液压与气压传动课程设计报告书
液压与气压传动课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书液压与气压传动课程设计说明书一、课程设计目的：本课程设计旨在培养学生对液压与气压传动原理的理解和应用能力，通过实践操作和设计，使学生能够独立完成液压与气压传动系统的设计和优化，提高学生的工程实践能力和综合素质。
二、课程设计内容：1. 液压与气压传动系统的基本原理和工作原理；2. 液压系统的设计方法和步骤；3. 气压系统的设计方法和步骤；4. 液压与气压传动系统的组成和结构设计；5. 液压与气压传动系统的参数优化和调试；6. 液压与气压传动系统的故障分析和排除。
三、课程设计要求：1. 学生需要独立完成一个液压传动系统和一个气压传动系统的设计和优化；2. 设计过程中需要合理选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；3. 设计结果需要满足给定的工作要求和性能指标，并经过实践验证和调试；4. 设计过程中需要考虑系统的安全性、可靠性和经济性。
四、课程设计步骤：1. 确定液压传动系统和气压传动系统的工作要求和性能指标；2. 研究液压传动系统和气压传动系统的工作原理和结构组成；3. 选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；4. 设计液压传动系统和气压传动系统的结构和布置；5. 进行液压传动系统和气压传动系统的组装和调试；6. 验证设计结果和性能指标，并进行优化和改进；7. 撰写课程设计报告，总结设计过程和结果。
五、课程设计评分标准：1. 设计过程的完整性和合理性（30%）；2. 设计结果的准确性和满足性能指标（30%）；3. 实践操作和调试的技能和效果（20%）；4. 课程设计报告的撰写和总结能力（20%）。
六、参考资料：1. 《液压与气压传动技术手册》；2. 《液压与气压传动系统设计与仿真实例》；3. 《液压与气压传动系统设计与应用》；4. 《液压与气压传动系统故障分析与排除》。
以上是液压与气压传动课程设计的说明书，希望能对你有所帮助。
液 压 与 气 压 传 动 课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书学院：机电工程学院设计题目：齿轮内孔键槽的简易插床液压系统设计专业班级：机械电子工程2009级1班学生：2011年12月目录1.工况分析与计算 (2)1.1 基本结构与动作顺序 (2)1.2 主要性能参数 (2)1.3 负载分析 (2)2.液压系统图的拟定 (3)2.1 确定液压泵类型及调速方式 (3)2.2 选用执行元件 (3)2.3 快速运动回路和速度换接回路 (3)2.4 换向回路的选择 (3)2.5 组成液压系统绘原理图 (3)3.液压元件的计算与选择 (3)3.1 液压阀及过滤器的选择 (3)3.2 油管的选择 (4)3.3 油箱容积的确定 (4)4.液压缸/集成块/邮箱的结构设计 (4)4.1 液压系统的参数计算 (4)4.2 液压泵的参数计算..................................................................7- 4.3 电动机的选择 (7)4.4 压力损失的验算及泵压力的调整 (8)4.5 液压系统的发热和温升验算 (10)5.设计总结 (11)参考文献 (11)1 工况分析与计算1.1 基本结构与动作顺序齿轮内孔键槽插床主要有工作台、床身、手动夹紧，插刀等组成，加工对象为待加工的齿轮，能实现加工齿轮内孔键槽的功能。
工作循环如下：工件夹紧到工作台 插刀启动→ 快进→ 停止→插刀启动→快退 ，至此循环工作，直至加工出要求的齿轮内孔键槽。
1.2 主要性能参数(1) 轴向切削力Ft=22000N; (2) 插头质量G=500N ； (3) 加减速时间∆t=0.2s ；(4) 插刀行程与工件厚度与插刀初始位置与工件距离有关，快进与快退速度均为13m/min ； (6) 插刀要求运动平稳，但可以随时停止运动。
1.3 负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
液压与气压传动课程设计
液压泵的工作原理及选型
液压泵的工作原理
液压泵是一种能量转换装置，它将原动机的机械能转换为液体的压力能，从而使液体产生一定的压力和流量。液 压泵主要由泵体、传动轴、密封件和叶片等组成。当传动轴带动叶片旋转时，叶片与泵壳内壁之间的容积不断变 化，从而吸入和排出液体。
液压泵的选型
选择液压泵时，需要考虑所需的压力、流量以及液压油的粘度等参数。根据这些参数，可以选择不同类型的液压 泵，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。选择时还需考虑液压系统的效率和可靠性，以及维护和安装的方便性。
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总结词
液压缸和气动缸各有优缺点，适用于不同的应用场景。
优点比较
液压缸输出力矩大，稳定性好，可以在高负载下实现精确 的定位和速度控制；气动缸结构简单，动作迅速，可靠性 高，成本较低。
缺点比较
液压缸需要液压油作为工作介质，维护成本较高，且对环 境有一定的污染；气动缸输出力矩较小，速度控制不够精 确，需要配置空气压缩机等辅助设备。
气压泵的结构简单，维护方便 ；气体的粘度较小，能够传递 较大的流量；气压系统具有较 快的响应速度和调节性能。
气压系统的压力较低，可能无 法满足某些应用需求；气体的 可压缩性较大，可能导致系统 的稳定性和可靠性降低；气压 系统的噪音和振动较大。
04
液压缸和气动缸的工作原理及设计
液压缸的工作原理及设计
并进行实验
成果
学生需仔细阅读设计任务 书，明确设计要求和目标 。
学生需要对所设计的系统 进行全面的分析，并制定 可行的设计方案。
根据设计方案，学生需选 择合适的液压或气压元件 以及相关材料。
学生需按照设计方案制作 模型或原型，并进行实验 验证。
