火力发电厂输煤系统解决方案
火力发电厂输煤系统综合治理浅谈
火力发电厂输煤系统综合治理浅谈纵观各火力发电企业，提升输煤系统整体运行水平，治理跑冒漏粉为各个电厂面临的普遍性问题。
大多数电厂均采用频繁水冲洗法来循环型的清理粉尘，长期以往将延伸出设备支架锈蚀严重，输送带驱动、保护等装置寿命降低等一系列问题。
本文首先将以莱州电厂输煤系统作为实例分析系统粉尘来源，通过阐述输煤系统实际治理过程中的一系列技改内容，并经过实际数据收集说明最终治理效果，有效提升莱州电厂输煤系统运行水平，降低水冲洗频率。
标签：火力发电厂；输煤系统；综合治理；莱州电厂莱州公司一期工程，装机容量为2×1050MW级机组。
燃料输煤系统担负着2台锅炉燃烧用煤的接卸、掺配和输送任务，保证机组正常运行的燃料供应。
厂内共设9段19条带式输送机。
除煤仓间#9（甲乙丙）带为3路布置外，其他均双路布置，一路运行一路备用，并具备同时运行的能力。
#9输送带附属设施（犁煤器、煤仓落料斗、喷雾抑尘等）最为齐全，各类型跑冒漏粉典型问题均有发生。
进行综合治理工作涉及技改、土建等多方面工作，同比之下综合治理难度最大，同时也最具有典型样板意义。
本文将以莱州电厂#9带为例，对输煤系统综合治理内容进行详细分析。
1 输煤系统进行综合治理前存在的主要问题（1）相邻上下级输送带之间落差大，冲击扬尘严重。
华电莱州一期工程为压缩占地指标，输煤系统采用了大倾角、大落差的布置方式，在一些高落差的位置（如煤仓间、碎煤机室等），煤流冲击扬尘严重。
（2）输送带配套设置附属设施投入效果差，成为输煤系统扬尘严重的第二大要因。
（3）输煤系统基础设施污染、锈蚀严重。
莱州电厂为滨海电厂，且长期使用水冲洗清理系统积尘，导致输送机支架、导料槽等锈蚀严重，地面煤水污染无法恢复原貌。
进行综合考虑，水冲洗工作弊大于利。
2 针对主要问题进行综合治理措施（1）采用新型工艺技术，更换曲线落煤管与导料槽顶部盖板。
对系统内部#2、#6、#8、#9共8条落煤管更换为曲线式落煤管。
火力发电厂燃料输送系统解决方案
适用于垂直输送燃料，具有占地面积小、提升高 度大等特点。
输送设备介绍
皮带输送机
由输送带、驱动装置、滚筒等组成，适用于长距离、连续 输送燃料。
刮板输送机
由刮板链、链轮、壳体等组成，适用于输送粉状、粒状等 散装燃料。
斗式提升机
由料斗、驱动装置、链条等组成，适用于垂直提升燃料。
自动化控制系统
的问题。
04
燃料储存与供应方案
储煤场设计
01 储煤场类型选择
根据发电厂需求和场地条件，选择合适的储煤场 类型，如露天储煤场、干煤棚等。
02 储煤场容量确定
根据发电厂的日耗煤量和煤炭供应情况，确定合 理的储煤场容量。
03 煤炭堆放与取料
设计合理的煤炭堆放和取料方式，确保煤炭的先 进先出，减少控制器对燃料输送 系统进行自动化控制，实现远
程监控和操作。
传感器技术
通过安装各种传感器，实时监 测燃料输送过程中的各种参数
，确保系统安全运行。
自动化报警系统
当出现异常情况时，自动化系 统会立即发出报警信号，提醒
操作人员及时处理。
安全保护措施
防尘措施
在输送过程中，采取喷水降尘、密闭 输送等措施，减少粉尘污染。
装调试。
员工培训与交接
对系统操作人员进行培训，确保 其熟练掌握操作技能。
进度安排与资源投入
工程进度安排
制定详细的工程进度计划，包括各阶 段的任务、时间节点和责任人。
人力资源投入
根据工程进度，合理安排技术人员、 安装工人、调试人员等人力资源。
物资采购与供应
及时采购工程所需的设备、材料，确 保施工进度不受影响。
余热回收
利用烟气余热回收技术，将烟 气中的热能回收利用，提高能
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗随着经济的发展和人口的增长，能源需求越来越大，火力发电也成为了一个主要的能源供应方式。
然而，火力发电厂的运煤系统可能存在一些问题，如能源浪费、排放污染等。
因此，设计优化和节能降耗成为了当前火力发电厂运煤系统的重要任务。
1. 设计优化设计优化通过改进运煤系统的结构和布局，优化系统的运作效率和安全性，从而提高系统的整体性能。
常见的设计优化方法包括：（1）合理的布局：良好的布局可以使得煤炭从采矿区到火力发电厂之间的运输更加顺畅，减少煤炭流失和能源浪费。
（2）技术改进：在煤炭的采集、运输和储存过程中，运用先进技术可以提高效率，减少能源浪费和排放污染。
（3）智能控制系统：通过安装智能控制系统，可以实现煤炭储存、运输和供应的自动化控制，从而确保煤炭的供应质量和稳定性。
（4）保养和维护：定期对煤炭运输设备进行检查和保养，及时更换陈旧设备，防止设备老化和失效，使得整个火力发电厂运煤系统处于最优状态。
