标准工时培训教材
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特殊工时相关培训教材
考勤登记制度
用人单位要建立职工工作时间登记制度，用 人单位应以书面形式如实记录职工工作时间 情况，保存期不短于有效期满后两年。
已实行特殊工时工作制企业 重新申请时效
已经批准实行特殊工时工作制的企业，应当 在2014年3月31日前，按照本规定规定的市、 区人力资源和社会保障行政部门管辖范围重 新申请。
企业实行特殊工时工作制工会意见书
（A公司2013年3月第几次职代会决议） A公司工会于……时间……地点召开了……会议。会上……会议通过……决定。 附参会人员名单：
姓名 张三 李四
岗位 操作 销售
职务 班长 销售员
签字
要求：申请岗位100人以下全体人员签字，100人以上50%人员签字。 A公司工会（章）日期
本市行政区域内的企业、个体经济组织、民 办非企业单位等组织，以及国家机关、事业 单位、社会团体和与其建立劳动关系的劳动 者均可按规定实行特殊工时工作制。
劳务派遣职工工时规定
用工单位使用劳务派遣组织派遣人员所在岗 位确需实行特殊工时工作制的，由用工单位 向人力资源和社会保障行政部门提出申请， 同时告知劳务派遣组织。
Hale Waihona Puke 实行计件工资的劳动者加班工资的支 付标准
实行计件工资的劳动者，在完成计件定额任 务后，由用人单位安排其在法定标准工作时 间以外延长工作时间的，按不低于法定工作 时间计件单价的150%支付工资报酬；在休息 日工作的，按不低于法定工作时间计件单价 的200%支付工资报酬；在法定节假日工作的， 按不低于法定工作时间计件单价的300%另行 支付工资报酬。
标准工时工作制加班费支付
安排劳动者在法定标准工作时间以外延长工作时间 的，按照不低于本人小时工资的150%支付加班工 资； 安排劳动者在休息日工作的，应首先安排其补休； 不能安排补休的，按照不低于本人日或小时工资的 200%支付加班工资； 安排劳动者在法定休假日工作的，应按照不低于本 人日或小时工资的300%另行支付加班工资。
PIE教材(讲师版)
实施工程变更时应发布ECN(工程更改指示书)，并在条件许可的情况下修 改与变更关联的所有技术性文件。
COMPONENTS CO. LTD.
事故材料进行鉴定分析 事故材料指的是在产品制造过程中直接导致发生生产事故的材料 ，这
些材料主要包括以下的类别： ●因末满足纳期而导致生产中断的材料； ●IQC因检验和判定失误而放行的材料； ●因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料； ●因过程变异导致材料变性，形成典型性缺陷的材料。
通过生产计划了解生产状况 发现新机种生产并作好准备
是否有新机种的生产排期 生产日期、机型、生产数
调查、确认和掌握新产品的制造信息
新机种投产的当天亲临现场 观摩新机种生产、记录问题点 接收生产问题点的通报 分析生产问题点、研究对策 通报对策措施并跟踪效果
监控计划、技术标准、工艺
获取第一手的资料 备忘、先知先觉 生产、品管等部门的通报 心中有数好对策 实现彻底改善
ME PE TE EE
产 出
工程技术支援和帮助
TD是新产品研发,PE负责成熟产品YIELD的improve
COMPONENTS CO. LTD.
IE任务要求:
利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，
利用时间研究将所有作业制定出标准时间的活动
.
＊ 工程分析
＊ 价值分析(V.A)
＊ 动作研究 ＊ 工作标准
PE的三种定义分析 Production Engineering 生产 工程 Production Engineer 生产 工程师 PE是指一个部门。负责并担 当生产技术方面的事务。 PE是指一类人员。负责并担 当生产技术方面事务的工程 师和技术员。
PE是指一种状态。即产品设计完成后，如何转化为可大 量生产而需要进行的生产技术方面的相关事务过程。
COMPONENTS CO. LTD.
事故材料进行鉴定分析 事故材料指的是在产品制造过程中直接导致发生生产事故的材料 ，这
些材料主要包括以下的类别： ●因末满足纳期而导致生产中断的材料； ●IQC因检验和判定失误而放行的材料； ●因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料； ●因过程变异导致材料变性，形成典型性缺陷的材料。
通过生产计划了解生产状况 发现新机种生产并作好准备
是否有新机种的生产排期 生产日期、机型、生产数
调查、确认和掌握新产品的制造信息
新机种投产的当天亲临现场 观摩新机种生产、记录问题点 接收生产问题点的通报 分析生产问题点、研究对策 通报对策措施并跟踪效果
监控计划、技术标准、工艺
获取第一手的资料 备忘、先知先觉 生产、品管等部门的通报 心中有数好对策 实现彻底改善
ME PE TE EE
产 出
工程技术支援和帮助
TD是新产品研发,PE负责成熟产品YIELD的improve
COMPONENTS CO. LTD.