学生需撰写详细的课程设 计报告，并提交所制作的 模型或原型作为成果。
液压与气压传动课程设计指导书
液压与气压传动课程设计指导书胡竞湘钟定清湖南工程学院机械工程系2007.6目录第1章概述 (1)1.1 课程设计的目的 (1)1.2 课程设计内容 (1)1.3 课程设计的一般步骤 (1)1.4 课程设计要求及完成工作量 (2)1.5课程设计的注意事项 (2)第2章液压与气压传动设计 (4)2.1 明确设计要求 (4)2.2 进行工况分析、确定液压系统的主要参数 (4)2.2.1 载荷的组成和计算 (4)2.2.2 初选系统工作压力 (6)2.2.3 确定执行元件的主要结构参数 (7)2. 2.4 计算液压缸或液压马达所需流量 (7)2.2.5 绘制液压系统工况图 (8)2.3 制定基本方案和绘制液压系统图 (8)2.3.1 制定基本方案 (8)2.3.2 绘制液压系统图 (9)2.4 液压元件的选择与专用件设计 (9)2.4.1液压泵的选择 (9)2.4.2液压阀的选择 (11)2.4.3 辅助元件的选择 (11)2.4.4 液压装置总体布局 (13)2.4.5 液压阀的配置形式 (13)2.4.6 集成块设计 (13)2.5 液压系统性能验算 (14)2.5.1 液压系统压力损失 (14)2.5.2 计算液压系统的发热功率 (15)2.5.3 计篡液压系统冲击压力 (16)2.6 绘制正式工作图，编写技术文件 (16)2.7 液压与气压传动系统设计题例—半自动液压专用铣床液压系统的设计 (16)2.7.1 设计内容及要求 (16)2.7.2 设计方法与步骤 (17)第3章课程设计参考资料 (28)3.1 液压缸 (28)3.1.1 液压缸安装形式 (28)3.1.2 液压缸主要参数及尺寸的确定 (29)3.1.3 液压缸结构设计 (35)3.1.3 总体尺寸确定 (41)3.2 油箱 (42)3.2.1 油箱容积 (42)3.2.2 油箱的结构设计 (44)3.2. 3 油箱的防噪音问题 (45)3.2. 4 其它应注意事项 (45)3.3 液压泵装置 (46)3.3.1 液压泵的安装方式 (46)3.3.2 液压泵与电机的联接 (47)3.3.3 绘制液压泵组工作图 (47)3.4 辅助元件 (48)3.4.1 滤油器 (48)3.4.2 油位指示器 (49)3.4.3 空气滤清器 (49)3.4.4 温度计 (49)3.4.5 压力表与压力传感器 (50)参考文献 (51)第1章概述1.1 课程设计的目的液压与气压传动与机械传动、电气传动并列为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。
《液压传动》课程设计任务书
液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2018.11《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1、巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2、正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3、熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
二、设计要求1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2、独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴，不能简单地抄袭；3、在设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考，不能直接向老师索取答案；4、设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
题目附后。
三、设计任务（1）液压系统传动原理图一张，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表；（2）液压缸装配图一张A1；（3）液压缸零件图A3或A4；（4）编写设计计算说明书一份，要求：1）A4纸手写，字迹工整，清晰，洁净；2）封页统一打印。
四、设计进度表（一周）四、分组办法自行分组，2人一组，不同组数据不同，小组成员一旦确定，原则上不许随意变更。
五、设计题目：六、成绩评定办法（1）考核标准：说明书：30% 装配图：30%，零件图：20%，答辩：10%，出勤：10%。
(完整版)液压与气压传动毕业课程设计
液压与气压传动课程设计班级机设 0821姓名黄俊小组其它成员纪堃、韩点点、胡俊、田严华目录题目部分 (1)设计、计算部分一、负载分析 (2)二、液压系统方案设计 (3)三、液压系统的参数计算 (5)（一）液压缸参数计算 (5)（二）液压泵参数计算 (8)四、液压元件的选择 (10)五、验算液压系统性能 (11)（一）压力损失的验算及泵压力的调整 (11)（二）液压系统的发热和温升验算 (14)（附）六、液压阀块的设计（一）液压阀块的三维效果图 (15)（二）液压阀块的二维效果图 (17)液压与气压传动课程设计某卧式单面多空钻孔机床液压系统的设计计算题目部分一、设计课题设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。
其工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→拔销松开，如图1所示。
二、原始数据1、主轴数及孔径：主轴6根，孔径Φ14mm；2、总轴向切削阻力：12400N；3、运动部件重量：9800N；4、快进、快退速度：5 mmin；5、工进速度：0.04~0.1mmin；6、行程长度：320mm ；7、导轨形式及摩擦系数：平导轨，f 静=0.2，f 动=0.1； 8、夹紧、减速时间：大于0.2秒； 9、夹紧力：5000~6000N ； 10、夹紧时间：1~2秒；11、夹紧液压缸行程长度：16mm ； 12、快进行程230mm 。
