曝气生物滤池(BAF)操作规程..

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曝气生物滤池说明

曝气生物滤池说明

曝气生物滤池(BAF)BAF技术原理曝气生物滤池(BAF)被称为第三代生物滤池。

滤池中装填粒径较小的粒状滤料,通过滤池内部曝气,滤料表面生长着高活性的生物膜。

污水流经时,利用滤料表面高活性生物膜及滤料之间生物絮体的生物氧化降解作用,对污水进行生化处理;因滤料粒径较小且呈压实状态,在生物膜及滤料之间生物絮体的吸附作用下,滤层可以吸附、截留污水中极大部分的悬浮物(包括脱落的生物膜),其后不需要设置沉淀池。

随着运行时间的延长,滤池水头损失逐渐增加,当达到设计值时需对滤池进行反冲洗,清洗截留的悬浮物以及老化的生物膜。

BAF工艺技术优势1、出水水质好,可达到回用水水质标准。

2、对氨氮的处理出水≤0.5mg/l,对SS的处理出水≤5mg/l。

3、占地面积是一般工艺的1/3-1/5。

4、能耗低,运行费用是一般工艺的1/2。

5、耐冲击负荷、耐低温、启动快。

6、全自动化控制,管理非常简单。

BAF三大技术特色1、高效生物陶粒先进的酶促陶粒滤料,可显著提高生物膜活性,获得更好的出水水质。

李圭白院士主持的专家审查会对我公司生产的生物陶粒评价是:“国内首创,达到国际先进水平,是曝气生物滤池的理想滤料,为曝气生物滤池应用于我国污水处理解决了核心问题。

”2、创新的曝气布气技术和反冲洗布水布气技术解决了小气量均匀布气问题,改进了单孔膜曝气头,曝气均匀度可以达到97%以上,并且不随使用时间的延长而降低。

改进了长柄滤头的布气均匀度和防堵塞性能,绝对避免堵塞的可能。

3、先进可靠、操作维护简单的自控系统。

开发出BAF专用的自动控制系统,采用PLC控制模块或DCS控制系统,具有使用方便、安全性高、成本低的优势。

可密切监测滤池的运行状态,根据出水水质的情况、BAF池的液位、进水泵压力的变化确定反冲的周期和时间(气冲、气水联合反冲、水漂洗),实现滤池的自动反冲洗。

曝气生物滤池技术特点曝气生物滤池是一种新型高效污水处理技术。

——1999年9月4日国家环保总局曝气生物滤池与普通活性污泥法相比,具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3 )、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。

曝气生物滤池(BAF)工艺介绍

曝气生物滤池(BAF)工艺介绍

氨氮去除效果
氨氮去除率
BAF工艺对废水中的氨氮也有较好的去除效果,去除率可达 90%以上。
去除机制
在BAF中,氨氮主要通过硝化细菌的作用,转化为硝酸盐, 从而实现氨氮的有效去除。
总氮去除效果
总氮去除率
BAF工艺对废水中的总氮也有一定的去除效果,去除率可达60%以上。
去除机制
在BAF中,总氮的去除主要通过微生物的同化作用和反硝化作用来实现。
反冲洗
定期对滤料进行反冲洗, 去除积累的悬浮物和生物 膜,恢复滤料的过滤性能。
BAF的应用范围
生活污水处理
BAF可用于处理生活污水, 如住宅小区、学校、医院 等场所产生的废水。
工业废水处理
BAF适用于处理多种工业 废水,如印染废水、造纸 废水、食品加工废水等。
景观水体治理
利用BAF工艺改善景观水 体的水质,提高水体的自 净能力。
BAF的主体结构包括池体、滤料、布水系统、曝气系统等部分。其中,滤料是 BAF的核心部分,对净化效果和运行稳定性起着重要作用。
滤料选择与作用
滤料是BAF工艺中的重要组成部分,其选择直 接影响到BAF的运行效果和处理能力。常用的 滤料有石英砂、活性炭、陶粒等。
滤料的主要作用是为微生物提供生长的载体和 生物膜,同时对水流起到过滤和拦截的作用, 使污染物在滤料表面被微生物氧化分解。
05
BAF的优缺点与改进方向
优点分析
高生物浓度
BAF可以维持较高的生物量, 从而提高有机物的去除效率。
抗冲击负荷能力强
由于滤池中生物的多样性, BAF对水质和水量变化的适应 性强。
出水水质好
BAF的过滤作用可以有效地去 除悬浮物和部分有机物,提高 出水水质。

曝气生物滤池反冲洗操作规程

曝气生物滤池反冲洗操作规程

曝气生物滤池反冲洗操纵规程之邯郸勺丸创作在曝气生物运行过程中,随着运行的进行,滤料上生长的微生物膜渐渐增厚,这有利于去除率的提高;而在增厚到一定程度时,微生物的活性降低,并开始有一定程度的脱落。

同时会出现氧的传递速率减少、传质速度减慢、随着滤料空隙度的减少,水头损失增加。

此时应停止运行并进行反冲洗。

反冲洗是恢复曝气生物滤池功能的关键步调,其基本要求是在较短的反冲洗时间内,使滤料得到适度的清洗,恢复滤料上的微生物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗过程常采取:“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。