IE任务要求:
利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，
利用时间研究将所有作业制定出标准时间的活动
.
＊ 工程分析
＊ 价值分析(V.A)
＊ 动作研究 ＊ 工作标准
PE的三种定义分析 Production Engineering 生产 工程 Production Engineer 生产 工程师 PE是指一个部门。负责并担 当生产技术方面的事务。 PE是指一类人员。负责并担 当生产技术方面事务的工程 师和技术员。
PE是指一种状态。即产品设计完成后，如何转化为可大 量生产而需要进行的生产技术方面的相关事务过程。
IE基础培训教材
IE基础培训教材第一章标准工时的概要1．1在生产企业里，改善车间现场的工作、提高生产效率是重要课题，需要有每一项工作是否符合标准的指数行。
该指数就是标准工时、工作量工时的标准值。
企业生产中的标准工时，就是为了减少机会损失，尽可能地设定最经济的标准作业方法，是以此为基准工作为管理尺度，让潜在的损失暴露出来，并做到消除它。
因此，为了提高生产效率，需要充分、有效地使用所投入的资源，生产出更多的产品。
特别在观察投入的劳动力的生产效率时，从一定时间内能够有多少生产量的观点看，能够把握住是否了发生损失。
为了消除此损失，重要的是设定某一作业必要的标准的工时，努力做到在此工时内完成作业，推行无工时损失的作业方法的改善活动。
1．2假若现在问你从自己家到公司上班时间的话，你会马上回答到「○○分」。
这是根据你长年经验得到的结果，能够回答出来，既不需要考虑，也不需要计算。
但是，假若问你一次也没有去过地都市、到那个都市需要多少时间的话，恐怕就不会马上回答出来。
此时，你将怎样知道需要的时间呢？这样的事情，是与生产活动设定完成作业需要的标准工时完全相同的。
关于过去有过各种经历的工作，可以根据经验或者过去的实际情况，大致设定正确的工时。
而对一次也没有经历过新工作，就很难设定标准工时。
这种情况下，如果不在正确认识、并按照规定的程序去求出标准工时的话，就不能确定正确的标准工时。
这些可以说在所有生产活动中的工作都是相同的。
能够按照规定的设计、技术规格制造产品的目的即使只有一个，其作业方法、作业手段却可以有若干种。
因此，为达到目的所需要的标准时间，是按照各种各样的方法来设定的，一种作业的标准时间未必只限于一种，选择什么样的作业方法，手段，将决定标准工时值出现各种变化。
这一点具有极其重要的意义；要确定标准工时首先要从确定作业方法开始。
换句话说，不规定作业方法就无法确定标准工时。
1．3所谓标准工时，就是为产出单位生产量，而用规定的作业速度进行作业所需要的时间。
标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
18
2
3
4
5
6
7
8
9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
Lean基础知识培训教材(1)
34
（四）后拉式生产
定义﹕也称看板生产方式
是由下游发向上游单位生产和交期指令的系统，上游供应商 在下游客戶尚未发出信号以前不会制造出任何东西。
在制造部分，代表只制造出客戶需求(下游單位)的产量即可。 若考虑到物料的控制，它代表存货的提领是由正在进行的作
业所要求，物料不会主动流向下游除非得到客戶的信号。
38
后拉式看板举例
39
持续改善﹐不断精进﹗
THE END!
40
材料损失
能源消耗
18
三﹑效率的认识
表面效率与实质效率:
表面效率:亦称为假效率,其意义是效率虽然提高,但公司利润并沒 有提高。 实质效率:亦称为真效率,依市场订单的需求数量生产,不多做出库 存品,而又能提升效率。
个別效率与全体效率:
个別效率:指仅考虑单一个人的效率,或仅考虑单一因素的效率, 个別作业人员的效率提高,只是表象而已,对于全公司整体的效率, 有时不升反降。 全体效率:必须考虑诸多因素,整体性利益考量, 全面配合来达 成整条线全体作业员的目标产量,评估大家的共同绩效,而非仅衡量 个別工程或个別作业员的效率。
占用生产空间,产生不必要的仓库建设費用以及搬运设备的投资； 库存会积压资金,不但损失了利息、增加资金的需求,还影响企业扩充
成长的机会； 为了保管库存,衍生许多不必要的额外工作,如搬运、堆集、取放、
防护、找寻、文书作业等； 库存产品有时因放置过久,使品质变异成为次品、呆滞品,甚至成为
报废品,产品价值因此降低；
机器设备需能满足TT；
人员的技能水平符合要求。
31
32
（二）安定化生产
人员的安定
人员安定取决于 “标准作业”﹔ 标准作业三要素﹕产距时间﹑标准在制品﹑作业顺序﹔
（四）后拉式生产
定义﹕也称看板生产方式
是由下游发向上游单位生产和交期指令的系统，上游供应商 在下游客戶尚未发出信号以前不会制造出任何东西。
在制造部分，代表只制造出客戶需求(下游單位)的产量即可。 若考虑到物料的控制，它代表存货的提领是由正在进行的作
业所要求，物料不会主动流向下游除非得到客戶的信号。
38
后拉式看板举例
39
持续改善﹐不断精进﹗
THE END!
40
材料损失
能源消耗
18
三﹑效率的认识
表面效率与实质效率:
表面效率:亦称为假效率,其意义是效率虽然提高,但公司利润并沒 有提高。 实质效率:亦称为真效率,依市场订单的需求数量生产,不多做出库 存品,而又能提升效率。
个別效率与全体效率:
个別效率:指仅考虑单一个人的效率,或仅考虑单一因素的效率, 个別作业人员的效率提高,只是表象而已,对于全公司整体的效率, 有时不升反降。 全体效率:必须考虑诸多因素,整体性利益考量, 全面配合来达 成整条线全体作业员的目标产量,评估大家的共同绩效,而非仅衡量 个別工程或个別作业员的效率。
占用生产空间,产生不必要的仓库建设費用以及搬运设备的投资； 库存会积压资金,不但损失了利息、增加资金的需求,还影响企业扩充
成长的机会； 为了保管库存,衍生许多不必要的额外工作,如搬运、堆集、取放、
防护、找寻、文书作业等； 库存产品有时因放置过久,使品质变异成为次品、呆滞品,甚至成为
报废品,产品价值因此降低；
机器设备需能满足TT；
人员的技能水平符合要求。
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32
（二）安定化生产
人员的安定
人员安定取决于 “标准作业”﹔ 标准作业三要素﹕产距时间﹑标准在制品﹑作业顺序﹔
ISO45001-2018标准培训教材-3
车的动向，尽量远离趴凳；指挥人员应
人员撞伤 及时与司机沟通，掌握并控制现场情况；
车上下趴 凳
司机应控制好车速，避免车失控；对于 新来司机应提前让其熟悉现场情况
指挥人员应及时与司机沟通，掌握并控
车辆碰撞码头 制现场情况；司机应控制好车速，避免
设备
车失控；对于新来司机应提前让其熟悉
现场情况
车辆行进 过程
b）基于适当的教育、培训或经历，确保工作人员具备胜任 工作的能力（包括具备辨识危险源的能力）；
c）在适用时，采取措施以获得和保持所必需的能力，并评 价所采取措施的有效性；
d）保留适当的文件化信息作为能力证据。
注：适用措施可包括：向现有所雇人员提供培训、指导或 重新分配工作；外聘或将工作承包给能胜任工作的人员 等。
Quality & Satisfy
23
Quality Satisfy
8.1 运行策划和控制
8.1.2 消除危险源和降低职业健康安全风险 组织应通过采用下列控制层级，建立、实施和保持用于消 除危险源和降低职业健康安全风险的过程： a）消除危险源； b）用危险性低的过程、操作、材料或设备替代； c）采用工程控制和重新组织工作； d）采用管理控制，包括培训； e）使用适当的个体防护装备。
3、与“最高管理者”有关的条款?
