粉末涂料基础知识(1)
粉末涂料定义与分类
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一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料基础
§1.1.1 树脂
常用树脂不要有环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等，其主要性能如下：
一、 环氧树脂
1、 常用环氧树脂 公司目前常用的环氧树脂有 S-903H、R-903H、663U、CYD-014U 等，其均为双酚 A 型环氧树脂，其
P-6504
P1444
特性 Propertics 酸价（Acid Value） 醇价（OH Value） 粘度（Viscosity）
色相（Color） Acid Number Viscosity of PCR (Rheometrics) Color of PCR,ISO 7724 (b * value) Hydroxyl Value Acid Number Viscosity of PCR (Rheometrics) Color of PCR,ISO 7724 (b * value) Hydroxyl Value
软化点
ºC
90.8
色相
Gardner
ICI 粘度
Ps/150ºC
29.5
外观
白色无杂质
双酚 A 型环氧树脂是由双酚 A（简称 DPP）与环氧氯丙烷（简称 ECH）在氢氧化钠催化下下制得的。根
据环氧氯丙烷与双酚 A 摩尔比的变化其生成反应式如下：
HO
CH3 C CH3
( D P P)
OH
+ CH2
O
ECH +NaOH
CH3 C CH3
OH
CH2 CHCH2 O O
CH3 C CH3
OCH2CHCH2 O
OH
n
粉末涂料基础知识-精品文档
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
过高。
2. 调整适宜的固化条件。
涂膜 3.炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。
表面 4.回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混
失光 大。
合 用 ， 以 ＜ 30% 为 宜 。
5.两 种 不 同 性 质 的 粉 末 5. 换粉前彻底清理喷粉系
粉末涂料知识
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
粉末涂料知识
1.粉末概况粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料具有一下优点：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。
最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。
随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。
它们的增长可归因于两大因素：1.粉末涂料新配方的进展；2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。
粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。
与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。
粉末涂层表面光泽不易褪色，还可任意选择颜色、高光或低光、金属光泽或透明。
饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。
较厚的涂层也可以快速高效地获得。
环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。
粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。
而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。
另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。
粉末涂料技术
粉末涂料技术一、前言粉末涂料技术是一种新型的涂装方式，它以其卓越的环保性和经济性、高效性和高质量性逐渐成为业界的新宠。
本文将着重探讨粉末涂料技术的原理、特点和应用，旨在为大家提供一些具有参考价值的资讯。
二、粉末涂料技术的原理粉末涂料技术是一种静电涂装技术，也称为静电喷涂技术，其主要原理是把固态颗粒状的粉末喷涂到带电（静电）的物体表面上，粉末在表面上会被吸引并均匀分布，随后通过烘干、固化和烤烘等工艺来使涂层达到坚固和美观的效果。
具体来说，粉末涂料技术涉及到喷涂枪和控制系统两种主要设备。
喷涂枪内部有喷嘴，工作时粉末从喷嘴中出来，经过电荷（一般为负电荷）激发后成为离子粉末，在喷枪周围可形成强电场引导粉末飞向对应的带正电荷的物体表面，粉末与物体表面间的静电作用力吸附到表面上，然后进一步固化达到涂覆要求。
三、粉末涂料技术的特点相较于传统涂装技术，粉末涂料技术的主要特点有以下几点：1.环保：粉末涂料主要由树脂、颜料和添加剂组成，它是一种干粉状物质，喷涂时不含溶剂，对人体和环境都没有污染，因此具有很高的环保性。
2.高效：粉末涂料技术对作业时间、成本和生产效率都具有很高的节约和优化作用。
粉末涂料不需要任何涂料溶剂，涂装作业后粉末的回收利用率非常高，比喷漆工艺可达到90%以上，因此节约了大量的时间和生产成本，适用于大批量生产的企业。
3.高质量：利用粉末涂料技术可以得到高质量的涂层，它具有均匀、光滑、耐腐蚀和耐磨损等优点，且外观呈丰富的色彩、艳丽的光泽度，在各方面都比传统涂漆技术更具有优势。
4.适用性广：粉末涂料技术具有很大的适用性，适用于多种材料如金属、陶瓷、塑料等，同时涂装的物体形状也非常灵活，可以喷涂成不同的形状和大小，应用范围非常广泛。
四、粉末涂料技术的应用由于粉末涂料技术环保性高、高效性高、高质量性好等特点，被广泛应用于多种行业和领域中，主要包括以下几个方面：1. 电器设备行业。
粉末涂料技术可以很好地应用于电器设备行业，如冰箱、洗衣机、烤箱、微波炉等家用电器的内外涂装，以及移动电源、UPS电源等电子设备的外壳涂装等。
粉末涂料基础化学导论PPT课件
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
粉末涂料知识
第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的基本成份：环氧树脂、固化剂、流动控制剂、固化促进剂、功能性助剂、颜料、填料等。
主要成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化促进剂等。
配方设计人员主要任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确定生产工艺。
本课程主要内容有三部分组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。
2 环氧树脂2.1 概述2.1.1 定义环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子聚合体。
这里引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的定义。
举例1：双酚A型环氧树脂通式：反应性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反应性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述定义不符。
如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，甚至为零，但传统上也称之为环氧树脂。
举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量很大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依赖环氧基和外加的固化剂进行交联反应，属热塑性树脂而非热固性树脂。
酚氧树脂主要通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着出色的柔韧性。
主要用途是涂料、注塑料。
被改性时的主要反应基团为羟基。
2.1.2 性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最广泛的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。
（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。
具有很强的内聚力，分子结构致密。
—粘结性能优异。
归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此常用于结构胶。
—固化收缩率小。
仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。
环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
粉末涂料基础知识-文档资料
现象
涂膜 表面 有 颗粒 疙瘩
产生原因
1. 被 涂 工 件 表 面 不 干 净 。 2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 团，使喷枪积粉。 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 内有粉末滴落。 5. 回 收 粉 末 或 粉 末 本 身 质 量差。 1. 工 件 表 面 有 油 污 。 2. 压 缩 空 气 中 含 水 、 油 等 ， 导致粉末受污染。 3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。
预防方法
1. 改 善 工 件 底 材 质 量 ，加 强 前处理。 2. 调 整 空 气 压 力 ，检 查 导 流 器，调至最佳点。 3. 控 制 粉 末 粒 度 分 布 ，妥 善 保管粉末，严防受潮。 4. 清 理 现 场 ， 净 化 空 气 。 5. 回 收 粉 过 筛 后 新 粉 混 合 使用，更换合格的粉末。 1. 加 强 前 处 理 。 2. 加 强 涂 装 前 压 缩 空 气 的 净化。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
2.粉末涂料的优缺点：
e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50300mm。
f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂 膜性能（机械性）比一般溶剂型好。
g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较 有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况 综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人 工等。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
粉末涂料基础知识()
2.粉末涂料的，现有快速换色装置， 换喷房，真空吸。 b、不易薄涂，现已开发出（以美国为多） 薄涂粉末，30µm以下。 c、外观流平不如油漆、桔皮大。 （桔皮应正确理解） d、烘烤温度较高180℃以上，已开发出 较低温（160 ℃）左右粉末。
二、粉末涂料分类：
成膜过程是化学交联 成膜，加热固化成膜， 再加热只会分解粉化。