2. 节能降耗节能降耗是指通过采用合理的管理，技术和装备手段，来减少能源浪费，降低设备制造和运行成本。
常见的节能降耗方法包括：（1）选择优质煤炭：优质煤炭燃烧效率高，排放污染低，可以减少煤炭的使用量和能源浪费。
（2）储存节能：煤炭储存时，应尽量减少堆积量，采用凉爽的地方储存，并配备通风设施，以减少能源的损失和浪费。
（3）增加鼓风机功率：通过增加鼓风机的功率，可提高燃烧温度和燃烧效率，减少燃煤的消耗量和能源浪费。
（4）设备优化：对火力发电厂设备和控制系统进行优化，降低运行成本和能源消耗。
综上所述，火力发电厂运煤系统的设计优化和节能降耗是现代能源管理的核心内容。
通过优化设计和节能降耗，可以提高火力发电厂的效率和安全性，减少能源浪费和环境污染，为建设绿色经济和可持续发展做出贡献。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
火电厂输煤控制系统优化措施探讨
火电厂输煤控制系统优化措施探讨摘要：在当前我国发电系统中，火力发电还是较为重要的形式。
火电厂发电过程中原料煤炭运输问题直接关系到火电厂的持续运营。
但传统的煤炭输送装置已无法满足现代火电厂的生产需求，这种情况下，需要对火电厂输煤控制系统进行优化创新，以此来保证原煤的正常供应。
文中从输煤控制系统概述入手，分析了火电厂输煤系统的特点，同时对火电厂输煤控制系统中存在的问题进行了阐明，并进一步对火电厂输煤控制系统的优化措施进行了具体的阐述。
关键词：火电厂；输煤控制系统；特点；问题；优化措施1输煤控制系统概述在输煤控制系统中，主要是通过采用触摸屏技术、PLC技术和计算机技术，通过构建数学模型来采集和分析火电机组运行参数，并进一步优化火电机组的参数，以此来保证输煤系统运行的高效性、可靠性和安全性。
对于火力发电厂输煤控制系统而言，其在发展过程中历经了三个重要阶段，最初选择采用单参数仪表控制方式，这种方式技术相对落后，通常在设备检修或发生紧急故障时才会使用。
然后采用的是单元组合综合参数仪表控制方式，其具备了安全性高及劳动强度低的特点，但在具体使用过程中自动化程度不高。
第三个阶段则普遍使用计算机系统进行控制，不需要人工干预，能够针对输煤系统的运行状态来自动调节，以此来实现对输煤系统的有效控制。
在当前我国发电系统中，火力发电占有较大的比例，因此一些大型电厂中仍然以煤炭作为主要燃料。
但由于煤炭产地与电厂之间在地理位置或是地域方面不同，因此需要利用相应的运输设备来将煤炭运至电厂。
电厂输煤系统则承担着煤源至储煤场，再到主机煤仓的备煤和上煤任务。
整个系统组成较为复杂，具有高效率、高可靠性及自动化程度高的特点，能够很好的完成备煤和上煤的工作，以此来保证火电厂的安全、持续、有序运营。
2火电厂输煤系统的特点2.1系统设备多在火电厂输煤系统中有着大量的设备，而且任何一道工序都需要有相对应的设备种类。
再加之输煤系统在完成具体任务过程中存在整个程序繁杂的特点，因此在整个程序过程中需要有多种设备的相互配合。
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
合理 、 有 效 地 输 煤 系 统 一 体 化 设 计 能 够 促 先 配煤 、 按顺序配 煤 、 先落后 抬的原则 ， 两 ２ 输 煤系统一体化的优势 与不 足 进 生 产 力 的发 展 ， 提 高 产业 生产 效率 ， 水煤 个 以 上 的 原 煤 斗 在 同 一 时 段 出现 低 煤 位 输 煤 系 统 一体 化 的 控 制 方 案 可 以 有 效
输煤系统实施方案
输煤系统实施方案一、前言。
输煤系统是煤炭发电厂的重要组成部分，其运行稳定性和效率直接影响到发电厂的正常运行和发电效率。
因此，制定科学合理的输煤系统实施方案对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
二、系统优化。
首先，我们需要对输煤系统进行全面的优化。
通过对输煤系统的结构、设备和运行流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进方案。
例如，可以对输煤系统的输送设备进行更新和改造，提高输送效率和稳定性；对输煤系统的运行流程进行优化，减少能耗和损耗，提高运行效率。
三、设备更新。
其次，针对输煤系统中老化和低效的设备，需要进行及时的更新和更换。
通过引进先进的输煤设备和技术，提高输煤系统的整体性能和运行效率。
例如，可以引进高效的输煤皮带机、输煤斗式输送机等设备，提高输煤系统的输送能力和稳定性；同时，对输煤系统的控制系统进行更新，采用先进的自动化控制技术，提高系统的智能化水平，减少人为操作对系统的影响。
四、安全保障。
