脱硫塔基础图
发电厂烟气脱硫工程施工图
脱硫塔的工作原理图解
脱硫塔的工作原理图解脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备的烟气脱硫处理。
脱硫塔的工作原理主要包括烟气进入、喷射吸收液、气液接触、反应吸收、分离和排放等过程。
下面将从这几个方面对脱硫塔的工作原理进行详细解析。
烟气进入，烟气进入脱硫塔时，首先要通过烟气进口进入脱硫塔内部。
烟气中含有二氧化硫等有害气体，需要通过脱硫塔进行处理，以减少对环境的污染。
喷射吸收液，在脱硫塔内，喷射吸收液是非常重要的一环。
喷射吸收液是用来吸收烟气中的二氧化硫等有害气体的，通常是石灰石浆液或者石膏浆液。
喷射吸收液要均匀地喷洒到脱硫塔内的烟气中，以实现气液接触和反应吸收。
气液接触，喷射吸收液与烟气在脱硫塔内进行充分的接触和混合，使烟气中的二氧化硫等有害气体被吸收到吸收液中。
在这个过程中，需要保证气液充分接触，以提高脱硫效率。
反应吸收，在气液接触的过程中，烟气中的二氧化硫等有害气体会与喷射吸收液发生化学反应，被吸收到吸收液中。
这一过程是脱硫塔实现烟气脱硫的关键环节，也是最为核心的部分。
分离和排放，经过反应吸收后的烟气中的有害气体已经被吸收到吸收液中，此时需要对吸收液和烟气进行分离。
分离后的烟气排放到大气中，而吸收液则进行再循环利用，以实现连续的脱硫处理。
通过上述的工作原理图解，我们可以清晰地了解脱硫塔是如何进行烟气脱硫处理的。
脱硫塔在燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备中具有非常重要的作用，可以有效减少烟气中的二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，减少大气污染。
希望通过本文的介绍，能够让大家对脱硫塔的工作原理有更深入的了解。
脱硫塔基础计算模板
π
D1 2
2
HL
12
1.1
π
D1 2
+
a1 +
2
a2
+
LL
= 14.363
+
a1 +
2
a2
h2 +
π
D1 2
+
2
a1
( h1 +
0.1)
= 761.271
π
D1 2
2
HL
12 +
G+
G1 +
V
25 +
LL +
Fy +
Fv
...
F1 :=
+
π
D1 2
+
a1
+
a2
2
-
D1 2
+
a1
2
h1
18
π
D1 2
+
a1
+
2
a2
= 203.962
F0 = 220
风压高度系数：
顶出尺寸时产生竖向压力，
Fy :=
π
9 2
2
3
0
入口中心标高：H3 := 18.05 出口中心标高：H4 := 44.35
桁架时两柱脚荷载合计：
Fv :=
π 6.02 0.006 7.85 1.8
10 +
3.012 8
15 11 + 120 0 = 0
基础混凝土量：
V :=
π
D1 2
净烟道桁架活载M4：
D2 M4 := Fv = 0
烟气脱硫塔结构设计
烟气脱硫塔结构设计现代化管理第29卷2011年第2期(总第152期) 烟气脱硫塔结构设计郭晓峰张金浩(鞍钢集团工程技术有限公司鞍山114021) 摘要烧结机脱硫塔是圆形特殊钢结构形式.设计通过有限元分析软件对结构进行整体建模,进行强度和稳定分析,并对多种方案进行优化对比,而后进行优化设计.关键词钢结构脱硫塔有限元稳定分析1工程概况鞍钢西区烧结机烟气脱硫工程是为适应国家减排要求增设的脱硫装置,属环保项目.脱硫塔是整个项目的核心.塔体总高55m,直径18.8m, 是国内最大规模的烟气脱硫塔.抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度值为 0.1Og,地震分组为第一组,场地类型为?类,基本雪压0.4kN/m,基本风压0.5kN/m. 旋挖灌注桩基础;塔体底部8根钢管混凝土柱围成圆形支架;中部钢结构圆柱形塔体;上部由16 根柱围成钢结构圆形检修间.由于工艺的特殊性,塔内温度180~C,最大内压7.5kPa,塔内灰仓荷载7600kN,塔壁挂灰荷载1000kN,结构设计计算上有较大难度.2设计过程根据工艺要求,参考国外建成项目的结构形式,脱硫塔主要分为底部支架,本体和上部结构三部分(见图1).图1脱硫塔结构示意(1)底部支架的钢柱采用~b630mm×12mm钢管混凝土(C40)结构,支撑采用H型钢. (2)脱硫塔本体结构比较复杂,外部是圆柱和圆锥组合,内部是碟形结构.