实验实训12 空调压缩机的性能测试实验
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告实验小组：小组成员：0实验时间：一、实验目的1.了解制冷循环系统的组成及压缩机在制冷系统中的重要作用2. 测定制冷压缩机的性能3.分析影响制冷压缩机性能的因素二、实验装置实验台由封闭式压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐、节流阀、电加热器、冷水泵、热水泵、冷水流量计、热水流量计、排气压力表、吸气压力表、测温显示仪表、测温热电偶等组成小型制冷系统（如下图所示）。
三、实验步骤1. 将水箱中注满水，接通电源后，开启冷水泵和热水泵，并调整其流量；2. 打开吸、排气阀、储液罐阀门，启动压缩机，开节流阀，右旋调温旋钮，调整电压使蒸发器进口水温稳定在某一温度值，作为一个实验工况点；3.当各点温度趋于稳定时，依次按下测温表测温按键，观测各点温度值；4.将数据进行记录，该工况点实验结束。
5.改变热水箱加热电压，使热水温度上升，稳定后再对温度、电流、电压等数据进行记录，一般可作3个工况点结束；6.实验完成后，停止电热水箱加热，关闭吸气阀门，等压力继电器动作，压缩机自停，关闭压缩机开关，关闭节流阀，关排气阀，继续让水泵循环5分钟后断电，系统停止工作。
四、实验数据1. 压缩机制冷量：'171112""161()i i v Q GC t t i i v -=-- (1)式中：G — 载冷剂（水）的流量(kg/s)；C — 载冷剂（水）的比热(kJ/kg)；t1、t2 — 载冷剂（水）的进出蒸发器的温差(℃)；i1 — 在压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)；i7 — 在压缩机规定过热温度下，节流阀后液体制剂的比焓(kJ/kg)； i1″— 在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)； i6″— 在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的比焓(kJ/kg)；v1 — 压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)； v1′— 压缩机实际吸气温度、压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)。
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告摘要：本次实验旨在研究压缩机的性能特点，通过对压缩机的运行实验，测量压缩机的功率、流量、效率和压力等参数，分析压缩机的性能表现，并对压缩机所处工况条件下的性能进行评估。
一、引言压缩机是工业中常用的设备之一，广泛应用于空气压缩、气体输送、制冷、冷冻和机械加工等领域。
了解和评估压缩机的性能对于提高工作效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
二、实验装置和方法1.实验装置本实验使用型号品牌的离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、电机、控制系统、传感器等。
2.实验方法（1）实验参数设置根据实验目的，设置不同的工况条件，包括进气压力、排气压力和负荷情况。
保持其他工况条件不变，记录每组工况条件下的实验数据。
（2）实验测量测量压缩机的电功率、流量、压力等参数。
电功率通过测量电机输入功率和电机效率来计算；流量通过测量进气和排气量来计算；压力通过传感器测量得到。
在实验过程中，确保传感器的精度和准确性。
（3）数据处理根据实际测量数据计算压缩机的效率、工作参数等内容。
三、实验结果和分析1.压缩机性能曲线通过实验测得的数据，绘制出压缩机的性能曲线，包括功率曲线、流量曲线、效率曲线等。
通过分析曲线，可以获取压缩机在不同工况条件下的性能。
2.压缩机效率根据实验数据计算压缩机在不同负荷下的效率，并绘制出效率曲线。
通过分析效率曲线，可以了解压缩机在不同负荷情况下的能耗特点。
3.压缩机工作参数根据实验测得的数据，计算出压缩机的流量、排气压力、压缩比等工作参数。
通过比较不同工况条件下的工作参数，可以评估压缩机在不同负荷下的工作性能。
4.实验误差和改进建议对实验过程中可能存在的误差进行分析，包括测量误差、设备误差和环境误差等。
根据误差分析结果，提出改进建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。
四、结论通过对压缩机性能的研究和分析，得出以下结论：1.压缩机在不同工况条件下的性能有所差异，需要根据实际工作负荷来选择合适的工作条件。
压缩机性能测试试验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容：1制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。
二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP来衡量：COP Q oW式中，Q o为压缩机的制冷量；W为压缩机输入功率。
3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h图如图3所示。
图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：q0 h|馆。
这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量G m，就可计算出压缩机的制冷量，即Q o G m q o G m (h i h5)4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式(包括半封闭式和全封闭式)压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。