三、系统设计要求1、夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力；2、快进转工进时要平稳可靠；3、钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不气冲。
设计、计算部分一、负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
在此，我们主要讨论工作液压缸的负载情况。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。
液压与气压传动课程设计
液压与气压传动课程设计一、引言液压与气压传动是机械传动中常用的两种传动方式，通过液体或气体介质的压力传递力量和能量。
本课程设计旨在深入了解液压与气压传动的原理和应用，提升学生对该领域的理论和实践能力。
二、课程设计目标本课程设计的目标是让学生掌握液压与气压传动的基本原理和工作方式，了解其在工程领域中的应用，并能够运用所学知识解决实际问题。
具体目标如下：1. 理解液压与气压传动的基本概念和原理；2. 掌握液压与气压系统的工作特点和工作原理；3. 学习液压与气压元件的结构和功能，能够进行系统的选型和设计；4. 能够分析和解决液压与气压传动系统中的常见问题；5. 了解液压与气压传动在工程领域中的典型应用，并能够进行系统设计和优化。
三、课程设计内容本课程设计主要包括以下几个方面的内容：1. 液压与气压传动的基本概念和原理介绍；2. 液压与气压传动系统的工作特点和工作原理；3. 液压与气压元件的结构和功能；4. 液压与气压传动系统设计与优化；5. 液压与气压传动在工程领域中的典型应用。
四、课程设计教学方法本课程设计采用多种教学方法，包括理论授课、实验教学和工程案例分析等。
具体教学方法如下：1. 理论授课：通过教师讲解、课件演示等方式，向学生传授液压与气压传动的基本概念和原理；2. 实验教学：通过实验操作，让学生亲自操纵液压与气压传动系统，了解其工作特点和工作原理；3. 工程案例分析：通过分析实际工程案例，让学生应用所学知识解决实际问题，培养实践能力。
五、课程设计评估方法本课程设计的评估方法主要包括考试、实验报告和实际案例分析等。
具体评估方法如下：1. 考试：通过理论知识的考试，检验学生对液压与气压传动的理解程度；2. 实验报告：要求学生根据实验操作结果，撰写实验报告，评估学生对实验内容的掌握程度；3. 实际案例分析：要求学生分析实际工程案例，提出解决方案，评估学生综合运用所学知识的能力。
六、课程设计参考书目为了帮助学生更好地学习本课程设计内容，建议学生参考以下书目：1. 《液压与气压传动原理与应用》；2. 《液压与气压传动系统设计与优化》；3. 《液压与气压传动工程案例分析》。
液压与气压传动课程设计教材
液压与气压传动课程设计任务书
目录
液压传动课程设计任务书 (1)
(一)、主要任务与目标 (1)
(二)、主要内容 (1)
(三)、工作量要求 (1)
一：装载机的简介 (3)
（一）简介和设计要求 (3)
二：液压传动系统工作原理图 (4)
三：ZL-50液压传动系统工作原理 (5)
（一）动臂液压缸工作回路 (5)
（二）转斗液压缸工作回路 (5)
（三）自动限位装置 (5)
（四）转向液压缸工作回路 (5)
四：各元件参数计算 (6)
（一）查阅资料整理得表 (6)
（二）铲斗液压分析计算 (6)
（三）动臂液压分析计算 (10)
（四）转向液压缸液压分析计算 (13)
（五）选择液压元件及油路分析 (17)
五、设计小结 (20)
六、感想 (21)
七、参考文献 (22)
生压差p’=p1-p2和-p3，总压差＝＋＝p1-p3。
液动分流阀左端控制油路接p1，右端接
流量Q1正常，达到规定值而弹/F时，分
作装油路。
当发动机转速降低，使Q1减小到
时p1值也随之上升，直到弹/F时，分流阀便
-p2和-p3，总压差＝＋＝
常，达到规定值而弹/F时，分流阀被推至A 发动机转速降低，使Q1减小到弹/F时，分流。
液压与气压传动报告
液压与气压传动报告1.液压传动的工作原理液压传动利用液体在封闭系统内的压力传递力量。
液压系统由一个液压泵、液压缸、阀门、管道和液压油组成。
当泵工作时，它通过管道将液压油推送到液压缸中，液压油的压力使液压缸活塞移动，从而产生力量。
这种力量可以用于执行各种工作，如起重、挤压和控制系统中的动作。
2.液压传动的优势液压传动具有以下几个优势：•高功率密度：相比于气压传动，液压传动可以提供更高的功率输出。
•精确控制：液压系统可以通过精确调节流量和压力来实现精确的运动控制。
•动力平稳：液压传动的工作非常平稳，几乎没有冲击和振动。
3.气压传动的工作原理气压传动利用气体在封闭系统内的压力传递力量。
气压系统由一个气压泵、气压缸、阀门、管道和压缩空气组成。
当泵工作时，它将压缩空气推送到气压缸中，压缩空气的压力使气压缸活塞移动，从而产生力量。
气压传动常用于需要较小功率输出的应用，如自动化生产线上的轻型装配工作。
4.气压传动的优势气压传动相对于液压传动具有以下几个优势：•成本较低：气压传动的设备和维护成本通常比液压传动更低。
•安全性较高：气体在泄漏时较容易检测，相比于液体泄漏更加安全。
•简单维护：与液压系统相比，气压系统的维护较为简单。
5.液压与气压传动的应用领域液压传动和气压传动在不同的应用领域中得到广泛应用。
•液压传动：液压系统常用于需要高功率输出和精确控制的应用，如建筑机械、航空航天设备和工业自动化。
•气压传动：气压系统常用于需要较小功率输出和简单操作的应用，如汽车制造、食品加工和轻型装配线。
总结：液压传动和气压传动都是常见的动力传动系统，它们在不同的应用领域中有着各自的优势。
液压传动适用于需要高功率输出和精确控制的场景，而气压传动适用于需要较小功率输出和简单操作的场景。
选择液压传动还是气压传动应根据具体应用需求来决定，以达到最佳效果。
液压课程设计任务书
2015～2016学年第二学期液压与气压传动课程设计任务书一、课程设计目的液压课程设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。
