安全泄放装置(包括呼吸阀)
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置是用于保护设备和人员安全的重要装置。
其作用是在设备出现异常情况时，通过使压力、温度或流量超过设定值，迫使系统以安全的方式释放压力、降低温度或限制流量，以防止设备的破裂、爆炸或其他危险情况的发生。
安全泄放装置的设置要求如下：1.合规性要求：安全泄放装置的设计和设置必须符合国家、行业和企业的相关规范、标准和法律法规的要求，如《压力容器安全技术监察规程》、《石油天然气工业流程安全技术规范》等。
2.设计要求：安全泄放装置的设计应考虑设备的工作条件和特性，包括液体或气体的性质、压力、温度、容量、流量等因素。
同时，要根据设备的设计压力、温度和容量等参数确定安全泄放装置的额定工作条件。
3.额定参数：安全泄放装置的额定工作参数包括设置压力、温度、流量等。
设置压力是指安全泄放装置动作的最低压力值，应该根据设备的设计压力和工作压力范围进行合理确定。
设置温度是指安全泄放装置动作的最低温度值，应该根据设备的设计温度和工作温度范围进行合理确定。
设置流量是指安全泄放装置动作时的最大泄放流量，应该根据设备的设计容量和工作流量范围进行合理确定。
4.安全阀的设置位置：安全泄放装置的设置位置应选在设备的最高点或者容易升压的场所，以保证装置能够及时减压，防止危险发生或扩大。
5.安全阀的数量：安全泄放装置的数量应按照设备的需要和相应标准规定进行设置。
对于容器或管道来说，一般应至少设置两个安全泄放装置，以应对单一装置失效或发生堵塞的情况。
6.可靠性要求：安全泄放装置应具有高可靠性，能够在设备异常情况下可靠地工作，保护设备和人员的安全。
对于高危设备，建议采用多级保护，即设置多个安全泄放装置，以提高安全性。
7.安全泄放装置的定期维护：安全泄放装置的定期维护和检修是保证其可靠工作的重要措施。
定期检查安全泄放装置的工作状态、检查和清洁管道、卸压试验、定期更换磨损或老化的零部件等，以保证其性能符合设定要求。
8.操作与监控：安全泄放装置的操作应由专门的人员进行，并定期对操作人员进行培训，以确保其掌握操作要领和安全规程。
安全泄放装置的设置范本
安全泄放装置的设置范本一、设施简介安全泄放装置是用于控制和保护工业设备的一种重要设备。
其主要功能是在发生设备故障或异常情况时，迅速将设备中的压力、温度等参数降低到安全范围内，以避免事故发生，保护生产设备和人员安全。
二、设备分类根据不同的工艺要求和风险评估结果，可以将安全泄放装置分为以下几个分类：1. 压力泄放装置：用于控制和减轻设备中的压力，防止压力超过设备或管道的承受能力。
2. 温度泄放装置：用于控制和降低设备中的温度，以避免设备过热造成危险。
3. 流量泄放装置：用于控制和降低设备中的流量，避免液体或气体过量流入设备引起事故。
4. 液位泄放装置：用于控制和降低设备中的液位，以避免液体溢出或泄漏导致事故发生。
三、设置原则在设置安全泄放装置时，应遵循以下原则：1. 设备的安全性和可靠性是首要考虑因素，必须保证设备在任何情况下都能正常工作。
2. 根据设备的风险评估结果，合理设置泄放装置的参数，确保设备在正常工作范围内，并在超出范围时迅速泄放。
3. 考虑到设备运行过程中的变化和维护保养需要，设置泄放装置时应便于调试和检修。
4. 设备应具备报警和自动切断装置，以便在出现异常情况时及时发出警报并停止设备运行。
5. 对于高风险设备和场所，应设置多重安全泄放装置以提高设备的安全性和可靠性。
四、设计要点在设置安全泄放装置时，应注意以下要点：1. 泄放装置的设置位置应合理，便于操作和维护，同时也要考虑到设备周围环境的安全因素。
2. 设置泄放装置时要根据实际情况选择合适的设备类型和规格，确保其能够满足设备的工作要求。
3. 设备的压力、温度、流量、液位等参数的监控和控制应能及时反映到泄放装置上，以保证其能够准确地进行泄放操作。
4. 泄放装置的操作和控制系统应与设备的自动化控制系统相配合，实现自动化监控和控制。
5. 设备的泄放装置应经过密封性和可靠性测试，确保其在高压、高温等恶劣环境下能够正常工作。
六、操作规程在使用安全泄放装置时，应按照以下规程进行操作：1. 在设备运行前，检查泄放装置的工作状态和参数设置是否正常，确保泄放装置处于可用状态。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device，简称SRD）是一种用于保护压力容器或管道系统的重要安全设备。
它的作用是在压力超出设计上限时自动减压，防止设备或管道系统发生超压事故，从而保护人员和设备的安全。
根据不同的国家和行业标准，安全泄放装置的设置要求可能有所不同。
以下是一些通用的设置要求。
1. 设计规范：安全泄放装置的设计和制造应遵循适用的国家或地区的压力容器或管道系统设计规范，如美国ASME（美国机械工程师协会）标准、欧洲PED（压力设备指令）等。
2. 安全阀的选择：根据设计压力、温度和介质等参数，选择适当的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
安全阀是最常用的安全泄放装置，它包括弹簧、阀芯和阀座等部件，并通过压力感应装置实现自动调节。
爆破片是用金属或塑料制成的片状装置，当压力超过设计上限时会破裂，从而减压。
3. 设置位置：安全泄放装置应设置在压力容器或管道系统的最高点，以便有效地排出超压介质。
同时，为了安全起见，安全泄放装置还应设置在容器的进气口附近，以便及时发现并处理超压情况。
4. 设定压力：安全泄放装置的设计压力应根据压力容器或管道系统的最大工作压力确定，通常设置为设计压力的10-20%左右。
但是，在一些特殊情况下，如高压应用或对安全性要求较高的场合，可以设置更低的设定压力。
