第六章 发酵条件及工艺控制
【发酵工艺学总论】第六章-发酵经济学
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(1)菌株选育对发酵成本的影响
▪ 一般来说,菌种选育约占生产成本的20%-60%,筛选 具有优良性能的菌株和对菌株进行改良是降低生产成 本的有效途径。
a 优良生产菌株的筛选
①提高筛选效率很重要 分离一支有价值的菌株并不容易,通常要花费 较长的时间和代价,甚至花费了大量的精力仍一 无所获。
(1)菌株选育对发酵成本的影响
a 碳源(续)
▪ 在确定培养基配方时,不仅要比较它们的单耗成本,
而且还要考虑通风量与搅拌功率。 (黏度、溶氧)
▪ 工业废料的利用
▪ 优点:以此作为廉价C源,主要意义在其社会效益 显著,保护了环境 。
▪ 缺点:经济效益不如传统原料高。
(2)发酵培养基成本分析
b 矿物质(无机盐)
▪ 原材料中矿物质所占比重一般较小,其中较高的
本章内容
一、概述 二、影响发酵产品成本的主要因素的成本分析
(1)菌株选育 (2)发酵培养基 (3)无菌空气与通气搅拌 (4)动力费(加热、冷却) (5)培养方式 (6)发酵产品的分离纯化 (7)发酵规模 (8)市场经济信息分析及管理技术 三、发酵过程的经济学评价
一、概述
菌株 发酵工程原理 反应过程(代谢、工艺过程及控制)
搅拌转速亦会改变,应根据工艺要求设计,使整个运转费 最低。
(4)动力费(加热、冷却)成本分析
▪ 发酵生产中,需要加热与冷却的工序大体有: ▪ 培养基的加热灭菌(或者淀粉质原料的蒸煮糊化),
然后冷却到接种温度;
▪ 发酵罐及辅助设备的加热灭菌与冷却; ▪ 发酵热的冷却,发酵恒温; ▪ 产物提炼与纯化过程的蒸发、蒸馏、结晶、干燥等。 ▪ 节约冷却水用量的办法 ▪ 采用气升式发酵罐; ▪ 选育嗜热或耐热的生产菌株; ▪ 改变原料路线,少用烃类原料。
发酵工程 第6章 发酵动力学
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■将细胞作为与培养液分离的生物相处理所建立的模 型为分离化模型。在细胞浓度很高时采用。
如果把细胞和培养液视为一相,建立的模型为均一化 模型。
非结构模型
结构模型
最理想情况
确定论模型 不考虑细胞内部结构
各种细胞均一
均衡 细胞之间无差异, 生长 是均一的,细胞内
如果在考虑细胞组成变化的基础上建立的模型,称为结 构模型,一般选取RNA、DNA、糖类及蛋白含量做为过 程变量。
■菌体视为单组分的模型为非结构模型,通过物料平 衡建立超经验或半经验的关联模型。
如果细胞内的各种成分均以相同的比例增加,称为 均衡生长。
如果由于各组分的合成速率不同而使各组分增加比 例不同,称为非均衡生长。
(3)质量平衡法(质量守恒定律)
发酵系统中物 物质进入系统的速度+物质在系统生成的速度 =
质积累的速度 -物质排出系统的速度-物质在系统消耗的速度
研究发酵动力学的步骤
(1). 为了获得发酵过程变化的第一手资料,要尽 可能寻找能反映过程变化的各种理化参数。
(2). 将各种参数变化和现象与发酵代谢规律联系 起来,找出它们之间的相互关系和变化规律。
S ——基质量,mol;
t ——发酵时间,h
注:这里的“维持”是指活细胞群体没有净生长和产物没有净合成的生 命活动,所需能量有细胞物质氧化或降解产生,这种用于“维持”的物 质代谢称为维持代谢(内源代谢),代谢释放的能量叫维持能。
(2)得率系数(或产率,转化率,Y): 是指被消耗的物质和所合成产物之间的量的关系。包括生
基于关键生化反应限速步及其关键酶的动力学特征及其影响因素采用一系列分子水平的方法?细胞层次代谢网络与细胞工厂基于细胞信号传导代谢网络细胞物质运输的系列关键生化反应的综合表现采用一系列细胞水平的方法包括细胞群体行为分析?反应器层次过程工程基于细胞群体生长及产物合成对外部环境综合响应采用一系列优化反应器发酵条件的方法主要针对微生物发酵的表观动力学通过研究微生物群体的生长代谢定量反映细胞群体酶促反应体系的宏观变化速率主要包括
第六章发酵动力学
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发酵装置-细胞回流式
F Se
(1 ) F X
F Xe