Quality & Satisfy
14
Quality Satisfy
职业健康安全管理体系文件结构
手册
表明意向及达到此目的 的策略及方法
程序文件
说明由谁负责执行什么及什么情况 下执行程序
作业指导书
详细说明如何执行 某些工作
记录
证明已按文件
执行工作的证据
标准工时与产能分析课件
工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅 供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效 差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
工时/产出/与绩效指标
生产效率 =(生产数量X标准工时)/(直接投入工时除外异常工时) 生产力 =(生产数量X标准工时)/直接投入工时 总生产力 =(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投 入工时)
5.动作经济原則（16条）
1.关于人体动作方面:
(1)双手并用的原则。
(2)对称反向的原则。
(3)排除合并的原则。
(4)降低动作等级的原则。
(5)减少动作限制的原则。 (6)避免动作突发的原则。
(7)保持轻松节奏的原则。 (8)利用惯性的原则。
2.工具设备方面:
3.关于环境布置方面:
(9) 手脚并用的原则。
3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
8.作业测定
作业测定是制定用最经济合理的方法完成工 作所需时间，达到减少人员、机器和设备的空闲 时间．
制定标准时间有三种方法：经济判断法、历 史记录法、作业测定，而在三种测时方法运用中， 作业测定又是更较为客观，令人信服的决定标准 时间的方法．
标准工时制定教材0708
2.7.4 平准化评比之工作环境调整系数
超优 优 良 平均 可以 劣 A B C D E F +0.06 +0.04 +0.02 +0.00 -0.03 -0.07
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
2.7.4 平准化评比之一致性调整系数
超优 优 良 平均 可以 劣 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 +0.00 -0.02 -0.04
时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100%
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
第一章 标准工时概论与应用
P11
1.5 标准工时的应用方向-2
1.5.4 标准成本管理之应用
标准(制造)成本的结构
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
直接用料
(产品结构)
直接人工
制造费用
物流费用
（厂內／厂外）
预先观测并建立作业单元
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
实地观测并记录单元时值
基本的时值整理
计入评比与宽放
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
第二章 运用秒表测时法制定标准工时
P18
2.4 划分作业单元的理由与技巧
理由
技巧
为了正确的给予评比 明确作业细节，提示改善
第一章 标准工时概论与应用
P5
制造部工时体系简介-3
制造部效率指标
工人工作效率=（标准工时/有效作业工时） × 100%
管理水平=（标准工时/作业工时） × 100%
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
超优 优 良 平均 可以 劣 A B C D E F +0.06 +0.04 +0.02 +0.00 -0.03 -0.07
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
2.7.4 平准化评比之一致性调整系数
超优 优 良 平均 可以 劣 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 +0.00 -0.02 -0.04
时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100%
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
第一章 标准工时概论与应用
P11
1.5 标准工时的应用方向-2
1.5.4 标准成本管理之应用
标准(制造)成本的结构
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
直接用料
(产品结构)
直接人工
制造费用
物流费用
（厂內／厂外）
预先观测并建立作业单元
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
实地观测并记录单元时值
基本的时值整理
计入评比与宽放
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
第二章 运用秒表测时法制定标准工时
P18
2.4 划分作业单元的理由与技巧
理由
技巧
为了正确的给予评比 明确作业细节，提示改善
第一章 标准工时概论与应用
P5
制造部工时体系简介-3
制造部效率指标
工人工作效率=（标准工时/有效作业工时） × 100%
管理水平=（标准工时/作业工时） × 100%
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
管理培训教材1——标准工时-产能-平衡率篇
作业时间的测试
观测准备 • 观测次数为最好是可观测10 次 ( 至少 3 次 )； • 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。
观测时的要点 • 确认作业者状态及内容是否正常；( 熟练度/努力度 作业条件/一致性) • 测试后要把工序 & 时间记录下来； • 除去异常数据后 ( 去头去尾)，取平均值作为改善研 的依据。
标准产能
标准产能= ( 3600 / CT max ) X 标准上班工时 X 直通率 = ( 3600 / 69 ) X 10.5 X 98% = 537 sets
537 台 / 5 人 = 107.4 台
演练题
如何改善工时损失? 提升人均产出
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
4号工站 98% CT4=30 s
5号工站 CT5=20 s
CT2=25 s
标准工时= 作业工时 X (1+宽放率 ( 15% )) 28.75 , 28.75 , 69 , 34.5 , 23 瓶颈时间 = Max ( CT1 , CT2 , CT3 , CT4 , CT5 )= 69 sec 作业总时间 = CT1+CT2+…… +CT5 = 184 sec 标准作业工时= CT max X 工站数 = 69 X 5 = 345 sec 平衡率 =作业总时间 / 标准作业工时 = 184 / 345 = 53%
工站 作業時間 寬放率 標準工時 CT 總和 Ctmax X 工站 平衡率 1 12.07 15% 13.88 2 11.86 15% 13.64 3 10.34 15% 11.89 4 12.13 15% 13.95 5 6 13.23 12.56 15% 15% 15.21 14.44 141.63 163.76 86.49% 7 14.24 15% 16.38 8 11.82 15% 13.59 9 13.1 15% 15.07 10 11.81 15% 13.58
精益生产IE与标准工时培训
应用IE
-质量控制(QC) -价值工程(VE) -运筹学(OR) -人机工程学 -经济学
备注：方法研究：程序分析 作业分析 动作研究 作业测定：秒表法 工作抽样 PTS法 标准资料法
IE的研究范围
一
IE简介 ▪ 外包成本 ▪ 直接人工与成本 ▪ 绩效管理
方法研究和 作业测定
成本管理
材料加工
▪ 调度和发货计划/产能 ▪ 布局优化 ▪ 库存管理
IE简介和标准工时培训教材
目录
一、IE简介 二、标准作业研究 三、时间研究简介和方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
