四种脱硫方法工艺简介

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脱硫的工艺

脱硫的工艺脱硫是通过各种方法将燃料中的硫化物转化为无害的硫化物或其他物质，以控制大气中硫化物的排放。

在煤炭、石油等化石燃料中，硫化物的含量较高，其排放会导致大气污染和酸雨的产生。

因此，开发高效的脱硫工艺对于保护环境和改善空气质量非常重要。

常见的脱硫工艺包括物理法、化学法和生物法。

物理法主要采用物理吸附、透析和过滤等方法来去除硫化物。

物理吸附法是将燃料中的硫化氢和二氧化硫分子通过适当的吸附剂进行吸附，并达到去除硫化物的效果。

透析法则是利用溶液中溶质的扩散来去除硫化物。

过滤法则是通过过滤介质对含有硫化氢和二氧化硫的煤气进行过滤，从而实现脱硫效果。

化学法主要采用化学反应的原理来去除硫化物。

传统的化学法主要包括湿法石灰石脱硫法和氨法脱硫。

湿法石灰石脱硫法是通过将石灰石碱性溶液喷洒到烟气中，使硫化氢和二氧化硫发生化学反应生成硫化钙和硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

氨法脱硫是在烟气中喷入氨气，通过氨气与硫化氢和二氧化硫发生反应生成氨氮硫化物和氮氧化物，进而达到脱硫效果。

生物法是利用一些微生物和植物对硫化物进行降解，从而达到脱硫目的。

常见的生物法包括生物吸附、生物氧化和生物脱硫等。

其中，生物吸附是利用微生物表面的特定结构来吸附硫化物。

生物氧化是通过微生物的作用将硫化物氧化成硫酸盐。

生物脱硫则是通过微生物菌体的作用直接使硫化氢和二氧化硫生成硫酸盐。

总的来说，脱硫的工艺有物理法、化学法和生物法。

不同的工艺适用于不同的情况和要求。

在选择脱硫工艺时，需要考虑工艺的成本、效率、可行性和环境保护等因素，以达到经济和环保的平衡。

未来，随着科技的不断进步和环保意识的提高，相信会有更加高效、节能和环保的脱硫工艺被开发出来，以更好地应对环境问题。

工艺方法——工业脱硫方法

工艺方法——工业脱硫方法工艺简介一、煤脱硫浮选法工业应用，主要有：强磁分选、细菌处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫；微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。

1、机械分选法（MF）利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，用水作浮选剂。

2、强磁分选法（HMS）利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。

3、微波辐射法（MCD）用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50-100℃煤粉，能使煤粉中的Fe-S和C-S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺副产品。

二、炉内脱硫1、石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB）为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，可使炉内温度控制在850-950℃，因而抑制了二氧化氮。

当Ca/S比为2时，同时获得50%左右的脱硫效率。

用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca/S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44%。

该法适用干老厂改造。

2、炉内注入石灰石并活化氧化钙法（LIFAC）将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。

在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70%。

采用压力消化石灰代替石灰石，可以进一步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率；Ca/S为1.5时，脱硫率达80%。

这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率最高。

但该法不能同时脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。

三、烟气脱硫（FGD）按照处理状态分为干法和湿法两类。

1、干法脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热（耗能少），即可满足排放扩散要求。

4种干法烟气脱硫技术、工艺原理及其优缺点图文并茂详解

4种干法烟气脱硫技术、工艺原理及其优缺点图文并茂详解优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。

但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。

以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。

优点：是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；缺点：是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

常见的干法脱硫技术有。

A 、活性炭吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。

可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。

该技术开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到95.8％，达到国家排放标准。

B 、电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2)，进一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收C 、荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD．SI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。

各脱硫工艺简介及对比

（4）石膏脱水系统

工艺水系统工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般设置两台工艺水泵（一用一备），一个工艺水箱。工艺水的主要用水如下：系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补充水、泵的循环水等。不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不定。主要有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。
3、脱硫系统说明
脱硫系统的工艺流程图见下页图。整套系统由六大部分组成：烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水系统；（6）电控系统。
（1）烟气系统
烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。
脱硫工艺简介及对比
--双碱法
一、脱硫工艺
不同脱硫工艺之间的比较，具体见下表。
双碱法脱硫工艺介绍
烟气脱硫原理湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。
（6）电控系统