本体结构均采用钢板和水平型钢加强环.(3)塔体上部圆形厂房采用H型钢围成的圆形柱撑体系,圆锥形钢架屋面.(4)计算过程如下,?通过有限元计算分析软件,对结构的强度,整体和局部稳定进行计算.? 将荷载进行线性组合,对模型进行特征值屈曲分析.?依据地震设防烈度7度(0.1g)对三类场地的地面加速度峰值进行调整,施加到模型底部结点进行动力时程分析.(5)结果分析,脱硫塔分析主要包括塔体等效应力(积分内力),杆件内力,整体屈曲模态,荷载因子和地震时程分析的峰值响应等.根据振型分析,整体结构振型均匀,结构刚度及质量分布均匀,抗震性能良好.依据工况组合作用的有限元分析,所有杆件的双轴弯曲稳定性演算均可以通过.通过事故工况组合控制杆件的稳定性演算和结构特征值屈曲分析,前六个模态荷载因子范围为1.644,2.475.事故工况及正常使用工况作用的几何非线性分析所得位移值较小.底部框架顶部最大水平位移Ux=16.015mm,塔本体顶部的最大水平位移Ux=20.02ram,上部的圆形厂房顶部最大水平位移Ux=23.409mm.另外,底部支架用PKPM软件建模计算,与有限元软件的计算结果相近,说明计算结果可靠.(6)结构构件的设计,?钢管混凝土柱的设计原先曾考虑采用钢柱,经比较H形钢柱的用钢量较大,且两轴方向材料的利用不均衡;采用圆钢柱的用钢量也较大,柱直径需增大,柱顶节点不好处理,在充分考虑钢材和混凝土材料特点情况下最后决定采用钢管混凝土柱.塔体建成后外观感觉比较匀称美观.?脱硫塔本体以12mm 厚钢板围成的塔壁为主要受力构件,由于与上下柱连接部一31—第29卷2011年第2期(总第152期)现代化管理高炉检修组织的优化方案张国辉樊统云(首秦金属材料有限公司秦皇岛066326) 摘要针对高炉年度检修工期紧和工作量大的情况,遵循"不削项,不减量和不拖期"的原则,通过工序有效整合和工序间适当穿插,对检修组织方案进行了优化并成功付诸实施.关键词高炉检修组织方案优化实施1课题的提出首钢总公司2009年安排1号高炉进行年度检修,因炉顶布料溜槽支撑轴弯曲变形,必须整体更换气密箱才能更换此轴;另外1号高炉已经运行15 年,为有效延长高炉寿命,保持合理炉型,炉内喷涂量由过去的320t:~JJ[1到400t;同时炉顶要更换两个料罐衬板和4根十字测温等等,检修计划共375 项,其中机械项目220项,电气项目106项,计控及自动化项目49项.根据多年检修经验,高炉炉顶和炉内区域如此大的检修工作量,安排六天检修时间(144h)比较合理.但从公司生产总体安排和整体利润角度出发,只能给五天(120h)检修时间.如何保证在检修项目不削减的前提下,六天的检修任务五天完成为一个新课题.2方案制定的原则年度检修是高炉系统最重要的检修,诸多施工量大需要停风时间长的隐患依赖本次年修进行处理,对于超期服役5年的末期高炉,这些项目不安排,势必会对高炉的正常生产构成威胁.五天检修时间虽紧张,但从大局出发必须不折不扣地执行.因此,在方案制定中"不削项,不减量和不拖期"是必须遵循的原则.按照以上原则制定主进度方案,只有从缩短相应丁序时问,减少工序环节和各工序严密穿插配合上挖掘潜力.3方案的优化3.1牵扯主进度的各工序内容及经验工序时间以往主进度经验工序及时间见表1. 表1本次检修主进度的工序及时问表(序号不分先后J 1拆风口设备,烧大套22拆炉顶方人孔23拆除炉顶十字测温44炉顶上下密封阀检修45料罐等装料系统更换衬板246炉内喷压火料47拆布料溜槽48气密箱拆除149气密箱安装1410炉内喷涂8t/h11扒炉内喷涂反弹料4l2安装新十字测温813安装新布料溜槽414回装风口设备3l5回装大方人孔5l6高炉烘炉12,20l7检查下密胶圈,封三角人孑L218拉料819高炉送风0矗,j}t}铕者;?fe,;?蠕;,1;;蠕':角钳",!',蠕,;?t蠕;矗葡;?; 位内力较大,按构造要求增加横向和竖向加劲肋可保证壁板的局部稳定性.由于上中下三部分的温差不同和变形能力不同,在三部分的连接部位采用可小幅变形的移动铰支座.针对计算结果, 对应力较大的部位,如本体的支座部位和本体的开洞部位采取必要的构造措施.?上部结构的设计主要是结构优化,从而选出用钢量少,结构合理和安装方便的方案.3结论(1)脱硫塔结构复杂,需采用有限元计算软件一32一整体建模分析计算,通过合理的布置,使结构在正常使用荷载和事故荷载状态下都具有良好的承载能力,抗侧及搞扭刚度.(2)要充分考虑由于工艺特殊性带来的对结构不利影响,比如振动和温差等.通过结构部分与进出烟道的柔性连接减小振动荷载,通过移动铰支座减小温差的影响.(3)由于结构较复杂,在设计上要考虑误差对T艺的影响,要考虑施工方法的可行性.(2010-08-17收稿)。
