HY800-N离心机结构设计
HY800离心机安装方案
（1)、HY800系列离心机A、概况HY800系列离心机是一种卧式活塞推料、连续操作过滤离心机, 由主电机带动转鼓全速旋转, 物料由进料管连续引入, 均匀分布到转鼓内段滤网壁上,在离心力作用下, 液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓, 经机壳排液管排出机外, 固相物留在转鼓内,形成环形滤饼层。
推料盘与转鼓同速旋转的同时, 在活塞的推动下,连续轴向往复运动, 推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓, 从前机壳底部排出机外。
设备重量约4吨。
B.安装依据HY800系列离心机的安装按设计文件、设备技术文件、相应的安装及施工验收规范及“本方案机械设备安装通用部分”的要求进行。
C.施工程序设备开箱检查→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。
D.安装要点及要求a、设备开箱检查参照“本方案机械设备安装通用部分"(1）项的要求进行.b、基础验收(a)、基础竣工后, 基础施工单位提供中间交工技术资料, 由设备安装单位进行基础复测。
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求, 符合现行国家标准的规定, 设备安装前需进行复检。
(b)、安装电机和离心机本体的预留洞中心位置须按设备技术文件的要求, 其相对偏差符合要求。
(c）、离心机基础允许误差须符合下表的规定:离心机基础允许误差表注: L为基础的长或宽。
H为基础的高。
(d）、上述的检查经监理确认合格后, 方可进行设备安装。
c、安装垫板垫板布置, 按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则, 核对设备底座的宽度后, 确定垫板尺寸.垫板安装按下图的要求进行:d、离心机就位离心机应为整体供货的设备,利用8吨汽车起重机将离心机整体吊装就位, 吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查, 确保吊装作业万无一失。
e、离心机的定位调整（a）、保持纵、横中心的位置与来料管的连接位置正确。
(b)、地脚螺栓紧固后水平方向的误差符合要求。
离心机工作原理及结构
离心机的工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
实验室离心机的结构和组成
实验室离心机的结构组成安赛斯技术中心通用实验室离心机在构造上与高速离心机基本相同，主要包括：驱动、各式转头、温度控制（低温机型）、整机控制4个主要部分。
图1 为安赛斯公司的Ortoalresa 离心机实验室离心机驱动系统采用无碳刷变频电机取代了直流串激电机是离心技术史上的革命，随之而来的优点体现在：（1）在不同转速都能输出最大扭矩，为开发一机多功能型的通用离心机提供了重要前提；（2）维护简便，直流串激电机需定期更换碳刷（一般在100～1000h）给使用者带来诸多不便，而使用变频电机驱动部分维护主要是更换轴承，且周期延长；（3）低噪声，免除了碳刷摩擦产生的高频噪声，在15000r/min运转时可控制在65dB 以下，不需要安装在专门房间；且因没有了碳粉污染，还可在特定样品分离要求的无菌、无尘实验室内使用；（4）起动速度快；（5）电子不平衡检测；（6）减小了整机体积、重量和功耗，故大多制作成台式机型。
