冷轧辊化学成分一览表
轧辊材质选择及特性教学内容
轧辊材质选择及特性合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo 合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
物理性能承制范围合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
化学成分(%)103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
用途承制范围类别辊身直径（mm）辊身长度（mm）轧辊适用于各种规格轧辊的制造辊环Φ190-1500900(max.)104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)代号C Si Mn Cr Ni MoHNiCr-1 2.8-3.50.6-1.10.4-1.1 1.6-2.0 4.0-4.50.2-0.8HNiCr-2 3.0-3.50.7-1.20.5-1.2 1.4-1.8 3.8-4.50.2-0.8代号硬度HS 抗拉强度MPa抗弯强度HS冲击韧性×104J/m2弹性模量kMPaHNiCr-170-85350-450450-6503-7150-190 HNiCr-260-75350-450450-6502-6150-190灰芯35-50﹥1903503-7110-150球芯35-50﹥3505504-7160-190距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊承制范围制造方法辊身直径 (mm)辊身长度 (mm)净重 (t)离心法Φ280-1350400-430045全冲洗法Φ800-1300≤5500高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
冷轧板化学成分表
冷轧板化学成分表
冷轧板是一种常用的金属材料，具有特殊的化学成分。
它由碳、硅、锰、磷和硫等元素组成，每个元素的含量都对冷轧板的性能产生重要影响。
碳是冷轧板的主要成分之一，它决定了冷轧板的硬度和强度。
碳含量越高，冷轧板越坚硬，但也更脆。
因此，合理控制碳含量可以在保证冷轧板强度的同时提高其韧性。
硅是冷轧板的另一个重要成分。
硅可以提高冷轧板的耐腐蚀性和抗氧化性能，同时也有助于提高冷轧板的强度和硬度。
适量的硅含量可以提高冷轧板的加工性能，使其更容易加工成型。
锰是冷轧板中的一个关键元素，它能够提高冷轧板的强度和硬度，并改善其机械性能。
锰含量适中时，冷轧板的耐腐蚀性和抗疲劳性能也会得到提高。
磷和硫是冷轧板中的微量元素。
磷含量越低，冷轧板的塑性和韧性就越好。
而硫含量越低，冷轧板的加工性能和耐腐蚀性就越好。
因此，在生产过程中要严格控制磷和硫的含量，以保证冷轧板的质量。
冷轧板的化学成分对其性能有着重要影响。
合理控制各种元素的含量，可以使冷轧板具有更好的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能。
这样的冷轧板在工业生产中具有广泛的应用，为各行各业提供了优质的材料。
冷轧辊技术资料
2.轴向移动圆柱形轧辊技术（HC、UC、HCM、HCW 、HCMW 、VCM)；
3.轴向移动非圆柱形轧辊技术（CVC、UPC、UCMW)； 4.变形自补偿技术（边部减薄技术分为EDC冷却和EDC轧辊两种）；
5轧辊交叉技术（PC)；
6轧辊整体涨形技术（VC轧制温度低、轧材变形抗力较 大、板带材厚度薄，表面质量要求高、轧制速度快、轧制温
邢 冷 台 轧 机 板 械 带 轧 辊 板 集 形 团 控 有 制 限 技 公 术 司
1.设定合理的轧辊凸度； 2.合理安排不同规格产品的轧制顺序； 3.合理地制定轧制规程；
4.调节冷却剂的供给量及其沿横向分布。
板形控制的设备方法主要有以下几种： 1.垂直方向弯曲轧辊技术（分为正，负弯辊、弯曲支撑辊）；
5、具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗 剥落性能。 由于冷轧工作辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性 特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是 高的组织均匀性。冷轧工作辊辊身工作层的基体组织应当是细 小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的 碳化物，以此赋予轧辊所需要的优异性能。