谈脱硫塔带塔顶烟囱的基础埋深
m ≤ 25％执行为宜。
高耸标准”7.1.3 条规定各类塔基础底面在考虑地震设计组合时或在正常使用极限状态标准组合作用下，应满足 m ≤ 1/4。
另 7.4.6 条规定了基础无埋深时抗滑移稳定验算的要求，此条相当于提出了基础无埋深的一个计算原则。
“构筑物抗规”“高耸标准”“21 版烟囱标准”并未对结构基础埋深做具体规定，但是均要求
的净空要求。（2）承受的荷载大小和荷载作用的性质。高风压和高烈度区的建筑物比低风压和和低烈度区的建筑物承受的水平力
大些，为了保证基础抗倾覆和抗滑移稳定性的要求就需要加大基础埋深。（3）地下水位情况和地质条件。（4）拟建场地四周建
筑物的基础埋深。（5）冻土的影响。在寒冷和严寒地区的项目就应该考虑冻土的影响，一般要求基础埋在冻土层以下，并且把基
技术探讨
表 2 h=4.67m 时基础验算结果
验算项目
满塔
地震作用 空塔
满塔
风荷载
空塔
pk
207.2
167.7
pkmax
284.8
222.1
pkmin
207.2
113.2
νk
15.2
54.8
KF
10.7
12.3
207.2 310.6 103.7 22.4
8.0
167.7 270.6 64.7 18.1
3 规范关于基础埋深规定存在的问题
图 1 基础反力图
“地基规范”5.1.4 条对基础深高比为 1/15、1/18 的情况做出规定，主要根据工程经验和北京勘察
院做的实验得来的数据。根据实验内容，可以得出深高比和地基稳定性的关系如下：
（1）当建筑物基础埋深为 3.8 m 时，即深高比 =1/17.8 时，稳定系数为 1.64；
常见的脱硫系统组成部分解析
常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。
脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。
塔壁上接管法兰,开孔、平台爬梯及人孔门较多,尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响,因此,脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。
1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。
脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台, 便于塔内件安装及后期维护检修。
脱硫塔规格为小 5.2mx21.2m 下部 6m 为浆池部分,直径与塔体相同。
塔中上部为 3层喷淋层,两用一备,其上方设置两级除雾器,配套三层冲洗水系统。
脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作,其余部分用 8 mm 厚钢板制作。
为防止过流烟气扰动引起结构震颤,塔体外部采用 12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ,进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。
2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率,使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。
为避免烟气量增大或煤种变化引起 SOZ 含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象,喷淋层设上、中、下三层,两用一备,相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置,结构如图 3所示。
从图 3可知,喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。
主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。