实验室离心机离心转头不同形式、不同技术性能的转头（Rotors）代表着离心功能，主要可概括为：（1）高速转头多用铝合金制作，经计算机三维计算优化设计，具有体轻、转速高等优点；（2）用碳纤维制造高速转头，容量大、重量轻、耐腐蚀性能强；（3）开发出大离心力转头，缩短了某些难以分离生物样品的分离时间，减少了浓度扩散作用，提高了分离纯度和分辨率；（4）角转头采取小倾角设计，兼有垂直转头沉降距离小、纵剖面面积大、分离时间短的优点，尤其适于质粒DNA、RNA分离。
实验室离心机控温系统通用实验室离心机有低温控制和常温2种，但超过18000r/min的机型多为低温控制。
低温控制多为一级压缩机无氟制冷，控温范围一般在-9℃～-40℃或-20℃～40℃，精度≤1℃。
具有预冷（Pre-cooling）程序、待机状态可恒冷维持功能，以适应实验室机动性、连续性工作需要。
实验室离心机控制和显示多采用微处理机控制，数字、LCD屏幕、TFT彩色触摸屏等方式显示的控制面板，键钮人机智能化调设。
离心机的工作原理及基本结构
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
➢ 离心式冷水机组
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
➢ 离心机工作原理
离心式制冷压缩机为速度型压缩机 用机械的方法增加制冷剂汽体的流 速，然后突然将其送入扩大压管内， 其动能转变成为压力能，从而增加 制冷剂汽体的压力
离心机的拆卸与装配
进
口
可
调
是离心机的能量调节装置
导
流
由若干扇形叶片组成，其
叶 片
根部带有转轴
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与பைடு நூலகம்配
进 口 可 调 导 流 叶 片
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
进 口 可 调 导 流 叶 片
离心机的拆卸与装配
离心机的拆卸与装配
➢ 离心式制冷装置的抽气回收装置
K,l 冷凝器
蒸发器
l
液分 离器
K,l
K,l,y 分油
器
抽气 压缩机
k
K,l
干燥器
分离塔 (冷却液化)
l
离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
➢ 离心机的七大部分的结构、作 用
推密弯蜗扩叶进吸
力封道壳压轮口汽
盘
与
器
可室
离心机的拆卸与装配 情境1：离心机的拆卸与装配
资讯 决策 计划 实施 检查 评价
离心机的拆卸与装配
制冷压缩机的种类 离心式制冷压缩机的构成 各部分结构之间的关系 检修工具
HY800离心机安装方案
HY800离心机安装方案
一、HY800离心机安装前技术准备
1、确定机器安装地点：离心机的安装地点应该在机房内，避免在阴暗潮湿的环境下工作，也避免高温多风条件的高湿环境下工作。
机房内容应具备良好的通风、防火、防水、照明、暖气等条件，机器应垂直安装在机房内，应尽量贴近墙壁，以免影响离心机的散热。
2、安装准备：确定机器的安装位置，准备好机器相关安装配件，主机、电源插头、接地线，确保机组安装时的牢固性。
3、安装环境准备：在安装之前，应检查设备周围的安装环境，是否留有足够的安装空间，以免安装过程中受限。
4、安装附件准备：确定机器附件，准备安装时需要的附件，确保机器安装时牢固可靠。
二、HY800离心机安装步骤
1、拆开离心机机组，确认机器安装配件，安装时应备有主机、电源插头、接地线。
2、将离心机安装在机房内，应尽量贴近墙壁，以免影响离心机的散热。
3、确定安装空间，以免安装过程中受限。
4、检查机组，检查机组是否安装牢固、是否安装正确、是否正确接地，确认安装无误后，方可接通电源插头。
5、安装控制系统，确定控制系统类型。
离心机的典型结构及工作原理.