课程目的 本课程的目的是什么 1 了解IE的基础知识 2 熟悉标准化作业内容和时间研究方法以及SOP制作 3 熟悉标准工时测评的步骤 4 掌握标准工时测评后的运用： 定岗定员 绩效方案运用 效率管理 现场改善科学的改善方法
•加工能力=生产时间/ 手动机动完工时间+ 交换工具时间
•明确手工作业/步行 时间
•设备自动加工时间
•T T=生产时间/需求 量
•CT为标准作业时一 个循环的实际作业时 间包括步行但不包括 等待时间
• 图表表示作业者 作业范围
•内容作业三要素 和品质安全标记
•表示作业者的作 业流程
一、IE简介 二、标准作业研究 三、时间研究简介和方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
一、IE简介 二、标准作业研究 三、时间研究简介和方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
标准工时应用
五 标准工时应 用
标准工时的主要应用
现场改善
1.动作经济原则 2.流程经济原则 3.布局优化(物流改善) 4.产线平衡改善
效率管理
1.生产效率指标方式 2.生产效率指标计算 3.生产效率比较 4.改善生产效率
TWI 培训教材
他们当时的培训就是用查尔斯〃艾伦发展的方法，并将这个方法 发展成为了TWI服务方法。
3. TWI产生的背景
TWI是在第二次大战结束时由美国俄亥俄州引入日本。 曾在美国战 争期间担任TWI指导员的Lowell Mellon领导这一项目。他的工作是在日 本教导TWI课程并同时实施倍增原则。 Mellon和另外三个指导员一起用了6个月，培训了35个“指导员大 师”并给倍增原则奠定了基础。在Mellon离开后，一些政府的机构继续 在日本工业中传播TWI培训。截止到1995年,大约已经有100,000个 TWI 认证的指导员。这个数字并不能如实反映接受培训的人数，因为很多接 受认证培训的指导员在培训后回到了他们自己的公司去建立公司内部的 TWI项目。比如丰田公司就实施了TTWI,即丰田TWI(Toyota Training Within Industry)。 许多现在经验丰富的日本公司执行长都是战争期间的年轻的学者， 他们那时开始负责重建他们的工业。他们受过培训并受到了 TWI项目的 影响，把传播这些方法作为他们一生的职业，TWI在日本工业管理中的 渗透以及影响直到今天还在继续。
找准位臵 使你与部署、同事关系融洽 使你工作变得轻松 使你远离意外，健康幸福 使你绩效出众
3. 班组长要掌握的知识
• • • • • • • • 生产技能 工艺流程 计划流程 物料流程 设备流程 品质流程 安全流程 人事制度
3. 班组长要掌握的知识
项目 生产技能 工艺流程 计划流程 物料流程 设备流程 品质流程 安全流程 内容1 原岗位 上工序 生产计划与指令 出入流程 点检 质量标准与检查规范 点检 内容2 其它岗位 下工序 生产指令下达 溢领流程 异常路径 品质确认 5S 内容3 --- --整个工序 生产计划变更 返纳物料 --- --异常路径 --- ---
3. TWI产生的背景
TWI是在第二次大战结束时由美国俄亥俄州引入日本。 曾在美国战 争期间担任TWI指导员的Lowell Mellon领导这一项目。他的工作是在日 本教导TWI课程并同时实施倍增原则。 Mellon和另外三个指导员一起用了6个月，培训了35个“指导员大 师”并给倍增原则奠定了基础。在Mellon离开后，一些政府的机构继续 在日本工业中传播TWI培训。截止到1995年,大约已经有100,000个 TWI 认证的指导员。这个数字并不能如实反映接受培训的人数，因为很多接 受认证培训的指导员在培训后回到了他们自己的公司去建立公司内部的 TWI项目。比如丰田公司就实施了TTWI,即丰田TWI(Toyota Training Within Industry)。 许多现在经验丰富的日本公司执行长都是战争期间的年轻的学者， 他们那时开始负责重建他们的工业。他们受过培训并受到了 TWI项目的 影响，把传播这些方法作为他们一生的职业，TWI在日本工业管理中的 渗透以及影响直到今天还在继续。
找准位臵 使你与部署、同事关系融洽 使你工作变得轻松 使你远离意外，健康幸福 使你绩效出众
3. 班组长要掌握的知识
• • • • • • • • 生产技能 工艺流程 计划流程 物料流程 设备流程 品质流程 安全流程 人事制度
3. 班组长要掌握的知识
项目 生产技能 工艺流程 计划流程 物料流程 设备流程 品质流程 安全流程 内容1 原岗位 上工序 生产计划与指令 出入流程 点检 质量标准与检查规范 点检 内容2 其它岗位 下工序 生产指令下达 溢领流程 异常路径 品质确认 5S 内容3 --- --整个工序 生产计划变更 返纳物料 --- --异常路径 --- ---
SAM介绍
标准工时(SAM)的介绍 的介绍 标准工时
SAM其中主要功用 其中主要功用: 其中主要功用 (B)生产线平衡 外在表现 1.每道工序都在运作 2.每工序前的半成品数量相同 3.裁片不断流入生产线 4.成品不断流出生产线 5.物料流程顺畅
标准工时(SAM)的介绍 的介绍 标准工时
SAM其中主要功用 其中主要功用: 其中主要功用 (B)生产线平衡(排车图） 例如：10人做帽
2 1.7 1.9 0.7
标准工时(SAM)的介绍 的介绍 标准工时
SAM其中主要功用 其中主要功用: 其中主要功用 （B）生产线平衡 生产线平衡改善方法： 1.对瓶颈工序进行作业改善； 2.将瓶劲工序的内容分担给其它工序 3.增加作业人数 4.合关相关工序 5.分解作业时间较短工序，把该工序安排到其它工 序中去
工序 订帽绊么术 贴连勾切帽 袖边修翻 上复帽绊连 订帽么术贴 切帽中 勾帽沿全连 个翻 跑上帽沿 SAM/件 1.9 预计效率 80% 时间/件 2.38 人数比例 37% 人数分配 3.7
0.98 0.88 0.84 0.38
75% 85% 70% 80%
1.31 1.04 1.2 0.48
20% 17% 19% 7%
不能因上述因素而将SAM的时间增加 的时间增加! 不能因上述因素而将 的时间增加
标准工时(SAM)的介绍 的介绍 标准工时
SAM其中主要功用 其中主要功用: 其中主要功用
(A)计算效率 (B)产量预算 (C)计算工价 (D)生产线平衡 (E)排期 (F)量度产能
标准工时(SAM)的介绍 的介绍 标准工时
标准工时(SAM)的介绍 的介绍 标准工时
SAM的定义 的定义: 的定义
标准: *熟练操作员 *在正常情况下 *标准方法 *可接受品质水平
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。
标准工时=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间X评定系数观测时间采用秒表测时法获得，或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间，也可以用标准资料法来预测标准工时。
标准工时主要用于人员编制（人事）、工时成本计算（财务）、工厂的先期规划（规划）、以及计划排产（生产管理及计划）等，标准工时是一个企业的基础性数据，属于企业机密。
什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？问：什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？答：标准工时制是指职工实行每日工作8小时，平均每周工资40小时，星期六、星期日为周休息日的工作制度。
实行这一制度，应保证完成生产和工作任务，不增加人员编制和财政支出，不减少职工的收入。
我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工，一律实行没日工作8小时，平均每周工作40小时的标准工时制度。
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?答：(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工时制度，这是标准工作时间。
(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工，采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间的一种工时制度。
