桩基旋挖钻成孔技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
桩基旋挖钻机成孔技术交底
3、当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。
4、成孔质量的预防保证技术措施
⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
交底内容：
一、主要施工机械
旋挖钻机三台。
二、作业条件：
1、根据场地工程地质勘察报告，结合设计及要现场实际情况，确定本工程成孔工艺为旋挖钻进成孔。
2、技术准备：桩基施工方案已经过审核审批。
3、钻前准备
⑴ 机械设备检查：钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑵ 桩位复查：钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
⑶ 成孔配套协作工作准备好。如需用的水管连接好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。
三、操作工艺
钻进成孔
1、钻机按定位钢筋对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度，复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。
⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。
四、质量标准及要求
1、成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
2、桩孔质量标准：
孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；孔深偏差：+300mm，
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、概述旋挖钻钻孔是一种施工方式，主要用于钻孔中大口径桥墩、灌注桩、基坑支撑等工程中。
其基本原理是利用旋挖钻的连续截屑作用，将岩土材料逐步破碎，并将其排出孔外。
本文将介绍旋挖钻钻孔的施工过程、技术要点以及注意事项。
二、施工过程旋挖钻钻孔的施工过程包括如下几个步骤：1.布置施工场地。
根据设计要求，选定钻孔点位置，并根据钻孔直径和孔深开挖足够的孔位，搭建起旋挖钻机，设置水平仪、坐标仪及各种检测仪器。
2.安装钻管。
根据钻孔直径和设计要求，选择适当的钻管及连接装置，并安装好入孔。
安装时应注意保持钻管水平和垂直状态，切勿倾斜或应力过大。
3.开始钻进。
启动旋挖钻机，按照设计要求开始钻进，钻进速度应适当，不宜过快。
此时需要根据钻孔的深度、岩土的特性、钻头的磨损情况等进行调整，以确保正常钻进。
4.钻头更换。
钻头的不断磨损会导致孔径变小、钻孔速度减缓，因此需要及时更换钻头。
更换钻头应由专业技术人员进行，确保质量，避免产生安全事故。
5.进出孔及水泥灌注。
当钻孔深度达到设计要求时，需进行进出孔操作，将废弃的钻土出孔，同时装入支撑桩及锚杆。
然后，根据设计要求，对钻孔进行水泥灌注加固。
6.清孔。
在灌注结束后，需进行清孔操作，将孔内的碎石及其它杂物清理出来，以确保钻孔的质量及施工安全。
三、技术要点旋挖钻钻孔的施工技术要点包括：1.按照设计要求进行孔径、孔深、孔位置及孔距的确定。
2.合理选择旋挖钻机的型号和参数，确保各项技术指标符合要求。
3.保证钻管的垂直度和水平度，避免倾斜或产生应力过大的情况。
4.钻进速度应适宜，不宜过快或过慢，及时根据钻进深度、岩土特性和钻头磨损程度等进行调整。
5.钻头更换应及时、准确，确保钻孔直径和孔深符合设计要求。
6.进出孔操作应熟练，保证孔口清洁，避免钻屑进入孔内。
7.水泥灌注应在孔内无阻碍状态下进行，以确保灌注质量。
8.钻完后进行清孔操作，保证孔内无阻碍物，确保孔的质量及开挖安全。
桩基旋挖钻施工技术交底
技术交底记录分部工程名称交底组织单位施工单位内容及说明：一、主要工程数量：ZT2023CX10-01交底地点交底负责人接收负责人桩基施工年月日本工程共有桩基数量为 366 根。
其中亚马兔沟大桥桩基为32 根；老爷庙沟大桥桩基为 48 根；老爷庙中桥桩基为 26 根，大、中桥桩基数量共为106 根，桩径Φ1.00m。
大罕台川特大桥桩基数量为 260 根，桩径Φ1.25m。
依据试钻，及工程地质状况，老爷庙沟大桥、中桥承受旋挖钻干作业成孔及混凝土灌注，亚马兔沟大桥及大罕台川特大桥拟承受旋挖钻成孔水下混凝土灌注作业，依据开钻实际工程地质条件，假设能承受干作业法作业时，承受干作业法。
对于以上桩基，如遇特别地质状况，旋挖钻不能施工时，改用冲击钻作业。
二、施工预备1、平坦场地施工前先对桥址处的场地进展平坦，并依据地表、地质状况进展处理，在旱地上应去除杂物,换填软土,平坦压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台,在钻机钻孔处垫放路基板，防止钻孔过程中钻机失稳，影响工程质量。
2、测量放样首先，对业主供给的平面与高程掌握点进展复核，再依据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程建立测量掌握网，同时布设掌握点，依据掌握点承受全站仪进展放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置4 个护桩。
桩位中心点偏差不得大于5cm。
施工区域内的高程掌握网承受四等水准测量的方法进展引测。
3、护筒制作及埋设3.1 护筒制作：护筒承受 1cm 厚 Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为1.1 米，单根护筒长 4m，护筒埋设前依据业主供给的掌握点准确测量放出桩位。
利用汽车吊下设护筒,人工协作就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面 30cm。
3.2 护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差＜1%。
旋挖钻机钻孔桩基础施工技术交底书
：武广客运专线XJDI标中铁十八集团二分部
旋挖钻机钻孔桩根底施工技术交底书
附：高空从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次
(1) 在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。
(2) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
