化工工艺设计参考资料
化工设计考试复习资料
化工设计1. 设备布置时两个容器之间的安全距离不应小于1.5 m。
2. 车间布置设计的内容包括车间厂房布置和车间设备布置。
3.在管道布置图中，应按规定图形，符号画出管件。
4. 车间布置分初步设计和施工图设计两个阶段。
5. 距离较近的两设备间的管道连接方式是90°弯接6. 关于设备布置图表述正确的是多层建筑物应分层绘制各层的设备布置平面图。
7.设备平面布置图中的定位尺寸单位用mm表示。
8. 关于工艺物料流程图，描述不正确的是精确画出设备外形。
9. 在釜式反应器温度控制方案中，不能采用方案控温要求较高时，采用单回路控制来控制温度。
10. 高温或低温管道要用管托，将管道从管架上升高0.1m,以便于保温。
11. 工程概算项目划分为工程费用等四项。
12. 工程概算费用是指设备购置费，安装工程费和建筑工程费，其他基本建设费用，三项费用之和。
13. 在下面四条关于设备布置的意见中，考虑欠妥当的是反应设备一般布置在高层14. 工艺设备竖面布置应遵循的原则是重型设备应落地布置，真空设备布置在合适的高层位置，装置面积受限时可将设备布置在构架上。
15. 管道布置图一般只画管道和设备的平面布置图。
16. 设备布置设计应提供的图样是设备布置图，设备安装详图，管口方位图。
17. 管道及仪表流程图又称为施工流程图。
18.分离程度要求高的场合优先选用填料塔。
19. 带有循环的反应过程的物料衡算方法是试差法。
20. 工艺流程草图中物料管线用粗实线画出。
21. 管道及仪表流程图中的物料代号PG表示工艺气体。
22. 管道引出支管时，气体管道应从上方引出。
23. 设备布置图中的字母“COD”表示接续图。
24. 工艺流程分为四大部分，以下过程经济评价不包括在内。
25. 设备布置设计中数据错误的是操作通道上方最小净空高度为2.1 m。
26. 化工设备图的基本视图常采用两个视图。
27. 有关安全距离数据中控制室、配电室至加热炉的距离不小于5 m是不正确的。
化工设计
4400吨/年马来酸二甲酯生产工艺毕业设计1.前言：1.1产品性质和生产原理：1.1.1原料：（1）甲醇分子式：CH3OH 分子量：32.04 g/mol规格：≥99.6（2）顺酐(全名：顺丁烯二酸酐）分子式：C4H2O3分子量： 98.06 g/mol 规格：≥99（3）催化剂：磷钨酸中文名称：磷钨酸水合物；分子式：H3PO40W12.xH2O分子量：2880.3 g/mol（4）带水剂：1,2-二氯乙烷分子式： C2H4Cl2 分子量： 98.97 g/mol 规格：≥99 1.1.2 产物：马来酸二甲酯别名：顺丁烯二酸二甲酯分子式：C6H8O4分子量： 144.13g/mol规格：≥99.0%（wt）a.理化性质：无色油状液体，熔点为-19.C:,沸点(101.3 kPa)为200.49C、相对密度(25T/4`C)为1.1462，能与多种有机溶剂混溶.25℃时在水中溶解8%(质量分数)，水在马来酸二甲醋中溶解4.4%(质量分数)［1］，可以均聚或与丙烯酸醋类、抓乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯等共聚。
它在香料、增塑剂、化妆品、粘合剂、涂料方面的应用及由无机酸离子交换树脂固体酸作催化剂的催化合成，且知复合固体酸催化剂具易以反应系统分离出回用，活性高，用量少，不腐蚀又不污染环境。
另外马来酸二甲酯加氢还可以得到1,4一丁二醇和四氢吠辅（THF）产品［2］其中1,4一丁二醇是生产聚对苯二甲酸丁二醇醋(PBT)的基本原料。
b.用途：可作有机溶剂与为高分子单体和合成树脂的增塑剂，也作杀虫剂、杀菌剂、防锈添加剂、有机合成中间体，当与其它物质的共聚物可成多功能性能及用途的涂料、粘合剂、防缩整理剂等。
1.2生产原理：Ⅰ.工艺原理:马来酸二甲酯合成反应原理具体试验步骤有二个阶段：首先以甲醇和顺酐为原料，顺酐与过量甲醇混合极易发生酯化反应，顺酐醇解生成顺丁烯二酸单甲酯，单酯化反应在0. 1 MPa、40一60℃条件下进行；此反应过程中顺酐开环结合一分子水因此该反应较为迅速，可不用催化剂；然后顺丁烯二酸单甲酯转化为双酯，是合成马来酸二甲酯的关键步骤，需在固体酸的催化作用下，反应才能进行得比较迅速;另外，由于酯化水不与甲醇共沸，排出体系较为困难，而水的存在会阻止反应向正反应方向进行，因此必须将酯化水排出反应体系才能确保酯化完全。
化工设计书籍
化工设计书籍
化工设计是化学工程领域的重要组成部分，可以为工业生产提供有效的解决方案。
因此，对于化工设计的学习和研究是非常重要的。
下面是几本值得推荐的化工设计书籍。
1.《化工设计基础》
这本书是化工设计的入门指南，介绍了化工设计的基本原理和方法。
它包括了化学反应工程、传递过程、热力学、流体力学、化学工艺和工艺经济学等方面的知识，是学习化工设计的必备之书。
2.《化工过程设计》
这本书是化工设计的进阶指南，介绍了化工过程设计的方法和技巧。
它包括了流程图设计、反应器设计、传热设备设计、分离设备设计、能量平衡和质量平衡等方面的知识，是化工设计工程师必备的工具书。
3.《化工系统的优化设计》
这本书介绍了化工系统的优化设计方法和技巧，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学等方面的知识。