n
30
rad
s m s
v Rw
Dn
60
（切线速度）
颗粒向心加速度： an R w 2
s2 颗粒离心惯性力： Fk m an m R w2
m
N
分离因数 Fr 定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
2 F an R • 分离因数： k Fr G g g
• 上悬式离心机
上悬轴承结构
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。 Fr 值越大，表明分离效果越好。 R↑ 转鼓直径增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
1 Fc 2 r 2 r12 2
转鼓壁上离心压力：r = R
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
实验室离心机的基本构造介绍
实验室离心机的基本构造介绍离心机作为一种重要的分离工具，在生物、化学、制药等领域都有着广泛的应用。
离心机的基本构造由电机、转子、离心室、操作面板等部分组成，下面将对这些构造进行详细介绍。
电机电机是离心机的核心部件，其主要作用是提供旋转动力。
通常采用交流电动机或直流电动机作为离心机的驱动装置。
对于实验室离心机，通常采用无刷电机，其具有高效率、低声噪、稳定性好、寿命长的特点。
另外，在选择电机时，还需要考虑转速、转矩、功率等参数，符合实验要求的参数才能保证离心机的正常运转。
转子转子是离心机中与样品直接接触的部分，其主要作用是接受电机驱动并将转速传递给样品。
通常采用高强度、耐腐蚀、耐高温的合金材料作为转子材料。
在离心机中，不同的离心杯需要使用相应的转子，并且转子的最大承载量也需要符合离心杯的使用要求。
离心室离心室是离心机中放置离心杯的容器，其主要作用是固定离心杯，控制离心杯的位置和舒适度。
离心室的材料也需要具有高强度、无毒、耐腐蚀、耐高温等特点。
根据离心杯的不同形状和大小，离心室也具有多种不同的设计形式。
在使用过程中，需要注意离心杯的安装和位置，避免不当操作导致离心机的失稳和损坏。
操作面板操作面板是离心机的控制部分，其主要作用是控制离心机的启动、停止、转速、离心时间等参数。
操作面板通常具有数字和按钮等多种控制面板，方便实验人员对离心机进行精确控制。
在使用操作面板时，需要根据实验要求设置相应的参数，以保证实验顺利进行。
除了上述基本构造外，一些离心机还具有智能化功能，如实时显示转速、温度、离心时间等参数的监控系统、超速和不平衡自动保护系统等。
这些功能可以大大提高离心机的使用安全性和实验效率。
总之，离心机的基本构造包括电机、转子、离心室和操作面板等部分，其中每个部分都需要选择合适的材料和参数进行搭配。
在使用离心机时，需要根据实验要求进行正确的操作和设置，以保证离心机的正常运转和实验效果。
离心机组与螺杆机组常见部件图解
离心机组与螺杆机组常见部件图解单级蒸气压缩式制冷循环工作原理：基本组成部件：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。
基本空调循环（HFC134a）：对于蒸气压缩式制冷，其工作原理就是使制冷剂在压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等热力设备中进行压缩、放热、接流和吸热四个主要的热力过程，以完成制冷循环。
冷水机组系统流程图：风冷热泵机组系统流程图：常规离心式冷水机组：蒸发器：结构：均液板、均气板、封盖、铜管和壳程。
部件功能：均液板使进入蒸发器的液态制冷剂均匀的分布在蒸发器的低部，减缓流速。
均气板减缓气态制冷剂进入吸气口速率，再者用于气液混合物中液态制冷剂分离，避免机组带液损坏叶轮。
铜管用于制冷剂和载冷剂换热，其表面平缓，没有较凸起的锯齿。
封盖用于密封容器换热器边侧，防止泄露。
冷凝器：结构：均气板、均液板、铜管、封盖和壳程。
部件功能：均气板将压缩机的高压排气均匀的分布的冷凝器的顶部，同时减缓气流的速度，是气态制冷剂在冷凝器内有效的冷凝成液态制冷剂。
均液板使冷凝后的液态制冷剂能缓慢而有稳定的进入冷凝器的出液液管，同时使制冷剂有效的过冷。
铜管用于制冷剂与载冷剂之间换热，其表面有凸起的锯齿。
封盖用于容器的密封。
热力膨胀阀的功能：节流降压：当高压常温的制冷剂液体流过膨胀阀后，变成低温低压的制冷剂液体流入蒸发器迅速蒸发，从而实现向外界吸热的目的。
控制流量：膨胀阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。
当蒸发器热负荷增加时阀开度也增大，制冷剂流量随之增加，反之，制冷剂流量减少。
控制过热度：膨胀阀具有控制蒸发器出口制冷剂过热度的功能，既保持蒸发器传热面积的充分利用，又防止吸气带液损坏压缩机的事故发生。
带有先导阀的热力膨胀阀的结构：空气开关：相序保护器功能：A、B、C功能：动态断相、静态断相、电压不平衡、错相、过压、欠压监测；a、b、c 功能：动态断相、静态断相、电压不平衡监测。
离心机的结构及工作原理
离心机的结构及工作原理
离心机的结构及工作原理:
1. 结构:离心机主要由电机、转子、转子轴、样本载体等组成。
2. 工作原理:
- 电机提供转动力,带动转子高速旋转。
- 样本置于载体(如管、皿等)中,载体固定在转子上。
- 转子高速旋转时,载体也随之旋转,样本受到离心力。
- 离心力使样本中的细胞、颗粒等悬浮物在载体中迁移,按质量和密度分层。
