化工装置检修中动火作业安全措施
动火作业的安全措施及注意事项
动火作业的安全措施及注意事项动火作业是指在工业、建筑等场所中进行明火作业或使用火源设备的工作，这可能引发火灾和安全事故。
为确保动火作业的安全，以下是一些常见的安全措施和注意事项：安全措施：1.制定动火作业管理制度和程序：建立明确的动火作业管理制度和程序，包括明确责任、流程、审批程序和安全要求等。
2.指定负责人和操作人员：指定专人负责动火作业的计划和执行，并确保操作人员具备适当的培训和资质。
3.严格落实火源周围的安全防护措施：确保周围环境干燥、无可燃物、良好通风，并设置合适的防护设备和消防器材。
4.准备适当的消防器材：确保易燃物附近配备足够数量和类型的灭火器、灭火器具和消防水源。
5.实施动火许可制度：严格控制和管理动火作业的许可，并确保在许可范围内进行，遵循规定的操作流程和安全要求。
6.进行安全检查和隐患排查：在进行动火作业前，进行全面的安全检查和隐患排查，确保消除火源附近的潜在危险。
7.提供必要的个人防护设备：为操作人员提供必要的个人防护设备，如耐火服、防火手套、面罩等，以确保他们的安全。
注意事项：1.严禁在禁火区域或易燃易爆环境中进行动火作业。
2.按照规定的时间段和天气条件进行动火，避免高温、干燥和风大的天气。
3.严禁在有氧气或易燃气体泄漏的区域进行动火。
4.在动火前，清理火源周围的杂物、可燃物和易燃气体，确保周围环境的清洁和安全。
5.在作业现场放置明显的警示标志和安全警示标识。
6.在动火前仔细检查和测试火源设备和工具，确保其安全可靠。
7.遇到无法控制的火灾，请立即报警并撤离作业区域，等待专业消防队到达。
这是一些常见的安全措施和注意事项，具体的安全措施应根据实际情况和相关法规进行评估和制定。
化工厂安全动火规定范文
化工厂安全动火规定范文动火作为一项常见的作业活动，在化工厂中具有重要的意义与角色。
然而，由于动火作业涉及高温、明火等安全隐患，一旦发生安全事故将带来严重的后果和损失。
因此，为了保障化工厂的安全生产，制定和实施合理的动火规定势在必行。
本文将阐述化工厂安全动火规定的原则和具体内容，以提高化工厂动火作业的安全性和有效性。
一、原则1. 安全第一原则：安全是化工厂发展的保障和前提，动火活动的进行必须以确保员工的人身安全为首要目标，不得违反安全规定和程序。
2. 预防为主原则：动火作业前需进行充分的安全预防措施，包括对作业环境和设备的彻底检查和准备，并且每一步都必须经过合理和细致的计划和组织。
3. 认真培训原则：动火作业人员必须经过相关安全培训，并获得必要的证书和资质，确保其具备足够的安全知识和技能。
4. 持续改进原则：动火作业的安全管理必须不断完善和更新，及时吸取事故教训，推行科学合理的预防措施。
二、具体内容1. 动火许可制度（1）动火作业必须取得许可，并由指定人员进行审批和签署。
（2）许可申请人必须提供详细的作业计划和方案，包括作业地点、时间、手段和安全措施等。
（3）许可签发后需将相关信息通知其他相关部门和人员，确保全员了解并采取相应措施。
2. 动火前的准备工作（1）动火前必须对动火现场进行详细的检查和清理，确保周围环境不存在易燃、易爆等危险物质。
（2）对动火现场周围进行安全隔离，确保没有无关人员进入，避免安全隐患。
（3）确认动火作业所需的消防设备和器材齐全，并进行充分测试和检修，确保灭火设备正常可用。
3. 动火作业中的安全控制（1）动火作业必须进行现场指挥和监督，确保作业过程中的安全。
（2）严禁动火作业过程中进行其他的加工或生产活动。
（3）动火现场必须配备专职消防人员，并使用专用消防器材，确保万一发生火灾时能够迅速有效地扑灭。
（4）动火现场必须设立警示标志和提示牌，提醒人员注意安全，并做好安全防护措施。
动火作业风险分析及管控措施
动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。
在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。
GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。
动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。
一、动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。
再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
动火作业风险分析与安全措施
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在易燃易爆场所作业
作业地点30m内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具;并应使命防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等
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在同一管道上多处作业
严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业
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需多处抽堵盲板
编制盲板位置图及盲板编号,有施工总负责人统一指挥作业
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出现危险品泄漏