冷轧辊化学成分一览表
冷轧辊化学成分一览表
注：86CrMoV7，冷轧辊钢牌号是德国牌号。
简单谈一下MC5A和MC5的区别。
MC5A是在MC5的基础上改进型，其成分调整主要为增加Cr、Mo、V合金量以及降低碳量（传统的MC5中钒是以下限加入的）。
化学成分调整后的MC5A有以下优点：
1 Cr、Mo的提高使得淬透性得以提高，有利于提高轧辊的淬硬层深度；
2 V量的增加带来了各项性能均比M7C3优越的MC型碳化物；
3 碳量的减少，使得材料的马氏体结构中板条马氏体增多，轧辊的韧性有所提升，以抵消合金固溶带来的影响；
4 合金的提高使得回火稳定性有所提高，使冷轧辊能够在较高的温度下回火，从而优化残余应力分布。
最后说一下：降低碳含量，提高合金含量是近期冷轧辊发展的一个趋势。
目前国外已经开发出冷轧用半高速钢、高速钢轧辊系列以及高铬锻钢系列。
楼主所提到的86CrMoV7、9Cr2Mo、MC3在大型钢厂板带轧机上均已淘汰。
目前主要已MC5、MC5A为主流材质，半高速钢、高速钢正在推广中。
新上轧机由于轧制事故多、轧制不稳定。
采用Cr5材质。
一方面提高轧辊采购成本。
同时一旦出现事故后，会使整支轧辊报废。
Cr3仍然是新上轧机的首选材质。
Cr5材质轧辊要求轧制稳定，并且具有一定的使用经验。
本人观点。
在冷弯型中，对板材的的要求主要是：
1：屈服强度
2：材料的延伸系数
３：材料泊松比
主要是这三个系数．
辊轧0.5厚左右冷轧板时轧辊材料
轧普碳板吧！差一点的用9Cr2Mo表面高频淬火，好一点的用9Cr2MoV盐浴炉全淬透热处理！。
轧辊材料要求
GB/T1299
3Cr2W8V
0.30～0.40
.≤0 40
≤0.40
0.030
0.030
2.20～2.70
≤0.25
7.50～9.00
0.20～0.50
65Mn
0.62～0.70
0.17～0.37
0.90～1.20
0.035
0.035
≤0.25
≤0.25
GB/T 1222
注：1.锻造用钢的表面缺陷必须全部清除，不得将带有缺陷的材料进行锻造。
≤0.40
0.030
0.030
11.50～13.00
11.00～
≤25
0.15～
GB/T 1299
Cr12MoV
1.70
≤0.40
≤0.40
0.030
0.030
12.5
≤0.25
0.40～0.60
0.30
35CrMoV
0.30～0.38
0.17～0.37
0.40～0.70
0.035
0.035
1.00～1.30
(1)牌号和化学成分见表107。
表107焊管轧辊的牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)(%)
备注
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
W
V
标准号
≤
GCr15
0.95～1.05
0.15～0.35
0.25～0.45
0.025
0.025
1.4～1.65
≤0.30
YB(T)1
Cr12
2.00～2.301.45～
≤0.40
冷轧辊剥落原因分析
失效分析冷轧辊剥落原因分析李秀芬(邢台机械轧辊(集团)有限公司理化检测中心,邢台054025)摘 要:Cr3锻钢冷轧工作辊在冷处理过程中,辊身端部发生剥落。
通过化学成分、显微组织和断口形貌的检验分析,认为电渣重熔时钢锭内部产生的夹渣使得轧辊在淬火过程中形成裂纹,在随后的冷处理时裂纹失稳扩展造成轧辊剥落。
关键词:冷轧辊;剥落;断口分析;夹渣中图分类号:TG 333.17 文献标识码:B 文章编号:100124012(2003)0420203203SPALL IN G ANAL YSIS OF CO ID ROLLL I Xiu 2fen(Xingtai Machinery &Milling Roll (Group )Corporation Testing Center ,Xingtai 054025,China )Abstract :This paper analyses the cause of spalling of Cr3cold rolling forged steel work rolls by means of chemicalcomposition analysis ,microstructure examination and SEM photograph.The result shows that inclusions formed in the in 2gots during electro 2slag remelting process cause the rolls crack during quenching ,and then spalling happens because of un 2stable expansion of crack while soon afterwards subzero cooling.K eyw ords :Cold roll ;Spalling ;Fractography ;Inclusion1 引言我公司生产的1DO G 55045211号冷轧辊在冷处理时辊身端部发生剥落,剥落后的轧辊形貌见图1。