它介绍了如何考虑设备的互动、如何选取最佳操作条件、如何优化工艺流程等内容，是化工设计工程师必不可少的参考书。
4.《化工过程设计与控制》
这本书介绍了化工过程的设计和控制方法，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学、控制系统等方面的知识。
它介绍了如何设计合适的控制系统、如何进行过程仿真、如何优化控制策略等内容，
是化工设计和控制工程师必备的工具书。
5.《化工设计实例》
这本书介绍了许多化工设计的实例，包括了化学反应、传递过程、热力学、流体力学、分离过程等方面的内容。
它将理论知识和实践应用结合起来，通过实例的讲解，让读者更好地理解和掌握化工设计的方法和技巧。
化工工艺技术手册
化工工艺技术手册《化工工艺技术手册》一、前言化工工艺技术手册是一本介绍化工生产工艺的综合性参考书籍，主要包括化工原料选择、反应工艺流程、设备选型、操作规程等内容。
本手册旨在帮助化工从业人员正确选择化工原料，设计合理的工艺流程，并提供操作上的指导，以确保化工生产的安全、高效和高质量。
二、化工原料选择化工原料的选择是化工生产的前提，必须根据产品的需求和性能要求合理选择。
化工原料包括基础原料和辅助原料两部分。
基础原料是指化工生产中不可缺少的原料，如各种化学物质、溶剂等。
辅助原料是指为提高工艺效率和产品质量所添加的原料，如催化剂、助剂等。
在选择化工原料时需要考虑原料的性能、成本、供应稳定性以及对环境的影响等方面。
三、反应工艺流程反应工艺流程是指由原料经过一系列化学反应得到目标产品的过程。
在设计反应工艺流程时需要考虑反应的选择、反应条件、反应器的选型以及副反应和副产物的控制等因素。
通过合理的反应工艺流程设计可以提高化工生产的效率和产品的质量。
四、设备选型设备选型是指根据反应工艺流程的特点和要求，选择适合的设备用于生产。
设备选型需要考虑反应的物理性质、反应器的容量、耐压能力和耐腐蚀能力等方面。
在选型时还需要考虑生产规模、设备成本、能耗等经济因素，以及设备的可操作性和维护性。
五、操作规程操作规程是指在具体的化工生产过程中，操作人员需要按照一定的步骤和要求进行操作的指导。
操作规程包括原料的配料和投料方法、反应的控制和监测、设备的操作和维护等内容。
通过严格执行操作规程可以确保化工生产的安全和产品的质量。
六、安全措施化工生产存在一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来保障人员的安全和设备的完整。
安全措施包括现场环境的防护、作业人员的个人防护、设备的安全保护等方面。
同时还需要做好应急预案和事故处理等措施，保证化工生产的安全和稳定。
七、质量管理化工生产对产品的质量要求较高，所以必须建立健全的质量管理体系。
质量管理包括原料的采购和检验、工艺流程的监控和调整以及产品的检验和质量控制等方面。
工艺设计参考书目
工艺设计是很重要的，是一门学问，怎样才能将其设计好呢，首先，参考书的选择是很重要的，以下就我自己做车间设计的时候使用的一些参考书目给个列表共大家参考。
1、化工原理•天津大学•天津•天津科学技术出版社•19902、化工过程及设备设计•华南理工大学•广州•华南理工大学出版社•19863、化工工程制图•魏崇关•北京•化学工业出版社19924、化工设备机械基础•刁玉玮•大连•大连理工大学出版社•19895、常用化工单元设备的设计•陈英南•华东理工大学出版社•上海•2005.46、英汉石油化学工程图解词汇•北京燕山石油化工公司基本建设指挥部•北京•化学工业出版社•北京•1995年重印7、有机化工原料大全•全国化工学会石油化工学会组织编写•魏文德•北京化学工业出版社•1989.5（共四卷）8、化工产品手册•有机化工原料•司航（第三版）•北京•化学工业出版社•1999.1（2000.1重印）（共13分册）9、炼油设备工艺设计资料（共六册）•塔的工艺计算•石油化学工业部石油化工规划设计院组织编写•石油工业出版社•1977.8（北京第一版）10、化工原理优化设计与解题指南•阮奇•化学工业出版社、北京•2001.911、化工设计简明手册12、化工设备的选择和工艺设计•刘道德•1991.8（再版作者2002.6）13、化工物性工艺算图手册•刘光奇•北京化学工业出版社•2002.814、化工厂工艺系统设计指南•江寿建•北京•化学工业出版社•199615、化工厂工艺系统计算机辅助设计16、化工工艺设计手册（第三版）•中国石化集团上海工程有限公司编•北京•化学工业出版社•2003、7（共两册）17、化工工艺设计手册（共两册）•上海化学工业设计院•上海市商务印刷厂印刷•197518、化学工程手册•时钧•北京•化学工业出版社•1996.119、石油和化学工程师实用手册•[美]卡尔•布兰南•王江义译•北京化学工业出版社•2001.320、化学词典•周公度•北京化学工业出版社•2003.621、化工分离过程•陈洪钫•北京•化学工业出版社•1995.522、化工技术经济（第二版）苏健民•北京•化学工业出版社•1999.523、高聚物合成工艺设计基础•张洋•北京化工学院等编•北京•化学工业出版社•1981.11（1998、5重印）24、化工单元过程设计•匡国柱•北京•化学工业出版社•2001.10。
化工工艺设计手册
化工工艺设计手册
CREATE TOGETHER
DOCS
01
化工工艺设计的基本概念与原则
