长输管线清管、测径、试压应注意事项
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
长输管道的清管、测径、试压技术
摘
要
针 对长 输营道 工程 施工 线路 长 、 沿线条 件复 杂 ， 管道 的清 管、 测径 、 压工 作 受诸 多外界 因 试
素 的影 响 ， 文就 清 管 、 径 、 本 测 试压 的设 备选 型 、 段原 则 、 压舟质 的 比较 、 压试 验 时最 大高 差的 确定 分 试 水 等进 行 了探讨 ， 文 申给 出的计算 公 式和分 析方 法适 台 大 口径长输 营道 的清 管、 径 、 压 工作 。 本 测 试 关键词
长输管道的清管测径试压技术37长输管道的清管测径试压技术周玲江汉石油管理局油田建设工程公司湖北潜江433123摘要针对长输管道工程施工线路长沿线条件复杂管道的清管测径试压工作受诸多外界因素的影响本文就清管测径试压的设备选型分段原则试压介质的比较水压试验时最大高差的确定等进行了探讨本文中给出的计算公式和分析方法适合大口径长输管道的清管测径试压工作
表 １ 进 气 流 量
Байду номын сангаас
汁算 数 据如 表 １ ：
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２２ Ｏ 年第 ２ 卷第 １ ０ ４ 期
周
玲： 长输管道的清管、 轻、 删 试压技术
３ ７
长 输 管 道 的清 管 、 径 、 测 试压 技 术
16清管、测径、试压、扫线措施
清管、测径、试压、扫线措施15.1 编制依据1）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工说明》2）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工平面图》3）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工断面图》4）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 15.2 工程概况本段管道起点位于BZX010，终点位于BZX306，线路水平长度22.547km，主管选用Ф1016埋弧焊钢管，材质X70，除穿越人和隧道管道壁厚为21mm外，其余管道壁厚为17.5mm。
线路主要穿越了202省道、干井河及人和隧道，管线在BZXG010附近设置黄金清管站一座。
线路最高点位于人和隧道入口BZXG010处，设计管底标高为732m，最低点位于转点BZXG143附近，设计管底标高为155.8m，最大高差576.2m。
15.3 清管、试压分段原则1）本标段管线主要敷设在山区，地形复杂，线路高差大，根据线路高差和设计压力不同将本段管线分为多段进行清管、试压。
2）不等壁厚主管连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过0.95倍管材抗拉屈服强度。
3）管道干线截断阀与管道一并进行清管、试压。
15.4 管道清管、测径、试压、扫线工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→分段强度试压→分段严密性试压→通球扫水→连头15.5 管道清管、测径15.5.1清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。
2）采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。
3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。
4）采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。
15.5.2 管线清管有关参数计算及设备选型1）管线清管参数计算①管线截面积：(按壁厚最薄的Ф1016×17.5钢管计算)：S=πR2=π×(1016-2×0.0175)2/4=0.7558m2；②按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.7558×0.5×60×3=68.022m3；③按70m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：70/（3×0.7558×60）=0.515m/s；每小时行走速度：0.515×3600=1854m/h=1.85km/h；2）清管设备选型采三台移动式螺杆空气压缩机，型号为XRHS396MD，额定工作压力1.2MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。
清管、测径、试压技术交底
18
12
稳压时间（h）
4
24
合格标准
无变形、无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa
2.2清管、测径试压分段及压力参数、试压分段划分、各分段试压压力参数、作业点压力控制值参数见附表1、附表2。
3.施工准备
3.1试压介质