(1)气洗阶段:关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门。

进行气洗,目的是松动滤料层,使滤料层膨胀。

气洗强度为10L/(m2·3/分。

(和造币厂气站沟通是否满足)(2)气水联合反冲洗:坚持反洗进气→启动反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀。

进行气水联合反冲洗,目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度为5.0L/(m2·s),反洗水泵满足条件,时间为10分钟。

(3)清水反冲洗:关闭反冲洗进气阀门→维持反冲洗进水只进行水漂洗。

目的是将滤料概况的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

时间为10分钟.(4)清洗完成。

每次反冲洗历时25分钟。

反冲洗成败关键步调1:本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其他1#、2#、3#、4#池正常运行,反洗时,所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀关闭,对一个BAF池进行反洗,反洗操纵按上述规程进行,反洗完成后,关闭所有的反洗泵、反洗气阀,重新打开所有BAF池的过滤进水和过滤出水阀,系统进行正常运行。

反冲洗成败关键步调2:反冲洗泥水混合物回到了配水池2,再通过泵提升至合建式曝气池,势必造成污泥浓度过高,应根据合建式曝气池污泥浓度高低(SV30在30-70左右),适当的对合建式曝气池旁的污泥中转池污泥进行排放,才干包管后续污水处理达标。

曝气生物滤池(BAF)操作规程

曝气生物滤池(BAF)操作规程

曝气生物滤池(BAF)操作规程马鞍山市华骐环保科技发展有限公司工程调试部目录1 总则 (3)2 一般要求 (3)2.1运行管理要求 (3)2.2安全操作要求 (3)2.3维护保养要求 (4)3 各系统操作规程 (5)3.1曝气生物滤池的操作规程 (5)3.2运行控制 (7)3.3风机安全操作规程 (8)3.4水泵安全操作规程 (9)1总则1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。

2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2一般要求2.1运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2、操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。

4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6、操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。

7、各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。

8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9、根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。

2.2安全操作要求1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,考试合格后方可上岗。

2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。

4、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

6、雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。

7、清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

BAF滤池

BAF滤池

曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。

该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体,节省了后续沉淀池(二沉池),其容积负荷、水力负荷大,水力停留时间短,所需基建投资少,出水水质好:运行能耗低,运行费用省。

一、基本原理BAF生物曝气滤池,主要由颗粒生物填料床、曝气系统、反冲洗系统三部分组成。

颗粒状生物滤料(陶粒),表面粗糙,比表面积大,并渗入活性酶在滤料上附着生长高浓度的专性微生物膜,这些专性微生物以污水中的有机物作为氮源、碳源及能量来源而生长繁殖,通过其新陈代谢降解水中的污染物。

污水自上而下进入生物曝气滤池,空气从填料床下端进入,在滤料空隙间曲折上升,与污水及滤料上附着的生物膜充分接触,在好氧条件下发生气、液、固三相反应。

由于生物膜附着在滤料上,不受泥龄限制,因而种类丰富,对于污染物的降解十分有利。

污染物被吸附、拦截在滤料表面,作为降解菌的营养基质,加速降解菌形成生物膜,生物膜又进一步“俘获”基质,将其同化、代谢、降解。

在碳氧化/硝化合并处理时,靠近滤池进水口的滤层段内有机污染浓度高,异养菌群占绝对优势,大部分BOD在此得以降解,浓度逐渐降低。

粒状滤料及5生物膜除了吸附拦截等作用外,兼起过滤的作用。

随着处理过程的进行,存滤料空隙间蓄积了大量的活性污泥。

这些悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层,在氧化降解污水中有机物的同时,还起到了很好的吸附过滤作用,从而能使有机物及悬浮物均能得到比较彻底的清除。

在滤池运行过程中,随着生物膜的新陈代谢,脱落的生物膜及滤料上截留的杂质不断增加,滤料中水头损失增大,水位上升,到一定时期,需对滤料进行反冲洗。

BAF生物曝气滤池以其储存在加氯消毒池中清澈的出水作为反冲用水,不另设反冲水池,反冲洗废水通过排水管回流到一级处理设施。

曝气生物滤池BAF操作规程

曝气生物滤池BAF操作规程

曝气生物滤池(BAF)马鞍山市华骐环保科技发展有限公司工程调试部1 总则 (3)2 一般要求 (3)2.1运行管理要求 (3)2.2安全操作要求 (3)2.3维护保养要求 (4)3各系统操作规程 (5)3.1曝气生物滤池的操作规程 (5)3.2运行控制 (7)3.3风机安全操作规程 (8)3.4水泵安全操作规程 (9)i总贝y1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行, 达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。

2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 一般要求2.1运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2、操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。

4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。

7、各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。

8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9、根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。

2.2安全操作要求1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,考试合格后方可上岗C2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3、电源电压大于或小于额定电压5%寸,不宜启动电机。

