橡胶制品外观缺陷及解决方案ppt课件
0820橡胶制品常见缺陷
一、表皮气泡现象NO 原因分析解决方法1 硫化不充分，导致制品表面有气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状①延长硫化时间，提高硫化温度②保证硫化有足够的压力③调整配方，提高硫化速度2 橡胶-金属粘接不良引起粘结部位残留气体，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡①按表格橡胶-金属粘接不良所述方法解决3 有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡①增加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空②提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶③入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢料槽等④改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料⑤改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔4 胶料配方中有易挥发物①调节适当的硫化条件，温度不宜太高②使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥③减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂二、橡胶表面发粘No 原因分析解决方法1 模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化①对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体②增加模具合模后放气次数；在模具上设置排气槽或溢胶槽2 模具型腔不对称，有死角，传热不均匀导致硫化不均匀①调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料②调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度3 胶料压出或压延夹入气体①改进压出，延压条件和工艺三、分层No 原因分析解决方法1 胶料表面污染，特别是油污①清洁胶料表面或换用干净的胶料2 喷霜①按表格喷霜所述方法解决3 相容性差的橡胶混合不均匀①在配方设计时选用相容性好的胶种四、橡胶-金属粘接不良脱胶No 原因分析解决方法1 胶黏剂失效：表涂或底涂未干燥；超期储存，可膜厚未开始注胶停电；使用了不合格的胶黏剂；骨架装在高温模具中时间过长①参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂2 骨架涂胶前表面的油脂未处理干净，表现为胶黏剂与骨架不粘①金属件表面不能有锈蚀，不能沾到油污、灰尘、杂质等涂好胶黏剂的骨架表面被污染；没有做好防尘措施被粉尘污染，被脱模剂污染，设备维修时没有将骨架移走，被油污染，装骨架时没有更换干净手套①3 胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太少、漏涂、少涂、残留溶剂②注意操作，防止胶浆漏涂、少涂③涂好胶浆的金属件应注意充分干燥，让溶剂充分发挥，防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘胶失败4 配合不合理，胶料硫化速度与①改进配方以保证有充足的焦烧时间胶浆硫化速度不一致②模具、配方改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位③改进硫化条件（温度、时间和压力）④减少易喷霜物和增塑剂的使用，防止其迁移到橡胶表面，从而影响粘结⑤胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料5 压力不足①增大硫化压力; 保证模具配合紧密，防止局部压力损失过大②注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气过多沟通以致压力不足6 胶浆有效成分挥发或固化①硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制。
橡胶制品的常见缺陷与解决方案
橡胶制品的缺陷与解决方案
件之间有一个从软到硬的渐进。 （ stiffness gradients 橡胶截面弹性与刚性比的有益渐 进） ；