3
在危险场所接电时,与生产现场联系不足
与有关操作人员建立联系,现场不安全时操作人员要通知作业人员撤离
4
警示标志不足
设置护栏,盖板或警示标志。
5
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴劳动防护用品
6
一人作业
电工人员在作业时至少2人以上。
7
设备、工具不合格
提前检查,必须合格
8
作业地点处于易燃易爆场所
禁止能产生火花得作业,否则应同时办理动火证
11
电气焊工具不安全
检查电气焊工具,确保安全可靠
12
氧气瓶与乙炔气瓶间距不够
间距必须大于5 m
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氧气瓶与乙炔气瓶与动火作业地点间距不够
间距必须大于10 m
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乙炔瓶卧放
必须直立摆放
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氧气瓶,乙炔气瓶在烈日下嚗晒
夏季采取防晒措施
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电焊回路接线不正确
回路线接在焊件上,不等通过下水井或与其她管道、设备搭火
8
带电高处作业
必须使用绝缘工具或穿均压服
9
现场噪音大或视线不清楚等
配备必要得联络工具,并指定专人负责联系
10
上下垂直作业
采取可靠得隔离措施,并按指定得路线上下
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易滑动、滚动得工具、材料堆放在脚手架上
特殊动火作业的安全技术要求
特殊动火作业的安全技术要求化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。
在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。
连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。
本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。
在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。
特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。
分类及应用范围在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。
泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。
首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。
如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。
因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。
经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。
（一）正常生产时设备管道的补焊堵漏方法是：对漏点处进行堵漏处理→打卡子、塞塞子或模具堵漏→打包箍焊接。
各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在爆炸范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。
这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，或连接管道出现的点腐蚀。
动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。
动火作业安全管理规定
辽阳石化分公司动火作业安全管理规定第一章总则第一条为加强动火作业安全管理，依据中国石油天然气集团公司《动火作业安全管理规范》（Q/SY1241-2009）和中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司《动火作业安全管理规定》(油炼化【2011】11号）制定本规定.第二条本规定适用于辽阳石化分公司（以下简称公司）所属的各单位以及为其服务的承包商。
第三条本规定规范了在生产或施工作业区域内，工作程序(规程)未涵盖到的、能直接或间接产生明火的作业的安全管理要求.第四条名词解释(一)固定动火指在生产厂区内的安全地带,经批准后设立的固定动火区域内进行的动火作业。
(二)生产用火指锅炉、加热炉、焚烧炉等生产性设备用火.(三)临时动火指能直接或间接产生明火的临时作业.(四)“四不动火”指动火作业许可证未经签发不动火；制定的安全措施没有落实不动火；动火部位、时间、内容与动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。
第二章职责第五条质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
第六条属地单位（一）向动火作业单位进行安全交底,明确动火施工现场的危险状况，组织作业单位共同开展风险识别，制定、落实风险削减措施,并提供现场作业安全条件。
（二)审查动火作业单位动火作业安全工作方案，监督作业单位落实风险削减措施,监督现场动火,发现违章有权停止动火作业。