1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调 节阀门及管路组成； 1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组 成;2、 六个绝对压力变送器、十个 PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理 图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、 控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节 冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。
压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容： 1、制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。
二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量：Q COP W=式中，0Q 为压缩机的制冷量；W 为压缩机输入功率。
3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图3 所示。
图3图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。
这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，就可计算出压缩机的制冷量，即0015()m m Q G q G h h =⨯=⨯-4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。
1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成；1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成；2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。
制冷压缩机性能测试实验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的1． 了解单级蒸汽压缩制冷机实验系统和制冷剂的运行操作2． 掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试盒仪表的使用3． 掌握制冷压缩机的公开分析和实验数据整理方法二、实验原理实验装置的组成实验装置以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量方法，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量方法。
实验装置流程如图所示。
图1 实验装置图实验装置主要由被测压缩机、卧式壳管式冷凝器、冷却塔、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器、干式蒸发器、加热器和水箱等组成。
1.制冷剂流量计算 )/()()(221211s kg h h t t F t t M C M f g c a W --⨯+-⨯⨯= （16-1） 其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃ M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 1——蒸发器的漏热系数（F 1=5.06W/℃）t a ——环境温度 ℃t c ——蒸发器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g2——制冷剂在蒸发器出口的焓值 kJ/kgh f2——节流阀前制冷剂液体的焓值 kJ/kg2.制冷量的计算 )()(111111kW V V h h M Q g f g -⨯=（16-2） 其中：M 1——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg V 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg 3.水冷冷凝器热平衡法1）制冷剂流量的计算)/()()(332122s kg h h t t F t t M C M f g a k W --⨯+-⨯⨯= （16-3）其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 2——冷凝器的漏热系数（F 2=9.8W/℃）t a ——环境温度 ℃t k ——冷凝器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g3——制冷剂进冷凝器气体的焓值 kJ/kgh f3——制冷剂出冷凝器液体的焓值 kJ/kg2）制冷量的计算 )()(111122kW V V h h M Q g f g -⨯= （16-4） 其中：M 2——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kgV 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kg3）主辅侧相对误差 %100121⨯-=Q Q Q E （16-5） 4）制冷效率（能效比） 21W Q =ε （16-6） 其中：Q 1——主侧制冷量 kWW 2——压缩机输入功率 kW三、实验步骤1． 水箱灌好适量自来水（水位必须满过加热器）。
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告压缩机性能实验报告引言：压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
对于压缩机的性能进行实验研究，可以帮助我们更好地了解其工作原理和优化设计。
本报告将对压缩机的性能实验进行详细分析和讨论。
实验目的：本次实验的主要目的是通过对压缩机的性能参数进行测量和分析，评估其工作效率和性能指标。
通过实验数据的收集和处理，我们可以对压缩机的性能进行全面的评估，并为进一步的优化设计提供参考依据。
