钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1. 简介钻孔灌浆是一种常见的地基处理方法，用于加固土地、岩石或者混凝土的结构。
本文档旨在介绍钻孔灌浆施工方案的基本原理、准备工作、具体施工步骤和注意事项等内容，以便工程师们能够在实际工作中正确进行钻孔灌浆施工。
2. 基本原理钻孔灌浆施工的基本原理是通过钻孔将灌浆材料注入地下结构中，填充空隙并加固土体或者结构体，从而提高其承载能力和稳定性。
钻孔灌浆施工主要包括以下几个步骤：钻孔准备、清洁孔道、灌浆材料制备和注浆施工。
3. 准备工作在进行钻孔灌浆施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1. 设计施工方案在开始施工前，需要根据工程的具体情况设计施工方案，包括灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数。
施工方案应根据实际情况合理确定，以确保施工效果。
3.2. 准备材料和设备钻孔灌浆施工需要使用到一些特定的材料和设备，包括钻孔机、灌浆泵、灌浆管道等。
在施工前需要准备好这些材料和设备，并进行检查和保养，确保其正常运行。
3.3. 制定施工计划根据设计方案和项目进度，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排、工作量等。
施工计划应合理安排，以确保施工进度和质量。
4. 施工步骤钻孔灌浆施工一般包括以下几个步骤：4.1. 钻孔准备根据设计方案确定钻孔位置，使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据实际情况进行选择，一般需要根据设计和规范要求进行控制。
4.2. 清洁孔道钻孔结束后，需要使用空气或者水冲洗孔道，清除孔壁上的碎石、泥土等杂质。
清洁孔道可以提高灌浆的质量和效果。
4.3. 灌浆材料制备根据设计要求和灌浆施工方案，制备好合适的灌浆材料。
灌浆材料的配比和搅拌过程应符合相关规范和要求。
4.4. 注浆施工灌浆材料制备好后，使用灌浆泵将材料注入孔道。
在注浆的过程中，需要注意控制注浆压力和注浆速度，确保灌浆材料能够充分填充孔道。
5. 注意事项在进行钻孔灌浆施工时，需要注意以下几个事项：5.1. 安全施工施工过程中需要注意安全，特别是在使用钻孔机和灌浆泵时要严格按照操作规程进行操作，防止事故的发生。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
钻孔灌浆及防渗工程施工方案
钻孔灌浆及防渗工程施工方案1、概述1.1、主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。
主要工程量见表1。
表1 钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表1.2、地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。
下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。
2、施工特性2.1、灌浆施工的一般要求2.1.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
2.1.2灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
2.1.3对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。
2.1.4在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。
若在30m 范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。
2.2、施工组织管理的重点2.2.1施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。
施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
2.2.2施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。
2.2.3灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。
3、施工布置3.1、风、水、电系统3.1.1回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。
风压大于0.6MPa。
3.1.2回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。
3.1.3施工用电采用系统供电。
固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
钻孔灌浆工程施工方案
钻孔灌浆工程施工方案一、前言钻孔灌浆工程是一种常见的地基处理方法，适用于各类土层和地质条件下的基础加固、土壤固结和地下水控制。