F , cX
细胞回流的单级连续发酵示意图
a: 再循环比率(回流比) c: 浓缩因子
2.2连续发酵动力学-理论
2.2.1单级恒化器连续发酵
定义: ① 稀释率 将单位时间内连续流入发酵罐中的新鲜培养基体积与 发酵罐内的培养液总体积的比值 D=F/V (h-1) F—流量(m3/h) V—培养液体积(m3) ② 理论停留时间
μ
残留的限制性底物浓度对微生物
比生长率的影响
Ks—底物亲和常数,速度 等于处于1/2μm时的底物浓 度,表征微生物对底物的亲 和力,两者成反比。
酶促反应动力学-米氏方程:
Vm [ s ] v K m [ s]
受单一底物酶促反应限制的微生物 生长动力学方程-Monod方程:
m s
Ks s
克P和每个有效电子所生成的细胞克数; ③ Yx/ATP:消耗每克分子的三磷酸腺苷生成的细胞克数。
基质消耗动力学 产物得率系数:
Yp/s , YP / O2 , YATP / s , YCO2 / s
:
消耗每克营养物(s)或每克分 子 氧 (O2) 生 成 的 产 物 (P) 、 ATP 或
CO2的克数。
细胞生长动力学
Decline(开始出现一种底物不足的限制):
若不存在抑制物时
Monod 模型:
m s
Ks s
m s
Ks s
t
ln x ln x0
t
x x0e
细胞生长动力学
式中: S—限制性基质浓度,mol/m3 Ks—底物亲和常数(也称半饱和速度常数),表示微生 物对底物的亲和力 , mol/m3 ; Ks越大,亲和力越 小, µ 越小。
发酵工程第六章
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发酵工程
第二节 发酵过程的代谢变化
了解生产菌种在具有合适的培养基、pH、温
度和通气搅拌等环境条件下对基质的利用、细胞
的生长以及产物合成的代谢变化,有利于人们对
生产的控制。
发酵工程
一、发酵过程操作方式 发酵过程操作方式:
A.分批发酵 B.补料分批发酵 C.连续发酵
发酵工程
1. 分批发酵 分批发酵是指在一封闭培养系统内含
发酵工程
控制方法: (1)培养基注意适当的配比 (2)通过中间补料,控制起始浓度不要太高
发酵工程
第四节 基质对发酵的影响及其控制
一、碳源种类 速效碳源:较迅速的被利用,有利于菌体的生
长,如葡萄糖 迟效碳源:被菌体缓慢利用,有利于代谢产物
的合成,如乳糖等
发酵工程
培养基中不同糖对大肠杆菌生长速度的影响 1.单独加入葡萄糖时,菌体生长几乎没有延迟期; 单独加入乳糖时,菌体生长有明显的延迟期;2. 同 时加入葡萄糖和乳糖时,菌体呈二次生长
3)培养后期,产生热量不多,温度变化不大,且逐 渐减弱。
发酵工程
2、搅拌热Q搅拌
在机械搅拌通气发酵罐中,由于机械 搅拌带动发酵液作机械运动,造成液 体之间,液体与搅拌器等设备之间的 摩擦,产生可观的热量。
发酵工程
3、蒸发热Q蒸发
通气时,引起发酵液的水分蒸发,水分 蒸发所需的热量叫蒸发热。 此外,排气也会带走部分热量叫显热Q显 热,显热很小,一般可以忽略不计。
发酵工程
4、辐射热Q辐射
发酵罐内温度与环境温度不同,发酵液中有 部分热通过罐体向外辐射。辐射热的大小取 决于罐温与环境的温差。冬天大一些,夏天 小一些,一般不超过发酵热的5%。
发酵工程
第六节 发酵过程的pH控制
发酵工程第六章发酵动力学
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分批发酵动力学-细胞生长动力学
式中: S—限制性基质浓度,mol/m3 Ks—底物亲和常数(也称半饱和速度常数),表示微生物 对底物的亲和力 , mol/m3 ; Ks越大,亲和力越小, µ 越小。
① 当S较高时,(对数期满足S>>10Ks),此时,µ =µ m
② 当S较低时,(减速期, S<<10Ks),此时S↓,µ ↓ ∴ 减速期, µ ↓
xt ln max t x0
td ln 2
max
分批发酵动力学-细胞生长动力学
微生物生长特性通常以单位细胞浓度或细 胞数量倍增所需要的时间来表示(μ、μn):
1 dX 1 dN 或 n X dt N dt
X t X 0 e t 或 Nt N0ent
