常用腐蚀金相试剂(表格)

常见的金相腐蚀方法

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

一些常用的金相腐蚀剂的配制

一些常用的金相腐蚀剂的配制一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80?热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70?热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80?热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸10ml 水 100ml 60-70?热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用合金的腐蚀剂

常用浸蚀剂可参考下表：一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂汇总情况

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常见金相腐蚀剂.doc

序号 ----- 用途 ----------铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样O A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10% -20%过硫酸鞍水溶液室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500m 1硝酸10ml室温浸蚀A110不锈钢及高珞.高镰合金钢硝酸1份盐酸3份AU1 奥氏体不锈钢硫酸铜100m 1盐酸500m 1水 500m 1 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂AU2 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸 200ml 氯化高铁50g •过硫酸30g 水 50m 1 室温浸蚀AU3 钢的技晶组织工业氯化铜讓12g 盐酸 5ml 水 100m ] 浸蚀30-60m h 后对表面稍加研磨则能获得好的效果AU4 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10m ］硫酸 10m 1 水 20m 1室温浸蚀AU5高合金钢高速钢铁吨古和镰基高温合金盐酸 50ml 硝酸25m 1 水 25m 1稀王水浸蚀剂AU6铁素体及奥氏体不锈钢重珞酸钾 25g <K2Ci20 7）盐酸 100m 1 硝酸10ml 水 100m 1 60-70 °C 热蚀时间:30-60m h碳钢、合金钢显微组织序号 --------- 用途A201碳钢合金钢硝酸1-lOml 乙醇9079ml硝酸加入量按材料选择，常用3% T%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN 共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202钢的热处理组织苦味酸2Tg 乙醇100ml 必要时加入4搐滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇100ml 苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 lg 水100ml70-80 °C 热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液VUelh 试剂经 300-500°CA205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸lg 盐酸5ml 乙醇100ml室温浸蚀回火效果最佳，也可显示高銘钢屮的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀 A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100m Wo 苦味酸乙醇10m 1硝酸2m 1水20m 1 室温浸A101 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液 60W0°C 热蚀时间：易切削钢5-10m h 碳素钢等5-20m h 合金钢等15-20m h酸蚀后防锈方法：a.中和法用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

常用的金相腐蚀方法

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相化学侵蚀剂

常用金相化学侵蚀剂侵蚀剂名称成分使用范围硝酸酒精溶液硝酸1~5mL淬火马氏体、珠光体、铸铁等Nital酒精100mL苦味酸酒精溶液苦味酸4g珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体Picral酒精100mL盐酸、苦味酸酒精溶液盐酸5mL回火马氏体及奥氏体晶粒Vilella’s苦味酸1g酒精100mL盐酸、硝酸溶液盐酸10mL高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层硝酸3mL酒精100mL氯化高铁、盐酸水溶液氯化高铁5g奥氏体-铁素体不锈钢、盐酸50mL18-8不锈钢水100mL混合酸甘油溶液硝酸10mL奥氏体不锈钢，高Cr-Ni 耐热钢盐酸20mL甘油30mL(注意通风)氯化铁盐酸溶液氯化高铁5g纯铜、黄铜及其他铜合金盐酸15mL水100mL过硫酸铵水溶液(NH4)2S2O3 10g纯铜、黄铜及其他铜合金水100mL氢氟酸水溶液氢氟酸1mL铝及铝合金水200m L氢氧化钠水溶液氢氧化钠1g铝及铝合金水100mL混合酸水溶液氢氟酸2mL铝及铝合金Keller’s盐酸3mL硝酸5mL水190m L硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g高温合金Marble’s盐酸50mL水50mL赤血盐-氢氧化钠水溶液赤血盐5g(10g)碳化钛镀层(Murakami's)氢氧化钠5g(10g)水100mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 1盐酸40mL95%乙醇40-80mL水40mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 2盐酸40mL95%乙醇40-80mL。