通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。
二、设计步骤和内容设计步骤如下：液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；(2) 确定液压系统的主要性能参数；(3) 拟订液压系统原理图；(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim软件绘图；(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim软件。
以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。
对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。
在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。
设计内容如下：题目Ⅰ：卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计图1.组合机床总体结构参考图图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图1．机床系统应实现的自动工作循环(手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。
工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
液压与气压传动课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书(共24页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-液压与气压传动课题：液压与气压传动课程设计班级：13 机设一班姓名：李特学号：1 3 1 0 1 0 0 5 1 0液压设计任务说明：一、设计的主要技术参数主要研究卧式钻孔组合机床的液压系统，加工对象为变速箱体孔，加工动作循环为：动力滑台快速趋进工件—>工进I—>工进II —>加工结束快退—>原位停止。
液压系统的原始数据：工进I时的轴向阻力为F1=16500N，速度为（80--100）mm/min；工进II时轴向阻力为F2=9000N，速度为（30--50）mm/min；快进、快退速度为min，加减速时间为；滑台运动部件质量为560Kg，全行程为305mm（快进为200mm，工进I为100mm，工进II为5mm）。
滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数为，动摩擦系数为，要求工作性能可靠、平稳，液压缸效率取值。
夹紧时间为，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25°。
二、设计任务1、液压传动系统方案的对比、选择和工况分析，液压传动系统原理图的拟定，完善。
2、液压元件(包括液压辅助装置）的计算或设计。
3、液压系统性能验算。
4、液压系统工作原理图的绘制。
5、液压部件装配图的绘制。
6、液压说明书的编写。
三、设计要求1、图形符号符合的液压原理图一张。
2.符合国家制图标准并满足题目要求的液压缸装配图一张。
3、设计说明书一份。
课程设计任务书引言 (6)第1章明确液压系统的设计要求 (7)第2章负载与运动分析 (7)工作负载FW (8)阻力负载f F (8)惯性负载 (8)第3章负载图和速度图的绘制 (9)第4章确定液压系统主要参数 (11)确定液压缸工作压力 (11)计算液压缸主要结构参数 (12)第5章液压系统方案设计 (15)选用执行元件 (15)速度控制回路的选择 (15)选择快速运动和换向回路 (16)速度换接回路的选择 (17)组成液压系统原理图 (18)系统图的原理 (18)夹紧 (19)快进 (13)工进Ⅰ (13)工进Ⅱ ........................................... 14 快退 (14)工件松夹 (21)第6章 液压元件的选择 (15)确定液压泵 (15)计算液压泵的最大工作压力 ......................... 15 计算总流量 ....................................... 22 确定其它元件及辅件 .. (16)确定阀类元件及辅件 ............................... 16 确定油管 .. (24)第7章 液压系统性能验算 (25)压力损失的验算及泵压力的调整 (25)工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 ......... 25 快退时压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整........ 26 沿程压力损失λp ∆∑ ................................. 26 局部压力损失 ..................................... 27 发热温升验算 ......................................... 29 设计小结 ................................................ 30 参考文献 (31)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压与气压传动课程设计说明书
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：专用铣床液压系统的设计院系：机械设计及其自动化学院专业：机械设计班级：11201姓名：李清波指导教师：徐巧日期：2015.05.30学号：1202281038前言本次设计，主要是运用所学的《液压与气压传动》课程有关知识，根据一些具体情况综合运用自己学过的有关基础课、技术基础课和专业课的知识，加深对知识的理解与应用，培养独立工作能力。