第七条动火作业单位(一)负责开展作业过程风险识别，制定、落实施工风险削减措施，对动火作业过程安全负责.(二)负责作业人员安全培训,安排具有相应资质的特种作业人员从事作业。
(三)负责编制动火作业安全工作方案,严格按照动火作业许可证和动火作业安全工作方案作业，随时检查作业现场安全状况，发现违章或不具备安全作业条件时，应立即终止动火作业.第八条动火作业申请人（作业现场负责人）(一)负责提出动火作业申请，办理动火作业许可证。
(二)负责对作业人员进行作业前安全交底.(三)落实动火作业风险削减措施，组织实施动火作业，并对作业风险削减措施的有效性和可靠性负责。
化工动火作业安全技术操作规程范本
化工动火作业安全技术操作规程范本1. 这是一份化工动火作业的安全技术操作规程，旨在确保化工动火作业的安全、高效进行。
本规程适用于化工企业内的动火作业，包括设备检修、管线维护和设备清洗等作业。
2. 动火前的准备工作：2.1 进行动火作业前，必须组织召开动火安全会议，明确动火区域，明确工作范围，并指派专人负责动火作业的安全管理工作。
2.2 动火区域必须进行现场勘查，了解周围环境，对可能存在的危险因素进行评估，并采取相应的安全防护措施。
2.3 动火前必须对动火区域进行清理，确保周围无易燃易爆物品及其他危险物品。
2.4 动火设备和工具必须检查完好，确保其正常运转。
3. 动火作业的安全控制措施：3.1 动火作业必须在专门指定的区域内进行，并设立专门的工作站，限制非作业人员进入。
3.2 动火作业必须备足灭火器材，并明确动火作业区域的紧急撤离路线，并安排专人负责灭火和撤离的工作。
3.3 动火区域必须设置有效的防护设施，如防火垫、防火布等，并根据作业需要进行防火隔离。
3.4 动火前必须将周围易燃易爆物品进行清理，并采取遮蔽措施，防止飞溅的火星造成事故。
3.5 动火现场必须配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防水带等，并对作业人员进行消防知识培训。
4. 动火作业的操作步骤：4.1 在进行动火作业之前，必须向作业区域内的人员进行警示，并采取必要的安全隔离措施，确保安全。
4.2 动火前必须对作业对象进行检查，确保其没有泄漏、积存或其他安全隐患。
4.3 动火过程中必须严格按照操作规程进行操作，并对作业过程进行全程监控。
4.4 动火作业完成后，必须进行现场扫尾工作，清理现场，并对作业设备进行检查，确保没有残留物。
5. 动火作业的安全预防措施：5.1 严禁在易燃易爆介质环境中进行动火作业。
5.2 严禁在封闭、密集或通风不良的环境中进行动火作业。
5.3 严禁动火人员携带易燃易爆物品进入作业现场。
5.4 严禁未经授权的人员进行动火作业。
动火作业规程
术语
动火作业:把动火仅仅理解为焊接和切割是不全面 的。在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火 种的作业都属于动火范围。例如熬沥青烘砂、喷 灯等明火作业；凿水泥基础，打墙眼，电气设备 的耐压试验，电烙铁锡焊，凿键槽，开坡口等易 产生火花或高温的作业。在禁火区从事上述作业 都应和焊、割一样对待，办理动火审批手续，落 实安全动火的措施。
动火作业证》的审批权限划分
1、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》，由 动火所在车间主要负责人初审签字，经生产车间、 设动部、调度室、安环部会签后，报生产副总 （或总工程师）终审，签字批准。 2、一级动火作业的《动火安全作业证》，由动 火所在车间主要负责人车间主任初审签字后，报 安环部审批。 3、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火 所在车间的主要负责人车间主任审批。
《动火安全作业证》的办理程序
1.《动火安全作业证》由动火所在单位（动火项 目所属单位）指定的动火负责人办理。办证人应 按《动火安全作业证》的项目逐项如实填写，不 得空项，确实没有需要填写的内容，划斜线表示。 2、根据动火分级标准，按规定的审批权限办理审 批手续，除审批人需要向动火负责人特别交代的 问题，需在票证的安全措施栏补充注明外，审批 人不得代替办证人填写其它票证内容。
动火分析合格判定标准依据
如使用测爆仪或其它类似手段时， 被测气 体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20 ％。用测爆仪测爆法分析只作为定性的辅 助手段，其数据仅供参考，在本公司内暂 不作为动火分析合格的判断依据。 使用其它分析手段时，被测气体或其蒸气 爆炸下限大于等于4％时，其被测浓度小于 等于0.5％；当被测的气体或蒸汽的爆炸下 限小于4％时，其被测浓度小于等于0.2％。
化工生产安全动火措施详解
化⼯⽣产安全动⽕措施详解摘要：从动⽕前安全要求，检测、对动⽕监护⼈的要求、动⽕的安全技术措施⽅⾯，论述了如何实现安全动⽕。
化⼯⽣产过程存在诸多易燃、易爆、有毒的物质，设备易腐、易漏⼯艺复杂等问题，这就要求化⼯⽣产动⽕安全措施必须全⾯、可靠，重在预防要充分考虑⽣产的复杂性。
从各个⽅⾯⼈⼿，做到万⽆⼀失，确保化⼯⽣产连续稳定进⾏。
1、动⽕前必须做到“⼗⼆不”(1)未收到经审核批准的动⽕⼯作票，不动⽕。
(2)消防监护⼈和有关的监护⼈未到位，不动⽕。
(3)防⽕、灭⽕措施未落实，不动⽕。
(4)周围的易燃、易爆物品未清理，不动⽕。
(5)附近难以移动的易燃物品、贵重设备未采取可靠的隔绝措施前，不动⽕。
(6)油车、油船停靠的区域，不动⽕。