(3) 在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。
(4) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。
(5) 夜间施工必须要有充分的照明。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
7）、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。
8）、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
5）、钢筋笼的安放
①较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。
9）、按照设计要求埋设声测管，将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2016年2月20日
工程名称
谷城特大桥
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
桩基（旋挖钻）
10、下放导管及二次清孔
钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。导管直径根据柱底面积确定一般导管宜采用φ200~300mm。导管在使用前均需现场预拼装，对每一节导管的长度进行复量并编号，做水密承压和接头抗拔试验，经试验合格导管方可投入使用，试验不合格不准用于程施工。进行水密实验的压力不小于1.5Mpa，历时不小于15分钟。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将采用旋挖钻孔灌注桩技术进行基础施工。
旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩基础，具有施工速度快、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在一定的安全风险，需要我们严格遵守安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工场地的平整与硬化施工前，要对场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行硬化处理，防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
2、设备检查与维护旋挖钻机等施工设备在进入施工现场前，必须进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、动力系统、制动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
3、安全防护设施的设置在施工现场周边设置围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。
在钻机作业区域设置明显的安全警示线，防止无关人员靠近。
同时，要确保施工现场的照明充足，便于夜间施工和人员通行。
4、人员培训与交底所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
施工前，技术人员要对施工人员进行详细的安全技术交底，确保每个人员都清楚自己的工作职责和安全注意事项。
三、钻进过程中的安全要点1、操作人员的规范操作钻机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在钻进过程中，要密切关注钻机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
2、钻进速度的控制根据地质条件和桩径要求，合理控制钻进速度。
避免钻进速度过快导致孔壁坍塌或钻杆折断等事故。
3、孔内安全在钻进过程中，要经常检查孔内的水位和泥浆比重，保持孔内压力平衡，防止孔壁坍塌。
同时，要防止异物掉入孔内，对施工人员造成伤害。
4、钻杆的连接与拆卸钻杆的连接和拆卸必须在停机状态下进行，并使用专用工具，严禁用手直接操作。
在连接和拆卸钻杆时，要确保操作人员的身体部位远离钻杆的运动范围，防止夹伤。
旋挖桩施工技术交底.doc
- - -技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图- - -2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。
2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。
陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。
同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。
2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。
各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。
施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。
2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆80°。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。
完整版)旋挖钻施工技术交底
完整版)旋挖钻施工技术交底技术交底书工程名称：合肥市包河大道高架施工部位：桩基施工单位：___交底时间：2011-3-5交底人：复核人：接收人：目的：明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
适用范围：适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
目前国内常用的旋挖钻机有德国产BG系列和意大利的R系列。
施工方法及工艺要求：1.施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，进行如下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
当钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
当钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
当钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等决定。
