
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
⑤ 钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下管道带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
深基坑技术交底 -1
2、机械投入数量：
锚索工程量约投入三台BW150型注浆泵及其他辅助小型设备。
3、施工控制要点：
（1）、土方开挖：土方开挖时冠梁混凝土强度应达到75%以上。开挖后标高应控制在设计锚索标高下0.5m，开挖过程中应用水准仪进行标高控制，开挖工作面宽度应不小于9m。
（2）、放线定位：依据图纸给出的设计标高，利用水准仪进行锚杆孔位的标高定位，利用5卷尺进行锚杆水平位置的定位，并用自喷漆标记锚杆孔位。施工时锚杆孔位的偏差控制在100mm以内。
（6）、当下部地层遇到回填建筑垃圾、石块时，对于较浅的位置可以采取挖机开挖换填，对于埋深较深的位置，应采用钻机引孔等措施。
三、冠梁施工：
1、施工流程：
定位放线→凿桩头、清理→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→养护→拆除模板
40弯曲机（3KW）两台，QW-40截断机（3KW)两台，SQ-400切割机(3KW)两台及其他辅助小型设备。
（3）、桩机就位：桩机移动到施工工作面上（在移动之前，检查混凝土质量并做塌落度试验，确保符合要求后利用地泵使混凝土充满泵管及钻杆），下钻使钻头对准桩位点，后调整桩机四个支腿，利用水平卡尺测量钻杆大臂四面使其竖向垂直。垂直度允许偏差控制在0.5%以内。
（4）、桩机钻孔：利用50m钢尺，在钻杆大臂上标注刻度。大臂顶部接近设计深度2m以内除外，其下部标注刻度每隔1m做标记，大臂顶部2m范围内每隔50cm做标记。刻度标记完成后开始钻孔，钻孔速度根据不同底层适当调整，钻孔过程中钻出的泥渣利用挖机及时清理到一侧。利用肉眼观察，当钻至离设计深度差距2m时，适当放慢钻进速度，确保满足设计深度要求。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底
引言概述：
基坑支护工程技术交底是指工程施工前，施工方对基坑支护工程的施工技术进行交底，确保施工人员了解工程的具体要求和施工流程，以保证施工的安全性和质量。
本文将分五个部分详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的概述
1.1 基坑支护的定义和目的
1.2 基坑支护工程的分类和常见施工方法
1.3 基坑支护工程的施工流程和注意事项
二、基坑支护工程的施工要点
2.1 基坑开挖前的准备工作
2.2 基坑支护结构的选择和设计
2.3 基坑支护材料的选用和施工方法
三、基坑支护工程的施工流程
3.1 基坑开挖施工流程和注意事项
3.2 基坑支护结构的施工流程和注意事项
3.3 基坑支护材料的施工流程和注意事项
四、基坑支护工程的安全措施
4.1 施工现场的安全管理
4.2 基坑开挖过程中的安全措施
4.3 基坑支护结构施工中的安全措施
五、基坑支护工程的质量控制
5.1 施工过程中的质量控制要点
5.2 基坑支护结构的质量检验方法
5.3 基坑支护工程的验收标准和程序
通过以上五个部分的详细阐述，基坑支护工程技术交底的内容得以全面展示。
施工方在进行基坑支护工程前，应对施工人员进行全面的技术交底，确保施工人员了解工程的要求和流程，提高施工的安全性和质量。
同时，施工方还需加强对施工现场的安全管理，严格按照质量控制要求进行施工，以确保基坑支护工程的顺利进行和工程质量的达标。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底标题：基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全和稳定性。
因此，在进行基坑支护工程前，必须进行技术交底，确保施工人员对支护工程的要求和技术细节有清晰的认识。
一、基坑支护工程的基本概念和要求1.1 基坑支护工程的定义：基坑支护工程是指在建筑施工中为了保证基坑周围的建筑物和地下管线的安全，采取一系列措施进行支护的工程。
1.2 基坑支护工程的要求：基坑支护工程必须符合相关的国家标准和规范，确保支护结构的稳定性和安全性；同时，还需要考虑周围环境和地质条件，选择合适的支护方案。
1.3 基坑支护工程的施工流程：基坑支护工程的施工流程包括方案设计、材料采购、施工准备、支护结构搭建、监测和验收等环节，每个环节都需要严格按照要求进行。
二、基坑支护工程中常见的支护结构类型2.1 地下连续墙支护：地下连续墙支护是常见的基坑支护结构之一，通常采用混凝土浇筑的方式进行施工，具有较高的承载能力和稳定性。
2.2 土钉墙支护：土钉墙支护是一种通过在土体中锚固钢筋来增加土体的抗拉强度，从而实现基坑支护的结构形式，适用于较软土体的支护。
2.3 桩墙支护：桩墙支护是通过打桩形成的连续墙体来支撑基坑周围的土体，具有较强的承载能力和适用于较硬土层的支护。
三、基坑支护工程中的安全措施3.1 安全防护：在进行基坑支护工程时，必须加强安全防护措施，确保施工人员和周围居民的安全，包括设置安全警示标志、搭建安全防护网等。
3.2 监测系统：基坑支护工程中需要建立完善的监测系统，对支护结构和周围土体进行实时监测，及时发现问题并采取措施解决。
3.3 紧急预案：在基坑支护工程中，必须制定完善的紧急预案，一旦发生意外情况，能够迅速做出反应，保障施工人员和周围环境的安全。