在综合计算工作时间的周期内，具体某一天、某一周的工作时间可以超过8小时或40小时。
(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。
经批准实行不定时工作制的职工，不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
(4)非全日制工作制是指以小时计酬，劳动者在同一用人单位平均每日工作时间不超过4小时，同时为一个以上用人单位提供非全日制工作的，每周累计工作时间不得超过40小时的用工形式。
标准工时——MOD法
2.5cm M1
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
手腕的动作 M2
P17
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间 值是2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可 以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根 据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少 也要动作，但主要动作是辅助动作。 转动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动 门轴；翻笔记本。
MODAPTS
21种 8个
MTM
37种 31个
WF
139种
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
MODAPTS的特点
1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手 指动作的整数倍来表示。 2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。 3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容易使用的基本图。 6) 因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示。 7) 时间分析时只需要分析用纸。 8) 使用程度高。 9) 易活用于作业改善活动。 10)和最初时间值同样的数字表示。 11) 动作分析及ST的算出简单。
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
模特法(MOD)
Motion time analysis Work factor Method time measure mod
1966
G.C. Heyde
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
PTS的特点
P8
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
GT108标准工时之服装工序分科培训教材(DOC 16)
GT108标准工时之服装工序分科二00七年四月一、裁床票号表的制作1、<裁床票号表>简介2、裁片的名称3、工序票号 (附各论件部门工序票号表)4、车间工序编号及裁片捆扎5、裁片捆扎原理6、不同部件的书写顺序7、裁片打编号8、裁片检查9、黏朴工序10、裁床划片二、车间工序分科表1、详细了解制单内容2、了解办衣3、工序分科表的语言表达方式4、分科术语5、组件及装嵌工序划分标准6、划分工序的依据7、工序分科表运作流程8、工序分科表的更改三、尾部工序分科表 (钮门部、烫部、包装部)四、工序数据库a、建立工序数据库的目的b、数据库内容c、数据库的建立方式d、资料的运用总论工序分科表(分科表)，是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。
表中的每道工序，都是由几个或一系列的制作单位(操作动作)的组合。
在企业化流水生产方式中，工序分科表已是实际生产必不可少的工具。
工序分科表(分科表)的主要作用1) 确定标准做法2) 确定标准时间3) 界定工序流程4) 实际工作分配5) 生产流程编排6) 生产成本预算服装制作方法有较多的可变性，如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件；同一制作方法又可有不同的工序组合；相同的方法及组合也可有不同的操作顺序变化；另因布料特性的不同，乃至一些人为的操作习惯以及客户的不同要求等，任何一项因素的变易，都会导致工序内容及时间的变化。
工厂内因由多人从事于工序分析，随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一，因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。
在近几年不断的变革中，工序分析已不再局限于车间生产，其范围已包括从裁床到包装的所有生产部门。
本书将逐项详细讲解各工序分科表的制作方法，既可作为一本工序分析的培训资料，也是工序分析的制作标准。
本书尚需作不断的修改及完善，欢迎广大同事提出批评及改进意见。
一、<裁床票号表>的制作1、 <裁床票号表>简介裁床是一个综合性的前段生产部门，主要工作有查唛架、拉布、裁剪、打编号、捆扎、黏朴、裁片检查、刀床切割、划片点位。
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一、IE简介
IE起源：IE起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程 技术学科。
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
4
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一、IE简介
IE研究范围：
1. 方法研究和作业测定
10. 销售与市场
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做IE，要用数据 说话的！！
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一、IE简介
IE的分类： 基本IE：作业测定(WM)，方法研究(ME)
IE 应用IE：QC、VE、OR、人机工程学、经济学 等
8
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一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
9
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二时、间研标究准概念工：时简介
专业化 Specialization
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
适用例
减少搬运次数 使位置的固定化 自动化、加工方式
规格的统一 作业标准的制订 收集配送时间的定时化
车体、装置器具专业化 设备及模等的专业化 职务人员专业化
6
一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。
意识： • 增值与非增值意识 • 成本和效率意识 • 成本和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识
★观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于 受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响并能代表真实的情 况，故应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标 准时间的主体，
★而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须
项的预备，这样才得到标准时间。
14
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评二比、系数标准工时简介
2. 成本管理
11. 生物力学
3. 数据处理与系统设计
12. 工程经济
4. 材料加工(含工具设计、工艺
13. 实用心理学
研究、自动化等)
14. 人的因素