- 转子转速越快,离心力越大,分离越彻底。
- 设置不同时间可收获顶层浮Phase、中间层和底层沉淀。
- 离心机通过离心原理,实现样品的分离、精炼等操作。
综上,离心机利用旋转产生离心力,使样本分离,是医学实验必备仪器。
离心机的典型结构及工作原理ppt课件
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
可编辑课件PPT
11
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、可编船辑课舶件、PPT军工、污水处理等。 5
• 5.1.1 分离物料的特性
分离的对象：非均匀混合物（非均一系） 非均匀混合物种类
转鼓角速度w： n
30
rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：可编m辑课a件nPPTm Rw2
N 13
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
悬浮液
（一）悬浮液
乳浊液
固体颗粒
定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬
浮液。
其中：液相为主相，称为连续相。
固体颗粒为副相，可编称辑课为件PP分T 散相。
6
悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。
HY800-N离心机结构设计
HY800－N离心机结构设计毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： HY800—N离心机结构设计学院：专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求设计原始数据：NaCl悬浮液浓度：65%，粒平均粒度：0.1mm；NaCl悬浮液密度：1.56×103（kg/m3），晶粒密度：2.165×103（kg/m3）；滤渣含湿量：5%，漏晶率：2%。
基本要求：以卧式单级活塞推料离心机的结构设计为主，包括主轴、转鼓等。
完成一份毕业设计说明书，并画一张0号装配图和一张3号零件图和一张1号零件图。
2．指定查阅的主要参考文献及说明[1] 施郑荣主编．工业离心机选用手册．北京：化学工业出版社，1999.3[2] 高慎琴主编．《化工原理》（第一版），高等学校教材，化工工业出版，1992[3] 孙启才．离心机原理结构与设计计算．北京：机械工业出版社，1987.6[4] 邱宣怀主编．《机械设计》，高等学校教材，高等教育出版社，1997年7月第4版[5] 机械设计手册．北京：机械工业出版社，19973．进度安排摘要卧式单级活塞推料离心机是一种高效的分离机械，它具有自动控制、连续操作和自动卸料的特点，广泛应用于化工、制药、肥料等工业部门。
设计中主要进行了离心机的结构参数确定、主要零部件的材料选择；对转鼓、主轴的进行机械计算和推料系统、传动系统的计算及校核；对计量控制与技术安全等方面也做了些一定分析讨论；最后完成总装图及设计说明书。
qq1596125885关键词：离心机；结构设计；强度计算；刚度分析IABSTRACTHorizontal single grade piston push material centrifuge is a highly efficient separation machine, it has to be automatic control, continuous operation and automatic discharging characteristics, widely used in chemical industry, pharmaceutical, fertilizer and industry departments.In the main design parameters, the structure of the centrifuge, the main parts material selection; Rotating drum, the mechanical calculation and push the feeding system, the transmission system of calculation and checking; Measuring control of security and technology also did some certain analysis discussions; Finally complete assembly drawing and design specification.Keywords: centrifuge; strength calculation ; stiffness analysis ; processing目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (6)1. 1 离心机概述 (6)1.2 真空制盐的工艺过程 (7)1.2.1 热法盐硝联产( 老卤) (7)1.2.2 热法盐硝联产( 全卤) (8)1.2.3 硫酸钙型卤水制盐 (8)1.2.4 冷法盐硝联产 (9)1.3 选型论证，总体结构概述，本机型的发展简史及趋势 (9)1.4 主要结构参数的确定、生产能力核算 (12)第2章材料选择.................................................................................. 错误！未定义书签。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。