有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细

脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

四种脱硫方法工艺处理概述

四种脱硫方法工艺处理概述脱硫是指将煤中的硫化物转化为气体、溶液或固体形式，减少燃煤过程中产生的大气污染物。

目前，常见的脱硫方法工艺主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫、等离子体脱硫和生物脱硫四种。

湿法烟气脱硫是目前最常用的工艺，其主要原理是将炉内烟气与脱硫剂进行接触反应。

常见的湿法脱硫工艺包括喷雾吸收法、石膏法和氧化吸收法。

喷雾吸收法利用喷雾剂将脱硫剂喷入烟气中，通过物理吸收和化学反应将SO₂吸收到脱硫剂中，然后与其它气体成分一起排出。

石膏法是将石膏作为脱硫剂，将煤燃烧后生成的SO₂和石膏中的CaCO₃反应生成CaSO₄沉淀物。

氧化吸收法是将硫化物氧化为SO₂，然后利用脱硫剂将SO₂吸收并转化为不溶性的化合物。

湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、适应能力强和废渣可利用的特点。

干法烟气脱硫是一种将烟气与固体脱硫剂进行接触反应的方法。

干法脱硫工艺通常包括活性炭吸附法、干碱法和氨喷射法。

活性炭吸附法是利用活性炭吸附烟气中的SO₂，然后再经过再生处理使其重新可用。

干碱法是将碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）与SO₂发生反应生成不溶性的硫酸钠或硫酸钙。

氨喷射法是将氨气喷射到烟气中与SO₂反应生成硫酸铵或铵化物，然后与除尘设备中的降氮剂一起脱除。

干法脱硫工艺具有脱硫效率高、废渣排放量小和设备结构简单的优点。

等离子体脱硫是一种利用等离子体技术将烟气中的SO₂转化为不溶性的化合物。

等离子体脱硫工艺基于等离子体技术，通过电离氧化反应将SO２转化为SO３，然后与脱硫剂发生反应生成硫酸盐。

等离子体脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低和产物易处理等优势，但目前尚未在工业应用中广泛推广。

生物脱硫是一种利用生物菌群将煤中的硫化物转化为不溶性的化合物的方法。

生物脱硫工艺主要有细菌脱硫法和微生物脱硫法两种。

细菌脱硫法是通过培养一定的脱硫菌群，使其转化煤中的硫化物为不溶性硫化物。

微生物脱硫法是通过采集和培养天然微生物来进行脱硫，利用其代谢产物将SO₂转化为硫酸盐。

脱硫工艺的方法

脱硫工艺的方法脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的气体或液体中的硫化物去除的过程。

脱硫工艺的方法主要有物理方法和化学方法两大类。

下面将详细介绍几种常见的脱硫工艺方法。

一、湿法脱硫1.石灰石湿法脱硫：石灰石湿法脱硫是目前最常用的脱硫工艺方法之一。

在该方法中，二氧化硫气体与石灰石（CaCO3）中的钙氢碳酸盐反应生成硫酸钙（CaSO4）。

该方法具有脱硫效率高、可靠性好、成本较低等优点，但生成的硫酸钙需要处理和处置，产生的废水也需要处理。

2.浆液石灰石湿法脱硫：与石灰石湿法脱硫类似，浆液石灰石湿法脱硫也是利用石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙。

不同之处在于，石灰石不是以固体形式添加，而是以悬浮液形式添加到反应器中，使反应速率更高。

3.浆液法脱硫：浆液法脱硫是将石灰石（CaCO3）与二氧化硫气体反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的一种方法。

该方法具有反应速度快、有效去除二氧化硫等优点，但产生的废水中含有石膏，需要处理。

二、半干法脱硫半干法脱硫是湿法脱硫与干法脱硫的组合，具有湿法脱硫的高脱硫效率和干法脱硫的低能耗特点。

该方法主要是利用气体与悬浮在气流中的碱性物质反应，生成硫酸盐或硫化盐，然后通过过滤或吸附等方法将反应产物与气体分离。

半干法脱硫可以适用于高硫煤的脱硫，是一种相对环保且经济的脱硫工艺方法。

三、干法脱硫干法脱硫是指在无水条件下进行的脱硫方法。

干法脱硫一般适用于低浓度的二氧化硫气体的处理。

干法脱硫的主要方法有：1.流化床脱硫：流化床脱硫是将石灰石或其他碱性物质和二氧化硫气体一起送入反应器，当气体通过床层时，二氧化硫与碱性物质反应生成硫酸盐或硫化物，从而达到脱硫的目的。