1、改进配方以保证有充足的焦烧时间； 2、改进制品模具和配方，保证胶料以最快的速 度到达金属嵌件的粘结部位； 3、尽量采用普通、半有效硫化体系（不同硫化 体系的耐疲劳性和耐热氧老化等性能有明显差 异，一般硫化体系中随着促进剂与硫黄比率由 小到大的变化，硫化体系由普通硫化体系过渡 到半有效硫化体系，至有效硫化体系。硫化胶 4．配方不合理，胶料 网络结构则由多硫交联键为主转变为多硫键、 硫化速度与胶浆硫化 双硫键和单硫键并存的分布，最后全硫化体系 速度不一致 （配方泛指 变为单硫键和双硫键为主的脆性结构。一般橡 胶料配方和胶浆配方） 胶制品的物理和化学性能，在前两种硫化体系 中能较好适应于生产使用。 ） ， 提高硫黄用量 （相 对而言，不是越多越好） ，以实现多硫交联键； 4、改进硫化条件（温度、时间和压力） ； 5、减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其硫化 时迁移到橡胶表面，从而影响粘结； 6、胶料停放时间过长，与空气接触产生一定的 物理化学反应，造成胶料硫化失效。需改用新
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橡胶制品的缺陷与解决方案
2.橡胶- 金属粘接不良 会引起粘结部位残留 大量气体， 加压时气体 收缩。一旦撤去压力， 按上述一橡胶-金属粘接不良中所述方法解决； 气体扩散， 橡胶层较薄 且面积较大的橡胶和 金属之间会出现气泡 1、增加模具合模后放气次数； 2、对模具进行抽真空； 3、提高混炼胶的温度； 4、采用门尼粘度较高的橡胶；（门尼粘度用门 尼粘度计测量， 门尼粘度计是一个标准的转子， 3.有气体裹入胶料， 气 以恒定的转速（一般 2 转/分），在密闭室的试 体不易排除， 随胶料一 样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与 起硫化， 从而在制品表 试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测 面出现气泡 力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相 同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当 门尼数先降后升，从最低点起上升 5 个单位时 的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升 30 个单位的时间称门尼硫化时间。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
浇口设计不合理
浇口设计不合理，导致充型困难或产 生气孔等缺陷。
模具加工精度低
模具加工精度不高
导致模具配合不良，出现飞边、 溢料等问题。
模具表面粗糙
模具表面粗糙导致制品表面质量差 。
模具材料不当
使用不当材料制作模具，导致制品 不符合要求。
设备性能不良
注射机精度不高
注射机精度不高，导致注射不稳 定，制品出现气泡、银纹等缺陷
配方比例不当
橡胶配方中各种原材料的 比例不当，会影响橡胶产 品的性能。
配方设计不合理
硫化体系不合理
硫化体系是橡胶配方设计 的重要部分，硫化剂、促 进剂等配比不当，会影响 橡胶产品的性能。
补强体系不合理
补强剂的种类和用量不当 ，会影响橡胶产品的强度 和耐磨性等性能。
增塑体系不合理
增塑剂的种类和用量不当 ，会影响橡胶产品的柔软 度和耐寒性等性能。
建立完善的设备维护和保养制度 ，定期对设备进行检查、维修和
更换。
保持生产环境的清洁和卫生，减 少污染和杂质对产品质量的影响
。
加强产品使用及环境监控
对产品使用进行严格的监管和控制，避免滥用和误用。 对产品使用环境进行评估和监控，确保其符合产品要求。
建立完善的质量检测和监控体系，对产品进行定期检查和测试。
压力不均
总结词
压力不均是指在橡胶加工过程中，压力 分布不均匀，导致橡胶制品出现鼓包、 厚度不均等问题。
VS
详细描述
压力不均的原因包括模具设计不合理、压 力控制不稳定、注射速度过快或过慢等。 此缺陷会导致橡胶制品形状变形、精度降 低，影响使用性能和外观质量。
时间控制不当
总结词
时间控制不当是指在橡胶加工过程中，时间控制过长或过短，导致橡胶制品出现老化、不耐用等问题。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
•引言•橡胶产品常见缺陷概述•产生缺陷的原因分析•解决措施及建议目•案例分析与应用•结论与展望录背景介绍本文旨在分析橡胶产品生产过程中可能出现的缺陷及其产生原因，并提出相应的解决措施。
这有助于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力，同时保障使用安全。
通过深入探讨和研究，我们将更好地了解橡胶产品的性能和特点，为进一步优化其生产工艺和提高产品质量提供理论支持和实践指导。
目的和意义原因原材料中含有水分或挥发性物质硫化过程中产生的气体未完全排胶料混合不均匀或炼胶时间过长解决措施确保原材料干燥、无挥发性物质优化硫化工艺，增加排气时间控制炼胶时间和温度，确保胶料混合均匀原因橡胶老化或劣化应力集中或外部应力作用02030102030430102 030102橡胶硬度不均优化橡胶制品结构设计，确保厚度均匀和稳定性橡胶材料质量差配合剂问题填充剂问题030201材料因素加工工艺不合理模具设计不当设备问题人员操作问题材料选择与控制是解决橡胶产品基本缺陷的重要手段之一。