化工工艺设计的定义与目标
• 化工工艺设计是指在化工生产过程中，根据生产工艺要求和产品设计要求，对生产过程进行系统设计和工程设计 的过程。
• 系统设计：包括工艺流程、设备选型、管道与仪表设计、控制系统设计等。 • 工程设计：包括施工图纸绘制、设备安装、调试、验收等。 • 化工工艺设计的目标是在保证产品质量、产量和安全的前提下，实现生产工艺的优化、生产过程的自动化和生产 成本的最小化。 • 生产工艺优化：通过改进生产工艺，提高生产效率，降低原材料消耗，减少废弃物排放。 • 生产过程自动化：采用先进的控制系统，实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。 • 生产成本最小化：通过优化生产工艺、降低能源消耗、减少设备投资和维护费用等措施，降低生产成本。
制药等。
01
PLC系统：可 编程逻辑控制 系统，适用于 中小型化工生 产过程，如精 细化工、食品
加工等。
02
SIS系统：安全 仪表系统，适 用于对安全要 求较高的化工 生产过程，如 石油化工、核
电等。
03
06
化工工艺设计中的安全环保与节能设计
安全设计的原则与方法
• 安全设计的原则：包括预防为主、安全可靠、以人为本等。 • 预防为主：在设计过程中，充分考虑生产过程中的安全风险，采取预防措施。 • 安全可靠：保证生产过程中的设备、管道、仪表等安全，防止事故发生。 • 以人为本：关注操作人员的安全，提供安全操作环境和安全防护设施。
• 节能设计的实例：如采用热泵技术、热管技术、余热回收技术等， 降低生产过程中的能耗。
化工工艺设计手册 第3版
化工工艺设计手册第3版第一章引言化工工艺设计手册是化工工艺设计师在进行化工生产过程中必备的工具书。
本手册是在前两版的基础上进行修订和补充，旨在为化工从业人员提供更加全面和实用的知识和经验，以促进化工行业的发展和进步。
第二章化工工艺流程化工工艺设计手册的第一个重要环节是化工工艺流程的设计。
化工工艺流程是指对化工原料进行加工和转化的整个过程。
在这一章节中，将详细介绍常见的化工工艺流程，包括原料准备、反应、分离、纯化和收尾等环节。
每个环节将会介绍常见的操作方法、设备要求和工艺参数等内容，以便读者能够全面了解化工工艺流程的设计要点。
第三章化工设备及工艺参数化工设备是化工工艺流程中必不可少的组成部分。
本章将详细介绍常见的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、萃取塔等，同时还会重点讲解这些设备的选型原则、工艺参数的确定方法以及操作技巧。
通过对化工设备及工艺参数的介绍，读者可以更好地理解化工装置的结构和运行原理，从而提高工艺设计的准确性和稳定性。
第四章化工工艺的安全与环保化工工艺的安全和环保是现代化工工艺设计的重要内容。
本章将从设计的角度出发，详细介绍化工工艺过程中的安全隐患及其防范措施，以及如何进行环境保护和资源利用。
同时还会介绍化工工艺设计中的安全评估和环保评估的方法和原则，帮助读者全面了解化工工艺设计与安全环保的密切关系。
第五章化工工艺的优化与改进化工工艺的优化与改进是持续发展的核心要素。
本章将介绍常见的化工工艺优化方法，包括改进操作流程、提高设备效率和减少能耗等。
同时还会介绍如何通过引入新的技术和工艺路线来改进化工工艺，以提高产品品质和生产效率。
第六章化工工艺设计的软件应用在现代化工工艺设计中，计算机软件的应用已经成为不可或缺的一部分。
本章将介绍常用的化工工艺设计软件，包括流程模拟软件、设备选型软件和工艺参数计算软件等。
通过学习和掌握这些软件的使用方法，读者可以更好地进行化工工艺设计，并提高设计的效率和准确性。
《化工工艺学》习题参考资料
《化工工艺学》习题参考资料一、单选题1、烃类发生了完全降解氧化反应的结果是（D）。
A 生成了H2、CH4等低分子物B 生成了目的氧化产物C 使反应转化率降低D 降低了反应的选择性2、从（）来判断不同烷烃脱氢和断键的难易。
（A）A 分子结构中键能数值大小B 支链多少C 碳原子数D 分子结构3、芳烃转化反应主要有异构化反应、（）、烷基化反应、烷基转移反应和脱烷基反应等几类反应。
（B）A 脱氢反应B 歧化反应C 叠合、脱氢缩合D 聚合反应4、烷烃脱氢和断链难易的规律：烷烃的相对稳定性随碳链的增长（）；烷烃的脱氢能力与烷烃的分子结构有关，叔氢最易脱去；带支链的烃较直链烃（）断裂。
（A）A 降低，容易B 降低，困难C 增强，容易D 增强，困难5、从重整汽油中提取芳烃常用（A）方法。
A 液液萃取B 精馏C 结晶D 过滤6、变换反应的特点之一是______。
（B）A 体积缩小B 放热C 不可逆D 体积增加7、下列可用来评价裂解原料性质的指标为:（D）A 转化率B 氢含量C 选择性D 氢碳比8、_______是指用氧气或含氧气化剂对煤或焦炭进行热加工的过程。
（A）A 固体燃料气化B 一氧化碳转变换C 天然气转化D 甲烷化9、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（A）。
A 石脑油B 柴油C航空煤油 D 煤油10、氨合成压力提高，新鲜氢氮气压缩功耗（A）。
A 增大B 减小C 不变D 无关11、烷基化汽油是由烯烃和（ C ）反应生产的A 丙烷B 正丁烷C 异丁烷D 乙烷12、在裂解分离系统中，能量回收的三个主要途径中：急冷换热器回收能位能量（）、初馏塔及其附属系统回收的能位能量。