离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。
转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。
转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。
转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。
传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。
它通常由皮带、齿轮或链条等组成。
传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。
离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。
离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。
控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。
通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。
离心机的工作原理基于离心力的作用。
当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。
由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。
根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。
重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。
通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。
分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。
进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。
离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。
在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。
离心机设计手册
离心机设计手册一、概述离心机是一种利用离心力分离液体混合物的设备，广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。
离心机设计手册旨在为离心机的设计、制造和使用提供全面的指导和参考。
二、离心机基本原理离心机的基本原理是利用离心力将液体混合物中的不同组分分离。
当液体混合物在离心机中高速旋转时，由于离心力的作用，不同密度的组分会沿着离心力的方向发生分离。
密度大的组分向离心机的中心运动，而密度小的组分则向外运动。
通过这种方式，离心机可以将液体混合物中的不同组分进行有效分离。
三、离心机类型根据应用领域和分离要求，离心机可分为多种类型，如卧式离心机、立式离心机、管式离心机等。
不同类型的离心机具有不同的结构和性能特点，适用于不同的分离任务。
四、离心机设计要点1. 转子设计：转子是离心机的核心部件，其设计直接影响离心机的性能和稳定性。
转子应具有足够的强度和刚度，以承受高速旋转产生的离心力。
同时，转子的形状和尺寸应根据分离任务的要求进行设计。
2. 分离室设计：分离室是离心机中用于容纳液体混合物的部分。
其设计应保证液体混合物在旋转过程中能够充分分离，同时避免出现死角和涡流。
分离室的形状和尺寸应根据液体的性质和分离要求进行设计。
3. 驱动系统设计：驱动系统是离心机的动力来源，其设计应保证离心机在高速旋转时能够稳定运行。
驱动系统应具有足够的功率和扭矩，以适应不同的分离任务。
同时，驱动系统的结构应简单、可靠，易于维护和维修。
4. 控制系统设计：控制系统是离心机的指挥中心，其设计应保证离心机的正常运行和安全。
控制系统应具有完善的保护功能，如过载保护、过压保护等。
同时，控制系统应具有易于操作的人机界面，方便用户进行参数设置和操作控制。
5. 材质选择：离心机的材质选择直接影响到其性能和使用寿命。
应选择具有足够强度、刚度和耐腐蚀性的材料，以确保离心机的稳定性和可靠性。
五、总结本手册旨在为离心机的设计、制造和使用提供全面的指导和参考。
通过了解离心机的基本原理、类型和设计要点，我们可以更好地理解和应用离心机技术，提高分离效率和质量。
离心机的结构原理及维护PPT课件
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
.
14
液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
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22
6、主轴承润滑系统