(7)压⼒容器或管道未泄压前，不动⽕。
(8)存放过易燃易爆物品(特别是油类，包括⾷⽤油及其油污)的容器、管道未清理⼲净前，不动⽕；贮存易燃、易爆物品的车间、仓库和场所未经排除易燃易爆危险的，不动⽕。
(9)在⾼空进⾏焊接或切割作业时，未采取防⽌焊花飞溅措施或下⾯的易燃、易爆物品未清理或⽆可靠隔离措施的，不动⽕。
(10)附近有与动⽕作业相抵触的⼯作(如机组排氢、煤⽓装置排煤⽓、熬制沥青、冷底⼦油、油漆、油及其他有机溶剂清洗⼯件、油处理等)，不具备安全距离和安全时间间隔的，不动⽕。
(11)风⼒达5级以上的露天动⽕作业，⽆可靠挡风措施的，不动⽕。
(12)遇有⽕险异常情况未查明原因和消除危险前，不动⽕。
2、对动⽕⼯作票中的粉尘、可燃⽓体、氢⽓的检测规定(1)在粉尘浓度⼤的场所，须在测定粉尘浓度合格后，⽅可办理动⽕⼯作票⼿续(煤粉尘不⼤于20g／m3)。
(2)在油区内、油码头引桥端以内、油系统的设备和管道、汽油站内、天然⽓、液化⽓站内、易燃、易爆物品存放场所、贮存或贮存过可燃(易燃)⽓体(液体)的容器及其连接设备等处，须在测定可燃⽓体体积分数≤0．2％后，⽅可办理动⽕⼯作票⼿续。
(3)在氢⽓系统、制氢站内、氢冷发电机周围30m以内等处，须在测定氢⽓浓度合格后，⽅可办理动⽕⼯作票⼿续(氢⽓含量不⼤于0.4％)。
化工企业动火作业安全技术操作规程范本
化工企业动火作业安全技术操作规程范本1. 引言动火作业是指在工业生产过程中，使用明火或其他火源进行焊接、切割、熔接、加热等工艺活动的作业行为。
由于动火作业涉及明火和高温物质，具有一定的危险性，必须严格按照规定的安全技术操作进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于化工企业动火作业环节，包括焊接、切割、熔接、加热等作业行为。
3. 动火作业前准备工作3.1 安全策划在进行动火作业前，必须制定详细的安全策划方案，包括动火计划、安全措施、应急预案等。
3.2 动火设备动火作业必须使用符合安全要求的动火设备，包括焊接机、切割机、加热器等，并定期进行检查和维护。
3.3 操作人员动火作业必须由经过培训和持有相关证书的操作人员进行，确保其具备足够的技术和操作经验。
4. 环境准备4.1 工作场所准备动火作业前，必须对作业场所进行清理，确保没有可燃和易燃物品。
4.2 可燃气体检测动火作业前对作业场所进行可燃气体检测，确保空气中没有可燃性气体。
4.3 防火布设置动火作业前，必须在作业周围配置防火布，防止火花飞溅引发事故。
5. 动火作业操作要求5.1 安全区域划定动火作业前必须划定安全区域，并设置明确的标志和警告牌，以防止未授权人员进入作业区域。
5.2 火源控制动火作业必须采取有效的火源控制措施，包括清除可燃物、阻挡可燃物的燃烧传播路径等。
5.3 防火器材准备动火作业前必须准备好足够的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
5.4 防护设施使用在动火作业现场应使用符合规定的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护面具等。
5.5 监控和报警设备动火作业现场必须安装监控和报警设备，及时监测和报警可燃气体泄漏和火灾等情况，以便及时采取措施。
6. 动火作业后工作6.1 清理工作动火作业后必须进行现场清理，包括清除可燃物、彻底清洁设备等。
6.2 消防器材复位动火作业后，被拆除或移动的消防器材必须在作业结束后立即复位。
6.3 动火设备维护动火作业后，动火设备必须进行检查和维护，确保其安全可靠。
石油化工装置检修操作的风险控制及预防措施
石油化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危（wei）险性大的特点，因此在停车检修前必须做好充分的准备和精密部署。
第一、成立检修指挥部或者检修领导小组，明确负责人。
第二、制订检修方案和安全措施，做到“五定”：定检修方案、定检修人员及职责、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
第三、对参加检修人员进行安全教育，包括劳动保护用品的穿戴要求，检修作业周边环境的要求和装置检修完毕与生产开车前的交接程序业的要求等。
第四、停车检修前的安全检查，包括设备检修作业用的各种器材和检修环境的安全检查。
停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的时间、停车程序以及各项安全措施有秩序的进行，停车操作及应注意的问题如下：(1)卸压系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，普通要求系统内保持轻微正压，未做好卸压前不得拆动设备。
(2)降温降温应按规定降温速率进行，保证达到规定要求。
(3)排净排净生产系统内贮存的气、液、固体物料。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录。
一、风险因素识别1、物理性因素(1)设备、设施缺陷化工装置运行一段时间后，由于高温、高压及机械损伤，当停车后会浮现局部损坏，导致装置或者管线内的的高温有机化工物料或者易燃、易爆物料泄漏，造成中毒或者火灾的发生。
(2)机械伤害停车工作涉及到的工作量复杂，操作人员很容易造成磕碰等机械伤害，给安全工作带来影响。
(3)作业环境不良停车检修期间，装置全面处于排泄物料阶段，厂区内有毒、有害物质泄漏严重，通风不好，或者是地面有油不够清洁时，都会对操作人员造成一定的危害，严重时可能影响安全生产的正常运行。