（D）A 低，高B 低，低C 高，高D 高，低13、芳香烃的热稳定性很高，在一般的裂解温度下不易发生芳环开裂的反应，但可发生两类反应一类是（），另一类烷基芳烃的侧链发生断链生成苯、甲苯、二甲苯等反应和脱氢反应。
（A）A 芳烃脱氢缩合B 芳构化反应C 烷基化反应D 脱烷基反应14、环烷烃热裂解时，侧链烷基较烃环（）裂解，长侧链先在侧链（）断裂；环烷脱氢生成芳烃较开环生成烯烃容易。
化工工艺设计常用的标准规范和参考文献-完整版本
化工工艺设计常用的标准规范-2016搞工艺设计需掌握的东西大致如下：1、标准类《建筑设计防火规范》GB 50016—2014《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93）《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93）《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998）《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-2009）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《量和单位》（GB3100～3102-93）《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92）《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97）《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998）《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本）《管架标准图》（HG21629-1999）《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）２、书籍化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等3、软件类办公软件，AUTOCAD,PROJECT,ASPEN,PDS或PDMS4、工作经验最好是有一两年的工作经验。
《化工设计》工艺流程设计
德士古（GE）水煤浆气化概略流程
煤
磨煤机
气化炉
混合器 旋 风 分 离 器
煤浆泵
锁斗
废渣
第二节 工艺流程设计
水洗塔
合成气
酸气
蒸 发 热 水 塔
渣水
例3-4 苯乙烯制取过程：反应器之间穿插着分离单元操作， 未反应完的物料重新回到反应器。
乙烯 苯
乙烯:苯=1:5
①
烷
苯乙
① 国内外生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④综合利用及三废处理； ⑤生产技术的先进水平； ⑥安全技术及劳动保护措施； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；工厂环境与周围的情况。
H
0 298
41.19kJ
/
mol
温度的影响：
压力对平衡无影响，但 加压变换比常压变换有以下优点：
（1）可以加快反应速率和提高催化剂的生产能力，加压下变换催化剂 的空速比常压下大一倍以上。采用加压流程的催化剂用量少，可降低 成本。
（2）由于干原料煤气的摩尔数小于干变换气摩尔数，加压比常压变换 后再压缩变换气的能耗低15～30％。
（3）湿变换气中的蒸汽冷凝温度高，有利于能量的回收利用。
加压变换缺点：
对设备腐蚀加重，且必须使用中压蒸汽。
2、变换工艺流程设计
变换反应分段进行，段间降温以达到高转化率
变换反应是剧烈的放热反应，随着反应的进行气体温度不断升高， 但最适宜反应温度则是随着变换率的增高而逐步降低的。因此，为 了提高变换率，使反应能在最适宜温度下进行，必须不断移走反应 热，使温度随反应进行不断降低以提高转化率。 其次，催化剂本身耐热性有一定限度（活性温度上限），为防止 催化剂层超温也必须及时移走反应热。 因此在两段反应器之间冷却降温，然后进行下一段反应。
化工设计手册电子版
化工设计手册电子版1. 引言化工设计手册是化学工程师在进行化工设计过程中的重要参考资料。
它包含了各种化工工艺的基本原理、计算方法、操作指导以及安全注意事项等信息。
传统上，化工设计手册是以纸质形式出版发行的，但随着科技的快速发展，电子版化工设计手册的需求日益增加。
本文将介绍电子版化工设计手册的优势和制作流程。
2. 电子版化工设计手册的优势2.1 便携性电子版化工设计手册可以以电子文件的形式存储和传输，使得化学工程师可以随时随地访问所需的信息。
只需要在电脑、手机或者平板电脑上打开文件即可，不再需要携带厚重的纸质手册。
这不仅提高了工作效率，还能减少纸张的使用，有利于环境保护。
2.2 实时更新纸质化工设计手册在出版之后很难进行修改和更新。
而电子版化工设计手册可以随时进行修改和更新，科研成果和工艺技术一有突破就能够及时加入到手册中。
这样就能够保证手册中的信息与最新的科研成果和技术标准保持同步，提供给化学工程师最准确和最新的信息。
2.3 多媒体交互电子版化工设计手册可以通过界面设计和多媒体技术进行交互，使得学习过程更加生动有趣。