采用洁净无腐蚀性的水，不得加入对管道具有腐蚀性的化学剂，PH值为6～9，总的悬浮物不大于50mg/L，水质最大盐分含量不大于2000mg/L。试压用水须按照上述要求进行检验合格后方可使用。
（4）试压段之间倒水过程中，保证各管段流动通畅，倒水管管径不宜过小，且倒
水管不得参与下一段管道的打压补水。
（5）注满水后在试压管道两端压力稳定之后，且水温、管壁、设备壁的温度大致
相同时方可升压。升压时控制升压速度，升压速度不超过1MPa/h。
（6）试压按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至30%强度试压压力，稳压
附件XXX
技术交底记录
工程名称
XXX线路施工
工程编号
XXX
单位工程名称
第九标段管道线路工程
分项工程名称
清管、测径、试压技术交底
交底日期
交底内容（文字说明或附图）：
XXX施工段，管径为φ1422 mm，一般线路段壁厚21.4mm，钢级为X80，设计压力为12Mpa，线路起止桩号XXX。现试压机组即将进行单出图穿越部分、线路段的清管、测径、试压工作，为保证清管、测径、试压作业符合设计文件及标准规范的要求，特对清管、测径、试压作业做如下技术交底：
15分钟；再升至60%强度试验压力，稳压15分钟。稳压期间对管道进行检查，无异常
现象，升至强度试压压力。强度试压合格后，缓慢降压至严密性试压压力，进行严密试
长输管道清管测径试压技术
长输管道清管测径试压技术作者：王建江来源：《中国科技博览》2017年第15期[摘要]长输管道清管、测径、试压是管道施工中的一道重要工序，目的就是清扫管道内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，是对管材和焊接质量的综合检验，为管道投产创造条件。
本文针对清管、测径、试压分段原则、试压介质的选定、水压试验时最低点环向应力的计算等进行了探讨，本文中给出的计算公式和分析方法适合大口径长输管道的清管、测径、试压工作。
[关键词]清管测径试压中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0040-01一、试压介质选定及技术要求1.试压介质选定在大落差段采用气体试压的优点是介质不会产生静水压头。
但试压气体储存了大量能量，在管线破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体急速逸出膨胀使破裂处温度下降，造成对钢材韧性的不利影响使破裂扩展，可达几公里甚至几十公里。
而水压试验最大裂纹长度在3.5m以下，与气压试验等效，却没有上述危险。
综合上述因素，现行规范一般推荐选择洁净水作为试压介质。
2.试压介质技术要求根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，水质要求ph值6-9，盐份含量最大2000毫克/升，总悬浮物不得超过50毫克/升。
在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。
二、段落划分1.划分原则分段水压试验的管段长度不宜超过35km，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，校核管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。
2.校核计算试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
以川渝线二标段第一段为例，该段管线规格为φ406.4×7.9，材质L415M，设计压力为9.5MPa，强度试验压力11.875Mpa。
高差146.08m，因此此段管道最低点的校核计算可以通过以下公式进行计算：90%管材屈服极限的计算方法：P=90%×б×2×δ/D其中：P：试验压力（MPa）б：管材的最小屈服极限（MPa）δ：管材的壁厚（mm）D：管道外径（mm）以本项目所使用管材7.9mm的为例计算，其中б=415MPa（图纸中提供）：7.9mm厚管道的90%最低屈服强度P=90%×415×2×7.9/406.4=14.52 MPa试压最低点环向应力：P=11.875+1.432=13.307通过以上计算最低点的环向应力低于屈服强度的90%。
清管、测径、试压技术交底
清管、测径、试压的质量安全验收要求应按《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014、《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》（SY4208-2016）、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015、《油气管道工程线路技术规定》（CDP-G-OGP-PL-073-2015-1）、《中俄东线天然气管道工程技术规范第11部分：线路工程》（Q/SYGD0503.11-2016）、《油气管道清管、试压及干燥技术规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-1、《油气管道工程穿越工程施工技术规范》Q-SY GJX 135-2012
（8）在地形起伏较大的地区，应设置背压控制清管器速度.
（9）清管时要及时检查清管效果，将管道内的水、泥土、杂物清理干净，对于φ1422
交底内容（接上页）：
管道清管合格标准为每10km小于0.3kg。清管合格后，按规定做好记录，业主或监理签字确认合格。
（11）清管完成后及时对清管设备进行清洗，然后送至指定地点存放和处理。排出的污物集中处理，不可随意丢弃。
4.5线路管道试压
结合现场实际情况，分段进行本标段的试压工作。
4.5.1试压总体要求
（1）为了保证管道运营的安全，在管道投产前按设计要求进行强度和严密性试验，根据试压分段起始点的强度和严密性试压值，对管道进行分段试验。管道的设计压力为12MPa，管道的严密性试验压力12MPa，一级地区的强度试验压力为15MPa。强度试验时稳压4小时，严密性试验时稳压24小时，压降不大于1％的试验压力且不大于0.1MPa为合格。
4.施工方法和技术要求
4.1清管、试压应具备的条件
4.1.1到达清管、试压现场的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
油气长输管道工程中各个工序易出现的质量事故、原因、防止措施
油气长输管道工程施工过程中各个工序易出现的质量事故、原因及防止措施
——中国石化集团西南石油管理局油田建设工程公司陈佳
针对油气长输管道各个施工工序即交接桩-测量放线-扫线-布管-组对焊接-开挖-下沟-音频检漏-回填-线路清管、测径、试压-水保施工以及顶管、单体试压、定向钻穿越等在施工过程中可能存在的质量事故，并结合江西省天然气管网一期工程25标段现场实际，将其可能产生的质量事故类型、产生原因、防止措施汇总统计如下：。
管道工程管线试压管理规定(3篇)
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在完成管道安装后，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性和强度的一种工作。
为了保证管道的安全运行和工程质量，需要制定管道工程管线试压管理规定，以规范试压工作的流程和要求。
1. 试压前的准备工作（1）制定试压方案：确定试压方法、试压压力和试压持续时间等参数。
（2）准备试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、压力表、阀门等。
（3）试压人员培训：对试压人员进行培训，使其熟悉试压操作流程和安全注意事项。
2. 试压操作（1）试压前检查：对试压系统的管道、阀门、法兰等进行检查，确保无漏气、无漏水等情况。
（2）试压过程控制：依据试压方案，逐步增加压力，记录试压压力和时间，严格控制试压压力不超过设计压力。
（3）试压结束：达到试压时间后，缓慢减压至零压力，记录减压时间。
3. 试压记录和验收（1）试压记录：对试压过程中的压力、时间、减压时间等数据进行记录，并签名确认。
（2）漏气试验：试压结束后，对试压系统进行漏气试验，确保无漏气现象。
（3）验收：根据试压记录和漏气试验结果，判断试压结果是否合格，如合格则进行验收。
4. 安全措施和注意事项（1）试压人员必须经过培训并掌握试压操作技能，戴好安全帽、手套等个人防护用品。
（2）试压过程中应密切观察试压系统，如发现异常情况应及时停止试压并处理。
（3）试压场地应保持通风良好，防止试压设备过热或试压液泄漏导致火灾等事故。
以上是管道工程管线试压管理规定的主要内容，通过遵守规定要求，可以确保试压工作的安全性和可靠性，提高管道工程的质量和可靠性。
管道工程管线试压管理规定（2）1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
长输管线工程清管、测径、试压方法
长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。
5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。
首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。
试压期间，要在现场保留取/排水证。
取水按照许可证规定的速率提取。
禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。
试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。
b) 取水日期。
c) 实验室化验单编号。
d) 取样人员的姓名。
用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。
在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
在试压或冲洗水中不投入化学药剂。
不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。
(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。
(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。
长输管道项目管道清管、试压施工方案
长输管道项目管道清管、试压施工方案目录1.概述 (2)2.施工准备 (2)3.主要施工工序施工技术措施 (4)3.1清管 (4)3.2管道测径 (5)3.3拆除测径板 (6)3.4管道注水 (6)3.5管道升压 (8)3.6管道强度试验 (8)3.7管道严密性试验 (9)3.8管道卸压 (9)3.9管道排水 (10)4.0 安全措施 (10)1.概述1.1试验压力及要求一般地段试验压力:强度试验压力为1.5倍设计压力;严密性试验压力为1.0倍设计压力。
水域大、中型穿越工程、铁路、二级(含〉以上公路、高速公路穿越等特殊管段，应单独进行试压:强度试验压力为1.5倍设计压力;严密性试验压力为1.0倍设计压力。
强度试压稳压时间4小时，以无异常变形、无泄漏为合格;严密性试压的持续稳压时间为24小时，以压降不大于1%试验压力值，且不大于O.1MPa为合格。
1.2试压介质管道下沟后需采用无腐蚀性清洁水分段进行强度及严密性试验，试压水质要求清洁，无油污，pH 值 6~9，最大盐分 2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于 50mg/L，充入管道的水应通过40目过滤器过滤，严禁在水中加入化学试剂。
1.3清管、试压分段（1）穿越公路进行单独试压，强度试验及严密性试验压力按设计文件执行。
单体试压结束后，将穿越段管道与干线管道连通，参与干线管道的试压。
（2）无套管穿越公路的管道与所在线路段连通后一并进行试压。
（3）非单出图的小型河流穿越段与所在线路段连通后一并进行试压。
（4）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
2.施工准备2.1根据业主及设计文件要求，编制试压方案，成立试压机组。
2.2清管、试压前确认：通球扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；将试压方案、标定资料报业主及监理审查。
2.3制作临时收发球筒和试压头；清管发和自购椭圆封头制作，下图1、图2。
长输管道清管、试压技术
４ ． ２ ． ３ 如果 确 定含水 是造 成卡壳 的原 因 ，可 以采 用更 高的压 力 以利
于 水的移 动。
过３ ０ ｍ；当管段 超过高 差超过 ３ ０ ｍ时 ，应根 据该段 的纵 断面 图计算 管 道低 点 的静水压 力 ，校核 管道 低 点试压 时所 承受 的环 向应 力 ，其值 不 应大 于管材最 低屈服 强度 的 ０ ． ９ 倍。
原 则、试压介质的选定、水压试验 时最低点环向应力的计算等进行 了 探 讨 ，本文中给 出的计算公式和分析 方法适合 大口径长输管道的清管、测径 、试压
关键词 ：清管 测径
一
试压
、
试 压介质选 定及技 术要求
１ ． 试 压介质 选定 在 大落 差段 采用 气体 试压 的优 点是介 质不 会 产生 静水 压头 。但 试 压气 体储 存 了大量 能量 ，在 管线 破裂 处急 速膨胀 ，形成 冲击 波 ，气体
２ Ｓ ０
一
环 向应力，ＭＰ ａ ：
Ｐ 一ｏ ＋Ｄ） ／ ２ ，ｍ ；
Ｓ ０ 一 壁 厚 ，Ｈ Ⅱ Ｉ ｌ ；
Ｄ ｏ 一 管道外径，ｎ ２ １ ｎ ：
Ｐ Ｄ
： ：
Ｍ
合格 的试压 头 ，预先 安装用 于收发 多个清 管器 的注 水 口。 １ ． ４ 注水 前做好 如下检 查和 确认 ： １ ． ４ ． １ 压缩 机 、注 水泵和试 压泵按 平面布 置就位 工况 良好 ； １ ． ４ ． ２ 试 压管件 、阀门 、工 艺配 管安装 完毕 、装 配得 当 ，所有 管子 和 螺栓接 头等不 漏水 ； １ ． ４ ． ３ 所 需用 的注水清 管器准 备齐全并 正确安 装 ； １ ． ４ ． ４试验管 段的末 端要备 有排水 和放气 点 ； １ ． ４ ． ５ 按注 水速度注 水时 ，水源供应 充足 ； １ ． ４ ． ６ 注 水泵 吸入 口加有 带过 滤 网的 网箱 ，放 置 的深 度符 合要 求 ，
浅谈长输管线清管、测径、试压应注意事项
浅谈长输管线清管、测径、试压应注意事项作者：王强等来源：《价值工程》2012年第31期摘要：长输管线的清管、测径和试压（以下简称试压）是对管道施工质量、管材性能、管道整体性的一次综合检验。
当地理、环境因素不太理想时，充分考虑试压施工的整体性，熟练运用施工经验和技巧，周密的组织施工进程，能从很大程度上减少劳动强度，节约施工时间，降低施工成本。
本文在中亚天然气管道工程施工的基础上，介绍了试压工作不同阶段的施工要点及注意事项，针对部分施工阶段中容易出现的问题，提出了防控措施及合理化建议。
Abstract： The long-distance pipeline pigging， caliper and pressure test is a comprehensive inspection to the quality of pipeline construction， pipe performance and pipeline integrity. If the geography and environmental factors are less than ideal， we should give full consideration to the integrity of the pressure test construction， use the construction experience and skills， the careful organization in the construction process， so that the labor intensity will be largely reduced，construction time can be saved and the construction costs will be reduced. This paper， on the basis of the natural gas pipeline construction in Central Asian， introduced the construction points and notes in different stage of the pressure test， and proposed prevention and control measures and rational proposals for the problems in part of the construction phase.关键词：清管；测径；试压；注意事项；合理化建议Key words： pigging；caliper；pressure test；note；rational proposals中图分类号：U172 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）31-0078-031 试压段划分应注意事项试压段的划分要根据地貌特征、管线穿越段的地域等级和水源条件等进行。
管道清管、测径、试压施工方案要点
1.0 编制依据1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007；1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007；1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006；1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006；1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008；1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008；1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999；1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004；1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008；1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011；1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。
2.0 工程概况中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。
本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。
所有管道同沟敷设。
库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。
线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。
长输管道清管、试压技术
长输管道清管、试压技术摘要：本文针对长输管道工程施工线路长、沿线条件复杂，管道的清管、测径、试压工作受诸多外界因素的影响，就清管、测径、试压分段原则、试压介质的选定、水压试验时最低点环向应力的计算等进行了探讨，本文中给出的计算公式和分析方法适合大口径长输管道的清管、测径、试压工作。
关键词：清管测径试压一、试压介质选定及技术要求1.试压介质选定在大落差段采用气体试压的优点是介质不会产生静水压头。
但试压气体储存了大量能量，在管线破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体急速逸出膨胀使破裂处温度下降，造成对钢材韧性的不利影响使破裂扩展，可达几公里甚至几十公里，易造成人身伤亡事故。
而水压试验最大裂纹长度在3.5m以下，与气压试验等效，却没有上述危险。
综合上述因素故选择洁净水作为试压介质。
2.试压介质技术要求根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，水质要求ph值6-9，盐份含量最大2000毫克/升，总悬浮物不得超过50毫克/升。
在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。
不得排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
二、段落划分1.划分原则分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段超过高差超过30m时，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，校核管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.9倍。
2.校核计算管线试压时最高点必须保持高于最低试验压力，该段管线的高差达84.6m，因此管道最低点所承受的环向应力可以通过以下公式进行计算：最低点的环向应力最低点钢管屈服强度的90%б=390x0.9=351MPa。
通过以上计算最低点的环向应力低于屈服强度的90%。
三、清管、测径1.清管要求1.1用压缩空气推动清管器通过全部试验管段，清管器的运行速度控制在3～5公里/时，清管作业应白天进行，不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。
1.2每个试验管段的首、末端安装收、发球筒。
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管、测径和试压在管道工程中是非常重要的环节，直接关系到管道施工
质量和工程安全性。
本文将从管道清管、测径和试压的施工方案要点进行详细介绍，并指出每个环节的注意事项和关键步骤。
管道清管施工要点
管道清管是管道施工中的第一步，也是保证管道后续施工顺利进行的关键环节。
在进行管道清管时，需要遵循以下要点： - 清除管道内部杂物和残留物，保证管道
内部干净； - 检查管道壁面是否有损坏，及时修补； - 确保清管工具的选择合适，
并具有清洁管道的能力； - 清理过程中要注意安全，避免事故的发生。
管道测径施工要点
管道测径是确定管道尺寸和形状的重要步骤，对后续的管道连接和布置起着至
关重要的作用。
在进行管道测径时，需要注意以下要点： - 选用合适的测径仪器，
确保测量准确度； - 测量前要进行校准，并根据实际情况调整测量参数； - 测量时
要注意测量数据的准确性，避免出现误差； - 测量结果要进行记录和保存，为后续
工程提供参考。
管道试压施工要点
管道试压是检验管道密封性和耐压性的重要环节，也是管道工程安全的保障。
在进行管道试压时，需要注意以下要点： - 选择合适的试压泵和试压液体，确保试
压的有效性和安全性； - 根据工程要求确定试压压力和试压时间； - 试压前要检查
管道及接头的密封性，确保无漏水现象； - 试压过程中要注意监测试压仪表，避免
超压导致事故的发生。
综上所述，管道清管、测径和试压是管道施工中不可或缺的环节，只有做好这
些工作，才能保证管道工程的质量和安全性。
在实际施工中要严格按照施工方案要点来操作，确保工程顺利完成。
管道试压注意事项
管道试压注意事项
管道试压是指在管道安装、维护或修复过程中，对管道进行压力测试，以确保其能够承受正常使用条件下的压力。
该过程需要注意一些事项，以保证试压的准确性和安全性。
管道试压前需要进行充分的准备工作。
这包括清洗管道内部，检查管道连接是否紧密，确认管道是否处于正常工作状态等。
同时，需要准备好试压设备，包括试压泵、压力表、阀门等。
试压设备应经过检测、校准并具有有效的证书。
在试压过程中需要严格遵守规程和操作规范。
试压前，需要设定试压压力值和试压时间，并在试压前进行试运行。
试压时，应根据试压压力值逐步增加压力，并在试压过程中注意观察压力表指示是否稳定。
试压时间应根据试压压力值和管道材料确定，不宜过长。
管道试压过程中需要注意安全事项。
试压设备应放置在平稳的地面上，防止设备倾斜或移动。
试压前应检查试压设备是否处于正常工作状态，并在试压过程中严格掌握试压压力和试压时间，避免超过管道承受压力而导致安全事故。
试压过程中应保持沟通畅通，随时准备应对不测情况。
在试压结束后需要对试压结果进行评估和记录。
应根据试压结果判断管道是否符合规定的要求，并对试压过程中发现的问题进行记录和整改。
试压记录应详细、准确，并包含试压日期、试压压力、试
压时间、管道材质、试压设备及操作人员等信息。
管道试压需要充分的准备工作、严格的操作规范、注意安全事项以及对试压结果进行评估和记录。
只有在这些方面做好，才能保证管道试压过程的准确性和安全性。
长输管道施工要点【整编】
长输管道施工要点（一）长输管道施工要点1、材料及设备检验（1）工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。
（2）钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。
钢管表面不得有裂纹、结症、褶皱。
（3）钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。
2、线路交接桩及测量放线（1）线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
（2）测量放线是根据设计控制（转角）桩放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。
在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，管道水平转角较大时，应增设加密桩。
山区和地形起伏较大地段，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
3、施工作业带清理及施工便道修筑（1）施工作业带清理。
施工作业带占地宽度应和管道的直径、开挖土方的类型和体积、所使用的机械以及管道安装方法相适应。
在施工作业带范围内，对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木清理干净。
注意防止水土流失和保护标志桩不受到破坏。
（2）施工便道修筑。
施工通道是连接国家正规公路与施工作业带之间的道路，施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。
施工便道路面宽度宜大于4米，并与公路平缓接通，每2千米宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10米，弯道的转弯半径宜大于18米。
4、防腐管的装卸、运输及保管（1）装卸。
防腐管装卸不得损伤防腐层，应用不损伤管口的专用吊具，弯管应采取吊管带装卸。
（2）运输。
防腐管装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。
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construction, pipe performance and pipeline integrity. If the geography and environmental factors are less than ideal, we should give full
consideration to the integrity of the pressure test construction, use the construction experience and skills, the careful organization in the