5. 重复减压测试：为了确保安全泄放装置的可靠性和正常工作，应定期对其进行重复减压测试。
测试可以在安全泄放装置正常工作的压力下进行，用于检验阀门是否能及时打开、关闭，并排除阀门卡住或漏气等故障情况。
6. 检修维护：安全泄放装置应进行定期检修和维护，确保其在使用中的可靠性和完好性。
检修时应拆卸、清洁和检查阀门的各个部件，并对损坏或磨损的部件进行更换。
在检修过程中，还应对阀门进行校准和调整，以确保其准确的设定压力和工作性能。
7. 监控和记录：为了确保安全泄放装置的正常运行，应安装适当的监控系统，监测装置的工作压力和状态。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求1. 安全性要求安全泄放装置是为了防止和控制危险物质的泄漏和释放而设计的，因此其首要要求是保证人员、设备和环境的安全。
以下是安全泄放装置设置的一些要求：- 具备快速响应能力：安全泄放装置应当能够快速响应泄漏或释放事件，并立即采取相应的控制措施，以最大限度地减少事故风险。
- 具备可靠性：安全泄放装置应当具备高度的可靠性，能够在各种极端工作条件下正常工作，并保持连续有效的泄放控制。
- 具备自动化控制能力：安全泄放装置应当能够实现自动化的泄放控制，通过传感器、控制系统等实时监测和调节泄放过程，减少人员操作的需求，提高操作的准确性和可靠性。
- 具备多重保护措施：安全泄放装置应当采取多重保护措施，例如设置多个泄放通道、采用多种控制技术等，以确保在一些泄漏或释放事件无法被一次控制时，仍能够保持安全。
- 具备适应性：安全泄放装置应当具备一定的适应性，能够针对不同的危险物质、工艺条件等进行调整和配置，以实现最佳的泄放控制效果。
2. 泄放控制要求安全泄放装置的核心功能是控制危险物质的泄漏和释放，因此其设置要求主要包括以下方面：- 泄放速率控制：安全泄放装置应当能够根据具体的需求，在设定的范围内控制泄放速率，以防止危险物质过快或过量泄漏，造成意外事故。
- 泄放量控制：安全泄放装置应当能够准确控制泄放量，以满足工艺需求，并确保在泄放过程中不会造成损失或浪费。
- 泄放方向控制：安全泄放装置应当具备控制泄放方向的能力，以将泄放的危险物质引导到安全区域或处理设备中，避免对人员和环境造成伤害和污染。
- 泄放位置控制：安全泄放装置应当能够选择合适的泄放位置，以最大限度地减少泄漏或释放对周围设备和设施的影响，同时保证人员的安全。
- 泄放时间控制：安全泄放装置应当具备控制泄放时间的功能，以确保泄放过程的持续时间符合要求，并能够根据具体情况进行调整。
3. 通信和监控要求安全泄放装置的设置还需要考虑与其他设备和系统的通信和监控要求，以实现更好的泄放控制效果和管理效率。
化工设计中常用的安全泄放装置
化工设计中常用的安全泄放装置王薇(重庆化工设计研究院有限公司，重庆400041)摘要：文章以化工设计常用安全泄放装置为研究核心，分析化工生产中发生物理超压的原因，明确化工设计中常用的安全泄放装置，提出安全泄放设计措施。
关键词:化工设计；安全泄放装置；泄放设计0引言化工设计中的物料种类繁多，存在易燃易爆、强腐蚀性、有毒性、挥发性等危险，在实际储存和使用中，要根据这些特点选择生产设备和运输管道,防止发生事故。
同时，由于物料形态不同,在储存和使用中容易发生物理超压，要设计合理的泄压系统，运用安全泄放装置，将其单独或组合应用到设备、管路中，保证安全。
在化工设计中,要充分考虑到物料的物理性质和化学性质,选择适当的安全泄放装置,优化安全泄放系统,保证化工设计的科学性和高效性。
1发生物理超压的原因物理超压主要是化工设备中化学介质的化学性质不变化，仅是因为外部原因而造成设备内部化学介质的参数压力、温度状态、体积都发生剧烈变化，并在一定时间内释放能量而破坏设备。
引起容器物理超压的原因很多,具体为以下几方面。
1.1物料积聚针对压缩机缓冲罐、锅炉汽包、气液分离罐等储存容器而言，一旦出口管线受阻，或是气体储罐过量充装,都会引发容器内物料积聚而形成超压。
针对高压设备系统内部的低压容器而言,在实际运行中,若发生减压阀失灵,就会出现低压容器超压的情况。
化工生产中，物料积聚引发的物理超压现象，都是源自于人为操作失误或是控制阀失灵造成的。
1.2物料受热膨胀在容器内物料运输中，尤其是液体物料、气体物料,一旦受到外界热输入，比如火灾，体积会迅速膨胀造成容器超压。
1.3过热液体蒸发过热液体稳定性较弱，在容器内部会破坏过热状态而形成突沸情况,在这一过程中,形成大量的蒸汽,使得容器内部压力剧增，造成蒸汽爆炸事故。
一方面,造成蒸汽爆炸的原因是容器内的饱和液体突然受热后引发过饱和状态，不同沸点的饱和液体混合，高沸点液体会对低沸点液体进行突然加热，让低沸点饱和液体形成过饱和状态，过程激烈；另一方面,造成蒸汽爆炸的原因是密闭容器中的饱和液体与饱和蒸汽原有平衡突然打破，形成突然的激烈现象。
化工设计中常用的安全泄放装置
对 于易 燃 、 易爆 、 有毒 、 吸入 空 气 或少 量 水 分 对 物 料 品质 有 较 大影 响 的物 料 ， 需 要 避 免物 料 与 大气
设 施 经常 单独 或 组合 应用 到 各类 设 备 和管路 系
统 中。
接触 ， 这 时储 罐 通 常应 考虑 气封 系 统 （ 通常 用氮
化型 的组合 装 置 。 ２ ． ３ 压 力管 道 在化工 设计 中 ， 各 类 工艺介 质管 道 、 蒸 汽 等热介 质管 道 ， 由于 升 温或 者 误操 作 等各 种 原 因 可能 产 生 超 压 。 因此 ， 在上 述 管 道上 设 置 安全 泄 放装 置 也是
必要 的 。安装 于管道 上 的安全 泄放 装置 主要有 安全
泄放 装置 是设 计工作 中极 为重 要 的一个 环节 。
参考文献 ：
［ １ ］ 李森林 ． 常压储罐的安全泄放设施设 计［ Ｊ ］ ． 辽宁化工 ， ２ ０ １ ４ （ ０ ５ ） ． ［ ２］ 刘晓 ． 浅谈石油化工常压及低压储 罐安全 泄放设施设 计［ Ｊ １ ． 中国