实验装置和方法：本次实验使用的压缩机为某型号离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、进气管道、出气管道、温度传感器、压力传感器等。
实验过程中，我们将通过调节进气阀门的开度和压缩机的转速，来模拟不同工况下的实际应用情况。
实验过程和结果：在实验过程中，我们首先测量了压缩机在不同转速下的压力和温度变化。
通过记录进气压力、出气压力、进气温度和出气温度等参数，我们可以计算得到压缩机的压缩比、压缩功率和效率等性能指标。
实验结果显示，在相同进气压力和温度条件下，随着压缩机转速的增加，压缩比呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为压缩机的转速增加，会导致气体在压缩过程中受到更大的压力作用，从而实现更高的压缩比。
然而，随着压缩比的增加，压缩功率也逐渐增加，这意味着压缩机的能耗也会相应增加。
此外，我们还观察到，在相同工况下，压缩机的效率随着转速的增加而提高。
这是因为在高转速下，压缩机的压缩过程更为充分，气体的压缩效果更好，从而提高了压缩机的工作效率。
然而，当转速过高时，由于摩擦和热量损失等因素的增加，压缩机的效率也会逐渐下降。
讨论和结论：通过对压缩机性能实验的研究，我们可以得出以下结论：压缩机的性能受到多种因素的影响，包括进气压力、进气温度和转速等。
在实际应用中，我们需要根据具体工况要求，选择合适的操作参数，以实现最佳的压缩机性能。
此外，我们还发现，在压缩机的设计和运行过程中，需要兼顾效率和能耗的平衡。
虽然高转速可以提高压缩机的效率，但也会增加能耗。
压缩机测绘实训
压缩机测绘实训压缩机是一种能将气体压缩至较高压力的设备，被广泛应用于工业、冷藏、空调等领域。
压缩机测绘实训是指通过实际操作和测量，对压缩机进行性能测试和参数测量，以确保其正常运行和高效工作。
一、实训目的和意义压缩机测绘实训的主要目的是培养学生实际操作和测量的能力，提高他们对压缩机工作原理和性能的理解。
通过实训，学生能够掌握压缩机的操作技巧，学习如何进行性能测试和参数测量，提高对设备运行状态的判断能力，为日后的工作做好准备。
二、实训内容1. 压缩机基本原理的学习：学生首先需要了解压缩机的基本原理和工作过程，包括压缩机的压缩比、排气温度、排气压力等重要参数的意义和计算方法。
2. 压缩机性能测试：学生需要掌握压缩机性能测试的方法和步骤。
通过测量吸气温度、排气温度、吸气压力、排气压力等参数，可以计算出压缩机的压缩比、功率消耗、制冷量等性能指标。
3. 参数测量和调整：学生需要学会测量和调整压缩机的关键参数，如压缩机的电流、电压、冷却水流量等。
通过合理调整这些参数，可以提高压缩机的运行效率和性能。
4. 故障排查和维护：学生还需要学习如何排查压缩机的故障，并进行必要的维护和修理。
通过实际操作，学生能够了解常见故障和解决方法，提高对设备运行状态的判断能力。
三、实训步骤1. 准备工作：学生需要检查和准备实训所需的设备和材料，确保实训顺利进行。
同时，需要对实训过程中的安全事项进行说明和提醒。
2. 压缩机性能测试：学生按照实训指导书的要求，对压缩机进行性能测试。
他们需要仔细测量和记录吸气温度、排气温度、吸气压力、排气压力等参数，并计算出相应的性能指标。
3. 参数测量和调整：学生根据实训指导书的要求，测量和调整压缩机的关键参数。
他们需要仔细观察和记录电流、电压、冷却水流量等参数，并根据实际情况进行调整。
4. 故障排查和维护：学生根据实训指导书的要求，进行压缩机的故障排查和维护工作。
他们需要仔细观察和判断设备运行状态，及时发现和解决故障问题。
制冷压缩机性能实验报告
制冷压缩机性能实验报告制冷压缩机性能实验报告引言：制冷压缩机是一种常见的热力学装置，广泛应用于工业、商业和家用领域。
为了了解和评估制冷压缩机的性能，本实验通过设计和搭建实验装置，对其进行了一系列的测试和分析。
实验目的：1. 了解制冷压缩机的基本原理和工作过程；2. 测量制冷压缩机的制冷量、功率消耗和效率；3. 分析制冷压缩机在不同工况下的性能变化。
实验装置：本实验采用了一台常见的家用制冷压缩机，并通过搭建实验装置，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等组成。
实验方法：1. 测量制冷量：在一定时间内记录冷凝器的冷凝温度和蒸发器的蒸发温度，并通过热量平衡计算出制冷量。
2. 测量功率消耗：通过电流表和电压表测量制冷压缩机的电流和电压，计算出功率消耗。
3. 计算制冷效率：利用测得的制冷量和功率消耗，计算出制冷效率。
实验结果与分析：在实验过程中，我们改变了制冷压缩机的工况，包括冷凝温度、蒸发温度和冷媒流量等。
通过实验数据的记录和分析，得出了以下结论：1. 制冷量与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷量相应增加。
这是因为制冷压缩机的制冷效果与温度差有关，温度差越大，制冷量越大。
2. 功率消耗与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷压缩机需要更多的能量来完成制冷过程，功率消耗相应增加。
3. 制冷效率与冷凝温度和蒸发温度呈负相关关系。
制冷效率是制冷量与功率消耗的比值，当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷效率下降。
这是因为功率消耗的增加大于制冷量的增加，导致效率降低。
结论：通过本实验，我们深入了解了制冷压缩机的工作原理和性能特点。
制冷量、功率消耗和效率是评价制冷压缩机性能的重要指标，它们之间存在着相互关系。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求，调节制冷压缩机的工况，以达到最佳的制冷效果和能源利用效率。
同时，本实验也存在一些不足之处，例如实验装置的精度和稳定性可能会对实验结果产生一定的影响。
制冷压缩机性能测试
制冷压缩机性能测试一、实验目的1、加深了解制冷循环系统组成；2、掌握制冷机性能测定的方法；3、了解蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；4、了解制冷机运行参数及其相互间的影响二、实验装置实验采用教学用制冷压缩机性能实验台，试验台采用全封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器均采用水换热器，压缩机的功率通过输入电功率来测算，实验台的主试验为液体载冷剂法，辅助试验为水冷凝热平衡法，试验台的制冷循环系统见图1、水循环见图2、各测温点均用铜电阻温度计。
图1 制冷循环系统简图1、压缩机2、冷凝器3、截止阀4、干燥过滤器5、过冷温度计6、节流阀7、蒸发器8、吸气温度9、吸气压力表10、吸气阀11、排气阀12、排气压力表13、排气温度计14、电流表15、电压表图2、水循环系统简图1、蒸发器2、冷凝器3、温度计4、加热器5、阀门6、水泵8、7、蒸发器水箱8冷凝器水箱9、流量计10、出水管（可转动）三、实验方法和步骤1、实验前准备（1）预习实验指导书和安装使用说明书，详细了解试验台各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法，熟悉个测试仪表的安装使用方法。
（2）按安装使用说明书规定方法启动水循环系统和制冷循环系统。
（3）按指导老师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。
2、进行测试（1）待工况调定后，即可开始测试，测定该工况下的蒸发（吸气）压力、冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、蒸发器和冷凝器的进出水温度及他们的流量、压缩机的输入电功率等参数。
（2）为提高测试的准确性，可每隔十分钟测读一次数据，取其三次的平均值作为测试结果（三次记录数据应均在稳定工况要求范围内）。
（3）改变工况，在要求的新工况下重复上述试验，测得新的一组测试结果。
（4）要求的全部试验结束后，按使用说明书规定方法停止系统工作。
四、实验数据处理取三次读数的平均值作为计算数据。
1、 压缩机的制冷量Q =Q 1=∙--6171i i i i 11v v '[kW]式中: Q 1―蒸发器吸热量Q 1=G Z ∙C P (t 1-t 2) [kW]式中：G Z ―载冷剂（水）的流量[kg/s] C P ―载冷剂（水）的定压比热[kJ/kg] t 1、t ―2载冷剂（水）的进出、口温度[℃]i 1―在规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的焓值[kJ/kg] i 7―在规定过冷温度下、节流阀前液体制冷剂的焓值[kJ/kg]i 1―在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂的焓值[kJ/kg] i 6―在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的焓值[kJ/kg]v '1―在压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容[m 3/rg] v 1―在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容[m 3/rg] 2、压缩机的轴功率N=I ·V ·η[kW]式中：I 、V 为封闭压缩机的输入电流和输出电压（或输入功率W ） η―压缩机的效率（取0.75） 3、制冷系数ε=NQ4、热平衡误差△ =100121⨯--Q N Q Q ）（%式中: Q 2―冷凝器换热量Q 2=G Z ∙C P (t 1-t 2) [kW] 式中：G L ―冷凝器水的流量[kg/s] T 1、T 2冷凝水的进出口温度[℃] C P ―水的定压比热[kJ/kg]数据表。
空调压缩机检测实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握空调压缩机的检测方法和技巧，了解空调压缩机的基本结构和工作原理，提高学生对空调维修的实践操作能力。
二、实训时间2023年3月15日至2023年3月17日三、实训地点XX学院空调实训室四、实训内容1. 空调压缩机的基本结构和工作原理2. 空调压缩机的检测方法和技巧3. 实际操作检测空调压缩机的好坏五、实训过程1. 空调压缩机的基本结构和工作原理（1）压缩机类型：空调压缩机主要有往复活塞式、旋转活塞式、螺杆式和变频式等类型。
（2）工作原理：压缩机将低压、低温的制冷剂气体吸入，通过压缩增加压力和温度，然后将高温、高压的制冷剂气体排出，实现制冷循环。
2. 空调压缩机的检测方法和技巧（1）外观检查：检查压缩机外壳是否有破损、漏油、变形等情况，如有异常应及时更换。
（2）听声检查：正常情况下，压缩机启动时声音较大，运行时声音平稳。
如声音异常，可能存在故障。
（3）万用表检测：1）测量压缩机绕组阻值：使用万用表电阻档200Ω测量压缩机绕组阻值，正常情况下阻值应在规定范围内。
2）测量压缩机绝缘电阻：使用万用表电阻档200MΩ测量压缩机绝缘电阻，正常情况下阻值应大于10MΩ。
3）测量压缩机启动电容：使用万用表电容档测量压缩机启动电容，正常情况下电容值应在规定范围内。
4）测量压缩机电流：使用万用表电流档测量压缩机电流，正常情况下启动电流较大，运行电流较小。
（4）压力测试：使用压力表检测压缩机进出口压力，正常情况下压力应在规定范围内。
3. 实际操作检测空调压缩机的好坏（1）准备工具：万用表、压力表、扳手、螺丝刀等。
（2）拆解压缩机：拆下压缩机连接管，将压缩机从空调系统中取出。
（3）外观检查：检查压缩机外壳、连接管、密封圈等是否有破损、漏油、变形等情况。
（4）听声检查：启动压缩机，听声音是否异常。
（5）万用表检测：使用万用表检测压缩机绕组阻值、绝缘电阻、启动电容、电流等。
（6）压力测试：使用压力表检测压缩机进出口压力。
空调压缩机性能测试
空调压缩机性能测试概述空调压缩机是空调系统中的核心部件之一，它的性能直接影响空调的制冷和制热效果。
因此，对空调压缩机进行性能测试是非常重要的。
本文将介绍空调压缩机性能测试的目的、方法和步骤，并探讨测试结果的意义和应用。
目的空调压缩机性能测试的主要目的是评估空调压缩机在不同工况下的性能情况，以确定其能否满足设计要求。
具体目的包括： - 评估压缩机的制冷和制热能力 - 测试压缩机的能耗 - 测试压缩机在不同负荷下的效率 - 评估压缩机的稳定性和可靠性方法和步骤1. 准备测试设备进行空调压缩机性能测试前，需要准备以下测试设备： - 测试台架：用于安装和支撑压缩机，并提供相应的测试环境。