液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
基本上目前形成的一个形式是越是先进的系统越离不开液压，而且所用液压设备也越多，液压已经应用于很多领域。
而本次的液压系统设计是指组成一个新的能量传递系统，以完成一项专门的任务。
系统功能原理设计是根据主机的工艺目的或用途、工作循环、负载条件和主要技术要求，通过配置执行元件，负载分析、运动分析及编制执行元件的工况图，对同类主机及其传动系统的分析比较，选择设计参数，确定液压系统的工作压力、流量和执行元件主要几何参数等，拟定液压系统方案和传动系统原理图，并对组成系统的各标准液压元件辅件进行选型，最后对液压系统的主要性能（压力损失、发热温升等）进行验算。
目录第一章明确设计要求配置执行元件 (1)1.1设计要求 (1)1.2主机的概况了解 (1)1.3主机对液压系统提出的任务和要求 (1)1.4其它要求 (2)1.5配置执行文件 (2)第二章工况分析 (3)2.1 运动分析 (3)2.2 负载分析 (3)第三章明确液压系统主要性能参数 (7)3.1 预选系统压力 (7)3.2 计算液压缸主要结构尺寸 (7)1.计算液压缸的内径 (8)2.计算液压缸活塞直径 (8)3.液压缸实际有效面积 (9)3.3 计算工进时的实际工作压力 (9)3.4 液压缸各工况所需的流量 (10)3.5 其他工作阶段的压力、流量和功率 (10)第四章制定基本方案拟定液压系统图 (11)4.1 制定基本方案 (11)五章计算和选择液压元件 (13)5.1液压泵和驱动电机的选择 (13)5.2 其他液压元件的选择 (14)六章验算液压系统的性能 (17)6.1 压力损失的验算 (17)1.雷诺数Re (17)2.沿程压力损失λ∆P 173.局部压力损失ξ∆P 18 6.2温升的验算 (18)参考资料 (21)第一章明确设计要求配置执行元件1.1 说明书设计要求对液压系统的设计要求是设计液压系统的依据，设计前必须将它搞清楚。
液压传动课程设计报告_1
液压传动课程设计报告液压传动课程设计报告青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称：液压与气压传动课程设计学院：机电工程系专业班级：机电一体化技术101学号：201*021201*学生：李文文指导老师：张福霞青岛理工大学琴岛学院教务处201*年06月11日学生课题名称设计地点设计目的1设计过程李文文指导老师液压与气压传动课程设计实训时间5C2F张福霞201*年06月11日至201*年06月15日通过对液压系统的设计过程，进一步了解液压系统的工作原理，帮助理解课堂上所学的理论知识。
1）分析题目要求参照设计简明手册进行计算。
2）根据计算结果选取符合要求的各零部件。
3）拟定液压系统原理图。
4）把所得数据等做说明书。
5）用CAD绘制液压系统原理图。
6）写课程设计报告。
2主要收获本次课程设计是在我们学习完液压传动的基本知识后进行的一次课程实践，旨在加强我们的动手能力和综合分析与解决实际问题的能力。
本次课程设计所用到的知识多为本次课程所学的基本知识，与先修课程所学的知识联系不大，只要基础知识熟练掌握了，本次课程设计的问题不大。
由于设计里涉及到了很多细节问题，所以要求对于所做的内容要认真思考，防止由于细节的疏忽而造成大的错误。
这次课程设计虽然整体上说还算顺利，但在设计的时候还是遇到了很多问题，这集中体现在两个方面，一方面是对以前所学的知识掌握的不牢固，似懂非懂，感觉自己明明知道，但到了该使用的时候却不能够轻松自由的使用，甚至有些就直接想不起来了。
另一方面是对于课外的知识了解的太少，在这次课程设计中发现上面有很多东西是自己不熟悉的，还有一些是自己根本就没有听说过的。
每当遇到这些问题时，我会首先查阅自己手头的一些资料，如果查不到，我就会问身边的同学或者是问我们的辅导老师。
通过本次课程设计，让我进一步加深了对基础知识的掌握，同时也让我认识到了很多自身存在的不足，通过进一步的学习和交流，我学到了很多新的知识和思想，同时也锻炼了自己的综合分析和解决实际问题的能力。
液压课程设计报告
液压与气压传动课程设计学号：姓名：班级：专业：机械工程学院：工学部指导教师：目录目录 (1)一、课程设计明 (2)二、设计要求 (2)三、设计、计算过程 (2)四、液压图拟定 (7)五、液压元件选择 (8)六、系统性能验算 (10)七、液压缸装配图 (12)八、各类阀零件图 (13)九、设计说明 (16)十、实践小结 (16)参考文献 (17)一、课程设计说明1．以小组为单位（每组约5人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计算、说明、图纸完整。
2．设计步骤（1）明确设计要求（2）分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图（3）确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸面积，活塞及活塞杆的直径等，画出执行元件工况图。
（4）确定液压系统方案及拟定液压系统原理图（5）选择液压元件：包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等（6）验算液压系统性能（7）液压集成块设计（8）绘制工作图和编制技术文件3．设计计算说明书（技术文件）要求设计计算说明书采用A4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。