四、基坑支护工程的质量验收标准4.1 结构稳定性：基坑支护工程的质量验收标准包括支护结构的稳定性，必须符合相关的国家标准和规范，确保支护结构能够承受设计荷载。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建造施工中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施来支撑和固定基坑的工程。
本次技术交底主要涉及基坑支护的施工方案、工程材料、施工工艺及注意事项等内容。
二、施工方案1. 基坑支护的目的：确保基坑的稳定性，防止基坑塌方和崩塌事故的发生。
2. 施工方法：常见的基坑支护方法包括桩基支护、拱形支护、锚杆支护和挡土墙支护等。
根据具体工程情况，选择合适的支护方法。
3. 工程材料：常用的支护材料有钢板桩、混凝土桩、钢支撑和锚杆等。
选择合适的材料，确保支护的坚固性和稳定性。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 支护施工：根据施工方案，选择相应的支护方法和材料进行施工。
支护材料要符合相关标准，施工过程中要注意材料的质量和安全性。
3. 锚固施工：如果选择了锚杆支护，需要进行锚杆的预埋和锚固施工。
锚杆的埋设要符合设计要求，施工过程中要注意锚杆的张拉力和锚固效果。
4. 挡土墙施工：如果选择了挡土墙支护，需要进行挡土墙的浇筑和固化。
挡土墙的混凝土要符合相关标准，施工过程中要注意混凝土的浇筑和养护。
四、注意事项1. 施工现场要进行严格的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工过程中要注意环境保护，防止土壤和水源的污染。
3. 施工前要进行详细的现场勘察和设计，确保施工方案的可行性。
4. 施工过程中要及时进行监测和检查，发现问题及时处理。
5. 施工结束后要进行验收，确保基坑支护工程符合相关标准和规范。
以上为基坑支护工程技术交底的内容，包括施工方案、工程材料、施工工艺及注意事项等。
在实际施工中，要根据具体工程情况进行合理的选择和安排，确保基坑支护工程的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在施工过程中对基坑进行支护，以保证施工安全和工程质量。
本次技术交底旨在向相关工作人员介绍基坑支护工程的技术要求、施工流程和安全注意事项。
二、技术要求1. 基坑支护工程的设计应符合相关国家标准和规范要求，确保工程的稳定性和安全性。
2. 支护结构的材料选择应根据基坑土质、水位、荷载等因素进行合理选用，确保支护结构的稳定性和耐久性。
3. 支护结构的施工应按照设计要求进行，包括支护材料的安装、连接、固定等工艺要求。
4. 基坑支护工程应与周边建筑物、设施进行合理的衔接，确保施工过程中不对周边环境造成不良影响。
三、施工流程1. 基坑支护工程施工前，应进行详细的现场勘测和土质测试，确定设计参数和施工方案。
2. 施工前，应制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工任务、责任和安全措施。
3. 施工过程中，应按照支护结构的施工顺序进行，先进行地下水处理和降水措施，然后进行支护结构的施工。
4. 施工过程中，应对施工现场进行严格的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
5. 施工结束后，应进行验收和记录，确保支护结构的质量和安全性。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全。
2. 施工过程中应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、护栏、防护帽等，确保人员的安全。
4. 施工过程中应严格按照操作规程进行，禁止违章操作和不安全行为。
5. 施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
五、总结基坑支护工程是保证施工安全和工程质量的重要工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过本次技术交底，相信大家对基坑支护工程的技术要求、施工流程和安全注意事项有了更深入的了解，希望大家能够严格按照要求进行施工，确保工程的安全和质量。
基坑边坡支护安全技术交底
1、1、钢筋绑扎或锚杆锚固必须戴安全带，并将安全带连接到安全位置；
2、2、工作台要架的安装必须牢固，设置栏杆，高空作业人员应佩戴安全带；
3、3、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具；
4、4、在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行喷锚支护施工的有关规定：必须及时进行施工期现场监控测量，根据岩石变化情况及时调整施工方案和支护参数；喷锚支护应紧跟开挖工作面进行行，并采取早强措施；
5、4、作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人，喷射作业的堵管处理宜采用敲击法疏通，若采用压风风法时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝无人的方向予以固定；
6、5、锚喷机械设备应设在围岩稳定或已经支护的安全地段；
7、6、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如出现磨薄、击穿穿或连接不牢等现象，应及时处理；
