产品首检、自检、巡检记录表1

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生产过程检验记录表 (试行版)

滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码生产批号生产日期工序班长首检(Ⅱ) 自检 QC号工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查项目外观外径内径高度槽宽槽深孔直径孔距形状外径＾内径＾高度＾槽宽＾槽深＾孔直径＾孔距＾与加工图纸零件截面一致规格/公差表面无缺陷、裂纹；分母线平整；圆弧过度光滑、无棱边。检验方法目视卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺目视卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.：检验员检测日期末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不对改合应善格流状现程况象单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码：压制：10 倒角：20 钻孔：30

机加工首件检验记录表

机加工首件检验记录表
机号：
调机员
白：夜：
检验员
白：夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。

巡检记录表

判定(OK/NG) 累计产生废品数巡检备注测定器具表格编号:Q-R-100603 A/1
键槽塞规:SG、螺纹塞规:LWSG、游标卡尺:YB、千分尺:QF、百分表:BFB、杠杆百分表:GG、杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC、
页码：2/2
质检部确认/日期：
巡检记录表
管理编号:
巡检记录表
序号规格值测量器具测量时间
管理编号: 各时段巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
版本:
页码:
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时，可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。
判定(OK/NG) 累计产生废品数巡检备注测定器具表格编号:Q-R-100603 A/1
螺纹塞规:LWSG、套游标卡尺:YB、千分尺:QF、百分表:BFB、杠杆百分表:GG、杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC
页码:
页码:
序号
规格值
测量器具
测量时间
各时段巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时，可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。

产品首检、自检、巡检记录表

5 6 7 8 9 10
本日生产数
合格数不良品数单件Fra bibliotek格计件薪资
附注：1.本记录作为财务人员计算生产员工当日薪资的依据。 2.生产作业人员需按要求做好自检工作,并认真作好记录,检验合格打“√”，不合格打“×”，如未填写，一律不计当天产值。 3.检验员在生产作业期间需在负责工序内不间断进行巡回检验,每隔1～2小时内按作业指导书检验要求记录一次检验结果。
产品首检、自检、巡检记录表
产品名称产品图号设备状况: 产品规格工序: 工序作业人员：班次日期：判定签名
作业前检查：加工单、图纸、工装、夹具、量具技术要求序号检验项目/尺寸 1 2 3 4 检测仪器
首检
～～～～
自检巡检自检巡检自检巡检自检巡检自检巡检

注塑车间工艺巡检记录表

巡检方法：每班检测两次，每次抽检一模
二.生产工艺记录：料筒温度实测温度前后前后
模具温度动静
实测温度动静
时间
注射
冷却
储料固化
循环周期
注射
保压
压力储料
合模
机台号
备注
工艺检验方法：在做首检和巡检的同时做好工艺检测
检验员：
每班检测三次
审核：
注塑车间工艺巡检记录表车间巡检记录表车间质量巡检记录表注塑巡检记录表巡检记录表设备巡检记录表消防巡查巡检记录表机房巡检记录表巡检记录表格式安全巡检记录表
塑胶厂
年
月
一.首巡检记录：产品名称
生产工艺.品质巡检记录表
生产
日

工
号：
规格型号
出模数
外观质量规定尺寸
判断
实测尺寸 12345678n
判断
性能备注

成品点检记录表

目测
界面尺寸、螺纹
默认值：AQL=1
绝缘子界面尺寸
高度规、螺纹规
插针、插孔界面尺寸
螺纹配合
关键尺寸
默认值：AQL=1.5
数显卡尺
其它尺寸
默认值：AQL=2.5
数显卡尺
驻波比
图纸标注值：
网络分析仪
三阶互调
图纸标注值：
绝缘电阻测试仪
可靠性能
图纸标注值：
低电阻测试仪
其它性能要求
图纸标注值：
网络分析仪
加严检验
近期该产品问题反馈：
（如有，填写相应反馈）
相应检验措施
包装检验
产品标识、数量正确，包装可靠
目测
散件检验
符合图纸和型号数量正确
相应检测量具
综合判定：
检验员：
日期：
备注：让步接受和特采放行需生产部、品质部、技术部经理签字，经总经理批准后放行并标识。
部门评审结果：
生产部：
签名：
技术部
签名：
品质部：签名：
成品检验记录表
（适用于首检5只、巡检20只/2H和成品检验）
产品名称：
客户代码：
生产通知单号：
数量：
检验项目
检验标准
检验工具
首检
巡检
出货检
不良率
结果判定
外观检验
表面无明显硬伤、划痕、缺损等
目测
镀层无氧化变色、起皱、起泡等
铆接处光滑均匀、无起皮、露铜、龟裂
连接器无偏心
压配后外观一致性良好
RoHS环保
合格证环保标识齐全/现场无混料
审批：
签名：

生产车间过程首检巡检记录表

F-QC-089-A/0
序号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式检验结果及相关数据判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品为准
点亮功能无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等；飞边、无明显闭模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量气密验证成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)

首检自检巡检作业指导书

一、目的：通过首检、自检、巡检等检验手段，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。

防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库，使生产现场各工序处于有效的质量监控之下。

二、范围：适用于公司产品在车间内各加工工序的检验。

三、定义：（一）、现场检验：包括首检、自检和巡检。

1、首检：A）、操作工上班时，按工艺卡某工序规定加工产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验。