详细描述应基于产品的性能要求和工艺条件，选择适宜的橡胶材料，并严格控制其成分和性能指标，避免因材料问题而导致缺陷的产生。
对于重要的橡胶部件，可以考虑添加适量的增塑剂、补强剂、抗氧剂等助剂，以改善其加工性能和耐久性。
总结词材料选择与控制VS工艺优化及改进总结词详细描述其他措施和建议总结词详细描述针对以上原因，可以采取以下措施：严格控制原材料的质量和配方；适当延长硫化时间；优化模具设计，确保模具排气顺畅。
案例一：某橡胶密封圈的气泡问题解决措施解决措施原因原因橡胶轮胎出现龟裂可能是由于原材料质量问题、硫化时间不当、氧化老化、使用环境恶劣等因素导致的。
要点一要点二解决措施为改善橡胶轮胎的龟裂问题，可以采取以下措施：严格把控原材料的质量和配方；合理调整硫化时间；加强生产过程中的质量控制和老化试验；提高产品的抗老化性能和使用寿命；同时，在使用过程中定期检查和维护。
橡胶制品外观缺点及解决方案
橡胶制品外观缺点及解决方案篇一：橡胶模压制品常见缺点及解决方式喷霜混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的利用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引发的。
为避免喷霜，上述各类配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以避免。
在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
喷霜-概念和由来喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工进程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。
有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。
较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最普遍的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因此容易产生喷霜。
其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、增进剂等)的物质喷出,乃至炭黑喷出也有所见。
喷霜-防霜剂硅胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常常利用在挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在寄存进程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。
防霜剂主要成份为碱性物质，通过酸碱中和反映来达到防霜的目的。
高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有遏制作用硅橡胶模具制作方式及注意事项模具是快速模具里的一种最为简单的方式，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短，只有10-30 件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。
再沿预定的分模线进行切割掏出母模就可以够了！室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。
配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来肯定AB组份的重量配制比例。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施PPT79页
气泡
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
气泡4M分析：人（man ）
主要生产原因
1. 上料不到位（如部分产品在生产 时，竖放则会造成闷气，从而产生气 泡）。
2. 排气次数过少。
解决措施 1.进行现场培训，提高员工技
能和质量意识及自检意识。 2.严格按工艺规定操作，按照
作业指导书生产。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
裂口4M分析：机（machine）
主要生产原因
解决措施
1.热板温度过高 。
2.模具结构设计不合理：型腔部位有 尖角、模具拐角处R偏小。 3.脱模器具有尖角 。
1.调整热板温度。 2.及时修理模具，将有尖角地
方打磨和拐角处R增大 。 3.将脱模器砂成圆角。 4.定期清洗模具。
3.上料方法不合理。
