手机喇叭检验标准
声校验合格范围
声校验合格范围一、什么是声校验呀？声校验呢，就是对声音进行检验校对的这么个事儿。
就好像我们听歌的时候，有时候会觉得声音特别清晰，那可能就是经过了很好的声校验。
在不同的场景下，声校验合格的范围可不一样哦。
比如说在一个小小的录音室里，和在一个超级大的音乐厅里，对声音校验合格的要求肯定是有差别的。
二、声校验合格范围在不同设备上1. 手机上的声校验合格范围手机现在可是我们生活中的小宝贝，我们听音乐、看视频都靠它。
手机的声校验合格范围相对来说比较小，因为它的扬声器比较小嘛。
一般来说，声音要清晰，不能有那种刺刺的杂音。
像我们在听语音消息的时候，如果声音忽大忽小，或者有那种嗡嗡的背景音，那就可能是声校验没做好。
正常情况下，音量在中间档的时候，声音应该是稳定的，而且各个频段都能比较均衡地听到。
2. 电脑上的声校验合格范围电脑的音箱或者耳机输出声音的能力可比手机强多啦。
对于电脑来说，声校验合格范围就更注重声音的完整性。
在玩游戏的时候，各种音效都要准确地传达出来，像是脚步声、枪声，这些声音的方向感、距离感都要通过声校验来保证准确。
在看电影的时候，背景音乐和人物对话的声音比例也要合适。
要是背景音乐太大声，把人物对话都盖住了，那肯定是不合格的。
而且电脑的声音输出功率比较大，所以在高音量的时候也不能有破音的现象。
三、声校验合格范围在不同场所1. 家庭环境中的声校验合格范围在家里，我们可能会用电视、音响等设备听音乐或者看节目。
这个时候，声校验合格范围就和我们的家庭空间有关。
如果房间比较小，声音就不能开得太大，不然会有回声，听起来就很不舒服。
声音的频率也要适合家庭的声学环境，不能有某个频段特别突出或者缺失。
比如说，在一个普通的客厅里，低音不能太重，不然会感觉整个房间都在震动，但是也不能完全没有低音，不然音乐就会很单薄。
2. 公共场所的声校验合格范围像商场、电影院、剧院这些公共场所，声校验合格范围又有新的要求了。
在商场里，背景音乐要既能让人听到，又不能太吵闹，影响人们正常的交流。
扬声器检验标准
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
扬声器检验规程
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因
扬声器检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：
《某公司vcv手机扬声器、受话器检验标准》(doc)-质量检验【管理资料】
VCV手机扬声器/受话器检验标准一、测试环境将待检成品置于40W日光灯二支之垂直下方60cm(照明度约600~1000LUX)距眼睛30公分之位置,上下左右45°角范围内检验二、抽检方法批量抽检按照国标GB2828-87 的要求进行一次抽样检验。
三、测量仪器与设备要求（供方提供其计量证书副本。
）。
3、毫伏表、頻率掃描儀、极性測試儀、BK測試儀。
4、其它试验仪器和设备精度要达到5% 。
四、常规测试.1、外观检测：1）：本体不能出现不织布未贴附牢固者、不织布贴附位置错误者、mm2者、连接线焊接位置错误者等现象。
(抽检要求：AQL=,IL= II)2）：本体不能出现不织布破损、~ mm2内者、背胶贴纸未粘附牢固者、背胶贴纸破损、~、护线胶未盖住连接线者、护线胶颜色错误者、连接线破损露芯线者、连接线裸线部分起毛者等现象。
(抽检要求：AQL=,IL= II)2、尺寸和结构检测：1）外型尺寸符合图纸规格要求。
2）手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。
（抽检要求：AQL=，IL=II）五、性能测试（没有注明的抽检要求：AQL=,IL=S-3）1．曲线测试：A:用CRY6125测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:2V频率范围:500-20KHz、不能出现扬声器曲线不在规定范围(84±3 dB )以内者、扬声器异音、音小、杂音者、扬声器无音者及阻值不符者(8Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
(AQL== II)B: 用CRY61250测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为::200-5K Hz、不能出现受话器曲线不在规定范围(105±3 dB at 1KHz)以内者、受话器异音、音小、杂音者、受话器无音者及受话器阻值不符者(32Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
(AQL== II)C:每一批次必须抽检20pcs，用BK-2120测试仪对A项和B项检验,不能出现一个上述不良现象为合格。
手机喇叭音圈验证标准
音圈验证标准1.1音圈破坏试验I1.1.1试验条件馈给扬声器5V直流信号，持续1分钟，电流方向正反各10pcs。
1.1.2试验步骤（1）测试前利用万用表测量扬声器直流电阻，需满足规格要求，且利用X-Ray对线圈进行检查，不可出现散圈、变形情况；（2）取10pcs扬声器，在扬声器弹片两端连接5V直流电源（扬声器正极连接电源正极，扬声器负极连接电源负极），测试1分钟后关闭电源取下样品，然后再取另外的10pcs扬声器，在扬声器弹片两端连接5V直流电源（扬声器正极连接电源负极，扬声器负极连接电源正极），测试1分钟后关闭电源取下样品；（3）对试验后的样品测量直流电阻，并利用X-Ray检查线圈是否散圈、变形、短路，必要时拆下线圈检查。
1.1.3合格判据（1）试验后测量直流电阻，产品不允许有断线和短路现象（2）线圈不应出现散圈、倒伏（观察角度垂直，采用20倍显微镜或者其他辅助方式，超过5°可判为倒伏）（3）不允许线圈严重变形、变色，变色的样品直流电阻实验前后变化不超过10%1.2音圈破坏试验Ⅱ1.2.1试验条件馈给扬声器最大功率扫频信号，置于常温环境中，扫频范围100Hz~20kHz，单次循环2s，持续12小时。
样品数量：10pcs1.2.2试验步骤（1）测试前利用万用表测量扬声器直流电阻，需满足规格要求，且利用X-Ray对线圈进行检查，不可出现散圈、变形情况；（2）馈给待测扬声器最大功率扫频信号（利用老化仪播放音源，设定好播放的时间），置于常温环境中，持续12小时（扫频范围100Hz~20kHz，单次循环2s）；（3）对试验后的样品测量直流电阻，并利用X-Ray检查线圈是否散圈、变形，必要时拆下线圈检查。
1.2.3合格判据（1）试验后测量直流电阻，产品不允许有断线和短路现象。
（2）线圈不应出现散圈、倒伏（观察角度垂直，采用20倍显微镜或者其他辅助方式，超过5°可判为倒伏）（3）不允许线圈严重变形、变色，变色的样品直流电阻实验前后变化不超过10%。
手机扬声器受话器类检验标准
/
5pcs/20K
11.参考文件
11.1《检验和试验程序》
11.2《品质部抽样方案》
11.3《整机测试手册》
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.缺陷类别定义………………………………………………3
4.检验条件及环境……………………………………………3
5.抽样标准……………………………………………………4
声音应正常
扫频仪
5pcs/lot
3
灵敏度
将扬声器/受话器接入灵敏度测试治具中（供应商提供报告）
灵敏度应在规格范围内(111±3dB, 0dB/Pa, 1KHz)
灵敏度测试具
5pcs/lot
4
频率响率特性
将扬声器/受话器接入电声测试仪中（供应商提供报告）
频率曲线必须在频率范围内
电声测试仪
5pcs/lot
绝缘胶
不能有未完全覆盖焊点
●
7
防尘绵
粘性强度应良好
●
8
弹片
不能有歪斜，高低不一，变形
●
8．尺寸(手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。)
序号
测量项目
测量方法
接受标准
测量工具
抽样数量
1
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设计规格内
卡尺或投影仪
5pcs/lot
6.包装要求………………………………………………………4
手机喇叭来料检验作业指导书
手机喇叭来料检验作业指导书目录手机喇叭来料检验作业指导书 (1)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 定义 (1)4 职责 (1)5 程序 (1)1 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。
2 适用范围本作业方法适用于凯利通公司对喇叭来料的检验标准。
3 定义3.1 致命缺陷――对人体存在安全隐患的缺陷。
3.2 重缺陷――导致产品失效或使产品性能、使用功能降低，或者使产品存在故障隐患的缺陷。
3.3 轻缺陷――除致命缺陷、重缺陷外的缺陷。
4 职责IQC检验员――按照本工作指引进行日常的按键来料检查工作；品质工程师――负责制定并解释本工作指引。
5 程序5.1 抽样方法按照GB2828一般检查水平II，采用一次抽样计数型抽样方案进行检查。
致命缺陷AQL 为0，重缺陷AQL为0.40，轻缺陷的AQL为1.0（单个产品轻缺陷超过两个时，按一个重缺陷计算）。
5.2 检验条件及环境5.2.1 距离：人眼与被测物的距离为30cm—35 cm5.2.2 时间：每片检查时间在30s之间。
5.2.3 位置：检视面与桌面成45度角，上下左右转动15度5.2.4 照明：正常检验日光灯下，光源距被测物表面500—550mm（照明度达500—550Lux）5.2.5 工具：游标卡尺、电源、万用表、样板、规格书5.3 检验方法5.3.1 外观检查5.3.1.1 参照样板，来料应与样板大小结构一致；当与样板有差异时，参见规格书对有差异的尺寸进行测量。
5.3.1.2 检查喇叭来料弹片和扬声器圆面，不允许存在氧化、生锈；表面光泽，不允许存在划伤，允许有一处磨伤，可接受面积不大于1mm2;5.3.1.3 检查引脚（引线）焊点，用手轻挑引脚（引线），应牢固稳定，不允许存在假焊、虚焊。
5.3.1.4 检查音膜，不允许存在变形、下陷、破损。
5.3.1.5 检查上下支架，不允许存在溢胶、点胶过多导致支架浮高。
5.3.2 电阻测试5.3.2.1 将直流电源稳压器接通电源，按下“POWER”按键；5.3.2.2 待R6552数字多用表自检后，按下“2WΩ”按键；5.3.2.3 将数字多用表两支表笔相互接触，进行电阻校零；5.3.2.4 R6552数字多用表接触喇叭两个端点，显示屏上所显示的值即为喇叭的电阻值,其大小应符合规格书要求。
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求:3。
1包装、运输3。
1。
1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏.3.1。
2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3.2 外观、外形尺寸和装配工艺.3。
2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2。
2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3。
2。