这种方法具有去除二氧化硫的效率高、设备结构简单等优点。

2.干燥吸附剂脱硫：干燥吸附剂脱硫是使用干燥的固体吸附剂来吸收排放气体中的二氧化硫。

常用的吸附剂有活性炭、硅胶、氧化铁等。

该方法具有脱硫效率高、处理设备简单且易于操作等优点。

四、生物脱硫生物脱硫是近年来发展起来的一种新型脱硫方法。

四种脱硫方法工艺简介

一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。

吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。

电厂脱硫工艺

电厂脱硫工艺电厂脱硫工艺是指通过一系列的化学和物理方法，将燃煤电厂排放的二氧化硫(SO2)去除的过程。

脱硫工艺的实施能够大幅减少二氧化硫对环境的污染，保护大气环境和人们的健康。

一、脱硫工艺的原理电厂燃煤过程中，煤中的硫元素会被氧化为二氧化硫并释放到大气中。

为了减少二氧化硫对环境的影响，脱硫工艺采用了以下原理：1.湿法脱硫：通过喷射石灰石乳液或其它脱硫剂，将二氧化硫与脱硫剂中的氢氧化物发生反应，生成硫酸盐，最终达到脱硫的目的。

2.干法脱硫：通过喷射干石灰或其它干脱硫剂，利用脱硫剂中的碱性物质与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。

二、常见的脱硫工艺常见的电厂脱硫工艺主要有湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水法、干法石灰石法等。

1.湿法石膏法：该工艺是利用石膏作为脱硫剂，通过与二氧化硫反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

这种方法成本较低，但产生大量废水和废渣，需要进行后处理。

2.湿法石灰石法：该工艺是利用石灰石乳液作为脱硫剂，与二氧化硫反应生成硫酸钙，脱硫效率较高。

但由于石灰石的成本较高，所以成本相对较高。

3.湿法海水法：该工艺利用海水中的镁离子与二氧化硫反应生成镁硫酸盐，达到脱硫的目的。

这种方法具有较高的脱硫效率，但对海洋生态环境的影响需要进行评估。

4.干法石灰石法：该工艺通过喷射石灰粉末与二氧化硫反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

这种方法不产生废水，但产生的粉尘需要进行处理，对环境的影响需要注意。

三、脱硫工艺的优缺点电厂脱硫工艺各有优缺点，根据实际情况选择合适的工艺是至关重要的。

1.湿法脱硫工艺的优点是可以达到较高的脱硫效率，适用于高硫煤的脱硫。

但其缺点是产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的影响。

2.干法脱硫工艺的优点是不产生废水，适用于低硫煤的脱硫。

但其缺点是脱硫效率相对较低，对粉尘的处理有一定要求。

四、脱硫工艺的发展趋势随着环境保护意识的提高和法律法规的不断完善，电厂脱硫工艺也在不断发展和创新。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。