X—细胞浓度(g/L);N—细胞个数; t—生长时间; X0、Xt—初始微生物浓度和t时细胞浓度; N0、Nt—初始细胞个数和t时细胞个数; —以细胞浓度表示的比生长速率; n —以细胞数量表示的比生长速率。
Lag Phase :x无净生长,μ =0 ;
加速生长期:x增加,μ2>μ1 ;
Exponential Phase :x对数增加,μ=常数;
减速生长期:x增加缓慢,μ4<μ3 ;
Stationary Phase:x无净生长,μ=0 ;
Death Phase:x减少,μ<0。
在分批发酵体系中,可以通过探究在一定底物 浓度范围内的微生物生长情况,来了解微生物 生长受底物浓度限值的特性。
将Monod方程取倒数可得:
Ks 1 m m S 1 1
或:
S
S
m
m
Ks
这样通过测定不同限制性基质浓度下,微生物的比生长 速度,就可以通过回归分析计算出Monod方程的两个参数。 但在低S值时, μ的偏差较大,影响Ks值的精度。第二方程 好用一些,在低S值时精度高,也可用回归方法 。
发酵条件及过程控制
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共一百零五页
《发酵(fā jiào)工程》 程控制
感温元件
(yuánjiàn)
第六章 发酵(fā jiào)条件及过
共一百零五页
《发酵(fā jiào)工程》 程控制
热 电 偶
第六章 发酵(fā jiào)条件及过
导线
(dǎoxiàn)
共一百零五页
《发酵(fā jiào)工程》 程控制
第六章 发酵(fā jiào)条件及过
共一百零五页
《发酵工程》
第六章 发酵条件及过程(guòchéng)控制
数理统计学方法:运用统计学方法设计实验和分析 实验结果,得到最佳的实验条件。如正交设计、均匀 设计、响应(xiǎngyìng)面设计。
优点:同时进行多因子试验。用少量的实验,经过数理 分析得到单因子实验同样的结果,甚至更准确,大大提高 了实验效率。
如何进行控制
测定各种参数
依据参数变化,并通过动力学关系获得发酵过程的各项 最佳参数
共一百零五页
《发酵工程》 控制物理(wùlǐ)参数
检测参数 温度
罐压(0.20.5×105Pa)
搅拌转数 搅拌功率(2 -4KW/m3)
空气流量
粘度 浊度 料液的流量
第六章 发酵条件及过程(guòchéng)
检测方法
• 由于罐发酵中全程参数的是连续的,所以得到的代谢情 况比较可信。
共一百零五页
《发酵工程》 控制
生产规模放大
第六章 发酵条件及过程(guòchéng)
• 在大型发酵罐规模进行试验(shìyàn)。将小型发酵罐的
优化条件在大型反应器上得以实现,达到产业化的实
现。
• 一般来说微生物在不同体积的反应器中的生长速率
发酵工程第六章 发酵条件及过程控制
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3、菌体浓度对产物的影响
♦ 在适当的比生长速率下,发酵产物的产率与菌浓成正比 关系,即
式中, P ——发酵产物的产率(产物最大生成速率或生率),g/(L· h); QPm ——产物最大比生成速率,h-1; ♦初级代谢产物的产率与菌体浓度成正比; c(X) ——菌体浓度,g/L.
P=QPmc(X)
♦次级代谢产物的生产中,控制菌体的比生长速率μ比μ临略高 一点的水平,即c(X) ≤c(X)临时,菌体浓度越大,产物的产量 才越大。 ♦c(X)过高,摄氧率增加,溶氧成为限制因素,使产量降低。
(三)磷酸盐浓度的影响及控制
☺ 磷是构成蛋白质、核酸和ATP的必要元素,是微生物 生长繁殖所必需的成分,合成产物所必需的营养。 控制方式: ☺ 在基础培养基中采用适量的浓度给予控制,以保证菌 体的正常生长所需;
代谢缓慢:补加磷酸盐。举例:在四环素发酵中,间歇,微量添加磷
酸二氢钾,有利于提高四环素的产量。
(二)氮源
2、不同种类氮源对发酵的影响及控制 ☺ 培养基中某些氮源的添加有利于该发酵过程中产物的积累, 这些主要是培养基中的有机氮源作为菌体生长繁殖的营养 外,还有作为产物的前体。 如:缬氨酸、半胱氨酸和ɑ-氨基己二酸等是合成青霉素和头 孢霉素的主要前体。
☺ 无机氮源利用会快于有机氮源,但是常会引pH值的变化, 这必须注意随时调整。如:
(三)磷酸盐浓度的影响及控制