B）、同一班次内，换产品后操作工按规定加工另一产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验。

C）、同一班次内，操作工因设备、刀具、夹具等更换或调机、程序修改、补刀调试后，重新加工产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验。

2、自检：检验员首检确认合格后，操作工按工序卡片要求每小时一次对生产的产品进行抽检并记录。

3、巡检：检验员首检认可后，对操作工批量加工的相同产品，由检验员按规定每两小时一次对产品进行的抽检并记录。

四、权责单位：（一）、品质部：检验员负责各工序的现场检验与判定，包括首检、巡检，并及时做好相关记录。

（二）、生产部：车间各工序操作工负责工序内的现场检验，包括首检、自检，并服从检验员的质量判断。

五、实施内容：（一）、首检：1、每个工位放置一个首检盒，操作工自检自判合格的首件产品要求放置在首检盒内，等待检验员首检。

2、操作工加工产品的第一件，在检验员首检前，必须自检，自判合格后放入首检盒内，等待检验员首检。

在等待的时间内，允许在自检自判第一件合格后，继续加工。

3、检验员首检判合格，通知操作工批量生产。

检验员首检判不合格，责令操作工停工，由检验员开出《产品不合格通知单》交生产部处理，操作工重新自检所有首检前加工的产品，并按《不合格品管理办法》处置。

处置后，操作工重新加工的第一件产品，经自检自判合格后，通知检验员首检。

4、首检时操作工已做好多件，检验员结合第2点所列情况，加大首检数量。

首检时已做满一（二）、自检：1、首检合格后，操作工在批量加工产品时，应随时注意质量，按工艺文件的要求加强自检并每小时一次自检并记录。

首检、巡检记录表记录表

签名
□首检□自检□巡检
□自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检
□巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检
杭州方圆制罐有限公司首检、自检、巡检记录表
产品名称/规格：工序：奶粉罐制罐生产日期：
时间
时分ห้องสมุดไป่ตู้检验类型
检验项目
易撕盖（易颜色在标样补涂宽度子母盖的盖易撕盖（易印刷面无明滚筋均匀，拉盖）无明卷封平整严上下限范围 10mm±2mm，焊缝无毛刺与圈配合紧拉盖）形状显拉丝、擦无缺滚及首显擦伤与划实，无明显内，无明显无漏涂及污及开裂现象实，盖与圈符合产品要伤尾不接现象痕，铝箔粘擦伤及牙齿色差染无明显擦伤求合完整混罐倒罐罐内外壁无明显的支架印，无异物及油污其他

首末件检验巡检记录表

机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

五金车间巡检记录表

13:30-14:30
14:30-16:00
16:00-17:00
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
外观、主要尺寸
不良现象
不合格项说明
处理结果
备注
注：本记录表第一栏记录即为首检记录。每天至少每间隔一小时巡检完全部工序，检验依据按图样文件。
佛山市顺德区容贵测电器有限公司五金车间巡检记录表产品名称抽查时间抽查项目不良现象处理措施结果外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸外观主要尺寸车间主管确认
五金车间巡检记录表
日期：
机台
产品名称
检查项目
检查时间jian间间
8：00-9:30
9：30-11:50
车间主管确认：检验员：主管审核：

首件检验记录表

判定
项目
检查检验标准
指令
记录
标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称首件
批次
数量
生产日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
首件检验记录表
版本：A／0
名称首件
批次
数量
生产日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准

自检、首检、巡检管理制度[1]

自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。

加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。

二、适用范围：江苏恒悦机械有限公司的加工生产过程。

三、定义：自检：操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。

首件：加工出的第一件产品。

首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。

四、职责：1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质检部稽查各车间。

2、质检部负责编制《检验作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生车间主任每周2次对车间质量稽查。

3、工艺部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。

4、操作者具体实施自检、首检有关规定。

5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。

6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、首检，并对本车间进行巡检。

7、稽查小组：质检部主任、各金加工车间主任。

五、程序：1.检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。

2.自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。

核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者在加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。

发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。

操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向车间主任和检验员反映、汇报问题。

车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。

如问题还不能解决，则通知质检部主任。

质检部主任必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。

自检、首检、巡检检验规定

6.3分切工序：
6.3.1开机前的检查：
a查看生产资料对分切要求：宽度、出卷方向、每卷长度、接头数量、接头胶带颜色、包装要求。
b清场：特别是易混淆产品是否清场、隔离。
c设备参数的检查：设备各参数是否设置正确。
6.3.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检。
a抽检卷膜的宽度、分切图案位置、方向、卷膜松紧情况、纸管长度。
2.4操作员工：
具体实施自检、首检有关规定。
2.5检验员：
具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
2.6车间班组长：
负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
2.7稽查小组：
由质量经理、质量工程师、QC班长、各车间主任组成。
3范围：
公司各车间的加工生产过程。
4定义：
For personal use only in study and research; not for commercial use
For personal use only in study and research; not for commercial use
质量部资料之
编制日期
2014-6-5
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、原料）变更，重大设计更改等，工艺员、检验员、车间班长必须亲自同时进行检验确认，并必须按规定认真填写首件检验报表，交工艺、技术、质量部门审查。
5.4巡检：
在产品正常生产加工中，检验员和班组长要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和生产方法是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求。（具体巡检内容按照《现场巡检作业指导书》执行）。