液压基本回路.

合集下载

液压基础-常见液压回路介绍

液压基础-常见液压回路介绍

常见液压回路介绍液压只有形成回路,才能发挥作用: 常见的液压回油有 1. 差动回路 2. 节流回路 3. 闭式容积回路 4. 多泵回路 5. 多缸回路 6. 闭式控制回路1, 差动回路:功能:在必要的时候提高有油缸伸出速度,使设备动作速度加快一般回路 差动回路 一般回路:u= q /A A 即速度(dm/min)=流量(L/min)/活塞截面积 (dm²) 1L=1dm ³p A = F /A A 即压力pA (N/㎡)=负载力(N )/活塞截面积(m²) 1Pa=1N/㎡ 差动回路:两腔都有压力,实际作业面积只是活塞杆截面积 u= q /A C 流量不变、,速度加快p A = F /A C 负载力不变,负载压力提高2、节流回路功能:通过控制流量来控制油缸速度进口节流出口节流旁路节流2.1 进口节流通过调节进口节流口面积,控制进入油缸的流量,最终控制油缸速度;2-1-1 进口节流 2-1-2 能量消耗 2-1-3 进口节流(恒压)能量消耗:液压功率=压力×流量(压强每升高5Mpa,液压温度上升约3°)图2-1-2图2-1-3,进入油缸流量qA与压差开方成正比,为保持恒定压力,增加溢流阀,成本最低,但会产生新的能耗,多余流量从溢流阀流出qY=qP-qA 溢流阀作为恒压阀2-1-4 能量消耗图2-1-5 采用恒压泵 图2-1-6 采用流量调节阀为减少能量损耗,用恒压泵实时调节泵输出流量,使输出流量几乎全部进入油缸,如超出油缸所需,减小泵排量。

图2-1-5采用流量调节阀,通过调节节流孔大小,实时控制压差,控制进入油缸流量 2.2 出口节流通过调节出口节流面积,限制油液流出,有杆腔有压力,油缸速度降低;图2-2-1 图2-2-2油缸速度与有杆腔流量qB 成正比,qB 由PB 和A 就决定,所以调节节流孔大小可以调节速度。

图2-2-3 图2-2-4 图2-2-5 以上原理同进口节流相似使用单向节流阀的进口节流回路:由于两腔面积不同,同样的速度时,进出流量不同,所以不同程度的节流。

液压基本回路

液压基本回路

上一页 下一页 返回
7.2 压力控制回路
• 7.2.4 卸荷回路
• 当系统中执行元件短时间工作时,常使液压泵在很小的功率下作空运 转,而不是频繁启动驱动液压泵的原动机。因为泵的输出功率为其输 出压力与输出流量之积,当其中的一项数值等于或接近于零时,即为 液压泵卸荷。这样可以减少液压泵磨损,降低功率消耗,减小温升。 卸荷的方式有两类:一类是液压缸卸荷,执行元件不需要保持压力;另 一类是液压泵卸荷,但执行元件仍需保持压力。 • 1.执行元件不需保压的卸荷回路 • (1)换向阀中位机能的卸荷回路 • 图7-11所示为采用M型(或H型)中位机能换向阀实现液压泵卸荷的回 路。当换向阀处于中位时,液压泵出口通油箱,泵卸荷。
第7章 液压基本回路
• • • • 7.1 7.2 7.3 7.4 方向控制回路 压力控制回路 速度控制回路 多缸动作控制回路
7.1 方向控制回路
• 在液压系统中,工作机构的启动、停止或变化运动方向等都是利用控 制进入执行元件液流的通、断及改变流动方向来实现的。实现这些功 能的回路称为方向控制回路。常见的方向控制回路有换向回路和锁紧 回路。
上一页 下一页 返回
7.3 速度控制回路
• • • • • • • 进油路节流调速回路的特点如下: ①结构简单,使用简单 ②可以获得较大的推力和较低的速度 ③速度稳定性差 ④运动平稳性差 ⑤系统效率低,传递功率低 用节流阀的进油节流调速回路一般应用于功率较小、负载变化不大的 液压系统中。 • (2)回油路节流调速回路 • 把流量控制阀安装在执行元件通往油箱的回油路上的调速回路称为回 油节流调速回路,如图7-16所示。
上一页 下一页 返回
7.3 速度控制回路
• (3)旁油路节流调速回路 • 如图7-17所示,将节流阀设置在与执行元件并联的旁油路上,即构成 了旁油路节流调速回路。该回路中,节流阀调节了液压泵溢回油箱的 流量q2,从而控制了进入液压缸的流量q1,调节流量阀的通流面积, 即可实现调速。这时,溢流阀作为安全阀,常态时关闭。回路中只有 节流损失,无溢流损失,功率损失较小,系统效率较高。 • 旁油路节流调速回路主要用于高速、重载、对速度平稳性要求不高的 场合。 • 使用节流阀的节流调速回路,速度受负载变化的影响比较大,亦即速 度稳定性较差,为了克服这个缺点,在回路中可用调速阀替代节流阀。

液压基本回路

液压基本回路
返首页
在不考虑液压油的压缩性和泄漏的情况下
液压缸的运动速度 V = q / A 液压马达的转速 n = q / Vm 式中: q——输入液压执行元件的流量; A——液压缸的有效面积; Vm——液压马达的排量。
由以上两式可知,要想调速,改变进入液压 执行元件的流量或改变变量液压马达的排量 的方法来实现。为了改变进入液压执行元件 的流量,可有三种方法:
六、增压回路
1. 增压原理 2. 增压回路
二、 速度控制回路
速度控制回路:是调节和变换执行元件运 动速度的回路。 速度控制回路包括:调速回路、快速运动回 路,速度换接回路,其中调速回路是液压系 统用来传递动力的,它在基本回路中占有重 要地位。
(一)调速回路
调速回路:用于调节液压执行元件速度的回 路。
(2)特点 ①速度负载特性曲线在横坐标上并不汇交, 其最大承载能力随 AT 的增大而减小,即旁路 节流调速回路的低速承载能力很差,调速范围 也小。 ②旁路节流调速只有节流损失,无溢流损失, 发热少,效率高些。 ③由于旁路节流调速回路负载特性很软,低 速承载能力又差,故其应用比前两种回路少, 只用于高速、负载变化较小、对速度平稳性要 求不高而要求功率损失较小的系统中。
1 2 1 2 1 2
i
if p
p
A 2 A , then
1 2
F p 2p p A
0 c 2
i
p :液压泵出口至差动后合成管路前的压力损失;
i
p :液压缸出口至合成管路前的压力损失;
0
p :合成管路的压力损失;
c
3. 采用蓄能器的快速运动回路
(1)回路组成 (2)回路原理 (3)特点 ①可用小流量泵获快 速运动 ②只适用于短期需要 大流量的场合。

液压基本回路—方向控制回路

液压基本回路—方向控制回路

第7章 液压基本回路
7.1 方向控制回路
方向控制回路是用来控制液压系统各油路中液流的接通、切断或变 向,从而使执行元件相应地实现起动、停止或换向等一系列动作。 方向控制回路有换向回路和锁紧回路等。
7.1.1 换向回路
1 液压系统中,执行元件运动方向的变换,可通过各种换向阀实现; 换向阀的控制方式可以是人力、机械、电动、液动等。
2 图7.2所示分别为采用电磁换向阀和手动换向阀的换向回路。
第7章 液压基本回路
两 停留在缸的两端。
三 位 四 通 手 动 换 向 阀
阀芯中位,泵卸荷,活塞制动; 阀芯左位,活塞右移; 阀芯右位,活塞左移。
第7章 液压基本回路
第7章 液压基本回路
图7.3 采用换向阀滑 阀机能的闭锁回路
第7章 液压基本回路
图7.4 采用 液控单向阀 的闭锁回路
电磁铁都不通电,阀芯中位,泵 卸荷,单向阀A、B关闭,活塞双 向闭锁;
左边电磁铁都通电,阀芯左位, 单向阀B开启,活塞右移;
右边电磁铁都通电,阀芯右位, 单向阀A开启,活塞左移。
7.1.2 闭锁回路
1 闭锁回路又称为锁紧回路,用以实现执行元件在任意位置上停止,并 防止停止后产生蹿动。
2 常用的锁紧回路有采用O型或M型滑阀机能换向阀的闭锁回路和采用 液控单向阀的闭锁回路两种。
3 图7.3所示即为采用三位四通O型和M型滑阀机能换向阀的闭锁回路; 4 图7.4所示为采用液控单向阀的闭锁回路。
7.1 方向控制回路
第7章 液压基本回路
教学 内容
1 方向控制回路 2 压力控制回路 3 速度控制回路 4 多缸动作控制回路
第7章 液压基本回路
01
液压基本回路就是能够完成某种特定控制功能的液压元件和管道 的组合。

液压传动-第7章液压基本回路

液压传动-第7章液压基本回路

第7章液压基本回路•液压基本回路是为了实现特定的功能把有关的液压元件组合起来的典型油路结构;•液压基本回路是组成液压系统的基础。

液压基本回路包括:*压力控制回路*速度控制回路*方向控制回路*多执行元件回路7.1 压力控制回路功能:控制液压系统整体或局部的压力,主要包括:▪调压回路▪减压回路▪增压回路▪卸荷回路▪平衡回路▪保压回路1、调压回路•功能:调定和限制液压系统的压力恒定或不超过某个数值。