石油和化工标准与质量， ２ ０ １ ４ ， （ ７ ） ．
介 质 的特性 ， 在设 置安 全泄 放装 置 时也需 特别 考虑 ：
阀， 在某 些 高空排放 的管道上 还必 须设 置 阻火器 等 。
其 通 常包 括 内罐 安 全 阀 （ ２ 个及 以上 ） 、 外 罐 安全 阀 、
３ 结 语
总之 ， 安全泄放装置是各类储罐和压力容器 、 压 力管道等设备设施上必不可少 的重要安全附件。根 据 各类 设 备 、 管 道 及操 作介 质 的特点 正 确 选用 安 全
２ ． ２ 其他 压 力容器
［ ３］ 沈佳逸 ． 石油化工常压及低压储罐安全泄放设施 设计［ Ｊ １ ． 化工设
安全泄放装置
安全泄放装置安全泄放装置是指在压力容器内部压力超过额定压力时，能够自动泄放压力，保证设备和人员的安全的一种装置。
它在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地防止压力容器因过压而发生爆炸事故，保障生产安全。
首先，安全泄放装置的作用是非常明确的，即在压力超过设定值时，通过泄放压力的方式来降低容器内部的压力，以避免设备损坏或人员伤亡。
这种装置一般由泄压阀、泄压管道、泄压阀控制系统等部分组成。
当压力超过设定值时，泄压阀会打开，将多余的压力泄放出去，从而保证了设备和人员的安全。
其次，安全泄放装置的设计和制造需要符合一定的标准和规范。
首先，泄压阀的选择和安装位置需要经过精密计算和合理布局，以确保在压力超载时能够及时、有效地泄放压力。
其次，泄压管道的材质和连接方式也需要经过严格的检验和测试，以保证其在工作过程中不会出现泄漏或损坏的情况。
最后，泄压阀控制系统的设计和调试也是至关重要的，只有确保系统的稳定性和可靠性，才能够保证装置在工作中的有效性。
另外，安全泄放装置的维护和检修也是非常重要的。
一方面，定期的维护保养可以确保装置的正常工作，延长设备的使用寿命；另一方面，定期的检修也可以及时发现装置中的问题并进行处理，避免因装置故障而导致的安全事故发生。
因此，企业在使用安全泄放装置时，需要建立健全的维护和检修制度，确保装置的可靠性和稳定性。
最后，随着工业技术的不断发展，安全泄放装置的设计和制造也在不断创新和改进。
通过引入先进的材料和技术，提高装置的稳定性和可靠性；通过加强自动化控制系统，提高装置的响应速度和泄放效率。
这些都为安全泄放装置的应用提供了更加可靠和安全的保障。
综上所述，安全泄放装置作为压力容器的重要安全保护装置，在工业生产中起着至关重要的作用。
通过科学合理的设计、严格规范的制造、定期的维护和检修，以及不断创新和改进，可以保证安全泄放装置在工作中的有效性和可靠性，为生产安全提供有力保障。
行业标准《液体危险货物罐式集装箱》安全附件、管路及安全泄放装置设计计算等内容
行业标准《液体危险货物罐式集装箱》安全附件、管路及安全泄放装置设计计算等内容行业标准《液体危险货物罐式集装箱》Industry Standard（Dangerous Liquid Tank Container）安全附件、管路及安全泄放装置设计计算等内容Safety Equipment/Pipes/Flow Rate calculation6.15管路系统Pipe System6.15.1管路系统在设计和安装上应能防止被意外开启及在运输及装卸过程中被卸掉或损坏。
如果框架与罐体的连接允许各辅助设备之间的相对运动，则各项设备都应紧固得足以使这种相对活动不致损害各工作部件。
Pipe systems shall be designed to prevent unintentional opening, and protected against the risk of being wrenched off or damaged during handling and transportation.6.15.2管路和阀门应采用塑性良好的金属制造，并与装载的介质相容。
阀体不应采用铸铁或非金属的材料。
Ductile metals shall be used in the construction of valves and accessories, and compatible with the products to be loaded. Valve bodies should not been produced from cast iron or non-metal materials.6.15.3管路的设计、制造和安装应避免热胀冷缩、机械颤动或振动等所引起的损坏，必要时应考虑补偿结构，并符合下列要求：Piping shall be designed, constructed and installed so as to avoid the risk of damage due to thermal expansion and contraction, mechanical shock and vibration.管接头尽量采用焊接的连接方式。
安全泄放装置的设置
安全泄放装置的设置在化工、石化、冶金等工业生产中，设备内的压力、温度、流量等参数常常会受到诸多因素的影响而发生变化。
如果这些参数超出了一定范围，将会对设备产生危害，甚至引发事故。
为此，我们需要设立一些安全装置，以保障设备及人员的安全。
安全泄放装置安全泄放装置（Safety Relief Device）是一种重要的安全备用装置。
它通常是按照国际标准（ASME VIII div.1, API526等）生产的，用于保护压力容器、阀门、管道等设备在内部压力过高时的安全泄放。
安全泄放装置是从储气罐、化工反应釜、蒸汽锅炉等各类设备中以安全方式释放超过操作压力的压力或温度。