在实施输煤系统方案的过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关的安全规范和标准，确保在系统改造和更新过程中不影响发电厂的正常运行和安全生产。
同时，要加强对输煤系统设备的维护和保养，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全可靠运行。
五、运行监控。
最后，实施输煤系统方案后，需要加强对系统运行的监控和管理。
建立完善的运行监控体系，对输煤系统的运行状态进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。
同时，加强对系统操作人员的培训和管理，提高其对系统运行的认识和掌握，减少人为操作对系统的影响。
六、总结。
综上所述，输煤系统实施方案的制定和实施对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
通过系统优化、设备更新、安全保障和运行监控等措施，可以提高输煤系统的整体性能和运行效率，实现输煤系统的科学、稳定和高效运行。
希望通过本实施方案的推行，能够为发电厂的运行和发电效率带来新的突破和提升。
火力发电厂输煤系统综合治理分析
火力发电厂输煤系统综合治理分析发布时间：2022-09-06T00:55:07.204Z 来源：《建筑创作》2022年2月3期作者：许海天[导读] 本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究许海天甘肃电投武威热电有限责任公司甘肃省武威市 733000摘要：本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究，对该电厂的基本情况，进行研究，再在该电厂的基础上，对输煤系统进行研究，分析输煤系统存在的问题，之后，再针对存在的问题提出相应的综合治理措施，从而实现对火力发电厂输煤系统的控制，确保输煤系统能够保持较好的工作状态，满足火力发电厂正常运行的基本序曲，从而全面推动电力系统的可靠性，满足电力系统的基本需求，推动电力企业的持续健康发展。
关键词：火力发电厂；输煤系统；综合治理；粉尘火力发电厂是电力系统的重要组成部分，在实际的工作中，要求火力发电厂保持较好的工作状态，但是，火力发电厂在实际的工作中，输煤系统存在一定的问题，会给环境和周边带来影响，不利于环境的安全和稳定，需要采取适宜的处理办法，实现对输煤系统的综合治理，确保输煤系统处于较好的工作状态，降低环境隐患。
基于此，本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，并对其进行详细的分析，之后，对火力发电厂的输煤系统综合治理措施进行研究，详细的内容报告如下。
1.工程概况本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为研究对象，并展开对其的详细分析。
甘肃电投武威热电2×350MW机组属于超临界参数，一次中间再热，空冷供热机组，为了保证机组的环境保护能力，该电厂配备了双室双列五电场静电除尘器、同步安装石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，锅炉采取低氮燃烧技术。
这些技术的合理运用，能够满足实际工作的需求，降低环境污染的情况。
同时，甘肃电投武威热电2×350MW机组的锅炉耗煤量约175×104t/a，燃煤采用铁路运输为主、公路运输为辅的方式，其中铁路运量为115×104t，公路运量为60×104t。
火力发电厂输煤系统落煤管设计存在的问题及解决措施
Ｙ １ ．５ ４ ４ ８ ）豁 ０２． ０．９ ０．６ ０． １ Ｗ ａ Ｍ ２０ ０ ３ ６ ／ ｍ
２２ 通常落煤管断面积Ｆ ． 的计算公式如下：
尸３０ ＂ｒ 二 ０ ￣ ６＂Ｖ ｏ ｏ ＇ 一
式中，
口 一胶带运输机输送量，ｈ ｄ； Ｖ ｕ 一煤在 煤管中 的流动 速度， 约为２／； ｍｓ ｒ ０ －煤的 堆积密度．Ｍ ； ｔ３ ／ 币 满系 约为０３ ０３， 一充 数， ．一 ． ５ （ Ｔ ＤＩ 型固定式带式输送机设计选用手册》 中给出了 带速 玖带宽Ｂ与输送能力Ｉ的匹配 “ ，
