员工“6S”培训课程
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“6S”培训课程
Βιβλιοθήκη Baidu
前言
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环 境，激发员工团队意识，提升产品质量，降 低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的 手段就是“6S”活动，为保证6S活动推展顺 利，让全体员工确切了解6S含义，目的、作 用、推行步骤及其要领，公司特组织一次6S 培训，期望公司员工能认真学习，善于领会， 规范自己的工作行为，促使公司6S活动由形 式化→行事化→习惯化，以达到公司“持续 进步，永续经营”的最高宗旨。
从素养的角度分析6S意识改革
整理是为了帮助员工养成良好工作习惯。
整顿是为了使用员工养成快速寻找物品的习
惯。 清扫是为了帮助员工培养维护工作现场整洁 的习惯。 清洁可以使员工自发地去保持清洁。素养使 员工发自内心的不断去追求完美的境界。
素养的实施要点
贯彻自我管理原则：既自我监督,自觉遵守公司的各项规定 制度。 自己的责任不能指望别人来代为办理：自己的工作应当自 己来完成，就算多困难的问题都应自己解决，这样对锻炼 自己提升自己对解决问题的能力，是很大帮助。 依靠现场/基层人员来改善：任何工作都要我们发扬团队精 神未完成工作任务。 加强培训，奖罚结合：每位员工在进行新的工作之前都应 经过培训，掌握和熟悉工作流程，但是对违反厂规和对工 作有贡献的要奖罚分明。 建立严格的制度，并彻底执行：公司制定了多项的工作制 度，希望各位员工和各级管理人员自觉遵守，并要彻底执 行。
可能会再使用（一年内）
作废处理 存放仓库 或储存室 应存放储存室 应存放工作场所
很少用 少使用 经常用
6个月到一年左右使用1次 1个月到3个月使用一次 每天到每周使用一次
6S活动的误区
6S活动就是大扫除 6S只是生产现场员工的事情。 6S可以解决一切问题。 6S活动只花钱不赚钱。 6S活动太浪费时间/没有时间。 6S活动太形式主义。 6S活动主要靠员工的自发行为。
6S的定义
清洁
素养
整理
安全 清扫
整顿
整理：按照整治的原则,导正秩序。
整顿：将必要物品定位、定量放置好，便于
拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物， 使其干净及容易显现问题点，清扫即电检。 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成 制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成 果的维持。 素养：遵守规定的事项，并养成习惯。 安全：采取系统的措施保证人员、场地、物 品等安全
工厂常见的不良现象
仪容或穿着不整的工作人员：这样会损害公司的形象。 机器设备摆放不合理：会造成通道、工作、物料运输场地 的浪费。 机器设备保养不良：会缩短机器的寿命，或经常出现故障， 也可能出现工伤。 原料、半成品、成品、不良品、报废品随意摆放：会造成 混乱，使工作人员不知哪些是成品、哪些是不良品和报废 品。 工具摆放混乱：会造成工具丢失，导致要用时不知道去哪 里找工具。 通道堵塞不畅通：发生火警时因堵塞通道而造成人员伤亡。 工作人员的座位或坐姿不当：会造成职业病和工作效率低。
课程完毕
做好“6S”不单是公司的事情，需 要我，你，他共同去努力力量！
谢谢！
6S关联图
地 物
第1个S 整理 第2个S 整顿
区分好要用的与不要用的物品
将要用的物品定位摆放好
第3个S 清扫
将不需要用的物品及时清除
第4个S 清洁
人
时时保持整洁、干净
第5个S 素养
第6个S 安全
使员工养成良好的习惯
使员工提高安全意识.
物品的区分方法
区分等级 使用频率 不能使用 不用 处理结果
不再使用
管理者的作用
管理者真正的价值不在于参与生产或具
体工作中，而在于是否能够在生产/工作 现场出现问题的时候，及时有效地使用 使问题得到根本性的解决。 我们的管理人员善于掌握各生产工作流 程，及时发现问题及时解决，不能将问 题拖迟，发挥管理者的能力组织团队在 具体工作中出现问题时如何集思广益， 调查分析问题所在，从而使问题得以根 本性解决。
清洁的实施要点
1、清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认 真维护，保护完善和最佳的状态。 2、红牌作战：是为了避免监督人员与违反规定的员工 面对面的尴尬，使违反规定的员工和管理人员自觉改 正错误，并能遵守规定去运作。 3、应用查检表发现和解决存在的问题。 4、物品位置用标准化的标示牌，进行目视管理：这样 可以用最快的时间找到自己需要的物品，减少寻找物 品的时间，A、标示牌的作用是减少物品和混乱，物 品能有条有理，方便取用。B、减少对走火通道阻塞 现象的发生。
不良现象造成的浪费
资金的浪费：产品不合格会造成材料、水电、人工等浪费。 场所的浪费：设备摆放不合理，产品、半成品、不良品，报 废品到处乱放。 人员的浪费：因找工具、材料、物品等而用去较长时间，这 是人员的浪费。 士气的浪费：因不良的操作，造成产品不合格需要返工，这 样员工士气会低落。 形象的浪费：因产品质量欠佳，顾客投诉，这对公司的形象 有损。 效率的浪费：找东西找不到或不知道需要的物品放在那里， 这是时间的浪费。 品质的浪费：产品随处放，会造成污染、破损、灰尘等品质 上的缺陷而造成浪费。 成本的浪费：因上述几点所出现的问题，而需要重新开料补 数，这就是成本的浪费。