各类轧辊成分
电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
化学成分(%)物理性能电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru(300)CC-4 60-70 35-48 ﹥300 8-35 8-45 金相组织CC-1 CC-2 CC-4 辊身500X CC-3 辊身500X细珠光体+碳化物珠光体+少量贝氏体+碳化物CC-4 辊颈100X 珠光体+碳化物用途CC-1 小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架。
CC-2小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架、无缝钢管轧机张减径辊环。
CC-3CC-4 三辊中板轧机、热轧叠轧薄板轧机。
电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
MC3冷轧辊坯的研究与开发
Ｏ 前 言 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷 轧 辊是 冷 轧 板带 轧 机 上 的重 要 部 件 ， 随着 冷
③高倍 组 织检 验 ： 状碳 化 物 ≤２级 ； 带 网状 碳 化
物 ≤２级 ； 析 碳 化 物 ≤ １级 ； 金 属 夹 杂物 ≤１ ５ 液 非 ．
级。
轧机 向连续 、 薄板 、 精度 、 品种 的发展 ， 高 多 对冷 轧辊 材料选 择 、 冶炼 、 锻造 及热处 理 提 出更 高 的要求 。冷 轧 辊 的发展 方 向将 是在 进一 步提 高强度 硬 度和 淬硬 层 深度 的 同时 ， 保证 一定 的韧 性 。合金 元素 ｃ 对 冷 ｒ 轧 工作辊 钢 的淬透 性 、 耐磨 性 及 碳 化 物类 型等 方 面
层 与非淬 硬 层 剥 离 现 象 ，从 而 杜 绝 了轧 辊 大 块 剥
１ 技 术 要 求
莱 钢 ＭＣ ３冷 轧 辊坯 的化 学 成 分 及 其 含 量 见 表
１。
落 ；Ｓ元 素 除 可 提 高 钢 的淬 透 性 外 ，还 具 有 抑 制 ｉ 碳化 物从 基体 中析 出从 而起 到强化 基 体 、提 高钢 的
３ ２ １ 辊坯 的试制 及规格 尺 寸 ．．
起 着举 足轻 重的作 用 ， 内外 的轧 辊 制造 厂 家 多 以 国
④ 珠光 体组 织符 合 １— ４级要求 。
⑤辊坯锻件球化退火后硬度 Ｈ ￣２５ Ｂ ５。 ＜
２ 成分设计
要 满足 轧 辊 的 抗 疲 劳 性 、抗 事 故 性 能 及 耐 磨 性 ，辊 坯 必 需 具 有 纯 净 钢 质 ，Ｓ 、Ｐ含 量 必 需 低 。
热处理 后 强度 、硬度 ，但 高 的碳含 量对 轧辊 的韧性 不 利 ，因此 在满 足轧 辊硬 度 、强度 的前 提下 ，尽 可 能降低 Ｃ含量 。
轧辊材质选择及特性
合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
用途103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)硬度分布曲线示例：距表面距离（m m ）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊 热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊 炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环 有色金属板材轧机工作辊105 高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践
DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.4059引言冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件之一，也是轧辊类产品中质量要求最高、材质特殊、且制造工艺复杂的高技术产品。