本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。

一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。

（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。

其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。

脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。

脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。

脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。

干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。

（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。

活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。

（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。

常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。

催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。

脱硫工艺介绍

脱硫工艺介绍脱硫工艺是指对燃烧过程中产生的硫化物进行除去的技术过程。

由于燃煤和燃油中含有较高的硫化合物，燃烧后会产生大量的二氧化硫，这对环境和人体健康造成了严重的威胁。

因此，对燃烧废气中的二氧化硫进行有效的去除是非常重要的。

一、脱硫的原理脱硫工艺的原理主要有物理吸附、化学吸收和生物法。

1.物理吸附法物理吸附是指通过物理作用将二氧化硫分子附着到吸附材料的表面上去除的方法。

常用的物理吸附材料有活性炭、沸石、硅胶等。

物理吸附法脱硫的优点是操作简单、设备小型化，但吸附剂的再生和处理成本较高。

2.化学吸收法化学吸收法是指通过溶液中的化学反应去除二氧化硫。

常用的溶液有氨水、乙醇胺、单乙醇胺等。

脱硫反应的主要过程是二氧化硫与溶液中的氨发生化学反应生成硫酸胺。

化学吸收法脱硫的优点是去除效率高、硫氧化物的排放量少，但溶液的再生和处理成本较高。

3.生物法生物法是指通过微生物代谢作用将二氧化硫转化为硫酸盐去除的方法。

常用的微生物有硫杆菌、硫氧化亚氮细菌等。

生物法脱硫的优点是无二次污染、适应范围广，但操作复杂、容易受到温度和湿度等环境条件的影响。

二、脱硫工艺的分类根据工艺特点和应用领域的不同，脱硫工艺可分为湿法脱硫和干法脱硫两大类。

1.湿法脱硫湿法脱硫是指利用液体吸收剂进行脱硫的方法。

由于液体吸收剂具有较高的溶解度和较好的反应性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸盐。

常用的湿法脱硫工艺有吸收液碱法、吸收液氧化法和吸收液盐法等。

湿法脱硫工艺在去除二氧化硫的同时，还能去除颗粒物、重金属等有害物质，但存在耗水、产生大量废水和处理成本高等问题。

2.干法脱硫干法脱硫是指利用固体吸收剂进行脱硫的方法。

固体吸收剂的选择主要考虑吸附剂的吸附容量、再生性能和成本等因素。

常用的干法脱硫工艺有活性炭吸附法、反应吸附法和等温脱硫法等。

干法脱硫工艺操作简便、废气处理成本低，但对吸附剂的再生和处理要求较高，同时还需要解决固体废物的处理问题。

三、脱硫工艺的发展趋势随着环境保护的要求逐渐提高和技术的不断创新，脱硫工艺也在不断发展。

各种脱硫技术简介

各种脱硫技术简介脱硫技术是指将燃煤等含硫燃料中的硫化物去除的一系列工艺和方法。

脱硫技术的发展是为了减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。

随着环保意识的提高和法律法规的进一步完善，脱硫技术正逐渐得到应用和推广。

下面将介绍几种常见的脱硫技术。

1. 石灰石湿法脱硫技术石灰石湿法脱硫技术是一种广泛应用的脱硫技术。

该技术的基本原理是将燃煤废气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，从而实现脱硫目的。

该技术具有处理量大，硫化物去除效率高的优点，但也存在能耗高，设备复杂等问题。

2. 石膏法脱硫技术石膏法脱硫技术是通过将废气中的二氧化硫与石膏反应生成钙亚硫酸钙，从而实现脱硫目的。

该技术相对于石灰石湿法脱硫技术，具有石膏产量高，能耗低的优点，但也存在石膏固体颗粒小，易带走有价值元素的问题。

3. 活性炭吸附脱硫技术活性炭吸附脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而实现脱硫目的。

该技术具有操作简便，脱硫效果好的特点，但也存在活性炭寿命短，再生成本高等问题。

4. 沉降法脱硫技术沉降法脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫与氨水反应生成硫代硫酸铵，然后通过沉降装置将其分离，从而实现脱硫目的。

该技术具有设备简单，处理效果稳定的优点，但也存在氨水耗量大，对废气中有害物质的去除效果不佳等问题。

5. 富洛斯法脱硫技术富洛斯法脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫与氨气反应生成氨基硫酸铵，并在后续反应中生成硫代硫酸铵，从而实现脱硫目的。

该技术具有操作简单，除硫效果好的优点，但也存在氨气耗量大，设备复杂等问题。

6. 氧化法脱硫技术氧化法脱硫技术是通过将燃煤废气中的二氧化硫氧化成三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，从而实现脱硫目的。

该技术相对于其他脱硫技术，具有氧化剂使用量少，脱硫效果稳定等优点，但也存在氧化剂的再生困难，设备投资大等问题。

总的来说，脱硫技术具有多种多样的方法和工艺，不同的技术适用于不同的工况和条件。

在选择脱硫技术时，需要综合考虑处理量、能耗、投资成本、排放标准等方面的因素，找到最适合的脱硫方案。

脱硫工艺分类

脱硫工艺分类
脱硫工艺是指去除燃料或燃烧过程中产生的硫化物（如二氧化硫）的过程。

根据脱硫过程涉及的化学物质和机理，脱硫工艺可以分为以下几类：
1.燃料改性法：
•燃料改质脱硫：通过将含硫燃料进行改质处理，如在煤炭中加入脱硫剂（如石灰石或氨水）改变燃料中硫的形态，
使其生成易于去除的硫化物，从而实现脱硫的目的。