•一般用溢流阀来实现这一功能。

•调压回路的分类:•单级调压回路•多级调压回路•无级调压回路先导式溢流阀电液比例溢流阀2、减压回路•功能:使液压系统中某一部分油路的压力低于主油路的压力设定值。

•一般用减压阀来实现这一功能。

•减压回路的分类:•单级减压回路•多级减压回路•无级减压回路3、增压回路•功能:提高系统中局部油路中的压力,使局部压力远高于系统油源的压力。

•单作用增压回路:只能间歇增压。

4、卸荷回路•功能:在执行元件短时间不工作时,不需要频繁启、停原动机,而是使泵源在很小的输出功率下运转。

•卸荷的实质:使液压泵的输出流量或者压力接近于零,分别称为流量卸荷与压力卸荷。

•卸荷方式:•用换向阀中位机能的卸荷回路(压力卸荷)•用先导型溢流阀的卸荷回路(压力卸荷)•限压式变量泵的卸荷回路(流量卸荷)•采用蓄能器的保压卸荷回路换向阀M、H、K型中位机能均可实现压力卸荷限压式变量泵可实现保压卸荷用先导型溢流阀实现的压力卸荷卸荷时采用蓄能器补充泄漏保持液压缸大腔的压力限压式变量泵工作原理及特性曲线5、平衡回路•功能:使承受重力作用的执行元件的回油路保持一定背压,以防止运动部件在悬空停止期间因自重而自行下落,或因自重而超速失控。

采用单向顺序阀不可长时间定位采用液控单向阀定位可靠单向节流阀用于平稳下行6、保压回路•功能:使系统在执行元件不动或仅有微小位移的工况下保持稳定的压力。

•保压性能有两个指标:保压时间和压力稳定性。

电接触式压力表4监视预设压力的上下限值,控制换向阀2动作,液控单向阀3实现保压蓄能器保压卸荷回路7.2 速度控制回路控制与调节液压执行元件的速度。

液压与气动传动第七章液压基本回路

液压与气动传动第七章液压基本回路

图7-13b 调速特性曲线
q1
当进入液压缸的工作流量为 、泵的供油
q q 流量应为
,供油压力p为 ,1 此时
p 液压缸工作腔压力的p正常工作范围是
p2
A2 16)
回路的效率为 :
c
(p1
p2 AA12)q1 ppqp
p1 p2 pp
A2 A1
(7-17)
(2)差压式变量泵和节流阀的调速回路
图7-6a 采用电接触式压力表控制的保压回路
2. 采用蓄能器的保压回路 图7-6b 采用蓄能器的保压回路
3.采用辅助泵的保压回路 图7-6c 采用辅助泵的保压回路
7.2 速度控制回路
7.2.1 速度调节与控制原理 7.2.2 定量泵节流调速回路 7.2.3 容积调速回路 7.2.4 快速运动回路
7.1.5 平衡回路 平衡回路的作用: 1.采用单向顺序阀的平衡回路
图7-5a 采用单向顺序阀的平衡回路
2.采用液控单向阀的平衡回路 图7-5b 采用液控单向阀的平衡回路
3.采用远控平衡阀的平衡口路 图7-5c 采用远控平衡阀的平衡回路
7.1.6 保压回路 保压回路的功能: 1.采用电接触式压力表控制的保压回路
(3)三种调速回路的刚度比较。根据式(7-12),可得速度负载 特性曲线,如图7-9b所示。
(4)三种调速回路功率损失的比较。旁路节流调速回路只有节流 损失,而无溢流损失,因而功率损失比进油和回油两种节流阀调 速回路小,效率高。
(5)停机后的启动性能。长期停机后,当液压泵重新启动时,回 油节流阀调速回路背压不能立即建立会引起瞬间工作机构的前冲 现象。而在进油节流调速回路中,因为进油路上有节流阀控制流 量,只要在开车时关小节流阀即可避免启动冲击。

液压传动与控制----液压基本回路.

液压传动与控制----液压基本回路.

1
2
Δ

B
1
B
图3-54
进口节流调速回路
特点-工作过程中 ①泵的流量Q和泵供油压力pB是不变的,带动 泵的电动机功率也是不变的; ②流量Q和油压pB ,却按最高速度和最大负载 来选择; ③当系统在低速、轻载下工作时,有相当大的 一部分功率被损耗掉,损失的功率变成热能 使系统油温升高; ④由于液压缸回油腔没有背压,所以运动平稳 性较差;
缓冲与补油 回路等。
一、限压回路 作用-限制液压系统的额定工作压力和最高工作 压力,保证系统的安全。
图3-29 定量泵系统压力调定回路
图3-30 变量泵系统安全回路
二、调压回路 作用-系统有若干个工作压力的需要,为满足系 统的需求,则有几级工作压力的限制。 1.二级调压回路 (下页图) 图中有两个溢流阀,各自调整的压力不同,但 需要与其他阀配合使用。
(2)用二位电磁铁组成的卸荷回路
(附图)
这两种方法简单,但换向阀切换时会产生换向 冲击(液压冲击),仅适用于低压、小流量 (<40L/min)的系统中。
2.电磁溢流阀组成的卸荷回路 该回路适用于大流量的液压系统中,电磁阀与 溢流阀共阀体,选择规格较大的阀。
电磁溢流阀组成的卸荷回路
(动画7-3先导型溢流阀卸载)回路.swf)


图3-57
旁路节流调速回路
特点- ①节流阀开口为零时,液压缸速度最大。随着 节流阀开口的增大,液压缸速度逐渐减小; ②当节流阀开口增大后液阻很小,液压泵压力 就不会高,系统的承载能力将显著减小; ③这种回路,节流阀的开度不能过大,只能在 小流量范围内进行调节,调节范围小。 从调速范围、小流量稳定性及承受负负载力等 方面来看出口节流调速性能最好,进口节流 调速次之,旁路式最差。