它可以降低可能发生的爆炸事故的风险，保证设备内部的压力不会超出允许值。
安全泄放装置的类型绝对式安全泄放装置绝对式安全泄放装置是适用于压力容器、管线、储罐等静态设备的安全装置。
它根据系统压力是否超出允许范围，将压力泄放到大气中或引回处理系统。
差压式安全泄放装置差压式安全泄放装置适用于液相、气相、汽相等流体介质。
该装置中包含两个连接于主管道上的正压腔和负压腔，在腔内通过设置压力控制装置来监测主管道中的压力变化，当管道中的压力超过了设定的压力限制值时，安全泄放装置自动打开以泄放管道内的压力，避免管道破裂或其他设备的损毁。
溢流式安全泄放装置溢流式安全泄放装置是适用于液体、气体及蒸汽介质的设备。
该装置通过安装不锈钢排气管和泄漏口来泄放超压介质，防止高压气体或液体介质进入到地下管道、管沟及其它区域，防止洒散或污染。
安全泄放装置的设置在安全泄放装置的设置中，需要考虑到以下几个方面：选型安全泄放装置的选型首先需要根据设备的类型、介质的性质、工作环境的特点来确定。
在选型时需要参考国际标准，如ASME、API等，选择与设备相适应的安全泄放装置。
安装位置安全泄放装置应设置在设备的高压部位和容易由操作人员观察到的位置。
同时，要将安全泄放装置连接于主管道上，设置在流量计之前和阀门之后的一段直管中，以保证传感器获得最准确的测量结果。
安全泄放装置
安全装置
(二)泄压装置 1 、类型
类型 装置 优点
缺点
阀型 安全阀 自动关闭 重复使用 调整容易
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
断裂型
熔化型
组合型
爆破片(帽)
易熔塞
安全阀+爆破片
密封性好 泄压反应快 对污物不敏感
一次性使用 易受疲劳影响 动作压力不易控制
结构简单 更换容易
动作压力(T溶)较易 控制
☆垂直安装 、气相空间 、减少阻力。 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀 。对于易燃 、 毒性大 、腐蚀 、粘性介质,可设置截止阀,但保 证正常泄放,且运行时保持全开, 并引出容器外安全地点。
安全装置
( 四)爆破片 1 、类型与比较 (1)类型
剪切平板型
弯ห้องสมุดไป่ตู้平板型
安全装置
普通正拱型 开缝正拱型 反拱型
PN 、DN 、阀型 —→流道直径
(2)阀体 、阀瓣 、弹簧等材料得选择 按介质得压力 、温度和腐蚀性等选定。
安全装置
(3)选择步骤
A 、根据容器工作压力 、温度 、介质特性和产品样本等, 选择安全阀型式 、规格和材料等 ;
B 、按照选定得PN 、DN,确定安全阀阀座流道直径 、 计算额定泄放量G
密封压力 g
h
排气压力
e
d
f
c
开启压力
b
泄漏压力
a
压力
安全装置
(四)安全阀 2 、类型
(1)按加载机构分类 : 重锤扛杆式—— 结构简单 、笨重 、调整容易,密封性不高 、
不耐震动 。适应压力较低 、高温 、。 弹簧式——结构紧凑 、轻便 、密封性好 、较灵敏可靠 。不适
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置是指在化工、石油、天然气等行业中，为了避免因为装置超压或异常情况引起的危险事故，而设置的一种防护装置。
为了保证安全泄放装置的有效性，其设置必须符合一定的要求。
一、安全泄放装置的种类安全泄放装置一般包括安全阀、爆破片、压力释放阀、气动隔离阀等多种类型。
不同的装置类型具备不同的特点，在选择时需要根据工艺流程、使用环境等综合考虑，选择适合的装置。
二、安全泄放装置的选型为了确保安全泄放装置的可靠性，选择时需要符合以下原则：1.选用具备国家标准和行业标准的产品，还要根据具体情况选择适合的产品型号。
2.要根据工艺流程、介质特性、工作压力等实际情况，选择适合的安全泄放装置。
3.要基于某些详细的方案和数据分析，为安全泄放装置提供充分的信息。
4.要遵守相关规定和法规要求，对于特殊要求的情况、装置需求等要加强沟通和交流，以确保安全泄放装置的最佳选型。
三、安全泄放装置的设置在安装安全泄放装置时，需要符合以下要求：1.需要根据产品说明，安装的方向、位置、接口尺寸等方面进行设置。
2.需要根据压力容器设计规范、施工图等文件要求，精通安全泄放装置的选型、设置、接口和所需技术要求，并符合相关规范。
3.需要根据蒸汽发生成果、使用质量和耐酸碱能力等方面进行测试，以便判断安全泄放装置是否能够有效地工作。
4.应当在安装完成之后，对设备进行全面的检测和测试，以确保设备能够正常工作并符合相关规范。
四、安全泄放装置的维修保养为了确保安全泄放装置能够始终保持良好的工作状态，需要进行定期的维修和保养。
1.按照相关规范，做好设备的日常维护，定期进行润滑、清洁等操作。
2.熟悉设备的运行特点，及时发现和解决安全泄放装置可能出现的问题。
3.定期对安全泄放装置进行检测、测试和维修，确保设备能够始终处于良好的工作状态。
4.及时更换过期的零配件和设备，保证设备始终能够工作正常。
以上是安全泄放装置的设置要求，只有严格按照要求进行设置和维修保养，才能确保设备的安全性和可靠性。
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置压力容器是在工业生产和日常生活中广泛使用的设备，它可以储存高压气体或液体，供各种工艺及设备使用。
然而，由于容器内部压力巨大，若容器出现泄漏，将会对人们的生命和财产造成严重危害。
因此，在压力容器的制造和使用过程中，必须采取各种措施来保证容器的安全性和可靠性。
压力容器安全泄放装置，又称为安全阀，是一种用于控制压力容器内部压力和泄放过压气体或液体的装置。
当容器内部压力超过规定的安全值时，安全泄放装置可以自动启动，将压力减小到安全范围内，避免发生安全事故。
安装位置为了保证安全阀的正常工作和有效使用，安全阀的安装位置也很重要。