•燃烧前脱硫：通过对含硫燃料进行燃烧前处理，如燃料预处理或气化等方式，降低燃烧时硫化物的生成量，减少产
生二氧化硫的程度。

2.烟气脱硫法：
•干法脱硫：利用干吸附材料（如活性炭、活性氧化铝等）或干法吸收剂（如硫酸、碱液等）吸附或化学反应去除烟
气中的硫化物。

•半干法脱硫：结合干法和湿法脱硫的特点，采用部分吸湿的方式，将干吸附材料和湿法吸收剂结合起来，提高脱硫
效率。

•湿法脱硫：通过将烟气与含有碱性溶液或碳酸盐溶液接触，利用化学反应将硫化物吸收转化为易于处理或回收的化合
物。

3.脱硫设备和技术：
•喷雾吸收塔（湿法烟囱）：利用喷雾吸收剂将烟气中的硫化物与吸收剂接触，通过化学反应将硫化物吸收，并在塔
内形成脱硫产物，然后通过设备处理和回收。

•流化床脱硫：将固体床层中具有硫捕捉能力的固体吸收剂（如石灰石）悬浮在气流中，通过化学反应将硫化物吸收，并进行后续处理。

•海藻酸法：利用海藻酸或其钠盐与烟气中的硫化物发生反应，形成不溶于水的硫酸盐或硫酸钙，进行脱硫。

需要根据具体应用场景和要求选择适用的脱硫工艺，以实现高效、经济和环保的脱硫效果。

四种脱硫方法工艺简介

四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。

该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。

具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。

整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。

在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。

在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。

在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。

该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。

整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。

该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。

同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。

脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。

工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。

烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。

吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。

经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。

吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。

同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。

反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。

常见的脱硫的方法

常见的脱硫的方法
常见的脱硫方法包括物理方法和化学方法：
1. 物理方法：
- 流化床燃烧：将含硫燃料与石灰石混合燃烧，生成石膏。

- 燃烧后脱硫：燃烧含硫煤炭或燃料时生成SO2，通过使用旋风分离器或电除尘器捕集SO2。

- 燃烧前脱硫：通过燃料预处理设备或硫酸铵浸渍法将石膏等添加到燃料中，以在燃烧过程中捕集SO2。

2. 化学方法：
- 石膏吸收法：将含氧化钙或氧化钙与SO2反应生成石膏，然后通过脱水和结晶进行分离和回收。

- 湿法石膏法：将石膏（CaSO4·2H2O）与含SO2废气接触，并通过反应生成硫酸钙（CaSO4）。

- 浆化石膏法：用石膏浆料吸收SO2，生成硫酸钙浆料，然后通过浓缩和干燥处理制备干燥的石膏。

3. 生物法：
- 微生物脱硫法：使用含有脱硫细菌的生物反应器来转化SO2为硫酸盐或胞外元素硫。

这些方法可以作为脱硫设施的一部分，适用于煤炭和燃料燃烧过程中产生的烟气、废气等含有SO2的气体。

电厂脱硫工艺流程介绍

电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺是指通过化学反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少二氧化硫的排放，并达到环保要求。

下面是电厂脱硫工艺的流程介绍：
一、湿法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，首先进行烟气的处理，包括烟气冷却、水雾除尘、烟气加湿等过程。

2. 石灰石磨制：将石灰石破碎后送到振动筛进行筛分，然后送至磨煤机中进一步磨碎，以提高石灰石的活性。

3. 石灰石搅拌：将磨好的石灰石与水混合并搅拌，使其形成一定浓度的石灰石浆液。

4. 石灰石浆液泵送：将浆液通过泵送至吸收塔，等待烟气和石灰石浆液进行反应。

5. 烟气吸收：吸收塔内将石灰石浆液喷入烟气中，二氧化硫与石灰石浆液中的氢氧根离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。

6. 沉淀堆积：沉淀下来的硫酸钙（CaSO4）经过沉淀池排放。

二、干法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，同湿法脱硫一样，也需要进行各种
预处理，比如烟气冷却、水雾除尘等。

2. 活性炭制备：通过将煤质活性炭进行破碎磨制和筛分，然后再进行
活化处理和干燥等过程，最终制成活性炭。

3. 活性炭喷射：将制成的活性炭通过喷枪喷入烟道中，与二氧化硫进
行吸附反应，形成活性炭上的硫酸盐。

4. 活性炭回收：将反应完成的活性炭与吸附的硫酸盐分离，分别回收
并再次利用。

以上就是电厂脱硫的基本工艺流程介绍。

不同的电厂所采用的脱硫工
艺可能会有所差异，但在基本流程上都是一致的。

随着环保法规的不
断加强，电厂的脱硫工艺也将不断完善，以更好地减少对环境的影响。

各种脱硫技术简介

各种脱硫技术简介脱硫技术及其发展. 湿法脱硫技术1. 石灰石- 石膏湿法（ph=5~6）该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。

