采暖系统专项施工方案

目录

1、工程概况 (1)

2、编制依据 (2)

2.1、施工图 (2)

2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2)

3、施工准备 (2)

3.1、技术准备 (2)

3.4、材料准备 (2)

4、采暖系统安装 (3)

4.1、管道及配件安装 (3)

4.2、辅助设备及散热器安装 (5)

4.3、系统水压试验及调试 (6)

5、施工质量管理 (6)

5.1、质量目标 (6)

5.2、质量管理控制措施 (7)

6、职业健康安全管理 (8)

6.1、职业健康安全目标 (8)

6.2、职业健康安全管理措施 (8)

7、文明施工及环境保护 (9)

7.1、环境管理目标 (9)

7.2、文明施工的管理制度 (9)

7.3、文明施工措施 (10)

1、工程概况

本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。

2、编制依据

2.1、施工图

2.2、国家现行有关规范、标准和手册

2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005；

2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005；

2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009；

2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。

3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。

3.2、设备的验收及搬运

3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、

施工单位的代表组成。

3.4、材料准备

施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。

3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

3.4.2、管道附件检验

a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。

4、采暖系统安装

4.1、管道及配件安装

4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求

a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。

b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。

4.1.2、管道及配件的安装

4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：

a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；

4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。

4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。

4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

4.2、辅助设备及散热器安装

4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：

组对后的散热器平直度允许偏差

a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。

b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

4.3、系统水压试验及调试

试验压力应符合设计要求：

4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于