安全阀必须安装在容器的最高点，这样可以避免在出现泄漏时可能造成的液位平衡失调。
此外，安全阀的安装位置应尽量靠近容器的进出口，这样方便对压力容器的管路进行检修和维护。
安装方式安全阀的安装方式也有一定的要求。
在安装安全阀时，必须严格按照制造厂家的规定进行安装，安装时要注意清洁，保证安全阀和管路的内部干净，防止杂质和灰尘进入管路和安全阀内部，影响其正常使用。
售后维护安全阀是压力容器的重要组成部分，其正常工作直接关系到整个压力容器的安全性和可靠性。
因此，在压力容器的售后维护中，安全阀也需要得到充分的重视和维护。
下面是对安全阀的常见维护措施和注意事项：1.每年对安全阀进行彻底的清洁和检查，检查安全阀的密封性、流量系数等参数是否达到要求。
2.定期进行调整和校准，保证安全阀的准确性和可靠性。
3.对于长时间闲置的安全阀，需要进行适当的保养和润滑工作，以保证其正常工作。
4.定期替换安全阀的密封圈，并检查安全阀的螺栓是否松动。
5.在安全阀进行维修和更换时，必须严格按照制造厂家的规定操作，避免任意拆卸或更改安全阀的结构和参数。
使用注意在使用压力容器和安全阀时，还需要注意以下几个方面：1.对于各种型号的安全阀，必须按照制造厂家的要求进行使用，不得超负荷或改动其结构和参数。
2.在压力容器使用过程中，定期进行压力检查和泄漏检测，确认各项参数是否在安全范围内。
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置是一种用于控制和安全释放压力容器内部过压的装置。
它的作用是在容器内压力超过设定值时，自动打开安全阀门，将过压的气体或液体释放出来，以避免容器发生爆炸或破裂的危险。
压力容器主要用于储存和运输气体或液体，在工业生产、能源行业和化学工程等领域得到广泛应用。
这些容器通常是由耐压材料制成，具有很高的耐压能力，但仍然存在着过压导致爆炸或破裂的风险。
为了确保压力容器的安全运行，安装安全泄放装置是必不可少的。
这种装置通常由安全阀门和相关控制系统组成。
安全阀门是装置的核心部件，其作用是在容器内压力超过设定值时打开，以释放过压的气体或液体。
控制系统负责监控和调节阀门的开闭状态，以确保装置的正常运行。
压力容器安全泄放装置的工作原理主要是通过调节和控制阀门的开闭来实现的。
当容器内压力超过设定值时，控制系统会自动打开安全阀门，使过压的气体或液体流出。
一旦压力降低到安全范围内，控制系统会关闭阀门，停止泄放。
在安装压力容器安全泄放装置时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设定值：安全阀门的设定值应根据容器的耐压能力和工作要求进行合理设定。
设定值过低可能导致频繁泄放和能源浪费，而设定值过高则无法及时释放过压。
2. 安全阀门的选择：根据容器的工作介质、压力和流量等参数选择适合的安全阀门。
常见的安全阀门有弹簧式安全阀和先导式安全阀等，其结构和工作原理有所不同。
3. 控制系统：控制系统应具有可靠的监测和控制功能，能够实时监测容器内压力，并根据设定值进行自动调节。
控制系统还应具备报警功能，能够在发生故障或异常情况时及时提醒操作人员。
4. 定期维护和检查：压力容器安全泄放装置需要定期进行维护和检查，保证其正常运行和可靠性。
维护工作包括清洁阀门和控制系统、检查阀门的密封性能和调整设定值等。
压力容器安全泄放装置在工业生产中起到了至关重要的作用，它能够有效预防和避免容器过压引发的安全事故。
在选择和安装装置时，需要充分考虑容器的工作条件和要求，并确保装置的质量和性能符合相关标准和规定。
化工设计中常用的安全泄放装置
17目前，我国化工设计中，使用频率最高的安全泄放装置主要有常压储罐、低压储罐、大型低温储罐等。
这些设备不仅可以单独性的使用，也可以互相的进行组合安装在某一特定的管路系统之中。
化工设计人员应当在源头上去消除各类安全隐患，针对常用安全泄放装置的应用进行合理的设计，最大限度地降低各类安全财产损失等事件的发生频率。
降低化工工作开展的危险系数，加大对安全泄放装置设计的重视程度，真正做到防患于未然，提升总体设计工作开展的规范性以及标准性，确保化工设计的安全可靠程度。
一、概述化工设计中涉及的物料大多具有易燃、易爆及挥发性等特性，因此，在生产、储存、使用等过程中，必须保证相关设备和管道的安全，避免人身安全、财产损失等事故的发生。
为保证从源头上消除隐患，在化工设计中，安全泄放装置的设计尤为重要。
笔者根据多年的设计经验，对化工设计中常用的安全泄放装置作一个简单的总结，供相关设计人员参考。
目前化工设计中常用的安全泄放装置主要有安全阀、爆破片、呼吸阀、紧急泄放阀、氮封阀、自由泄放孔、阻火器、防爆板、屈曲针阀、回转支承等，这些设施经常单独或组合应用到各类设备和管路系统中。
二、化工设计中常用安全泄放装置1.储罐储罐是输油系统中最为重要的装置，其是生产和运输的主要设施。
在设计中最不可或缺的设备之一。
但是如果其发生相关的安全事故将会造成严重的生态污染和经济损失。
因此需要保证储罐的整体安全性，让其不会对社会造成较为严重的经济影响。
对于储液来说，低沸点的储液容易出现蒸发的情况，要提升储罐的储存压力，让储罐的内部环境和外部环境不同，进行常压储罐和低压储罐的合理处理。
（1）常、低压储罐。
在物料的存储和使用过程中，不同的物料有着不同的管理和储藏要求，有的物料需要较高的压力才能完成相关的存储，所以常规的储存方式是无法满足实际的使用需求的，受到外界环境的影响，如果出现相关的温度变化就会有气体进入或者排除，这就可能产生较为严重的生态环境污染。
化工设计中常用安全泄放装置
化工设计中常用安全泄放装置作者：李意然来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要：众所周知，化工行业发展中存在很多危险因素，在生产过程中，要防止出现化学物质流失等情况，并且要对每个相关的设备都进行合理的研究和分析，使其可以符合实际条件。