常用金相试样腐蚀剂

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 酒精100ml 苦味酸4g 酒精100ml 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml 硝酸10ml 奥氏体不锈钢盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml硫酸铜-盐酸溶液高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液高温合金复合试剂高温合金氯化铁盐酸水溶液纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液灰铸铁共晶团硫酸铜盐酸溶液高温合金氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液混合酸甘油溶液王水酒精溶液18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液高速钢回火后晶粒硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸回火后马氏体或奥氏体晶粒苦味酸1g 氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相硝酸2.5ml 氢氟酸1ml盐酸1.5ml 水95ml氢氟酸0.5ml水99.5ml 苛性钠1g 水100ml苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织硬质合金试剂硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）混合酸显示硬铝组织氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织复合试剂高温合金。

金相腐蚀

金相腐蚀金相样品制备中的一道工序，有2种方法：化学腐蚀法和电解腐蚀法一、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。

纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。

由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。

两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。

具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。

因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。

图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。

多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。

在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。

另一种方法是薄膜染色法。

此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。

其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。

试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的目的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放大率有关；高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1：1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5—20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法：a。

中和法：用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗. b。

钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法：涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢。

耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间：5—25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比）60—80℃热蚀时间: 15—25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1—5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%—40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示. b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样.A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10％—20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30—60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁—钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60—70℃热蚀时间：30—60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1—10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%—4％溶液，1％溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

金属金相侵蚀剂成分及适用表

适用于高合金不锈钢、现用现配
多适用于铁素体不锈钢、铁素
38 100ml水、K2Fe（CN）6 10gKOH或NaOH 体发黄或棕黄、奥氏体不被腐
蚀
6V（DC）用于不锈钢电解腐
39 100ml水、10g草酸
蚀，15-30秒显示碳化物，45-
60秒显示晶界
40 100ml水、20gNaOH
用于马氏体、沉淀硬化成双相钢种铁素体的颜色
16
重铬酸钾25g、盐酸100ml、硝酸10ml、水 100ml
铁素体及奥氏体不锈钢
17 Nital：硝酸1-5ml、酒精100ml
淬火马氏体、珠光体、铸铁等
18 Picral：苦味酸4g、酒精100ml
珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体
19 Vilella’s：盐酸5ml、苦味酸1g
回火马氏体及奥氏体晶粒
32 饱和苦味酸、少量润滑剂
非常适合用于马氏体和贝氏体
钢
33
150ml水、50ml盐酸、25ml硝酸、1g氯化用于含18%镍的马氏体时效钢、
铜
马氏体和沉淀硬化不锈钢
特别适用于McQuaid-Ehn碳化试
34 100ml水、25gNaOH、2g苦味酸
样，Darkens碳化物，溶液腐蚀 1-15分钟或电解腐蚀6V
常用金属金相侵蚀剂成分及适用表
序号 1 2 3
成分
适用对象
1∶10份、硝酸1份、水10份（容积比）奥氏体、不锈钢、耐热钢
盐酸38份、硫酸12份、水50份（容积比）碳素钢、合金钢、高速工具钢
4 盐酸500ml、硫酸35ml、铜150g
大多数钢种
5 三氯化铁200g、硝酸300ml、水100ml 6 盐酸30ml、三氯化铁50g、水70ml

