工作面探巷安全技术措施(标准版)
工作面过空巷安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面过空巷安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3748-38 工作面过空巷安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。
（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。
3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。
5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。
6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。
工作面探巷安全技术措施
04 探巷施工后期安全技术措 施
巷道验收与评估
巷道验收标准
根据设计要求和相关规范，对巷 道的断面形状、尺寸、支护结构 、通风设施等进行全面检查，确
保符合安全使用要求。
巷道稳定性评估
采用专业的观测仪器和方法，对 巷道围岩变形、支护结构受力等 情况进行定期监测，评估巷道的 稳定性，及时发现并处理潜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的
探巷设计方案制定
确定探巷位置与方向
01
根据地质构造特征和开采需求，确定探巷的布置位置、方向和
长度等参数。
设计巷道断面形状与尺寸
02
根据地质条件、运输需求和通风要求等因素，设计巷道的断面
形状和尺寸。
制定支护方案
03
根据地质条件和地应力状态，制定相应的支护方案，如锚杆支
护、喷射混凝土支护等。
施工队伍选择与培训
原因分析
针对诊断出的问题，深入分析其产生 的原因，包括技术、管理、人员等多 个方面，为后续改进措施的制定提供 依据。
改进措施制定与实施计划
改进措施制定
根据问题诊断与原因分析的结果，制定相应的改进措施，如 完善安全管理制度、加强员工培训、引进先进技术等。
实施计划
制定详细的实施计划，包括时间节点、责任人、所需资源等 ，确保改进措施能够按计划顺利推进并取得实效。同时，建 立监督机制，对实施过程进行监督和检查，确保改进措施的 有效执行。
巷道应急处理
建立巷道应急处理机制，对突发的巷道冒顶、片帮等事故进行及时响应和处理，减轻事故 对生产安全的影响。
巷道废弃与回填
1 2 3
巷道废弃标准
根据矿井生产规划和巷道安全评估结果，确定废 弃巷道的标准，包括巷道损坏程度、支护失效情 况、安全隐患等。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
掘进工作面过老巷过采空区安全技术措施
措施掘进工作面过老巷过采空区安全技术掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯 CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、 CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打 60m 超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区 5m 时每掘进循环开始前先施工 5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
掘进工作面过老巷、过空巷安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
⦁编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
⦁矿井情况：
1)矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2)附近矿井老空区瓦斯情况不详
3)已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
⦁老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
⦁具体措施：
1)必须坚持“先探后掘”的原则。
2)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
3)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2)钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯C O等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、C O等。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
工作面安全防护措施技术标准(探究)
工作面安全防护措施技术标准（探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了局部综合防突措施中工作面安全防护措施的技术要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程3术语和定义防突锁悬挂于采掘工作面用以控制采掘进尺的一种标记。
4技术要求4.1避难所4.1.1 有突出煤层的盘区均必须设置盘区避难所，设于盘区进风侧安全出口路线上，且无异常应力，顶板完整、支护完好，前后20m范围内应采用不燃性材料支护的地点，具体位置根据实际情况确定。
4.1.2突出煤层的采掘工作面当掘进距离超过500m时，巷道内应设置工作面避难所。
不超过500m时，应根据具体情况设置工作面避难所或压风自救装置中的一种或两种。
4.1.3工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵爆破的地点，根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。
工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求。
4.1.4避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。
室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，每人使用面积不得少于0.5㎡。
避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。
4.1.5避难所内放置足够数量的饮用水安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m³/min。
如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
4.1.6避难所应有简明、易懂的使用说明和操作步骤，指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险；并应制定定期应急救援演练制度和相应的管理制度，确定专人负责避难所的管理和维护，保证其始终处于正常待用状态。