☺ 微生物生长良好时,所允许的磷酸盐浓度为0.32~ 300mmol/L,但次级代谢产物合成良好时所允许的磷 酸盐最高水平浓度仅为1mmol/L。 ☺ 因此,在许多抗生素,如链霉素、新霉素、四环素、 土霉素、金霉素和万古霉素等的合成中要以亚适量添 加。
举例:四环素发酵:菌体生长最适的磷浓度为65~70
第6章:发酵过程及条件控制
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2.pH影响微生物“细胞膜”的电荷状况 膜电荷的改变影响“膜的通透性”→影响微生物 对营养物质的吸收及代谢产物分泌。 pH→膜透性→产物分泌、养分吸入 3.影响培养基中某些“营养物质的溶解”及微生 物中间代谢产物的解离: →影响微生物对这些物质的利用。 pH→营养物的溶解(培养基)和代谢产物的解离:
传感器
二.生化参数 共17项,其中传感器测定7项,计算3项,采样7项。 1.反映菌体生长的参数:3 菌体浓度;菌体中RNA、DNA含量 2.反映能量代谢活力:3 菌体中ADP、ATP及AMP含量 3.反映细胞内的合成情况:1, NADH2(还原力) 4.反映氧的供应、消耗:5 溶氧量;排气中O2浓度;菌摄氧率;呼吸强度; 氧化还原电位rH 5.反映菌代谢情况:pH 6.反映目的产物产量: 2, 效价,前体或中间体 三.计算参数
参数名称
1 2 3 4 5 6
单位
℃;K Pa m3/h r/min kW Pa· s g/cm3 m3;h 透光度%
测试方法
传感器 压力表 传感器 粘度计
意义、主要作用
维持生长、合成 维持正压、增加DO 供氧、排泄废气提高KLa 物料混合、提高KLa 反映搅拌情况、KLa 反映菌生长、KLa 反映发酵液性质 反映发酵液情况 反映菌生长情况 反映发酵代谢情况
发酵过程控制
物理工程参数 发酵监控参数 生物化学参数 计算参数 5个重 要参数 对发酵 过程的 影响 温度 pH 基质浓度 溶解氧 泡沫 发酵终点 的判断依据 发酵设备 设计、选购 发酵设备 应考 虑的10 个因素
确定原则 放罐指标 注意事项
第6章:发酵条件及过程控制
§6.1发酵调控原理概述 一、理论基础 1.工业发酵取得成功的两个决定因素 ①内因:生产菌种的遗传特性:优秀的gene ②外因:gene表达到最佳水平所需外界环境条件
发酵条件及过程控制资料
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发酵条件及过程控制资料发酵是一种利用微生物代谢产生的酶来生产有机物的过程。
在发酵过程中,控制发酵条件和过程非常重要,这将直接影响到发酵产物的质量和产量。
以下是有关发酵条件及过程控制的资料。
一、发酵条件控制1.温度控制:不同的微生物对温度的需求有所不同,一般来说,适宜的温度可以提高发酵效率和发酵产物的质量。
常见的发酵温度范围为25-40摄氏度,需要根据具体的微生物进行调整。
2.pH值控制:微生物对pH值有不同的要求,有些微生物喜酸性环境,而有些则喜碱性环境。
根据不同的微生物和发酵产物的要求,调整发酵液的pH值,以保持适宜的生长和代谢环境。
3.氧气供应控制:有些微生物需要氧气来进行代谢活动,而有些则是厌氧微生物。
因此,在发酵过程中,需要根据微生物的特性来确定适宜的氧气供应方式,如空气曝气或搅拌曝气。
4.发酵液中的营养成分控制:发酵过程中,微生物需要适当的营养物质来进行生长和繁殖。
这些营养物质包括碳源、氮源、矿物盐等。
通过合理地调配和控制发酵液中的营养成分,可以提高微生物的生长速率和代谢效率。
二、发酵过程控制1.发酵菌种的筛选和培养:选择适合的发酵微生物菌种是保证发酵过程成功的关键。
有些菌种具有良好的发酵能力和产物选择性,而有些菌种则具有高生长速率和较高的产物产量。
通过对不同微生物菌种的筛选和培养,可以为发酵过程提供优质的起始菌群。
2.发酵容器和设备的选择:发酵容器的选择直接关系到发酵过程的高效性和安全性。
常见的发酵容器包括发酵罐、发酵塔、摇瓶等。
根据微生物的特性和发酵产物的需求,选择合适的发酵容器和设备,以提供良好的发酵环境和条件。
3.发酵条件的监测和控制:发酵过程中,需要对相关的物理化学参数进行监测和控制,以保持适宜的发酵条件。
常见的监测参数包括温度、pH 值、溶氧量、溶液浓度等。