关键词：化工设计;安全泄放装置;研究化工设计中涉及的物料大多具有易燃、易爆及挥发性等特性，因此，在生产、储存、使用等过程中，必须保证相关设备和管道的安全，避免人身安全、财产损失等事故的发生。
为保证从源头上消除隐患，在化工设计中，安全泄放装置的设计尤为重要。
1 储罐1.1 常压及低压储罐由于物料进出常、低压储罐和外界环境温度变化等原因，导致了罐内气体排出，从而严重污染生态环境;或导致了罐内出现真空的现象，空气倒吸入储罐中，使罐内的物料变质，甚至使罐体遭到腐蚀等。
因此，在常压储罐设计时，经常使用安装呼吸阀装置或气封系统，或者使用两者相结合的安全泄放装置，对储罐进行保护。
而对于低压储罐而言，除使用安装呼吸阀装置或气封系统之外，还需安装紧急泄放阀装置。
当储罐内含挥发性小、甚至无挥发性的物料时，自由泄放孔则可以作为一种常用的安全泄放设施安装于储罐中。
1.2 大型低温储罐大型低温储罐主要用用于存储一些空分类型的产品，其大型低温储罐的结构为双层结构，在其中间的夹层部位会安装珠光砂，让其起到一定的保温效用。
提升其夹层内部的干燥性，做好氮气的密封处理，其储罐内要安装安全泄放装置，通过测量分析仪表数值来实时观测大型低温储罐的运行状态。
1.3 压力储罐压力储罐是压力容器的分支构件，在进行压力储罐的设计时，要将安全阀以及紧急泄放阀安装在其中，起到安全泄放的效用。
2 储罐配件装置2.1 呼吸阀储罐使用过程中，安装相关呼吸阀门，能够保证储罐内外压力情况，为维持储罐内部气压的整体平衡，这种方式在一定的程度上保护了储罐的安全性，如果储罐中有气压情况，会让储液出现变质，变质的储液可能会影响到储罐的质量，导致相关的危险问题出现，所以使用呼吸阀就会降低相关材料的流失，节省物料，减少环境污染，抑制了相关灾害问题的发生。
安全泄放装置（包括呼吸阀）
安全泄放装置（包括呼吸阀）安全泄放装置（包括呼吸阀）、阻火器、阀门选用及设备设计压力确定（概要）第一部分概述1.应用范围1.1应用的超压工况1.1.1 物理性的超压1.1.2 化学性的超压1.1.3 实际应用的超压工况及设置部位(见21.2.2节)1.2不适用的超压工况剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸（包括爆轰和爆燃）2.在安全保护层分析中的定位（见图20.2及图20-1，图20-2）3.分类3.1 按保护的容器或系统的压力分压力型：安全阀、爆破片装置常压型：呼吸阀3.2 按动作原理分（安全阀或呼吸阀）重力型弹簧型先导型3.3 按是否可重新关闭分可重新关闭的：安全阀、呼吸阀不可重新关闭的：爆破片装置、紧急泄放口3.4 按承受背压的性能分（安全阀）普通型平衡型先导型4.型式4.1 压力型4.1.1 安全阀1）普通型2）平衡型3）先导型4.1.2 爆破片装置1）正拱型2）反拱型3）刀架型4）开缝型5）刻槽型6）石墨型7）针形安全阀4.2 常压型4.2.1 呼吸阀1）重力型2）先导型4.2.2 紧急泄放口——重力型5. 超压保护的另一种方法——系统设计方法(见21.2.1节)本质更安全采用SIS6.主要规程、规范和标准（见第20、21、22章主要参考文献）7.术语（见21.1节）第二部分如何选用安全泄放装置8.合理地选用安全泄放装置，必须充分研究三个方面：8.1被保护的对象流体性质、过程特征、超压工况等8.2超压保护的工具安全泄放装置的型式、功能和特性8.3容器和系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。
9.根据过程特征确定各种潜在的超压工况结合过程危害分析（PHA）(如HAZOP、LOPA等)，找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。
（见21.2.2.2节）10.确定每个超压工况的安全泄放量（见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11）11.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全阀的主要参数：设定压力、最大泄放压力、背压等。
储罐顶部安全泄放设施
储罐顶部安全泄放设施
储罐顶部安全泄放设施是为了在紧急情况下，如储罐内压力过高或出现其他安全隐患时，能够及时释放压力，保护储罐和周围设施的安全。
以下是常见的储罐顶部安全泄放设施：
1.安全阀：安全阀是一种常见的储罐顶部安全泄放设施，它能够在储罐内压力超
过一定限值时自动开启，释放压力。
安全阀的设计应考虑到储罐内的介质、压力和温度等因素，以确保其能够在紧急情况下正常工作。
2.爆破片：爆破片是一种能够在压力超过一定限值时破裂的金属薄膜，释放储罐
内的压力。
与安全阀相比，爆破片具有更高的安全性和可靠性，因此常用于一些对安全性要求较高的场合。
3.溢流管：溢流管是一种能够引导储罐内液体溢出的设施，通常设置在储罐顶部。
当储罐内压力过高或液位超过一定高度时，溢流管能够将液体排出储罐，降低压力。
溢流管的开口应足够大，以避免在紧急情况下被堵塞或过载。
4.呼吸阀：呼吸阀是一种集通气、防爆、除尘于一体的设备，通常安装在储罐顶
部。
呼吸阀能够平衡储罐内外压力，防止因压力差过大而引起储罐变形或破裂。
同时，呼吸阀还能够防止可燃气体进入储罐，引起爆炸事故。
总之，储罐顶部安全泄放设施是保障储罐和周围设施安全的重要措施之一。
根据实际情况选择合适的安全泄放设施，并定期进行维护和检查，以确保其能够在紧急情况下正常工作。
2024年安全泄放装置的设置要求（2篇）
2024年安全泄放装置的设置要求在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。