根据具体问题重新制定合理工 艺。途径：由班长/工序质控 员以《硫化工艺完善记录》形 式提出更改，或工艺员主动更 改。
4.脱模剂选用不当，浓度大，未规定 喷涂位置、喷涂次数。
5.胶料从上模流道板溢出造成产品缺 料。
增加压力，减小注射压力流量 ，检查增压时间和模具行程。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
入合格骨架内生产。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
缺陷名称：缺 料
定 义：胶料流动时,型腔 没有完全充满， 失去应有的形状 导致产品外形不 完整。
缺料
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
缺料4M分析：人（man ）
主要生产原因
1.硫化人员不按作业指导书要求操作 ，没有得到有效培训或操作工技能不 熟练：如：上料不到位(上错、上偏) 、初压过大、排气次数过少、脱模剂 使用不当：如临时选用其它脱模剂或 不同浓度的同类脱模剂、喷涂不均匀 。
橡胶零件外观检验PPT课件
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21、粘飞皮——产品表面粘有毛刺。
产生原因：零件毛刺去除不到位。
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22、过度修边——零件修边面积过大。
产生原因：操作不当或零件毛刺过厚。
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第三节 油 封
油封：又称旋转轴唇形密封圈，具有可变形截面，通常有 金属骨架支撑，靠密封刃口施加的径向力起防止流体泄漏 的密封圈。主要分6种基本型式：内包骨架型、外露骨架 型、装配型、带副唇内包骨架型、带副唇外露骨架型、带 副唇装配型。
4、丙烯酸脂橡胶（AR）主要特点是机械强度高，耐热性能、 耐高温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动 机中的耐热元器件、高温油密封件等。
5、聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗 等综合力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。
6、硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作 温度范围广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘 绝热元器件，医疗制品等。
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15、粘熟胶——产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。
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16、粘接不良——胶料与骨架分离、脱落。
产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压
力不足、表处骨架停放时间过长。
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17、分层——产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层 皮的现象。
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15
2.5±0.1
12、厚薄不均——用手触摸表 面有凹凸感，厚度尺寸有差异。
产生原因：模具制造不良、
硫化机台不平。
0.35±0.05周边
橡胶制品外观缺陷及解决方案
橡胶制品外观缺陷及解决方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制橡胶制品外观缺陷及解决方案篇一：橡胶模压制品常见缺陷及解决方法喷霜混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。
这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。
为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。
在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
喷霜-定义和由来喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。
有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。
较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。
其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出,甚至炭黑喷出也有所见。
喷霜-防霜剂硅胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（通常用在挤出成型工艺）高温分解后会产生低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。
防霜剂主要成分为碱性物质，通过酸碱中和反应来达到防霜的目的。
高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有遏制作用硅橡胶模具制作方法及注意事项模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短，只有10-30 件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。
再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A 组份是胶料，B组份是催化剂。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
橡胶层之间存在气泡或杂质
3
脱皮
• 外部环境恶劣（如紫外线、氧化等）导致脱皮
脱皮
提高粘合剂质量，确保各层材料粘合牢固 在产品表面添加保护层，提高抗紫外线性能
解决措施
加强原材料和生产过程中的质量控制，避免气泡 产生
CHAPTER 02
原材料及配方因素
原材料质量不良
01
02
03
原材料污染
使用受污染的原材料，如 化学试剂、金属离子等， 会导致产品性能下降。
增塑剂不当
增塑剂种类、用量选择不 当，如石蜡、邻苯二甲酸 酯等，会影响产品加工性 能及物理性能。
配合剂分散不良
粉状配合剂分散不均
粉状配合剂在胶料中分散不均匀，如碳酸钙、滑石粉等，会影响产品外观及性 能。
液体配合剂分散不均
液体配合剂在胶料中分散不均匀，如机油、硅油等，会影响产品加工性能及物 理性能。
调整硫化工艺，确保硫化过程合理
变形
01
原因
02
产品结构设计不合理
硫化过程中内部残留应力未完全消除
03
变形
• 产品受外部环境影响（如温度、湿度等）导致变形
变形
解决措施 采用后硫化工艺消除内部应力
加强产品结构设计，确保稳定性 控制产品存放环境，避免受温度、湿度等影响
脱皮
原因
1
2
橡胶与金属或其他材料粘合不良
优化原材料配方
根据产品性能要求，调整原材料配方，以提高产品性能并减少缺陷 。
建立原材料质量标准
制定详细的原材料质量标准，确保进厂原材料符合生产要求。
优化加工工艺及设备参数
调整加工温度
根据原材料性质和生产要求，合理调整加工温度，以避免过热或过 冷导致的缺陷。
橡胶产品基本缺陷产生原因和解决措施方案
解决措施
针对以上原因，可以采取以下措施：严格控 制原材料的混合质量，保证混炼温度适中， 避免焦烧；优化硫化工艺，确保硫化时间适 当，保证硫化充分。对于已经出现气泡的轮
胎，可以进行返工处理，重新进行硫化。
案例二：橡胶密封圈变形问题解决方案
原因
橡胶密封圈变形通常是由于材料硬度不当、硫化时间过 短或硫化温度过低导致的。此外，密封圈设计不合理或 使用过程中受到不适当的压力也可能导致其变形。
加工问题
加工过程中温度过高或者过低，导 致材料脱皮。
03
解决措施方案
气泡
原因
橡胶材料混合不均匀，或者橡胶材料中存在水分、挥发物等杂质，或者硫化过程中温度和压力不足。
解决措施
加强橡胶材料的质量控制，确保混合均匀，避免杂质的存在；适当提高硫化过程中的温度和压力，保 证橡胶充分硫化。
变形
要点一
原因
橡胶材料硫化不足或者热稳定性差，导致在储存和使用过 程中发生变形。
解决措施
优化配方，添加增粘剂，改进模具设计，选择合适的脱模剂。
02
产生原因分析
气泡
材料问题
原材料不纯净，有杂质。
搅拌问题
搅拌不充分，导致材料混合不均匀。
硫化问题
硫化时间过短，导致气泡不能完全排出。
变形
01
02
03
材料问题
使用的橡胶材料质量不好 ，容易发生变形。
结构设计问题
产品结构设计不合理，导 致受力不均匀，产生变形 。
变形
产生原因
硫化程度不足或局部硫化不均匀，导致橡胶物理性能不稳定。
解决措施
调整硫化剂和促进剂用量，采用多段硫化工艺，加强硫化过程的监控。
表面粗糙
橡胶制品缺陷与解决方案
1、模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化
1、对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态，确保抽真空抽出模具内的气体；
2、增加模具合模后放气次数
3、在模具上设置排气槽或溢胶槽；
2、型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀
1、调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；