3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3。
3 电性能3.3。
1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3。
3.2 纯音检测.3。
3。
3 扬声器极性检测。
3。
4 滑落试验3.4。
1 根据标准对扬声器进行滑落试验，附图1。
角度为60°斜面光滑木板上,扬声器距离挡板600mm高度上自由滑落冲击.3。
4.2试验后重新检查纯音、外观(磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法4.1 检验条件:4。
1。
1 检验人员视力为1.2～1.5(裸视）。
4.1。
2 40W目光灯下（距离光源1米处）.4。
1。
3 目测距离为30cm。
4。
2 检验方法：4.2.1 包装、外观：目测法、手感法.4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。
2。
3 阻抗：万用表，纯音：检听机，极性：极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。
页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多，影响外观.（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、盆架等）○4、材料成分与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、等）○5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等）○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
喇叭质量检验规范
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（ISO9001-2015） 检验项目 检验标准 检验工具
及方法
缺 陷 界 定 CRI MAJ MIN 外观 尺寸规格 符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺 样品
√ 音圈阻抗 符合样品，阻抗在公差范围内 万用表
√ 磁铁 比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格 卡尺
√ 音膜尺寸 比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目 视
游标卡尺
√ 极性标识 用记号标识正极性焊接点 目 视
√ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落 目 视
√ 包装 用吸塑包装，无铜丝等杂物 目 视
√ 音膜 音膜不得高于胶圈高度 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有生锈、 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有变形、破裂、批锋 目 视
√ 性能 功能 杂音、偏音、音轻、无声 综合测试仪
√ 灵敏度 符合样品,符合订单客户要求。
电声测试仪
√ 曲线 符合样品和规格书 电声测试仪
√ 失真 在5%以内。
电声测试仪
√ 寿命测试 连续放音48小时以上，功能正常
综合测试仪 √。
扬声器检验标准
附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。
3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。
3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。
3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。
格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。
4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。
4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。
4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。
4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。
包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。
附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。
手机外放扬声器通用检验标准
30、磁钢破裂，裂缝超过1/2
√
31、磁钢破裂，裂缝在1/3到1/2间
√
32、摇晃磁钢，内有异物
√
33、弹波材料改变或出现破损
√
34、磁屏蔽罩松动
√
35、磁屏蔽罩脱落
√
36、磁屏蔽罩偏心，影响装配
√
37、接线片可焊性差
√
38、接线焊片氧化生锈或极性标识错误
√
39、高音面板规格、大小、材料与要求不符
表1扬声器检查抽样标准
序号
检验项目
检查水平（IL）
合格质量水平（AQL）
Z类
A类
B类
C类
常规检验
包装、外观
Ⅱ
0
0
0.4
2.5
电性能
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
