炉外精炼设备安全生产操作(新版)

合集下载

精炼厂AOD炉炉前工安全操作规程(修改后)

精炼厂AOD车间炉前工安全操作规程1．工人上岗前须戴好安全防护用品，否则不准上岗。

2．开炉前必须对所有设备、吊具等仔细检查，保证运行正常，并做到班中、班后巡检，发现问题及时处理并汇报。

3．所有入炉的原料及辅料必须干燥，严禁将密封容器及爆炸物等炉料混入炉内。

4．兑钢及摇炉过程中禁止人员在炉体周围作业，且兑钢人员必须站在安全指定位置。

5．兑铁水包挂钢丝绳必须先挂钢包勾头再挂行车副勾，禁止反操作。

6．吹炼过程中：①确保渣坑内无积水；②禁止人员下到渣坑下作业；③炉前移动平台必须退到安全位置；④炉前平台两侧的安全门必须关上。

7．测温时：①测温用纸管必须保持干燥；②人员必须带面罩，手抓稳测温枪，侧身躲开扒渣口并确认好站位后以45°到60°向下测温，力不能过猛，以防烫伤，炉内停留5秒，确认绿灯是否亮和温度是否显示。

③测完温后线路要理顺，以防操作时绊倒，旧测温管不能随意丢，以防其他人员进行作业时滑倒。

8．取样时：①人员必须带面罩，不能正对扒渣口，手抓稳样勺杆取样；②倒钢液时，对准样杯倒钢液，剩余钢液要回到炉内，以防倒钢液烫伤；③夹样时要等到钢液凝固后，方可夹取，并且要夹紧，同时在操作时严禁平板车的开动。

9．切样时人员必须带面罩，切样不能用力过猛，力量要均匀，并且侧对切割机以防砂轮片意外飞出伤人。

10.风动送样时：①将试样冷却后放入样盒，并且将样盒拧好。

②按“开门”按钮，将样盒有螺丝口的方向朝上，放入大缸。

按“发送”按钮，样盒会自动到达。

③如样盒没有放正，先按“停止”按钮，再按“开门”按钮，重新将样盒放好，再按“发送”按钮，样盒会自动到达。

④样盒到达后，门会自动打开，样盒将自动推入框内，大缸也会自动关闭。

⑤切不可用手在大缸上收取样盒，以防将手夹伤。

11.扒渣时：①人员必须带防尘口罩及面罩，扒渣时要稳当，不能用力过猛，以防烧伤。

②必须保证渣耙及渣包中砂子干燥；③扒好渣后面要观察后有无其他人员，以防渣杆伤人。

炉外精炼工艺流程及设备

炉外精炼工艺流程及设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!炉外精炼是一种钢铁或有色金属生产过程中的重要环节，它通过在炼炉外的设备中对金属进行进一步的纯净度和成分调整，以满足不同产品的质量要求。