内容包括：（1）设计要求（2）设计计算、元件选择、验算等（3）液压系统原理图一张按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表（4）液压缸的装配图（5）非标零件的零件图（6）液压集成块零件图（7）泵站装配图（8）设计总结（9）参考文献二、设计要求试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止”的工作循环．已知：切削阻力为15000N，运动部件自重为6000N，快进行程为300mm，工进行程为80mm，快进、快退运动速度为4m/min,工进速度为100-800mm/min，加速和减速时间为△t=0.2s,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2，F d=0.1。
三、设计、计算过程1.运动分析根据已知条件，运动部件的工作循环为快进-工进-快退-停止。
本科课程设计液压及气压传动课程设计
青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称：液压与气压传动课程设计学院：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化085学号：20080201180学生：张凯指导老师：张红丽青岛理工大学琴岛学院教务处2011年12月24日《液压与气压传动课程设计》评阅书随着技术的发展，液压已经成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
本次要求设计一台立式双头钻床的液压系统，钻孔行程相同，要求同步完成加工，要求该系统完成：快进一一工进一一死党铁停留一一,快退一一原位停止的半自动循环。
关键词：液压系统双头钻床同步工作目录I《液压与气压传动课程设计》说明书、摘要 (I)1设计任务 (1)2液压回路的工况分析 (2)2.1设计要求 .................................................................................................................................................. 2..2.2负载与运动分析....................................................................................................................................... 2.2.3确定液压系统主要参数......................................................................................................................... 2.3 拟定液压系统原理图 (7)3.1选择基本回路.......................................................................................................................................... 7..3.2 组成液压系统..................................................................................................................................... 8.. 4计算和选择液压件.. (9)4.1确定液压泵的规格和电动机功率 (10)4.2确定其它元件及辅件 ........................................................................................................................... 1.0 5验算液压系统性能.. (13)5.1 验算系统压力损失 (13)5.2验算系统发热与温升 ........................................................................................................................... 1.5 总结.. (16)参考文献 (18)1设计任务随着技术的发展，液压已经成为一种新型的动力源。
液压与气压传动技术整体课程设计
《液压和气动技术》课程整体教学设计一、管理信息课程名称：《液压和气动技术》制定时间：2012年2月课程代码：022309 所属分院：机电学院制定人：何春妮批准人：略二、基本信息学分：4 课程类型：机电设备维修和管理电气自动化学时：72 先修课：机械制图、普通物理授课对象：10高职后续课程：三、课程设计1、课程目标设计一、总目标通过本课程的学习，使学生较系统地掌握液压气动技术的基本原理和实际使用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的使用技能；认识到这门技术的实用价值，增强使用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
二、分目标（一）知识和能力1．通过学习，使学生较系统地掌握液压气动技术基础知识，掌握液压和气压传动工作原理及系统组成，掌握部分元气件的结构特点和工作原理及运用，掌握部分元气件的设计计算，掌握分析基本回路的方法，了解设计系统和排除故障的方法等。
2．通过学习，使学生获得基本的液压气动技术理念和必要的使用技能。
同时通过对典型系统的功能分析、总结和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度，培养自行设计系统的能力。
（二）过程和方法通过不同形式的探究活动、自主学习，体验科技发现和创造的历程，发展抽象思维和辨证逻辑思维。
认识《液压和气压传动》的研究学习的基本方法，逐步学会从不同的角度提出问题，解决问题，并能初步学会运用所学知识和技能解决问题，发展使用意识。
养成严谨求实的科学态度以及质疑和独立思考的学习习惯。