2、调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度；
1、减少脱模剂的用量；
2、注意胶料使用前不能粘油污；
4、胶料硫化速度太快，胶料未充满型腔便已硫化，以致胶料流动性变差，胶料不能充满型腔
1、调整胶料配方，延长焦烧时间；
2、加大入料口的尺寸或增加入料口数量；
5、模具入料口设计不合理，胶料不能充满型腔
改进模具；
6、胶料太硬或流动性不好，未充满型腔就已硫化
3、有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡
1、增加模具合模后放气次数；
2、对模具进行抽真空；
3、提高混炼胶的温度；
4、采用门尼粘度较高的橡胶；（门尼粘度用门尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读数取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称为门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
加强物料管理
二、大气泡
1、制品硫化不充分，导致橡胶制品表面大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状
1、延长硫化时间，提高硫化温度，保证硫化时有足够压力；
2、调整配方，提高硫化速度；
橡胶制品常见缺陷及解决方法
橡胶制品常见缺陷及解决方法橡胶制品是一种广泛应用于各个行业的重要材料，如轮胎、密封件、管道等等。
然而，由于橡胶材料的特殊性质，常常会出现一些缺陷，影响其质量和使用寿命。
本文将介绍几种常见的橡胶制品缺陷及解决方法。
一、气泡气泡是橡胶制品中常见的缺陷之一、气泡的形成可能是由于在橡胶混炼过程中，未能充分混炼，导致未挥发的气体被包裹在橡胶制品中。
气泡会影响橡胶制品的力学性能和密封性能。
解决方法：1.确保橡胶混炼过程中充分混炼，将气体挥发掉。
2.控制橡胶制品的成型压力和温度，避免气泡的产生。
3.采用真空热压成型技术，可以显著减少气泡的产生。
二、硫化不良硫化是橡胶制品加工中非常重要的一步，可以使橡胶获得较好的力学性能。
但有时会出现硫化不良的情况，导致橡胶制品质量下降。
解决方法：1.确保硫化时间和温度正确，避免过度或不足硫化。
2.确保硫化剂的种类和用量正确，避免硫化剂过多或不足。
3.硫化时应进行合理的压力控制，避免出现不均匀硫化的情况。
三、老化橡胶制品长期暴露在空气、阳光、高温等环境中，容易发生老化，导致橡胶硬化、变脆，甚至出现裂纹和断裂。
解决方法：1.可添加适当的防老剂，延缓橡胶的老化过程。
2.储存橡胶制品时，应避免阳光直射和高温环境，保持通风干燥。
3.定期检查橡胶制品的老化情况，及时更换老化严重的橡胶制品。
四、变形橡胶制品在使用过程中，由于受到压力、重物等外力作用，容易发生变形，影响其正常功能和使用寿命。
解决方法：1.选择合适的橡胶材料和硬度，以满足橡胶制品的使用要求。
2.加强橡胶制品的结构设计，增加支撑和加强材料，提高抗变形能力。
3.对于长期受压变形的橡胶制品，可以采用预压技术，减少变形。
五、杂质橡胶制品在生产过程中，容易受到灰尘、油污等杂质的污染，导致橡胶制品质量下降。
解决方法：1.加强生产过程的卫生管理，保持生产环境的清洁。
2.采用过滤设备，尽量减少杂质污染。
3.对生产用的原料进行检测，确保原材料的质量符合要求。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
03
04
加强原材料的质量控制 ，确保原材料纯净无污 染；
定期清洗设备，确保设 备内无残留物。
缺陷产生原因分析
02
气泡产生原因
01
02
03
原材料问题
橡胶中含有水分或挥发物 ，加工过程中未能充分排 除，会在产品中形成气泡 。
加工工艺问题
加工温度过高或过低，橡 胶塑化不均匀，混炼时空 气被裹入橡胶中形成气泡 。
纹能力。
控制硫化温度和时间
02
避免过高或过低的硫化温度以及过长的硫化时间，防止橡胶产
品出现老化裂纹。
加强产品结构设计
03
避免产品结构中存在尖角、薄壁等容易产生应力集中的设计，
降低裂纹风险。
异物混入解决措施
加强原材料检验
对橡胶原材料进行严格检验，避免原材料中混入异物。
改善生产环境
保持生产环境的清洁，减少灰尘、杂质等异物的产生和混入。
严格控制原材料质量
选择优质的橡胶原材料，避免含有水分、挥发物等杂质，减少气 泡的产生。
优化炼胶工艺
通过提高炼胶温度、降低炼胶速度等措施，使橡胶中的水分和挥发 物充分排出，减少气泡生成。
加强硫化过程中的压力控制
保证硫化过程中模具的紧密闭合，防止空气进入产生气泡。
裂纹解决措施
调整橡胶配方
01
通过增加橡胶的韧性、降低硬度等措施，提高橡胶产品的抗裂
提高员工质量意识，培训操作技能
加强质量意识教育
通过定期举办质量知识讲座、案例分析等活动，增强员工对产品质 量重要性的认识，提高质量意识。
操作技能培训