除了文字说明，还可以插入图片、表格、动画和视频等形式，直观地展示化工工艺流程和设备操作。
这对于化学工程师的学习和实际操作有极大的帮助。
3. 电子版化工设计手册的制作流程制作电子版化工设计手册需要经过以下几个步骤：3.1 收集和整理资料首先，从已有的化工设计手册中收集需要转换为电子版的内容。
这些内容可以是文字部分、图表、计算公式等。
然后，对收集到的内容进行整理和编辑，确保其逻辑清晰，结构合理。
3.2 转换为Markdown格式将整理好的资料转换为Markdown格式。
Markdown是一种轻量级的标记语言，它使用简单的标记语法，可以方便地表示文本的格式、链接、图像等。
转换过程可以使用文本编辑器或者在线编辑器完成。
3.3 添加多媒体内容根据需要，可以在Markdown文档中插入图片、表格、动画和视频等多媒体内容。
化工设计手册
化工设计手册化工设计手册是化工工程师及相关工作人员在进行化工设计时参考的一个重要手册。
它包含了化工过程、设备、工艺、操作等方面的详细信息，以及设计计算公式、标准规范、安全要求等内容。
下面是一个关于化工设计手册的相关参考内容，供读者参考。
1.化工工艺基础知识：包括化工原理、化学反应、物质转化等基本概念和原理。
设计手册应涵盖常见的化工工艺，包括燃烧、氧化、还原、酸碱中和、蒸馏、萃取、结晶等。
2.化工设备设计：包括反应器、塔器、炉器、换热器、分离器、储罐等化工设备的分类、选型、设计原则和计算公式。
设计手册应提供常见设备的设计参数以及计算公式，以便工程师能够灵活应用。
3.工艺流程设计：涵盖化工生产过程中的工艺流程图，包括原料投料、反应过程、产物分离、能量平衡等。
设计手册应提供不同工艺流程的选择依据、流程条件和工艺参数，以及常见工艺问题的解决方案。
4.工程规范和标准：设计手册应涵盖国内外化工工程规范和标准，包括设计规范、安全标准、环境要求等。
这些规范和标准是化工工程师设计过程中必须遵守的要求，手册中应提供重要的规范和标准的内容和要点。
5.安全与环保要求：化工工程师在设计化工过程时必须考虑安全和环保要求。
设计手册应提供常见的安全要求和操作规程，包括危险品的储存和处理、现场作业安全措施、环境保护要求等方面的内容。
6.实例分析和案例研究：设计手册中可以包括一些化工工程设计的实例分析和案例研究，通过详细讨论实际工程中的问题和解决方法，帮助工程师更好地理解和运用手册中的知识。
7.相关计算工具和软件：设计手册中可以提供一些化工设计计算的工具和软件，帮助工程师进行快速、准确的设计计算。
这些工具和软件可以包括化工过程模拟软件、设备设计软件等。
8.经验总结和实用技巧：在设计手册中可以包括一些工程师在实际工程中积累的经验总结和实用技巧，帮助初级工程师更好地应用手册中的知识。
以上是一个关于化工设计手册的相关参考内容，通过这些内容，读者可以了解到化工工程设计的基本知识和技巧，并能够根据手册提供的设计原则和计算公式进行设计工作。
化学工艺设计手册 经典书籍
化学工艺设计手册经典书籍摘要：1.化学工艺设计手册概述2.化学工艺设计手册的内容3.化学工艺设计手册的价值4.如何使用化学工艺设计手册正文：【化学工艺设计手册概述】《化学工艺设计手册》是一本经典的化学工程类书籍，它为化学工程师和相关领域的研究人员提供了宝贵的参考资料。
本书详细介绍了化学工艺设计的基本原理和方法，以及各种化学工艺设备的设计、操作和维护技术。
对于从事化学工程领域的人员来说，这是一本不可或缺的工具书。
【化学工艺设计手册的内容】《化学工艺设计手册》的内容涵盖了化学工艺设计的各个方面，包括化学反应原理、化工热力学、化学反应器设计、化工分离过程、化工设备设计、化工控制系统等。
此外，本书还提供了大量实例，以便读者更好地理解和应用各种设计方法和技术。
【化学工艺设计手册的价值】《化学工艺设计手册》具有很高的实用价值和参考价值。
首先，它为化学工程师提供了一种系统化的学习方法，有助于提高工程师们的专业素养和技能水平。
其次，手册中的实例分析和设计方法，可以帮助工程师解决实际工作中遇到的各种问题，提高工作效率。
最后，通过阅读本书，工程师可以及时了解化学工艺设计的最新发展动态和技术成果，为自己的职业生涯发展奠定坚实基础。
【如何使用化学工艺设计手册】在使用《化学工艺设计手册》时，建议读者首先了解自己的需求，然后根据需求有针对性地查阅相关章节。
例如，如果你想了解化学反应器的设计方法，可以直接翻到相关章节进行学习。
同时，建议读者将理论知识与实际工作相结合，通过实践来检验和巩固所学知识。
在遇到具体问题时，可以结合手册中的实例分析，寻求解决方案。
此外，读者还可以关注化学工程领域的新技术和新成果，不断更新自己的知识体系。
总之，《化学工艺设计手册》是一本非常实用的化学工程类工具书，对于从事化学工程领域的人员来说，具有很高的参考价值。
化工工艺设计手册
化工工艺设计手册化工工艺设计手册【篇1】化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一转变的全部措施。
化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。
②化学反应这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