特殊检验
功率实验
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
4、常规检验项目及不合格判据：
项目
缺陷描述
缺陷类型
Z
A
B
C
包
装
1） 外包装箱破损、变形、受潮。
√
电气性
能
1、极性测试反
√
2、扫频听音时有异音
√
3、fo大于规格书之要求
√
4、对有防磁要求扬声器，有漏磁现象，导致电视机显像管磁化
√
5、纯音检听：30cm处纯音检听时，扬声器出现垃圾声、碰圈声和机械声
√
6、有轻微异音，30cm处3秒钟内可明显听见
√
7、在纯音检测时有异音且内部有异物，摇动能够听见
√
8、最低共振频率超出最大误差的10%
√
13、纸盆破裂，30cm处3秒钟内可明显清晰看到
手机音频测试中常见测试标准与测试项目
手机音频测试中常见测试标准与测试项目在多技术集成的复杂电磁环境中，越来越多的外界干扰影响着音频的实际使用效果，然而终端产品（如手机）的音频质量是影响用户体验的关键因素，针对近期众多客户咨询音频测试的情况，摩尔实验室（MORLAB）的工程师依据相关标准，跟广大读者解析国内外音频测试的常见主要要求。
音频测试的主要标准：国内标准：GB/T 15279-2002 YD/T 1538-2011 国外标准加拿大CS-03 PartVIII 美国FCC Part68 欧洲标准EN50332/300903 国际标准TIA-968/810/920 和3GPP TS 51.010-1 系列等等测试项名词解析：SLR-发送响度评定值：SLR（Sending loud rating）是计算发射方向的绝对响度，以此判定话音信号是否适合听众，它是一种基于目标单音测量来表示发送频率响应的方法，灵敏度单位为dBv/Pa。
根据ITU-T P.79 公式计算频段4 至17 频段的SLR。
并m=0.175，和ITU-T P.79 中的发送加权因子。
RLR-接收响度评定值：RLR （Receive Loudness Rating）是计算接收方向的绝对响度, 以此判定话音信号是否适合听众，它是一种基于目标单音测量来表示接收频率响应的方法。
灵敏度单位为dBPa/v。
根据ITU-T P.79 的公式计算频段4 至17 的RLR，采用下表的接收加权系数，m=0.175。
STMR-侧音掩蔽评定值：STMR(Side Tone Masking Rating)侧音通道指的是麦克风接收到的信号输出到电话听筒之间的通道。
从送话器到受话器的声传输称之为侧音。
侧音掩蔽评定值是基于客观单音的测试，表示仿真嘴至仿真耳间的通路损耗。
参照ITU-T P.79 公式和下表的加权系数（非密合情形），使用m=0，225 计算侧音损耗（dB）和STMR（dB）值。
并显示侧音衰减曲线。
手机喇叭质量检验规范
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手机喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目 判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
引线断裂 不允许
▲ 弹片氧化 不允许 ▲ 防尘网破损
不允许 ▲ 破损 不允许 ▲ 脏污 不允许
▲ 祼线头长短不一 不允许（在公差范围可接受）
▲ 正负极错 不允许 ▲ PVC 破损
不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
喇叭的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
实验项目
实验方法及要求 实验要求时间（H ） 实验取样（PCS ）
判定标准
温度冲击 -30°C 30min + 70°C 30min ，转换时间小于5分钟，30个循环，常温常湿下存放2小时后测试
30 2 外观良好，电性能测试OK
疲劳测试 音乐播放器最大音量、单
曲循环方式播放测试歌曲
96 2
疲劳后不失效，与疲劳前对比音质音量无明显恶化。
扬声器测试规范
扬声器测试规范1．目的规范内销产品的可靠性测试，在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量可靠性，从而进一步保证公司产品质量的可靠性和稳定性。
2．适用范围适用于所有本公司自主研发、联合研发、品牌合作或其他按照客户要求、协助客户进行的手机可靠性测试。
3．职责品质部负责按照本程序进行产品的可靠性测试、并制定测试报告；试验过程中的不合格项由品管部、技术部、研究院和项目管理部负责分析并提出改善措施。
4. 测试项目4.1 扬声器响度测试4.1.1 测试在20±5℃室温环境下进行，测试前进行扬声器功能检查，要求样机在噪音小于55dB环境下进行，以免影响测试结果。
4.1.2 测试时将噪音计平放在水平夹具台上，手机处于播放音乐状态，将铃声音量调至最大，噪音计与手机扬声器在同一直线上，相距20CM，且与手机喇叭所在的平面成90度角，噪音计咪头中心点要对准扬声器窗口中心点。
播放默认铃声观察噪音计上的读数，记下30秒中的平均值，即为该手机铃声分贝值，所测试声音分贝要求大于79dB.(扬声器阻抗测试4.2.1 用万能表测试扬声器正负极两端阻抗。