通过合理地监测和控制这些参数,可以及时发现发酵过程中的异常情况,并及时采取措施进行调整和修正。
4.发酵产物的提取和纯化:发酵结束后,需要对发酵液中的产物进行提取和纯化。
发酵条件及工艺控制
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• 固体发酵(固体培养、固态发酵) • 就是利用固体培养基培养微生物的方法。
1、固态发酵概述
• 固体发酵: • 也称固态培养,是利用固体培养基进行微生物
的培养。 • 应用:
• 固体培养在微生物鉴定、计数、纯化和保藏等方面 发挥着重要作用。
• 固态发酵主要是一些传统发酵工艺。例如生产大曲 酒、麸曲酒就是典型的固态发酵。一些丝状真菌可 以进行生产规模的固体发酵。
2、工业生产中常见的液体发酵方式 p27
• 静置培养(浅盘培养):容器中盛装浅层培养 液进行静止培养。
• 通气培养(发酵罐深层培养):在发酵罐中加 入液体培养基,通入无菌空气并搅拌,进行微 生物发酵的方式。
• 厌氧发酵:在发酵罐中加入液体培养基不需通 入无菌空气,进行微生物发酵的方式。
(二)固体发酵
250mL的三角瓶装量为10~20mL培养液。 • 台式发酵罐:发酵罐的体积为几升至几十升。
• 液体厌氧培养方式: • 在厌氧罐中进行。 • 在培养基中添加还原剂。 • 为满足微生物的厌氧需要采取的措施: • 培养基中添加有机还原剂(巯基乙醇、半胱氨
酸)、无机还原剂(铁丝)。
• 使培养基的氧化还原电位在﹣429~ ﹣ 150mV。
• 固态发酵的一般过程:
• 原料预处理,蒸煮灭菌,接种,固态发酵,发 酵结束及时后处理。
• 固体发酵的形式:
• 好氧、厌氧 • 厚层,25~30cm厚的物料。如曲池、曲箱等。 • 薄层,1~2cm厚的物料。帘子、曲盘等。
2、实验室常见的固体培养
形式:试管斜面、培养皿平板、较大型的克氏扁瓶和 茄子瓶斜面。
本章内容:
•第一节 发酵工程常见的主要发酵类型 •第二节 发酵工艺的控制 •第三节 发酵的优化控制 •第四节 发酵过程的计算机控制 •第五节 发酵工业的逐级放大 •第六节 发酵过程的参数检测
食品工艺学:食品发酵

微生物的自然选育
例:葡萄中酿酒酵母的分离、筛选与鉴定
第3节
需氧否
发酵类型
好氧 厌氧
√ √
培养基
工 业 发 酵 方 式 位置
液态 固态
半固态 深层 表面
√
间歇或连续
菌种固定与否
分批 连续
√
补料分批
√ 游离 固定化 单一 √ 混合
菌种单一或混合
一、固态发酵与液态发酵
固态发酵 : 是指微生物在没有或几乎没有游离水的 固态的湿培养基上的发酵过程。
培养基、培养设备、空气等的灭菌处理
发酵过程控制 氧 发 酵 补 料 温 度
pH
发酵产物纯化及副产物的处理
发酵产物的提取
(细胞、代谢产物)
副产种选育及扩培技术
一、生产菌种的要求和来源 二、菌种选育的方法
一、生产菌种的要求和来源
1、生产菌种的要求:
种子质量的控制
影响种子质量的因素 : 培养基、培养条件、种龄、接种量等 种子质量的控制措施 : 菌种稳定性的检查 ;无杂菌检查
例:生产啤酒酵母菌种子扩培流程
保藏菌种 菌种活化 10mL麦芽汁 250mL麦芽汁 5-10L麦芽汁 100L麦芽汁
25 ℃2天 25 ℃2-3天 25 ℃2天 15-20 ℃3-5天
菌种的活化及扩大培养
种子扩培技术
概念:是指将保存于沙土管、冷冻干燥管中处于
休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后,再经 过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级放大培养而获得一定 数量和质量的纯种过程。这些纯培养物称为种子。
种子扩培流程
图 种子扩大培养流程图 1-沙土孢子;2-冻干菌种;3-斜面种子;4-摇瓶液体种子;5-茄子瓶斜面种子; 6-固体培养基种子;7、8-种子罐培养物;9-发酵罐
第六章 发酵条件及工艺控制详解
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补糖量的控制: 动力学方法
依据μ、 qP 、 qC等动力学参数 之间的关系,计算加糖量
以次级代谢产物为例:
控制原则:
μ、
qP
、 qC之间的关系:
以维持临界生长限制基质 浓度、临界菌体浓度和临
μ
X
界比生长速率为指标的基 质流加速率与消耗速率的
qp
S
qC
平衡。
补糖的控制
把计算的加糖量,输入计算机,由计算机控制加 料装置精确控制加入的糖量。
二、氮源的影响和控制 (一)氮源的种类影响
迅速利用的氮源
缓慢利用的氮源
种类:氨水、铵盐和玉 种类:黄豆饼粉、花生
迅速利用的碳源
缓慢利用的碳源
种类:葡萄糖
种类:淀粉、乳糖、蔗
优点:
糖、麦芽糖、玉米油
吸收快,利用快,能迅 优点:
速参加代谢合成菌体和 不易产生分解产物 阻遏
产生能量
效应。
缺点:
有利于延长次级代谢产
有些品种产生分解产物 物的分泌期
阻遏效应。
缺点:溶解度低,发酵 液粘度大。
碳源种类的控制
发酵工业中常采用含迅速利用的碳源和缓慢 利用的碳源的混合碳源。
量达不到最适量。 要控制有机氮源中的磷含量,以防溶磷量超过最
适量。 当菌体生长缓慢时,可适当补加适量响及控制
影响菌体浓度的因素 菌体浓度的增加速度(生长速度)与微生物的种
类和自身的遗传特性有关
菌体浓度的增加速度(生长速度)与营养基质的 种类和浓度有关 ( μ 正比于S )
第六章 发酵条件及过程控制

第六章发酵条件及过程控制发酵是一个非常复杂的生物化学变化过程。
受很多环境条件的影响,除了培养基等化学因素影响外,还要受pH、温度、氧气、泡沫及杂菌(及噬菌体)污染等物理和生物因素的影响,而这些因素的影响往往是相互联系,相互影响,同时也是动态的。
人们就是通过观察和控制这些工艺条件,从而控制和完成发酵过程。
第一节发酵过程中PH的变化与控制第二节发酵过程中温度的影响与控制第三节发酵过程中溶解氧的影响与控制第四节发酵过程中泡沫的形成与控制第五节发酵过程中中间补料第一节发酵过程中PH的变化与控制不同种类的微生物对pH的要求是不同的。
不同的发酵阶段往往最适的pH也不同。
在不同的pH 培养基中,其代谢产物往往也不完全相同,在生产中通过调节pH值范围,也可以达到抑制杂菌的生长。
pH值在发酵过程中是一个很敏感的因素,因此,要严格控制和调节。
一、pH对发酵过程的影响pH对发酵过程的影响主要表现在下面几个方面:1、pH值影响酶的活性2、pH值影响微生物细胞膜可带电荷的状况3、pH值影响培养基中某些营养物质的分解或微生物中间产物的解离,从而影响微生物对这些物质的利用4、pH值可以改变培养基的氧化还原条件二、影响pH变化的因素1、菌种的特性2、培养基的配比3、发酵条件三、关于发酵过程中pH的调节在实际生产中,调节和控制发酵液pH值的方法应根据具体情况加以选择。
常用的方法:1、调节培养基的原始pH值;2、在发酵过程中加入弱酸或弱碱进行pH值的调节,从而合理地控制发酵条件;3、通过补料进行调节;4、通过加入碳酸钙进行调节(仅在用生理酸性铉盐做氮源时,现在用的不多。
);5、通过流加氨水方法调节(既调节pH又提供氮源。
通常采用自动控制连续流加);6、通过流加尿素调节pH值(有规律性可控制)。
味精厂普遍采用。
第二节发酵过程中温度的影响与控制温度是影响微生物生长和代谢活动的重要因素,严格保持菌种的生长繁殖和生物合成所需要的最适温度,对稳定发酵过程,缩短发酵周期,提高产量,有着重要的意义。
微生物工程 06 发酵工艺控制
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四)最适温度的选择
◇ 最适温度是指在该温度下最适于菌的生长或产物的形成。
◇ 在发酵的整个周期内仅选一个温度不一定好。
因为最适合菌生长的温度不一定适合产物的合成。
例如: 青霉素产生菌的最适生长温度是30℃,而最适于青霉素 合成的温度是20℃。 乳酸发酵时,最适生长温度为34℃ ,而产乳酸的温度则 不超过30℃ 。 发酵过程中,在生长初期抗生素还未开始合成,菌丝还未 长浓,这时的温度应适于微生物的生长;到抗生素分泌期, 菌丝已长到一定浓度,积累抗生素是重点考虑,此时应满 足生物合成的最适温度。
在菌体代谢过程中,菌体本身有建成其生长最适pH的 能力,但外界条件发生较大变化时,pH将会不断波动。
◇
引起pH下降的因素:
(凡是导致酸性物质生成或释放及碱性物质消耗的发 酵,其pH都会下降) 1)培养基中碳氮比例不当,碳源过多,特别是葡萄糖过 量,或者中间补糖过多加之溶解氧不足,致使有机酸大量 积累而pH下降。 2)消泡油加得过多