常用腐蚀金相试剂（表格）

常用腐蚀金相试剂（表格）常用腐蚀金相试剂序号试剂名称成分适用范围注意事项1 硝酸酒精溶液硝酸 1~5毫升酒精 100毫升碳钢及低合金钢的组织显示硝酸含量按材料选择，浸蚀数秒钟2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4~10克酒精 100毫升对钢铁材料的细密组织显示较清楚浸蚀时间自数秒钟至数分钟3 苦味酸盐酸酒精溶液苦味酸 1~5克盐酸 5毫升酒精 100毫升显示淬火及淬火+回火后钢的晶粒和组织浸蚀时间较上例约快数秒钟至一分钟4 苛性钠苦味酸水溶液苛性钠 25克苦味酸 2克水 100毫升钢中的渗碳体染成暗黑色加热煮沸浸蚀5~30分钟5 氯化铁盐酸水溶液氯化铁 5克盐酸 50毫升水 100毫升显示不锈钢、奥氏体高镍钢、铜及铜合金组织，显示奥氏体不锈钢的软化组织浸蚀至显现组织6 王水甘油溶液硝酸 10毫升盐酸 20~30毫升甘油 30毫升显示奥氏体镍铬合金等组织先将盐酸与甘油充分混合，然后加入硝酸，试样浸蚀前先行用热水预热7 高锰酸钾苛性钠水溶液高锰酸钾 4克苛性钠 4克水 100毫升显示高合金钢中碳化物、σ相等煮沸使用，浸蚀1~10分钟8 氨水双氧水(H2O2)溶液氨水（饱和） 50毫升双氧水（3%） 50毫升显示铜及铜合金组织随用随配，以保持新鲜，用棉花蘸擦9 氯化铜氨水溶液氯化铜 8克氨水（饱和） 100毫升同上浸蚀30~60秒10 硝酸铁水溶液硝酸铁Fe(NO3)3 10克水 100毫升显示铜合金组织用棉花擦拭11 混合酸氢氟酸（浓） 1毫升盐酸 1.5毫升硝酸 2.5毫升水 95毫升显示硬铝组织浸蚀10~20秒或用棉花蘸擦12 氢氟酸水溶液氢氟酸(HF)（浓） 0.5毫升水 99.5毫升显示一般铝合金组织用棉花擦拭13 苛性钠水溶液苛性钠 1克水 90毫升显示铝及铝合金组织浸蚀数秒钟14 显示原奥氏体晶界试剂⒈苦味酸3克，20型洗衣粉0.5克（内含烷基磺酸钠），水100毫升12CrNi3、30CrMnSi、38CrMoAl、40CrNiMo及显示回火高速钢原奥氏体晶界40~60℃1.5~2分钟浸蚀后轻抛数秒⒉盐酸25毫升，硝酸4毫升，水25毫升。

常用金相化学侵蚀剂

常用金相化学侵蚀剂侵蚀剂名称成分使用范围硝酸酒精溶液硝酸1~5mL淬火马氏体、珠光体、铸铁等Nital酒精100mL苦味酸酒精溶液苦味酸4g珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体Picral酒精100mL盐酸、苦味酸酒精溶液盐酸5mL回火马氏体及奥氏体晶粒Vilella’s苦味酸1g酒精100mL盐酸、硝酸溶液盐酸10mL高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层硝酸3mL酒精100mL氯化高铁、盐酸水溶液氯化高铁5g奥氏体-铁素体不锈钢、盐酸50mL18-8不锈钢水100mL混合酸甘油溶液硝酸10mL奥氏体不锈钢，高Cr-Ni 耐热钢盐酸20mL甘油30mL(注意通风)氯化铁盐酸溶液氯化高铁5g纯铜、黄铜及其他铜合金盐酸15mL水100mL过硫酸铵水溶液(NH4)2S2O3 10g纯铜、黄铜及其他铜合金水100mL氢氟酸水溶液氢氟酸1mL铝及铝合金水200m L氢氧化钠水溶液氢氧化钠1g铝及铝合金水100mL混合酸水溶液氢氟酸2mL铝及铝合金Keller’s盐酸3mL硝酸5mL水190m L硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g高温合金Marble’s盐酸50mL水50mL赤血盐-氢氧化钠水溶液赤血盐5g(10g)碳化钛镀层(Murakami's)氢氧化钠5g(10g)水100mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 1盐酸40mL95%乙醇40-80mL水40mL氯化铜盐酸溶液氯化铜2gKalling's 2盐酸40mL95%乙醇40-80mL。

常用的金相腐蚀方法

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样外表, 去除外表沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对外表稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。