本文将结合具体工程实例，对钻孔灌浆工程的施工方案进行详细介绍，旨在指导工程实践中的操作和管理。
二、工程概况项目名称：XXX地块地基处理工程项目地址：XXX省XXX市XXX区项目概况：所属地块为一处商业综合楼宇建筑，地下室为多层停车库，地基土层主要为杂填土和黏土三、工程目标和要求1. 目标：通过钻孔灌浆工程，提高地下室的承载能力，增强地基土力学性质，保障建筑结构的安全和稳定。
2. 要求：施工质量符合国家相关标准和规范，确保施工过程中的安全和环保要求，保持工程进度的合理性。
四、施工准备1. 施工前期准备（1）明确工程范围和工作地点，确保施工现场周边设施的完好性和安全性。
（2）对施工现场进行勘察、测量和地质勘探，了解地基情况和孔灌灌浆设计要求。
（3）制定施工组织设计和施工方案，确定施工人员分工和施工计划。
（4）准备好钻机、灌浆设备、孔灌灌浆材料及其他施工所需材料和设备。
2. 安全保障（1）设立安全管理组织和领导小组，指定专人负责安全监督和管理。
（2）制定施工安全预案和紧急预案，对施工现场潜在的危险源进行排查和整改。
（3）加强对工程人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 环境保护（1）对施工现场周边的环境进行评估，制定环境保护方案，确保施工对周边环境的影响降到最低。
（2）规划好施工废弃物的处理和处置方案，避免对周边水、土和空气环境产生污染。
（3）保障施工场地的整洁和安全，减少施工引发的噪音和粉尘污染。
五、施工工艺流程1. 钻孔施工（1）设置孔位：按设计要求进行孔位标定和标记，确定孔位的水平和垂直度。
（2）钻孔操作：利用钻机进行孔洞钻探，根据地层情况和灌浆要求，采用不同类型的钻头和钻具。
（3）孔洞检测：在钻孔过程中，对孔深、孔径和孔壁的质量进行检测和记录，确保孔洞的质量满足灌浆要求。
钻孔灌浆桩基础处理方案
钻孔灌浆桩基础处理方案
简介
本文档旨在提供钻孔灌浆桩基础处理方案的详细说明，以及施
工过程中应注意的要点。
处理方案
1. 确定基础处理类型：根据土壤类型、结构要求等因素，选择
适合的基础处理方式，包括钻孔灌浆桩基础、深层处理基础等。
2. 基础处理设计：根据工程要求，进行基础处理的设计和计算，确定灌浆桩的直径和间距、灌浆材料等参数。
3. 灌浆桩施工：按照设计要求进行灌浆桩的钻孔和灌浆施工。
严格控制钻孔的垂直度和水平位置，确保灌浆桩的质量。
4. 灌浆材料选择：根据土壤条件和结构要求，选择合适的灌浆
材料，确保灌浆桩与土壤的粘结牢固。
5. 灌浆密度控制：控制灌浆的密度和比例，确保灌浆桩的质量
和稳定性。
6. 灌浆桩的强度检测：在灌浆桩完成后，进行强度检测，确保
灌浆桩的承载能力满足设计要求。
7. 后续处理方式：根据工程需要，确定钻孔灌浆桩的后续处理方式，如土壤加固、框架结构施工等。
施工注意事项
1. 施工前查明地下管线情况，避免损坏。
2. 确保钻孔的垂直度和水平位置符合设计要求。
3. 控制灌浆材料的比例和密度，确保灌浆桩质量。
4. 灌浆桩完成后，进行强度检测。
5. 根据工程需要，选择合适的后续处理方式。
以上内容为钻孔灌浆桩基础处理方案的简要说明，具体实施方案应根据工程要求和实际情况进行调整和完善。
灌浆施工方案(涵洞、隧洞灌浆)
灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。
(一)原平涵废堵灌水泥浆1、施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。
按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。
工艺流程图1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用石灰粉定出桩位标识。
2、钻孔：采用150型地质钻机。
3、冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min。
4、灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80％。
5、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。
6、浆液灌注：采用BW250/50灌浆泵。
7、技术要求：（1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆。
（2）孔径：φ130～56mm；（3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配；（5）浆液变换：遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓；（6）灌浆压力：按设计要求执行；（7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注；（8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。
（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。
（10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。
（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
(二)回填灌浆1、回填灌浆施工工艺灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2，其施工工艺流程：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔（预埋管中进行）→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装置→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。
主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差.三、施工布置1、制浆、输浆系统在7＃公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0。
5：1水泥浆液。
0.5:1水泥浆液经（Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆.制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T.配备一台ZJ-400型高速搅拌机,一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。
水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。
不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。
3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。
流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。
在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。
四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料(1)水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425＃水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示,使用超细水泥。
(2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌浆灌注桩(全护筒)的施工方案。
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)是一种常用的地基处理方法，可用于增加地基的承载力、配平地基沉降、抗浮托以及抗液化等方面。
本文档将详细介绍该施工方案的步骤和要点。
2. 施工步骤2.1 开展勘察在开始施工前，首先进行勘察工作，以确定地质条件和设计参数。
这包括地质勘察和水文勘察，以及根据设计要求确定桩基直径、孔深和孔间距离等参数。
2.2 钻孔在确定桩基参数后，开始进行钻孔工作。
钻孔应按照设计要求进行，并且要保证孔壁光滑、垂直度良好。
在钻孔过程中，应及时记录孔深和孔壁的地层情况。
2.3 清孔钻孔完成后，进行清孔工作以清除孔内的泥土和岩屑。
清孔可以使用冲洗法或者空压机进行，确保孔内清洁无杂质。
2.4 安装套筒在清孔后，沿着钻孔的全深度将套筒逐段安装至设计要求的深度。
套筒的长度和直径应符合设计要求，并且要保证与孔壁之间有一定间隙。
2.5 灌注浆液套筒安装完毕后，开始进行浆液灌注。
采用逐段灌注的方式，将浆液从顶部注入套筒，同时往回提升套筒，使浆液充满套筒内的空隙。
浆液的配比应符合设计要求，并根据施工情况进行调整。
2.6 钻孔灌浆灌注桩的完成当浆液灌注完毕后，等待一定时间，让浆液充分凝固和硬化。
然后进行套筒拔出和喷洒表面防渗涂料等收尾工作，完成钻孔灌浆灌注桩的施工。
3. 注意事项- 钻孔、清孔、灌注浆液等工作要由专业施工人员进行，并严格按照工艺要求操作。
- 施工过程中要注意安全，遵循现场安全规范，确保施工人员的人身安全。
- 如果在施工过程中遇到意外情况或问题，应及时停工并向相关部门汇报，采取有效措施进行处理。
以上是钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案的基本内容。
详细的工艺流程和技术要求应根据具体项目和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，应随时根据实际情况进行监测和调整，确保施工质量和安全。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工工程，施工总面积为xxxx平方米，共需设置XX根钻孔灌注桩。
施工内容包括钻孔、清孔、灌浆和完成验收等。
二、施工方法1. 钻孔（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸；（2）采用现场钻机进行钻孔，钻孔深度较为一致，控制在设计要求范围内；（3）钻孔过程中要做好钻孔记录，包括钻孔深度、孔壁的土质情况等。