- 温度和湿度传感器：用于测量测试环境的温度和湿度。
- 功率计：用于测量空调压缩机的功率消耗。
- 压力表：用于测量空调系统的压力。
- 流量计：用于测量空调系统的制冷剂流量。
2. 设定测试参数在进行性能测试前，需要确定一些测试参数，包括： - 制冷剂种类和压强 - 排气温度 - 蒸发温度 - 压缩机的转速 - 测试时间3. 进行测试根据设定的测试参数，准备好相应的测试环境。
将空调压缩机安装在测试台架上，并将传感器和仪器连接到相应位置。
开始测试时，逐步改变测试参数，记录并监测压缩机在不同工况下的性能数据，包括制冷和制热能力、耗电量、效率以及其他关键指标。
4. 数据处理和分析完成测试后，对所得到的数据进行处理和分析。
通常可以通过建立数学模型来评估和预测压缩机在其他工况下的性能。
分析测试结果，比较不同测试条件下的性能指标，找出优缺点，确定压缩机的性能特点和适用范围。
测试结果的意义和应用1. 制冷和制热能力评估通过空调压缩机性能测试，可以评估压缩机在不同工况下的制冷和制热能力。
这些数据对于设计和选择合适的空调系统具有重要意义。
同时，也有助于优化系统操作和节能减排。
2. 耗电量评估空调压缩机的耗电量直接与其制冷和制热能力相关。
压缩机性能测试
吸气温度 ↑↑ ↓↓ ↓↓ ↓↓ ↓ ↑
在调试时，首先要根据冷凝温度来确定冷却水的进水温度，通常，冷却水的进水 温度比冷凝温度应低 6～8℃是比较合适的。例如冷凝温度为＋50℃时，冷却水 的进水温度在＋42℃左右是比较容易使冷凝压力稳定，如冷凝温度为＋30℃时， 冷却水的进水温度在＋24℃左右是比较合适的。
量热器内加热量的调节主要是根据吸气温度和吸入压力来考虑，相对来说， 加热量的改变对吸气温度和吸气压力都有影响。制冷剂流量的改变对吸气压力和 吸气温度也都有影响，但吸气压力的反应比较快，而吸气温度反应要慢得多。
总而言之，首先要保证冷却水处于适当的进水温度，以利于稳定冷凝压力。
5、主测制冷量计算（第二制冷剂量热器法） 5.1 制冷剂流量计算：
6、辅测制冷量计算（水冷冷凝器量热法） 6.1 制冷剂流量计算
M＝
C⋅
Mw
⋅ (t2 − t1) + K2 (tk hg3 − hf 1
− ta )
其中：C—冷却水比热
Kg/h KJ/Kg.℃
M w —冷却水流量
Kg/h
根据涡轮流量计的频率查“频率—流量”曲线（在实验台侧）
t2 —冷却水出水温度
℃
t1 —冷却水进水温度
对应的系数(本实验所用的仪表的系数为 80)，即功率表上所读得的数据乘以 80 才是电加热器的实际的输入功率。
4.5 实验操作方法
制冷工况由两个主要参数来决定，即蒸发温度和冷凝温度，制冷压缩机性能 测试的国家标准中规定了一些特殊工况的数值，如表 1 所示：
工况名称
蒸发温度 ℃
冷凝温度 ℃
吸气温度 ℃
4.6 试验工况的稳定：
试验工况的稳定与否，是关系到测试数据是否准确的关键问题，工况稳定的 标志是主要的测试参数都不随时间变化。调节时需要特别地耐心、细致。
制冷压缩实验机性能实验问题思考
制冷压缩实验机性能实验问题思考
1. 制冷性能测试：可以通过测量制冷压缩机的制冷量和功率来评估其制冷性能。
制冷量可以通过加热负荷下的温度降低来测量，功率可以通过电力测试仪来测量。
2. 能效比测试：在确定制冷机的性能时，关注它的能效比是非常重要的。
可以使用热电偶测量制冷机输入和输出端的温度，从而计算出机器的能效比。
3. 声音测试：制冷机的运行过程中，通常会有噪音产生，因此进行噪声测试是非常重要的。
可以使用声压水平计来测量制冷机产生的噪音水平。
4. 维修难易程度测试：制冷机的维修在确保其正常运行的过程中非常重要。
可以通过模拟故障，检查机器的结构和维修难度，来评估制冷机的维修难易程度。
5. 耐用性测试：对于制冷机来说，它的运行寿命是非常重要的。
可以通过长时间的运行实验来测试机器的耐用性，从而评估其使用寿命。
综上所述，以上是制冷压缩实验机性能实验的一些问题思考，可以按照这些方向进行详细的测试与实验。
压缩机的性能试验
压缩机的性能试验
修理完毕的压缩机，通过检漏合格后即进行性能试验，性能试验主要是检验吸气和排气性能。
1)安装
对于采用联轴器由电动机直接拖动的压缩机，电动机和压缩机的中心线必须在同轴线上,用手转动应无抗劲感觉。
采用三角皮带传动的压缩机，两个带轮都要与水平面垂直，V形槽中心要对正对直,可用一长尺或拉线靠在大带轮外侧平面上测量两轮的平行度。
三角皮带的松紧度可按以下方法试验:在两轮中间用手轻压三角带，能有10mm左右的移动距离为合格。
2)排气性能试验
在吸气检修阀上安装联成压力表,排气检修阀上安装 2.5MPa的压力表。
将吸气检修阀关闭(顺时针方向旋至死点)，排气检修阀开至正常工作状态，并接缓冲容器，其容积约为压缩机每小时理论排气量的万分之一(可选择一适当的小气瓶，小压缩机可选用一段铜管作为缓
冲器)。
开车数十秒钟，当高压达到1.5MPa时停车，观察压力回降情况.5min后压力回降不超过0.1MPa 即为合格。
如果回降太快，可用毛刷蘸冷冻油涂刷高压侧各密封垫及紧固螺栓等部位,检查是否有漏气情况，如无泄漏，即表明高压阀片不严密拆开缸盖重新修理。
如果开车后高压达不到 1.5MPa,可稍许开启吸气检修阀(切不可开启过大)，待压力达到要求时立即关闭并停车。
3)吸气性能试验
将排气检修阀开放,将吸气检修阀关闭后开车，观察联成表的真空度，应不低于-0.08MPa。
停车后如无明显的压力回升现象即为合格。
如达不到要求即表明低压阀片不够严密或是轴封、曲轴箱各密封垫等处有泄漏，须重新检修。
压缩机的性能测定实验
压缩机的性能测定实验一、实验目的1. 了解和掌握压缩机指示功率和排气量的测量方法;2. 观察压缩机实际压缩过程;3. 分析压缩机工作情况。
二、实验装置及原理压缩机实验装置示意图1.喷嘴流量计2.储气罐3.压力传感器4.压缩机5.转速传感器6.数据采集接口箱7.信号处理系统1、压缩机装置压缩机装置是上海压缩机厂制造的无十字头V 型双缸单作用风冷式压缩机一台，压缩机基本参数如下： 额定排气量 ：0.48m in /3m 额定排气压力：0.8 MPa （表压）额定转速：活塞行程：60 mm （曲柄半径30.0mm ） 气缸直径：90 mm 气缸数目：2润滑方式：飞溅式 气缸相对余隙容积约为6％电机功率：4.0KW ；功率因数：0．85。