液压基本回路(有图)_图文

液压基本回路(有图)_图文

类型: 调速回路、增速回路、速度换接回路等
一、调速回路
节流调速回路
类 型
容积调速回路
进油节流调速回路 回油节流调速回路
旁路节流调速回路
变量泵-定量执行元件 定量泵-变量执行元件 变量泵-变量执行元件
容积节流调速回路:变量泵+流量阀
(一)节流调速回路
1、进油节流调速回路
回路组成方式:
将流量控制阀串接在执行元件 的进油路上,且在泵与流量阀 之间有与之并联的溢流阀 。

速度刚度 活塞运动速度随负载变化而变化的程度。用T表示


速度负载特性曲线(v-R曲线)
v AT1
AT2 AT3
0
分析:
AT1 > AT2 > AT3
Rmax
R
① R一定时,v与AT成正比 ;高速时的速度刚度比低速 时的小; ② AT一定时,R增加则速 度减小;重载区域的速度刚 度比轻载时的小。
(2)特点
PP qP (1)速度-负载特性分析
※ 列活塞受力平衡方程 ※ 求出节流阀前后压差:ΔP ※ 求出活)
v
AT1< AT2< AT3 AT1
0
分析:
AT3 AT2
Rmax3 Rmax2 Rmax1
R
① R一定时, AT越大,v越小,速度刚度越差;
2、回油节流调速回路
A1 A2
Py
qy
P1
q1
P2
q2
qp
Pp
回路组成方式:
将流量控制阀串接 在执行元件的回油 路上,且在泵与执 行元件之间有与之 并联的溢流阀。
(1)速度-负载特性分析
系统稳定工作时,活塞受力平衡方程:

第三章 基本回路

第三章 基本回路
第三章 液压基本回路
目录
1 方向控制回路
1.换向回路 2.锁紧回路 3.制动回路
2 压力控制回路
1.调压回路 2.减压回路 3.增压回路 4.卸荷回路 5.平衡回路 6.保压回路和泄压回路 7.缓冲回路
3 速度控制回路
1.调速回路 2.增速回路 3.减速回路 4.同步回路
目录
4 油源控制回路
1.开式液压系统的油源回路 2.闭式液压系统的油源回路及补油泵回路 3.压力箱油源回路
当换向阀在图示位置(中位) 时,系统处于卸荷状态;当换向阀 处于左位时,系统处于正常工作状 态;当换向阀在右位时,液压泵处 于卸荷状态,液压马达处于制动状 态。这时液压马达的出口接溢流阀, 由于回油受到溢流阀阻碍,回油压 力升高,直至打开溢流阀,液压马 达在溢流阀调定背压作用下迅速制 动。
图9 采用溢流阀制动的回路 1-液压泵;2-调速阀;3-液压马达;4-换向阀;5-
1.3 制动回路
基本的制动方法有以下几种: (1)采用换向阀制动; (2)采用溢流阀制动; (3)采用顺序阀制动; (4)其他制动方法。
换向阀制动不仅易产生冲击、振动、噪声,还在执行元件的进油腔产生真 空,出油腔产生高压,对执行元件和管路不利,因此一般不采用这种方式中 制动。
第一节 方向控制回路
(1) 溢流阀制动回路:
图16 增压基本回路
第二节 压力控制回路
1.4 卸荷回路
在不停泵的情况下,常常需要对液压系统卸荷(卸掉压力),可采 用不同液压元件达到目的。
图17 二位二通阀卸荷回路 1-液压泵;2-二位二通电磁换向阀;3-溢流阀
如图所示为二位二通阀卸荷回路。给二位二通阀通电,右位阀芯进入系 统进行溢流卸荷。不通电时,二位二通阀关闭,系统继续进行工作。

液压系统的基本回路

液压系统的基本回路

(1) 进油节流调速回路
进油节流调速回路是将节流 阀装在执行机构的进油路上, 调速原理如图6-20所示。
根据进油节流调速回路的特 点,节流阀进油节流调速回路 适用于低速、轻载、负载变化 不大和对速度稳定性要求不高 的场合。
图6-20 进油节流调速回路
(2) 回油节流调速回路
回油节流调速回路将节流阀安装
活塞的液压作用力Fa推动大 小活塞一起向右运动,液压
缸b的油液以压力pb进入工作 液压缸,推动其活塞运动。
其关系如下:
pb
pa
Aa Ab
三、增压回路
2.双作用增压回路
四、保压回路
有些机械设备在工作过程中,常常要求液压执行机构在 工作循环的某一阶段内保持一定压力,这时就需要采用保 压回路。保压回路可在执行元件停止运动或仅仅有工件变 形所产生的微小位移的情况下使系统压力基本保持不变。
一、启停回路
当执行元件需要频繁地启动或停止时,系统中经常采用 启、停回路来实现这一要求。
二、换向回路 1. 简单换向回路
简单换向回路是指在液压泵和执行元件之间加装普通换向 阀,就可实现方向控制的回路。如图6-2、6-3所示。
2.复杂换向回路
采用特殊设计的机液换向阀,以行程挡块推动机动 先导阀,由它控制一个可调式液动换向阀来实现工作 台的换向,既可避免“换向死点”,又可消除换向冲 击。这种换向回路,按换向要求不同可分为 时间控制 制动式 和 行程控制制动式 两种。
图6-19 采用顺序阀的平衡回路
第三节 速度控制回路
速度控制回路是调节和变换执行元件运动速度的回路,它包 括调速回路、快速回路和速度换接回路。
一、调速回路
调速回路主要有以下三种方式: (1)节流调速回路 (2)容积调速回路 (3)容积节流调速回路