2. 清孔（1）钻孔完成后，用空气吹扫清除孔底和钻孔周围的淤泥，保持孔壁的纯净度；（2）清孔后，用绳子测量每个钻孔的孔深，并记录在施工档案中。
3. 灌浆（1）根据设计要求，制作调和好的灌浆材料；（2）采用泵送的方式将灌浆材料注入到钻孔中；（3）在注浆过程中，要保证灌浆材料的充实度，采取逐段注浆的方法；（4）注浆完毕后，清理钻孔上部的浆液以确保孔口清洁。
4. 完成验收（1）完成灌注施工后，进行验收工作；（2）验收内容包括每个钻孔的孔深、注浆材料的透浆度、施工孔的质量等；（3）验收合格后，核发相应的验收报告。
三、施工注意事项1. 确保施工现场安全，设置警示标志，做好防护措施；2. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；3. 施工过程中，及时处理发现的问题，确保施工进度；4. 施工完毕后，及时清理现场，保持环境整洁。
四、施工周期和工期安排1. 施工周期：按照每天8小时工作制，计划施工周期为XX天；2. 工期安排：根据实际情况进行具体安排，保证施工工期的准确性和高效性。
五、工程质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 每个钻孔的施工现场要做好记录和监控，保留相关资料；3. 完成验收后，出具验收报告，确保工程质量符合设计要求。
六、工程投资本工程的预计投资为xxxx元，具体包括施工设备、材料、人工工资等项目。
钻孔灌浆工程施工方案
钻孔灌浆工程施工方案1概述1.1工作内容本合同所包括的钻孔和灌浆工程，其内容包括：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：包括水泥灌浆、化学灌浆。
1）水泥灌浆应用范围包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆。
2）化学灌浆应用范围为水工建筑物工程部位的防渗、堵漏、补强和加固等。
（3）排水：包括排水孔的钻孔和排水管的安装。
1.2工程范围及工程量（1）工程范围1）钻孔灌浆下水库进/出水口底板及洞内段设有固结灌浆，灌浆孔间排距为3×3m，孔深3.0~4.0m，灌浆压力为1.0~1.5MPa；洞内顶部的固结灌浆孔兼作回填灌浆孔，灌浆压力为0.2~0.3MPa。
引水事故闸门、尾水检修闸门井井身设有固结灌浆，灌浆孔布置为孔深5m，间距为3.0m，灌浆压力为1.0~1.5MPa。
对输水系统引水隧洞尾水隧洞进行全断面固结灌浆，固结灌浆孔间距3.0m，孔深3.0~5.0m，灌浆压力1.0~1.5MPa。
对平洞段顶拱120°范围内进行回填灌浆。
为增强回填混凝土和钢板之间的结合能力，对钢板衬砌平段底部90 范围进行接触灌浆。
各施工支洞封堵段采用预埋灌浆管的方法接触灌浆。
引水事故闸门井工程、尾水隧洞工衬起始端和尾水支管土建工程钢板衬砌末端，各增设3排12m的帷幕灌浆，间距2m。
程和尾水检修闸门井工程进行化学灌浆处理。
（2）主要工程量本工程钻孔灌浆及排水工程主要工程量有：回填灌浆52780.5m²、固结灌浆钻孔60959m、帷幕灌浆钻孔3384m、触灌浆7149m²、化学灌浆1.2t、排水孔钻孔48557.8m，安装PVC硬质排水管6336m、安装排水主管41.9t。
2主要施工方案简述钻孔根据设计图纸要求的不同孔径、孔深，分别采用YT-28手风钻、YG80导轨式凿岩机、XY-2B地质钻机进行钻设。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案本标段水泥灌浆工程工程有：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆以及钢衬接触灌浆。
灌浆施工挨次为：先进展回填灌浆，再进展固结灌浆。
灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进展施工。
隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进展，一般状况下，环间、环内均分为两个次序施工，关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间增为三个次序，环内分为两个次序施工。
固结灌浆承受循环法灌注，其施工程序如下：灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→循环进展下一段钻灌—→终孔段灌毕后承受压力灌浆封孔。
一、钻孔1、回填灌浆孔拱顶回填灌浆的间距 2.5m，排距 3.0m，预埋铸铁灌浆管伸出洞衬砌外缘100mm。
钻孔承受 YGZ-100 型圆盘钻从预埋管口钻进，暂拟定孔深深入岩石10cm，具体依据现场实际状况，遵照设计图纸或监理工程师的指示进展。
2、接触灌浆孔压力钢管在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和构造要求预留灌浆孔。
必要时在钢管外壁加焊补强板，补强板要设有内螺纹，出厂时在螺纹上抹油防绣，并加旋孔塞，保护螺纹。