炉外精炼设备实施与安全生产范本（2篇）

炉外精炼设备实施与安全生产范本一、设备安装与调试1. 设备进行安装前，应进行必要的场地勘察与设计工作，确保设备安装平稳、固定可靠。

2. 安装设备时，应根据设备的结构、重量等特点，采取合适的固定方式，严禁出现设备晃动、移位等情况。

3. 安装设备时，应确保设备与周围环境的充分通风，设备定位应符合相关规定，保证设备正常工作。

4. 设备安装完成后应进行逐项检查，确保设备各部位安全牢固、连接紧密，不存在松动、脱落等现象。

5. 设备调试时，应按照相关标准和操作规程进行，确保设备能够正常运行，并进行必要的记录与检查。

二、操作规程与作业安全1. 操作人员应熟悉设备的结构、原理和操作流程，通过培训合格后方可上岗操作。

2. 操作人员应遵循操作规程，严禁违规操作，确保设备的正常运行和操作安全。

3. 操作人员应经常进行设备的巡查和检查，及时发现设备的异常情况，并进行处理和报告。

4. 操作人员在操作设备时，应注意个人防护措施，确保自身的安全，如佩戴防护眼镜、手套等。

5. 外来人员进入操作区域时，应遵循工地安全规定，佩戴相应的安全设备，并接受安全培训。

三、应急处理与事故预防1. 设备操作中如发生异常情况，应及时停止设备运行，并进行相应的故障排除和维修。

2. 发现设备存在严重安全隐患时，应立即上报相关部门，停止使用，确保人员的安全。

3. 定期进行设备的保养与维护工作，保证设备的正常运行和安全性能。

4. 设备的备件储备应满足生产需要，确保设备故障时能够及时更换，减少事故发生的可能性。

5. 定期组织安全生产，进行应急演练，加强员工的安全意识和应急处理能力。

四、设备管理与维护1. 设备的管理工作应符合相关法律法规的要求，确保设备的正常运行和使用安全。

2. 设备的维护保养工作应按照相关规定进行，定期进行设备清洁、润滑、检修等工作，及时发现并处理设备故障。

3. 设备的维护保养记录应详细、准确，确保维护保养工作的规范性和可追溯性。

4. 设备的维护保养人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉设备的结构和维护方法。

炉外精炼设备安全生产操作(最新版)

炉外精炼设备安全生产操作(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0758炉外精炼设备安全生产操作(最新版)1设备与相关设施1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。

1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。

VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。

1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。

1.4受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。

1.5VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。

所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。

1.6LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。

精炼炉安全作业指导书

精炼炉安全作业指导书、通则1、进入精炼区域，必须按规定穿戴安全帽、防护手套、披肩、劳保鞋、口罩等各种劳保防护用品;2、必须提前15 分钟到岗，认真检查所用生产工具和生产材料的准备情况，并积极参加班前会;3、按规定及时对操作现场进行清理，各类物料按规定位置摆放整齐，做到现场物流有序，整齐摆放;4、禁止班前、班中饮酒，发现劝其回家，事后从严考核，禁止一切与精炼生产无关人员进入生产现场。

存在的危险源：物品摆放不齐、劳保穿戴不全、粉尘过多可能导致的事故：烫伤、砸伤、酗酒、尘肺二、精炼区吊运工作安全作业指导书1、吊运物料前首先确认钢丝绳完好，禁止用破损、断股钢丝绳吊运物品;2、吊合金斗必须用等长双绳起吊，合金尽量向斗子里放，斗口及高出斗边处不能有散装合金;成桶的必须放在底部立起，不得倒放在其它合金上，防止吊运中滚落伤人;3、禁止用手抓绳套或将手插入绳套和吊具之间，扶吊物时，要躬身，脚不能放到吊物下面，且必须站在安全易躲闪的地方（不能站在死角处）;4、起吊作业时，斗子挂好后，应确认天车是否停正，且人员撤离斗子区域500mm 以外天车工看到的区域，方允许指挥缓慢起吊;落斗子时，应确认斗子停稳后，方允上前摘钩;5、用斗子向包内加合金时，应先将斗子口方向向钢包方向转稳，待斗子在钢包沿与加合金平台上方停稳后，要用吹氧管或自制工具摘斗子前面两个耳朵上的钢丝绳，将其套在斗子后面的两个耳朵上，禁止用手摘前端钢丝绳，然后快速撤离加合金平台，等精炼所有人员撤离到安全位置后，方可缓慢起吊加合金;6、任何时候吊物经过头顶上方时，人员必须躲避;7、吊运挖掘机时，禁止从驾驶室侧穿绳，必须使用专用吊具，吊具上钢丝绳每使用4 次后，无论破损与否必须更换;在使用前发现破损、断股，严禁使用;8、吊包装物料时，一次只能吊一包，且吊带完好、无破掉，两个吊带必须都挂在天车钩上。