液压系统基本回路

液压系统基本回路
回路简单,调节方便, 若将溢流阀换为比例 溢流阀,则可实现无 级调压,还可远距离 控制,但无功损耗较 大。
液压传动
2、多级调压回路
液压传动
(二)减压回路 功用:使液压系统某一支路获得低于主油路压
力(或泵的压力)的稳定压力。 分类:
单级减压——用一个减压阀即可
< 多级减压——用减压阀+远程调压阀即可 无级减压——用比例减压阀即可
液压传动
容积调速回路分类
开式 按油路循环方式 < 闭式 泵—缸式
按所用执行元件不同<
变——定 泵—马达式 < 定——变 变——变
液压传动
(1)泵-定量马达(或缸)容积调速回路
液压传动
变量泵和定量马达容积调速回路工作特性

nM = qP/VM ∵ VM = 定值 ∴ 调节qP即可改变nM ② 若不计损失,在调速范围内, T = pPVM/2π=C ∴ 称恒转矩容积调速
→②
←④
← ③
液压传动
2)用压力继电器控制顺序动作回路
工作原理
1YA+,A缸右行完成动作1,碰上挡 铁后,系统压力升高,压力继电器发 讯,使2YA+,B缸右行完成动作2。
液压传动
2、用行程控制顺序动作回路
动作顺序
← ③
A < → ① B< → ②


液压传动
(二)同步回路
同步回路功用 使两个或两个以上的执行元件能够按照 相同位移或相同速度运动,也可以按一定 的速比运动。
持稳定,或安全保护。
液压传动
压力控制回路分类 调压回路 减压回路 基本回路<
卸荷回路 平衡回路
液压传动
(一)调压回路 功用:

液压基本回路(有图)

液压基本回路(有图)

液压泵
液压泵是主液压回路中负 责产生流体压力的元件。
辅助液压回路
1
液压阀
2
液压阀是辅助液压回路中的重要元件, 用于控制液压能量的流动和转换。
辅助液压回路概述
辅助液压回路是用于辅助主液压回路 的一组回路,实现特定的辅助功能。
液压缸
液压缸概述
液压缸是液压系统中的执行元件,用于产生力 和运动。
液压缸内部结构
自动化
液压系统将更多地与自动化技术结合,提高工作效率和准确性。
液压缸由缸筒、活塞和密封元件等部分组成。
液压缸的应用
液压缸广泛用于工业、农业、建筑等领域的各 种机械设备。
液压回路的工作流程示例
1
工作步骤1
液压泵供给液压能量。
工作步骤2
2
液压阀控制液压能量的流动和转换。
3
工作步骤3
液压缸执行具体的力和运动。
流体动力系统设计与优化

1 系统设计
根据实际需求进行合理 的系统设计和构建。
液压基本回路
液压系统是由液压泵、液压阀、液压缸等元件组成的流体动力系统。本节将 介绍液压基本回路的工作原理、组成和常见类型,以及液压回路中的元件和 功能。
主液压回路
主液压回路概述
主液压回路是液压系统中 的核心回路,负责传递液 压能量和控制工作部件的 运动。
常见的液压回路类型
单向液压回路和双向液压 回路是主液压回路的两种 常见类型。
2 优化方案
通过调整元件和参数等 方式来提高系统的效率 和性能。
3 技术创新
不断推动流体动力系统 的技术发展和创新。
常见的液压系统故障及排除方法
常见故障
如液压泵失效、液压阀堵塞等。