在现场灌浆过程中，假设需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，在经过监理人批准后进展。
3、帷幕灌浆孔本工程帷幕灌浆为生态电站引水洞工程斜井及下平洞段，承受 YG-80A 锚固钻进钻孔，钻孔伸入围岩 10m，孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。
4、固结灌浆孔固结灌浆孔承受 YGZ-100 型圆盘钻或 YG-80A 锚固钻机进展钻孔，梅花形布置，钻孔间距和排距依据施工图纸的要求进展布置。
5、化学灌浆孔化学灌浆孔孔径 20mm，钻孔深度依据裂缝深度而定，承受电锤钻孔，灌浆孔沿裂缝每一米左右布设一个，且相临两灌浆孔应分布在裂缝的两侧。
二、制浆依据灌浆工作面的分布状况，承受集中制浆的方式，承受 BW250/50 泥浆泵输送浆液至灌浆工作台面。
制浆要求对制浆材料〔水泥、掺合料、外加剂等〕需进展称量，其误差应小于 5%，固相材料承受重量称量法。
钻孔和灌浆工程施工方案
钻孔和灌浆工程施工方案一、用途该工程方案适用于需要进行地基加固、固结、密封和加固处理的工程，包括但不限于建筑物地基、桥梁、隧道、地下管道等工程。
通过钻孔和灌浆工艺，可以达到加固地基、提高地基承载力、减小地基沉降、防止地下水渗漏等效果。
二、施工前准备1.1 资料准备(1) 设计图纸：按照设计要求准备相关钻孔和灌浆的设计图纸，并认真研究设计要求及技术要求。
(2) 施工方案：编制详细的施工方案，包括工程范围、目标、施工工艺、施工步骤、施工技术参数等内容。
(3) 施工方案审批：根据设计图纸和施工方案，进行审批流程，包括设计审批、施工单位审批等。
1.2 施工人员准备(1) 班组人员：根据施工计划，组织好钻孔和灌浆班组，确保施工人员数量和工种配备齐全。
(2) 培训：对施工人员进行相关的技术培训，包括操作规程、安全注意事项、质量要求等内容。
1.3 材料准备(1) 主材料：准备好所需的水泥、砂浆、灌浆料、加固材料等主要施工材料，并检查其质量和数量。
(2) 辅助材料：根据实际需要准备好各类辅助材料，如钢筋、桩头、模板、管道等。
1.4 设备准备(1) 钻孔设备：准备好各类钻孔设备，包括钻孔机、钻具、冲击器、取芯器等。
(2) 灌浆设备：准备好各类灌浆设备，包括搅拌机、输送泵、压力桶等。
(3) 保障设备：准备好工地所需的各类保障设备，如安全帽、安全带、护目镜等。
三、施工工艺3.1 钻孔工艺(1) 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定钻孔位置和孔径，进行现场标定和测量，布置出钻孔位置。
(2) 钻孔操作：使用专业钻孔设备，按照设计要求进行钻孔，注意操作规范，及时更换钻具，保证孔径和深度符合要求。
(3) 孔洞处理：对于钻孔产生的岩屑、碎石等杂物，及时清理干净，保持孔洞的干净和整洁。
3.2 灌浆工艺(1) 灌浆前准备：在进行灌浆前，需要对孔洞进行清洁处理，保证孔洞的表面光滑和干燥；同时准备好灌浆料和搅拌设备。
(2) 灌浆操作：根据设计要求，使用专业灌浆设备进行灌浆操作，确保灌浆料充分填满孔洞，无空鼓和漏浆现象。
隧洞及隧洞钻孔灌浆施工方案与措施
3.4.5隧洞混凝土浇筑3.4.5.1施工工艺隧洞混凝土施工程序框图3.4.5.2施工措施1.隧洞洞脸混凝土施工(1)首先将开挖好旳坡面由人工清理到达设计规定, 经验收合格后, 先行浇筑洞门锁口拱圈, 然后浇筑洞脸护坡混凝土。
(2)钢筋绑扎、焊接完经检查合格后, 将组合钢模及定型钢模安装, 并用脚手架将其固定。
用混凝土拌和车将料运至现场, 通过混凝土泵送料入仓, 用插入式振捣器将其振捣密实。
拱顶部分在混凝土初凝前用铁镘整平抹光。
(3)隧洞洞脸混凝土浇筑分3次进行, 每次浇筑3米幅宽。
安装300×200平板钢模, 模板安装前垂直于坡面插入40cm钢筋, 钢筋插入坡面20cm, 露出坡面20cm, 呈梅花形布置。
用混凝土拌和车将混凝土料运至现场并泵送混凝土料入仓, 用附着式和插入式振捣器将混凝土振捣密实。
2.隧洞混凝土浇筑首先浇筑隧洞底板混凝土, 以便安装铁轨, 后浇筑边墙和顶拱混凝土, 从而轻易调整和安装拱圈钢模, 使之符合设计规定。
(1)底板混凝土浇筑在隧洞开挖检查合格后, 开始用在施工工厂制作好旳钢筋进行绑扎、焊接。
钢筋绑扎应严格按施工图和规范进行, 施工缝按设计规定布置并预埋沥青杉板或橡胶止水。
b、混凝土浇筑:混凝土浇筑由隧洞中部逐渐向洞口进行, 这样便于混凝土运送和以浇混凝土旳养护。
混凝土浇筑时, 混凝土搅拌车运料直接进洞并泵送混凝土入仓。
用棒式振捣器振捣密实, 并在混凝土初凝前用铁镘将混凝土表面整平抹光。
(2)拱圈混凝土浇筑a、钢筋及模板工程: 待隧洞底板混凝土浇筑完毕, 养护一定期限后, 即在底板上铺上枕木, 安上铁轨, 将台车安装在铁轨上, 在安装台车旳同步, 进行下一浇筑段钢筋旳绑扎, 每一浇筑段为10米。
所有钢筋均在施工工厂制作, 制作好后用汽车运至工地。
钢筋绑扎完毕, 经检查合格应按设计规定预置沥青杉板或止水橡胶带。
钢模台车就位后调整钢模, 待钢模调整并通过验收后, 即可进行混凝土浇筑。
水电站工程钻孔与灌浆工程施工方案
水电站工程钻孔与灌浆工程施工方案一、前期准备阶段1.编制施工方案：根据水电站工程的具体情况，编制详细的钻孔与灌浆工程施工方案，包括工程划分、施工步骤、施工序列、施工工艺、安全措施等内容。