A。带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞 向工件，并均匀吸附于正极的工件上。 B。工件对带负电荷的粉末引力大于粉末之间 相互排拆力，粉末密集地堆积形成一定厚 度的涂层。 C。随着粉末沉积的不断加厚，附着在工件上 带负电荷的粉末对飞来带负电荷的排斥力 增大，当工件对飞来粉末的吸引力和粉层 对粉末的排斥力相等时，飞来的粉末就不 再吸附在工件上了。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
应用：
家电行业、仪器仪表 、机壳、机柜、 灯饰、五金等用途较广。
以聚酯树脂和异氰尿酸三缩水甘油
涂 膜 1. 涂 膜 没 有 充 分 固 化 。 耐 腐 2. 烘 烤 炉 温 度 不 均 匀 ， 2. 选 择 合 适 的 烘 炉 ， 上 下 蚀性 温差大。 温 差 ± 5℃ 。 差 3. 工 件 处 理 不 当 。 3. 加 强 前 处 理 ， 避 免 处 理 液残留在工件表面。
产生原因 1. 静 电 发 生 器 无 高 压 产 生 或高压不足。 粉 末 飞 2. 工 件 接 地 不 良 。 扬 吸 附 3. 气 压 过 大 。 性 差 4. 回 收 装 置 中 风 道 阻 塞 。 5. 前 处 理 不 彻 底 （ 锈 、 油） 。 供粉量 不均匀 喷粉量 时高时 低
涂料基础知识(培训)
涂料基础知识（一)1、涂料的定义？涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。
2、涂料是由什么组成的？成膜物质、颜(填）料、溶剂、助剂。
3、什么叫成膜物质？能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用.4、颜(填）料的作用是什么？颜料赋予涂料颜色,对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。
填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本.5、助剂的作用是什么？改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观;改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量;赋予涂料特殊性能。
6、溶剂的作用是什么？使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。
在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中,不留在涂膜中，不是成膜物。
7、涂料的作用是什么？保护作用；装饰作用;标志作用；特殊作用.8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？清漆、色漆等。
9、涂料按是否有溶剂可分为几类？溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等.10、涂料按施工工序可分为几类?底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。
11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。
醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型，沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型，银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型，金属电镀件清烘漆属高温烘烤型，聚氨酯漆属固化剂固化型，乳胶漆12、涂料按其作用可分为几类？绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。
辅助材料分类如下：14、涂料命名原则的规定是什么？A、全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称。
例：黑醇酸磁漆、锌黄酚醛防锈漆。
B、对于某些有专业用途及特性产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。
粉末涂料的基本知识
粉末涂料的基本知识粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料具有以下广泛的用途：1. 装饰防护涂装用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2. 绝缘防潮涂装应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3. 防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
按喷涂方式分类:1. 静电枪喷涂粉末涂料最通用的粉末涂料。
目前工业生产中绝大部分都采用了此种粉末涂料。
2. 摩擦枪喷涂粉末涂料具有各种树脂类型的摩擦型粉末涂料。
适用于摩擦喷枪喷涂形状复杂的工件。
具有优良的摩擦带电性，能有效克服“法拉第笼”屏蔽效应和反向电离作用。
3. 流化床涂装粉末涂料适用于体积较小、三维工件，如：电枢铁芯、挂锁等。
二粉末涂料知识---粉末涂料前景随着工业的发展，三废对环境的污染已成为世界性的严重问题。
其中溶剂型涂料涂装对大气的污染也是各国非常关注的问题，特别是汽车涂装中VOC的限制越来越严格。
发展低污染涂料将成为21世纪的重要方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的位置。
预计在未来几年粉末涂料将向以下几个方向发展：1.低温固化和快速固化粉末涂料低温固化的目的在于：（1）适合于热敏性材料的涂装；（2）更好地与溶剂型涂料接轨；（3）降低成本。
要实现低温固化必须要协调反应性、流平性与贮存稳定性、施工性能的关系，解决熔融挤出过程中的胶化行为。
2.薄膜化目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。
粉末涂料的薄膜化需要解决多方技术问题：要求使用熔融度低、玻璃化温度高的树脂；所有颜料分散性好、遮盖力强；粉末粒径小、分布窄；干粉流动性和带静电性好等。