第七章 液压基本回路 - 其他回路

第七章 液压基本回路 - 其他回路

5
3
2 Y
2 1Y
1
适用于保压 时间短、对 保压稳定性 要求不高的 场合。
液压传动课件
2.液压泵自动补油的保压回路
4
3 5
2Y
1Y
2 1
采用液控单 向阀、电接 触式压力表 发讯使泵自 动补油。
液压传动课件
3.采用蓄能器的保压回路
当液压缸加压完毕
要求保压时,由压力
继电器发讯使3YA通
3YA
电,泵卸荷,蓄能器
这种回路同步精度较高,回 路效率也较高。
用串联液压缸的同步回路
注意:回路中泵的供油压力至少 是两个液压缸工作压力之和。
液压传动课件
3. 用同步马达的同步回路(容积式)
两个马达轴刚性连接,把 等量的油分别输入两个尺寸相 同的液压油缸中,使两液压缸 实现同步。
消除行程端点两缸的位置误差
用同步马达的同步回路
5
4 6
3
2Y
1Y
2
1
7
8
3Y
9
液压传动课件
7-3 多缸工作控制回路
液压传动课件
一、同步回路
能保证系统中两个或多个执行元件克服负载、摩擦阻 力、泄漏和结构变形上的差异,在运动中以相同的位移或 相等的速度运动,前者为位置同步,后者为速度同步。在 液压系统中,很难保证多个执行元件同步。因此,在回路 的设计、制造和安装过程中,通过补偿它们在流量上所造 成的变化,来保证运动速度或位移相同。同步回路多才用 速度同步。
怎样才能实现呢?
液压传动课件
思考
在运动的中间切断手 动阀,会怎样? 在运动的中间液压泵 停止工作,再启动时 怎样运动?
液压传动课件
三 多缸互不干扰回路

液压基本回路

液压基本回路

液压基本回路液压基本回路是一种应用广泛的液压系统,也是工程系统中经常使用的液压回路。

它可以实现由气体压力源驱动的液压制动和操作系统。

液压回路由一组管道、阀、液压元件和液体组成,而且能够在短时间内控制和改变液压零件的位置或运动情况。

液压回路的基本组成:1、压力源:它是液压回路中的一个重要组件,用于提供压力。

一般来说,压力源可以是气体或液体。

如果是气体压力源,那么这个系统称为液压气动系统;如果是液体压力源,那么就是液压液压系统。

2、蓄能器:它是用于存储压力介质的一种装置,它可以吸收充入系统的冲击流量,也可以在高压环境中提供流量所需的均衡压力。

3、单向阀:单向阀可以控制液压系统的流动方向,它可以阻止未经允许的流动,而且它能够把高压介质流向低压部件,从而控制流量的大小。

4、双向阀:双向阀通常用于控制液压系统的流量,即它可以控制液压系统中的流量大小。

它可以把高压介质流向低压部件,然后从低压部件向高压部件回流,从而实现流量的控制。

5、电磁换向阀:电磁换向阀是一种可以控制液压系统中流量的换向阀,它可以根据电源的控制信号,控制液压系统中的流量向上或者向下。

6、液压比例换向阀:它是一种用于控制液压系统中流动方向和流量大小的比例换向阀,它可以根据系统中的液压介质压力大小,调整液压系统中流量的向上或者向下。

7、控制阀:控制阀是一种用于控制液压系统中流动方向和流量大小的阀门。

它可以根据操作者的操作,来控制液压系统中的流量向上或者向下。

8、液体元件:它是用于连接各个液压元件的管道,用于将各个部件连接起来,并进行液压传输。

总之,液压回路是一种应用广泛的液压系统,它由压力源、蓄能器、单向阀、双向阀、换向阀、控制阀和液体元件组成。

它可以实现由气体压力源驱动的液压制动和操作系统,也可以在短时间内控制和改变液压零件的位置或运动情况,因此,在工程应用中受到广泛的应用。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

单元六基本回路学习要求1、掌握各种基本回路所具有的功能,功能的实现方法2、掌握各种基本回路的元件组成3、能画出各种简单的基本回路重点与难点:本章的难点是:三种节流调速回路的速度—负载特性;液压效率的概念;三种容积调速回路的调速过程与特性;系统卸荷的卸荷方式;容积——节流调速的调速过程;同步回路中提高同步精度的补偿措施等。

第一节速度控制回路速度控制回路是调节和改变执行元件的速度的回路,又称为调速回路;能实现执行元件运动速度的无级调节是液压传动的优点之一。

速度控制回路包括调整工作行程速度的调速回路、空行程的快速运动回路和实现快慢速度切换的速度换接回路。

一、调速回路调速是为了满足液压执行元件对工作速度的要求,在不考虑液压油的压缩性和泄漏的情况下。

由液压系统执行元件速度的表达式可知:液压缸的运动速度为:液压马达的转速:所以,改变输入液压执行元件的流量q或改变液压缸的有效面积A(或液压马达的排量)均可以达到改变速度的目的。

但改变液压缸工作面积的方法在实际中是不现实的,因此,只能用改变进入液压执行元件的流量或用改变变量液压马达排量的方法来调速。

为了改变进入液压执行元件的流量,可采用变量液压泵来供油,也可采用定量泵和流量控制阀,以改变通过流量阀流量的方法。

根据以上分析,液压系统的调速方法可以有以下三种:(1)节流调速:采用定量泵供油,由流量阀调节进入执行元件的流量来实现调节执行元件运动速度的方法。

(2)容积调速:采用变量泵来改变流量或改变液压马达的排量来实现调节执行元件运动速度的方法。

(3)容积节流调速:采用变量泵和流量阀相配合的调速方法,又称联合调速。

(一)节流调速回路节流调速回路的工作原理是通过改变回路中流量控制元件(节流阀和调速阀)通流截面积的大小来控制流入执行元件或从执行元件中流出的流量,以调节其运动速度。