③产品精制将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
化工工艺设计手册【篇2】《化工工艺设计手册》(第四版)分为上、下两册，共5篇37章。
上册包括工厂设计，化工单元工艺计算和选型两篇;下册包括化工系统设计，配管设计，相关专业设计和设备选型三篇。
《手册》在保持第三版内容特点和框架结构的基础上，反映了新修订公布的有关标准规范及产品资料，新型单元设备等内容，对第三版内容中的大量数据进行了更新、补充，满足相关行业发展的需要，体现了化工工艺设计新方法和新技术上。
化工工艺设计手册【篇3】化学生产技术通常是对一定的产品或原料提出的，例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产、煤气化等。
因此，它具有个别生产的特殊性;但其内容所涉及的方面一般有：原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备(反应器、分离器、热交换器等)的作用，结构和操作，催化剂及其他物料的影响,操作条件的确定,生产控制，产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。
现代化学生产的实现，应用了基础科学理论(化学和物理学等)、化学工程和原理和方法、以及其他有关的工程学科的知识和技术。
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化工工艺设计手册（
化工工艺设计手册是化工工程师在进行化工生产过程中的重要
参考资料。
它包含了化工工艺设计的基本原理、流程图、设备选型、操作参数、安全措施、环保要求等内容。
在化工工艺设计手册中，
通常会包括以下内容：
1. 基本原理，对于化工生产过程中涉及的化学原理、热力学原理、动力学原理等进行详细的介绍，以便工程师能够深入理解化工
过程的本质。
2. 流程图，包括整个生产过程的流程图，清晰地展示了原料进料、反应过程、分离过程、产品出料等各个环节的流程路径和关联。
3. 设备选型，对于各种设备的选型标准和原则进行说明，包括
反应器、分离设备、传热设备等，以确保设备的选择符合工艺要求。
4. 操作参数，对于化工生产过程中的操作参数，如温度、压力、流量等进行详细的描述，以确保生产过程的稳定运行。
5. 安全措施，包括化工生产过程中的安全措施和应急预案，以
确保生产过程中的安全性。
6. 环保要求，对于化工生产过程中的环保要求进行说明，包括废水处理、废气处理等，以确保生产过程符合环保标准。
综上所述，化工工艺设计手册是化工生产过程中不可或缺的参考资料，它涵盖了从基本原理到具体操作的方方面面，为化工工程师提供了重要的指导和支持。
化工工艺设计手册范文
化工工艺设计手册范文化工工艺设计手册是一本对于生产过程进行详细规划、设计和管理的指南，它是一个包括工艺，工程，化学技术和操作手册的全面文献，可让工程师和管理人员获得生产过程所需的所有信息，并帮助他们设计可靠、经济、可持续和安全的生产系统。
化工工艺设计手册包含大量的工程数据、流程图和计算公式，它是一部将科学、技术和实践相结合的重要参考书，不仅可以在化工制造企业中应用，也可以在化学研究领域。
它是制造和其他工业过程最基本的参考资源之一。
在制造过程中，化工工艺设计手册起着至关重要的作用，它可以指导化工工程师如何制定出最佳的工艺流程，并帮助他们识别出所有可能存在的风险，以确保生产过程安全、高效和节约成本。
因此，化工工艺设计手册的编制应该是一个非常细致的过程。
化工工艺设计手册应包括以下内容：1. 工艺流程：包括化学反应、操作条件和所需设备以及流程图。
2. 设备设计：应包括所有设备的图片和详细参数。
3. 材料选择：应包括所有原材料的供应商和选择的合理性分析。
4. 设计计算：应包括质量和能量平衡计算以及所有机械装置的尺寸计算。
5. 安全措施：应详细说明所有的安全规范和相关的安全设施。
6. 维修计划：包括每项设备的维护和保养计划。
7. 计划品质：应详细说明生产出来的产品的相关参数和要求。
化工工艺设计手册编制过程应尽量考虑生产过程中的各种因素，包括环境、健康、安全和可持续性。
这不仅有助于提高产品质量，还有助于环境保护和社会经济的可持续发展。
在实际应用中，化工工艺设计手册的编制需要严格遵守相关的法律、标准和规范，并且根据不同的行业和规模进行适当的调整。
同时，还需要考虑到生产工艺的特定要求和现实情况，保证生产过程的可行性和合理性。
总之，化工工艺设计手册是现代化工制造过程中不可或缺的重要工具。
通过正确的编制和使用，它可以帮助化工工程师和管理人员制定最佳的生产流程和操作规范，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
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化工工艺设计参考资料1 概述——化工装置设计的特性1.1 介质特性腐蚀性易爆、易燃毒性及污染环境高温、低温真空、高压1.1.1 介质流体分类1．毒性介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：Ⅰ级（极度危害）小于等于0.1mg/m3，GB50316中A1类Ⅱ级（高度危害）0.1~1.0mg/m3，GB50316中A2类Ⅲ级（中度危害）1.0~10mg/m3，GB50316中A2类Ⅳ级（轻度危害）大于10mg/m3。