4、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

6雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。

7、清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

曝气生物滤池(BAF)安装调试手册

曝气生物滤池(BAF)安装调试手册

曝气生物滤池(BAF)安装调试手册XXX有限公司二00 九年三月目录目录 (2)第一部分 BAF内部设备材料施工程序 (6)一、安装前的准备 (6)1.安装前与关联单位的沟通协调 (6)2.安装前的准备工作及注意事项 (6)二、施工程序 (7)1.反冲洗配气管安装 (7)1.1 施工前检验 (7)1.2 施工工序 (7)1.3施工质量控制点 (7)1.4施工验收 (7)2.出水稳流栅的安装 (8)2.1 施工前检验 (8)2.2 施工工序 (8)2.3施工质量控制点 (8)2.4施工验收 (8)3.滤板的安装 (8)3.1安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验 (9)3.2 施工工序 (9)3.3施工质量控制点 (12)3.4施工验收 (12)4.长柄滤头的安装 (12)4.1 安装前检验 (12)4.2 施工工序 (12)4.3施工质量控制点 (13)4.4施工验收 (13)5.分配器的安装 (13)5.1 施工前检验 (13)5.2 施工工序 (13)5.3施工质量控制点 (14)5.4施工验收 (14)6.曝气器及角钢支架的安装 (10)6.1 施工前检验 (14)6.2 施工工序 (14)6.3施工质量控制点 (15)6.4施工验收 (15)7.曝气生物滤池工程安装调试 (15)8.鹅卵石承托层、滤料填装 (17)8.1 填装前检验 (18)8.2 填装工序 (18)8.3填装质量控制点 (19)8.4填装验收 (19)第二部分影响滤池安装进度的因素 (19)第三部分滤池安装的工具配备 (20)第四部分工艺运行调试 (21)1 调试步骤 (21)1.1 调试运行前的准备 (21)1.2 调试步骤 (21)1.3 反冲洗操作方法: (23)2 系统运行状态控制管理 (25)2.1 布水与布气 (25)2.2 滤料预处理 (25)2.3 运行观察与维护 (25)3 挂膜期间的影响因素 (27)3.1 温度 (28)3.2 原水pH值 (28)3.3 曝气量和水中的溶解氧(DO) (28)3.4 水力负荷 (28)3.5 有毒物质 (29)3.6 营养物质 (29)3.7 进水底物浓度 (29)4 滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策 (30)4.1 气味 (30)4.2 生物膜严重脱落 (30)4.3 滤池处理效率降低 (30)4.4 出水堰脏且出水不均 (30)4.5 微生物不增长或减少的现象 (30)4.6 溶解氧过高或过低 (31)4.7 进水水质异常 (31)4.8 出水水质异常 (31)5 水泵风机运行管理 (32)5.1 水泵起动 (32)5.2 水泵停止 (32)5.3 水泵运转 (33)5.4 风机的运行管理 (33)6 水质分析及化验室的日常管理 (34)6.1 水质的采样与保存 (34)6.2 化验室的日常管理 (35)6.3 分析化验室主任岗位责任制 (35)6.4 分析、化验人员岗位责任制 (35)7 调试注意事项及紧急处置措施 (38)第五部分附件 (39)1 施工前期签证表 (39)2 施工报验表 (42)3 运行调试报验表 (59)4 交付使用报告 (63)5 竣工验收报告 (64)第一部分 BAF内部设备材料施工程序曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是BAF污废水处理工艺的核心,也是主处理设备。

曝气生物滤池工程技术规程讲座

曝气生物滤池工程技术规程讲座

取值 3.0~6.0 2.5~6.0
40~60 2.5~4.0 1.2~2.0 0.4~0.6
70~80 3.0~12.0 0.6~1.0
30~45 8.0~10.0(含回流)
0.8~1.2 20~30
8.0~12.0 1.5~3.0
15~25 3~5.0 0.3~0.6 35~45
4.5.4 陶粒滤料生物滤池反冲洗系统的设置与计算可按《滤 池气水冲洗设计规程》CECS 50的有关规定执行。
进水 预处理
碳氧化/硝化曝 气生物滤池
出水
3.2.4 要求去除污水中含碳有机物并完成氨氮的硝化(硝化 率大于60%)时,应采用碳氧化曝气生物滤池和硝化曝气 生物滤池两级串联工艺:
进水 预处理
碳氧化曝气 生物滤池
硝化曝气 生物滤池
出水
3.2.5 当进水碳源充足且出水水质对总氮去除要求较高时, 宜采用前置反硝化生物滤池和硝化曝气生物滤池的组合 工艺:
4.3.2 滤池宜采用气水同向流,滤池反冲洗宜采用气水联 合反冲洗或脉冲反冲洗形式。
4.3.3 滤料层下部配水排泥区高度宜为2.0m~2.5m,滤池 超高宜为0.3m~0.5m。
4.3.4 轻质滤料粒径宜为3~10mm,宜根据进、出水水质 确定。
4.3.6 滤池进、出水液位应根据滤速和滤料层水头损失确 定,其差值不宜小于1.2m~1.5m。
3.1.8 当出水总磷浓度达不到排放要求时,应辅以化学除 磷。
3.1.9 当曝气生物滤池出水悬浮固体含量满足后续处理或排 放标准要求时,可不设过滤设施。
3.2 工艺流程的选择
3.2.2 主要去除污水中含碳有机物时,宜采用单级碳氧化曝 气生物滤池工艺:
进水 预处理
碳氧化曝气 生物滤池