针对新员工和转岗员工，开展操作技能培训，确保员工熟练掌握生 产设备的操作方法和工艺要求，减少操作失误造成的缺陷。
橡胶制品外观缺陷和解决方案课件
径较大、壁厚较薄的管材类）； ❖ 模腔与骨架配合间隙过大； ❖ 注胶压力过大； ❖ 纯胶或塑料产品放置不当。 13. 胶边厚
❖ 装胶量太多； ❖ 模具的上下模配合面（分型面）磨损； ❖ 模具无跑胶道或跑胶道不合理； ❖ 锁模压力过小； ❖ 模具分型面配合不当（设计造成）。
橡胶制品外观缺陷类别 及识别方法
质管部
2013年6月23日
公司提出：每个操作者都是检验员 所有不合格品控制在生产前
质量： 一组固有特性满足要求的程度
•质量和员工的关系：
1 质量与每位员工的工作有关；
2 质量是全体员工互相配合，共同
努力的结果；
3
）为保证质量，每位员工必须做好
本职工作
员工的质量职责：
则的麻点、划痕、凹凸不平等） ❖ 模腔上有痕迹； ❖ 胶料中有硬状物体。 21. 缩裂（表现为橡胶分型处表面有裂纹）
❖ 模温过高； ❖ 模具配合面不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
22. 撕缺（表现为在产品的突出部位被扯掉） ❖ 胶料撕裂强度差； ❖ 硫化脱模或修边方法不当。 23. 烫坏（表现为橡胶表面有不规则的印痕） ❖ 温度过高； ❖ 装骨架或胶料速度慢； ❖ 胶料流动性差； ❖ 排气时间过长;
181H,515C的外壳等； ❖ 模腔与骨架配合间隙过大。 18.分层（表现为在橡胶体的局部产生橡胶与橡胶之间不
粘合的现象）
❖ 胶料热炼温度过低、薄通次数不够； ❖ 硫化温度过高； ❖ 排气不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
19.撬坏（表现为零件的橡胶体或骨架在硫化的后期 被局部破坏）
❖ 模具结构不合理； ❖ 脱模器具不合理； ❖ 脱模方法不当。 20.模痕、凹凸（表现为橡胶体表面有明显的、不规
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施81页PPT
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
橡胶产品基本缺陷产生原因及 解决措施
11、战争满Leabharlann 了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
塑胶件的种常见不良缺陷图片ppt课件
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
橡胶制品外观缺陷及解决方案..23页PPT
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
橡胶制品外观缺陷及解决方案..
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
橡胶制品外观缺陷及解决方案..共23页PPT
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本
橡胶制品外观缺陷和解决方案共24页文档
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
橡胶制品外观缺陷和解 决方案
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
Thank you
橡胶制品外观缺陷及解决方案..共23页
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、
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2019/6/10
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
3．烂边（焦边）（表现在模具型腔分型部位出现皱褶、 分层等缺陷）
模温过高； 撕边模具撕边槽距离不合理； 排气不当。
4．杂质（表现为在橡胶体表面存在不同的材料或其它物 体）
混炼胶中含有熟胶皮； 模具上的熟胶皮没有清理干净； 注胶孔没有清理干净； 内在杂质（原材料本身中的杂质）；
橡胶制品外观缺陷类别 及识别方法
质管部
2013年6月23日
公司提出：每个操作者都是检验的
程度
•质量和员工的关系：
1）质量与每位员工的工作有关； 2）质量是全体员工互相配合，共同 努力的结果； 3）为保证质量，每位员工必须做好 本职工作
员工的质量职责： 在公司的质量手册中规定：
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
5．闷气：（表现为橡胶体上有一点粘粘的，海绵状的橡胶； 混炼胶没熟）
排气次数不够； 模具上没有设计排气孔或跑胶道； 排气延时不足； 上料方法不当； 胶料过多； 排气方法不当。 6．气泡（闷气的另一种表现状态，在橡胶体表面形成一个