储气罐为直径Φ300，长900㎜，壁厚10㎜的容器，容器上部有0.7 MPa 的安全阀及压力表，储气罐出口连接有调节阀，以调节压缩机的出口压力。
2、压缩机示功图（PV ）图的测试及指示功率N i 测定压缩机的一个一级气缸顶部开孔，通过接头连接压电式压力传感器，测试气缸内气体的瞬间压力P 。
压缩机飞轮上装有键相器，通过光电转速器，测试压缩机的瞬间曲柄转角α。
由下面公式确定活塞位移x ，)]2cos 1(4)cos 1[(αλα-+-=r x式中，x －活塞位移，r －曲柄半径，λ－曲轴半径与连杆长度l 的比值，α－曲柄转角。
由活塞位移x 与气缸截面积A 的乘积即可确定活塞扫过的气缸容积V 。
A x V ⋅=式中V —气缸容积， A —气缸截面积，24D A π=由P 和V 可绘出压缩机一个循环的PV 图（示功图）。
由示功图封闭面积即可算出一个循环的压缩功L ；再乘以转速和气缸数目即得压缩机指示功率i N ：i N =L ⨯气缸数目⨯（60n ） n －转速，转/分，L －循环压缩功3、排气量Q （--V ）的测定储气罐出口的压力调节阀后设有一套排气量测定装置，即喷嘴流量计，装置由减压箱、喷嘴、测压管及测温管所组成，减压箱内有多孔小板及井字形隔板所组成的气体流动装置，喷嘴由不锈钢或黄铜制造，孔径尺寸为12.70毫米。
压缩机性能测试
压缩机性能测试一、前言制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，是制冷系统的动力装置和主机，相当于制冷机的心脏。
它使制冷剂在系统的管路中循环，把来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂蒸汽再排入冷凝器。
压缩机的作用可总结为：1)从蒸发器中吸出蒸汽，以保证蒸发汽内一定的蒸发压力。
2)提高压力（压缩）以创造在较高温度下冷凝的条件。
3)输送制冷剂，使制冷剂完成制冷循环。
压缩机性能的好坏直接影响到整机的制冷效果。
而且，压缩机与制冷系统的匹配是否合理，不但涉及到整个装置的成本，而且对使用寿命和能耗均有影响，所以对压缩机的性能及有关参数的测试是非常有必要的。
对压缩机性能的测试主要是测定压缩机运行时相关温度、压力、液位、转速、功率、振动、噪声、制冷剂流量、制冷量，其中制冷剂流量、制冷量及规定工况下的制冷量是测试的重点。
压缩机测试完后，需要对测试数据参照国家标准进行判断分析，以找出压缩机结构设计中问题，或者判断该压缩机是否运行良好。
本文将先对压缩机的测试原理、方法和相关规定做一个简单介绍，然后对测试过程进行描述，并对测试后数据进行分析、评价。
以此对压缩机检测与分析的全过程进行描述和分析，不到之处，请大家批评指正。
二、压缩机测试的相关规定为保证测试的统一性和结果的可靠性，国家规定了压缩机测试的相关标准，而该标准也即国际标准ISO 917-1974 中的《制冷压缩机的试验标准》。
2.1一般规定2.1.1排除试验系统内的不凝性气体.确认没有制冷剂的泄漏.2.1.2系统内应有足够的符合有关标准规定的制冷剂.压缩机内保持正常运转用润滑油量.2.1.3循环的制冷剂液体内含油量应不超过2%(以质量计).2.1.4压缩机吸、排气口的压力一温度在同一部位测量，该测点应在吸、排气截止阀外（不带阀的封闭压缩机为距机壳体）0.3m的直管段处。
2.1.5排气管道上应设置有效的油分离器.2.1.6试验系统装置的周围不应有异常的空气流动。
制冷压缩机性能测试实验报告
7．测试工位：单工位。
8．测试精度：与标准样机测试结果相比偏差在±2%以内。
9．重复精度：三次测试结果中最大值与最小值与平均值偏差在±2%以内。
10．测量参数：压缩机电参数、制冷量、COP、壳体/绕组温度、转速等。
11．控制参数：蒸发温度-40～-5±0.2℃；冷凝温度40～65±0.3℃；
3、通过下述部分实验数据，用EXCEL绘制制冷压缩机分别在不同冷凝温度和蒸发温度下制冷系数的变化曲线图。
实验系统自测压缩机功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
49.2
41.4
34.4
28.0
22.2
30
54.7
46.4
39.0
32.4
26.4
35
60.2
51.4
43.7
36.8
30.6
40
65.9
56.5
48.4
41.1
34.6
45
71.7
61.7
53.1
45.5
38.7
实验系统自测量热器功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
185.1
184.5
183.8
182.9
181.8
30
177.9
177.3
176.6
175.7
174.7
35
170.7
3、压缩机等熵效率：制冷剂的实际质量流量和压缩机的等熵过程比焓变化量的乘积与压缩机输入功率之比。
压缩机性能测试实验
压缩机性能测试实验压缩机性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试压缩机的性能，包括制冷量、能效比、噪音等参数，以便评估其在实际应用中的性能表现。
通过本实验，我们希望能够为压缩机的设计和优化提供实验依据，提高其性能并降低能耗。
二、实验原理1.制冷量测试：通过测量压缩机在单位时间内对周围环境产生的热量，计算出压缩机的制冷量。
2.能效比测试：通过测量压缩机在单位时间内消耗的电能和产生的制冷量，计算出压缩机的能效比。
能效比越高，说明压缩机在单位电能下产生的制冷量越大。
3.噪音测试：通过测量压缩机运行过程中的声压级，评估其产生的噪音是否符合标准。
三、实验步骤1.准备实验设备：包括压缩机、温度传感器、功率计、声级计等。
2.搭建实验平台：将压缩机放置在稳定的支撑面上，连接温度传感器和功率计，确保测试过程中设备稳定运行。
3.开始测试：开启压缩机，记录其在单位时间内的制冷量、消耗的电能，以及产生的噪音。
4.数据分析：将实验数据整理成表格，计算压缩机的能效比和噪音水平。
5.结果讨论：分析实验数据，评估压缩机的性能表现，并提出优化建议。
四、实验结果及数据分析1.压缩机的制冷量为500W，说明它在单位时间内能够产生500W的冷量。
2.压缩机的能效比为0.714，意味着在单位电能下产生的制冷量略低于理想状态（COP=1）。
这可能是由于设备老化或设计缺陷导致的。
3.压缩机产生的噪音为65dB，符合大多数应用场景下的噪音标准。
但若在安静环境下使用，可能需要进一步降低噪音。