曝气生物滤池操作规程(二)2024

曝气生物滤池操作规程(二)2024

曝气生物滤池操作规程(二)引言概述:曝气生物滤池是一种常用的水处理设备,主要是通过曝气作用将水中的有机物质氧化分解,达到净化水质的目的。

本文将介绍曝气生物滤池的操作规程,帮助操作人员正确、高效地运行设备,保障水处理效果。

正文内容:1. 曝气生物滤池的启动与停机1.1 准备启动前的准备工作1.2 启动步骤及注意事项1.3 停机前的准备工作1.4 停机步骤及注意事项1.5 停机后的设备维护与清洁2. 曝气生物滤池的进水与排水处理2.1 进水管道的检查与维护2.2 进水液位控制2.3 排水管道的检查与维护2.4 排水水质监测与处理2.5 废水处理与循环利用3. 曝气生物滤池的曝气系统操作3.1 曝气系统设备的检查与维护3.2 曝气系统的启停控制3.3 曝气量的调节与监测3.4 曝气系统故障处理3.5 曝气系统节能与优化改进措施4. 曝气生物滤池的浊度与溶解氧控制4.1 浊度的监测与控制4.2 溶解氧的监测与控制4.3 曝气与覆盖方式对浊度和溶解氧的影响4.4 改善浊度和溶解氧的控制策略4.5 相关参数的记录与分析5. 曝气生物滤池的污泥处理5.1 污泥的收集与处理5.2 污泥浓度的监测与控制5.3 污泥的排出与处置5.4 污泥产生与处理的节能减排措施5.5 污泥处理过程的改进与优化总结:曝气生物滤池的操作规程对于保证设备的稳定运行、提升水处理效果至关重要。

通过正确的启停操作、进水排水处理、曝气系统操作、浊度溶解氧控制以及污泥处理,可以实现设备的优化运行,达到预期的水质净化效果。

操作人员应定期进行设备维护与检查,及时处理故障,同时持续改进与优化操作规程,提升工艺效率。

曝气生物滤池操作规程

曝气生物滤池操作规程

曝气生物滤池(BAF)操作规程马鞍山市华骐环保科技发展有限公司工程调试部目录1 总则............................................... 错误!未定义书签。

2 一般要求............................................ 错误!未定义书签。

运行管理要求........................................ 错误!未定义书签。

安全操作要求........................................ 错误!未定义书签。

维护保养要求........................................ 错误!未定义书签。

3 各系统操作规程...................................... 错误!未定义书签。

曝气生物滤池的操作规程.............................. 错误!未定义书签。

运行控制错误!未定义书签。

风机安全操作规程.................................... 错误!未定义书签。

水泵安全操作规程.................................... 错误!未定义书签。

1总则1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。

2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2一般要求运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2、操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。

4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

污水处理厂BAF系统(上流式曝气生物滤池)

污水处理厂BAF系统(上流式曝气生物滤池)

污水处理厂BAF系统(上流式曝气生物滤池)BAF应为上流式曝气生物滤池,具有去除有机污染物、氨氮和SS的功能。

滤池为功能性招标,本公司提供的BAF系统应适用于设计进水水质和出水水质要求,对其技术性能负完全责任。

<1>一般要求1、BAF池应同时具有2个功能:①生物脱氮除碳;②悬浮物(SS)的过滤去除。

2、设备应能保证在设计条件下以连续或间断的方式长期平稳运转,并能在长期停运后仍然能够正常启动运转。

3、BAF池采用为污水处理专用陶粒滤料,且BAF池应为上向流固定式曝气生物滤池。

招标文件的要求及附图为最低性能要求,根据设计进出水质和本工程污水性质并结合自身经验对BAF系统进行计算和优化设计(包括清水池、废水池),对冲洗水泵、冲洗风机、曝气风机进行选型(包括技术参数),保证BAF系统有稳定的脱氮除碳和去除SS效果,满足出水水质的要求。

4、BAF采用气水反冲洗方式。

先进行气洗5min,空气冲洗强度为50m³/m²•h;再气水同时冲洗6min,空气冲洗强度为50m³/m²•h,水冲洗强度为20m³/m²•h;最后水洗10分钟,水洗强度为水冲强度20m³/m²•h;要求冲洗后,均匀混合的砂层不产生水力分级。

冲洗周期为24~36h。

5、本公司除了负责上述货物制造和供货、滤板的制作外,还应负责上述供货内容的指导安装、调试、试运行及性能测试行工作。

滤板、滤头制作应符合CECS265:2009《曝气生物滤池工程技术规程》及CECS178:2009《气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》中的相关要求及标准。