b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。
6．同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。
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安全泄放装置（包括呼吸阀）、阻火器、阀门选用及设备设计压力确定（概要）第一部分概述1.应用范围1.1应用的超压工况1.1.1 物理性的超压1.1.2 化学性的超压1.1.3 实际应用的超压工况及设置部位(见21.2.2节)1.2不适用的超压工况剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸（包括爆轰和爆燃）2.在安全保护层分析中的定位（见图20.2及图20-1，图20-2）3.分类3.1 按保护的容器或系统的压力分压力型：安全阀、爆破片装置常压型：呼吸阀3.2 按动作原理分（安全阀或呼吸阀）重力型弹簧型先导型3.3 按是否可重新关闭分可重新关闭的：安全阀、呼吸阀不可重新关闭的：爆破片装置、紧急泄放口3.4 按承受背压的性能分（安全阀）普通型平衡型先导型4.型式4.1 压力型4.1.1 安全阀1）普通型2）平衡型3）先导型4.1.2 爆破片装置1）正拱型2）反拱型3）刀架型4）开缝型5）刻槽型6）石墨型7）针形安全阀4.2 常压型4.2.1 呼吸阀1）重力型2）先导型4.2.2 紧急泄放口——重力型5. 超压保护的另一种方法——系统设计方法(见21.2.1节)本质更安全采用SIS6.主要规程、规范和标准（见第20、21、22章主要参考文献）7.术语（见21.1节）第二部分如何选用安全泄放装置8.合理地选用安全泄放装置，必须充分研究三个方面：8.1被保护的对象流体性质、过程特征、超压工况等8.2超压保护的工具安全泄放装置的型式、功能和特性8.3容器和系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。
9.根据过程特征确定各种潜在的超压工况结合过程危害分析（PHA）(如HAZOP、LOPA等)，找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。
（见21.2.2.2节）10.确定每个超压工况的安全泄放量（见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11）11.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全阀的主要参数：设定压力、最大泄放压力、背压等。
11.1澄清几个概念11.1.1设定压力和最大泄放压力（见21.1.14节、21.1.28节和图21-1、图21-5）11.1.2压力积聚和超压（见21.1.31节、21.1.29节和图21-1）11.1.3操作压差和启闭压差（见21.1.17节、21.1.16节和图21-1、图21-5）11.1.4叠加背压和积聚背压（见21.1.3节）11.2安全阀的选用11.2.1设定压力的下限——安全阀的操作压差（防泄漏裕量）1）标准操作压差（最小操作压差）（见21.2.4.1节、表21-1、表21-2、图21-5和图21-6）2) 特殊的操作压差（见21.2.4.3节）11.2.2设定压力的上限——容器和管道系统设计规范的要求（见21.2.6.1节及表21-10）11.3最大泄放压力——泄放压力的上限（见21.2.6.1节、21.2.6.2节、图21-10和图21-11）11.4确定设定压力和最大泄放压力分4种情况（见21.2.6.3节和表21-10）11.5背压11.5.1背压对安全阀性能的影响（见21.2.7节）11.5.2背压对安全阀费用和安全排放系统投资的影响（见21.2.7节和21.5.2.4节）11.5.3背压的确定——优化设计12.爆破片装置的选用12.1爆破片装置和安全阀一样，都是超压保护的安全泄放装置。
在使用时必须符合容器和管道系统设计规范的要求，亦即最大标定爆破压力（相当于安全阀的设定压力）及最大泄放压力必须符合前面讨论的规范规定。
12.2爆破片装置是不可重新关闭的装置，其动作原理、制造和试验方法等均不同于安全阀，不能用一个设定压力（及其允差）确定订货要求，必须提出一个爆破压力范围——允许爆破范围。
通常用规定爆破压力、制造范围和爆破压力允差规定这个允许爆破范围。
（见21.2.5节）12.3允许爆破范围的下限——最小标定爆破压力（或最小规定爆破压力）最大正常操作压力爆破片操作比=最小标定爆破压力（或当规定爆破压力≤0.3MPa时为最小规定爆破压力）爆破片操作比相当于安全阀的操作压差。
操作比的值<1，越小，裕量越大。
（见21.1.27节、21.2.5.1节、表21-3、表21-4和表21-5）12.4允许爆破范围的上限——最大标定爆破压力相当于安全阀设定压力的上限，必须符合相关设计规范的规定（见21.2.5.2节）12.5允许爆破范围的确定（见21.2.5.3节、21.2.5.4节、表21-6、表21-7、表21-8、表21-9）12.6澄清标定爆破压力、最大/最小爆破压力以及规定爆破压力、最大/最小规定爆破压力的概念（见21.1.19节、21.1.21节、21.1.22节、21.1.23节、21.1.24节、21.1.25节、21.1.26节、图21-2和图21-3）设计人员根据工艺要求、过程特征和相关规范的规定，提出规定爆破压力、制造范围和爆破压力允差（由此可得到最大/最小标定爆破压力、最大/最小规定爆破压力和允许爆破范围），作为订货要求，制造厂生产的产品标记的标定爆破压力只要在允许爆破范围内都是合格的。