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前言
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环 境，激发员工团队意识，提升产品质量，降 低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的 手段就是“6S”活动，为保证6S活动推展顺 利，让全体员工确切了解6S含义，目的、作 用、推行步骤及其要领，公司特组织一次6S 培训，期望公司员工能认真学习，善于领会， 规范自己的工作行为，促使公司6S活动由形 式化→行事化→习惯化，以达到公司“持续 进步，永续经营”的最高宗旨。
从素养的角度分析6S意识改革
整理是为了帮助员工养成良好工作习惯。
整顿是为了使用员工养成快速寻找物品的习
惯。 清扫是为了帮助员工培养维护工作现场整洁 的习惯。 清洁可以使员工自发地去保持清洁。素养使 员工发自内心的不断去追求完美的境界。
素养的实施要点
贯彻自我管理原则：既自我监督,自觉遵守公司的各项规定 制度。 自己的责任不能指望别人来代为办理：自己的工作应当自 己来完成，就算多困难的问题都应自己解决，这样对锻炼 自己提升自己对解决问题的能力，是很大帮助。 依靠现场/基层人员来改善：任何工作都要我们发扬团队精 神未完成工作任务。 加强培训，奖罚结合：每位员工在进行新的工作之前都应 经过培训，掌握和熟悉工作流程，但是对违反厂规和对工 作有贡献的要奖罚分明。 建立严格的制度，并彻底执行：公司制定了多项的工作制 度，希望各位员工和各级管理人员自觉遵守，并要彻底执 行。
可能会再使用（一年内）
作废处理 存放仓库 或储存室 应存放储存室 应存放工作场所
很少用 少使用 经常用
6个月到一年左右使用1次 1个月到3个月使用一次 每天到每周使用一次
6S活动的误区
6S活动就是大扫除 6S只是生产现场员工的事情。 6S可以解决一切问题。 6S活动只花钱不赚钱。 6S活动太浪费时间/没有时间。 6S活动太形式主义。 6S活动主要靠员工的自发行为。
6S的定义
清洁
素养
整理
安全 清扫
整顿
整理：按照整治的原则,导正秩序。
整顿：将必要物品定位、定量放置好，便于
拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物， 使其干净及容易显现问题点，清扫即电检。 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成 制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成 果的维持。 素养：遵守规定的事项，并养成习惯。 安全：采取系统的措施保证人员、场地、物 品等安全
工厂常见的不良现象
仪容或穿着不整的工作人员：这样会损害公司的形象。 机器设备摆放不合理：会造成通道、工作、物料运输场地 的浪费。 机器设备保养不良：会缩短机器的寿命，或经常出现故障， 也可能出现工伤。 原料、半成品、成品、不良品、报废品随意摆放：会造成 混乱，使工作人员不知哪些是成品、哪些是不良品和报废 品。 工具摆放混乱：会造成工具丢失，导致要用时不知道去哪 里找工具。 通道堵塞不畅通：发生火警时因堵塞通道而造成人员伤亡。 工作人员的座位或坐姿不当：会造成职业病和工作效率低。
课程完毕
做好“6S”不单是公司的事情，需 要我，你，他共同去努力力量！
谢谢！
6S关联图
地 物
第1个S 整理 第2个S 整顿
区分好要用的与不要用的物品
将要用的物品定位摆放好
第3个S 清扫
将不需要用的物品及时清除
第4个S 清洁
人
时时保持整洁、干净
第5个S 素养
第6个S 安全
使员工养成良好的习惯
使员工提高安全意识.
物品的区分方法
区分等级 使用频率 不能使用 不用 处理结果
不再使用
管理者的作用
管理者真正的价值不在于参与生产或具
体工作中，而在于是否能够在生产/工作 现场出现问题的时候，及时有效地使用 使问题得到根本性的解决。 我们的管理人员善于掌握各生产工作流 程，及时发现问题及时解决，不能将问 题拖迟，发挥管理者的能力组织团队在 具体工作中出现问题时如何集思广益， 调查分析问题所在，从而使问题得以根 本性解决。
清洁的实施要点
1、清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认 真维护，保护完善和最佳的状态。 2、红牌作战：是为了避免监督人员与违反规定的员工 面对面的尴尬，使违反规定的员工和管理人员自觉改 正错误，并能遵守规定去运作。 3、应用查检表发现和解决存在的问题。 4、物品位置用标准化的标示牌，进行目视管理：这样 可以用最快的时间找到自己需要的物品，减少寻找物 品的时间，A、标示牌的作用是减少物品和混乱，物 品能有条有理，方便取用。B、减少对走火通道阻塞 现象的发生。
不良现象造成的浪费
资金的浪费：产品不合格会造成材料、水电、人工等浪费。 场所的浪费：设备摆放不合理，产品、半成品、不良品，报 废品到处乱放。 人员的浪费：因找工具、材料、物品等而用去较长时间，这 是人员的浪费。 士气的浪费：因不良的操作，造成产品不合格需要返工，这 样员工士气会低落。 形象的浪费：因产品质量欠佳，顾客投诉，这对公司的形象 有损。 效率的浪费：找东西找不到或不知道需要的物品放在那里， 这是时间的浪费。 品质的浪费：产品随处放，会造成污染、破损、灰尘等品质 上的缺陷而造成浪费。 成本的浪费：因上述几点所出现的问题，而需要重新开料补 数，这就是成本的浪费。