五、结论与建议本实验通过对压缩机的性能测试，得出以下结论：1.压缩机的制冷量表现良好，能够满足大多数应用场景的需求。
2.能效比略低于理想状态，可能存在优化空间。
建议对压缩机进行进一步的设计优化，以提高能效比。
3.噪音水平符合标准，但在安静环境下使用时可能需要降低噪音。
可以对压缩机进行降噪设计或选用低噪音压缩机。
综上所述，本实验对压缩机的性能进行了全面的测试和分析。
空调机组性能测定
实验原理图
柜式空调 机原理
1 ．制冷机 ；2 ．冷凝器； 3 ．蒸发器； 4 ．风机
实验装置与仪器
柜式空调机性能 实验装置系统图
1、电机；2、轴流风机； 3、加热器；4、加湿器； 5、静压箱；6、温湿度测点；7、测压环； 8、涡轮流量 计；9、柜式空调机；10、整流栅； 11、喷嘴流量计
实验装置
用焓差法计算空气侧的制冷量。用水侧状态参数计算水侧的制冷 量。
计算空调机的热平衡偏差，对测定结果进行分析。
实验步骤
了解实验装置中空气系统、水系统、测量系统等各部分的组成情 况，熟悉主要数据的控制、调整和测定方法。
将有关仪器接入各自的测量部位，把控制电热器的电接点水银温 度计调到实验要求的温度。
空气通过表冷器时，可实现等湿冷却、减湿冷却等过程，这些 过程是在定压下进行的。空气状态的变化以及其变化前后得热 或失热可以进行计算。空气的热量为显热和潜热两部分，其总 和称为空气的焓。所以，空气状态变化前后的得热或失热量即 为空气状态变化前后的焓差，这就是所说的焓差法。
通过冷却水参数的变化，可计算出冷却水的热交换量。 在稳定状态下．空气侧与水侧的热量应该是平衡的。
m2； △ P ——喷嘴前后的静压差， Pa 。
空气侧失去热量
Q1 Ga i
式中：Q1=空气失去的热量，KW。
计算公式与数据整理
空气侧的制冷量
Qa
Ga
i1 i2 1 d2
Eff
式中：Q a― 空气侧制冷量， kw； Ef― 被测空调机内风机的实际输入功率， kw ; ηf—风机的效率， 一般取值为ηf =0.8。
口温差大约为 3 一 5 ℃ 。 实验系统运行稳定后，每隔 5min 记录一次各项数据，共连续记
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实验实训12 空调压缩机的性能测试实验一、测试原理压缩机制冷量定义为试验直接测得的流经压缩机的制冷剂流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比焓的差值。
本压缩机性能测试系统采用第二制冷剂量热器法对压缩机的制冷量进行测试，其构造为蒸发器盘管悬置在一压力容器上部，下面是第二制冷剂液体，电加热器安装在第二制冷剂液面下，用电加热量平衡压缩机制冷量，用电加热量去计算出流经压缩机的流量。
二、设备概述本测试系统由水冷冷凝器、储液器、膨胀阀、过冷器、量热器（第二制冷为环保制冷剂R123）、控制系统、测量系统。
1. 控制系统需控制五个参数，分别为压缩机吸气温度、压缩机吸气压力、过冷温度、压缩2. 测量系统由五个压力变送器、四支PT100铂电阻及数据记录仪DA100及测试程序组成，各传感器及DA100配置如下表：三、测试软件使用说明压缩机测试平台软件是整个测试平台的终端软件，用来采集、处理、保存测试数据，以及生成测试报告。
1．界面功能介绍整个界面可以分为菜单、状态栏、调节器控制显示、实时数据图形显示、计算数据显示、功能选择按钮、页面显示选择和通讯状态指示栏，共8个部分。
菜单包括所有功能选择按钮的功能，同时包括高级控制功能和不常使用的功能；状态栏用来指示当前系统的工作状态，用于提示；调节器控制显示用于显示调节器当前的工作状态，和设定调节器的输出值；实时数据图形显示用来显示实时数据和整个过程的数据变化状况；计算数据显示用来显示瞬态计算数据；功能选择按钮用来选择不通的功能，控制测试平台的工作以及查看设定相关数据；页面显示用来选择实时数据的显示方式；通讯状态指示栏用来显示上位机(PC)和下位机(数据采集仪DA100、调节器UT350、可编程控制器PLC、压缩机电量采集仪8902F、量热器电量采集仪8905F)的通讯状态；2．菜单菜单包括系统、系统设置、数据处理和帮助四个一级菜单，每个菜单都有相应的子菜单。
2.1 系统菜单系统菜单主要用于管理系统用户和控制测试开始、停止和退出，如下图所示：高级用户登陆用于系统权限管理，高级用户登陆后可以使用用户管理、硬件配置等高级功能。
如右图所示，在未登陆前，用户无权限进行用户管理，同时也无权限对硬件进行配置(系统设置菜单内容)，快捷键(Ctrl+L)。
用户管理用来管理使用该平台用户的权限，快捷键(Ctrl+M)。
注销用户用来退出当前使用者的权限设置功能。
开始测试用来启动、停止测试功能，和开始测试按钮具有完全相同的功能，快捷键(Ctrl+R)。
退出菜单用来退出整个测试平台，快捷键(Ctrl+Q)。
2.2 系统配置菜单注：本菜单只有在设备更换或测量不正常时使用，在设备正常使用时切无操作，不然可能会引起错误。
系统设置菜单包括工况设置、铭牌设置和硬件初始化设置(权限设置，有效登陆后激活)。
工况设定(Ctrl+T)用来设定工况控制的目标值，自动更新调节器的设定值，和按钮工况设定功能完全相同；铭牌设定(Ctrl+N)用来设置压缩机铭牌，和铭牌设定按钮功能完全相同；硬件初始化菜单在测试进行过程中无效；通讯端口配置(Ctrl+O)用来设置下位机设备的通信端口；冷凝温度(排气压力)调节器初始化、蒸发温度(吸气压力)调节器初始化、过冷温度调节器初始化、吸气温度调节器初始化、环境温度调节器分别用来初始化相应的调节器；电量表8902F初始化用来初始化压缩机电量采集仪；电量表8905F初始化用来初始化量热器电量采集仪；数据采集仪初始化用来初始化DA100数据采集仪，并恢复数据采集输入类型为系统默认值；2.3 数据处理菜单数据处理菜单用来设置、显示计算相关的参数。
计算结果(Ctrl+K)用来查看稳态处理的计算结果；选择热电偶显示(Ctrl+D)用来设定选择单独显示热电偶；制冷量校正参数设定用来设定制冷量校正参数表；工况偏差设定用来设定工况稳定的判断标准；漏热系数标定用来启动漏热系数标定界面，测试进行过程中无效，此功能只有高级用户才有权使用。
2.4 关于用来显示当前软件的版本号。
3．状态指示栏状态指示栏用来指示当前的系统工作状态。