2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔时，当塑性指数大于15时，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时，随着___的增加，应及时、连续地向孔内补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3.埋设护筒钻孔前需设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时，护筒直径应比钻头大约20cm。
护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m。
埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。
在旱地或筑岛时，护筒顶面还应高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
旋挖钻钻孔桩安全技术交底
旋挖钻钻孔桩安全技术交底一、施工流程施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查二、施工工艺1、施工准备（1）合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。
（2）复测控制网导线，测放墩位和桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。
（3）材料机具进场旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。
2、护筒埋设（1）钢护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径，一般为20～40mm，护筒长度2～6m。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。
（2）在岸滩上，黏性土、粉土布小于1m，砂类土不小于2m。
当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（3）在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土，并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
确定桩中心后，方可埋设护筒，经监理检验后，方可开钻。
3、钻机就位（1）液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。
（2）进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
4、钻进（1）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于50cm。
（2）开始钻进时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。
钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围；对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。
旋挖钻孔桩技术交底
技术交底书
（加密区和非加密区）声测管布置断面图
声测管采用PEG声测管，内径48mm壁厚2.5mm，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭；并高于桩顶500mm。
声测管固定在N3钢筋内侧，绑扎牢固，保持竖直。
同时为保证声测管垂直并相对平行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的方法，声测管在桩中位置应等分桩的圆周；声测管的连接应尽量采用丝扣连接，以保证声测管内的顺直通畅，声测管底部与桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。
由于桩基检测需要，3根声测管必须等高齐平，同时管顶高出设计桩顶面不少于30cm，施工安装时必须考虑预留长度，详见下图：
声测管顶部埋设图
应采用绑扎方式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定；成桩后的声测。
旋挖施工桩基技术交底
一、工程概况本工程采用旋挖钻施工的桩基共有激流勇进Φ600桩基73根，Φ800桩基86根，城堡Φ600桩基285根，揽月游览车Φ600桩基171根，星空过山车Φ600桩基165根，矿山过山车Φ600桩基221根，双排青蛙跳Φ600桩基14根，迷你跳伞塔Φ600桩基5根。
所有桩基均为端承桩，桩身混凝土充盈系数不小于1.10，超灌长度不小于0.8，桩底沉渣厚度不大于50mm。
根据桩基工程数量、实施性的施工方案及工期要求，拟安排一个桥梁桩基施工队1台旋挖钻机，对本工程桩基工程进行施工作业。
二、施工准备1 主要机具：旋挖钻机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、潜水泥浆泵、碘钨灯、挖机、吊车。
2 材料：选取施工需要材料的厂家进行洽谈，初步确定意向后抽取材料样品送至项目部委托的试验检测单位进行试验检测。
材料经检测合格后，报送至监理工程师处，批准后方允许进场。
3 场地准备对桩基区域内场地进行平整清理，挖除淤泥、回填粘土及挖临时排水沟，做好现场临时排水措施。
为方便施工场地材料存放及钢筋笼的制作，对部分区域进行地面硬化处理。
三、施工工法桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。
测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。
1、测量放线据设计院提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。
2、埋设护筒护筒采用直径大于桩径200mm，长3.0m的钢制护筒，埋设护筒时采用十字定位法埋设，即在距桩中心1.0--1.2m处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于0.5m。
用回交的方法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面20cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固。