目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主[1-2]，与Cr2和Cr3系材质相比，提高了铬含量，形成以M 7C 3为主[3-5]，MC 3、M 2C、MC 等多元化碳化物共存趋势，M 7C 3类碳化物和MC 3类碳化物相比溶入奥氏体能力差，因而在表面淬火后形成更多的未溶碳化物，改善了轧辊的耐磨性，而且淬硬层深度可以达到40mm 以上，满足高耐磨性和深淬硬层的轧辊使用要求。
攀长特从2014年开始开发锻钢冷轧辊，经过几年的努力，目前已成功批量开发出锻钢冷轧辊，生产工艺稳定，产品质量得到用户的认可。
本文将重点介绍我公司锻钢冷轧辊MC5的锻造生产工艺特点和产品质量特性。
1主要技术要求1.1熔炼成分要求MC5辊坯用钢的熔炼成分主要在GB/T 13314-2008标准上，对C、Cr、Mo 元素进行优化，并添加少量的Ni元素，具体熔炼成分要求见表1的规定。
注:（1）辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。
辊坯中杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。
（2）气体含量：［H ］≤2ppm、［O ］≤30ppm、［N ］≤130ppm。
锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践代永斌（攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造厂，四川江油621701）摘要：冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件，其制造工艺复杂，目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主。
我公司通过设计“电渣钢锭（红送或冷锭）→镦粗+拔长（二镦二拔）→水雾冷→热处理”的锻造工艺，并采取合理的控制措施，确保锻钢冷轧辊MC5辊坯的各项技术指标均满足用户使用要求。
关键词：MC5冷轧辊；锻造；白点；碳化物中图分类号：TG312文献标识码：B文章编号：1674-0971（2020）-004-04Forging Production Practice on MC5Cold RollDai Yongbin（Jiangyou Changcheng Special Steel Co.,Ltd.of Pangang Group,Jiangyou,Sichuan 621701）Abstract:Cold roll is the most complex part in the mill,and its manufacturing process is complex.At present,the material of cold roll is mainly Cr 5cold roll.By designing the forging process of “electroslag ingot (red or cold in-got)→upsetting +drawing (two upsetting and two drawing)→water mist cooling →heat treatment”,and taking rea-sonable control measures,we ensure that all technical indexes of forged steel cold roll MC5billet meet the user's re-quirements.Keywords:MC5cold roll ，forging ，white spots ，carbide收件日期：2020-4-20作者简介：代永斌（1984—），男，工程师，主要从事锻造生产工艺研究工作。
高镍铬无限冷硬铸铁轧辊化学元素
高镍铬无限冷硬铸铁轧辊化学元素下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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轧辊材质选择及特性
合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
用途103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能SGP-3 大型初轧机。