存在的危险源：物料坠物、吊具失效、违规操作可能导致的事故：砸伤、挤伤三、精炼区指吊工作安全作业指导书1、座包时，首先要将座包架上的异物清理干净，指挥座包要站在两侧，不能正对钢包中心线方向，防止钢水溅出烧伤;吊包时，必须确认天车板钩将包耳挂牢后方能指挥天车工起吊;2、扒渣前必须检查确认地面有无人员和设备，天车板钩、副钩与钢包相应位置挂好，且天车在目标渣罐上方停稳后，站在让天车工能看清自己的地方，手势、语言信号要明确无误，指挥天车工点动落大钩扒渣，以免下落过快，扒出钢水;3、正包时要防止钢渣溅出伤人，损坏设备，不得在渣罐沿、斗子边、VD罐沿上正包，只允许在小渣场内专用正包位正包，防止正包时碰坏钢包下部机构;4、监督天车吊钢包、渣罐、斗子的行走路线，防止落物砸伤人员和设备;5、空渣罐必须先向其扒一炉渣子，防止罐内积水，再次扒渣时放炮6、上包前，包沿残渣、残钢必须清掉，防止掉落伤人;7、严禁在扒渣区域正包平台上对钢包进行倒车。

炉外精炼设备安全生产操作实用版

YF-ED-J4608可按资料类型定义编号炉外精炼设备安全生产操作实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日炉外精炼设备安全生产操作实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1 设备与相关设施1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。

1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。

VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。

1.5 VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。

所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。

1.6 LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。

RH炉精炼工安全操作规程(3篇)

RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为了加强RH炉精炼工作的安全生产，规范操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括领导、操作人员、维修人员等。

第三条 RH炉精炼工作人员应严格遵守本规程的各项规定，依法履行安全操作职责，保障工作安全。

第四条 RH炉精炼工作人员应不断学习和提高自身的安全操作技能，参加相关培训，熟悉本规程内容。

第二章工作前准备第五条工作人员进入RH炉精炼作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护服、防火鞋等，并检查是否符合规定要求。

第六条入炉前，应对RH炉内的情况进行检查，确保炉内设备正常操作。

第七条在进行精炼工作前，应检查工作环境的温度、湿度、气氛等情况，确保符合操作要求，并对环境存在的风险进行评估和控制。

第八条在精炼作业前，应对作业区域进行清理，清除杂物和危险物品，确保作业区域整洁、安全。

第九条工作人员应熟悉各种应急救援设备的位置、操作方法，如灭火器、紧急疏散通道等。

第三章操作规定第十条在操作RH炉精炼过程中，应仔细阅读操作规程，按照规定的顺序和方法进行操作。

第十一条操作人员应定期对RH炉进行维护保养，检查设备的运行状态，确保设备正常。

第十二条在正式操作之前，应按照要求对RH炉的温度、氧气含量、炉壁厚度等参数进行调节和检测，确保符合操作要求。

第十三条在操作过程中，应严格按照工艺要求调整各项参数，确保操作的准确性和稳定性。

第十四条在投加新材料或添加处理剂时，应注意防止物料的溅出和液体的飞溅，必要时使用防护措施。

第十五条在操作过程中，切勿随意扔掉工具和材料，避免堵塞设备和造成危险。

第十六条工作人员应注意保持工作区域整洁，不得在工作区域内吸烟、吃东西等行为。

第四章安全事故处理第十七条在遇到安全事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。

第十八条在事故发生后，应及时向领导或相关部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。

炉外精炼工安全职责

炉外精炼工安全职责炉外精炼工是在钢铁冶炼过程中，对钢材进行精炼加工的工人。

在这个过程中，他们需要承担很多重要的安全职责，以保证自己和同事的安全。

工作环境安全炉外精炼工作的环境是高温、高压、高噪音和高粉尘的环境，为了保证工作人员的安全，炉外精炼工需要履行以下职责：1.环境清理：保持工作区域的清洁和卫生，及时清理积尘和杂物，以保证自身的安全。

2.环境维护：确保设备和环境维护良好，如无疑似漏电现象、压力计读数正常、水冷壁、风电机、引风机等机电设备工作正常运转，并及时修理维护，确保操作的安全可靠。

3.环境监测：在工作期间进行环境监测，如检测温度、噪音、粉尘等有害因素的含量，及时采取相应的防护措施，确保安全生产。

安全操作职责炉外精炼工除了对工作环境进行安全维护外，还需要履行以下安全操作职责：1.工作装备保养：检查和维护个人防护装备，如呼吸面罩、防护手套、防护鞋等，确保装备完好，避免其在工作中出现故障。