读取数据，要求阻抗为8欧姆(+/-15%).单体扬声器受话器寿命（正玄波）测试4.3.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下白噪测试4.3.1.1根据扬声器规格书上各项参数设置仪器对应各项参数（采用额定功率参数，需要时根据需求可以采用最大功率参数）4.3.1.2用仪器输出端子夹住扬声器两端引线或触片上（多个同规格扬声器或受话器可采用并联的方式与输出端子连接，并联个数不超过5个），连续工作96h4.3.1.3每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后装机检查手机铃音功能整机扬声器寿命测试4.4.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下·4.4.1.1打开手机MP3功能，在最大音量下连续播放音乐96h；手机采用外部电源供电或采用电池供电充电器充电，电源供电电压4.4.1.2每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后检查手机铃音功能4.4.1.3所播放音乐选用指定受控音乐(暂定小背篓歌曲)，如有变更需求，音乐经过研究所、技术部、品管部讨论后确认。
喇叭检验标准
1.1外形变形/生锈
目视
√
1.2喇叭膜烂/下陷
√
1.3接线点不良
MILቤተ መጻሕፍቲ ባይዱSTD
√
1.4磁铁粘合不牢固
-105E一
√
2.
性能
根据样办要求﹐检验以下主要项目﹕
次正常检
2.1声音沙哑/失真/音小/音断续
耳听/喇叭
验水平II
√
2.2实际阻抗与标准阻抗不一致﹐不
测试架/万
√
符合要求。
用表检测
2.3无声音发出
制定
审核
批准
√
备
注
1.外观和性能检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.0﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示之抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验,若再无不良项目,则判该批为合格﹐若还有不良项目,则判该批为不合格。若第一抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
文件标题
喇叭验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
1/1
一﹑目的﹕规范喇叭的检验内容明确检验方法和标准要求﹐使进料检验在受控状态下进行﹐保证进料质量。
二﹑范围﹕适用于喇叭的检验工作。
三﹑标准要求﹕
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1.
外观
根据样办进行检查﹐主要检验以下
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喇叭组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—008
更改记录
目录
1.0............................................................................................................................................................................. 目的
2.0............................................................................................................................................................................. 范围
3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义
6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准
8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机喇叭检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机喇叭的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机喇叭的质量检验和控制。
3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义：
4.1. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：卡尺、电源表、万用表、烙铁；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成喇叭不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响喇叭外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2喇叭不良缺陷定义
引线断裂：受外力拉扯断裂；
弹片氧化：弹片触点氧化；
防尘网破损：外力造成破损；
破损：焊点上的焊料量低于最少需求量，会造成焊点不饱满；
脏污：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象；
祼线头长短不一：祼线头在裁剪时有长有短；
正负极错：内接时，两跟线接错；
PVC破损：受外力挤压造成的破损；
6.0检验内容
6.1外观判定标准
喇叭的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS 7.0可靠性试验
所有喇叭每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告。