8、喷射机必须保持良好的密封性，从喷射机排出的废气应进行妥善处理；
9、喷头或注浆管的操作人员与机械操作人员不能及时联系，很容易造成误操作而发生事故，固相互间必须设必要的通讯设备。
10、施工过程中应采取有效的防尘抑尘措施。
二三、发生应急事件或事故后，现场人员的应急反应及采取的措ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
1、一旦发生触电事故立即断开电源、高处坠落或出现异常情况或紧急事故时必须进行现场救治并及时上报，如情况严重必须立即送往医院进行抢救。
3、3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4、4、禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。
5、5、禁止操作与自己无关的机械设备。
6、6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目背景基坑支护工程是在建造施工过程中为了保证基坑的稳定和安全而进行的一项重要工程。
本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍基坑支护工程的相关技术要求和施工流程，确保施工人员能够正确理解和掌握工程要求，提高工程质量和安全性。
二、工程概况本次基坑支护工程位于某市中心区域的商业综合体项目，总建造面积约10万平方米。
基坑深度约20米，地下室共有三层。
由于周边有多栋既有建造物，基坑支护工程的施工需要特殊注意保护周边建造物的安全。
三、工程要求1. 基坑支护工程应符合国家相关标准和规范要求，确保施工过程中的安全和质量。
2. 基坑支护工程的设计应经过专业设计院的审查和确认，确保设计方案的合理性和可行性。
3. 施工过程中应注意周边环境的保护，特殊是对周边建造物和地下管线的保护，避免对其产生不良影响。
4. 施工人员应具备相关的技术和操作经验，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
四、基坑支护工程的施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 地下水处理：根据地下水位和水质情况，采取相应的地下水处理措施，如抽水、降水等，确保基坑内的地下水位稳定。
3. 基坑支护结构施工：根据设计方案进行基坑支护结构的施工，包括支撑体系的搭设、支撑材料的安装等。
4. 基坑排水施工：根据设计要求进行基坑排水系统的施工，确保基坑内的积水及时排除。
5. 基坑边坡处理：对基坑边坡进行加固和防护，确保基坑边坡的稳定和安全。
6. 基坑支护监测：在施工过程中进行基坑支护工程的监测，及时发现问题并采取相应的措施进行调整和修复。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识和注意力。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应配备专职安全员，负责监督和指导施工过程中的安全工作。
4. 施工人员应接受相关的安全培训，了解基坑支护工程的施工安全要求和操作规程。
基坑支护技术交底
2）边坡及垂直面土方开挖、修整边壁：根据基坑支护设计要求及锚杆机械技术参数，进行分层分段开挖，做到随时开挖、随时进行坡面修整，随时进行锚杆钻孔注浆施工、随时喷射混凝土，在未完成上层作业面的喷射混凝土前。不得进行下一层土方开挖。当采用机械开挖时，严禁边壁出现超挖现象，以免造成基坑边壁土体松动、档土墙桩结构破坏。
3）测量放线、钻机就位、钻孔：依据施工图纸尺寸，对每步锚杆进行测量、超平、放线、定位标示清楚，钻机安装就位，钻孔时要保证锚杆孔位位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。
4）锚杆成孔、插入锚杆、压力注浆：锚杆钻孔采用冲击式气压成孔，孔径不小于80㎜，插入已制作完成钢花管锚杆，启动注浆泵，分二次注浆，第一次注浆压力≥0.5MPa，第二次注浆压力≥1.2MPa。水泥浆液用量不小于20Kg/m，水灰比0.4～0.5。
3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
5、各种材料分类推放，ຫໍສະໝຸດ 到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的土方，，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至指定地点。
（1）2-2段（SMW工法）工艺流程；
测量放线→水泥土搅拌桩内插25b普通工字钢→钢筋混凝土冠梁→土方分层挖运→锚杆施工、护壁喷锚→坑内降（排）水→地下室结构施工→基坑监测
本工程基坑支护DHSA段，由于受模拟机楼基础承台位置限制，无任何放坡挖土空间，并且受施工工期影响（业主要求先行施工4#厅岛）部分。因此此段基坑支护采用型钢水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。
基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求（1）保证基坑施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和事故；（2）保证基坑支护结构的稳定性，防止土方坍塌和基坑变形；（3）保证基坑支护结构的高效性，节约材料和时间；（4）保证基坑支护施工的质量，达到设计要求。