压分段前应仔细阅读施工程序文件及相关规范、标准，核 （计算见式 1）、升压用水量（计算见式 2）、损消耗水量的总
查实际施工中是否有因受管线沿线客观条件限制，可能会 量，可以避免二次倒水。
与上述资料产生冲突的情况，若有此情况存在需及时向设
Vt=3.1416×（D－2t）2÷4×L
（1）
计单位和业主反映，综合考虑其回复意见合理的进行试压
摘 要 ：长输管线的清管、测径和试压（以下简称试压）是对管道施工质量、管材性能、管道整体性的一次综合检验。当地理、环境因
素不太理想时，充分考虑试压施工的整体性，熟练运用施工经验和技巧，周密的组织施工进程，能从很大程度上减少劳动强度，节约施
工时间，降低施工成本。本文在中亚天然气管道工程施工的基础上，介绍了试压工作不同阶段的施工要点及注意事项，针对部分施工
从源头上预防试压过程中出现的诸如注水推水速度慢、试 期的中亚管道工程、西气东输二线工程可供试压的水源相
压段间倒水复杂、试压段间需排多余水、升压速度慢等诸 当短缺，而正在筹建的中缅管道工程等地形则非常复杂。
多问题。试压段划分一般应注意以下几个问题：
进行试压段划分时，考虑充分利用水源，如水源点两侧试
1.1 遵循施工程序文件及相关规范、标准的规定：试 压段长度适当增加，使其用水量稍大于下一试压段注水量
阶段中容易出现的问题，提出了防控措施及合理化建议。
Abstract: The long -distance pipeline pigging, caliper and pressure test is a comprehensive inspection to the quality of pipeline
different stage of the pressure test, and proposed prevention and control measures and rational proposals for the problems in part of the
construction phase.
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价值工程
浅谈长输管线清管、测径、试压应注意事项
Talking about the Notes of Long-distance Pipeline Pigging, Caliper and Pressure Test
王强 WANG Qiang；刘高生 LIU Gao-sheng
（中国石油天然气管道局第三工程分公司，中牟 451450） （The Third Engineering Branch of China Petroleum Pipeline Bureau，Zhongmu 451450，China）
V=VtP（[ 1-ω2）（D/Et）+1/k]
（2）
工作；刘高生（1985-），男，陕西延安人，助理工程师，
式（2）中，V 为因升压而增加的水量，（m3）；Vt 为试压
本科，从事长输油气管道施工技术管理工作。
管道的容积，即总注水量，（m3）；P 为增加的压力，（KPa）；ω
治疗、康复治疗等医疗措施以及从新树立积极健康的形象 获得大众的认可。
关 键 词 ：清管；测径；试压；注意事项；合理化建议
Key words: pigging；caliper；pressure test；note；rational proposals
中 图 分 类 号 ：U172
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1006-4311（2012）31-0078-03
4 结语 和谐、科学发展是当今社会各行各业生产发展中的重 要课题，施工项目的安全实施是构建和谐社会的重要组 成。作为施工项目安全管理的重要组成部分，应急管理的 有效实施可以减少突发事件中人员和财产的损失，使人的
前车之鉴，后车之师。突发事件处理后应当对整个处 理过程以及事情发展状况做出完整的评价。通过评价主要 实现两个目的：一是要弄突发事件发生的前因后果；二是 应对管理整个过程的有效性。通过这种方式达到对项目部 人员的激励作用。并通过经验知识的不断积累，为今后项 目实施中的日常管理和应急管理奠定良好的基础。
construction process, so that the labor intensity will be largely reduced, construction time can be saved and the construction costs will be
reduced. This paper, on the basis of the natural gas pipeline construction in Central Asian, introduced the construction points and notes in
1 试压段划分应注意事项
段划分。
试压段的划分要根据地貌特征、管线穿越段的地域等
1.2 结合水源、地域等级、地形特征、相关设备性能参
级和水源条件等进行。合理的进行试压段的划分，能够减 数及穿越点等客观条件划分：根据长输管道建设需求的特
少试压段落，合理解决各试压段注水、升压用水等问题，并 殊性，其经过水源短缺、地形复杂的区域在所难免，比如近
式（1）中，Vt 表示理论注水量，（m3）；D 表示管线的外
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直径，（m）；t 表示管子的壁厚，（m）；L 为试压管线的长度
作者简介：王强（1976-），男，江苏江都人，大专，助理工程师，项目 （包括试压头长度），（m）。
主管，长期从事大型油气管道工程现场施工技术管理