由于喷淋层管路的合理优化布置设计,保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~250%。
综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。
常见的脱硫系统组成部分解析
常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。
脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。
塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。
1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。
脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修.脱硫塔规格为小 5.2m x21.2m 下部 6m 为浆池部分，直径与塔体相同。
塔中上部为 3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，配套三层冲洗水系统。
脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作，其余部分用 8 mm 厚钢板制作。
为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用 12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。
2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。
为避免烟气量增大或煤种变化引起 SOZ 含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置,结构如图 3所示.从图 3可知，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。
主管和支管在脱硫塔端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。
由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达 170％～250%。
综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。
最新烟气脱硫脱硝PPT讲解精品课件ppt
Others,7.99% Japan,13.72%
AEE,16.50%
Alstom,6.73% Idrecos,3.65%
Marsulex,7.53% LLB,15.76%
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
gsa脱硫技术工艺流程小龙潭电厂机组容量mw2120燃煤含硫量14烟气流量v12518000最高烟气温度165so脱除率保证值80实测值95入口so质量浓度mgm315004000吸收剂cao除尘器入口烟尘质量浓度包括再循环gm322除尘器出口烟尘质量浓度mgm3保证值50一体化脱硫工艺nid主要技术参数表22影响循环流化床排烟脱硫效率的因素1运行参数对脱硫效率的影响脱硫效率随cas变化曲线钙利用率随cas变化曲线cas烟气在塔内停留时间脱硫效率随停留时间变化曲线钙利用率随停留时间变化曲线绝热饱和温距脱硫效率随绝热饱和温距变化曲线钙利用率随绝热饱和温距变化曲线脱硫塔入口烟气温度脱硫效率随入口烟气温度变化曲线钙利用率随入口烟气温度变化曲线入口so浓度脱硫效率随入口so浓度变化曲线钙利用率随入口so浓度变化曲线2循环对脱硫效率的影响循环倍率变化对脱硫效率和钙利用率的影响循环倍率对脱硫效率的影响循环倍率对钙利用率的影响不同cas比时循环倍率变化对脱硫效率的影响a塔内脱硫效率b系统脱硫效率cas摩尔比不同时不同循环倍率对脱硫效率的影响循环灰含湿量对脱硫效率的影响a塔内脱硫效率b系统脱硫效率不同循环倍率时循环灰总含湿量对脱硫效率影响干法脱硫技术31喷雾干燥烟气脱硫技术喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种fgd技术80年代开始成功地用于燃用低硫煤的锅炉由于它由美国joy公司和丹麦niroatomizer公司共同开发国外多称joyniro法
