事故油池安全施工方案正式样本

文件编号：TP-AR-L4961In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________事故油池安全施工方案正式样本事故油池安全施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一.组织机构项目经理：姜来项目副经理：刁志昆费玉林项目总工：金长双技术员：陈思宇安全员：金有春质检员：王显旭班长：陈森二.危险点（一）挖土作业危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于4m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。

防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。

危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。

防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。

（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。

防范类型：机械伤害。

（四）支模作业危险点：1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算；2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台；3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护；4.模板工程无验收手续；5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业；6.排架立柱地基不坚实、无垫板；7.模板作业面洞口、临边防护不严；8.排架未按规定设置横向剪刀撑；9.排架立柱间距不符合要求；10.模板上施工荷载超过设计规定；11.模板上堆料不均匀；12.各种模板堆放不整齐或过高；防范类型：坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害。

（五）拆模作业危险点：1.拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”；2.拆模前未做拆模申请；3.在六级大风等恶劣气候条件下高处作业；4.拆模后未及时封盖预留洞口；5.支拆模板时使用模板做立人板；6.模板支撑与脚手架联体、拆模不按顺序。

防范类型：其他伤害、坍塌、高处坠落。

（六）机械使用危险点：1.打夯机手柄无绝缘套或绝缘套破损2.多台铲运机同时作业时，未保持安全距离3.搅拌机、夯路机、钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、卷扬机、提升式井架、塔吊、砂轮切割机、圆盘锯、平刨机等建筑施工机械无操作规程防范类型：触电、机械伤害、其他伤害、坍塌、容器爆炸、高处坠落。

三.一般规定（一）进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿好工作服，严禁穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋。

严禁酒后进入现场。

（二）施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。

（三）非工作需要的人员不得进入施工现场。

（四）施工现场保持整洁，垃圾废料及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

（五）安全员应认真履行职责，坚持岗位，杜绝一切违章作业。

（六）施工用电应专人管理，并明确职责，维护人员熟悉有关操作规程；对用电设施经常性维护；配电箱应加锁并设警告标志；施工电源使用后及时拆除。

（七）在仓库、宿舍、重要机械设备旁，应有相当的灭火器材；砂桶、锹、斧等消防器材应放在明处，不得挪为它用；设防火安全员；木工房、仓库、材料库设“严禁烟火”标志四.基础开挖（一）挖土用锹、镐，应完整、牢固。

（二）挖土时，两人间距不相碰为宜。

（三）挖掘土方应自上而下，坡度的大小应视土质特性或按技术规范的规定放坡。

（四）施工中应经常检查土方边坡（特别是雨后），发现有开裂走动现象及时定支撑补强。

（五）所用工具牢固可靠。

开挖自上而下进行，将土堆至坑口1米以外，高度不得超过1.5米。

安全监护到位，监督指挥。

（六）人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

（七）开挖过程中注意检查坡度，随时进行修整坑壁。

（八）较深的基坑，施工人员上下应用木梯。

（九）采用钩机挖土时，钩机的回转半径内严禁站人，钩机在装土时严禁从拉土车的架驶室上方通过。

（十）严禁人员进入钩机斗内，不得利用挖斗传递物件。

（十一）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

（十二）挖土机暂停工作时，应将挖斗放在地面上，不得使其悬空。

五.钢筋加工（一）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放，工作台牢固；在工作台弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台铁屑及时清理。

（二）工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，检查无误后方可施工。

（三）钢筋笼的搬动时起落、停行动一致；搬运时注意与电气设备的安全距离，严防碰撞。

（四）拉钢筋时，沿线两侧各2米为特别危险区，严禁一切人员和车辆通行。

（五）拉钢筋时，所用锚桩及设备必须完好。

并定期检查。

（六）焊工必须要戴好安全防护用品后方可工作。

（七）切短于30厘米的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

（八）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。

六.模板制安（一）模板支撑应使用槽钢或方木不得使用腐木，扭裂、劈裂的木材。

采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块叠迭。

（二）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑处地基坚实。

（三）模板组立时坑上须有安全监护人；在坑口边严禁站人；上、下传递工具时先打招呼再传递（四）拆除模板需技术负责人同意。

（五）拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。

（六）拆除工作应有安全技术措施，并确定运输方案，堆放模板应集中，并及时清除模板上的杂物。

木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。

（七）钢模板及附件不得用作跳板、支垫或铺路，以免引起变形。

（八）搭跳板时一定要先检查跳板的安好性，检查后方可工作。

（九）模板应用绳索和木杠滑入坑内。

吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。

（十）工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。

七.混凝土浇捣（一）搅拌站附近场地平坦；砂、石堆放适当高度；搅拌台出料口有足够的高度和宽度；送料斗提升过程中严禁在斗下站人。

（二）开动前检查各系统是否良好，用后切断电源，电源箱应上锁，机械手专人操作搅拌机。

（三）在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。

（四）运行中严禁用工具伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。

（五）浇筑基础前应确定安全措施，检查模板组立是否牢固，运输道路是否畅通；采用手推车运输，道路平整。

采用车辆运输时应保持车距，速度不宜过快。

（六）搭跳板（工作台）要牢固平稳，要配木方做为车档。

（七）捣固人员不得站在模板的支撑上操作。

交底内容：（包括安全技术措施、施工危险点控制措施及安全注意事项）（八）安全监护人检查各项安全措施的落实，不能离开现场，发现问题及时处理。

（九）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，接地良好，开关插座；搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。

（十）往混凝土中投放块石，当下方有人时严禁抛扔，捣固人员穿绝缘靴，带安全帽。

（十一）不得将震动着的震动器放在模板上。

（十二）晚间施工有足够的照明。

（十三）施工现场保持整洁，混凝土砂浆、垃圾废料及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工八.环境保护（一）在施工及运输过程中，砂、石、水泥等原材料不直接落地，采取铺垫彩条布、苫布等方法，控制与土地直接接触，降低对土地的破坏程度（二）基坑开挖时，采取生、熟土分开堆放，回填时采取先回生土后回熟土。

在设备、材料运输时尽量选择近距离路径，避免和减少对树木和草坪的破坏。

（三）在基础施工过程中对散落的混凝土废料、废木料、废铁线、废机油等废料进行统一回收处理。

（四）对施工中使用的各种机械设备使用前要对油箱、管道、油泵等认真检查，作到不滴一滴油减少对环境的污染（五）施工中使用的车辆要经有关部门对排放尾气检定合格后方可进入现场施工。

（六）在施工过程中对于产生大量噪音的机械设备尽量减少使用次数，减少噪音。

（七）在施工过程中所产生的粉尘要进行统一回收处理。

（八）在施工过程中所产生的废水、泥浆等进行回收处理。

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