（三）情感态度和价值观通过该课程的学习，了解该技术在机械设备中的使用和发展，进一步了解我国液压和气动技术的国情，向国际先进技术学习，把握这一技术的发展趋势。
感悟该技术在众多学科和社会生活中的广泛使用，进一步认识该技术的科学价值、使用价值。
培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度、精神、形成科学的世界观。
液压与气压传动课程设计
液压与气压传动课程设计引言液压与气压传动是工程领域中常用的能量传动方式，广泛应用于机械、航空航天、汽车等行业。
本课程设计旨在通过理论学习与实验实践相结合的方式，帮助学生深入理解液压与气压传动的基本原理、构造、工作原理以及应用技术，培养学生的设计和应用能力。
课程设计目标理解液压与气压传动的基本理论和原理；掌握液压与气压传动的构造和工作原理；能够进行液压与气压传动系统设计与分析；熟悉液压与气压传动系统的维修和故障排除。
课程大纲第一讲：液压与气压传动概述传动的基本概念与分类液压与气压传动的特点与优势液压与气压传动的应用领域第二讲：液压与气压传动的基本原理流体力学基础知识回顾液压传动原理与基本方程气压传动原理与基本方程第三讲：液压传动系统的构造与工作原理液压传动元件的分类和特点液压传动系统的工作流程与原理分析液压传动系统的能量转换与控制第四讲：气压传动系统的构造与工作原理气压传动元件的分类和特点气压传动系统的工作流程与原理分析气压传动系统的能量转换与控制第五讲：液压与气压传动系统的设计液压与气压传动系统的设计要点和方法选择传动元件与系统参数的优化设计系统性能评估与改进第六讲：液压与气压传动系统的维修与故障排除液压与气压传动系统的维护与保养常见故障原因与排除方法故障诊断与系统优化实验实践本课程设计将配备液压与气压传动实验室，供学生进行实验实践和综合实训。
以下是一些实验内容的建议：实验一：液压元件的性能与特点测试测试不同液压元件的压力、流量和效率等性能指标对比不同元件的性能差异与应用场景实验二：液压传动系统的性能评估测试不同液压传动系统的压力、速度和力矩等性能指标分析系统的功率损失与效率，优化系统设计实验三：气压元件的性能与特点测试测试不同气压元件的压力、流量和效率等性能指标对比不同元件的性能差异与应用场景实验四：气压传动系统的性能评估测试不同气压传动系统的压力、速度和力矩等性能指标分析系统的功率损失与效率，优化系统设计实验五：液压与气压传动系统的故障排除模拟和分析常见故障情况，进行故障诊断与排除学习使用故障排除工具和技术，提高维修能力教学评估与改进为了提高教学效果和学生的学习成果，我们建议进行以下教学评估与改进工作：学生评估：开展教师评估与学生评估，了解课程的教学效果和学生的学习体验，收集反馈意见和建议。
液压和气压传动课程设计汇本说明书
一、设计题目及其要求1、1题目：设计一台汽车变速箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统。
要求该组合机床液压系统要完成的工作循环是：夹具夹紧工件〜工作台1快进〜工作台2工进〜终点停留〜工作台快退〜工作台起点停止〜夹具松开工件。
该组合机床运动部件的重量（含工作台基多轴箱）为20000N快进、快退速度为6m/min, —工进的速度为800〜1000mm/min二工进的速度为600〜800mm/min工作台的最大行程为500mm其中工进的总行程为300mm工进是的最大轴向切削力为20000N工作台采用山字形〜平面型组合导轨支撑方式，夹具夹紧缸的夹紧行程为25mm 夹紧力在20000〜14000N之间可调,夹紧时间不大于一秒钟。
依据以上题目完成下列设计任务：1）、完成该液压系统的工况分析，系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的工作；2））根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件；3）、对上述液压系统钟的液压缸进行结构设计，完成液压缸的相关计算何部件装配图设计，并对其中的1〜2个非标零件进行零件图设计。
1、2明确液压系统设计要求本组合机床用于镗变速箱体上的孔，其动力滑台为卧式布置，工件夹紧及工进拟采用液压传动方式。
表1-1备注：1、根据工进总行程300m m暂定1工进200m m2工进100m m2 、夹紧时间不大于一秒钟，按一秒计算。
3 、属于围数值取中间值。
、工况分析2、1动力滑台所受负载见表2-1，其中静摩擦负载：Ffs s?G 0.18 X 20000N=3600N动摩擦负载：Ffd d ?G 0.12 X20000N=2400N惯性负载:20000 0.1 N俶。
"g t 9.8 0.2式中s、d，分别为静、动摩擦因数，考虑到导轨的形状不利于润滑油的储存，分别取s=0.18、d =0.12。
v，启动或者制动前后的速度差，本例中v=0.1m/st，启动或者制动时间，取t =0.2s工况计算公式外负载（N）说明启动s• G 36001)，F G V，g t加速d• G+ F3420V—平均加速度t2 ），因为第一工进和第快进d• G24001工进F dG 22400二工进之间的速度变化量较小，故不考虑速度换接2工进F dG22400中的惯性负载。
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液压气动课程设计院系：机电工程学院班级： 11机工A1姓名：欣学号：完成日期： 2014.1.2目录一、工况分析·····························二、液压缸参数确定··························三、液压系统原理图··························四、液压缸装配图···························五、系统工况图与电磁铁工作表·····················六、液压动力元件选择·························七、液压控制元件选择及计算······················八、液压系统性能验算·························九、控制电路·····························十、集成块设计····························十一、个人小结····························十二、参考文献····························设计要求：设计一台铣削专用机床液压系统，要求其完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工作台停止。