SGP-4 型钢连轧机粗轧、中轧机架，棒、线材轧机粗轧、中轧机及钢管轧机张减径辊环。
SGAC 型钢连轧机中轧、精轧机架，无缝钢管轧机轧辊及辊环，棒、线材，螺纹钢轧机中轧、预精轧、精轧机架轧辊及辊环承制范围类别辊身直径（mm）辊身长度（mm）轧辊适用于各种规格轧辊的制造辊环Φ190-1500 900(max.)104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
轧辊中微量元素的作用
微量元素对钢性能的影响C；马氏体的强度和硬度等主要取决于马氏体的浓度；在C浓度小于0.5%时,马氏体的强度和硬度随C浓度的升高而急剧增大，但进一步增加C含量至0.6%以上时,C浓度的变化对马氏体的组织和性能几乎不发生影响.适当降低钢中的含碳量，并采用合理的热处理工艺有利于提高轧辊的综合使用性能.对于铬(Cr)含量为2%勺冷轧材质(9Cr2Mo;3Cr2MoV)含C量控制为0.85~0.95%国外一般控制在0.8~0.85%,刑机采用齐齐哈尔钢厂生产的86CrMoV7,冷轧辊辊坯.其含C量也低于传统的9Cr2Mo材质的含C量.Cr钢中C的固溶量决定轧辊的硬度，而Cr的固溶量则决定轧辊辊身淬硬层的深度.为了增加轧辊淬硬层的深度，较普偏的措施是增加材质中的Cr含量.如日本的MC3和德国的86CrMoV12.5均将Cr含量提高到3%左右.辊身淬硬层深度可达到32mm硬度88HSC以上.含Cr5%可达到65mm.Cr 在冷轧辊钢中偏析指数通常波动在 1.3左右；最大达到1.5左右.由于Cr的偏析必然产生硬度和碳化物分布不均匀; 这一特点是导致冷轧工作辊辊身表面粗造化的直接原因.钼Mo:钼是提高淬透性的元素，是冷轧辊钢中辅助的成分.适量增加钼的含量，有利于提高冷轧辊辊身的淬硬层深度.例如：日本从80年代以来就开发有高钼(1.1~1.3%)和含Cr量2.5~3.0%及含钼量为1.0%的MC3淬硬层深度(>85HSD)可达到35mm向冷轧辊钢中添加钼对改善辊身工作层的耐热裂性能也有良好的影响硅，钴: 向锻钢冷轧辊中添加硅、钴; 能提高马氏体回火收缩量. 添加钴对提高热冲击抗力具有明显的效果; 但是它有降低淬透性的缺点. 添加硅不仅提高热冲击能力，而且的提高淬透性也有好处.钒:钒是强化铁素体，r 相圈形成元素之一.它和钢中的钢，氮，和氧都有很强的亲和力. 与之形成相应的稳定的化合物. 它在钢中的主要作用是: 细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度,防止钢在加热时的过热•钒在冷轧辊钢中极易生成稳定的碳化钒(VC.V4C3)类型的脆性碳化物，这一碳化物在钢水结晶过程中，有可能在晶界上呈片状态析出. 锻造时会引起裂纹.因此由原来的0.15~0.25%降为0.05~0.10%范围内.。
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冷轧辊化学成分一览表work Information Technology Company.2020YEAR
冷轧辊化学成分一览表
注：86CrMoV7，冷轧辊钢牌号是德国牌号。
简单谈一下MC5A和MC5的区别。
MC5A是在MC5的基础上改进型，其成分调整主要为增加Cr、Mo、V合金量以及降低碳量（传统的MC5中钒是以下限加入的）。
化学成分调整后的MC5A有以下优点：
1 Cr、Mo的提高使得淬透性得以提高，有利于提高轧辊的淬硬层深度；
2 V量的增加带来了各项性能均比M7C3优越的MC型碳化物；
3 碳量的减少，使得材料的马氏体结构中板条马氏体增多，轧辊的韧性有所提升，以抵消合金固溶带来的影响；
4 合金的提高使得回火稳定性有所提高，使冷轧辊能够在较高的温度下回火，从而优化残余应力分布。
最后说一下：降低碳含量，提高合金含量是近期冷轧辊发展的一个趋势。
目前国外已经开发出冷轧用半高速钢、高速钢轧辊系列以及高铬锻钢系列。
楼主所提到的86CrMoV7、9Cr2Mo、MC3在大型钢厂板带轧机上均已淘汰。
目前主要已MC5、MC5A为主流材质，半高速钢、高速钢正在推广中。
新上轧机由于轧制事故多、轧制不稳定。
采用Cr5材质。
一方面提高轧辊采购成本。
同时一旦出现事故后，会使整支轧辊报废。
Cr3仍然是新上轧机的首选材质。
Cr5材质轧辊要求轧制稳定，并且具有一定的使用经验。
本人观点。
在冷弯型中，对板材的的要求主要是：
1：屈服强度
2：材料的延伸系数
３：材料泊松比
主要是这三个系数．
辊轧0.5厚左右冷轧板时轧辊材料
轧普碳板吧！差一点的用9Cr2Mo表面高频淬火，好一点的用9Cr2MoV盐浴炉全淬透热处理！。