因此，实际上产品只有一个标定爆破压力。
13．安全泄放装置的选型13.1 选用安全阀、爆破片装置、还是两者的组合（见21.6节及图21-26）13.2 安全阀选型的一些导则13.2.1对阀门操作压差的要求13.2.2对阀门启闭压差的要求13.2.3对阀门尺寸（高度）和/或重量的要求13.2.4对阀门承受背压的要求13.2.5工艺流体类型的要求13.2.6压力脉动要求13.2.7低温使用要求13.2.8高温使用要求14．安装问题14.1 入口管道—不可回收总压力损失<3%设定压力，以避免阀门频跳（chatter）导致影响泄放性能恶化；破坏阀座密封面，或爆破片寿命等（见21.5.1节）14.2 出口管道—防止背压超过阀门限制（见21.5.2节）14.3 进、出口切断阀的设置（见21.4节）14.4 泄放反作用力影响（见21.5.4节）14.5 多个并联安全泄放装置的安装14.5.1多个并联安全泄放装置的安装合理性14.5.2多个并联安全泄放装置的安装压力设定14.5.3多个并联安全泄放装置的安装注意事项（见21.5.3节）第三部分工艺系统设计的其它问题15. 呼吸阀选用15.1 呼吸阀用于保护常压（包括微内压）容器和管道系统超压的安全泄放装置。
因此呼吸阀的选用与安全阀的选用一样，必须考虑三个方面：15.1.1被保护的对象容器和管道系统内的流体性质及过程特征15.1.2保护的工具呼吸阀的型式、功能和特性15.1.3容器和管道系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。
这三方面不是均等的，呼吸阀必须满足保护对象及相关法规和规范的要求。
15.2 安全泄放量的确定根据超压工况，按照相关标准计算15.3呼吸阀的设定压力（开启压力）和最大泄放压力的确定根据超压工况，按照采用的容器规范和标准的规定确定。
15.4 呼吸阀的背压呼吸阀加阻火器，特别是在呼吸阀排入排放总管的情况下，会对呼吸阀产生背压。
背压会影响呼吸阀的开启功能以及泄放量，设计必须考虑背压的作用。
15.5 为了保证安全，通常危险液体的储罐设置三重保护：充氮，呼吸阀和紧急泄放口。
15.6 常压（包括微内压）容器的设计压力比压力容器低得多，设计压力与操作压力的操作压差很小。
在这个操作压差内需要分别设定氮气控制、呼阀开启以及紧急泄放口打开，必须慎重研究选择各个设定点，防止因各个设定点太靠近，导致同时动作，或者超压。
15.7 一般重力型呼吸阀需要100%超压（亦即2倍设定压力）达到全开启的额定泄放量。
先导型呼吸阀全开启的超压≤10%设定压力。
而且在开启前，操作压力越大，密封性越好。
国外有些特殊设计的重力型呼吸阀也可在超压10%设定压力时全开启。
15.8 对于冰点较高的液体（如醋酸）储罐的呼吸阀需考虑防冻设施。
对于低温应用的呼吸阀应选择软阀座或有防冻措施的先导阀。
对于可能产生聚合的液体应用也应采取适当的措施。
15.9 有关呼吸阀的主要标准15.9.1 ANSI/API STD 2000—2009 Venting Atmospheric andlow-pressure storage tanks15.9.2 API STD 620—2009 Design and construction of large, welded,Low-Pressure storage tanks15.9.3 API STD 650—2008 Welded Tanks for oil storage15.9.4 GB50341—2003 立式园筒形钢制焊接油罐设计规范15.9.5 SH3046—92 石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范15.9.6 GB50160—2008 石油化工企业防火规范15.9.7 SH/T 3007—2007石油化工储运系统罐区设计规范15.9.8 SY/T 0511.1-2010 第1部分：呼吸阀16.设备设计压力的确定16.1设备设计压力为什么要由工艺系统专业确定？老体制和新体制的比较（主要的区别在于不是孤立地，而是从系统的概念进行分析）16.2标准压力设计准则和特殊压力设计准则16.3设备设计压力确定的程序16.3.1由化工工艺专业根据工艺要求提出最大正常工作压力(MNOP) 16.3.2工艺系统专业考虑过程的特征和各种工况，加上系统的附加条件，确定工艺系统的MNOP16.3.3不会产生超压的本质安全设计设备，最小设计压力=MNOP 16.3.4绝大多数的设备可能产生超压工况，按设计规范必须设置安全泄放装置（对于处于独立压力系统中得几个设备和管道系统，只需在一处设置）。
因此设备设计压力的确定必须结合安全泄放装置的设定压力的确定。
（1）安全泄放装置的操作压差（对于爆破片装置为操作比）为了确保安全泄放装置正常工作（不提前开启或破裂，使安全阀的泄漏量符合规范要求），设定压力与操作压力（MNOP）之间必须保持一定的操作压差。
对于动力锅炉，流体较单一（水和蒸汽），过程也较简单，ASME 规定了最小操作压差。
对于化工过程的压力容器和管道，流体性质复杂，过程多变，ASME只提出最小操作压差的推荐值，（见表21-1）（2）对于无特殊要求的一般容器和管道，采用标准压力设计准则：最小设计压力=MNOP+标准操作压差。
标准压差由工程公司规定。
如有的公司规定：普通型安全阀为10%MAOP或10~15psi（取其中较大的值）；先导型安全阀为5%MNOP或10~25psi（取其中较大的值）。
而设定压力≤设计压力（对于单个安全泄放装置）（3）对于有特殊要求的容器和管道，采用特殊压力设计准则，根据要求（流体性质和价值、过程特征，以及环保和安全法规）提高操作压差:最小设计压力=MNOP+特殊的操作压差（见21.2.4.1节、21.2.4.3节、表21-1~表21-5）对于爆破片装置，用操作比代替操作压差。