通信工程施工中的质量控制措施

1、施工质量保证措施

1.1、施工质量保障措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

（1）、在质量控制中对人员的要求

1）、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。

2））充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

3））推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

4））建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技

术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

5）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部

门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以

及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

6）、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

7）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。

8）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

9）、坚持“三级”检查制度。公司每十天对项目工程质量全面检查一次，项目组对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

（2）在质量控制中对机械设备的要求

机械及设备是保证施工质量的前提，进场的设备必须达到以下要求：a 、性能良

好；b 、机架稳定性良好。

本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。

本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶

段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。

（3）在质量控制中对材料的要求

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的各类材料应经过自检后方可进场投入使用。

1.2、工程材料质量控制

（一）、通信管道工程中的施工材料

1、水泥、中砂、碎石、普通烧结砖

2、P E管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含接续组件）、钢管

3、电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）、钢筋（圆钢）

4、预制人孔上覆、混凝土（砼）配合比、砂浆配合比

（二八水泥材料的质量控制

1、水泥品牌须符合地市公司施工合同规定；

2、检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。

使用前对所有水泥进行复验；

3、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；

4、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；

5、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。

（三）、中砂材料的质量控制

1、选用粒径为0.3mm〜0.5mm 的中砂；

2、含泥量不大于3%

（四）、碎石材料的质量控制

1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；

2、石子采用粒径5mm~'32mm ，不得使用风化石。

3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%；

4、含泥量不大于3%。

5、硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。

（五）、普通烧结砖材料的质量控制

1. 采用MU15.0 以上一等机制普通烧结砖；

2. 同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；

3. 砌砖前应提前1 -2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。

4. 严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。

（六八PE管材料的质量控制

1 、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查PE 管的规格、型号（?116/100mm ）及外观质量符合设计要求；

2、P E管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；

3、P E管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；

4、P E管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。

（七八PVC管材料的质量控制

1、P VC 管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm 。

2、单孔双壁（PVC ）波纹管，其外径一般在100mm~~110mm ，（也可按需生产），单根长6m ；外壁上产品标识清楚。

3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。（七）、硅芯管材料的质量控制

1、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查硅芯的规格、型号

（? 40/33mm）及外观质量符合设计要求；

2、硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证；

3、硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无明显杂质；颜色均匀一致，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识清楚。

（九）、多孔梅花管材料的质量控制

1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm ；

2、多孔管单孔内径一般在25mm~~32mm 。管长一般在6m 以上，可按需生产，最长可达200m ；

3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上产品标识清楚。

（十）、钢管材料的质量控制