脱硫塔工作原理及构造
脱硫塔工作原理及构造脱硫塔是一种用于去除燃烧废气中二氧化硫的设备。
它通过吸收和反应的方式将废气中的二氧化硫转化为无害的化合物，以保护环境和人类健康。
本文将介绍脱硫塔的工作原理和构造。
脱硫塔的工作原理主要分为吸收和反应两个过程。
在吸收过程中，燃烧废气通过喷淋器或喷雾器，与一种称为脱硫剂的溶液接触。
脱硫剂通常是一种碱性溶液，如氢氧化钠或石灰浆。
脱硫剂通过溶液中的水分子形成氢氧根离子，然后与二氧化硫发生化学反应生成硫代硫酸盐，将二氧化硫从废气中吸收。
在反应过程中，吸收到脱硫剂溶液中的二氧化硫与硫代硫酸盐反应生成硫酸盐。
这个过程是一个可逆反应，所以脱硫塔中的溶液需要定期更换或再生，以保持其吸收效果。
脱硫塔的主要构造包括塔体、喷淋器或喷雾器、填料层和排气管道。
塔体是脱硫塔的主体结构，一般采用圆筒形或方形。
塔体内部设置有多层填料，填料的作用是增加接触面积，促进废气和脱硫剂的充分接触和反应。
喷淋器或喷雾器负责将脱硫剂均匀地喷洒到填料层上，确保废气与脱硫剂的充分接触。
脱硫塔的运行过程中，废气从塔底进入，通过填料层向上流动。
在与脱硫剂接触的过程中，二氧化硫被吸收和转化为无害的化合物。
废气经过填料层后，通过排气管道排出脱硫塔。
脱硫塔的工作效果受多种因素影响，包括脱硫剂的性质和浓度、废气温度和流速、填料的形状和材料等。
为了提高脱硫效率，可以采用多级塔体或增加填料层来增加接触时间和接触面积。
此外，定期检查和维护脱硫塔的设备和溶液也是确保其正常运行的关键。
脱硫塔是一种重要的环保设备，通过吸收和反应的方式去除燃烧废气中的二氧化硫。
它的工作原理是利用脱硫剂与二氧化硫发生化学反应，将其转化为无害的化合物。
脱硫塔的构造包括塔体、喷淋器或喷雾器、填料层和排气管道。
通过合理设计和运行，脱硫塔可以有效减少二氧化硫的排放，保护环境和人类健康。
脱硫塔内部构造
脱硫塔内部构造脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，其内部构造是关键因素之一。
本文将详细介绍脱硫塔内部构造的各个组成部分，并阐述其功能和作用。
一、喷嘴系统喷嘴系统是脱硫塔内部的重要组成部分，主要由喷嘴、喷嘴支架和喷嘴管道组成。
喷嘴的作用是将脱硫剂均匀地喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触并发生反应。
喷嘴支架用于固定喷嘴，确保其正确的位置和角度，以达到最佳的喷洒效果。
喷嘴管道用于输送脱硫剂至喷嘴。
二、填料层填料层是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是增加接触面积，提高脱硫效果。
填料通常采用多孔材料，如陶瓷球、塑料填料等。
填料层的设计和布置应考虑到烟气和脱硫剂的流动性，以保证二者充分混合和接触。
三、烟气进出口脱硫塔的烟气进出口是保证烟气顺利进出脱硫塔的通道。
烟气进口通常位于塔底部，而烟气出口则位于塔顶部。
为了减少气流的阻力和能量损失，通常采用导流板或导流器来引导烟气的流动。
四、排渣系统在脱硫过程中，产生的废渣需要及时排除，以保持脱硫塔的正常运行。
排渣系统通常由排渣口、排渣管道和排渣装置组成。
排渣口位于塔底部，用于收集和排出废渣。
排渣管道用于输送废渣至外部处理设备。
排渣装置则用于控制废渣的排出速度和方式。
五、循环液系统循环液系统是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是提供脱硫剂和吸收剂，并保持其适宜的浓度和温度。
循环液系统通常包括循环液箱、循环泵和循环管道。
循环液箱用于储存和供应循环液，循环泵用于将循环液输送至喷嘴，循环管道则连接各个组成部分。
六、除尘系统脱硫塔通常与除尘设备相结合，以同时实现脱硫和除尘的效果。
除尘系统通常由除尘器和除尘设备组成。
除尘器主要用于捕集和收集烟气中的固体颗粒物，而除尘设备用于清洁和维护除尘器的工作状态。
脱硫塔内部构造主要包括喷嘴系统、填料层、烟气进出口、排渣系统、循环液系统和除尘系统。
这些组成部分各自发挥着重要的功能和作用，共同协作完成烟气脱硫的任务。
通过合理设计和优化调整这些组成部分，可以提高脱硫效率，减少能源消耗，达到环保要求。