4.2 防突反向风门执行《掘进工作面防突反向风门设置技术标准》（Q/JM J 1.0027-2013）4.3 远距离爆破执行《远距离爆破技术标准》（Q/JM J 1.0069-2013）4.4 压风自救装置4.4.1 压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气官道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆，无淋水的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上；压风自救装置必须固定牢固，安设时必须统一高度（箱体底部距底板的高度为0.5~1.8m，箱体间距均匀布置为0.5m）。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。
在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。
下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。
1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。
通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。
弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。
（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。
放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。
2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。
工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。
3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。
环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。
针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。
培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。
此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。
（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。
例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。
（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。
采面上探巷区域验证安全技术措施
采面上探巷区域验证安全技术措施1、区域验证钻孔参数见区域验证钻孔参数表，并保留不少于2m超前距。
2、钻孔测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2。
3、工作面采纳连续验证措施，掘进范围内验证指标△h＜200Pa,S＜6kg/m视为无突出危急，反之视为有突出危急。
4、施工区域验证钻孔时须在迎头、顶、帮部支护完好状况下方可施工。
5、打钻参数：采纳风煤钻，使用直径42mm麻花钻杆打设钻孔，钻孔布置在软分层内，终孔点在巷道轮廓线外2.9m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量（S），每钻进2m测量一次钻屑瓦斯解吸值（△h2）。
钻屑瓦斯解吸指标法（△h2）猜测标准△h2临界值：干煤样200Pa有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜200Pa无突出危急，预留2m超前距掘进。
湿煤样160Pa有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜160Pa无突出危急，预留2m超前距掘进。
钻屑指标法（S）猜测标准S临界值：6kg/m有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜6kg/m无突出危急，预留2m超前距掘进。
6、严格根据通防科设计进行区域验证，若因煤层赋存、断层等地质条件变化钻孔深度、倾角等参数需要变更时，由防突员向通风调度汇报备案，严禁私自改动施工参数。
四、瓦斯突出预兆（一）有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震惊或冲击；顶板来压、支架发出断裂声。
（二）无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。
五、平安技术措施（一）钻机操作平安措施1、使用前首先检查风煤钻各接头是否紧固，发觉担心全问题，必需准时处理，否则禁止使用。
2、严禁触及旋转的钻具、钻套，钻机在不使用时要将进风管拆除。
3、停机时应靠地面关闭进气阀门，防止回转机构自动开启。
11310工作面过老巷安全技术措施
11310工作面过老巷安全技术措施11310工作面回采过程中，在工作面内有三条已回收且内部已经塌实的老巷和未回收的11扩大区回风巷，在回采过程中，工作面下段将从11扩大区回风巷上方通过。
为此，特制订以下过巷安全技术措施：1、加强工作面注水工作，每班安排专人注水，保证注水效果，为工作面过巷创造条件。
2、过巷前，由施工队打探眼进行探明工作面与老巷的关系，必须保持5米的前探距离。
3、当工作面推到距11扩大区回风巷6米时，必须打探眼控制，确定老巷垮落程度，当无冒严、存在空区时，必须采取加强通风，防止瓦斯措施积聚，探眼布置要求：探眼布置在工作面机头段40米范围内，眼间距3米，眼深8米，倾角-100～-150，眼口距底板1米处。
4、过巷要求工作面机头先过，减少工作面过巷长度。
5、过巷时加强瓦斯检查，要求班长带好便携，随时检查瓦斯情况，发现瓦斯超限，立即停止工作并汇报调度指挥中心。
6、加强煤墙的管理，煤墙活时，要及时闭帮，严防冒顶事故发生。
7、工作面下部过巷期间如果顶煤比较活时或者流煤时，必须进行超前拔柱护好顶煤，工作面距老巷3米时，煤活时该段停止放炮，过巷2米后方可恢复放炮。
8、过巷期间，为防止工作面支柱钻底，下部必须用煤填实，煤墙柱下站上竹芭，中排柱必须站上方木（1.2×0.2×0.1米,长×宽×厚），确保支柱初撑力满足要求。
9、其它严格执行《11310工作面作业规程》及相应安全技术措施。
10、过巷期间，施工队主要领导（队长、支书、生产队长）现场跟班，生产技术科每天派人巡查。
郑煤集团公司大平煤矿11310工作面过老巷安全技术措施生产技术科2006年5月16日审批登记。
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工作面探巷安全技术措施(标
准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0495
工作面探巷安全技术措施(标准版)
一、概况
1、工作面位置
0703工作面位于1701工作面西部，处于东大巷（一）断层与东大巷（二）断层之间，工作面北部为东大巷，南部为0701工作面采空区。
2、四邻关系及探放水目的
工作面东部为1701工作面，该面已回采至一横贯，对本工作面影响较小，工作面西部位1610工作面采空区，1610工作面位于东大巷（一）断层上盘；0701工作面采空区位于本面南部，对工作面有影响。
探放水目的：
1、查明掘进工作面前方的煤岩层发育情况，包括煤岩层厚度、
结构、风氧化情况等。
2、查明掘进工作面前方的煤层富水情况。