第六章
发酵工艺控制
发酵的一般流程
培养基配制 种子扩大培养 空气除菌 发酵设备
培养基灭菌
发酵生产
下游处理
发酵工艺控制是发酵的重要部分。
控制难点:过程的不确定性和参数的非线性
同样的菌种,同样的培养基在不同工厂,不同 批次会得到不同的结果,可见发酵过程的影响 因素是复杂的,比如设备的差别、水的差别、 培养基灭菌的差别、菌种保藏时间的长短、发 酵过程的细微差别都会引起微生物代谢的不同。 了解和掌握分析发酵过程的一般方法对于控制 代谢是十分必要的。
一般微生物发酵过程中的最大发酵热约为
4.186× (3000~8000)
kJ / m3 · h
1 calorie:使1克水的温度升高1摄氏度所需热量。 约为4.186焦耳热量
发酵工程第六章发酵过程控制2讲课文档
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②反馈阻遏:抑制酶的形成,是由途径终点产物或其
衍生物施行的。
第二十页,共175页。
黄色短杆菌赖氨酸生物合成调节机制
1-天冬氨酸激酶;2-DDP合成酶;3-高丝氨酸脱氢酶;
4-琥珀酰高丝氨酸合成酶;5-苏氨酸脱氢酶
/jpkc
第二十一页,共175页。
第二次突变置换它,常产生分泌终点产物
的回复子。
第二十七页,共175页。
细胞通透性的变更
细菌细胞膜通透性的增加是谷氨酸过量生产的原因之一。
能过量生产谷氨酸的细菌有两个共同特征:
① α-酮戊二酸脱氢酶缺失:表明这类细菌的TCA上的酶受阻
,保证了碳引向谷氨酸的合成歧路。
② 对生物素的营养需求:表明这类细菌的生物素的生物合成受阻
the need of oxidative phosphorylation done by the TCA cycle via the
electron transport chain and therefore decreases oxygen consumption.
The phenomenon is believed to have evolved as a competition
耐负反馈调节的抗性突变株的筛选
筛选耐结构类似物的突变株
e.g. 不需添加色氨酸的硝吡咯菌素的高产菌株
回复筛选
e.g. 高产金霉素产生菌
筛选耐药性菌株
e.g. 利用抗生素筛选耐药性菌株
第三十三页,共175页。
第三十四页,共175页。
本章主要内容
第一节 营养基质和菌体浓度
的影响及控制
第二节 温度的影响及其控制
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补糖量的控制: 动力学方法
依据μ、 qP 、 qC等动力学参数 之间的关系,计算加糖量
以次级代谢产物为例:
控制原则:
μ、
qP
、 qC之间的关系:
OTR
1.0-
OUR=OTR时的菌体 浓度为最适菌体浓度,
qP / qPm dp/dt
OUR
XC X / Xm 1.0
在发酵过程中,控制目标为保持稳定的临界菌体浓度和 临界比生长速率,以维持呼吸临界溶氧浓度为前提的耗氧 速率与供氧速率的平衡,从而使产物合成速率和比速率达 到最大值。
生长速度和菌体浓度的控制方法
青霉素发酵的qP与μ的关系
μ > μC qP可维持在qPmax μ < μC qP随μ减小而减小
qP / qPm
1.0-
μC
μ
1.0
/
μm
要保证生产菌获得最大的比生产速率,就必须维持较大的比生 长速率。
但是,过高的比生长速率造成过高的菌体浓度,造成不利影响:
过高的比生长速率和过高的菌体浓度造成的不利影响:
确定基础培养基的适当配比,防止培养 基过于丰富或过于稀薄。
通过调节中间补料的速度和量来控制。
第二节 温度的影响及控制
一、温度对发酵的影响:
酶活
影响各种酶促反应的速度
发改酵变温发度酵升高液,的生物长理代性谢质加快:,生
当存在基质抑制作用时或造成高渗透压时,高浓 度营养基质引起生长速率下降。
菌体浓度的增加速度(生长速度)受环境条件的 影响
最适菌体浓度的确定
优化控制的目标:在最短的时间内产生最大量的 产物。(dP/dtMAX)
dP/dt =qP X qP=f〔 X, μ , qO 2 qS CL〕
以青霉素发酵为例
使氨基氮上升0.004%-0.005%。