Ａ ｓａｔ Ｉｉｑｉ ｏｅ ｆ ｔ ｃ ｌ ｖ ａｃ ｓ ｔ ａａ ｒａｐｗｒ ｔ ｘｅｅｃ ｉ ｒ ｂｒ ｂｔ ｃ： ｓ ｅ ｎ ｈ ｏ ｃ ｅ ｎｅ ｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｐ ｎ ｔｅ ｒｎｅ ｕ ｅ ｒ ｔ ｕ ｆ ｏ ｅ ｏ ｙ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｙ ｍ ｔ ｍ ｏ ｌ ｏ ｉ ｔ ｂ ｓ ｈ ａ ｐ ｓ ｂｎ ｃ ｖ ｒ ｎ ｇ ｏｉ ｔｃ ｆ ｉ ｏｅ ｃ ｌ ｐ ｇ ｎ Ｔｅ 一ｅｉ ａａ ａ ｈ ｃａ ａｄ ｅ ｕ ｉ ｏｔ ｔ ｒ ｋ ｎ ｒｃ ｏ ｄ ｐｉ ｐｉ． ｃ ｏ ｙ ｎ ｕ ｆ ａ ｏ ｃ ｒ ｔ ｒ ｎ ｏ ｔ ｈ ￣ ｓ ｔｎｌ ｏ ｔ ｏ ｎ ｎ ｓ ｒ ａ ｏ ｃｏ ｒ ｆ ｌ ｅ ｅ ｄ ｐｉ ｐ ｅ ｉｔ ｐ ｓ ｔ ｇ ｉａ ｌｇ ， ｉ ａ ｎ ｄｅ ｒｈａｔ ｃ ｔｌｅ ｅ － ｏ ｎ ｉ ｓ ｎ ｅ ｎ ｅ ｎ ｂ ａ ｅ ｎ ｃ ｔ ｔ ｔ ｅ ｒ ｆ ｕ ｒ ｐ ｇ ｕ ｄ ｈ ｒｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒａ ｔ ｏ ｉｃｉ ｔ ｅ ｅｉ ｏｔ ｒ ｐ ｅ ｅ ｓ ｉｒ ｄ ｎ ｒ ｇ ｈ ｎ ｎ ｈ ｂ ｈｒ ｄ ｖ ｏ， ｂ ｃｕｎ ａ ｆｃ ｔｇｔ ｒ ｂｒ ｄ ｉ ｔｃ． ｌｉａｄ ｕ ｔｎ ｅｂｎ ｃ ｅ ｒｈｒ ｙ ｓｇ ｉ ｏ ｅ ｅｔ ｕ ｅｂｎ ｏ ｒ ｋ Ａａｓ ｎ ｃｃｌｉ ｓ ａ ｏ ｙ ｔ ｅ ａ ｉ ｓ ｅ ｏ ｈ ｂ ａ ｆ ｔ ａ ｎ ｅ ｄ ｒ ｅ ｓ ｎ ｙｓ ａ ａｏ ｌ ｉ ｉｔ ｔ ｔ ｏ ｓｅ ｃ ｂ ｋ ｔ ｌｅ ｏｉｅ ｅ ｔｌｅ ｈ ｒ ｂｒ ｂ ｒ ｕ ｎ ｎ ｃｅ ｈ ｔ ｃ ｌ ｍ ｅ ａｃ ｓａｐｓｂ ｔｔ ｃ ｅｉ ｏｔ ｕ ｅｂ ｄ ｅ ｃ ｇ ｄａｓ ｈ ａ ｔａ ａ ａ ｅ ｒ ｎ ｅ ｓ ｓ ｌ ｏ ｅ ｒ ｆ ｂ ａ ｙ ｉ ｐ ｏ ｓ ｈ ｕ ｎ ｅ ｎ ｄ ｔ ｃｓ一ｅｉ ａａ ｏ ｄ ｐｉ ｐ ｅ ｃａ ｉ ｔ ｇ ｍｔ ｏｉ ｏｔｔ ｎ ｉ ｐ ｓ ｔ ｇ， ｈ ｒｓ ｓ ｔ ｒ ｏｃ ｌ ｐ ｇ ａ ｈｎｎ ｈ ｅ ｅ ｔ ｕｅｄｒｇ ｒｅ ｄ ｉ ｅ ｏ ｃｏ ｅ ｆ ｒ ｎ ｉ ｎ ｎ ａｏ ｐ ｄ ｇ ｇ ｏ ｒ ｆ ｌ ｕ ｔ ｅ ｎ ｅ ｎ ｅ ｙ ｓ ｉ ｓ ｓ ｔ ｒ ｙ ｌ ｅｍｎｔｇ ｐ ｂ ｍ ｒ ｂｒ ｄ ｎ ｇ ｏｉ ｔｃ． ｈ ｅ ｔａｙ ｉ ｉ ｔ ｒ ｌ ｏ ｕ ｅ ｂｎ ｒ ｉ ｏｔ ｓ ｋ ｅ ｂ ｏ ｌ ｌ ａｎ ｈ ｏ ｅ ｆ ｔ ｉ ｅ ｂ ａ ｕ ｎ ｕ ｆ ｒ ｎ ｔ ａ Ｋ ． ｏｄ： ｎ ｅ； ｎ ｇ ｏｔｃ； ｌ ｐ ｇ ｅ ｃ ｓ一ｅｔｎ ｃ ｌ ｅ ｎｅ ｔ ． 勺 Ｗ ｒｓ ｒ ｓ ｒ ｒ ｉ ｏｔ ｒ ｋ ｃ ｄ ｐｉ ｐ ； ｓ ｓ ｉ ； ｃ ｖｙ ｃ ｓ ｅ ｔ ｙ ｕ ｎ ｕ ｆ ａ ｎ ａ ｏ ｒ ｎ ｉ ｒ ａ ｏ ｐ ｏ ｃｏ ｏ ｏ ａ ｙ ｍ ａ ｎ ｓ
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗火力发电厂是一种利用燃煤、燃气等燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机发电的设备，是我国发电的主要形式之一。
煤炭资源的逐渐枯竭以及环保要求的提高，使得火力发电厂的运煤系统设计优化和节能降耗成为当前亟待解决的问题。
本文将针对火力发电厂运煤系统进行设计优化和节能降耗进行探讨。
一、火力发电厂运煤系统存在的问题火力发电厂的运煤系统主要包括煤场、煤磨、煤粉输送、锅炉等组成，其中存在着许多问题：1. 燃煤效率低：由于煤炭的挥发分和灰分不同，煤岩种类不同，煤的燃烧效率会存在很大的差异。
一些火力发电厂在运煤系统设计上没有进行充分考虑，导致煤炭的燃烧效率低，能源浪费严重。
2. 系统能耗高：传统的运煤系统中，煤磨、输送等设备能耗都比较高，特别是在长距离输送的过程中，能耗更是显著。
3. 粉尘扬尘严重：运煤系统中煤磨、输送等设备会产生大量粉尘，严重污染环境。
4. 安全隐患：传统运煤系统存在设备老化、易堵塞、易爆炸等安全隐患。
二、运煤系统设计优化1. 选择优质煤：首先要做的就是选择高品质的煤炭，通过对煤炭的种类、挥发成分等进行分析，选择燃烧效率高的煤种，减少煤炭的损耗，提高发电效率。
2. 设备更新换代：更新煤磨、输送设备等，采用先进的技术和设备，提高系统的能效比，减少能耗。
3. 优化输送方案：对长距离输送的煤粉，可以采用气力输送等先进技术，减少能耗，提高输送效率。
4. 粉尘处理：对运煤系统中产生的粉尘进行严格的处理，减少扬尘，减少环境污染。
5. 安全监控：引进先进的安全监控设备，对运煤系统进行全方位的监控，及时发现并解决安全隐患。
三、节能降耗措施1. 热能利用：通过煤磨、储煤场等设备产生的热能进行回收利用，提高能源利用率。
2. 设备节能改造：对运煤系统中的设备进行节能改造，降低能耗，提高设备效率。