3、钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。
保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。
旋挖钻桩基础施工技术交底
吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.30-0.40m。
3）灌注砼
灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6 m），当砼面高出设计桩顶标高0.6-1.0 m时终止灌注砼。在灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。在灌注时，混凝土塌落度太小时，应使导管浅埋，出现下料困难时，可适当抖动料斗，但料斗不可提起太高，以防止发生脱管。若混凝土塌落度太大，则容易使测绳测深不准，或出现测完孔深后孔内混凝土顶面继续下沉。因此应深埋，以防脱管。
泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。泥浆性能指标要求如下：
项目
比重
粘度pa.s
含砂率
胶体率
失水率
指标
1.1-1.3
19~28
＜4
＞95
＜15
5）、钻孔：
成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。要求技术人员在每个孔成型前必须检查保径装置、钻头直径、钻头磨损情况和进入砂砾层、卵石层应随时检查并形成记录。
3）、护筒埋设：钻孔桩钢护筒选用比桩径大20cm以上的钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L＞=4m
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
最完整版桩基旋挖钻技术交底前言桩基旋挖钻是一种常见的建筑基础工程施工技术，它通过使用旋挖钻具和土方机械来实现钻孔、取土和灌注混凝土三个过程的一体化作业。
本文将从桩基旋挖钻的工艺流程、技术要点、施工注意事项和常见问题四个方面进行详细介绍。
工艺流程桩基旋挖钻的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，在工地上标注桩位，并进行复核和确认。
2.开挖孔洞：在已标注的桩位处，用旋挖钻具进行穿孔作业，同时取出土壤和泥浆。
穿孔深度应根据设计要求和地质情况进行计算。
3.清理孔底：在达到设计孔深后，将孔底清理干净，去除杂物和残留泥浆。
4.安装钢筋笼：根据预留的孔口尺寸和土层情况，将已预制好的钢筋笼放入孔内，并进行位置校正。
5.灌注混凝土：将现场拌制好的混凝土，通过输送管道注入钢筋笼和孔内腔，直至灌满孔洞和钢筋笼。
6.技术验收：等待混凝土达到硬化强度后，进行抽芯试验、静载试验等技术验收工作，确保桩基质量和安全性能达到设计要求。
技术要点桩基旋挖钻作为一项高难度的建筑工程施工技术，其中包含着许多技术要点，以下为其中的一些重要要点：1.旋挖钻具的选择：钻具应根据地质情况和孔洞尺寸进行选择，以确保施工效率和孔洞质量。
2.泥浆配比的控制：泥浆具有搅拌、降温、稳定孔壁等多种作用，应根据孔壁土质和孔深适当调整配比，避免泥浆稠度过高或过低导致的施工质量问题。
3.钢筋笼的制作和安装：钢筋笼应根据设计要求进行制作，在安装时应正确判断位置和角度，并严格控制笼内间距和焊接质量。
4.混凝土拌合比的设计：混凝土的强度和耐久性直接影响桩基的质量，应根据设计要求和现场情况进行拌合比设计。
5.灌注混凝土的方法：混凝土应通过管道注入孔内，注入压力应严格控制，避免过高或过低导致空洞和孔隙的产生。
施工注意事项桩基旋挖钻是一项技术难度较高的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以下是一些施工注意事项：1.建立施工档案：工地要建立桩基旋挖钻施工档案，包括设计文件、施工工艺、试验记录、质量检验报告等内容。
旋挖钻钻孔技术交底
（3）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
⑶起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部3/4处和1/2处；
（6）导管安装
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
②注入泥浆
泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
③旋挖
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目，见表2-8。
桩基旋挖钻机成孔技术交底
11、终孔后，将钻具提离孔底10cm～15cm，保持循环一定时间。停机测量桩底标高，校正孔深，先由成孔班班长自检，报质检员检查复核后，填报成孔质量验收表，由监理代表进行检查验收，验收合格并经签字后方可转入下道工序。
2、土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。
3、当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。
4、成孔质量的预防保证技术措施
⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数≥1.05。
五、施工中应注意的问题
1、严格按照项目部下发的施工方案及技术交底进行施工。
2、进场的所有作业人员需服从项目统一管理，注意施工安全。
3、所有施工项目必须严格按照相应的质量标准实施和验收。
4、钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
⑵ 桩位复查：钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
⑶ 成孔配套协作工作准备好。如需用的水管连接好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。
三、操作工艺
钻进成孔
1、钻机按定位钢筋对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度，复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。
⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。
旋挖桩基施工技术交底
交底内容：旋挖钻机施工技术交底一、工程概况根据施工设计图纸和湖北省地质勘查基础公司2012年7月提供的《》，本工程采用旋挖钻机成孔。
桩顶标高为19.2～20.7m（不含800mm冠梁标高），钻孔有效桩长14.5～17.5m。