2.操作规范：按照流程操作规范，确保操作过程稳定可控，避免出现操作失误或操作不规范的情况。

3.风险控制：在工作中要警惕可能出现的风险，如不可控的高温、高压、高噪音、低氧等环境的影响，应该及时采取相应的措施，如停止机器、防护措施等，以降低风险。

紧急救援职责即使在严格遵守操作规范和防护措施的情况下，意外事故还是会发生，因此，炉外精炼工还需要具备紧急救援职责，确保在事故发生时能够及时稳妥地处理。

1.应急预备：在工作前，应仔细了解安全操作规程和应急预案，以便在发生事故时，能够及时做出反应，采取应对措施。

2.救援处理：发生突发事故后，要立即采取措施，尽可能减小事故成本，保护好自身和同事的安全。

3.联系上级：在意外事件发生后，要及时将情况向上级报告，并配合处理事故。

结论炉外精炼工在工作中承担着诸多安全职责。

除了环境安全、安全操作、紧急救援职责，他们还需要时刻保持高度的警惕和注意力，保障自己和同事的安全。

为了避免事故的发生，炉外精炼工应该通过不断学习和提高技能，不断提升自己的职业素养和安全意识，为安全生产贡献力量。

精炼炉安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精炼炉安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.精炼炉安全操作规程(最新版)1、接电极：1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。

1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。

1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。

2、放电极：2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。

2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。

3、座包吊包：3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。

3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。

3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。

3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。

4、吹氩：接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8MPa，调压阀、管路、压力表正常。

快速接头完好，内有垫圈。

接好后开阀，试透气砖是否畅通。

5、测温、取样：5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。

测量时操作者站在炉盖门侧面。

5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。

取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。

6、冶炼过程中的事故处理6.1、冶炼过程中断电极。

将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。

炉外精炼设备安全生产操作示范文本

炉外精炼设备安全生产操作示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炉外精炼设备安全生产操作示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 设备与相关设施1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。

1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。

VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。

1.5 VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。

所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。

精炼炉操作规程

精炼炉操作规程精炼炉是工业生产中常见的设备，用于将原料进行熔炼、精炼和提炼的过程。

为了保证精炼炉的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是必要的。

一、基本安全要求1. 操作人员必须熟悉精炼炉的工作原理、结构、性能以及操作规程，并且具备一定的操作经验。

2. 操作人员必须穿着符合安全规定的工作服，戴好安全帽，佩戴好其他必要的防护设备，如耳塞、手套等，确保个人安全。

3. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或者进行其他与工作无关的行为。

4. 在开箱检查、装卸料和维修保养等操作前，必须戴好防护眼镜，防护面罩等。

二、操作流程1. 操作前检查：开机前必须检查电源、压缩空气、冷却水等各项设备和系统是否正常。

2. 开机：按照正确的开机步骤进行操作，确保电源接通、冷却水循环、气源供应等工作正常。

3. 加料：将待炼材料按照规定量和规定配比投入炉内，注意避免过量投料和杂质进入炉内。

4. 熔炼：根据炉种和炉温的要求，控制加热功率和炉内温度，使材料迅速熔化并保持在合适的炉温下。

5. 精炼：在炉温达到要求后，进行精炼操作，控制炉内的氧气浓度、炭灰量、炉内气流等参数，确保有效去除杂质。

6. 提炼：精炼结束后，进行提炼操作，通过加热、冷却等步骤使金属得到提纯。

7. 停炉：工作完成后，按照正确的停炉步骤进行操作，关闭电源、切断热源、停止冷却水循环等，确保设备安全。

三、事故处理和紧急救援1. 炉内温度异常或者其他异常情况时，立即停止加热并关闭电源，切断热源输入。

2. 发生炉内漏气、爆炸等紧急情况时，迅速撤离现场，保持冷静。

同时报警并立即联系专业技术人员进行处理。

3. 在事故发生时，按照紧急救援预案进行操作，确保人员和设备的安全。

四、设备维护和保养1. 定期对精炼炉进行检查和保养，清理炉内残渣和杂质，保持炉内清洁。

2. 注意对炭电极和炉膛内衬进行维护和更换，确保良好的工作状态。

3. 定期检查电源、冷却设备、气源、仪表等设备的工作状态，及时处理故障。

精炼炉工艺技术操作规程

精炼炉工艺技术操作规程一、工艺概述精炼炉是指一种用于去除污染物并提高金属品质的冶金设备。

其主要工艺是将原料金属加热至熔点，通过炉内的加热元件和搅拌装置，使污染物在高温下析出或溶解，从而达到净化金属的目的。

二、操作前准备1.确认炉子内外温度是否正常；2.核对原料金属的种类和数量；3.检查炉子的加热元件和搅拌装置是否正常；4.报告班组长进行操作准备。

三、炉内操作1.将原料金属平均放置在炉子中心位置，避免堆积不均；2.根据工艺要求设置炉温和加热时间；3.开启加热元件开关，根据金属种类选择合适的加热方式（电阻加热、电感加热等）；4.每隔一段时间观察金属的熔化情况，并根据需要进行搅拌操作，以促进污染物的析出和溶解；5.根据工艺要求进行持续观察和调整，确保金属的熔化和净化效果；6.当金属达到预定温度和净化程度后，关闭加热元件开关。

四、炉外操作1.打开炉体排气装置，排除炉内的有害气体和炉渣；2.使用合适的工具将炉内的金属倒出；3.对倒出的金属进行必要的检验和测试，确认金属品质是否符合要求；4.清理炉体内外的杂质和残留物；5.关闭炉体排气装置，并将炉子恢复到正常工作状态；6.填写相关操作记录，并报告班组长。

五、注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，如手套、护目镜等；2.加热元件和搅拌装置的使用必须符合安全操作规范；3.炉外操作时必须注意防止烫伤和气体中毒的危险；4.如发现异常情况或设备故障，立即报告班组长，不得私自处理；5.定期检查并保养炉体和相关设备，确保其正常运行；6.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。

以上是精炼炉工艺技术操作规程的基本内容，操作人员在进行相关操作时必须严格遵守，以确保工作安全和产品质量。

如有需要，可根据具体情况进行相应的调整和完善。

《炉外精炼操作与控制》课程标准

《炉外精炼操作与控制》课程标准一、课程性质和任务《炉外精炼操作与控制》课程是钢铁智能冶金技术专业的一门核心课程专业和专业必修课程。

本课程的功能是使学生了解炉外精炼的发展动态，掌握炉外精炼的理论基础，各种炉外精炼方法的工作原理、特点、工艺参数、精炼效果，根据冶炼方法和钢种选择适宜的炉外精炼方法，并能熟练地操作设备，对其进行检查、维护和一般故障的判断；具备精炼工的基本技能（包括原材料质量的判别能力、确定各种原料配比的能力、精炼过程操作和控制的能力、终点判断和控制的能力等），使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题的能力，以及组织安全生产的能力。

本课程为培养学生具备炉外精炼工的基本能力提供支撑，为学生胜任岗位工作提供技术支撑。

二、课程教学目标本课程是为培养和提高学生具备专业能力、方法能力、社会能力。

（一）知识教学目标：（1）掌握炉外精炼的理论基础；（2）掌握各种炉外精炼方法的工作原理、特点、工艺参数、精炼效果；（3）理解不同精炼炉的机械及电气设备功能及冶金功能；（4）掌握正确使用炉前工具的方法。

（二）能力培养目标：（1）熟练进行造渣操作；（2）熟练进行精炼炉的供电操作；（3）熟练进行合金成分调整操作；（4）熟练进行合理供气搅拌操作，组织、协调钢水的浇注准备；（5）熟练进行真空处理操作；（6）熟练进行终点的准确控制；（7）比较熟练地进行精炼炉设备的点检与维护；（8）培养和提高学生动手能力、仿真操作技能、观察及分析问题解决问题的能力，进一步培养学生综合利用所学知识解决钢水精炼实际问题的能力。

（三）素质教育目标：（1）具有较好的创新能力和实践能力；（2）具有严谨的科学态度和良好的职业道德；（3）在以操作为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力；（4）采用项目化教学，按项目的不同采用任务驱动、项目导向等教学模式，培养专业技术交流的表达能力；制订工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。

生产设备、装置安全操作规程范本

生产设备、装置安全操作规程范本一、目的及适用范围本安全操作规程适用于公司生产设备和装置的使用和操作，旨在确保员工的人身安全和设备的正常运行。

所有使用生产设备和装置的员工都应遵守本规程。

二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相应设备和装置的使用培训，并掌握相关操作技能。

2. 检查设备和装置是否处于正常工作状态，如发现异常情况需要及时报修。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

三、操作步骤1. 在开始操作之前，操作人员应先确认设备或装置所有传动部件已经停止运转，并使用安全锁定装置进行锁定。

2. 操作人员应按照系统提供的操作界面或步骤进行操作，确保操作正确无误。

3. 在操作过程中，严禁随便触碰机器上的按钮或旋钮，除非有特殊操作要求。

4. 如果发现设备或装置出现异常情况，如噪音过大、异味等，应立即停止操作，并上报维修部门。

5. 在操作完成后，及时清理场地，确保不留下任何隐患。

6. 关闭设备或装置前，必须先将所有的控制开关置于安全位置，并将设备或装置的电源关闭。

四、事故处理和紧急情况应急措施1. 发生事故后，首先要确保人员的安全，尽快联系急救人员进行处理。

2. 如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

3. 如果发现泄漏物质，应迅速采取措施将泄漏源隔离，并通知有关部门处理。

4. 在紧急情况下，应按照应急预案进行相应的处置，确保人员安全。

五、培训和考核1. 公司应定期组织设备和装置的使用和操作培训，确保操作人员的技能始终保持在合格水平。

2. 在培训完成后，应进行相关的考核，考核结果作为人员继续操作设备和装置的依据。

六、违规处理1. 对于违反本规程的相关人员，将采取相应的纪律性处罚，包括责令停工、扣除奖金、警告等。

2. 对于严重违规的情况，将依法追究相关人员的法律责任。

七、附则1. 设备和装置的使用和操作应遵守相关法律法规和标准。

2. 本安全操作规程应定期进行修订和更新，以适应实际工作的需求。

精炼炉长安全规程（5篇）

精炼炉长安全规程1生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。

2检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。

18.3脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4测温取样时，必须提起电极。

5随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。

6接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。

精炼炉长安全规程（2）是确保精炼炉操作安全、预防事故发生的一系列规定。

下面是一些常见的精炼炉长安全规程：1. 熟悉并遵守精炼炉的操作手册和操作规程，确保正确操作。

2. 在操作精炼炉之前，检查设备的工作状态，确保其完好无损，没有漏气、漏电等安全隐患。

3. 在操作精炼炉时，穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。

4. 严禁在精炼炉周围堆放易燃、易爆等危险物品，确保炉边整洁，消除火灾隐患。

5. 确保通风设备正常运行，保持精炼炉周围空气流通，防止有毒、有害气体积累。

6. 在操作精炼炉时，注意炉内温度和压力的变化，及时采取相应的措施进行调整，避免过高温度和压力引发事故。

7. 确保操作材料的质量符合要求，严禁将湿杂质等易引起爆炸、异味等问题的材料投入精炼炉。

8. 建立健全的应急预案，确保发生事故时能及时、正确地采取适当的应对措施，保护人身和设备安全。

9. 定期对精炼炉进行检查和维护，及时修复设备故障，保持设备的正常工作状态。

10. 参加相关的安全培训，了解并灵活运用相关的操作技能和安全知识，增强应对突发事件的能力。

《安全管理》之炉外精炼安全管理措施

炉外精炼安全管理措施1设备与相关设施1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。

1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。

VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。

1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m 的铜管。

1.4受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。

1.5 VOD与RH－KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。

所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。

1.6 LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若RH与RH-KTB 采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。