粉末涂料知识概括(1)
粉末涂料知识概括(1) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。
分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1. 粉末涂料助剂:粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
粉末涂料基础知识
预防方法
1. 被涂工件表面不干净。 1. 改善工件底材质量，加强
涂膜
2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。
前处理。 2. 调整空气压力，检查导流
表面 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 器，调至最佳点。
有 团，使喷枪积粉。
3. 控制粉末粒度分布，妥善
颗粒 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 保管粉末，严防受潮。
严重 偏低。
4. 控制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
3.空 气 中 混 有 油 、 水 。 4.供 粉 器 流 化 不 稳 定 ， 供
粉器粉末过少。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 块，保持粉管畅通。
2. 选 择 合 适 的 空 压 机 。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的
油、水。 4. 保 持 流 化 床 气 压 稳 定 ，
并定时添加新粉。
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
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1. 被涂料表面有残留的 处理液。 2. 过度烘烤，或炉内有 涂膜 挥发性气体。 变色 3. 施工中混入其它颜色 的粉料。 4. 粉末本身的颜料不耐 高温或树脂易泛黄。
现象
涂膜 表面 有 颗粒 疙瘩
产生原因
1. 被涂工件表面不干净。 2. 供粉不均，喷枪雾化不 好。 3. 粉末太细或粉末受潮结 团，使喷枪积粉。 4. 涂装现场不干净或喷室 内有粉末滴落。 5. 回收粉末或粉末本身质 量差。 1. 工件表面有油污。 2. 压缩空气中含水、油等， 导致粉末受污染。 3. 受灰尘或其它杂质污染。
产生原因 1. 工件表面有气孔。 2. 工 件 表 面 有 处 理 残 留液，脱脂、防锈 不彻底。 涂膜 3. 导 电 腻 子 刮 得 太 厚，未干透。 有 4. 喷 枪 离 工 件 太 近 ， 气孔 施 工 电 压 过 高 ， 造 针孔 成涂层击穿。 5. 烘 道 内 有 挥 发 气 体。 6. 涂 层 太 厚 ， 或 涂 膜 没有充分固化。
A。带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞 向工件，并均匀吸附于正极的工件上。 B。工件对带负电荷的粉末引力大于粉末之间 相互排拆力，粉末密集地堆积形成一定厚 度的涂层。 C。随着粉末沉积的不断加厚，附着在工件上 带负电荷的粉末对飞来带负电荷的排斥力 增大，当工件对飞来粉末的吸引力和粉层 对粉末的排斥力相等时，飞来的粉末就不 再吸附在工件上了。
第二章 粉末涂料的 涂漠缺陷及预防
一、成膜原理
1、粉末涂料的组成：
成膜物质
树脂、 固化剂
颜料：
着色颜料、 体质颜料
助剂：
增光剂、 消光剂、 消泡剂等
二、涂膜的缺陷及预防
在粉末涂装中，由于施工不当及其它原因，往往会 导致一些质量问题，常见的缺陷现象及预防方法见下表：
现象
产生原因
预防方法 1. 改进前处理方法。 2. 制定适当的烘烤条件， 净化烘烤炉。 3. 加强施工前的清理。 4. 更换合格的粉末涂料。
供 粉 装 置 静 电 粉 末 喷 枪 喷 粉 室 补 喷 室 粉 末 回 收 设 备 振 动 筛
回 收 粉 末
新 粉
粉末混合槽
烘烤炉
喷 涂：
手拿高压静电枪，开启静电发生器，同时 开启供粉开关，控制好恒定的静电电压和固定 的喷粉量，保证粉末源源不断喷洒在工件表面 上。在施工大工件时，根据工件的形状，尽量 令枪头与工件表面（尤指曲面体）保持等距离， 并能进行往返连续的动作。有些形状复杂的工 件，为了使各部位能均匀喷涂，一般要上下、 左右交换位置再喷涂一遍。当阀件、仪器、仪 表等机电产品的壳体要进行内壁喷涂时，应用 专用喷枪头部伸进壳内操作，同时也防止边角 和台阶堆积过多的粉末。
二、工艺参数
喷涂电压：40～80kv
供粉气压：0.05～0.20MPa
喷涂距离：150～300mm
固化时间：15～20min 固化温度：180～200℃
预防方法
1. 改善工件底材质量，加强 前处理。 2. 调整空气压力，检查导流 器，调至最佳点。 3. 控制粉末粒度分布，妥善 保管粉末，严防受潮。 4. 清理现场，净化空气。 5. 回 收 粉 过 筛 后 新 粉 混 合 使用，更换合格的粉末。 1. 加强前处理。 2. 加 强 涂装前 压 缩空气 的 净化。 3. 彻底清理环境、更换合格 粉来。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 1. 粉管局部阻塞。 块，保持粉管畅通。 2. 空气压力不足，压力不 2. 选择合适的空压机。 稳定。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的 3. 空气中混有油、水。 油、水。 4. 供粉器流化不稳定，供 4. 保持流化床气压稳定， 粉器粉末过少。 并定时添加新粉。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较 、机壳、机柜、 灯饰、五金等用途较广。
以聚酯树脂和异氰尿酸三缩水甘油
酯（TGIC）交联成膜。 我公司071、072、076系列是聚酯
TGIC粉末塗料
特点：
TGIC是一种杂环化合物，其稳定的环状结
构使该化合物具有优良的耐候性，TGIC对 含羧基树脂有良好的化学反应性能和较高的 交联密度，所以该粉末涂料具有优良的耐热、 耐化学和机械性能。
应用：
户外产品的涂装空调、建筑铝型材、户 外灯饰、自行车等。
2.粉末涂料的优缺点：
e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50300mm。
f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂 膜性能（机械性）比一般溶剂型好。
g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较 有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况 综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人 工等。
粉末在静电喷涂过程中受到三种力的 作用，自身重力，压缩空气的推力和静电 电场的引力（另外在喷粉柜中还受到通风 系统风机的吸引力），粉末借助推力和静 电引力克服自身重力奔向工件表面，粉末 静电吸附大体分三阶段。
（A）
（B）
（C）
1-静电喷粉枪
2-高压静电发生器
3-工件
2、粉末静电喷涂工艺流程（如图）
现象
产生原因
预防方法
1. 底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工 2. 烘烤时间过长或温度 艺。 过高。 2. 调整适宜的固化条件。 涂膜 3. 炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。 表面 4. 回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混 失光 大。 合用，以＜30%为宜。 5. 两种不同性质的粉末 5. 换粉前彻底清理喷粉系 混杂。 统。 6. 粉末涂料质量差。 6. 更换质量好的粉末。
缩孔
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。 2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量 潮。 粉末及严防粉末受潮。 涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。 严重 偏低。 4. 控制粉末厚度在 60-80μm。 桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。 厚。 6. 施工前严格清理喷粉系统及 5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同 6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：
a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶剂、 不污染大气有密切关系。 b.无溶剂：运输、生产、贮存安全。 c.无溶剂：省能源（因溶剂由原油加工） d.100%固体分：材料利用率高达95%以上。
2.粉末涂料的优缺点：
a、换色较困难，现有快速换色装置， 换喷房，真空吸。 b、不易薄涂，现已开发出（以美国为多） 薄涂粉末，30µm以下。 c、外观流平不如油漆、桔皮大。 （桔皮应正确理解） d、烘烤温度较高180℃以上，已开发出 较低温（160 ℃）左右粉末。
二、粉末涂料分类：
成膜过程是化学交联 成膜，加热固化成膜， 再加热只会分解粉化。
第三章 粉末涂装工艺
一、粉末涂装是指粉末涂料涂 布到经过表面处理的被涂物上， 经烘烤成膜的工艺过程。 涂装方法有：
静电涂装法、流化床涂装法、电 泳涂装法及热熔时喷涂法。 目前主要采用静电涂装法。
一、静电涂装的原理及工艺流程
1、粉末静电喷涂原理：（见下页图）
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷 枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件 接地形成正极。在喷枪与工件之间形成较强的 静电场。当压缩空气将粉末涂料从供粉器经输 粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高 压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷， 粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用 下，粉末均匀地吸附在工件上。经加热、粉末 熔融固化成均匀连续、平整、光滑的涂膜。
产生原因 1. 静电发生器无高压产生 或高压不足。 粉末飞 2. 工件接地不良。 扬吸附 3. 气压过大。 性差 4. 回收装置中风道阻塞。 5. 前 处 理 不 彻 底 （ 锈 、 油） 。 供粉量 不均匀 喷粉量 时高时 低
现象
预防方法 1. 检查静电发生器，调整 电压。 2. 清理挂具，保持接地。 3. 调整气压。 4. 清理回收装置。 5. 加强前处理工艺。
现象
预防方法 1. 加强工件 的加工处 理。 2. 改进前处理工艺。 3. 延长烘烤时间。 4. 调整工艺参数。 5. 清理烘道 ，净化炉 内气体。 6. 控制涂膜厚度至 50 — 80 μ m ， 调 整 固 化条件。
现象
产生原因
预防方法
涂膜 1. 基材质量差，前处理 1. 改进前处理。 机械 方法不当。 2. 确定合适的烘烤工艺。 性能 2. 烘烤条件不当，固化 3. 选用合格粉末，超期的 差， 不完全或烘烤过度。 需作全面检查。 涂层 整块 3. 粉末质量差，或已超 过保质期。 脱落 1. 根据涂料性能调整烘烤 条件。 涂膜 1. 涂膜没有充分固化。 耐腐 2. 烘烤炉温度不均匀， 2. 选择合适的烘炉，上下 蚀性 温差大。 温差±5℃。 差 3. 工件处理不当。 3. 加强前处理，避免处理 液残留在工件表面。