2、化学性因素当厂区内泄漏的有毒、有害物质达到一定程度时，未开强制通风设施或者强制通风设施失效、防护用品使用不当，会对操作人员的身心健康造成严重影响。
3、行为因素当操作人员浮现误操作、或者是不按规定穿戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对操作人员造成严重危害，影响安全操作的正常运行。
化工企业动火作业安全技术操作规程范文
化工企业动火作业安全技术操作规程范文一、总则化工企业动火作业是指在生产过程中进行的火焰或火花产生的操作活动。
为了保障企业人员的生命财产安全，维护生产设备和环境的安全稳定运行，特制定本安全技术操作规程。
二、作业准备1. 动火前必须制定详细的动火计划，明确作业内容和安全措施，确保动火作业符合企业的安全与防火要求。
2. 动火作业前必须严格检查动火现场周围的环境，除清破烂物、易燃易爆物品。
工作现场周围应设置阻隔区域，防止无关人员靠近。
3. 动火前必须核实动火设备和器具的完整性和可用性，确保火焰控制设备的操作正常可靠。
三、动火作业人员安全要求1. 动火作业人员必须培训合格并持有相关证书，熟悉动火作业操作规程和安全要求，具备应急处理能力。
2. 动火作业人员必须穿戴符合防静电要求的防护服装和个人防护装备，如防火面罩、耐高温手套、耐酸碱鞋等。
3. 动火作业人员必须自觉遵守安全规章制度，严禁在动火作业过程中吸烟、使用明火和带电动工具。
四、动火设备和器具要求1. 动火设备和器具必须定期维护保养，确保其正常工作状态和稳定性能。
2. 动火设备和器具必须经过专业人员检测和试验合格后方可使用，严禁在无资质的情况下私自更换、维修。
3. 动火设备和器具必须放置在指定的存放密闭柜内，避免接触到易燃物品或受到外力损坏。
五、动火作业流程1. 动火作业前，必须对作业区域进行安全检查，确保没有滞留的可燃气体或易燃物质，如有发现应立即处理。
2. 动火作业前，必须将动火作业区域的临时电源切断，并采取其他措施确保动火过程中不会产生火花。
3. 动火作业前，必须向作业区域内的其他人员进行安全宣传和教育，告知他们动火作业的时间和范围，并提醒他们采取必要的安全防护措施。
4. 动火作业前，必须对作业区域进行良好的通风处理，以确保燃烧产生的有害气体及时排出。
5. 动火作业期间，必须配备适当的灭火器材，并设置专人负责监督，一旦发生火灾，及时进行扑灭。
6. 动火作业结束后，必须清点和收存动火设备和器具，并对现场进行清理，消除安全隐患。
化工企业动火作业安全管理制度(4篇)
化工企业动火作业安全管理制度目的：为了保障化工企业动火作业过程中的作业人员、设备和环境的安全，制定本制度。
适用范围：适用于所有进行动火作业的化工企业。
责任主体：1. 动火作业负责人：负责组织、协调和监督动火作业的安全工作。
2. 动火作业人员：负责按照规定的程序和要求进行动火作业，并保障自身和他人的安全。
程序：1. 动火作业申请：动火作业负责人在动火前需填写《动火作业申请表》，包括动火位置、时间、工艺流程、作业人员名单等信息，并经相关责任人审核后提交。
2. 动火作业准备：获得动火作业申请表后，动火作业负责人需根据作业要求做好作业准备工作，包括准备必要的消防器材、通风设备等。
3. 动火作业组织：动火作业负责人根据作业要求组织作业人员进行动火作业，并向作业人员提供必要的安全培训和指导。
4. 动火作业执行：作业人员需按照动火作业负责人的指示和规定进行作业，确保作业过程中安全设施设备的正常使用，严禁违规操作。
5. 动火作业监督：动火作业负责人需负责监督作业人员的作业行为，确保作业过程中的安全措施得到有效执行。
6. 动火作业报告：完成动火作业后，动火作业负责人应填写《动火作业报告》，记录动火作业的具体情况和安全情况，并报送相关责任人。
安全措施：1. 动火前需进行现场安全检查，确保没有易燃易爆物和有害物质。
2. 动火作业现场需明确标识，设置警示标志。
3. 动火作业现场应设有专人监控，保障作业安全。
4. 动火作业现场应配备必要的消防器材、救援设备等。
5. 作业人员需佩戴防护装备，如防火服、防爆眼镜等。
违规处理：对违反动火作业安全管理制度的行为，按照企业有关规定进行相应处理，包括警告、罚款、停工整改等，严重的将追究法律责任。
制度宣传：化工企业需定期开展动火作业安全知识的宣传教育活动，提高作业人员的安全意识和技能。
备注：本制度为化工企业动火作业安全管理的基本要求，具体实施中应根据企业实际情况进行调整和补充。
化工企业动火作业安全管理制度（2）是为确保化工企业动火作业的安全进行制定的管理规程。
化工动火作业安全技术操作规程（4篇）
化工动火作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工动火作业的安全，预防事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工生产企业进行各类动火作业的相关人员。
第三条进行化工动火作业前，必须事先编写并组织相关人员进行技术交底。
第四条化工动火作业必须在专门指定的区域内，由专人负责，按照规定的程序开展。
第五条动火作业过程中，必须进行实时监控，确保安全。
第六条动火作业人员必须进行专门的安全教育培训，并持有相应的动火作业证书。
第七条动火作业现场必须配备适当的消防设备，并经常检查和维护。
第二章动火作业准备第八条在进行动火作业前，必须对动火作业现场进行详细的勘查，了解现场环境和相关设备。
第九条动火作业前必须对作业人员进行健康检查，并了解他们的健康状况。
第十条进行动火作业的设备和工具必须经过验收和检查，确保完好无损。