2.采购与准备设备：根据施工方案确定所需的钻孔与灌浆设备，包括钻探机、钻杆、灌浆设备、有关辅助设备等。
同时，确保设备的运转正常，所需材料储备充足。
3.准备人员：招募有经验的工程师和技术人员，确保施工过程中能够熟练操作设备并及时解决可能出现的问题。
4.清理工作区域：在施工前，需要对工程区域进行清理，确保施工所需的设备和材料能够顺利进出。
二、钻孔工程施工步骤1.土质勘查：在工程开始前需要进行土质勘查，了解地下地质构造，确定钻孔位置和钻孔深度。
2.钻孔定位：根据勘查结果确定的钻孔位置，在预定的位置上进行钻孔定位。
3.钻探孔准备：在钻孔位置附近清理出一定面积的工作区域，确保钻孔机的稳定。
4.钻孔施工：按照预定的钻孔深度，选用合适的钻杆和钻头进行钻孔。
在钻孔过程中，需要不断清理钻孔排出的岩屑和泥沙，保持钻孔的质量。
5.钻孔检测：在每次钻孔完成后，对钻孔进行检测，了解钻孔的深度和质量，确保符合设计要求。
6.钻孔处理：对于钻孔中出现的问题或不符合设计要求的情况，需要进行相应的处理措施，保证钻孔质量。
7.钻孔完成：当所有钻孔都按照设计要求完成后，进行最后一次检测，确保钻孔质量达到设计要求。
三、灌浆工程施工步骤1.灌浆准备：根据设计要求，准备好所需的灌浆材料，包括胶浆、水泥、砂浆等。
同时准备好相应的搅拌设备和输送设备。
2.灌浆孔定位：根据设计要求，确定灌浆孔的位置和数量，并进行标记。
3.灌浆孔处理：在灌浆孔的周围清理出一定面积的工作区域，并根据孔径大小选择合适的管道进行穿孔。
4.灌浆施工：将准备好的灌浆材料通过管道灌入孔洞中，从而达到修补、加固或加密地层的目的。
在灌浆的过程中需要进行均匀搅拌，保证灌浆材料的质量。
5.灌浆孔监测：在每次灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，确保灌浆质量符合设计要求。
水库钻孔灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程位于某水库大坝，主要目的是提高大坝的防渗能力，保证水库的安全运行。
工程包括钻孔、灌浆、检查等施工内容，施工区域涉及大坝上下游坝体及坝基。
二、施工依据1. 《水库大坝防渗处理规范》2. 《水利水电工程钻孔灌浆技术规范》3. 《大坝工程质量管理规定》4. 水库大坝设计图纸及相关资料三、施工准备1. 前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位责任；（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项；（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 技术准备（1）根据设计要求，编制详细的钻孔灌浆施工方案；（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
3. 施工机械选择及准备（1）选择适合本工程的钻孔灌浆设备，如钻机、灌浆泵、搅拌机等；（2）对设备进行调试、校验，确保设备性能稳定。
4. 水电计划（1）根据施工需求，制定水电供应计划；（2）确保施工期间水电供应充足、稳定。
5. 物资、资金准备工作（1）根据施工进度，提前采购施工所需材料；（2）做好资金预算，确保施工顺利进行。
6. 组织施工队伍（1）选拔经验丰富的施工人员；（2）成立专门的施工管理小组，负责现场施工管理。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）明确施工组织机构，落实各岗位责任；（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成；（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
2. 计划目标（1）提高水库大坝防渗能力，确保水库安全运行；（2）保证施工质量，降低施工成本。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔，再进行灌浆；（2）按设计要求，分序分段进行灌浆。
4. 场地布置（1）合理规划施工场地，确保施工顺利进行；（2）设置临时设施，如办公区、材料堆放区等。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工管理系统图，明确各施工环节；（2）根据系统图，优化施工流程。
6. 主要管理人员职责（1）项目经理：负责整个工程的施工管理；（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量监督；（3）安全员：负责施工现场安全管理。
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钻孔灌浆施工方案
1)回填灌浆
根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120˚范围内，工程量为 m2。
施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。