节流调速回路的优点是结构简单可靠、成本低,但这种调速方法的效率较低;所以,节流调速回路一般适用于小功率系统。

根根流量阀在回路中的位置不同,分为进油节流调速、回油节流调速和旁路节流调速三种回路。

1、进油路节流调速回路将流量阀装在执行元件的进油路上称为进油节流调速,如图6-1所以。

在进油路节流调速回路中,泵的压力由溢流阀调定后,基本保持不变,调节节流阀阀口的大小,便能控制进入液压缸的流量,从而达到调速的目的,定量泵输出的多余油液经溢流阀排回油箱。

调速阀并联的速度换接回路调速阀串联的速度换接回路进油节流调速回路的特性分析:缸稳定工作时有:式中,P1为进油腔压力;P2为出油腔压力,P2=0;F为液压缸的负载;A1为液压缸无杆腔面积;A2为液压缸有杆腔面积,AT为节流阀通流面积。

故节流阀两端的压差为:节流阀进入液压缸的流量为液压缸的运动速度为上式称为节流阀进油路节流调速回路的速度负载特性公式。

它反映了速度随负载的变化关系。

若以活塞运动速度为纵坐标,负载F为横坐标,将速度负载特性公式按流量阀不同的通流面积作图,可得一组曲线,称为进油节流调速回路的速度负载特性曲线,如图6-2所以。

从速度负载特性曲线可知:1)当节流阀的通流面积不变时,随着负载的增加,活塞的运动速度随之下降。

因此,这种调速的速度负载特性较软。

2)节流阀通流面积不变时,重载区域的速度刚性比轻载区域的速度刚性差。

3)在相同负载下工作时,节流阀通流面积大的速度刚性要比通流面积小的速度刚性差。

即速度越高,速度刚性越差。

4)回路的承载能力为F=PPA1,液压缸面积A1不变,所以在泵的供油压力PP 已经调定的情况下,其承载能力不随节流阀通流面积的改变而改变,故属恒推力或恒转矩调速。

由上述分析知,进油节流调速回路不宜用于负载较重、速度较高或负载变化较大的场合。

2、回油节流调速回路将流量阀装在执行元件的回油路上,称为回油节流调速回路,如图6-3所示。

不计管路中的损失,得速度负载特性式中,P1为进油腔压力;P2为出油腔压力,P2=0;F为液压缸的负载;A1为液压缸无杆腔面积;A2为液压缸有杆腔面积,AT为节流阀通流面积。

通过比较式可以发现,回油路节流调速和进油路节流调速的速度负载特性以及速度刚性基本相同,若液压缸两腔有效面积相同(双出杆液压缸),那么两种节流调速回路的速度负载特性和速度刚度就完全一样。

因此对进油路节流调速回路的一些分析对回油路节流调速回路完全适用。

但仍有不同之处:1)回油路节流调速由于液压缸回油腔存在背压,功率损失大,但具有承受负值负载(与活塞运动方向相同的负载)的能力。

2)回油路节流调速在停车后,液压缸回油腔中的油液会由于泄漏而形成空隙,在启动时,液压缸输出的流量会全部进入液压缸,而使活塞造成前冲现象。

3)进油节流调速回路比较容易实现压力控制,因为当工作部件碰到死挡铁后,液压缸的进油腔油压会上升到溢流阀的调定压力,利用这个压力变化值,可用来实现压力继电器发出信号。

而在回油节流调速时,进油腔的压力变化小,不易实现压力控制。

根据各方面性能比较,在实际使用中,较多的是采用进油路调速,并在其回油路上加一背压阀以提高运动的平稳性。

3.旁油路节流调速回路将流量阀装在与执行元件并联的支路上,称为旁路节流调速回路,如图6-4所示为节流阀旁油路节流调速回路。

节流阀调节了液压泵溢回油箱的流量,从而控制了进入液压缸的流量,调节节流阀的通流面积,即可实现调速。

由于溢流已由节流阀承担,故溢流阀实际上是安全阀,常态时关闭,过载时打开,其调定压力为最大工作压力的1.1-1.2倍,故液压泵工作过程中的压力完全取决于负载而不恒定,所以这种凋速方式又称变压式节流调速。

速度负载特性按节流阀的不同通流面积画出旁路节流调速的速度负载特性曲线,如图6-5所示。

分析曲线可知,旁路节流调速回路有如下特点:1)开大节流阀开口,活塞运动速度减小;反之,活塞运动速度增大。

2)节流阀调定后,负载增加时活塞运动速度减小,从它的速度负载特性曲线可以看出,其刚性比进、回油调速回路更软。

3)当节流阀通流截面较大时,所承受的最大载荷小。

同时,当载荷较大,节流开口较小时,速度受载荷的变化小,所以旁路节流调速回路适用于高速大载荷的情况。

4)液压泵输出油液的压力随负载的变化而变化,同时回路中只有节流功率损失,而无溢流损失,因此这种回路的效率较高、发热量小。

根据以上分析可知,旁油路节流调速回路用在负载变化小,对运动平稳性要求低的高速大功率场合。

4. 采用调速阀的节流调速回路为了改善速度随负载增加而变小的缺点,用调速阀代替节流阀;由于调速阀本身能在负载变化的条件下保证节流阀进出油口间的压差基本不变,因而使用调速阀后,节流调速回路的速度负载特性将得到改善。

但由于调速阀中包含了减压阀和节流阀的压力损失,而且同样存在着溢流阀的功率损失,故采用调速阀的调速回路的功率损失比节流阀调速回路要大些。

调速阀的工作压差一般最小须0.5MPa,高压调速阀需1.0MPa左右。

(二)容积调速回路容积调速回路是用改变泵或马达的排量来实现调速的。

主要优点是没有节流损失和回流损失,因而效率高,适用于高速、大功率调速系统。

缺点是变量泵和变量马达的结构较复杂,成本较高。

根据油路的循环方式,容积调速回路可以分为开式回路或闭式回路。

在闭式回路中,执行元件的回油直接与泵的吸油腔相连,结构紧凑,只需很小的补油箱,空气和赃物不易进入回路,但油液的冷却条件差,先附设辅助泵补油、冷却和换油。

补油泵的流量一般为主泵流量的10%~15%。

容积调速回路通常有三种基本形式:变量泵和定量液压执行元件组成的容积调速回路;定量泵和变量马达组成的容积调速回路;变量泵和变量马达组成的容积调速回路。

1.变量泵和定量液压执行元件组成的容积调速回路图6-6为变量泵和液压缸组成的开式容积调速回路,这种调速回路是采用改变变量泵的输出流量来调速的。

图6-6为变量泵和定量液压马达组成的闭式容积调速回路及其工作特性曲线。

在其回路中,泵的输出流量全部进入液压缸(或液压马达),在不考虑泄漏的影响时:液压缸活塞的运动速度:液压马达的转速:qp—变量泵的流量;VP、VM—变量泵和液压马达的排量;nP、nM—变量泵和变量马达的转速;A1—液压缸的有效工作面积;这种回路有以下特征:1)调节变量泵的排量VP便可控制液压缸(或液压马达)的速度,由于变量泵能将流量调节得很小,故可以获得较低的工作速度,因此调速范围较大。

2)在用变量泵的调速系统中,液压马达(液压缸)能输出的转矩(推力)不变,故这种调速称为恒转矩(恒推力)调速。

3)若不计系统损失,液压马达(液压缸)的输出功率PM等于液压泵的输出功率PP;因此回路的输出功率是随液压马达的转速nM(VP)的改变呈线性变化。

2.定量泵和变量液压马达组成的容积调速回路定量泵和变量马达调速回路及其工作特性曲线如图6-8所示。

定量泵的输出流量不变,调节变量液压马达的排量,便可改变其转速。

这种回路具有以下特征:1)调速范围较小,因为nM=qp/VM中,VM不能太小;2)这种回路输出转矩为变值,因为TM=PPVM/(2pi)中,VM与nM成反比,当nM增大时,转矩TM将逐渐缩小;3)液压马达的输出最大功率不变,因为PM=PP=PPqP。

故这种调速称为恒功率调速。

这种调速回路能适应机床主运动所要求的恒功率调速的特点,但调速范围小。

同时,若用液压马达来换向,要经过排量小的区域,这时候转速很高,反向易出故障。

因此,这种调速回路目前较少单独应用。

3.变量泵和变量马达组成的容积调速回路在采用变量泵和变量马达组成的调速回路中,液压马达的转速可以通过改变变量泵排量或改变液压马达的排量来进行调节。

因此扩大了回路的调速范围,也扩大了液压马达的转矩和功率输出特性的可选择性。

这种回路的调速特性曲线是恒扭矩调速和恒功率调速的组合,如图6-9所示。

这种回路的调速范围大,并且有较大的工作效率,适用于机床主运动等大功率液压系统中。

在容积调速回路中,泵的工作压力是随负载而变化的,而液压泵和执行元件的泄漏量随这工作压力的增加而增加,由于泄漏的影响,使液压马达的转速随着负载的增加而有所下降。

(三)容积节流调速(联合调速)回路容积节流调速回路的工作原理是采用变量泵供油,用流量控制阀调定进入液压缸或由液压缸流出的流量来调节液压缸的运动速度,并使变量泵的输油量自动地与液压缸所需的流量相适应,这种调速回路没有溢流损失,效率较高、发热小,速度刚性要比容积调速好,常用在速度范围大,中小功率的场合,例如组合机床的进给系统等。

1.限压式变量泵和调速阀组成的调速回路如图6-10所示,调速阀装在进油路上(也可装在回油路上),调节调速阀便可改变进入液压缸的流量,而限压式变量泵的输出流量和液压缸所需流量想适应。

假如泵的输出流量qP大于q1时,多余的油液迫使泵的供油压力上升。

根据限压式变量泵的工作原理可知,当压力升高时泵的输出流量qP自动减小,直到qP与q1相等为止。

相关文档
最新文档