如上述标准之间有矛盾时,应以标准高的为准。

配水系统能均匀收集滤后水,在冲洗时应布水、布气均匀,不均匀度不大于2%。

6、招标文件的要求及附图为最低性能要求,根据设计进出水质和本工程污水性质并结合自身经验对BAF系统进行计算和优化设计(包括清水池、废水池),对反冲洗水泵、反冲洗风机、曝气风机进行选型(包括技术参数),保证BAF系统有稳定的脱氮除碳和去除SS效果,满足出水水质的要求。

曝气生物滤池反冲洗操作规程

曝气生物滤池反冲洗操作规程

曝气生物滤池反冲洗操作规程在曝气生物运行过程中,伴随运行进行,滤料上生长微生物膜逐步增厚,这有利于去除率提升;而在增厚到一定程度时,微生物活性降低,并开始有一定程度脱落。

同时会出现氧传输速率降低、传质速度减慢、伴随滤料空隙度降低,水头损失增加。

此时应停止运行并进行反冲洗。

反冲洗是恢复曝气生物滤池功效关键步骤,其基础要求是在较短反冲洗时间内,使滤料得到适度清洗,恢复滤料上微生物膜活性,并将滤料截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。

反冲洗过程常采取:“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。

(1)气洗阶段:关闭过滤进水阀→关闭过滤出水阀→关闭正常曝气阀门→开启反冲洗进气阀门。

进行气洗,目标是松动滤料层,使滤料层膨胀。

气洗强度为10L/(m2·s),时间为5分钟。

折合每个池子进气量5.4 m3/分。

(和造币厂气站沟通是否满足)(2)气水联合反冲洗:保持反洗进气→开启反冲洗水泵→同时开启反冲洗进水阀。

进行气水联合反冲洗,目标是将滤料上截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度为5.0L/(m2·s),反洗水泵满足条件,时间为10分钟。

(3)清水反冲洗:关闭反冲洗进气阀门→维持反冲洗进水只进行水漂洗。

目标是将滤料表面悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。

时间为10分钟.(4)清洗完成。

每次反冲洗历时25分钟。

反冲洗成败关键步骤1:本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其它1#、2#、3#、4#池正常运行,反洗时,全部BAF池过滤进水和过滤出水阀关闭,对一个BAF池进行反洗,反洗操作按上述规程进行,反洗完成后,关闭全部反洗泵、反洗气阀,重新打开全部BAF池过滤进水和过滤出水阀,系统进行正常运行。

反冲洗成败关键步骤2:反冲洗泥水混合物回到了配水池2,再经过泵提升至合建式曝气池,势必造成污泥浓度过高,应依据合建式曝气池污泥浓度高低(SV30在30-70左右),合适对合建式曝气池旁污泥中转池污泥进行排放,才能确保后续污水处理达标。

曝气生物滤池反冲洗操作规程

曝气生物滤池反冲洗操作规程

曝气死物滤池反浑洗支配规程之阳早格格创做正在曝气死物运止历程中,随着运止的举止,滤料上死少的微死物膜徐徐删薄,那有好处去除率的普及;而正在删薄到一定程度时,微死物的活性降矮,并开初有一定程度的脱降.共时会出现氧的传播速率缩小、传量速度减缓、随着滤料清闲度的缩小,火头益坏减少.此时应停止运止并举止反浑洗.反浑洗是回复曝气死物滤池功能的关键步调,其基础央供是正在较短的反浑洗时间内,使滤料得到适度的荡涤,回复滤料上的微死物膜的活性,并将滤料截留的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.反浑洗历程常采与:“气洗→气火共时反洗→火漂洗”三步.(1)气洗阶段:关关过滤进火阀→关关过滤出火阀→关关平常曝气阀门→开开反浑洗进气阀门.举止气洗,手段是紧动滤料层,使滤料层伸展.气洗强度为10L/(m2·3/分.(战制币厂气站相通是可谦脚)(2)气火共同反浑洗:脆持反洗进气→开用反浑洗火泵→共时开开反浑洗进火阀.举止气火共同反浑洗,手段是将滤料上截留的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.反浑洗火洗强度为5.0L/(m2·s),反洗火泵谦脚条件,时间为10分钟.(3)浑火反浑洗:关关反浑洗进气阀门→保护反浑洗进火只举止火漂洗.手段是将滤料表面的悬浮物战老化的微死物膜浑洗进去.时间为10分钟.(4)荡涤完毕.屡屡反浑洗历时25分钟.反浑洗成败关键步调1:本工程共5个BAF池,其中5#池弃用,其余1#、2#、3#、4#池平常运止,反洗时,所有BAF池的过滤进火战过滤出火阀关关,对于一个BAF池举止反洗,反洗支配按上述规程举止,反洗完毕后,关关所有的反洗泵、反洗气阀,沉新挨开所有BAF池的过滤进火战过滤出火阀,系统举止平常运止.反浑洗成败关键步调2:反浑洗泥火混同物回到了配火池2,再通过泵提下至合修式曝气池,必然制成污泥浓度过下,应根据合修式曝气池污泥浓度下矮(SV30正在30-70安排),适合的对于合修式曝气池旁的污泥中转池污泥举止排搁,才搞包管后绝污火处理达标.反浑洗成败关键步调3:反洗周期:1.每天只反洗一个池子,反洗时间没有要正在去火下峰时举止,应躲开下峰.每个池子每四天轮流举止一次反浑洗,没有克没有及连绝反洗的本果是反浑洗池容积没有敷,制成的反洗火量缺累.2.每天反洗二个池子,反洗时间没有要正在去火下峰时举止,应躲开下峰.普遍情况下,躲峰时段上午一个下午一个,每个池子每二天举止一次反浑洗.需要证明的是可根据现场情况,决定反洗周期.最曲交的依据是瞅察BAF池液里变更情况,液里慢遽降下时,必须坐时反浑洗.普遍情况下本火悬浮物浓度下时,反洗一再,悬浮物浓度较矮时,反洗周期少.。