1.7 RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。

1.8真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。

信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VOD与RH-KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。

1.9蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。

1.10炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。

AOD精炼炉安全操作规程

AOD精炼炉安全操作规程第一章总则第一条【目的】为了规范AOD精炼炉的操作，确保操作人员和设备的安全，保证生产的正常进行，制定本安全操作规程。

第二条【适用范围】本规程适用于AOD精炼炉及其相关设备的操作人员，包括焊工、操作工等。

第三条【术语和定义】1.AOD精炼炉：即氩氧化法冶炼炉，用于冶炼不锈钢的设备。

2.操作人员：指在AOD精炼炉操作过程中从事操作工作的人员。

第四条【操作前准备】1.操作人员必须熟悉AOD精炼炉的结构、工作原理和操作方法，并具备相关的操作技能。

2.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

3.操作人员必须定期进行职业健康体检，并确保自身身体状况良好。

第五条【操作过程】1.操作人员在操作AOD精炼炉前必须检查设备的电气、液压和气动系统是否正常，若发现异常应及时报修。

2.操作人员必须按照操作规程的要求正确操作AOD精炼炉的开关、控制面板和操作工具等。

3.操作人员必须准确判断各种操作参数，包括温度、压力和流量等，并及时调整。

4.操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行状态，如有异常情况应立即报告相关部门，并采取相应措施。

5.操作人员必须严格遵守AOD精炼炉的操作工艺要求和操作步骤，不得擅自修改或变动。

6.操作人员在操作过程中必须时刻保持充分的注意力，不得受到任何干扰。

第六条【安全措施】1.操作人员必须严格遵守各项安全操作规定，如禁止单人操作、禁止在设备旁吸烟等。

2.操作人员在操作过程中必须正确使用各种操作工具，禁止挪用设备或工具。

3.操作人员在操作过程中必须正确使用消防设备，包括灭火器和喷淋系统等。

4.操作人员在操作过程中发现火灾或其他紧急情况时，必须立即采取应急措施，并向相关部门报警。

5.操作人员在操作过程中严禁饮酒、吸毒及大声喧哗等不良行为。

6.操作人员在操作过程中必须注意防止设备发生事故，严禁违章操作。

第七条【操作后处理】1.操作人员在操作结束后必须将设备内残留的物料清理干净，并进行相应的消毒工作。

炼钢厂安全操作规程(修改版)

炼钢厂安全操作规程一总则安全生产是党和国家保护职工的一项重要国策，是企业的头等大事，全体员工必须以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行各项安全生产制度和规程。

当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢厂的发展，针对炼钢厂生产的特点，制定本规程。

二、通用规程1.本规程适用于炼钢厂全体员工、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员。

2.各岗位的安全规程，应符合本规程。

3.管理人员应是执行安全规程的模范，严禁违章指挥；职工有权拒绝违章指挥、冒险作业。

4.全厂职工必须执行本厂的厂规、厂纪和员工守则，自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时制止他人违章作业。

5.新职工（包括实习代培人员）及换岗复岗人员，必须经过三级安全教育且考试合格后方可上岗，未经三级安全教育以及培训教育不合格人员严禁上岗。

6.特种作业人员必须经过专门的专业培训取得操作证后方能上岗操作。

7.进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，长发必须挽入帽内；尘毒现场作业，必须穿戴好防毒面具。

8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准擅自把设备交于他人操作，工作场所不准打闹和做与工作无关的事情。

9.设备启动前，对设备及区域内的安全防护设施要进行检查，确认无误后，方可启动。

10.任何人不准跨越和触及设备的运转、旋转及移动部位。

11.电器设备（除另有规定外），必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采用安全电压，容器和危险潮湿的地点行灯不准超过12V。

12.设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。

非停电状态的抢修，操作按扭要挂“禁止操作”牌，同时派专人监护。

13.设备检修前，要严格执行《停送电牌管理制度》，确认无误后方可检修。

14.检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复。