动力学方法;
通过qN、μ、 qP ,计算每小时的补氮量。
三、磷酸盐的影响和控制 (一)磷酸盐源的影响
磷酸盐能明显促进产生菌的生长。 (0.32-300mM) 对于次级代谢产物,高浓度的磷酸盐能抑
制产物合成。 (10mM以下)
(二)磷酸盐浓度的控制
一般在基础培养基中采用适宜浓度。 对于初级代谢产物,磷酸盐浓度采用足量。 对于次级代谢产物,磷酸盐浓度采用生长亚适量。 一般磷酸盐采用单消,防止发生沉淀反应使溶磷
以维持临界生长限制基质 浓度、临界菌体浓度和临
μ
ห้องสมุดไป่ตู้
X
界比生长速率为指标的基 质流加速率与消耗速率的
qp
S
qC
平衡。
补糖的控制
把计算的加糖量,输入计算机,由计算机控制加 料装置精确控制加入的糖量。
二、氮源的影响和控制 (一)氮源的种类影响
迅速利用的氮源
缓慢利用的氮源
种类:氨水、铵盐和玉 种类:黄豆饼粉、花生
米浆
饼粉、和棉子饼粉
优点:
优点:
易被菌体利用,明显促 利用缓慢,有利于延长次
进菌体生长
级代谢产物的分泌期。
缺点:
防止早衰。
对于有些品种高浓度的 缺点:溶解度低,发酵
铵离子抑制产物合成
液粘度大。
(二)氮源种类的控制
发酵工业中常采用含迅速利用的氮源和缓慢 利用的氮源的混合氮源。
迅速利用的氮源促进菌体生长繁殖,缓慢利用的氮源, 满足产物合成,可延长合成期,延缓自溶期。
1、 μ过高,S消耗过快,有限的营养基质只能用于生长, 而不足于产物合成。
2、有毒中间产物的快速积累,会改变菌体的代谢途径, 抑制产物合成。 3、 X过高,增加OUR,且发酵液粘度增大,减小OTR。 CL减小,抑制菌体生长和产物合成。
最适μ为等于或稍大于μC
最适X?
青霉素发酵的qP、OUR、OTR与X的关系
第六章 发酵条件及工艺控制
发酵工艺控制的基础: 了解产生菌生长、发育及代谢情况及动力学模型 了解生物、物理、化学和工程的环境条件对发酵过
程的影响
如何进行控制? 测定各种参数 依据参数变化,并通过动力学关系获得发酵过程的
各项最佳参数
第一节 营养基质和菌体浓度的影响及控制 一、碳源
(一)碳源种类的影响及控制
(三)碳源浓度的控制
在发酵过程中,补加糖类控制碳源浓度 补料的类型:
1、流加 2、少量多次的加入 3、多量少次的加入
补糖的依据:
残糖量 pH值 Qc 菌体浓度 ( X ) 粘度 溶氧 尾气中O2和CO2的含量 发酵液的总体积
补糖量的控制: 经验法:
根据经验,以最高产量的罐批的加糖率为指标,并依据 菌体浓度、一定时间内的糖比消耗速率和残糖等加以修正。 例: 青霉素发酵开始补糖在残糖降至1.5%, pH开始回升时补糖。补糖
迅速利用的碳源满足菌体生长的消耗,缓慢利用的碳 源,满足产物合成,可延长合成期,提高产量,并可 解除葡萄糖效应。
(二)碳源浓度的影响
S过小
μ < μC
qP随μ减小而减小
S过大
μ >> μC
OUR增大
X >> X C
CL < CL C
qP减小
粘度增大
Kla减小
产生分解产物阻遏作用的碳源浓度过大,会抑制产物合成。
迅速利用的碳源
缓慢利用的碳源
种类:葡萄糖
种类:淀粉、乳糖、蔗
优点:
糖、麦芽糖、玉米油
吸收快,利用快,能迅 优点:
速参加代谢合成菌体和 不易产生分解产物 阻遏
产生能量
效应。
缺点:
有利于延长次级代谢产
有些品种产生分解产物 物的分泌期
阻遏效应。
缺点:溶解度低,发酵 液粘度大。
碳源种类的控制
发酵工业中常采用含迅速利用的碳源和缓慢 利用的碳源的混合碳源。
(三)氮源浓度的影响控制
氮源浓度对菌体生长和产物合成的量与方向都 有影响。 氮源浓度的控制: 控制基础培养基中的配比。 通过补加氮源。 补氮的依据:残氮量、pH值、菌体量
补氮量的控制:
经验法:
依据使pH升高0.1而通入氨水的量来计算。 依据残氮量和工艺控制残氮量来计算。 例: 土霉素发酵50m3发酵罐使pH升高0.1通氨量为10升。
量达不到最适量。 要控制有机氮源中的磷含量,以防溶磷量超过最
适量。 当菌体生长缓慢时,可适当补加适量的磷,促进
菌体生长。
四、 菌体生长速度和菌体浓度的影响及控制
影响菌体浓度的因素 菌体浓度的增加速度(生长速度)与微生物的种
类和自身的遗传特性有关
菌体浓度的增加速度(生长速度)与营养基质的 种类和浓度有关 ( μ 正比于S )