控制爆破专项方案

湄重高速公路莆田段交叉先行施工段爆破工程专项施工方案编制：审核：批准：中铁十五局集团有限公司湄重高速公路莆田段先行施工段项目经理部二O一一年九月目录一、编制依据 (4)二、编制原则 (4)三、工程概况 (5)四、危险源识别与监控 (5)4.1、爆破危险源类型 (5)4.2、引发事故的主要原因 (6)4.3、危险源监控项目 (6)五、爆破设计 (7)5.1、爆破方案的选择 (7)5.2、爆破参数的选择 (7)5.3、爆破施工作业 (10)六、爆破安全保证体系框图 (14)七、爆破施工安全防护控制措施 (15)7.1、爆破飞石的控制措施 (15)7.2、爆破震动的控制措施 (16)7.3、爆破空气冲击波控制措施 (18)八、炸药器材的运输 (18)九、炸药器材的管理 (19)十、爆破施工安全管理 (19)十一、控爆施工注意事项 (21)十二、爆破事故应急处理措施预案 (21)十三、事故应急救援措施与程序预案 (22)爆破工程专项施工方案一、编制依据本施工方案的编制以下列文件资料为依据：1、《施工组织设计方案》2、《施工安全标准规范》3、《公路工程施工安全技术规程》4、《中华人民共和国安全生产法》5、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》6、国家《爆破安全规程》GB6722-20037、依据路基工程施工图。

8、根据对施工现场的勘察记录。

9、我公司管理、资金、劳力、机械设备情况及类似工程的经验。

二、编制原则1、科学组织施工，满足建设单位对本项目的施工工期、安全、质量及其它方面要求；合理组织安排，充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象；加大爆破作业安全防护的投入，搞好各工序之间的协调配合；积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。

根据本工程施工特点，在施工方案上充分发挥本企业爆挖运一体化施工方面的特长，采用先进施工工艺；在管理机构设置和质量保证体系的建立上，适合于本工程施工的实际条件，满足于本项目工期安全质量目标实现的需要。

2、为满足建设单位和甲方对本项目的爆破施工安全要求，坚持从本工程的实际条件和施工特点出发，拟从以下四个方面制定和强化安全防护措施：1）技术措施，通过制定和优化爆破方案满足爆破施工安全要求；2）控制措施，通过验证和对被防护对象的隔离满足爆破施工安全要求；3）组织措施，通过建立和完善安全组织保证体系满足爆破施工安全要求；4）专项防护和应急预案，通过合理的组织安排，应对和化解可能对附近房屋的破坏。

三、工程概况与向莆铁路交叉先行施工段的起点（桩号YK58+547,ZK58+549.796），位于白沙镇田厝村，终点（桩号YK58+660，ZK58+663.413），位于白沙镇田厝村，路线全长0.113公里（以右线计），设计为双向6车道高速公路。

以石方开挖里程是ZK58+620-ZK58+663.413、YK58+640-YK58+660。

路线区地区较为简单，坡地上部为残坡积土，下伏基岩为侏罗纪南园组凝灰熔岩，部分地段有花岗岩岩脉入侵。

中心挖深最大7.56m，边坡挖深最大16m。

四、危险源识别与监控4.1、爆破危险源类型1、电效应源电效应源事故指的是各种电流的作用使电雷管非正常起爆的现象。

其产生原因有：1）静电2）杂散电流3）雷电4）射频感应电流2、爆破器材源爆破器材质量不良，往往引起早爆、迟爆或拒爆，可能造成严重人员伤亡或质量事故。

其产生原因有：1）雷管和炸药的过期、变质或质量不良。

2）起爆能量不足。

3）传爆器材的速燃和断燃。

3、违章作业源爆破工作人员违反爆破工作人员违反爆破作业安全规律及其安全规程规定进行作业，是产生爆破事故的主要原因。

1）炸药库（站）的火花或热源引起的爆炸；2）加工起爆具时机械撞击爆炸；以及凿岩时打残眼、多人或一人超规定点火炮、看回头炮和爆破后安全检查不严，遗漏盲炮等造成的爆破事故；3）钻孔机械施工时，没有留足施工作业空间，造成滑塌事故。

4）警戒不严，信号不明。

4、爆破效应源爆破效应源是炸药爆炸破碎岩石的同时，所衍生的爆破公害。

主要有以下几种破坏类型：1）地面振动效应：是爆破地震波在爆破远区产生的地面振动，对邻近建筑物、设施的稳定性及使用性能产生不良影响，为工程爆破的重要危害。

2）空气冲击波效应和噪音：炸药包爆炸形成的高温高压气体对附近空气产生的振动现象，有时能够影响人员和建筑物、设施的安全。

3）飞石：a、装药孔口堵塞质量不好；b、装药量过大，爆破荷载过大；c、局部抵抗线太小；d、岩体不均匀；e、爆破剩余能量产生飞石；f、爆破时，鼓包运动过程中获得较大初速度的一些“物质”也会形成飞石；g、其他偶然因素产生飞石。

4）有毒气体：是炸药爆炸产生的对人体有害的气体物质，如一氧化碳、氧化氮等。

这主要是由于炸药质量不良、爆破介质性质所致，抑或通风不良、过早进入爆破工作面而引起炮烟。

4.2、引发事故的主要原因1）在施工准备阶段，爆破器材的选用不符合实际施工情况或使用过期、变质的起爆器材。

2）在设计阶段，选用的岩土物理力学指标有误或设计方法、工艺流程有误，考虑不周全，没有进行安全检算。

3）在施工阶段，未按安全规范和工艺施工，管理不善，劳动组织不合理、警戒不严、缺乏必要的现场技术指导与检查，缺乏对爆破人员必要的培训以及爆破安全操作规程不健全、不完整等。