GB50316中A2类2．可燃易燃性可燃气体的火灾危险性分类见下表。
可燃气体的火灾危险性分类GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》中对液化烃，可燃液体的火灾危险性如何分类？液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见下表。
3．耐腐蚀性等级分类酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不同温度不同浓度下的腐蚀性。
耐腐蚀等级分类4. GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》中对流体的分类A1类流体category A1 fluid在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。
A2类流体category A1 fluid在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
B类流体category B fluid在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
D类流体category D fluid指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体。
C类流体category C fluid系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
1.2 生产特性要求连续稳定（大型装置一、二年才停车检修），开停车耗时、化钱。
1.3 设计特性要求物料与热量的基本平衡工艺流程复杂，控制要求很高各专业、各设计环节都涉及安全因素内容设备和管道材料种类多、针对性强1.4众多的标准和规范2 化工厂建设及化工设计的程序规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。
2.1 项目建议书项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目得以立项而提出的建议。
文件内容包括市场初步分析、原材料供应、产品规模、初步厂址、预计投资和效益等内容。
其重点是论述项目建设的必要性。
2.2 可行性研究报告可行性研究PFD、UFD 方案论证、化工过程的组织、合成与控制，物料平衡、热量平衡。
上级部门批准项目建议书、设计单位与建设单位签订委托合同后，便可以进行该建设项目的可行性研究。
在可行性研究报告中，对建设项目的产品品种、工艺路线、生产方法、建设规模市场分析并结合厂址总图布置、交通、水电汽供应、环境保护、安全卫生等进行技术、经济的先进性和合理性的全面分析论证，通过多方案比较，提出评价意见。
此后还需编制单项工程估算及全厂总投资估算。
对投资进行分析，拟定资金筹措方式，进行财务及国民经济评价，提出评价结论。
最终将完成的《可行性研究报告》提交上级主管部门，由上级部门主管人员并邀请相关部门及专家对其进行评估，提出评估意见，最终由上级主管部门对该项目《可行性研究报告》作出批复。
其重点是评价项目建设的可行性。
(工艺技术方案、PFD，PID、生产规模、建厂地点及占地、总图运输、原辅材料、消耗及能耗指标，成本估算，定员及指标，设计及建设进度、公用工程UFD及辅助设计、UFD节能、环境及安全评价、投资筹资计划及技术经济)2.3 初步设计初步设计是根据已批准的可行性研究报告，确定全厂性的设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备和仪表选型、全厂贮运方案、消防、职业安全卫生、环境保护和综合利用以及车间或单项工程的工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
初步设计是确定建设项目的投资额、征用土地、组织主要设备及材料采购，进行施工准备、生产准备以及施工图设计的依据；亦是编制施工组织设计、签订建设总承包合同、银行贷款以及实行投资包干和控制建设工程拨款的依据。
引进的化工建设项目，在外国专利商提供的专利技术或基础设计的基础上进行工程化，完成基础工程设计，并应完成初步设计，供主管部门审查。
初步设计文件的组成除了说明书、图纸、表格外，还应该有详细的物料衡算、热量衡算以及重大的、主要的设备计算书。
初步设计完成后，由上级主管部门或其委托单位组织建厂所在地的有关部门（如环保、消防、运输、财政等）人员及专家；建设单位相应专业的各类人员进行审查，提出修改、补充、深化等意见和建议并作出审查意见。
设计单位在进行施工图设计中将考虑、贯彻上述意见并完成施工图设计（详细工程设计）。
2.4 若干变通的设计程序除了上述较规范的设计程序外，也有下列变通的情况和做法：1、有的重大项目还有预可行性研究阶段。
2、初步设计前增加总体设计，重点解决好总建设规模和多种产品的合理配合、总平面规划、总工艺流程、分装置投资和总投资以及各分包设计单位的设计界区、交接点等重要条件。
3、应建设单位要求，在初设前也可先做一个方案设计，供建设单位审查，为随后的初步设计顺利、合理地完成打下稳妥的基础。