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23
7、差速器
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差速器解剖图
No Image
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25
8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
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26
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9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
离心机基本结构、工作原理、性能曲线及常见故障案例分析
一 二
风机定义及分类 离心风机基本结构及工作原理 离心风机技术参数
离心风机性能曲线 离心风机的操作调节
三
四 五 六
离心风机常见故障及排除
一、风机定义及分类
风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把 原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对 气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义 将原动机的机械能转化为被输送流体能量 （压能、动能），并实现流体定向输送的一种 动力设备。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.4机壳
风机性能的好坏，效率的高低主要取决于叶轮，但蜗壳的形状和大 小，吸气口的形状等，也会对其有影响。 蜗壳的作用：收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这 个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形 成一定的风压。
二、离心风机基本结构及工作原理
五、离心风机的安装及验收
1.安装前的准备工作
(1)风机到货后应由有关人员共同进行开箱的验收工作。离心式风机应检查下列内容： ①核对进风口、出风口的位置和方向。 ②核对叶轮、机壳、轴、联轴器等部位的主要尺寸。 ③叶轮旋转方向、风量和风压等必须符合设备技术文件规定。 ④出风口、进风口应有盖板严密遮盖。 ⑤做好施工技术准备工作，施工图发下后，要认真熟悉图纸和施工现场，根据设计 图纸要求和现场具体情况编制施工方案。对于较复杂的安装工程应做好施工作业设计 并按审批后的施工方案和施工作业设计，做好技术交底工作和技术培训。
径向式叶片：要求不易积灰，如排粉机。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.2.1叶轮图例
二、离心风机基本结构及工作原理
1.3集风器
集风器的组成: 集流器装置在叶轮前，使气流能均匀地充满叶轮的入口截面。
碳化离心机学习知识
碳化离心机学习知识：一、型号、名称HY800-N（东碳化）、HY800-NA（西碳化）名称：单级活塞推料离心机。
H-活塞推料Y-单级（一级转鼓）800-转鼓内直径N-转鼓用耐蚀钢制造A-改型标示本机主要技术参数HY800-NA：转鼓内径800mm 过滤区长度400mm 转鼓转速900r/min 分离因数（被分离物料离心力与重力比值）360 推料行程37mm 推料次数≥50（次/min）生产能力（t/h）8-10(碳铵) 机器净重3937Kg 主电机功率18.5Kw 油泵电机功率15Kw 二、离心机结构及性能离心机主要结构：回转体、复合油缸、离合器、供油站、机壳、机座、电机控制柜。
1.回转体：由转鼓、筛网、压盖、布料斗、调节环、推料盘、主轴、推杆、轴承、前后轴套等零部件组成。
1.1转鼓：固定在空心主轴上，随主轴一起旋转，转鼓壁上开有过滤孔，用以排出液体。
转鼓底部钻有小孔，并焊有导水环槽，导入冲洗液洗转鼓后腔。
转鼓内壁由压盖固定着条状形的组合筛网，是过滤介质。
1.2布料斗与推料盘焊接成一个整体，一起固定在推杆外端，推杆装在空心主轴内，另一端与油缸活塞相连，与主轴一起做回转运动。
布料斗、推料盘同时由油缸活塞带动做往复运动。
更换布料斗上的调节环可以调整滤渣层的厚度。
1.3前后轴套起支撑润滑推杆作用，整个回转体靠前后轴承固定在机座上。
密封环使来自油缸，润滑轴套、轴承的润滑油不会溢出来，也阻止转鼓内物料进入推杆与主轴间隙。
2.复合油缸：主要有油缸、活塞、内阀杆、外阀杆、换向阀杆、、三角皮带轮、中间接管、进油管、连接板、油缸盖、导键等零件组成。
2.1三角带轮用螺栓固定在油缸体上，油缸体用螺栓固定在主轴上，油缸体与活塞以滑键相连，当电动机带动皮带轮转动后，便可通过油缸体及主轴带动转鼓，同时通过活塞及推杆带动推料盘一起转动。
（回转运动）2.2活塞内装有内、外阀杆（也称分配阀）和左右换向阀杆，两换向阀杆随活塞一起做往复运动接触油缸底和油缸盖，接通换向油路，推动外阀杆在内阀杆上来回移动，使来自进油管的压力油交替进入活塞一方，同时另一方的油经皮带轮内腔流回油箱，从而完成活塞的往复运动。
