门窗工程施工管理规程

门窗工程施工管理规程

1 目的

用于指导和检查工程管理人员对铝合金（塑钢）门窗工程进行全面质量控制，确保门窗工程施工全过程处于受控状态。

2 适用范围

适用于对铝合金（塑钢）门窗工程各阶段的质量控制。

3 职责

3.1项目工程部土建主管负责本规程的具体实施，项目部经理负责实施巡查；

3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施；

3.3集团公司对本规程的执行进行检查。

4 管理流程

门窗优化

门窗洞口检查复核

门窗制作

窗框安装固定

门窗框内外砂浆封框

（内、外墙涂料完成，去除窗框保护膜）

室外打胶

门窗扇安装

（室内粉刷、装璜已完成后）

门窗整体验收

淋水试验

5 管理过程

5.1 事前控制

5.1.1优化窗型图纸：门窗专业施工单位、工程部管理人员和施工总包单位管理人员共同将施工图纸上的门窗表与实际安装位置进行核对，审查门窗设计的合理性，最好不要设置横框和竖框、使用功能是否满足、是否符合有关门窗设计规范、强制性条文等等）后，由门窗专业施工单位完成优化窗型施工图纸（应包括门窗立面分格图、门窗节点大样图），经设计院和工程部书面签字确认。

5.1.2门窗型材的选择：1.4mm铝型材，玻璃采用6+12+6mm中空玻璃。应具有国家质检部门出具的性能检测合格证，原则上应根据设计的要求进行选择，尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、满足使用功能及成本核算等方面逐一比较和确认，同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别。

玻璃（平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃等品种）：规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证、性能检测报告，使用安全玻璃必须要有3C 标志（非粘贴标签）。

5.1.3门窗附件的选择：门窗采用的把手、铰链、风撑等五金件、密封胶条、滑轮等附件，应从牢固度、防腐性、密封性、灵活性、耐久性和适用范围等方面检查（密封胶应选用中性硅酮密封胶）；五金件的调节、固定螺钉、螺母万维网均应为不锈钢紧固件，处于摩擦、旋转等部位的配件必须选择不锈钢、尼龙等耐磨的材料，配件的安装应不影响门窗的强度；窗框与墙体之间的密封连接采用耐候硅酮密封胶，窗框与玻璃、玻璃与玻璃之间的密封采用中性硅酮密封胶密封。门窗的开启扇的密封采用三元乙丙密封胶条密封，推拉门窗的密封采用硅化处理的丙纶纤维密封毛条密封；门窗专业施工单位对经各方确认的型材、附件样品进行有效地封存。

5.1.3.1橡胶压条，规格应符合有关规范和设计要求。

5.1.3.2密封胶应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。

5.1.3.3玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。

5.1.4铝合金样窗制作：根据以上确认条件，门窗专业施工单位制作铝合金样窗并在现场安装，同时做好成品保护，监理督促完成“四性”试验。

5.1.5监理督促门窗专业施工单位上报门窗制作和安装施工组织设计，并对以下事项进行审查。

5.1.5.1门窗施工企业资质等级证书、其现场项目经理证书和班子成员；5.1.5.2门窗工程制作安装合同、施工组织设计；

5.1.5.3门窗工程的施工图、设计说明书、外门窗的四项性能指标（抗风压、气密性、水密性、保温隔热性）及其他设计文件；

5.1.5.4产品合格证书、型式检验报告(有效期一年内)、进场检验记录；5.1.5.5门窗型材、增强型钢、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告；

5.1.5.6 门窗安装前应进行四项性能的见证取样检测。

5.1.6工程部管理人员督促门窗专业施工单位与施工总包单位签订质量、安全、进度、配合、自验收、维修、资料（包括产品使用说明）、文明施工及付款等方面内容的协议书。

5.1.7工程部和监理督促门窗专业施工单位做好门窗制作和安装及成品保护技术交底，必须有书面交底纪要。

5.2事中控制

5.2.1工程部和监理督促施工总包单位根据优化窗型图纸修正门窗洞口实际尺寸（门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水）；工程部组织门窗专业施工单位、总包单位、监理单位对门窗洞口按设计逐个进行检查核对，并形成书面资料四方确认。

5.2.1.1出露台、阳台、屋面等处的门框下槛底部必须事先做细石砼翻边，否则，严禁安装门框。

5.2.1.2当偏差过大，修补厚度超过40mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于40mm时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补允许间隙根据不同外墙饰面材料确定（抹灰：15—20mm、釉面砖：20—25mm、大理石：40—50mm）；对于圆弧形窗，土建施工必须严格控制圆弧圆心、半径的准确性，放样误差不宜＞20mm；当外墙为面砖、大理石等贴面材料时，则应结合贴面材料的排版进行控制，并进一步检查、核实洞口尺寸。

5.2.2工程部和监理应严禁门窗专业施工单位在施工现场制作门窗，应按有关规范和设计要求对门窗专业施工单位门窗框和窗扇制作成品规格进行检验，特别应对拼接的防水措施进行检验，并有书面检验确认；监理和施

工总包单位应督促门窗专业施工单位对半成品堆放加强管理。

5.2.3安装窗框前应对预留窗洞用防水砂浆刮糙处理，用木楔临时固定窗框、校正窗框水平、垂直和距中，用镀锌铁片连接固定窗框（厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，固定点间距，距转角处150mm，框边处不大于500mm，仔细检查不得遗漏），非混凝土部位不得采用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺丝穿透铝合金型材固定窗框，固定件与窗框连接应采用卡头。

5.2.4 门窗框安装完成后，粉窗外洞口（应拆除木楔），门窗专业施工单位开始由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂（操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块干净干燥后，外框与墙体的缝隙不建议采用水泥砂浆填塞法），注打发泡剂时，应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结模硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；在框外侧预留槽口（5×8）施打中性密封胶（严禁在涂料面层上施打密封胶）；注打发泡剂完成后监理应跟踪检查，注打发泡剂和硅胶的施工,是门窗施工的重要工序，工程部务必加强控制。

5.2.5土建施工的配合控制要点

5.2.5.1严格控制洞口宽度、高度误差，洞口对角线误差小于5mm ；在窗框安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求；安装窗框时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

5.2.5.2在门窗框安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋，用硅或砂浆封锚脚，干固后，抽去木楔，其中窗台应用C2O 细砼浇捣，然后进行粉刷。