曝气生物滤池BAF操作规程

曝气生物滤池BAF操作规程

曝气生物滤池BAF操作规程一、设备检查和准备1.操作人员在每次使用设备之前,应检查设备的各个部分是否正常运转,如曝气机、污水泵、进水阀门等。

2.液位计的读数应在正常范围内,如果不正常,应进行调整或修理。

3.检查滤料的填充情况,如有滤料缺失或堵塞现象,应及时处理。

二、系统启动1.打开进水阀门,并逐渐调整进水流量,保持合适的进水量。

2.启动曝气机,调整曝气量和曝气周期。

曝气量和曝气周期的设定应根据进水水质和处理量进行调整。

3.启动污水泵,确保污水流入曝气生物滤池。

三、日常操作1.定期监测滤池内的液位和压差,对液位和压差的变化进行记录。

一般情况下,液位应保持在适当的范围内,压差应保持在较小的范围内。

2.定期检查曝气管道和曝气头部分是否有堵塞现象,如有堵塞现象,应及时清理。

3.定期检查滤料的状态,如发现滤料有变质或堵塞的情况,应及时更换或清理。

4.定期检测滤池出水水质,如COD、氨氮等指标,确保出水水质达到国家标准要求。

四、异常情况处理1.如果发现进水流量超过滤池的处理能力,导致曝气效果不佳,应及时调整进水阀门,减少进水流量。

2.如果发现滤料的状态在使用过程中迅速变质,导致滤料失效,应停止进水并更换滤料。

3.如果发现曝气效果不佳,曝气量或曝气周期不合适,应调整曝气机的运行参数。

4.如果发现滤池出水水质不合格,应进行排查,找出污水源头或设备故障,并进行相应处理。

五、设备维护1.定期检查设备的电气系统,如发现线路松动、保护装置失效等情况,应及时修理或更换。

2.定期清理滤池内的附着物,如粘藻、生物膜等,以保证滤池的正常运行。

3.定期清洗曝气管道和曝气头,以清除积垢和杂物。

4.定期检查设备的工作状态记录,如曝气机的运行时间、曝气量的记录等,以便进行维护和故障排除。

六、安全注意事项1.操作人员在进行设备操作前,应进行相关安全教育和培训,掌握相应的操作技能。

2.操作人员应佩戴个人防护装备,如防护眼镜、手套等,以便保证操作安全。

曝气生物滤池 BAF

曝气生物滤池 BAF

冲洗强度,以使滤层有轻微膨胀为原则。既要促使老化生
物膜和被截留的SS与填料分离,又要避免导致滤料的流失
和对滤料过分冲刷,使其表面生长的生物膜脱落而影响处
理效果。
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三、BAF工艺的运行方式
根据水流流向的不同,BAF工艺有两种运行方式:
①升流式(UBAF)
②降流式(DBAF)
聚苯乙烯小球
轻质陶粒滤料
图11—40/43其中穿孔管布气造价较低,并具有良好的冲 刷作用,可延缓阻塞,但对氧的利用率较低。
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BAF工艺的构造—布气系统
布气管道的设置通常有三种方式: ①滤层曝气式:将曝气管设置在滤料下层。 ②承托层曝气式:将曝气管设置在承托层内。 ③承托层下曝气式:将曝气管设在滤池底部集水空间,
2
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概述
Ni
1
BAF的应用范围:
BAF不仅可用于污水处理厂的深度处理,而且已 较广泛地应用于城市污水、生活杂排水以及各类工业 废水的处理。
随着研究的深入,曝气生物滤池已从最初以有机 物去除为主要目标、功能单一的Biocarbon BAF工艺 型式逐渐发展为具有去除SS、COD、BOD5、硝化、 脱氮除磷等多重功效的新型BAF工艺型式。
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BAF工艺的运行方式
根据处理功能分: ①以有机物去除为目标的运行方式(C-BAF) ②以硝化为目标的运行方式(N-BAF) ③以脱氮为目标的运行方式(DN-BAF) ④以脱氮除磷为目标的运行方式(NP-BAF)
实现不同功能运行方式的主要区别在于曝气管道在 滤层中布置位置、过滤出水回流的设置以及工艺设计负荷 的不同。
水力停留时间短、出水水质高及所需基建投资少、能 耗及运行成本低的优点。

曝气生物滤池操作手册

曝气生物滤池操作手册

曝气生物滤池操作手册曝气生物滤池运营手册一.曝气生物滤池曝气生物滤池简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。

曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺,微生物附着在载体表面,污水在流经载体表面时,通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用,对污染物质进行氧化分解,使污水得以净化。

1.基本原理在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料,滤料表面附着生长生物膜,滤池内部曝气。

污水流经时,污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部,利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化,此为生物氧化降解过程;同时,因污水流经时,滤料呈压实状态,利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用,截留污水中的大量悬浮物,且保证脱落的生物膜不会随水漂出,此为截留作用;运行一定时间后,因水头损失的增加,需对滤池进行反冲洗,以释放截留的悬浮物并更新生物膜,此为反冲洗过程。

2.工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。

曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体,与普通活性污泥法相比,具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3)、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好,运行能耗低,运行费用少等优点,但它对进水SS要求较严(一般要求SS≤100mg/L,最好SS≤60mg/L),因此对进水需要进行预处理。

同时,它的反冲洗水量、水头损失都较大。

其工艺性能如下:二.结构曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同,只是滤料不同,一般采用单一均粒滤料。

曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。

1.滤池池体其作用是容纳被处理水量和围挡滤料,并承托滤料和曝气装置的重量,形状有圆形、正方形和矩形三种,结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。

曝气生物滤池BAF讲解

曝气生物滤池BAF讲解
精品资料
2.3.4除C/除P/硝化(xiāo huà)/工艺
从目前的BAF运行工艺看,完全用生物除磷 是很难达到排放标准的;用生物除磷就失去了生 物滤池高负荷的特点,造成投资过大,因此最好 用加FeC13药剂的方法除磷,而生物滤池由于耐 水力冲击负荷,可使处理后的水超量回流,并在 运行中投加化学药剂,将化学处理和生物处理同 时应用于系统中,达到脱N除P目的,使化学药剂 相对用量减少,从而降低运行费用。
精品资料
2.3.3除C/硝化(xiāo huà)/反硝化(xiāo huà) 工艺
如图C流程可以达到脱N的目的。原水经过水解预处理去除SS等固体 杂质,进入BAF滤池,在BAF滤池中去除有机污染物,同时将NH3—N氧 化为NO3—N,BAF滤池出水的一部分回流进入水解池,利用进水中的C 源,实现反硝化。回流比R一般为100~300%,该工艺是基于A/O思想开 发。
污水首先进入滤床下部的厌氧区,在此进行反硝 化反应。即在厌氧条件下,NO3-N 和NO2-N 在硝化 菌的作用下被还原为气态N2;然后进入上部的好氧区, 在此将含碳污染物分解,将氨氮转化为硝态氮。
精品资料
2.3BAF曝气生物(shēngwù)滤池处 理工艺流程
在采用曝气生物滤池处理工艺时,根据其处理对象 的不同和要求的排放水质(shuǐ zhì)指标的不同,可 将BAF工艺分为以下几类:除C工艺、除C/硝化工艺、 除C/硝化/反硝化工艺、除C/除P/硝化/工艺、除C/除P/ 脱N工艺,现分述如下。
其反冲水为贮存在滤池底部的达标排放水, 自上而下进行反冲。其反冲过程基本类似于 BIOCARBONE工艺。
相比而言BIOSTYR工艺有如下优点:①重力 流反冲洗无需反冲泵,节省了动力;②滤头布置 在滤池顶部,预处理水接触不易堵塞,便于更换; ③硝化/反硝化可在同一池内完成。
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曝气生物滤池(BAF)操作规程马鞍山市华骐环保科技发展有限公司工程调试部目录1 总则 (3)2 一般要求 (3)2.1运行管理要求 (3)2.2安全操作要求 (3)2.3维护保养要求 (4)3 各系统操作规程 (5)3.1曝气生物滤池的操作规程 (5)3.2运行控制 (7)3.3风机安全操作规程 (8)3.4水泵安全操作规程 (9)1总则1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。

2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2一般要求2.1运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2、操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。

4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6、操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。

7、各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。

8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9、根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。

2.2安全操作要求1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,考试合格后方可上岗。

2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。

4、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5、各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

6、雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。

7、清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

2.3维护保养要求1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。

3、应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。

4、各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5、应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。

6、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7、在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8、凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。

9、各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10、检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12、维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。

13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。

3各系统操作规程3.1曝气生物滤池的操作规程曝气生物滤池的C/N池主要是在有氧的情况下,将废水中的有机物通过填料上黏附生长的微生物膜中微生物的吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。

曝气生物滤池的N池主要对C/N曝气生物滤池出水中的氨氮进行硝化,使NH3-N转化为NO2--N或NO3--N。

从而最终实现对氨氮的去除。

1、根据实际运行中的具体情况调整对曝气生物滤池供气量,即通过控制风机的调节阀门,调整进气量。

2、曝气生物滤池应通过调整水力负荷、反冲洗周期及滤池内生物膜量进行工艺控制。

3、曝气生物滤池池内处理水中的溶剂氧宜为4—6mg/L,出口处的溶解氧宜为2mg/L。

4、应经常观察滤池上清液的透明度、滤料表面生物膜的颜色、状态、气味等。

5、因水温、水质或曝气生物滤池运行方式的变化而引起的出水浑浊、水质黑色等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施使滤池的水质处理恢复正常。