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下： （1）烟气中SO2及SO3的溶解； 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 （2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲 和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是 煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据 估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
脱硫塔内部构造
脱硫塔内部构造
脱硫塔是一种用于除去烟气中二氧化硫的设备，它是电站、钢铁厂等
工业企业中必不可少的设备。
脱硫塔内部构造包括吸收区、反应区、
沉淀区和出口管道等部分。
吸收区
脱硫塔的吸收区通常由喷淋层和填料层组成。
喷淋层位于脱硫塔顶部，通过喷嘴将喷雾液均匀地喷洒在填料层上。
填料层位于吸收区下部，
用于增加烟气与液体之间的接触面积，从而提高二氧化硫的吸收效率。
反应区
反应区是脱硫塔的核心部分，主要由反应池和填料层组成。
反应池通
常为圆柱形或方形，内部涂有防腐材料以防止化学反应对设备造成损害。
填料层位于反应池下部，用于增加烟气与液体之间的接触面积，
并促进化学反应的进行。
沉淀区
沉淀区是脱硫塔中用于分离固体颗粒和液体的部分。
在反应区内，二
氧化硫被吸收后，会形成硫酸盐固体颗粒，这些颗粒会随着液体一起
流入沉淀区。
沉淀区通常位于脱硫塔底部，设计为锥形或斜板式结构，以便于固体颗粒的沉淀和排出。
出口管道
脱硫塔的出口管道通常位于脱硫塔顶部或侧面，并连接到烟气排放管
道上。
在出口管道中，还设置了一些附属设备，如雾化器、除尘器等，以保证烟气排放符合国家标准。
总之，脱硫塔内部构造是一个复杂而严密的系统，在工业生产过程中
发挥着重要的作用。
对其结构和原理的了解有助于我们更好地理解工
业生产过程，并为环境保护做出贡献。
脱硫塔结构以及强化效率
脱硫塔结构以及强化效率1. 脱硫塔结构脱硫塔是电厂或工业设备中用于去除烟气中SO2、NOx等有害气体的设备之一。
脱硫塔根据其结构分为湿法脱硫塔和干法脱硫塔。
1.1 湿法脱硫塔湿法脱硫塔是利用水溶液（一般为乳化石灰石浆液）与烟气直接接触反应，达到脱除二氧化硫污染物的目的的一种环保模式。
根据其结构特点，湿法脱硫塔可分为喷淋式和喷漆式。
喷淋式湿法脱硫塔是将乳化石灰石浆液通过喷淋管喷淋在烟道中，在烟气和淋液的作用下，烟气中的SO2会被溶解在水溶液中生成硫酸，达到了去除二氧化硫的目的。
其结构简单，造价低廉，适用于小型电厂或造纸厂等场合。
喷漆式湿法脱硫塔是将石灰石粉末混合在水中形成深色浆液，液体通过喷漆前送到喷笼上，分散喷漆在烟道中，烟气中的二氧化硫被深色浆液吸收，氮氧化物也会自然地被除去。
其适用于大型工业场地或so2排放浓度比较高的环境。
1.2 干法脱硫塔干法脱硫塔是指利用化学吸收剂，如石灰进行反应，使烟气中的SO2也可以冷凝成固体物质而达到除硫目的。
根据其结构特点，干法脱硫塔可分为流化床式和旋风分离式。
流化床式干法脱硫塔是将石灰石破碎后投入到流化床内，在高速气流的冲击下，吸收烟气中的SO2以及水分，形成硫酸钙固体，进而实现去除二氧化硫的目的。
流化床式干法脱硫塔的优点是从解决了乳液分离、搅拌反应等方面入手，实现了气固两相同时反应的难度，并且其噪声小，节能环保性强。
旋风分离式干法脱硫塔，利用旋风分离及交变电场技术，对烟气进行过滤喷淋已降低烟尘排放，并同时智能化控制了so2的去除效率。
其优点是具有较高的原料利用率和节水节电，同时处理效率也达到了较高的水平。
2. 脱硫塔强化效率催化剂是脱除NOx的一种有效技术，其作用机理是改变反应中间体的能量势垒，提高化学反应速率，从而提高去除效果。
现在，催化剂技术也已经应用于脱除SO2，具体表现为SO2催化氧化技术和SO2-SCR催化剂还原脱除技术。
SO2催化氧化技术是在脱硫塔前段设立氧化催化剂，将SO2氧化形成SO3，提高其吸收效率。
湿法填料式吸收塔脱硫塔设计
湿法脱硫塔设计一般吸收塔的结构如下图2-2:图2-2填料料式吸收塔结构示意图1—气体出口；2—液体分布器；3—壳体；4—人孔；5—支承与液体分布器之间的中间加料位置；6—壳体连接法兰；7—支承条；8—气体入口；9—液体出口；10—防止支承板堵塞的整砌填料；11—液体再分布器；12—液体入口包括塔体（筒体，封头）、填料、填料支承、液体分布器、除雾器等。