第十一条勘查结果必须记录并上报，动火作业前必须组织安全技术交底。
第三章动火作业行动第十二条动火作业前必须向相关人员发放个人防护装备，并确保其正确佩戴。
第十三条动火作业现场必须服从指挥和协调，按照规定的程序进行作业。
第十四条动火作业现场必须实施严格的防火措施，防止火源扩散和引燃周围物质。
第十五条动火作业现场必须设置安全警示标识，指示人员禁止靠近。
第十六条动火作业现场必须设置安全隔离区域，防止他人进入作业范围。
第十七条进行动火作业时，必须配备专门的灭火器材和人员，及时进行灭火。
第十八条动火作业完成后，必须进行及时的清理和检查，确保现场的安全。
第十九条动火作业期间发现异常情况，必须立即报警并采取应急措施。
第四章事故应急处置第二十条动火作业过程中，如发生火灾或其他事故，必须及时组织人员进行应急处置。
第二十一条在事故应急处置过程中，必须按照事先制定的应急方案进行操作。
第二十二条在事故应急处置过程中，必须做好现场疏散和人员安全转移工作。
第二十三条事故处置完成后，必须进行事故原因分析，并采取措施防止再次发生。
化工检修中的用火安全范文
化工检修中的用火安全范文用火是化工生产过程中常见的操作步骤之一，然而，由于化学物质的特殊性质，用火操作也带来了一定的风险。
为了确保化工检修中用火的安全，工作人员需要严格遵循操作规程，并采取必要的防护措施。
本文将探讨化工检修中用火安全的重要性以及相关防护措施。
1. 了解化学物质的特性在用火操作之前，工作人员应该充分了解待处理物质的性质。
不同的化学物质在与火焰接触时可能引发不同的反应，有些可能会导致爆炸或者剧烈燃烧。
因此，必须对待处理物质的燃烧性、可燃性、爆炸性等进行全面的了解和评估。
2. 使用合适的工具和设备在化工检修中，应该选择适合的工具和设备来进行用火操作。
使用不合适的工具或设备可能会导致火源无法控制，从而引发事故。
因此，在进行用火操作时，必须确保所使用的工具和设备符合安全要求，并经过正常的检修和维护。
3. 设置合理的防火措施为了保证用火安全，必须设置合理的防火措施。
首先，应该在用火区域的周围设置防火墙或防火隔离设施，以防止火势蔓延。
其次，应该配备足够数量和容量的灭火器材，以便在出现火灾时及时扑灭。
此外，还应该进行定期的灭火器材检查和维修，确保其正常运行。
4. 培训员工的用火安全意识化工检修中，员工是直接进行用火操作的人员，因此，他们的安全意识至关重要。
管理人员应该定期对员工进行用火安全培训，向他们介绍正确的用火操作流程和防护措施，以及应对火灾事故的紧急处理方法。
同时，还应该制定相关的操作规程和安全制度，并确保员工严格遵守。
5. 加强现场监督和管理为了保证化工检修中用火的安全，现场监督和管理是必不可少的。
管理人员应该加强对现场的巡视和检查，确保员工严格遵守操作规程和安全制度。
如果发现任何安全隐患或不符合要求的行为，应该立即采取相应措施予以纠正。
6. 应急预案的制定和实施尽管做好防护措施可以最大限度地防止火灾事故的发生，但事故仍然是不可预测的。
因此，必须制定和实施完善的应急预案。
应急预案应包括灭火器具的位置和使用方法、逃生通道的设置、紧急联系人的电话号码等重要信息。
检修中动火作业安全要求(三篇)
检修中动火作业安全要求石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。
因为装置在生产过程中，盛装多种有毒有害、易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。
审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。
动火施工，必须经过生产单位负责人检查，措施落实，办好动火证，签字认可后方可动火。
要做到三不动火，即：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。
动火人接到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否都已落实。
如未落实，动火执行人有权拒绝动火；切不能接到动火证后不闻不问，盲目动火。
由生产单位指派的动火监护人，应熟悉工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、防毒器材，会急救。
动火前应按动火证要求检查防火措施落实情况，动火和监火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，立即停止动火。
收工时要检查现场，不得留有余火。
动火监护人一定要自始至终在现场监护，不能擅离岗位或玩忽职守。
1.电焊作业的安全措施为防止触电，电焊工所用的工具必须绝缘；电焊机壳接地必须良好；电线必须完整不破皮，防止受外界高温烘烤或压轧而破坏；在闭合或拉开电源闸刀时，应带干燥的绝缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光烧伤皮肤；在金属容器设备内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外面的配合人递进递出；工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。
焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套；电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有5m的距离，防止辐射。
2.气焊及气割安全措施目前气焊作业，已陆续淘汰浮筒式乙炔发生器，使用操作简便的溶解乙炔瓶。
乙炔瓶是用低合金钢焊接而成，瓶内充满硅酸钙多孔填料，并加入丙酮14.1kg，充装乙炔7.3kg，适合于40℃以下的工作环境。
装置检修安全教育中石化
一、检修过程的危害因素
中国石油
1. 动火作业危险性的主要表现： （1） 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内 存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、 阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。 （2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面 的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火 时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。
9、各检修点负责人在安排工作时，要同时安排该点检修安全注意事项。 10、严格执行三级动火制度，五级风以上不准动火。 11、高空作业必须具备安全保护措施。
牙哈作业区
四、检修安全措施
中国石油
1、停产检修前对消防系统进行全面检查，并进行消防水试喷淋，确认 完好后，进行停产检修工作。
2、凡停产检修的设备与工艺系统连接处一律加装盲板，确保施工安全。 3、凡需加盲板的地方，编制盲板表，填写<盲板拆装作业许可证>，
站
2
内 联
头
分离器内件改造
中毒、泄漏、火灾、
排尽液体，系统盲断、置换干净、备好 消防器材、专人监护、可燃气体检测
站内液相管线更换 火灾、泄漏、 换01E2201E 泄漏、火灾、
系统盲断、置换干净、备好消防器材、 专人监护、可燃气体检测
系统盲断、置换干净、备好消防器材、 专人监护、可燃气体检测
牙哈作业区
中国石油
8月14日，大庆炼化分公司在装置停工过程中发生 一起火灾爆炸事故，造成三人死亡、二人重伤。这是 今年以来股份公司炼化企业在装置停工和检修过程中 发生的第四起严重的安全事故，教训深刻。
经初步分析，事故原因可能是超压引起。 为遏制装置开停工和装置检修中安全事故再次发生， 股份公司提出以下要求：
牙哈作业区
牙哈作业区
化工企业设备检修中高风险作业安全管控措施
化工企业设备检修中高风险作业安全管控措施化工企业生产过程中，受设备及工艺条件限制，多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中也常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。
检维修作业是化工企业生产过程的重要环节，也是事故多发环节，针对检维修环节进行安全风险分析，提出有效安全管控措施并落实是杜绝和遏制化工装置检维修环节事故的发生重要手段。
化工厂能量隔离计划检维修区域内所有危险能量源、可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故等都与“能量隔离”一词有关。
今天我们就与大家科普化工厂“能量隔离”的概念。
化工厂能量隔离计划( Energy Isolation Plan，简称EIP ) 是指控制作业如检修区域内所有危险能量源，防止在生产操作、机械或设备的施工、检修、维护或项目改造期间发生可能造成人身伤害或职业病的意外送电、启动或能源突然意外释放造成能量泄漏、着火或爆炸等安全事故。
能量隔离计划主要包括工作内容和范围、批准流程、首次隔离点、二次隔离点、首次和二次隔离点批准以及变更批准管理。
首次隔离点主要是将工艺管线上的阀门根据要求进行关闭或打开，将工艺管道和设备中的残留化学品物料排空；同时将电气设备的电源开关在马达控制中心控制柜内物理性断开，确保电能被彻底解除。
首次隔离点主要是为安装二次隔离点装置做好准备。
二次隔离点是对首次隔离点的一个必要的充分的能量隔离补充。
对于危险度较高的化工工艺管道、设备的断开作业、动火作业，进入受限空间或涉及严重危险性化学品( 包括易燃、易爆、毒性、反应性、高压或高温等化学物质) 相关的维修工作，原则上必须要有二次隔离点的保护，如安装盲板作为隔离点，仅仅依靠阀门和电气开关等来进行能量隔离并不可靠。
像阀门内漏、电气开关短路等失效，都会造成工艺系统中残留能量的突然释放或传动设备的突然转动，对作业区的人员造成伤害、设备造成损坏和化学品泄漏引起火灾、爆炸等不安全事故。
化工厂安全动火规定(12篇)
化工厂安全动火规定为进一步规范动火管理、明确动火权限审批及动火过程的岗位职责，依照公司“陕龙煤发〔____〕____号”文件有关动火管理之规定，结合我厂实际，现做如下规定：一、动火分级(一)动火作业分级按危险程度分为一级动火作业，二级动火作业和三级动火作业。
1、一级动火作业：在净化工段、压缩工段、深冷工段、变压吸附工段、合成工段易燃易爆区域的设备管道上的动火作业。
2、二级动火作业：在煤气管廊上、危化品管廊上及煤塔上方、煤仓上方、锅炉煤气管道范围(函水封、罗茨机)、及其它易燃易爆场所进行的作业。
3、三级动火作业：热动车间除煤仓上方、锅炉煤气管道范围(函水封、罗茨机)以外的区域；甲醇车间的第一循环水、除氧空压站；LNG车间中控室(碉堡)、泡沫站、溴化锂岗位；综合车间的配电室、信号中转站；化验室；车间办公室等在动火周围无可燃物，对生产设施和人员安全不会造成影响的作业。
(二)动火作业审批程序所有的动火作业都必须经过审批，并办理《动火作业许可证》，严格落实动火安全措施。
1、一级动火作业由动火作业单位在动火作业前____天填写《动火作业许可证》、动火方案、动火部位简图。
由生产副总或总工以下主管领导审批签字。
2、二级动火作业由动火作业单位在动火前____天填写《动火作业许可证》，由厂长以下主管领导审批签字。
3、三级动火作业由动火单位在动火前填写《动火作业许可证》，车间主任及安全员审批签字。
(三)安全动火须知1、在禁火区域进行动火作业，必须遵守下列三条原则：(1)凡能够移动或拆卸的尽量到非禁火区进行；(2)能够使用其它办法代替的尽量不动用明火；(3)必须动用明火的，按规定办理《动火作业许可证》，落实好相关安全措施后方可动火。
禁火区域包括：甲醇生产装置区、LNG生产装置区、焦炉煤气气柜、LNG罐区、甲醇罐区和甲醇生产中间罐区、锅炉煤气管道、加压罗茨风机、煤气安全水封等。
2、各类动火作业必须要有专人监护，一级动火作业由车间领导、安全员及设备科、安全生产技术科、厂领导、安全生产部及公司领导现场监护，并通知公司消防队；二级动火作业由车间安全员、工段长(班组长)全程监护，厂部安全部门要对现场安全措施进行检查；三级动火作业由当班生产人员全程监护。
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化工装置检修中动火作业安全措施
石油化工装置检修动火量大，危险性也较大。
因为装置在生产过程中，盛装多种有毒有害、易燃易爆物料，虽经过一系列的处理工作，但是由于设备管线较多，加之结构复杂，难以达到理想条件，很可能留有死角，因此凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。
审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。
动火施工，必须经过生产单位负责人检查，措施落实，办好动火证，签字认可后方可动火。
要做到“三不动火”，即：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。
动火人接到批准的动火证后，应检查动火部位和防火措施是否都已落实。
如未落实，动火执行人有权拒绝动火;切不能接到动火证后不闻不问，盲目动火。
由生产单位指派的动火监护人，应熟悉工艺流程，了解介质的化学物理性能，会使用消防器材、防毒器材，会急救。
动火前应按动火证要求检查防火措施落实情况，动火和监火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，立即停止动火。
收工时要检查现场，不得留有余火。
动火监护人一定要自始至终在现场监护，不能擅离岗位或玩忽职守。
1 .电焊作业安全措施
为防止触电，电焊工所用的工具必须绝缘;电焊机壳接地必须良好;电线必须完整不破皮，防止受外界高温烘烤或压轧而破坏;在闭合或拉开电源闸刀时，应带干燥的绝缘手套，防止触电和保险丝熔断时产生弧光
烧伤皮肤;在金属容器设备内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘;电焊工不要携带电焊把钳进出设备，带电的把钳应由外面的配合人递进递出;工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。
焊工施焊应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套;电焊与气焊在同地点作业时，电焊设备与气焊设备以及把线和气焊胶管，都应该分离开，相互间最好有5m 的距离，防止辐射。
2 .气焊割作业安全措施
目前气焊作业，已陆续淘汰浮筒式乙炔发生器，使用操作简便的溶解乙炔瓶。
乙炔瓶是用低合金钢焊接而成，瓶内充满硅酸钙多孔填料，并加入丙酮14 .1kg ，充装乙炔7 .3kg ，适合于40 ℃以下的工作环境。
在钢瓶肩部和瓶阀上各设置易熔塞一个，其熔化动作温度100 ℃±5 ℃，瓶阀外设有保护瓶帽，瓶体径上下有防震胶圈两个，以防止运输中碰撞，破坏瓶体、瓶阀。
钢瓶里的丙酮是均匀分布在多孔的固体硅酸钙填料里，然后注入的乙快就溶解在丙酮里，由于乙炔气分子为丙酮液体分子所隔离，产生连锁爆炸反应受到限制，因此，就不易产生爆炸。
乙炔瓶在使用时必须垂直放置，严禁倒放使用，防止液体丙酮随乙炔流出遇明火造成火灾事故。
乙炔瓶不应受剧烈震动和撞击，以防瓶内硅酸钙多孔填料震碎下沉而形成空洞，影响乙炔贮存，同时禁止横卧
滚动。
如发现滚动，必须垂直放置1h 后方可使用。
乙快瓶表面温度不应超过40 ℃，因为乙炔温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内压力增高，因此夏季要避开炽热的阳光曝晒，露天作业最好用掩体遮盖，瓶体禁止与热源接触。
冬季使用时，如发现瓶阀冻结，严禁用明火烘烤，必要时可用40 ℃以下的热水解冻。
乙炔瓶距明火、热源不能小于5m 。
乙炔减压器与瓶连接必须牢固可靠，严禁在漏气情况下使用。
如发现瓶阀、减压器、易熔塞着火时，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁用四氯化碳灭火器扑救。
遇孔隙率低的乙炔瓶，使用时丙酮外流，经稳定处理后，可将瓶阀稍打开一点(约半扣)，将乙炔减压器调节到所需最低工作压力。
如还不能奏效，立即停用，将瓶退回乙炔站。
乙炔瓶在使用过程中，其低压工作压力不宜超过0 .098MPa ，一般应为0 .0294 ～0 .0687MPa 为宜。
乙炔瓶用完之前保留瓶内最低余压值，使瓶内丙酮损失减少。
乙炔瓶和氧气瓶应尽量避开同车运输，迫不得已同车装运时，瓶嘴不应对面放，应相互平行和相背放置，防止震动阀漏，发生事故。