3、查明掘进工作面前方的断层、陷落柱等不明含水构造发育情况。
4、查明掘进工作面前方的采空区、老巷道分布及含水情况。
二、水文地质勘探钻孔的设计参数
①钻孔孔径确定：
根据《煤矿防治水规定》，决定选用较小孔径进行勘探：直径42mm；
②钻孔结构：钻孔设计0～16m，钻孔孔径73mm，下入直径51mm 无缝钢管。
终孔孔径42mm。
③止水套管：
根据《煤矿防治水规定》中，“沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表5-1确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。
”
表5-1岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度
水压（MPa）钻孔超前钻距（m）止水套管长（m）
＜1.01.0-2.02.0-3.0＞3.0＞10＞15＞20＞25＞5＞10＞15＞
20
根据《煤矿防治水规定》，我们将套管设为φ51mm，长L=16米，采用无缝钢管接装阀门和压力表，用来控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。
孔口管固管止水后应用大于3Mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于30分钟。
三、安全技术措施
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。
钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发
生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、平巷时，将80mm的排水管随掘进向前延接，迎头20m范围使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，
切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
12、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。
13、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
14、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。
15、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
16、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
17、钻孔位置、方位、倾角由技术人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。
要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
18、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
19、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。
孔口管耐压试验必须通知矿调度室、生产技术部，安全监察部，并通过矿组织有关
部门的联合验收，合格后方可继续施工。
20、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。
要立即向调度室汇报，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
21、施工现场必须配备便携式瓦检仪检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
22、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于20m3/h。
23、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
24、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。
25﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。
26﹑中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度
室汇报本班排水设备运转情况。
27﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。
28﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行探水。
29﹑所有电器设备必须离巷道道底板0.3m以上。
30、当发生灾害事故时，现场人员必须保持头脑清醒，迅速查明险情，按正确的避灾路线撤出，并及时向调度室汇报。
五、灾害处理措施
一、水灾事故的撤离
撤离应按照避灾路线撤退。
在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平。
尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。
行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。
如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退，严禁盲目潜水等冒险行为。
二、处理透水事故时的措施
1、水灾事故发生时，在现场及附近地点的工作人员，应首先做好自身安全防护，立即避开出水口泄水流，躲避到硐室内，拐弯道或其它安全地点，如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物，防止被涌水冲倒。
2、水害事故发生，现场及附近地点工作人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即报告矿调度室。
3、停止作业，同时组织抢救，加固堵水以防扩大。
4、按避灾路线撤至地面，勿入下山独头巷。
5、有害气体逸出时，应注意防止中毒。
6、调度室接到透水报告后，应立即通知有关部门和矿山救护队，同时通知事故地点及所能波及的区域。
7、开动全部排水设备排水，维护排水设施和输电线路。
三、钻孔时有害气体涌出的防治措施
1、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
2、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦斯检查工检查水面上的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。
3、探水地点钻探中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或安全员在现场值班，检查空气成分。
如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。
4、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。
六、水灾避灾路线
0703工作面→1701工作面回风巷→人道斜井→地面。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。