5.4.1引言根据前人的研究成果，我们可得出以下结论[11]: （1）萘醌法用于脱除沼气中硫化氢时，对吸收液的组成进行适当改进,可以使脱硫率达到99 %〜99.5 %（2）吸收和再生操作都可以在常温、常压下进行。
（3）吸收液的适宜配方为：Na2CO3为2.5 % ,NQS 浓度为1.2 mol/m3 ,FeCb 浓度为1.0 % ,EDTA 浓度为0.15 % 液相pH 值8.5〜8.8，吸收操作的液气比（L/ m3）为11〜12[3]。
5.4.2吸收塔的设计（分子栏目）（1号图1张）根据前期计算沼气产气量为60.83 m3沼气/h0设定沼气的使用是连续性的，缓冲罐设置成容纳日产气量的1/12,为121.66 m 3; 吸收塔处理能力121.66 m 3沼气/h在沼气成分中甲烷含量为 55%〜70%[12]、二氧化碳含量为28%〜44%、，因 此近似计算沼气的平均分子密度为 1.221 kg/ m 3，惰性气（CH4、CO2）的平均 分子量为 25.8,混合气量的重量流速为121.66 1.221 9.8〜1456kgf/h,硫化氢平 均含量为0.6%，回收H 2S 量为99%。
1.浓度计算硫化氢总量硫化氢吸收量惰气量硫化氢在气相进出口的摩尔比为:丫仁 0257 =0.004458.58硫化氢在进口吸收剂中的浓度为 X 2=0 设出口吸收剂中硫化氢浓度为8%,则硫化氢在出口吸收剂中的摩尔比 X 仁◎口7 =0.009292/18由此可计算出吸收剂的用量：1456 0.006 =8.736kgf/h ,8736 =0.257kmol/h348.736 0.99=8.649 kgf/h ,8649 =0.254 kmol/h341520-8.736=1511.26 kgf/h,Y2=L m =V 丫1 -丫2x1_x2=58.58kgf/h根据混合气的物性算得：气相重度v=5.2kgf/m3硫化氢在气相中的扩散系数：DG=0.0089 m2/h一 3液相重度L =998kgf/m ;液相粘度叽=7.85 10'kgf?s/m表面张力匚=0.0066kgf/m；溶剂在填料表面上的临界表面张力二c =0.0034kgf/m2.塔径计算气相平均重量流率1456 1456 -8.649=1451.68 kgf/h 液相平均重量流率498.6 498.6 8.649 ‘=502.92 kgf/hV= D2 u4(2-1)V=121.66 m3沼气/h=0.0338 m3沼气/s , u 取0.5m/s；所以，代入式(2-1)中得3 14 2121.66 D 0.54得D=0.293m ,取D=0.3m3.填料高度计算填料高度Z=H OG*N OG⑷传质单元数：用近似图解法求得：N OG=4.25(1)因H2S在吸收剂中的溶解过程，可看作气膜控制过程，按传质系数公式得:1=3.01kmol/ m 2 h*at=0.8793600 0.785 0.45 0.45,/36001G g *2%g丿< ?vDG丿Bad /k G RT aD G(2-2)式中B —常数，对一般填料a —填料比表面积% —气相粘度d —填料尺寸，选用25mm 金属矩鞍环V—气相重度B=5.23D G —硫化氢在气相中的扩散系数1451.68 Gv=2=5.71kg/m s3600 x 0.785 x0.325.710.7, [=197.22<194心.58"0 汉 9.81 丿'36001G gI ；'vD G1勺600".58"0入9.81仁1.065.2 0.0089k G 二a D G BG V0.7RTa%g36001Gg f< \D G 丿194 x 0 00895.23 197.22 1.06 0.0425 0.082 3252Z05G L x a0.879^194 z°5 9982 9.81=1.741502.92⑵ G L =zx.0.75广0.0034 j<0.0066 丿= 1.194a w=194{1-exp[-1.45 0.608 1.194 1.741 0.144 ]}=44.998m 2 /m 3Ky=ky=Pk G =11.53 3.01=34.70kmol 加 h填料高度:Z = H * Ng = 0.53 4.25 = 2.25 m考虑到填料塔上方还要安装液体分布器和除雾器等设备，选取填料塔高度 为 4.0m 。