钻孔桩直径=1000mm，间距1500/3000mm（1500mm应跳挖）。
钢筋：主筋为HRB400、箍筋为：HPB300。
纵筋保护层厚度不小于50mm，桩纵筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内的接头数量不得超过50%，两接头间距大于1m,箍筋及加劲箍均应绑扎或焊接牢固。
混凝土：C30混凝土，C35水下混凝土。
二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下图2.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。
场地要满足钻机位置的摆放。
2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位，控制误差小于±5mm，桩位偏差不应大于50mm，桩位用Φ10mm，长35-40cm 钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记，然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记号。
2.1.3护筒制作及埋设①精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒（如果有泥浆需要的情况）；②护筒采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.5m；③护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心重合，垂直度小于0.5%；④护筒必须穿过淤泥质地层，护筒一般高为1.2～1.5m，具体可随桩位处的土质情况进行确定；⑤在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%；⑥在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
2.2成孔施工2.2.1钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
旋挖桩成孔施工技术交底
旋挖桩钻孔、成孔施工技术交底（三级）交底部门：交底时间：交底编号：二〇一九年三月技术交底记录技术交底书交底内容：技术交底书一、工程概况六工区起止桩号某某特大桥DK99+100—DK101+947.75，左右线长度各2.85km；某某联络线起止桩号：SS2K3+380.57—SS2K101+967.55，长度2.64公里,某某联络线起止桩号：XX2K3+073.43—XX2K4+252.63,长度1.18公里，某某同步实施起止桩号：JJ2K99+818.04—JJ2K101+967.9长度2.15公里，共计11.67公里。
桩基2514根，1m桩径2314根，1.5m桩径168根，2m桩径32根，承台270个，墩身334个。
二、施工工艺1、工艺流程2、工艺细则及操作要点（1）测量放样配合测量人员进行桩位放样，并注意保护现场护桩，护桩宜用十字桩固定，十字桩宜采用48mm钢管，内嵌木楔子，顶部用钢钉定位，现场人员在护筒边沿做好测点标记，做好记录以确定钻孔深度，测好的桩位必须复测，误差控制在50mm以内，并做好现场桩位放样交接记录。
（2）钻机就位钻机就位前对钻机工作性能进行全面检查，确保各项性能正常满足施工需求。
钻机开到桩位旁时，用垂球及仪表盘控制钻杆的垂直度和机身水平，保证钻机底部和顶端都要平稳，在钻进和运行过程中不产生位移和沉陷。
（3）护筒埋设经过地质核查，本工区内护筒采用10mm厚，3m长钢护筒（根据现场地质核查情况选择长度），埋深2.5m,上部露出地表50cm，钻孔桩的护筒内径比钻头直径大20cm，钻头桩径应与设计孔径一致，护筒几何尺寸、焊缝尺寸、质量及外观自检合格后报专业监理工程师验收。
护筒埋设的四根护桩通过拉十字线的方式对中钻头，钻头中心与护筒中心偏差小于5cm。
护筒埋设控制指标及方法（4）钻进过程钻进过程中要检查钻头装置，钻头直径、磨损情况，磨损超标的钻头应及时更换，开钻过程中通过垂球和电子仪盘来控制钻杆垂直度，开始钻进时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m 以上或地下水位以上1.5~2m 后方可开始钻进。
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表格编号
技术交底书
项目名称第页
共页
交底编号
工程名称桩基旋挖钻机成孔技术交底
设计文件图号
施工部位xx双线大桥桩基
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围：新建xx山双线大桥。
二、技术参数：桩基桩径分别为1.25m、1.5m。
三、开始施工的条件及施工准备工作：
1、主要材料准备：孔口安全防护围栏网片，安全警示牌，桩基标示牌。
2、主要机械设备：旋挖钻1台、渣土车1台、挖机1台、装载机1台。
3、工具：护筒，测绳，钢尺。
4、人员准备：负责人1人、挖机司机2人、作业人员2人、杂工6人，合计11人。
四、施工工艺：场地平整→桩位放样→设置护桩→护筒埋设→校核护筒→钻机就位→成孔施工→终孔、清孔→桩孔安全防护。
1、测量放线
根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的中心位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，护桩采用十字丝定位法在桩心外围布设4个护桩点，护桩采用木桩上打钉的方式，护桩高度要高过护筒高度，便于准确校验桩心。
放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
2、配制泥浆
配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。
配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
泥浆技术指标
钻孔方法相对密度黏度T（s）胶体率（%）含砂率（%）pH值
旋挖钻 1.05～1.10 大于17 大于95 不大于2 8～11
3、埋设护筒
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
护筒埋设和护桩设置示意图
4、钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土。
采用干式钻进工艺的桩基，无需泥浆护壁。
干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调。