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HY800-N离心机结构设计HY800－N离心机结构设计学生：学号：专业：过程装备与控制工程班级：指导教师：二O一三年六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： HY800—N 离心机结构设计学院： 专业： 过程装备与控制工程 班级： 学号：学生： 指导教师：接受任务时间系主任 （签名） 院长 （签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求设计原始数据：NaCl 悬浮液浓度：65%， 粒平均粒度：0.1mm ；NaCl 悬浮液密度：）（33/101.56m kg ⨯， 晶粒密度：）（33/102.165m kg ⨯； 滤渣含湿量：5%， 漏晶率：2%。
基本要求：以卧式单级活塞推料离心机的结构设计为主，包括主轴、转鼓等。
完成一份毕业设计说明书，并画一张0号装配图和一张3号零件图和一张1号零件图。
2．指定查阅的主要参考文献及说明[1] 施郑荣主编.工业离心机选用手册.北京：化学工业出版社，1993.3[2] 高慎琴主编.《化工机器》（第一版），高等学校教材，化学工业出版，1992[3] 孙启才.离心机远离结构与设计计算.北京：机械工业出版社，1987.6[4] 邱宣怀主编.《机械设计》，高等学校教材，高等教育出版社，1997年7月第4版[5] 机械设计手册.北京：机械工业出版社，19973．进度安排设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期1资料收集，阅读文献，完成开题报告 2013.03.04-2013.03.25 2完成所有结构设计和设计计算工作 2013.03.26-2013.04.21 3完成所有图纸绘制 2013.04.22-2013.05.22 4完成设计说明书及图纸的修改 2013.05.23-2013.06.01 5 答辩的准备和毕业答辩 2013.06.02-2013.06.21摘要卧式单级活塞推料离心机是一种高效的分离机械，具有自动控制、工作连续、产量大、单位产量耗电量小、运转平稳、耐腐蚀、操作维修简单等特点，广泛应用于化工、制药、肥料等工业部门。
本次设计是对晶盐进行分离。
首先确定设计参数，弄清设计目的；查阅设计所需资料，然后对机器进行选型论证以及主要结构参数的确定、材料选择；对转鼓、主轴的进行机械计算和推料系统、传动系统的计算及校核；计量控制与技术安全；完成总装图及设计说明书最后专题讨论。
关键词：离心机；结构设计；强度计算；刚度分析完整版请联系QQ1838449412ABSTRACTThe horizontal single-stage piston pusher centrifuge is one kind of highly-efficient centrifuge, which has the auto-control, continuous work, large output, the unit output is low power consumption, smooth operation, corrosion resistance, easy to operation and repair,etc.widely used in chemical industrial, pharmaceutical, fertilizer, and so on.The design is to separate grain of salt, first of all the main parts for material selection, then the main axle, bowl strength calculation and stiffness analysis, also a critical speed calculating machines, etc.Keywords: centrifuge; strength calculation ; stiffness analysis ; processing目录摘要.................................................................... ABSTRACT .. (I)第一章绪论......................................................................... (IV)1.1 离心机概述 (IV)1.2 真空制盐工艺........... 错误！未定义书签。
1.2.1热法盐硝联产（全卤）错误！未定义书签。
1.2.2 热法盐硝联产（老卤）错误！未定义书签。
1.2.3冷法盐硝联产.. 错误！未定义书签。
1.2.4 硫酸钙型卤水制盐错误！未定义书签。
1.3选型论证，总体结构概述，本机型的发展史及趋势........................... 错误！未定义书签。
1.3.1物料对分离效果的影响错误！未定义书签。
1.3.2分离过程多选型的影响以及各分离机械的分离特性........ 错误！未定义书签。
1.4主要结构参数的确定及生产能力的核算错误！未定第二章材料的选择....................................... 错误！未定义书签。
2.1转鼓材料的选择........ 错误！未定义书签。
2.2主轴材料的选择........ 错误！未定义书签。
2.3机壳和油箱材料的选择错误！未定义书签。