3 施工图设计程序施工图设计的主要任务及施工图设计程序3.1施工图设计是把初步设计中确定的设计原则和设计方案，根据建筑安装工程或设备制作的需要，进一步具体化。
把工程设计各个组成部分的布置和主要施工方法，以图样及文字的方式加以确定，并编制设备、材料明细表。
3.2施工图设计是为了满足建筑工程施工、设备、仪表、电气及管道等安装、设备的制作及控制工程建设造价的要求。
3.3 施工图设计可作为生产准备的依据。
3.4 施工图设计程序目前本公司大多数项目仍按传统的设计模式（老体制）进行施工图设计，也增设了一些新的专业如：管道材料控制、管道力学、设备布置以及管道布置等专业，以利于设计质量的提高。
整个施工图设计可分为三个主要阶段：1)准备一次条件及开工报告2)开展施工图设计，并适时的提出有关专业条件3)在完成PID、设备布置图、管道布置图、管口方位图、平台梯子图基础上，继续完成管道轴侧图、设备表、管道材料表、综合材料表、管道支架一览表等，并适时提出有关二次条件以及最终就工艺专业提出的条件对其它专业的设计文件会签等。
4) 最后编图纸目录、写施工图说明，设计文件经室级院级质保部门审查后入档案室归档及发送。
5) 继续将保温、防腐专业条件提出。
（详见《施工图设计程序表》）机泵等供货商初步资料初步设计方案论证业主条件首页图统一规定开工报告及协作进度表基本确定PFD 、PID 、主要机泵、设备选型及设备布置图设计成品入库，条件归档科室抽取、修改、完善轴测图与外专业相互会签设备、土建、自控、机泵、材控、电气、电信、给排水、消防、暖通、热工、环保安全卫生、外管依次提出各专业一次条件提防腐、保温条件完成管道安装材料表、管道命名表、管架表、地脚螺栓表、综合材料表、设备表、施工图说明及图纸目录接收自控的安装条件及控制点位号提管机条件、管口方位图、调节阀规格单、钢平台梯子条件三维建模，设计管道布置图土建、设备、材料返回一次条件提出土建二次条件与外管核对接点条件完善PID ，管架设计接收管机专业关于管架的意见施工图设计流程4. 施工图设计（开工报告前）的技术准备工作4.1 设计基础及设计依据的最终确定4.1.1 对已批准初步设计中的设计基础、总平面布置、主要工艺流程、主要设备选型、建筑型式及规模标准予以确认，并不得随意变更。
4.1.2 对初步设计审查中提出的修改意见，认真修改后经室、公司级技术方案论证后确定。
4.1.3 对初步设计审查中提出的尚需落实、深化的技术问题需明确专人及时间予以解决。
4.1.4 对厂区有关地质、边界及水、电、汽、燃料等公用管道的接点条件及建厂方对化工装置中工艺、设备、自控、电气、给排水、环保等主要专业的具体技术要求要进一步讨论确定，并应形成书面的会议纪要作为开展施工图设计的依据。
4.2 最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表根据最终确定的设计基础和设计依据的数据，重新整理修改计算书以及工艺物料流程图（PFD），以便确定装置管径、设备数据（特别是引进设备）等工艺参数，并要求设备供应商提供例图设备总图、重量及安装条件图以作为施工图设计依据。
详见全厂物料平衡图及工艺物料流程图（PFD）4.3 专业统一规定为了确保项目各主项施工图设计文件在图面、图签、图形、文字、线条、分层、标注等都一致；为了补充施工图统一规定的不足；也为了对公司工作手册有关技术规定的一些内容需要强调统一做法的诸方面做出规定，通常各专业还向各主项发布专业统一规定。
主要内容如下：4.3.1 应遵守的专业设计标准、规范和规定。
4.3.1.1 公司工作手册中有关专业的工程及技术规定。
4.3.1.2 各行业协会发布的有关设计规定。
4.3.1.3 防火，防爆、安全、卫生及环保方面的规定与标准。
4.3.1.4管道、法兰、管件、垫片、紧固件选用标准。
4.3.1.5管架设计标准。
4.3.1.6装置施工及验收规范。
4.3.2 设计中需要统一做法的内容4.4 施工图设计的一次条件4.4.1 设备及机泵条件施工图开展前最早应提出的是设备条件及机泵选用条件。
这是因为非标设备设计周期较长，而从订货、制造到成品运到现场周期更长。
也因为化工装置设计中的其他条件如设备布置、土建、自控、电气、给排水等专业设计条件都建立在设备专业返回的设备总图及设备安装条件的基础之上。
关于机泵的条件也需及早提交给供应商以便供应商返回合适的机泵数据表并提供土建厂房、设备基础、自控、电气、水汽等专业施工图设计所需的条件。
所以要尽早提出设备和机泵条件。
4.4.1.1 塔类设备条件1）、介质条件：（1）介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。
（2）含特殊腐蚀性介质的组分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。
（3）操作温度、操作压力。
2）、通用设备条件：（1）塔径、塔高、塔裙高。
（2）推荐材料。
（3）接地板是否保温、保温层厚度和重量。
（4）对重量大、外形高大的高塔，应该要求设备提供土建埋地脚螺栓用的底座模板规格。
3）、管口条件：（包括人孔、装卸填料触媒孔）（1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途（2）法兰标准、密封面型式、是否需要配对供应法兰及紧固件（3）管口位置和伸出长度。