系统状态栏用来指示整个系统的进程，例如初始化已完成、正在测试工况稳定等状态；工况状态栏用来指示当前测试工况的名称；系统时间用来指示当前系统的时间；开始时间用来指示测试开始时间；稳定时间用来指示工况达到稳定状态的时间长度；（稳定时间超过20分钟数据才开始记录）4．调节器控制显示调节器控制显示用来设置控制的工作方式和查看调节器的工作状态。
4.1 调节器自动手动切换按钮包括吸气温度、吸气压力(蒸发温度)、排气压力(冷凝温度)、过冷温度、环境温度调节器控制方式手动和自动方式切换；自动控制方式下按钮表面为绿色，手动控制方式下按钮表面为红色；在手动控制方式下调节器的MV(控制输出)为用户设定值，此时调节器不具备自动控制的功能，在测试过程中推荐使用自动控制方式。
4.2 调节器数据显示调节器显示调节器的设定值(SP)，控制对象当前值(PV)以及控制输出值(MV)。
图中蒸发温度控制是通过控制吸气压力进行的，吸气压力相关值是通过读调节器得到，蒸发温度通过压力参数计算得到。
MV值在手动控制状态下作为输出控制，用户可以更改MV值来设定调节器的输出，在自动控制状态下作为显示器，呈灰色无效状态，不能对调节器操作；其它调节器亦然。
5．数据图形显示数据图形显示通过页面显示选择可以自动切换到相应的页面，包括数据显示、性能曲线参数显示、系统参数曲线显示、工况控制曲线显示、热电偶温度曲线显示和电量参数曲线显示。
5.1 数据显示页面数据显示页面显示的内容包括瞬态测量参数和瞬态计算结果。
5.1.1 瞬态测量参数瞬态测量参数包括系统压力、环境温度、系统温度、热电偶温度和电量参数。
如下图所示，系统压力、环境温度、系统温度和热电偶温度为读数据采集仪测量的数据。
，压缩机电量显示为读电量表8902F的测量参数，点击不同的页面可以查看电源单相和整体的瞬时参数；量热器电量显示为读电量表8905F的测量参数，点击不同的页面可以查看电源单相和整体的瞬时参数；（单相压机测量时点A相页面，三相测量是点整体页面）热电偶温度显示分为两个页面，可以通过配置热电偶选择部分热电偶在选择显示页面显示。
5.1.2 瞬时计算数据瞬时计算数据为一次采样时间内平均值的计算。
由于量热器加热为动态控制对象，加热的电功率为动态数据，通过对量热器能量消耗的处理计算出加热平均功率。
环境温度为压缩机的平均环境温度。
入口焓值、出口焓值分别为压缩机的入口焓值、出口焓值。
5.2 图形显示页面图形显示页面为整个测量过程中的参数曲线显示，包括时间坐标和相应参量坐标，曲线图例和相应的图形调整工具。
5.2.1 图形坐标图形显示的坐标支持自动和手动方式，如右图所示。
自动控制方式情况下，系统自动调整显示区域，以最大化图形显示所有参数曲线；手动方式下可以直接修改坐标的刻度调整显示范围。
5.2.2 视图工具视图工具包括图形平移、游标、图形缩放，已达到精确查看图形参数的功能。
视图拖动工具在时间范围超出当前视图设定的横坐标范围时有效，拖动工具条，可以实现对图形的平移；视图缩放支持视图整体平移、横向缩放、纵向缩放、区域放大、整体显示等功能。
点击视图缩放工具栏整体平移工具(手掌状)可以实现视图整体移动；视图缩放功能如右图所示，点击缩放工具选项(放大镜形状)，出现右图所示子菜单，选择相应的功能，然后用鼠标在图形显示区域选择相应的区域，图形将自动调整显示状态。
点击缩放工具栏第一项(十字交叉符号)取消视图缩放功能，回到正常显示状态。
游标功能用查看曲线数值，菱形图表用来控制游标的移动，支持四个方向独立移动。
当游标锁定的情况下(图中4箭头按钮设为无效)，游标位置控制无效，但是可以直接在视图上拖动游标。
3个显示栏分别为游标名称、游标横坐标、游标纵坐标，用户可以直接修改游标名称、横坐标在游标设为自由移动的情况下也可以修改纵坐标。
游标锁定(锁状下拉菜单)支持自由移动(Free)、采样点跳动(Snap topoint)和锁定到具体的曲线(Lock to plot)。
菜单下部为当前界面所有曲线名称，用户选择Snap to point或Lock to plot时，游标将锁定在选定的曲线上移动，用户可以使用锁定功能实现对曲线跟踪。
在锁定状态下锁定菜单图标为闭合的锁，自由移动状态下为开启的锁。
游标设置菜单(十字架形状)支持对游标显示设定的功能，如下图所示，支持游标色彩设定(Color)、游标形状设定(Cursor Style)、交叉点形状设定(PointStyle)、游标线型设定(Line Style)、游标线宽设定(Line Width)、游标名称显示设定(Show Name)、游标回到中心(Bring toCenter)、跳转到游标(Go to Cursor)等功能。
6.测试开关开始测试按钮在测试未开始的情况显示未绿色的表面，测试已经开始的情况下变为红色表面，并且提示字符变为停止测试。
开始测试按钮的功能和系统菜单中的开始测试功能相同，支持快捷键(Ctrl+R)。
开始测试，系统对量热器电量表进行初始化，定时将采集到的数据进行计算得到瞬时计算数据，同时将相关的参数更新到参数显示曲线上。
停止测试状态，系统只对下位机进行采样，但不进行任何的计算与数据处理。
7．工况设定工况设定按钮用来启动工况参数设定界面，包括冷凝温度、蒸发温度、排气压力、吸气压力、过冷温度、环境温度的设定。
其中冷凝温度和排气压力关联，蒸发温度和吸气温度关联，修改任何一个参数，相关联的参数自动变化。
如左图所示，工况名称可以选择额定工况或者自定义工况，也可以直接修改工况名称。
工况名称变化后，系统根据数据库存储的数据直接修改相关参数，如果数据库中不存在当前工况，则工况参数不变，用户需要重新输入相关参数。
点击确定，系统自动更新数据库，同时修改调节器的设定值，并将当前设定工况作为系统的默认工况，然后退出工况设定窗体。
点击取消，直接退出工况设定窗体，不对系统进行任何操作。
8. 铭牌设定铭牌设定用来设定压缩机的铭牌参数，在测试报告中自动添加铭牌数据。
点击确定系统自动更新数据库，将当前设定工况作为系统的默认铭牌参数，然后退出铭牌设定窗体。
点击取消，直接退出铭牌设定窗体，不对系统进行任何操作。
9．计算结果计算结果用来查看工况稳定时间内的测试数据计算结果分组平均值，铭牌参数，工况参数和生成报告选项。
数据分组用来选择显示数据的组号，可选第一组到第四组，以及所有有效组数据整体平均。
数据状态显示当前组数据是否有效，数据状态指示灯为亮绿色，表示当前组数据有效；反之无效。
报告定制，用来设定报告标题，测试人员签名，以及生成报告的数据选项。