4.3、危险源监控项目1）爆破器材质量。

2）地震效应（边坡稳定、结构物安全）。

3）飞石。

4）空气冲击波。

5）有害气体。

6）杂散电流、静电、感应电流。

五、爆破设计5.1、爆破方案的选择开工前，全面熟悉、核对设计文件，认真勘察施工现场了解地质状况。

根据工程概况和施工要求，拟采用浅孔控制爆破、深孔控制爆破方法和预裂爆破技术，按照设计的边坡台阶自上而下分层爆破开挖。

对于软石或强风化石，能用机械直接开挖的均用机械开挖。

爆破由线路的中线施工，采取浅孔爆破切削深槽，创造一个临空面，再由两侧采取深孔爆破向中间临空面爆破。

对于边坡应采取预裂爆破技术进行施工，以确保边坡平整和稳定。

通过爆破参数的选择和防护排架的设置控制地震波和飞石对建筑物的危害。

防护排架ⅡⅠⅡ开挖顺序图5.2、爆破参数的选择1、浅孔爆破设计此种地段岩石硬度较大，深孔爆破后产生的大块比较多，又是靠近建筑物作业 ,宜采用手持风钻多打眼,少装药的浅孔控制爆破方法,以控制飞石及地震波对建筑物的危害。

其爆破参数为:1）孔径： d=40㎜2）最小抵抗线： W=(15--30)d,确定W=1--1.5m3）炮孔间距： a=m w 式中,m---炮孔邻近系数取m=1--1.2;w—最小抵抗线, 确定 a=1.0--1.8米4）炮孔排距： b=(0.8--0.9)a=0.8--1.4m5）钻孔超钻： e=(8--12)d,确定 e=0.4--0.5m6）填塞长度： l=(20--25)d,根据实际情况,另行确定.7）单孔装药： q= k a w h或q=(1.1--1.2) k a w h式中K为单位药量,一般取0.35--0.45KG进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整。

2、深孔爆破设计用深孔爆破开挖路堑，应在台阶工作面上进行。

台阶的高度：一般8m，宽度以能满足操作需要；炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并以较大角度与岩层面或节理面相交。

1）炮孔超钻深度h应根据岩层石质情况决定。

h=μ′Wpμ′—超钻系数，一般可取0.1～0.33，岩石较坚硬完整时取较高值;松软石不宜超钻，底板处为破碎岩石时，宜适当欠钻；根据《爆破安全规程》本方案采用h=（8-12）d.2）装药深度：根据《爆破安全规程》应不小于6m;3）堵塞长度：根据《爆破安全规程》本方案堵塞长度L采用35D;4）W应根据岩石类别特征、台阶高度为H及其壁面角α、炮孔直径d、装药密实参数及采用的堵塞、超钻系数等综合确定。

根据《爆破安全规程》本方案采用W=30D （m）。

5）同排炮孔间距a，可在a=(1.0～1.5)W间选取；岩石较坚硬完整时取较低值；反之，取较高值。

根据《爆破安全规程》本方案采用a=5。

6）多排炮孔及排间距b，布孔宜取梅花形。

当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=(0.8～0.9)a（前后排同时起爆），或b=(0.9～1.0)a（延期起爆）。

本方案采用延期起爆的方法, 根据《爆破安全规程》取b=6.7）单个炮孔装药量Q，可分别按下式计算：前排炮孔Q=q.W.a.H后各排炮孔Q=（1.10～1.3）q.Wp.b.H微差爆破纹Q=q*a*b*c式中：W—台阶深孔爆破底板抵抗线（m）；a、b—分别为炮孔间距、排距（m）；H—台阶高度（m）；q—台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3）根据《爆破安全规程》本方案采用q=0.3-0.4，H=8,a=5，b=6，计算得前排每孔最大装药量Q=90Kg ，后排装药系数取1.10，计算得每孔最大装药量Q=99kg 当药包长度大于6m 时，应加密炮孔，重新计算装药量。

3、预裂爆破设计在主爆区爆破实施之前，为保证边坡的稳定，应在路堑边坡预先打一排预裂孔，以有效的削减主爆体产生的应力波对边坡的破坏，而且能有效的减少超挖和欠挖，保证边坡的平整度和稳定性。

其设计参数为：1）炮孔间距 ： a=(10--12)d ＝1.0---1.2M2）孔 深 ： l=h/sin α 式中h 为梯阶高度， α 为边坡倾角 光爆孔光爆层孔光爆孔断面布孔图I-I底层炮孔平面图b a I主炮孔WIH L 光爆孔预裂孔缓冲孔光面或预裂I3）线装药量： Q=2.75(C δ)0.53 ·r0.38 ＝500――800g/M4）取不偶合系数： m＝3.122正好使用2#岩石炸药，且每米药量:Q=π/4×3.2×100×1=804g 正好满足预裂孔线装药量的要求。

由于炮孔底部受夹制作用比较大，自孔底起向上1m需增加3倍药量，而且为防治孔口被破坏，装药顶部1m可作1：1间隔装药，以减弱装药量，孔口1.5m左右进行填塞。

4、爆破网络爆破采用多段微差预裂爆破法，预裂孔起爆时间较主爆孔超前约125――150ms，主爆孔采用V形起爆网络，微差时间25――125ms。

5.3、爆破施工作业1、施工工艺的控制爆破施工一般顺序为：施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→炮孔堵塞→布设安全岗哨→联结爆破网络→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。

2、施工通告装药前1天到3天应发布爆破通告，内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。

爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴。