服装生产过程管理知识培训

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服装企业生产管理培训

服装企业生产管理培训
尤其是作为现场一线管理工作,既是现场 管理的基石,也是企业管理的采集点.而作为 一线管理人员,既充当着生产管理的特种兵, 又是基层一线的执行者.
一线管理就是企业管理的执行者! 3
现场的使命
现场生产的任务
完维确遵 彻
成持保守 底
生并小并 执
产提组缩 行
6S
任高 盈 短

品 质 标
利 状 态
交 货 期
7
质量控制的天敌
一.心态不正:执行力不足、工作散漫 二.标准缺少:容易听错、理解错误 三.技术薄弱:培训工多、缺少技工 四.培训缺少:质量意识不足
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二、态度决定一切
9
心态短片
10
态度决定一切
知识+技能=能力
知识
思考、思维
态度
技能
技术、技巧
愿意干
态度是知识及技能的传送动力11只有来自态正确才有产品保证管 理

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<一> 完成生产任务
预定生产 接单生产
生产 任务
节点期
准时付运
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<二> 维持并提高品质标准
防止不良品发生 生产出符合产品质量标准的产品 生产出符合客户要求的产品 生产出有价值的产品
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目前生产状况
一.品质不稳定,不良品数量多 二.解决问题不及时,没有第一时间解决 三.改变意识不够坚定,排斥心态多 四.监管力度不强,得过且过 五. 后整出货返箱问题多,货期延误
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心态不 端正
不按指示、排斥别人、个人 主义严重
树立良 好心态
一、明确工作要求
1. 确认质量标准,细节化。
2.结合工作效率与质量要求制定作业流程,避免为了省事, 略去一些必要的步骤。

服装生产培训计划

服装生产培训计划

服装生产培训计划一、培训目标1. 加强员工对服装生产流程的理解,提高生产效率2. 提升员工的专业技能和品质意识,提高产品质量3. 强化员工的安全意识和团队合作精神4. 帮助员工了解市场需求和潮流趋势,提高产品的市场竞争力二、培训对象1. 生产车间工人2. 质检人员3. 生产管理人员三、培训内容1. 服装生产工艺流程的理解和掌握- 材料采购和储存- 剪裁、缝制、整烫等生产工艺- 包装和出货2. 产品质量管理- 产品质量标准和管理流程- 常见质量问题的识别和解决方法- 强调品质第一的意识3. 安全生产和环境保护- 生产场所安全规范- 使用劳动保护用品的方法- 废料处理和环境保护意识培养4. 团队合作和沟通技巧- 团队协作的重要性- 如何有效沟通和协调工作- 分工明确的团队合作方式5. 市场需求和潮流趋势- 市场调研和产品定位- 潮流趋势的把握和产品创新- 如何树立市场导向的生产理念四、培训方式1. 理论培训通过讲座、课件、案例分析等形式,向员工传授相关的理论知识和技能。

2. 实践操作安排员工参与实际的生产工艺操作和质量管理,让他们在实践中掌握技能。

3. 示范演示安排专业人员对生产工艺和质量管理进行现场演示,让员工学习观摩。

4. 经验交流定期组织员工参观其他企业,进行经验交流和学习。

五、培训周期1. 基础培训阶段:3个月主要对员工进行产品生产流程的理论培训和基本操作技能的培训。

2. 实践操作阶段:6个月安排员工进入生产一线进行实践操作,加强对生产流程的掌握和实际操作能力的提升。

3. 提高培训阶段:12个月针对不同岗位的员工进行专业技能的提高培训,包括质检人员的培训、生产管理人员的团队协作和沟通技巧的培训等。

六、培训评估1. 培训效果评估通过考试、实际操作和产品质量等多种方式对员工的培训成果进行评估。

2. 培训反馈定期收集员工对培训内容和方式的反馈意见,及时调整和改进培训计划。

七、培训师资1. 内部培训师邀请公司内部资深员工和管理人员担任培训师,传授相关的生产和管理经验。

服装生产运作管理培训资料

服装生产运作管理培训资料

服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如:西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。

2、按加工方式不同分销售)和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工。

◊生产◊可分为:品牌厂(设计3、按规模大小不同分可分为:大型厂(500人以上)、中型厂(100~500人)、小型厂(小于100人)。

4、按服装面料分如:毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。

二、特点1、投资小,见效快,投资回收期短。

2、占地面积小。

3、劳动力密集。

4、耗能少,污染少。

5、培训容易。

三、服装厂的运作程序包装◊整烫◊洗水◊缝纫车间◊验片、打号、捆扎)◊割布裁剪◊铺布拉布◊唛架制作◊推板)裁剪车间(裁剪方案制定◊样衣◊板房(纸样◊设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处:(1)生产手段落后。

(2)工贸脱节。

(3)大批量生产,周期厂,交货慢。

(4)生产管理落后。

(5)面辅料生产落后。

2、发展趋势:(1)成衣化生产。

(2)重视设计,小批量,多品种。

(3)发展出口创汇。

第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产(从板房开始外加仓库)和管理及服务两大部分。

二、各部门工作内容人事部:人事管理、招聘培训新人、行政管理。

财务部:管理财务等。

计划部:安排生产日程,跟单员在该部门。

业务部:亦称营业部,负责销售,有营销员SALES。

产品开发部:开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门。

销售部:专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门。

采购部:亦称供应部,负责采购原物料等。

质管部:负责质量管理。

电脑部:即IT部,负责信息管理。

动力部:负责大型设备的安装和维修。

技术部:负责产品原料的化验等。

第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要。

服装生产企业管理培训教材课件

服装生产企业管理培训教材课件
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行分类处理,确保废弃物得到合理处置,避免对环 境造成二次污染。
06
案例分析与实践
成功企业的经验分享
总结词
借鉴成功经验
详细描述
通过分析成功企业的经营策略、管理模式和企业文化等方面的经验,为学员提供可参考和学习的案例 。
行业前沿动态与发展趋势
总结词
掌握市场动态
服装生产企业管理培训教材 课件
目录
• 服装生产概述 • 服装生产企业的组织与管理 • 服装生产的技术与设备 • 服装生产的供应链管理 • 服装生产的环保与可持续发展 • 案例分析与实践
01
服装生产概述
服装生产的历史与现状
古代服装生产
现代服装生产
以手工制作为主,注重装饰和美学。
个性化、定制化需求增长,智能化生 产不断发展。
03
总结词
缝制技术
缝制是服装生产的核心环节,缝制技术与 设备的优劣直接决定了服装的品质和品牌 形象。
采用先进的缝制工艺,如无缝技术、3D 缝制技术等,提高缝制质量和效率。
缝制设备
选用高效、稳定的缝制设备,如工业缝纫 机、多头缝纫机等,确保生产线的稳定性 和高效性。
后整理技术与设备
01
02
03
总结词
详细描述
介绍服装行业的最新发展动态、流行趋势和技术创新,帮助学员了解市场变化和未来发展方向。
企业实际问题的解决方案
总结词
解决实际问题
详细描述
针对企业在生产、管理、销售等方面 遇到的实际问题,提供解决方案和案 例分析,帮助学员解决实际问题。
THANKS
物流与仓储管理
物流计划与调度
制定合理的物流计划,确保原材 料、半成品和成品的及时运输。

服装生产培训——学习成衣生产和质量控制的技术要点

服装生产培训——学习成衣生产和质量控制的技术要点
熨烫后布料起皱
在熨烫前确保布料平整无折痕,同时掌握正确的熨烫技巧 和方法,如使用熨斗的适当压力、保持熨斗底部的清洁等 。
熨烫后布料变色
检查熨斗的温度和蒸汽量是否合适,避免过高的温度和过 多的蒸汽导致布料变色。同时,确保使用的熨斗底板不会 对布料造成损害。
05
优化生产流程和提升效率策略
合理安排生产计划,减少等待时间
随着科技的进步,服装生产行业将越来越注重智能化技术的应用,如自动化生产线、智能 裁剪等,以提高生产效率和降低成本。
个性化定制
消费者对服装的个性化需求日益凸显,未来服装生产将更加注重个性化定制服务,满足消 费者的多样化需求。
绿色环保
环保意识的提高使得绿色生产成为未来服装行业的重要趋势,采用环保面料和生产工艺将 成为主流。
熟练掌握各种缝纫机的操 作方法和技巧,如平缝机 、包缝机、绷缝机等。
缝纫工艺
了解并掌握各种缝纫工艺 和技巧,如缉线、撬边、 打结等,确保缝制质量和 效率。
设备维护保养
定期对缝纫机进行清洁、 润滑和调试,确保设备处 于良好状态,延长使用寿 命。
特殊部位处理方法
领口、袖口处理
针对领口、袖口等关键部位,采 用特殊工艺和技术进行处理,如 翻折、滚边、嵌条等,提高服装
01
制定详细的生产计划
根据订单交期、产品工艺难度、设备产能等因素,制定详细的生产计划
,明确各工序的开始和结束时间,确保生产顺利进行。
02
优化生产布局
合理安排车间设备布局,减少物料搬运距离,提高生产效率。
03
引入生产管理系统
采用生产管理软件,实现生产计划的制定、调整和执行监控,提高生产
管理效率。
采用先进设备,提高自动化程度

服装生产企业管理培训教材

服装生产企业管理培训教材

1、服装生产管理的要素
1、服装生产管理的要素
1、服装生产管理的要素
1、服装生产管理的要素
能源
2、服装生产管理的方法-PDCA循环DemingWheel
Plan
①分析现状,找出存在的问题。②分析问题产生的原因和影响因素③找出影响问题的主要原因和因素。④针对影响问题的主要原因和因素,制定措施计划。
客户C
客户D
营业组
营业组
营业组
生产组
汉帛外贸生产部的矩阵组织
3、网络结构
某一大型服装生产集团的网络结构
4、有机的附加结构任务小组--执行某一特定的、明确规定的复杂任务。委员会结构--将多个有经验和不同背景的人结合起来,跨职能界限地处理一些问题。
三、服装厂组织结构的选择
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。

服装生产企业管理培训

服装生产企业管理培训

服装生产企业管理培训1. 引言服装生产企业在竞争激烈的市场中,为了提高生产管理水平和员工素质,需要进行针对性的管理培训。

本文将介绍服装生产企业管理培训的重要性,培训内容和方法,以及培训的评估和持续改进。

2. 重要性服装生产企业管理培训对于企业的发展至关重要。

首先,培训可以提高员工的专业素养和技能水平,提高生产效率和产品质量。

其次,培训可以加强团队合作意识和沟通能力,提升企业整体协同效应。

另外,培训还可以帮助企业培养和留住人才,提升企业竞争力。

3. 培训内容服装生产企业管理培训的内容应该包括以下几个方面:3.1 生产流程管理培训员工如何合理安排生产流程,提高生产效率和交货周期。

包括生产计划制定、原材料采购管理、生产调度等内容。

3.2 质量管理培训员工如何进行质量管理,提高产品质量和降低次品率。

包括质量控制流程建立、检验方法和标准、不良品处理等内容。

3.3 成本控制培训员工如何合理控制成本,提高企业利润率。

包括成本分析和控制方法、效益评估、成本降低策略等内容。

3.4 团队管理培训员工如何有效管理团队,加强协作和沟通,提高团队绩效。

包括团队建设、目标管理、决策和冲突解决等内容。

4. 培训方法服装生产企业管理培训的方法应当多样化,结合实际情况和员工需求。

以下是几种常用的培训方法:4.1 内部培训利用企业内部资源,通过内部培训课程、讲座和讨论会等形式进行培训。

可以邀请企业内部专家,分享经验和案例,让员工学习和交流。

4.2 外部培训聘请外部专家或机构组织培训课程,提供更全面和专业的培训内容。

可以选择适合企业需求的公开培训或定制培训,让员工接触行业最新动态和最佳实践。

4.3 岗位轮岗安排员工进行岗位轮岗,让员工从不同岗位中学习和体验,提高全局视野和综合素质。

可以通过内部调岗或者跨部门交流的方式实施。

4.4 案例分析通过分析行业内成功或失败的案例,让员工学习相关经验和教训。

做好案例演练和讨论,以帮助员工理解并应用到实际工作中。

服装生产过程管理知识培训教材

服装生产过程管理知识培训教材

服装生产过程管理知识培训作者:--------------- 日期:服装生产过程管理平缝车间过程管理1生产前准备控制1.1平缝车间在新款投产前,根据“0K‘的生产办样品、批办意见和工艺单,召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议,了解和掌握工艺要求和重点注意事项。

车间主管根据生产控制部的计划,制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作;还要协调车间、大组之间的平衡生产,当跨车间的生产时,由厂长协调进行生产;需要在开款前研究合理的方法,以大组人数为前提,正确的合并和拆散工序,缩短成品和半成品差距;根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。

1. 2缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片,同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。

并核对所领生产资料有否差错。

1. 3通过技能调查表,每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生(新)手做副工,如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位,使员工顺手拿到就能生产。

组长必须了解款式的裁剪情况,在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。

组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间,制定每道工序的目标产量,并且要清楚明确的告诉给每一位员工,每道工序需要的时间是多少?每小时的目标产量是多少?每天的目标产量是多少?1.4组长在编制员工工序流程分配表的时候,应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍(平均节拍二每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数),尽量使每位员工分配到的时间相近,都在平均节拍左右,这样才能保证正常生产的流水平衡。

但是又怎样才能做到合理的分配人员,使生产保持平衡,所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序,以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。

根据生产流程的正常流水,若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时,尽量安排由一个人去做,这样可以减少裁片的移动所需要的时间,当该车位不能胜任其中某道工序时,应该安排前后工序相差很远,这样可以有一定的时间间隔,进行灵活地调动及调整,避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。

ash_0112_服装生产过程管理知识培训

ash_0112_服装生产过程管理知识培训

ash 0112服装生产过程管理知识培训平缝车间过程治理1生产前预备操纵1. 1平缝车间在新款投产前,按照“0K ”的生产办样品、批办意见和工艺单,召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议,了解和把握工艺要求和重点注意事项。

车间主管按照生产操纵部的打算,制定车间大组的每组生产打算编排并跟进裁床的裁片以及辅料的预备工作;还要和谐车间、大组之间的平稳生产,当跨车间的生产时,由厂长和谐进行生产;需要在开款前研究合理的方法,以大组人数为前提,正确的合并和拆散工序,缩短成品和半成品差距;按照工价员提供的标准时刻制定每个大组每款每日的目标产量。

1. 2缝纫大组按照《生产任务单》向裁床领取裁片,同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。

并核对所领生产资料有否差错。

1. 3通过技能调查表,每个大组固定几个技术水平相对差的职员或生(新)手做副工,如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位,使职员顺手拿到就能生产。

组长必须了解款式的裁剪情形,在开款前两天编制好职职员序流程分配表给车间主管审核。

组长按照车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时刻,制定每道工序的目标产量,同时要清晰明确的告诉给每一位职员,每道工序需要的时刻是多少?每小时的目标产量是多少?每天的目标产量是多少?1. 4 组长在编制职职员序流程分配表的时候,应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍(平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时刻/本组的车位人数),尽量使每位职员分配到的时刻相近,都在平均节拍左右,如此才能保证正常生产的流水平稳。

然而又如何样才能做到合理的分配人员,使生产保持平稳,因此还必须考虑该款式生产流程的先后顺序,以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。

按照生产流程的正常流水,若上下相邻的工序时刻没有超过平均节拍时刻时,尽量安排由一个人去做,如此能够减少裁片的移动所需要的时刻,当该车位不能胜任其中某道工序时,应该安排前后工序相差专门远,如此能够有一定的时刻间隔,进行灵活地调动及调整,幸免该工序因为不能完成显现堵塞现象。

服装生产管理培训讲义课件

服装生产管理培训讲义课件
根据生产需要,合理选择和购置设备,确保设备 的性能、效率和可靠性。
设备维护与保养
建立设备维护保养制度,定期对设备进行检查、 保养和维修,确保设备的正常运行和使用寿命。
设备更新与改造
根据生产需求和技术发展,及时更新和改造设备 ,提高设备的生产效率和产品质量。
人员管理
人员招聘与培训
制定科学的人员招聘和培训计划,提高员工的素质和能力,满足 生产的需要。
详细描述
服装生产流程包括设计、原材料采购、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。设计环节需要考虑款式、色 彩、布料质地等因素;原材料采购要确保质量可靠、价格合理;裁剪要准确快速,节约原材料;缝制 要注重细节,保证品质;整烫要使服装平整美观;包装要精美大气,提升产品附加值。
02
服装生产管理的基本概 念
生产计划管理
详细描述
服装生产是将原材料,如布料、线、扣子等,通过一系列的 裁剪、缝制、整烫等工艺流程,制作成符合设计要求的服装 产品。这个过程需要考虑到款式、尺寸、布料质地等多个因 素,以满足消费者的需求。
服装生产的重要性
总结词
服装生产在国民经济中占据重要地位,对于促进就业、出口创汇、美化生活等方 面具有重要意义。
03
服装生产管理的关键要 素
物料管理
物料采购
物料领用与发放
根据生产计划和需求,合理安排物料 的采购,确保物料的质量和交货期。
制定严格的领用和发放程序,确保物 料的正确使用和节约使用,避免浪费 。
物料存储
建立科学的物料存储管理制度,合理 规划仓库布局,确保物料的安全、卫 生和有效保存。
设备管理
设备选型与购置
某服装企业的质量管理案例
总结词
质量管理案例
详细描述

服装生产管理培训知识

服装生产管理培训知识

二、生产管理发展趋势
发展趋势 • 市场全球化 • 重视生产运作战略 • 全面质量管理(TQM) • 柔性生产系统 • 缩短生产周期 • 新技术应用与创新 • 员工的参与 • 流程再造 • 重视环境,绿色制造 • 生产经营一体化
一、生产的概念与分类
1. 概念 — 传统的生产概念是指产品的制造过程,即物质型生产。 — 现代生产概念是指投入 — 转换— 产出的过程,包括物质型 生产和服务型生产; 且传统生产向前伸与后延两个方向扩 展。 前伸— 考虑生产的外部环境,以市场为导向,扩展到战略 制定、产品创新设计、资源的供应等。 后延— 产品的销售与售后服务,把为用户安装、维修和培 训作为生产活动的重要组成部分。 生产 是指产出产品或服务。 — 产品包括有形产品和无形产品(服务)。 — 产品还包括思想、观念等社会行为。
4.家庭制作 (home dress•m-aking):自己购料缝制服装。
成衣化服装生产特点
(1) 能利用专业科学知识; (2) 可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准 和生产管理技术); (3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用 为主,推行自动化、机械化); (4) 能进行工业化连续生产; (5) 质量好且价格适合。
(2)服装的标准性能不清。 在服装上标明服装衣料的 成分、洗涤、熨烫、保存方法、是否褪色等标识不 全、不清,我国的服装生产还缺少这些意识。
(3)环保意识不强。在国际贸易中,绿色壁垒成为服装 贸易中的新阻碍,而我国的服装企业对服装绿色环 保意识不强。
(4)服装质量不稳定,同一批货,由不同地区、不同厂 家生产,质量不统一。
•一、生产管理的概念
1.管理的定义 “规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现
,善用各种组织资源,以达到组织预定目标的过程 。”

服装安全生产培训

服装安全生产培训

安全培训服装安全生产培训《服装安全生产培训》的目标在于全面提升员工的安全意识,使员工掌握必要的安全生产知识与技能,熟悉并遵守岗位安全操作规程,以及能在紧急情况下采取正确的应急措施。

以下是详细的培训目标:1. 提升员工安全生产意识:- 增强员工对安全生产重要性的认识,树立“安全第一”的思想。

- 提高员工在工作中对潜在安全风险的警惕性,预防为主,防患于未然。

- 强化员工遵守安全生产纪律和规章制度的自觉性,确保生产过程的安全。

2. 掌握基本的安全生产知识与技能:- 了解国家关于安全生产的法律法规、政策及标准,确保企业合法合规经营。

- 掌握服装生产过程中可能存在的安全风险、事故类型及防范措施。

- 学习安全防护设备的使用方法,提高员工在紧急情况下的自救互救能力。

3. 熟悉岗位安全操作规程:- 使员工熟悉并掌握本岗位的安全操作规程,降低操作过程中的安全风险。

- 了解岗位设备设施的维护保养要求,确保设备安全运行。

- 掌握岗位关键环节的安全控制措施,防止事故的发生。

4. 应急措施与应急处置:- 学习企业应急预案,提高员工应对突发事故的能力。

- 熟悉各种事故应急处置流程,确保在紧急情况下迅速、有序地组织救援。

- 掌握事故报告程序,及时向相关部门反馈事故信息,为事故调查依据。

- 员工安全生产意识明显提高,形成良好的安全氛围。

- 员工掌握基本的安全生产知识与技能,降低生产过程中的安全风险。

- 员工熟悉并遵守岗位安全操作规程,确保生产安全。

- 员工具备较强的应急处置能力,能够在紧急情况下迅速采取有效措施,降低事故损失。

二、培训内容1. 安全生产基础知识:- 安全生产法律法规和政策:熟悉国家及地方安全生产相关法律法规,了解企业安全生产政策措施。

- 安全生产基本概念:掌握安全生产的定义、目的、原则和任务。

- 事故类型及危害:了解服装生产过程中可能发生的事故类型、危害及预防措施。

2. 岗位安全操作规程:- 设备安全操作:学习各类设备的正确使用方法、安全操作要点及注意事项。

服装生产管理培训知识

服装生产管理培训知识

服装生产管理培训知识1. 简介服装生产管理是指对服装生产过程中的各个环节进行计划、组织、协调和控制,以达到高效、高质量和高效益的生产目标。

它涉及到制定生产计划、物料采购、生产组织、质量控制、成本控制等方面的知识和技能。

本文将介绍服装生产管理的关键要点和培训知识。

2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源,合理安排生产活动的过程。

在制定生产计划时,需要考虑以下几个方面:•需求预测:通过市场调研和销售数据分析,预测未来一段时间内的产品需求,为生产计划提供依据。

•生产能力评估:评估企业的生产能力和资源,包括设备、人员和原材料等,确保生产计划的可行性。

•生产排程:根据需求预测和生产能力评估,制定每个生产环节的时间安排,确保生产顺利进行。

3. 物料采购物料采购是服装生产过程中的重要环节,它涉及到选择供应商、谈判采购条件、管理采购合同等方面的知识和技能。

以下是物料采购的关键要点:•供应商选择:依据质量、价格、交货期等因素,选择合适的供应商。

通过多方比较和评估,选择可靠的合作伙伴。

•采购谈判:与供应商进行谈判,商议采购条件和合同条款。

包括价格、数量、质量要求、付款方式等方面的协商。

•采购合同管理:签订采购合同,并在合同履行过程中进行管理和监督,确保供应商按照合同要求履行义务。

4. 生产组织生产组织是指对生产流程进行合理组织和安排,以确保生产效率和质量。

以下是生产组织的关键要点:•生产线布局:根据生产需求和物料流动,合理布置生产线,最大程度地提高生产效率。

•工艺流程:制定详细的工艺流程和作业指导书,确保每个生产环节的顺利进行,减少因操作错误带来的问题。

•人员培训:对生产操作人员进行培训,使其熟悉工艺流程,掌握操作技能,提高生产效率和质量。

5. 质量控制质量控制是服装生产管理中非常重要的一环,它涉及到从原材料采购到成品出厂的全过程质量控制。

以下是质量控制的关键要点:•原材料检验:对进货的原材料进行严格的检验,确保其质量符合要求。

服装业生产管理培训课程

服装业生产管理培训课程

服装业生产管理培训课程一、课程介绍服装业生产管理是制衣企业核心竞争力的重要组成部分,对提高生产效率、降低成本、优化资源配置等方面具有重要意义。

本课程旨在为从事服装业生产管理工作的人员提供系统性的培训,帮助他们掌握生产管理的基本知识和技能。

二、课程内容1. 生产管理概述•生产管理的定义和概念•生产管理在服装业中的重要性•生产管理的发展历程2. 产能规划与生产计划•产能规划的基本原则•生产计划的制定方法•订单管理与生产排程3. 质量管理•质量管理的基本理念•质量管理体系构建•质量检验与控制4. 库存管理•库存管理的意义•存货分类与ABC分析•JIT管理模式5. 人力资源管理•人力资源规划•岗位设计与招聘•员工培训与绩效考核6. 生产设备与工艺流程•生产设备的选择与维护•工艺流程优化•自动化生产技术应用三、课程目标通过本课程的学习,学员将能够: 1. 理解服装业生产管理的基本理念和原则;2. 掌握生产计划、质量和库存管理等方面的技能;3. 提升人力资源管理能力,加强团队建设;4. 了解生产设备和工艺流程的优化方法。

四、培训方式本课程采用在线学习的方式进行,学员可以通过视频、PPT讲解、案例分析等多种形式获取知识。

培训过程中将注重理论与实践相结合,提高学员的应用能力。

五、课程评估学员需完成课程学习内容,并通过考核评估各模块的学习成果。

评估方式包括在线测试、作业提交、综合案例分析等形式。

结语服装业生产管理是一个复杂的系统工程,需要全面的知识储备和综合能力。

希望通过本课程的学习,学员能够提升自身生产管理水平,为企业的发展做出更大的贡献。

服装业生产管理培训

服装业生产管理培训

服装业生产管理培训1. 简介服装业作为一个重要的制造业领域,在全球范围内都有广泛的应用和需求。

为了提高服装业企业的生产管理水平,培训是必不可少的环节。

本文将介绍关于服装业生产管理培训的主要内容和方法。

2. 培训内容服装业生产管理培训可以涵盖多个方面,以下是一些常见的培训内容:2.1 供应链管理供应链管理在服装业的生产中起着至关重要的作用。

培训内容可以包括供应链的基本认知和理解,供应商选择和评估,供应链协调与合作,以及供应链风险管理等方面的知识和技能。

2.2 生产计划与调度生产计划与调度是服装业生产管理中的核心环节。

培训内容可以包括生产计划的制定和执行,生产进度控制和优化,以及生产调度方法和工具的应用等内容。

2.3 质量管理质量管理是确保服装产品符合标准和客户需求的关键方面。

培训内容可以包括质量管理体系的建立和运行,质量控制方法和工具的应用,以及质量问题解决和改进等方面的知识和技能。

2.4 资源管理资源管理涉及到生产所需的各类资源,如人力资源、物资和设备等。

培训内容可以包括人力资源管理和优化,原材料和物资采购管理,以及设备维护和管理等方面的知识和技能。

3. 培训方法为了有效地进行服装业生产管理培训,可以采用以下一些主要的培训方法:3.1 理论授课理论授课是培训中常见的一种方法,可以通过讲解理论知识,介绍经典案例和实践经验,让培训对象对服装业生产管理的基本原理和方法有更深入的了解。

3.2 案例分析通过分析实际案例,培训对象可以学习到实际问题的解决方法和经验。

可以选择一些典型的服装业生产管理案例,让培训对象思考问题,找到解决方案,并进行讨论和总结。

3.3 角色扮演角色扮演是一种互动性较强的培训方法,可以通过模拟实际工作场景,让培训对象扮演不同的角色,体验实际工作中的情境和挑战。

这种方法可以培养培训对象的应变能力和沟通协调能力。

3.4 实地参观实地参观可以让培训对象亲身体验服装业生产现场的运作和管理。

可以选择一些规模较大、管理较好的服装企业进行参观,结合导游讲解,让培训对象了解实际生产管理的现状和挑战。

服装生产企业管理培训教材课件

服装生产企业管理培训教材课件
服装生产企业管理培训 教材课件
• 服装生产概述 • 服装生产计划管理 • 服装生产质量管理 • 服装生产成本管理 • 服装生产人力资源管理 • 服装生产设备管理 • 服装生产供应链管理
CHAPTER 01
服装生产概述
服装生产流程
裁剪阶段
根据设计图纸,将面料裁剪成 相应的形状和大小。
检验阶段
对缝制好的服装进行质量检验, 确保符合设计要求和品质标准。
CHAPTER 02
服装生产计划管理
生产计划制定
长期生产计划
基于市场需求、产品趋势和战略 目标,制定长期生产计划,确保
企业生产的连续性和稳定性。
短期生产计划
根据订单、库存和实际生产能力, 制定短期生产计划,确保产品按时 交付和满足客户需求。
生产能力规划
评估企业生产能力和资源限制,制 定合理的生产能力规划,以提高生 产效率并降低成本。
设计阶 段
确定服装款式、面料、辅料等 设计元素,形成设计图纸。
缝制阶段
将裁剪好的面料进行缝制,形 成完整的服装。
包装阶段
将检验合格的服装进行包装, 准备发货。
服装生产管理理念
01
02
03
质量第一
将质量作为生产管理的核 心,严格把控每个环节的 质量关,确保产品符合客 户要求和品质标准。
效率优先
优化生产流程,提高生产 效率,降低成本,提高企 业的竞争力。
CHAPTER 03
服装生产质量管理
质量管理体系
总结词
全面、高效、可持续的质量管理体系
详细描述
服装生产质量管理是服装企业生存和发展的关键,建立全面、高效、可持续的质量管理体系是实现这一目标的基 础。一个好的质量管理体系应包括制定质量方针、目标、计划,以及在生产过程中实施质量控制、质量改进等措 施,同时还要对质量管理人员进行培训,提高他们的素质和能力。

服装生产管理培训课件

服装生产管理培训课件

(二)未来服装工业展望
服装CAD发展方向 : 1.计算机的三维设计,利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后立体造型显示; 2.提高数据的传递速度 ; 3.简化系统的操作 。操作自动化; 服装CIMS(计算机集成制造系统)的兴起与探索;整烫自动化 ;成衣染色技术优势 (生产周期短 ;成衣的手感较好;染色不受拉伸作用,利于缩水问题改善)
五、验片、打号与分包
1.验片工序:检查裁片的裁剪精度; 检查格条产品在相应部位是否对准格条; 检查边缘是否毛边、破损,是否圆顺等; 检查裁片是否超过要求的痕点。2.打号工序:3.分包
六、粘合工序
粘合衬在服装中的应用(1)粘合衬的作用 ①使衣片容易形成一人体相吻合的形状 ②使衣领、袖口、腰头等处具有适当的 硬挺度和弹性 ③增强纽扣,纽孔等处的强度 ④提高服装的可缝纫性
二、排料划样
概念:是在满足设计、制作等工艺要求的前提下将服装各规格的所有衣片样根据规定的面料幅宽内进行科学的排列。目的:使面料的利用率达到最高,以降低产品成本,同时给辅料,裁剪等工序提出可行的依据。排料的原则:1.符合服装制作工艺要求:衣片的对称性;面料的方向性 2.保证设计要求: 3.节约用料 排料图绘制方法 :复写纸法;穿孔印法 ;直接画法;电脑绘制法。
第四节 缝 制 生 产 设 计
缝制生产设计的任务是对产品缝纫过程,包括裁片进入缝制车间直至组合为服装成品的所有步骤,进行分析,规划和安排,使整个缝纫流程能高效率,高质量,畅通地运行。内容包括:1、根据产品品种确定生产方式。2、对产品进行工序分析和工序编制。3、设备的排列及位置设计。4、对半成品数量和传送方式的设定。
裁剪纸样 :主要在排料及裁剪工序中起作用;按材料种类不同分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布纸样等;多为放缝后的毛样板,须标纱向,打剪口、标号型规格。工艺纸样 :用于校正裁剪样板,便于缝制,整烫发加工工艺操作和质量控制的样板, 按用途分为修正纸样,定位纸样,定型纸样辅助纸样等。
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服装生产过程管理平缝车间过程管理1 生产前准备控制1.1平缝车间在新款投产前,根据“OK”的生产办样品、批办意见和工艺单,召开生产此款有关的裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加的生产会议,了解和掌握工艺要求和重点注意事项。

车间主管根据生产控制部的计划,制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作;还要协调车间、大组之间的平衡生产,当跨车间的生产时,由厂长协调进行生产;需要在开款前研究合理的方法,以大组人数为前提,正确的合并和拆散工序,缩短成品和半成品差距;根据工价员提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。

1.2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片,同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。

并核对所领生产资料有否差错。

1.3通过技能调查表,每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生(新)手做副工,如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位,使员工顺手拿到就能生产。

组长必须了解款式的裁剪情况,在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。

组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间,制定每道工序的目标产量,并且要清楚明确的告诉给每一位员工,每道工序需要的时间是多少?每小时的目标产量是多少?每天的目标产量是多少?1.4组长在编制员工工序流程分配表的时候,应该考虑到此款家纺/家纺/服装的平均节拍(平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/本组的车位人数),尽量使每位员工分配到的时间相近,都在平均节拍左右,这样才能保证正常生产的流水平衡。

但是又怎样才能做到合理的分配人员,使生产保持平衡,所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序,以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。

根据生产流程的正常流水,若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时,尽量安排由一个人去做,这样可以减少裁片的移动所需要的时间,当该车位不能胜任其中某道工序时,应该安排前后工序相差很远,这样可以有一定的时间间隔,进行灵活地调动及调整,避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。

同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化,按照流程来排座位。

1.5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。

2 做开工办样品控制2.1平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品,并交车间主管、品控员批核。

2.2 批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做,再交品控员、车间主管批核,直至批办“OK”,并填写批办意见卡与样品挂在一起,作大组生产的封样品。

以便组员参照。

3 开大组生产会、投产控制3.1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求,结合自己缝制中难点工序的体会,召集本组员工开大组产前生产会,明确工艺要求及特别注意的事项。

将产前会内容记录在《生产会议记录》表中备查。

3.2 根据本组员工的技术特长、技术操作水平,安排各工序开始生产。

4 中烫控制4.1 中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。

4.2 核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。

有疑问向组长、车间主管或品控员反映,经确认后再使用。

4.3 按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序,中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好,并保持费纸齐全。

4.4 一个款式中烫完工后,将此款的中烫净样板及时清理掉,交车间主管。

中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。

5 缝纫车位控制5.1 缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生,保持机台清洁无油污。

5.2 按工艺要求调好针步,根据面料特性调和底面线,不抛线、不露珠点、不宜过紧过松。

5.3 主要部位的缝纫线迹不允许接线,次要部位允许40CM长度以上有一处接线,接线部位不得有双轨线迹。

5.4 车缝过程中手势松紧适宜,保持缝制平服,缝纫止口按工艺要求宽窄一致,保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。

5.5 家纺/服装对称部位必须缝制对称。

6 缝纫质量检查控制缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责任。

6.1 组长是平缝大组生产和质量控制的核心,应具备相应的能力和资格。

组长应经培训、考核合格才能持证上岗。

6.2 组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查,发现质量和操作问题及时制止、跟进,直至问题得到控制和解决。

6.3 组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。

6.4 组长对重点工序每天100%检查,对有质量问题及时制止,并退车位返修,跟进复查直至合格。

对质量特异情况,分析特异原因,制订纠正及预防措施,加以改善。

6.5 组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教,特别是对新入厂员工帮教,直至其掌握,才能委于较难的工序。

6.6 组长对新做款式首扎8件时,应特别注意各工序的操作质量,此款式的操作质量要在首扎8件时得到控制与解决。

6.7 首扎8件一般在投产二天内完成,及时交尾部做手工、大烫,并检查质量,发现质量问题及时控制纠正,首扎8件交车间主管、品控员批核,合格后才能开始大货生产。

6.8 组检是平缝大组成品的质量检验员,要具有较强的质量意识。

必须经培训、考核合格,才能持证上岗。

6.9 组检对平缝大组完成的成品按《质量标准》进行100%的检验,对缝制不良的工序处贴上红箭头纸,分开放置,及时退有关车位返修,对返修后的产品进行复查,直至质量符合标准。