5. 生产规划与控制(含库存管理、
15. 人体测量
运输路线、调度和发货等)
16. 安全
6. 应用数学(含运筹学、管理经
17. 职业卫生与医学
济学、统计质量控制、统计学)
时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅 助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中 出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。
时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标 准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研 究来制定劳动定额。
10
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二标、准工标时准(Sta工nda时rd t简ime)介定义：
定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训 合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作 业时间。
条件： 1、正常的操作条件； 2、符合资质的员工； 3、标准的作业方法； 4、正常的作业速度；
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二标准、工标时(准Stan工dar时d tim简e)作介用：
❖ 计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计 划、操作流程编制等计划的基础数值
12
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标二准、工时标(S准tand工ard时tim简e)构介成：
观测时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 系数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常作业时间
标准时间
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标二准、工时标(S准tand工ard时tim简e)构介成：
★标准时间= 观测时间*评比系数*(1+宽裕率) = 正常作业时间 *（1+宽裕率）
☆ 手指作业 ☆ 手指与手腕作业(1-2kg) ☆ 臂力作业(5-10kg) ☆ 全身作业(10-15kg)
5%-7% 10% 15%
15-20%
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一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
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三1、、时间标研准究的工阶时次：研究方法
比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速 度相当于正常速度的60%。
15
Hale Waihona Puke 精选ppt评二比、系数标准工时简介
16
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宽二放、时间标准工时简介
❖ 宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予 标准工时制定调整的一个方法。
❖ 以下为有关人的宽放标准(5%-20%)：
❖ 管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工 作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值
❖ 估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本 报价，一些预算等的基础数值；
❖ 评价方面：评价个人及班组工作业绩、部门人员的考核 标准等的基础数值
❖ 改善方面：进行布局设计,产线平衡改善，设备配置、改 进计划，作业方法改进和工装夹具改良等的基础数值
7. 组织规划
8. 设施规划
9. 工资管理
5
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一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。
原则：简单化、专业化、标准化
原则
简单化 Simplification
自问
使结构简单 使方法简单 使数量减少
将方法、程序统一化
标准化
将材质、形状的范围缩少
Standardization 将规格、尺寸标准化
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标准工时培训教材
讲师：Andy
1
目录
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一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
2
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一、IE简介
IE：工业工程（Industrial Engineering）
定义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和 设置的一门创新工程学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知 识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
第一阶次：动作
人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。
第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。
第三阶次：作业
❖ 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平 均工人的正常速度。
❖ 评比系数的四个关键要素： ☆ 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价； ☆ 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价； ☆ 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响； ☆ 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异； ❖ 以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表
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一、IE简介
IE起源：IE起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程 技术学科。
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
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IE研究范围：
1. 方法研究和作业测定
10. 销售与市场
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一、IE简介
IE的分类： 基本IE：作业测定(WM)，方法研究(ME)
IE 应用IE：QC、VE、OR、人机工程学、经济学 等
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二时、间研标究准概念工：时简介
专业化 Specialization
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