3. 运行优化：通过智能化的运行管理系统，对运煤系统进行优化调度，减少系统能耗。
4. 节能技术应用：引进节能技术，如变频调速、超临界锅炉等，提高系统的能效比。
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗
火力发电厂运煤系统设计优化和节能降耗随着工业化进程的不断加快和城市化程度的不断提高，火力发电厂成为我国最主要的电力供应方式之一。
而作为火力发电厂的核心设备之一，运煤系统的设计优化和节能降耗成为了当前亟待解决的重要问题。
通过对火力发电厂运煤系统的优化和节能降耗，不仅可以提高运行效率，降低运行成本，同时还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
本文将就火力发电厂运煤系统的设计优化和节能降耗进行深入探讨。
一、火力发电厂运煤系统概述火力发电厂的运煤系统主要包括煤场、输煤系统、煤磨系统和燃烧系统。
煤场是煤的堆存地点，输煤系统通过输送设备将煤从煤场输送到火力发电厂的煤磨系统，煤磨系统的作用是将原煤进行细磨处理，使其满足燃烧系统的要求，最终进入燃烧系统进行燃烧发电。
整个运煤系统的设计与运行不仅影响到电厂的生产效率和经济效益，还直接关系到环境保护和资源的利用效率。
1. 传统输煤方式效率低下。
传统的输煤方式主要是依靠人工或者使用皮带输送设备，这种方式存在能耗高、效率低、工作强度大等缺陷。
2. 煤场的布局不合理。
煤场的布局对于输煤系统的运行效率有着重要的影响，但是目前一些火力发电厂煤场的布局并不合理，导致了煤炭存储和运输过程中存在着各种浪费。
3. 煤磨系统能耗高。
传统的煤磨系统在磨煤的过程中存在能耗高、维护成本大、易损件磨损快等问题。
4. 燃烧系统效率低下。
部分火力发电厂的燃烧系统存在效率低、热损失大等问题，导致能源浪费严重。
5. 对环境的影响。
传统的运煤系统存在着煤尘飞扬、废气排放等环境污染问题。
三、设计优化和节能降耗的措施1. 改进输煤系统。
可以采用新型的输煤设备，比如斗式输送机、空气滑底输送机等，既可以提高输煤效率，又可以降低运行成本。
2. 优化煤场布局。
通过科学合理地规划煤场布局，采用自动化堆场装置和智能化控制系统，可以减少运输距离，降低煤炭堆场损耗，提高存储效率。
3. 更新煤磨设备。
可以采用新型的节能型煤磨设备，比如立磨、轮辐磨等，提高煤的细磨效率，减少磨损和能耗。
火力发电厂输煤系统一体化控制方案
火力发电厂输煤系统一体化控制方案化控制方案(邹县发电厂,山东省邹城市273522)[摘要] 火力发电厂输煤系统一般应有工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备等,目前所说的输煤系统程控或集控,控制的对象仅仅是输煤设备.而输煤系统其他设施没有纳入程控和集中控制,都是各自一套系统,由于输煤系统面积广,仍需要较多的运行人员操作,巡检,很难做到实质性的减人.随着PLC技术的不断发展,运行速度快,容量大,稳定可靠的PLC控制装置已经面世,并已在其他生产领域得到广泛应用.所以,能够完全把输煤系统的所有设施纳入一套PLC控制系统,实现一体[关键词] 输煤系统控制一体化1. 输煤系统介绍火力发电厂输煤系统的输煤设备一般都有煤源卸料设备,储煤场堆取设备,混煤仓和原煤仓卸料设备,筛碎设备,输送皮带,煤仓煤位信号装置以及输送皮带的保护装置,并且一般设计为双路系统.为提高系统的可靠性,双路系统之间都应设计有几处交叉点.目前输煤系统程控和集中控制都是针对上述设备而言的,实现了原煤仓和混煤仓根据煤位信号的自动配煤,根据预选工艺流程自动选择启动设备,在一定程度上减少了运行人员的频繁操作,避免了误操作设备. 输煤系统的工业电视监视系统用来监视现场设备,摄像镜头都安装在输煤皮带的头部和煤仓犁煤器处,监视安装在煤仓处的犁煤器和输送皮带的头部落料斗,通过运行人员人工选择调整监视对象.由于实现了煤仓的自动配煤,犁煤器的抬落无规律可言,运行人员就要频繁操作调整摄像镜,被动地跟踪监视.如果系统是双路设备运行,就无法兼顾,造成设备异常运行状态不能及时发现,甚至造成事故扩大. 排污设施都安装在每条输送皮带的尾部,用来排出系统打扫卫生的冲洗水.尽管一般都安装了自启动装置,但由于现场太潮湿和其他因素,排污设施的自动功能一般都不能可靠运行,系统冲洗水不能及时排出或设备不能自动停止运行,造成水淹设备或排污泵由于长期空转而磨损较快. 输煤系统的除尘设施一般安装在筛碎设备处和煤仓犁煤器处,部分电厂的除尘设备实现了现场设备的连锁控制,即随筛碎设备的运行和犁煤器的落下而连锁自动启动.尤其对于大型坑口电厂,一般都位于大型煤矿附近,来煤一般都是水采煤,所以水分含量较高,很多情况下在筛碎设备和煤仓犁煤器处也不会产生粉尘.而粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后随皮带扬起产生的.所以,如果皮带停运前,能够清理干净皮带上的粘煤,就会大大减少输煤系统的粉尘,改善输煤系统的环境.2. 一体化控制方案所谓一体化控制,就是把工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备的控制纳入到一个PLC控制系统,充分利用其大容量,运算速度快,性能稳定可靠和主从控制功能,可以根据输煤系统占线长的特点,以区域为依据设立几个控制从站,在主控室设立主控制站,既可实现所有设备的集中程控及各设备之间的关联控制,又能节约控制电缆,从而实现输煤系统的一体化控制.2.1 输煤设备的程控设计方案输煤设备的程控方案应包括输煤控制,配煤控制和设备运行统计管理三部分,各部分应按下列原则设计.2.1.1 输煤控制设计原则:l 控制方式应有自动控制,连锁手动,解锁手动三种,满足系统各种运行方式的需要.自动控制和连锁手动的工艺流程组态应包括所有可能的运行方式(即输煤系统各种上煤路径),设备的各种保护和设备间的连锁都必须参与控制.自动控制是系统常用的最佳运行方式,在此方式下,设备空载运行时间最短,操作员操作的最少.连锁手动控制是对要启动的流程中的设备按逆煤流方向一对一的启动,按顺煤流方向一对一停车,该方式主要用于系统运行非正常停运后的再启动.解锁手动是在设备间解除了连锁的情况下一对一启动设备,但设备本身自己的保护仍必须投用,该方式主要用于设备检修后的试运.l 应允许同时有多个流程运行,但不允许同时操作两个及以上流程启动或停机,即一个流程启动或停机完毕后,才允许选择下一个流程并操作启动或停机.但必须有事故总停手段,该事故总停允许停止所有正在运行的流程.l 流程启动时,只按逆煤流方向逐台启动;流程正常停止时,应按顺煤流方向逐台停机,但在事故停机情况下,故障点以上(逆煤流方向)设备除碎煤机不连锁停机外,其余设备(与故障设备在同一个正在运行的流程)均立即连跳.2.1.2 配煤控制设计原则:l 控制方式应有自动配煤和手动配煤两种.自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁煤器的位置信号,以及操作员根据现场要求所所设的尾仓,检修犁,检修仓或者不需要配煤的仓,自动控制犁煤器的抬落,完成煤仓的加仓配煤.手动配煤则有操作员根据现场的煤位,犁煤器的位置信号以及工作需要通过操作站一对一操作犁煤器的抬落来完成煤仓的加仓配煤.2自动配煤应遵循优先配,顺序配,余煤配和犁煤器先落后抬的原则.即若某一仓出现低煤位信号,不管原来正在给哪个仓配煤都应立即中止而转入对出现低煤位的仓配煤,如果有两个及以上的仓同时出现低煤位,则按顺煤流方向依次进行顺序配煤,配至第一个低煤位信号消失后延时一段时间再对下一个低煤位仓配煤,直至所有出现低煤位信号的仓优先配完后,再返回原来中断的煤仓继续进行顺序配煤;当所有煤仓都配至出现高煤位后,自动停止煤源设备运行,把皮带上的余煤按顺序煤流方向依次分配给各个煤仓,最后停止该流程设备运行.3在自动配煤过程中,应自动跳过操作员设置的检修仓,检修犁以及尾仓以后的仓,不再给这些仓配煤.4自动配煤过程中,应允许手动操作任一台犁煤器的抬落以及设置成检修犁等,但不能影响自动配煤程序的正常进行,以满足自动配煤过程中某台犁煤器故障后不致影响其他仓的配煤工作.2.1.3 设备运行统计管理应包括报表管理和报警查询功能:报表管理应包括班运行情况统计报表:当班运行方式及所选流程记录,交班时各仓煤位记录,当班每个仓的上煤量及合计上煤量,月上煤量统计报表:当月每仓和每台炉的每天的上煤量以及月上煤量,设备运行及检修时间统计月报:当月主要设备的运行,检修时间累计以及主要设备的启停次数累计.报警查询应记录设备所有的故障记录,至少保持10天的故障记录,并能够自动刷新.2.2 工业电视监视系统设计方案工业电视监视系统是输煤系统的重要组成部分,由于现在输煤系统工况较差,一些运行状态信号,保护装置还不成熟,可靠性较差,仍需要通过工业电视辅助监视现场设备的运行状态.目前工业电视的控制已实现了智能化,都有监视状态的预置和自动调用功能,每个摄像镜头可设置几个监视状态点.每个监视状态点调用的控制触发信号有一体化控制系统的PLC提供,避免运行人员频繁操作.设计方案应使之具有自动跟踪监视,故障报警跟踪监视和自动巡视功能.自动跟踪监视主要把短时工作并且只在工作状态时需要监视的设备作为监视对象,当某台设备投入工作时,其工作状态信号有PLC提供给工业电视的控制系统,控制系统就把监视该设备的摄像镜头调用作当前的操作对象,从而实现自动跟踪监视.