包，里面充满空气） 涂好胶粘剂的骨架表面被污染（逐步脱胶—气泡）； 骨架表面的胶粘剂未彻底干燥； 原材料中水分超标； 混炼胶中水分过多。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
2．脱胶（表现为橡胶体与骨架相互脱离，不粘接） 骨架涂胶前表面的油脂未处理干净；（表现为胶粘剂
与骨架不粘） 胶粘剂失效：表涂或底涂未干燥；超期储存；合模后
未开始注胶突然停电；使用了不合格的胶粘剂；骨架 装在高温模具中时间过久。 涂好胶粘剂的骨架表面被污染：没做好防尘措施被粉 尘污染，被脱模剂污染，设备维修时没有将骨架移走 被油污染，装骨架时没有更换干净的手套； 骨架表面的胶粘剂过厚或有堆积现象； 模温过高或过低； 模具封胶不严； 注胶孔过大； 二次加工。
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12．变形（表现为产品失去了原来固有的形状） 骨架原材料材质差； 抛砂时间过长或砂粒过粗（塑料外壳类，铝外壳类，内
径较大、壁厚较薄的管材类）； 模腔与骨架配合间隙过大； 注胶压力过大； 纯胶或塑料产品放置不当。 13．胶边厚 装胶量太多； 模具的上下模配合面（分型面）磨损； 模具无跑胶道或跑胶道不合理； 锁模压力过小； 模具分型面配合不当（设计造成）。
1．缺胶（表现为：橡胶体外观不完整，没有填充满） 胶料称量不准； 胶料流动性不好； 胶料摆放不当 注胶孔被堵； 溢胶 注射压力不足； 注射/注压未完成突然停电； 实际用胶量与工艺不符； 注压机胶料烘烤不均； 同一个产品在不同机器上的工艺参数不同； 注胶孔过小。
区） 模温过低； 胶料配方不佳（如内在脱模剂份量少）； 骨架胶粘剂未彻底干燥。 16．骨架用错（不能例入外观缺陷） 类似骨架没有防错技术
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
16．注胶孔太深（表现为在橡胶体表面形成一个明显的凹 坑）
设计不合理； 排气不当； 模温过高； 脱模不当。 17．骨架断裂 注胶压力太大或骨架的抗拉强度、延伸率太低造成，如
员工应立即把不符合规定要求的产品 或过程通报给负有纠正措施职责和权 限的管理者；
在岗位说明书中对质量职责 的描述是：实施对制成品的互检、自 检；及时汇报生产异常情况；
最了解产品的人是谁？
生产操作者！
影响过程质量异常的因素：
人、机、料、法、环、 测
不接受不良品 不生产不良品 不传递不良品
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
7．欠硫（表现为：橡胶产品内部有网状、气孔或产品表面鼓包现 象）
工艺硫化温度太低； 工艺硫化时间不足； 装卸模时间太长造成模温降低； 混炼胶T90过长； 操作工未按工艺硫化时间生产（缩短硫化时间）。 8．过硫（表现为：橡胶产品有焦烧或表面褶皱现象） 硫化温度过高或时间过长； 9．移位（表现为产品的分型面不能顺畅过渡，相互错开） 模具的导柱或导柱孔磨损，造成它们之间的配合间隙加大； 模具的上下模在合模时没有防错技术，转180度也能将模具合上，
181H,515C的外壳等； 模腔与骨架配合间隙过大。 18．分层（表现为在橡胶体的局部产生橡胶与橡胶之间不
粘合的现象） 胶料热炼温度过低、薄通次数不够； 硫化温度过高； 排气不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
19．撬坏（表现为零件的橡胶体或骨架在硫化的后期 被局部破坏）
模具结构不合理； 脱模器具不合理； 脱模方法不当。 20．模痕、凹凸（表现为橡胶体表面有明显的、不规
而且不会将模具打坏； 模具的导柱脱落； 骨架产品，模腔中定位销脱落或配合不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
10．打骨架（表现为骨架变形、断裂、多出毛刺 等致使骨架不合格的现象）
骨架或模腔不合格； 骨架没放正； 模具结构不合理，致使骨架不好放。 11．漏骨架（表现为骨架该包胶的部位没有橡胶） 骨架或模腔不合格 模腔中定位销脱落或配合不当； 装模时，导致模具的上下模配合不当；
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
14．模脏（表现为产品表面色泽不一致，有污垢，没有 光泽）
模腔内有污垢； 骨架表面的胶粘剂涂得太厚，硫化时淌到模腔使橡胶
粘在（致使胶粘剂沾在）模腔上； 胶料致使模腔易产生污垢； 使用水性脱模剂易产生模脏。 15．粘模（表现为在橡胶体表面形成不规则的橡胶残缺
则的麻点、划痕、凹凸不平等） 模腔上有痕迹； 胶料中有硬状物体。 21．缩裂（表现为橡胶分型处表面有裂纹） 模温过高； 模具配合面不当。
橡胶制品外观缺陷类别及识别方法
22．撕缺（表现为在产品的突出部位被扯掉） 胶料撕裂强度差； 硫化脱模或修边方法不当。 23．烫坏（表现为橡胶表面有不规则的印痕） 温度过高； 装骨架或胶料速度慢； 胶料流动性差； 排气时间过长;