6.10组检每天对每款每码至少度量三件以上的主要部位尺寸,使成品尺寸控制在制单尺寸允许范围内。

发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员。

使尺寸得到及时控制和解决。

6.11 组检对待检验的成品放置在〈待检验〉筐内,对已检验合格的成品放置在〈已检合格品〉筐内,清理数量后才能交尾部。

6.12 组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于《车间质量返修表》,对特异情况及时和组长沟通跟进。

6.13一个款式完工后,组长对此款的有关资料、品质记录,按制单号归集在一起交车间主管。

生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余的辅料。

同时在每单结束前3-5天及时找车间主任做好下一个单的准备工作。

6.14车间主管协助组长运用生产进度表来平衡流水生产,并及时解决生产中存在的问题。

6.15 车间收发每天统计好车间各组成品数,做好日产量报表交车间主管审核;每周还要做好车间利用率周报表交生产控制部。

2.0 断针管理控制机针和断针管理是客户对产品安全性的要求。

为使机针和断针头不遗留在产品上,防止产品上留有机针和断针头,造成消费者人身伤害而投诉索赔。

必须严格控制机针和断针。

1 缝纫机针、断针由组检专人管理。

各组配备〈断针专用铁箱〉,并上锁。

2 缝纫车位断针后必须由齐全的断针向组检调换新针,齐全的断针粘贴在《断针调换表》上,并按断针调换表要求登记。

3 断针头落地确实找不到时,组长、组检必须对缝制产品的断针部位处进行断针头检查,并经验针器检验,确认断针头末遗留在产品上,并在断针调换表上作验针检查证明记录。

4 缝纫机针必须由粘贴在〈断针调换表〉上的断针向辅料仓库等量调换。

调换前交车间主管审核〈断针调换表〉,正确后才给予开〈领料单〉,向仓库领取新针。

平缝主管负有断针车位的分析责任,对断针的特异车位采取措施,使此车位达到正常。

3.0 唛头管理控制唛头,特别是主唛,是客户的商标,是客户的知识产权,应严加管理控制。

1 唛头缝纫由组长确定专用车位,并挂上〈主唛岗〉标示牌,有利于随时监控。

2 唛头领用由组长按〈生产任务单〉生产数量统一向辅料仓库领取,组长核对数量后在收发薄上签名确认。

3 唛头发给车位进行缝制时,由唛头专用岗位员工按费纸扎号、数量领用,并在《唛头领用登记表》上签名确认。

组检在检验每扎成品时,确认唛头收回数量。

如发现收回与发出不符时,及时追查索回,保证不缺少一个。

4 如有唛头不符合质量或在缝制过程中的损坏,应通过平缝收发向辅料仓库等量调换。

4.0 生产现场环境控制1 平缝车间生产场地必须保持整齐清洁,进入生产场地必须更换工作鞋。

2 生产场地内不得喝茶水、吃糖果、吃零食。

3 夏天工作场所温度高达30℃,开空调降温,以保证人不出汗,避免面料沾污汗水。

4 平缝机上的电线不得拖在地上。

扎捆在机脚架上,防止电线拖地引发用电事故。

5 中烫的电烫斗必须搁放在隔热垫板上。

人离岗位必须切断电烫斗电源。

5.0 品质记录及资料控制缝纫大组的品质记录、生产资料各组按制单号归集。

同一制单号的生产资料、品质记录订在一起,制单的生产任务完成后由车间主管收齐经厂长审核后交品控部保管。

保管期出货后6个月裁床过程管理1生产前准备工作控制1.1 按生控部《生产通知单》、技术部制单,向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料,检查资料的有效性、一致性。

有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后,再进行以后步骤的操作。

1.2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表,报生控部。

2 编排唛架控制2.1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。

先核对硬纸样有否差错,硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致,核对无误再开始排唛架。

2.2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。

唛架图上应标明纸样号、制单号等。

2.3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。

2.4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图,不同的面料幅宽编排不同的唛架图。

达到节省面料之目的。

3 唛架图审核控制3.1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片,自查无误后请裁床主管审核。

3.2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等,审核无误后在唛架上签名确认。

3.3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批,并汇报生控部等相关部门,由营业一部转告香港营业部批准。

4 领布核对色LOT、确定裁数控制4.1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。

《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量,并经生控部核料签名确认。

4.2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。

发现不正确的布匹挑出,重新分色LOT。

色LOT确实差距很大退回布仓处理。

4.3 如布料多余或不足,应按制单码数分配比例平均增数或缩数。

5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制5.1 摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布,摊布时丝纹要归正,布边做到三面齐。

不同幅宽的布料分床摊布。

5.2 摊布时每匹布需留足配片布料,并在预留布料上贴上标签,注明制单号、扎号、色LOT等,方便对色LOT配片。

5.3 电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。

按唛架线开裁,裁片刀眼齐全,不偏刀,保障裁片尺寸正确。

每片裁片预留编号处。

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