运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min,工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为18000N，采用平面导轨，其静摩擦系数fs =0.2，动摩擦系数fd=0.1。
一、工况分析⑴负载分析计算液压缸工作过程各阶段的负载。
1、切削负载Fl(已知)18000N2、摩擦负载Ff机床工作部件对动力滑台的法向力为 Fn=25000N静摩擦负载 Ffs = Fn·fs=25000×0.2=5000N动摩擦负载 Ffd = Fn·fd=25000×0.1=2500N3、惯性负载 Fm=ma=(25000/9.8)×(5/60/0.2)=1062.9N 根据上述计算结果,可得各工作阶段的液压缸负载如表所示：表1 液压缸各工作阶的负载F按表1数据可画出负载循环及工进时的速度围可画出速度循环图如下:二、确定液压缸主要参数根据《液压元件手册》 P130页 表2-31初定液压缸的工作压力为p 1=4MPa 。
动力滑台要求快进、快退速度相等，选用单杆液压缸，快进时采用差动联接。
此时液压缸无杆腔面积A 1与有杆腔面积A 2之比为2，活塞杆直径d 与活塞直径D 有d=0.707D 的关系。
为防止孔钻通后，滑台产生前冲现象，液压缸回油路应有背压p 2，暂取p 2=0.5MP a 。
（《机械设计手册》P86，0.2～0.5MPa ）从负载循环图上可知，工进时有最大负载，按此负载求液压缸尺寸。
根据液压缸活塞 力平衡关系可知 p 1A 1=mF ηA P 22 + A 212A =式中： m η——液压缸效率，取95.0=m η。
232111039.52m p FA P m -⨯=-=ηD==⨯⨯=-14.31039.54431πA 0.0828md=0.707D=0.0828×0.707=0.061m 根据根据《机械设计手册》将D 和d 圆整就近取标准值D=0.0828m=80mm d=0.061m=70mm故液压缸的实际有效面积为： A 24211027.504m D -⨯==π A 2421048.38m -⨯=活塞杆强度校核：由于活塞杆总行程为180，而活塞杆直径为70mm,L/d=2.57≤10，需要进行强度校核，由材料力学中的有关公式][4σπFd ≥ 校核,活塞杆材料选用普通碳钢。
根据材料许用应力表查得[σ]=110MPa 由式15.40mm110205004][4≥⨯⨯=≥ππσFd 得： 活塞杆直径70≥15.40 故满足强度条件。
根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作过程各阶段的压力、流量和功率： 快进阶段： MPa A A p A F p 12.221221=-+=工进阶段： MPa A A F P 08.4p 1222=+=快退阶段： MPa A P A 65.02500p 2213=+=流量快进阶段：q1=v*(A1-A2)=5.90L/min 工进阶段：q2=v*A1=6.03L/min 快退阶段：q3=v*A2=19.24L/min功率快进阶段： P1=p1*q1=208.47kw 工进阶段： P2=p2*q2=410.04kw 快退阶段：P3=p3*q3=208.43kw三、拟定液压系统基本回路从工况可知，该液压系统应具有快速运动、换向、速度换接等回路。
为提高系统工作效率，我们选择双泵供油。
1 选择各基本回路①双泵供油回路双泵油源包括低压大流量泵和高压小流量泵。
液压缸快速运动时，双泵供油，工进时，高压小流量泵供油，低压大流量泵卸荷。
②快进回路这一回路采用液压缸差动联接实现快速运动，用三位四通电磁阀实现换向，并能实现快进时，液压缸的差动联接。
③工进回路此时的负载较大，所以顺序阀被打开，大流量泵直接通过顺序阀流回油箱，此时只有小流量泵工作，接通三位四通电磁换向阀的1YA使得整个系统形成工进回路。
④卸荷回路在双泵供油的油源回路中，可以利用液控顺序阀实现低压大流量泵在工进和停止时卸荷。
液压系统原理图：四、液压缸装配图1-缸底 2-单向阀 3， 10-法兰 4-格莱圈密封 5,22-导向环 6-缓冲套 7-缸桶 8-活塞杆 9，13，23-O型密封圈 11-缓冲节流阀 12-导向套14-缸盖 15-斯特密封圈 16-防尘圈 17-Y型密封圈 18-缸头 19-护环 20-Yx密封圈 21-活塞 24-无杆端缓冲套 25-连接螺钉五、系统工况图及电磁铁工作表：六、选择液压动力元件1、液压泵和驱动电机双泵供油的两个液压泵的最大工作压力不同，应分别计算。
液压缸的最高工作压力为4.08MPa ，取进油路压力损失为0.5MPa （查《机械设计手册》P86，0.2～0.5MPa)），据此可知高压小流量泵的最大工作压力为： p =p 4.08+0.5=4.58MPa从工况图中，得液压缸快进、快退时的最大压力为 2.12MPa 。
取进油路压力损失为0.5MPa ，则低压大流量泵的最大压力为： p =p 2.12+0.5=2.62MPa通过流量表可知，两泵同时供油的最大流量为19.24L/min ，两个泵同时向系统供油时，按漏油10%计算则两个泵的总流量为：Q =p 1.1×19.24=21.164L/min溢流阀的最小稳定流量为3L/min ，工进时液压缸的流量为6.03L/min ，高压小流量泵的0.652.124.08流量应为3+6.03=9.03L/min 。
根据以上压力和流量数值查产品样本，选定双联叶片泵型号PV2R12-6/23。