第三章转鼓的机械计算................................... 错误！未定义书签。
3.1圆筒形转鼓的鼓壁质量引起的鼓壁应力错误！未定3.2 圆筒形转鼓内的筛网质量引起的鼓壁应力错误！未3.3圆筒形转鼓内的物料质量引起的鼓壁应力错误！未3.4 转鼓壁的强度计算.... 错误！未定义书签。
3.4.1无开孔转鼓壁的强度计算错误！未定义书签3.4.2开孔转鼓壁的强度计算错误！未定义书签。
3.5 详细计算过程........... 错误！未定义书签。
3.5.1 转鼓壁厚计算. 错误！未定义书签。
3.5.2 转鼓的刚度分析错误！未定义书签。
第四章主轴的设计计算................................... 错误！未定义书签。
4.1相关概述.................. 错误！未定义书签。
4.2主轴的结构设计........ 错误！未定义书签。
4.2.1轴的毛坯........ 错误！未定义书签。
4.2.2 轴头、轴颈以及轴身错误！未定义书签。
4.2.3轴与零件的联接方式错误！未定义书签。
4.3 轴的强度设计计算.... 错误！未定义书签。
4.3.1 按许用切应力计算错误！未定义书签。
4.3.2 按许用弯曲应力计算错误！未定义书签。
4.3.3安全系数校核计算错误！未定义书签。
4.4具体计算过程 ........... 错误！未定义书签。
4.4.1计算支承反力.. 错误！未定义书签。
4.4.2画轴弯矩图..... 错误！未定义书签。
4.4.3画轴转矩图..... 错误！未定义书签。
4.4.4许用应力........ 错误！未定义书签。
4.4.5 画当量弯矩图. 错误！未定义书签。
4.4.6 轴径的校核.... 错误！未定义书签。
第五章临界转速的计算................................... 错误！未定义书签。
5.1概述......................... 错误！未定义书签。
5.2转子的振动和临界转速错误！未定义书签。
5.3 计算临界转速的解析法错误！未定义书签。
5.3.1特征值法........... 错误！未定义书签。
5.3.2 影响系数法........ 错误！未定义书签。
5.3.3 考虑某些因素对临界转速的影响错误！未定义5.4 具体计算过程........... 错误！未定义书签。
5.4.1轴的断面惯性矩错误！未定义书签。
5.4.2分别计算各部分的质量错误！未定义书签。
5.4.3 确定质心m的位置错误！未定义书签。
5.4.4 计算各部分对质心m的离心力矩错误！未定5.4.5 计算影响系数. 错误！未定义书签。
第六章推料系统......................................... 错误！未定义书签。
6.1 油压系统工作分析.... 错误！未定义书签。
6.2稳定性分析............... 错误！未定义书签。
6.3 具体计算过程........... 错误！未定义书签。
第七章动系统的计算..................................... 错误！未定义书签。
7.1带传动计算............... 错误！未定义书签。
7.1.1 定Ｖ带型号和带轮直径错误！未定义书签。
7.1.2 计算带长 ....... 错误！未定义书签。
7.1.3 求中心距和包角错误！未定义书签。
7.1.4 求带根数 ....... 错误！未定义书签。
7.1.5 求轴上载荷.... 错误！未定义书签。
7.2 轴承、键的选择和校核错误！未定义书签。
7.2.1 轴承的选用以及校核错误！未定义书签。
7.2.2 键的选用以及校核 (V)7.3 电动机的选择 (VI)第八章计量控制与技术安全.................................................8.1 计量控制 ...............................................8.1.1 计量器的选择...............................8.1.2 工作原理 .....................................8.2 技术安全 (I)8.2.1 基本要求 (I)8.2.2 噪声与振动 (I)8.2.3 液压与气动系统 (I)8.2.4 密闭防爆要求 (I)8.2.5 温升 (II)8.2.6 材料要求 (II)8.2.7 热处理 (II)8.2.8 焊接.............. 错误！未定义书签。
8.2.9 无损探伤 ....... 错误！未定义书签。
8.2.10 动平衡......... 错误！未定义书签。
8.2.11 电气要求...... 错误！未定义书签。
8.2.12 随机档案...... 错误！未定义书签。
第九章专题讨论......................................................... I I9.1 概述 (3)9.2 毛坯的准备加工 (3)9.3 粗车外圆 (3)9.4 精加工外圆 (4)9.5 外圆表面的光整加工 (4)9.6 键槽、花键加工 (4)9.7 螺纹加工 (4)9.8 轴的精度检验 (4)结论 (5)参考文献 (6)致谢 (7)完整版请联系QQ1838449412第一章绪论1.1 离心机概述离心机是用于分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。