在吸收塔内，烟气中的SQ与浆液中的CaCO以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SQ被脱除。

吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。

脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高（＞95% ）;已大型化。

目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高（90%以上）。

2. 氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。

湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3 和烟气中的SO2 反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为：SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4)亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为：(NH4) X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH 3=(NH4)2SO4硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。

湿式氨法脱硫的优点在于： 1. 脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SQ和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3?工艺流程短, 占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4. 无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO具有还原作用, 可同时脱除20%左右的氮氧化物。

但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设备腐蚀大；排气中的氨生成亚硫酸铵、硫酸铵和氯化铵等难以除去的气溶胶，造成氨损失和烟雾排放；副产品的稳定性等问题。

这在一定程度上限制了此工艺的应用。

氨法脱硫技术既可利用化工行业的废氨资源又可回收硫资源，具有突出的技术成本优势。

常用的烟气脱硫工艺

常用的烟气脱硫工艺
常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫工艺和干法烟气脱硫工艺。

以下是其中几种常用的烟气脱硫工艺：
1. 石灰石石膏法：将石灰石（CaCO3）喷入含二氧化硫（SO2）的烟气中，产生石膏（CaSO4·2H2O）。

石膏可以用于建材等领域。

2. 流化床湿法烟气脱硫法：将氨（NH3）溶液喷入流化床中的烟气中，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵（NH4HSO4），然后通过变形过程生成硫酸铵（（NH4）2SO4），并与水一起形成硫酸铵水溶液。

3. 半干法烟气脱硫法：将喷雾剂使用分散喷雾器雾化成细小颗粒，喷洒到烟气脱硫装置上，形成液体薄膜。

烟气中的二氧化硫溶解在薄膜中，并与其它气体或颗粒发生反应生成晶体硫酸钙。

4. 选择性催化还原（SCR）烟气脱硝法：通过催化剂将氨（NH3）作为还原剂注入含氮氧化物的烟气中，氨与氮氧化物反应生成氮气和水，并通过催化剂使反应达到高效。

这些工艺根据不同的烟气成分和要求可以选择不同的组合或改进。

脱硫相关工艺了解及计算公式详解

脱硫相关工艺了解及计算公式详解脱硫是指将硫化物（如二氧化硫）从燃烧或工业生产废气中去除的工艺。

脱硫工艺的选择取决于废气中硫化物的浓度和状态，以及具体的工艺要求。

以下是脱硫相关工艺的了解及计算公式的详细解释。

1.烟气湿法脱硫烟气湿法脱硫是一种常用的脱硫方法，其主要原理是通过将废气与含有氧化剂（如Ca(OH)2溶液）的洗涤液接触，使废气中的硫化物氧化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。

脱硫效率计算公式：脱硫效率（%）=（入口SO2浓度-出口SO2浓度）/入口SO2浓度×100%其中，入口SO2浓度和出口SO2浓度分别表示废气中二氧化硫的浓度。

2.干法脱硫干法脱硫主要有吸附法和催化剂法。

吸附法是通过将废气中的硫化物吸附到固体吸附剂上，实现脱硫的目的；催化剂法则是通过催化剂的作用将废气中的硫化物转化为无毒、无害的物质。

脱硫效率计算公式：脱硫效率（%）=（入口SO2浓度-出口SO2浓度）/入口SO2浓度×100%3.生物脱硫生物脱硫是一种利用生物催化剂将二氧化硫转化为硫酸盐的脱硫方法。

该方法具有高效、环保、经济等优点。

脱硫效率计算公式：脱硫效率（%）=（入口SO2浓度-出口SO2浓度）/入口SO2浓度×100%总结：脱硫效率计算公式中的入口SO2浓度和出口SO2浓度是脱硫过程中废气中二氧化硫的浓度。

通常，脱硫效率越高，废气中的硫化物就会被去除得越多，从而减少对环境的污染。

脱硫工艺的选择需根据废气的特性和要求进行评估。

各种脱硫工艺各有特点，有些适合处理高硫化物浓度的废气，而有些适合处理低浓度的废气。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺。

计算脱硫效率时，对于废气中其他组分（如氧、氮氧化物等）的影响可以进行修正。

但需要注意的是，不同的脱硫工艺对废气中的其他组分的影响各异，因此计算时需要进行具体的修正公式及参数选择。