二、施工内容及方法2.1施工内容2.2施工方法（1）土方开挖：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，确保开挖面的平整度和坡度的控制。
（2）支护结构安装：根据设计要求选择适当的支护结构，如钢支撑、混凝土支撑等，确保支护结构的稳定性和承载能力。
（3）土方回填：对于支护结构外侧的边坡进行土方回填，确保回填坡度和坡面的平整度。
三、施工措施及预防措施3.1施工措施（1）制定详细的施工方案，明确施工的顺序和要求，并进行相关的施工计划安排。
（2）采用先进的施工技术和施工设备，提高施工效率和施工质量。
（3）加强现场管理，确保施工过程中的安全性和质量。
3.2预防措施（1）设置安全警示标志，对于危险区域进行有效的隔离措施，防止人员进入。
（2）进行基坑支护结构的检查和测试，确保支护结构的质量和可靠性。
（3）对于土方开挖过程中出现的地质问题，及时采取相应的处理措施，防止发生地质灾害。
四、施工工期及进度安排4.1施工工期根据实际情况和设计要求，制定详细的施工工期计划，确保施工进度的合理安排。
4.2进度安排根据施工计划和实际进展情况，进行进度的监控和调整，确保施工进度的按时完成。
五、质量控制及检验验收5.1质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量的达到设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
5.2检验验收（1）在施工过程中定期对支护结构进行检验，确保支护结构的质量和可靠性。
（2）结合施工进度和施工内容进行验收，评估施工的达到设计要求和施工质量的合格。
六、安全措施及应急预案6.1安全措施（1）设立安全专职人员，负责现场的安全管理和安全作业指导。
基坑支护技术交底
HPZV-5B
5B
2.2
1～2
5
砂浆搅拌机
150L
1m³
4
1～2
6
电焊机
BX5-120
18/A
35
2～3
1.2作业条件：
（1）土方开挖完成，修坡完成。
（2）检查现场电源、电路，并做好夜间施工照明的准备。
2.土钉支护参数
基坑周边采用A-A剖面1：0.5剖面第一台素喷混凝土，第二台1：0.3剖面共设置2道土钉，土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，土钉长度第一排、第二排分别为6m、4m。
B-B剖面1:0.3放坡后土钉喷锚挂网支护形式，该剖面共设置4道土钉，土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，土钉长度第一排至第四排分别为10m、8m、6m、4m具体参数见下表：
A-A剖面土钉支护参数表
基坑
深度
（m）
土钉
道号
土钉
长度
（m）
土钉
直径
（mm）
土钉水
平间距
（m）
土钉垂直间距
（m）
土钉
倾角
（°）
3、加强材料采购管理，严格按照技术要求进行材料采购，同时材料具有出厂合格证。
4、各种材料须符合有关质量要求方可使用，同时把好现场材质检查和验收工作，对不合格产品坚决予以退回。
5、在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全质量控制，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。
6、施工通道不得积水，现场结冰处铺垫砂石。
7、施工过程中及时向工人发放防冻劳保用品。
7.安全保证措施
建立健全安生生产组织体系，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济利益挂钩，杜绝发生重大和一般机械及人员Байду номын сангаас亡事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基坑支护及降水技术交底
1、桩位放点前应平整场地，确保桩位偏差不大于±50mm。
2、成孔可采用锅锥或机械成孔，应保证成孔的垂直度偏差不大于1%，孔底沉渣不大
于200mm。
3、钢筋笼的制作必须符合钢筋工程的质量要求。
4、混凝土浇筑充盈系数不小于~，并应符合钢筋混凝土工程质量验收。
5、护坡桩强度达到80%以后，方可进行该段土方开挖。
6、护坡桩施工完成后，需进行质量检测。
7、锚杆孔位垂直方向偏差不大于100mm，偏差角度不大于2°，成孔直径150mm，倾
角15°。
8、锚杆注浆时，一次注浆管距孔底距离为100~200mm；二次高压注浆在第一次注浆锚
固体的强度达到5Mpa后进行；锚固段内压入M15水泥砂浆。
9、锚杆自由段应进行必要的防腐处理；待锚固段达到设计强度厚方可进行张拉，锁定
工作。
10、土钉墙土钉成孔可采用人工洛阳铲或机械成孔，成孔直径120mm，倾角12°。
11、土钉墙网筋采用绑扎，其余采用焊接工艺。
12、土钉墙土钉采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比，强度等级M15，充盈系数大于1，
喷射砼为细粒砼，强度等级C20，喷射厚度80mm。
13、降水井施工应在基坑土方开挖与支护前进行，降水工作应在土方开挖距离地下水
位2~3m前不少于15天开始降水，降水结束时间应在建筑物主体施工至一定高度，其上部结构荷重足以平衡对建筑物的浮力，且基坑四周回填完成方可停止降水。
14、施工主要步骤：降水井位放点→钻机成孔→下经管→投砾洗井→安装水泵→降水运行。
15、基坑设计降深水位为基底以下1.0m，降水过程中应将加强水位观测工作，根据基坑水位调整各降水井抽水量和水位深度，保证基坑中水位保持在基地下~1.5m以下。