6、当曝气生物滤池水温较低时,应采取适当延长曝气时间、降低水力负荷的方法,保证污水的处理效果。

7、当曝气生物池有浮渣时,应根据泡沫颜色及浮渣性状分析原因,采取调整反冲洗周期或其他相应措施使其恢复正常。

8、由于曝气生物滤池的进水是城市污水处理厂的二级排水,营养较丰富,可以满足池内微生物自身新陈代谢对底物的需求;如果发生水质突变,水中营养物质缺乏,而影响生物膜中微生物的自身代谢,可以根据生物膜的情况向曝气池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。

N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

9、当曝气生物滤池的微生物膜增长过快导致生物膜过厚或滤料层截留的悬浮物过多而影响了正常的处理水质量,则要对滤池进行反冲洗。

反冲洗的操作如下:BAF的反冲洗过程常采用“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。

BAF采用气—水联合反冲,反冲洗的气、水强度要适宜,气洗强度一般为10~15 L/(m2·s)。

反冲洗空气速度一般为60~90 m/h,反冲洗水洗强度一般为 5.0~8.5 L/(m2·s),冲洗时间一般控制在15~20min,也可根据具体情况来调整反冲洗时间。

(1)气洗停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀→开启反冲洗风机→进行气洗,在水力、气流剪切及滤料间的摩擦,使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来,气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。

目的是松动滤料层,使滤料层膨胀。

气洗强度一般为10~15 L/(m2·s)。

反冲洗时间一般为5min。

(2)气水同时反冲洗在气洗的同时打开反冲洗水阀→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗,反冲洗水经配水室进入滤池,使滤料得到进一步冲洗,表扫仍继续进行。

目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度一般为5.0~8.5 L/(m2·s),时间一般为5~8min。

(3)水漂洗停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗,单独水漂洗,表扫仍继续,最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。

目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

时间一般为5~8min。

附图1:曝气生物滤池的反冲洗操作步骤3.2运行控制(1)布水与布气对于生物滤池处理设施,为了保证其微生物膜的均匀增长,防止污泥堵塞滤料,保证处理效果的均匀,应对滤池均匀布水和布气。

由于生物滤池采用滤头布水,所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均,结果滤料层受水量影响发生差异,会导致微生物膜的不均匀生长,进一步又会造成布水布气的不均匀,最后使处理效率降低。

为防止滤头的堵塞,必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率;保证通过滤头有足够的水力负荷。

对于布气系统,由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器,所以在运行中被大量堵塞的机率不大,如有堵塞,则可根据具体情况进行检修。

(2)滤料①预处理对于滤池中的生物滤料,在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理,以提高滤料颗粒的均匀性,并去除尘土等杂质。

②运行观察与维护生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时,应定期观察生物膜生长和脱膜情况,观察其是否被损害。

有很多原因会造成微生物膜生长不均匀,这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上,一旦发现这些问题,应及时调整布水布气的均匀性,并调整曝气强度来予以纠正。

由于滤料容易堵塞,可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。

在某些情况下,如水温或气温过低,需要增加保温措施。

另外,由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失,所以每年定期检修时需视情况给予添加。

(3)生物相观察对于城市污水处理厂,生物膜外观粗糙,具有粘性,颜色是泥土褐色,厚度约300~400μm。

滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其它工艺有所区别,主要表现在微生物种类和分布方面。

一般来说,由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善,生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大,尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加,厌氧菌和兼性菌占有一定比例。

在分布方面的特点,主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。

在滤料层的下部(对于上向流)、滤料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层,生物膜往往以菌胶团细菌为主,膜也较厚;而在滤料层的上部(对于上向流)、滤料层的下部(对于下向流)或生物膜的内层,由于有机物浓度梯度的变化,生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物,生物的种类不断增多,但生物量及膜的厚度减少。

水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。

在进水浓度增高时,可看到原有特征性层次的生物下移的现象,即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。

因此,可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。

3.3风机安全操作规程(1)开机前检查1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

(2)开机步骤1)风机严禁闭阀启动,每台风机启动前均应打开进气阀,然后才能启动风机。

2)应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。

3)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。

(3)注意事项1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油管线系统,三个月进行一次检修。

(4)鼓风机维修保养制度(按鼓风机说明书操作)1)在风机正常运行中,也要对风机定期进行常规检修。

检修周期按鼓风机说明书操作。

每次开动鼓风机前,要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足。

2)严格按操作规程起动及关闭鼓风机。

起动后,操作者必须对机器监视10分钟以上,观察各部分运转是否正常;3)设备运转时,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音、振动、润滑情况,注意温度变化。

4)经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘、无垢。

5)要定期清洗或更换滤清器,防止发生杂物积累过多进入风机内部造成运转故障而缩短风机寿命。

6)风机每运转1500小时,主电机两端轴承各添加适量润滑脂。

7)风机每运转6000小时要确定润滑油能否继续使用。

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