回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。
洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。
混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。
灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。
灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。
灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆因故中断时，应尽早恢复。
如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。
灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。
灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。
检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。
当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。
2)固结灌浆
固结灌浆基本工艺流程：
(1)测放孔位
在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。
钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。
钻孔设备：YT-28钻机。
钻孔孔径：φ45。
钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。
在混凝土浇筑时预埋的钢管或预留孔内钻进，孔径50mm，孔位、孔斜、孔深应满足设计要求。
II序孔施工部位应在I序孔施工完成后进行。
(3)洗孔
固结钻孔结束，采用压力水对钻孔、裂隙进行冲洗，待孔口回清水后10分钟结束，且总的时间要求，单孔不少于30分钟，孔内残留岩心不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。
(4)压水试验
固结灌浆灌前简易压水试验由监理人确定。
简易压水试验采用单点法，试验压力值为该段最大压力值的80%，但最大值为1.0Mpa；试验孔数为总孔数的5%；压水20分钟，每5分钟测试一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。
(5)灌浆
①灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法，设备采BW250/50灌浆泵、GY-V 型灌浆自动记录仪。
灌浆孔采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用并联灌注，并应控制压力，岩基固结灌浆允许同一序的相邻两孔并联灌注。
②灌浆材料：采用32.5普通硅酸盐水泥。
材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。
③灌浆次序：灌浆孔统一编号，岩基固结采用梅花型布置，排间分序排内加密的原则进行。
④浆液水灰比：采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等四个比级。
浆液采用比重计校准测量浓度。
⑤灌浆分段：孔深小于6.0米时。
采取一段进行施工，灌浆孔深大于6米时，按监理人指示，采用自上而下分段灌浆法进行施工。
⑥灌浆压力：灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准。
按施工图纸的要求或监理人的指示确定。
⑦浆液变换：
i当灌浆压力保持不变，注入率均匀减少时，或当注入率保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；
ii当某一级水灰比的注浆量超过300升，灌浆压力及注入率均无明显改变
时，浆液可加浓一级进行灌注；
iii当注入率大于30L/min时可视具体情况适当越级变浓。
⑧灌浆结束标准：在规定压力下，当单孔注入率小于0.4L/min时，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min即可结束。
(6)封孔
灌浆孔和检查孔结束后，采用“机械压浆封孔法“压力灌浆封孔法”进行封孔，并将孔口抹平。
(7)检查
固结灌浆检查在该部位灌浆结束7天(有声波测试要求的为28天)、后进行。
固结灌浆质量检查采用压水试验检查和按监理工程师要求进行岩体波速或静弹性模量测试。
压水试验采用单点法压水。
固结灌浆单点压水试验检查孔按规范SL62-94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。
检查孔检测完毕后，采用压力灌浆封孔。
(8)竣工资料和验收
灌浆工程应进行分部、分项验收，全面竣工后应进行总体验收。