例如:某个摄像镜头监视A,B,C,D四台犁煤器,可以设置4个监视状态分别监视这四台犁煤器,当A犁煤器落下时,其落位信号反馈到PLC ,PLC把该信号送到工业电视的控制系统,自动调用监视A犁煤器的监视状态.故障报警跟踪监视就是把设备的故障报警信号作为调用监视镜头的控制信号,即某设备故障报警后,可立即自动调用监视故障设备,以确认故障的真实性,能够弥补设备保护装置可靠性较差的不足,确保设备安全运行.自动巡视主要把运行时间较长但不需要实时监视的设备作为监视对象,把同在一个流程的该类设备编制成一组,使监视各个设备的摄像镜头在一台监视器上循环显示,使集控操作人员能够掌握运行设备的现场情况.输煤系统的工业电视系统如果实施该方案后,对于区域广大的输煤系统,只要4-6台监视器就能满足需要,同时可避免操作人员的频繁操作.目前,我厂一二期输煤系统的工业电视系统,现场只安装了21台摄像镜头,集控室安装了12台监视器,运行人员仍反映监视器不够用,两位集控操作员甚至还忙不过来.另外,在输送皮带尾部增设摄像镜头,用来监视输送带尾部的运行状态和现场环境,可以发现尾部地面是否积水,能够及时的启动和停止排污设施,确保现场设备的安全和现场的文明卫生.2.3 除尘设施和排污设施控制方案除尘设施和排污设施纳入程控集中控制,根据输煤设备的运行状态自动启动除尘设施和排污设施.从我厂的情况来看,输煤系统的粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后扬起的,而不是煤经碎煤机破碎和高度落差引起的.尤其是大型坑口电厂,因为大多是用的水采煤,水分含量高,即使是在筛碎设备和煤仓犁煤器的地方,在正常情况下产生的粉尘也很少.只有输送皮带输送储存在煤场中的干煤时,才会产生大量的粉尘,但储存在煤场的煤是备用的,很少取用煤场储煤,一年大约只有5%的时间输送煤场煤.所以大型坑口电厂输煤系统的除尘措施应是如何清除输送皮带上的粘煤和避免取煤场干煤时产生粉尘.清除输送皮带粘煤的方法是在每条皮带的尾部滚筒处加装喷水装置,在输送皮带正常停运时开启冲洗皮带,同时自动启动排污装置,及时排除产生的冲洗水,避免淹没设备和污染现场.而在输送皮带非正常停运时则不能开启喷水装置,否则送皮带再启动时会发生打滑现象.避免取煤场干煤时产生粉尘的方法是输送皮带头部加装喷淋装置,当煤较干时开启该装置喷水,增加煤的湿度.以上两种除尘方法只有把除尘装置和排污装置纳入程控,才能根据实际情况有选择性的投入或退出运行,实现输煤系统的除尘降尘,有效改善现场的环境.3.一体化控制的优点上述一体化控制方案,在一定程度上还可弥补一些保护信号装置可靠性较低的不足,例如输煤程控用到的煤位信号,跑偏信号,堵煤信号和皮带撕裂信号装置,由于输煤系统现场条件特殊,这些装置的可靠性还很低,完全依靠这些保护装置还不能保证系统安全运行,需要工业电视监控系统辅助监视.输煤系统实现上述一体化控制后,能够实现输煤设备的自动控制和工业电视系统的自动监视,完全可以实现现场无人值班,降低运行人员的劳动强度.减少设备之间的连锁控制电缆,降低工程成本,使控制方式灵活,可靠;除尘装置和排污装置控制灵活,能够有效的除尘降尘,彻底改善现场环境;及时发现设备的异常,减少设备误动作,确保输煤系统的安全稳定运行.。
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析摘要：火力发电厂的输煤系统就是指从卸煤装置起直至把煤运到锅炉原煤仓的整个生产工艺流程。
其生产任务主要是完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合质量要求的燃煤。
输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全可靠运行是实现电厂安全、环保、经济运行的重要保证。
然而，火力发电厂输煤系统在运行过程中存在煤尘问题和系统运行问题，这严重影响了电厂燃煤输送系统的正常运行。
因此，有必要对这些存在的问题进行分析，这对火力发电厂的长远发展是非常有益的。
关键词：火电厂；燃料输煤系统；运行安全；问题；对策1火力发电厂输煤系统及其重要性输煤系统的生产工艺流程因锅炉容量、燃煤品种、运输方式及所处地理位置的不同而有一定差别，但一般包括燃煤接卸系统、存储系统、厂内运输系统、筛分及破碎系统，以及这一生产过程中的辅助设备、设施等。
燃煤接卸系统是保证燃煤供应的第一道关口，我厂采用螺旋卸煤机卸煤。
存储系统是实现燃煤接卸、锅炉原煤仓配煤之间的一个过度环节，该系统不仅在发生来煤不连续性情况下为锅炉燃料供应提供重要保证，更是当前煤种、煤质变化多样性情况下实现燃煤安全掺烧、环保掺烧、经济掺烧的重要设施。
厂内运输系统主要由皮带机组成，通过皮带机的连续运行，以及各种不同运行方式的倒换，实现不同目的地的燃煤运输。