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规格的统一 作业标准的制订 收集配送时间的定时化
车体、装置器具专业化 设备及模等的专业化 职务人员专业化
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一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。
意识： • 增值与非增值意识 • 成本和效率意识 • 成本和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识
★观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于 受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响并能代表真实的情 况，故应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标 准时间的主体，
★而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须
项的预备，这样才得到标准时间。
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3. 数据处理与系统设计
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4. 材料加工(含工具设计、工艺
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研究、自动化等)
14. 人的因素
5. 生产规划与控制(含库存管理、
15. 人体测量
运输路线、调度和发货等)
16. 安全
6. 应用数学(含运筹学、管理经
17. 职业卫生与医学
济学、统计质量控制、统计学)
时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅 助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中 出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。
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二标、准工标时准(Sta工nda时rd t简ime)介定义：
定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训 合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作 业时间。
条件： 1、正常的操作条件； 2、符合资质的员工； 3、标准的作业方法； 4、正常的作业速度；
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二标准、工标时(准Stan工dar时d tim简e)作介用：
❖ 计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计 划、操作流程编制等计划的基础数值
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标二准、工时标(S准tand工ard时tim简e)构介成：
观测时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 系数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常作业时间
标准时间
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标二准、工时标(S准tand工ard时tim简e)构介成：
★标准时间= 观测时间*评比系数*(1+宽裕率) = 正常作业时间 *（1+宽裕率）
☆ 手指作业 ☆ 手指与手腕作业(1-2kg) ☆ 臂力作业(5-10kg) ☆ 全身作业(10-15kg)
5%-7% 10% 15%
15-20%
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一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
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三1、、时间标研准究的工阶时次：研究方法
比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速 度相当于正常速度的60%。
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宽二放、时间标准工时简介
❖ 宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予 标准工时制定调整的一个方法。
❖ 以下为有关人的宽放标准(5%-20%)：
❖ 管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工 作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值
❖ 估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本 报价，一些预算等的基础数值；
❖ 评价方面：评价个人及班组工作业绩、部门人员的考核 标准等的基础数值
❖ 改善方面：进行布局设计,产线平衡改善，设备配置、改 进计划，作业方法改进和工装夹具改良等的基础数值
7. 组织规划
8. 设施规划
9. 工资管理
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一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。
原则：简单化、专业化、标准化
原则
简单化 Simplification
自问
使结构简单 使方法简单 使数量减少
将方法、程序统一化
标准化
将材质、形状的范围缩少
Standardization 将规格、尺寸标准化
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标准工时培训教材
讲师：Andy
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一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
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一、IE简介
IE：工业工程（Industrial Engineering）
定义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和 设置的一门创新工程学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知 识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
第一阶次：动作
人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。
第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。
第三阶次：作业
❖ 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平 均工人的正常速度。
❖ 评比系数的四个关键要素： ☆ 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价； ☆ 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价； ☆ 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响； ☆ 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异； ❖ 以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表