皮带机是实现燃煤接卸、存储、原煤仓配煤之间的纽带，也是输煤系统常用设备，输煤系统各岗位人员都应该掌握皮带机的技术性能，熟悉相关规程和制度，为全系统的安全可靠运行提供保证。
筛分破碎系统为保证输煤系统设备安全和磨煤机系统安全提供保证，其主要设备是筛分设备和碎煤机等。
筛分设备的作用主要是为了将煤中超过设计粒度的石块、木块、煤矸石及金属物件等分离出来，避免对输煤系统设备运行造成不利影响，避免因此造成的设备损坏。
安装于碎煤机前的筛分设备将煤中的散料与煤等块状料分离，散料通过碎煤机的旁路系统进入上煤皮带系统，而将块状料进入碎煤机，这也利于提高碎煤机的效率。
输煤系统改造可行性方案
输煤系统改造可行性方案1.现状分析目前的输煤系统存在以下问题：由于输煤方式落后，煤炭的运输效率低下；由于输煤过程中煤尘问题严重，对环境造成严重污染；同时，传统的输煤系统存在能源浪费的问题，无法满足现代工业的高效、节能要求。
2.目标设定通过改造输煤系统，实现以下目标：提高输煤效率，减少运输成本；减少煤尘污染，改善环境；实现能源高效利用，节能减排。
3.技术方案3.1引进先进的输煤设备可以引进自动化输煤设备，如输送机、破碎机、筛分机等，通过自动化控制和精确调整，提高输煤效率，减少人力成本和能源浪费。
3.2采用封闭输煤系统建设封闭式的输煤系统，减少煤尘的排放，保护环境，改善工作场所的劳动环境。
3.3使用新型能源装备可以引入新型能源装备，如气体发电机、太阳能发电设备等，以替代传统的煤炭燃料，实现能源的高效利用，减少二氧化碳排放。
3.4应用物联网技术利用物联网技术，对输煤系统进行监测和控制，实现对输煤设备的远程监控和故障排查，提高设备的可靠性和稳定性。
4.经济可行性分析通过改造输煤系统，可以提高输煤效率，减少运输成本。
同时，减少煤尘污染和改善环境可以避免相应的治理和环境保护成本。
另外，应用新型能源装备可以降低能源消耗和二氧化碳排放，符合国家的节能减排政策，可获得相应的政府补贴。
综合考虑，输煤系统改造具备经济可行性。
5.社会可行性分析6.环境可行性分析7.实施计划7.1前期准备进行工程可行性研究，并制定改造计划和预算7.2设备采购与安装根据改造方案，采购和安装先进的输煤设备和新型能源装备7.3系统改造与调试对输煤系统进行改造和调试，确保设备的正常运行和系统的稳定性7.4运行与维护对改造后的输煤系统进行运行和维护，包括定期检查、设备维护和故障排除8.风险与控制9.结束语。
电厂输煤系统方案
电厂输煤系统方案1.背景随着电力需求的不断增长，电厂输煤系统的性能和效率越来越重要。
一个高效的输煤系统可以提高电厂的煤炭利用率，减少环境污染，并确保电力供应的可靠性。
本文将介绍一个电厂输煤系统的方案，以提高系统的性能和效率。
2.方案概述电厂输煤系统方案主要包括煤炭输送、煤炭储存和煤炭破碎三个方面。
具体的方案如下：2.1 煤炭输送煤炭输送是电厂输煤系统中最重要的环节之一。
传统的输煤方式是通过皮带输送机将煤炭从煤炭场地输送到电厂煤场。
然而，这种方式存在输送效率低、能耗高、煤炭堆积不均匀等问题。
因此，我们提出了以下改进方案： - 使用先进的输送设备，如真空输送机，其具有输送效率高、能耗低、煤炭堆积均匀等优点。
- 优化煤炭输送路径，缩短煤炭输送距离，减少能耗。
2.2 煤炭储存煤炭储存是电厂输煤系统中的另一个重要环节。
传统的煤炭储存方式是将煤炭堆放在露天堆场上，存在煤炭堆积不均匀、煤炭受潮、安全隐患等问题。
为了改善这些问题，我们提出了以下方案： - 建设覆盖式煤炭堆场，即在煤炭堆场上覆盖防水布或建造煤棚，以防止煤炭受潮。
- 优化煤炭堆放方式，使用自动化堆放设备，确保煤炭堆积均匀、安全可靠。
2.3 煤炭破碎煤炭破碎是电厂输煤系统中最后一个环节，对煤炭的破碎程度和效率直接影响到煤炭的燃烧效率和发电效率。
为了提高煤炭破碎的效率和质量，我们建议采用以下方案： - 使用先进的煤炭破碎设备，如锤式破碎机或颚式破碎机，其具有破碎效率高、破碎粒度均匀等优点。
- 控制煤炭的进料速度和破碎机的转速，以确保破碎过程的稳定性和一致性。
3.方案优势通过采用上述方案，电厂输煤系统可以获得以下优势： 1. 提高输煤效率：先进的输送设备和破碎设备能够提高输送效率和破碎效率，降低能耗。
2. 改善煤炭质量：优化的储存方式能够防止煤炭受潮，提高煤炭的质量。
3. 提高系统可靠性：优化的输送路径和堆放方式以及自动化设备的使用，可以确保系统的稳定性和可靠性。
某火电厂输煤系统土建冬季施工方案
某火电厂输煤系统土建冬季施工方案某火电厂的输煤系统土建施工方案(冬季施工)一、工程概述某火电厂输煤系统是一个重要的供应系统，其土建施工对于保证设备正常运行和输煤效率至关重要。
本文将介绍某火电厂输煤系统土建冬季施工方案，以确保施工顺利进行并达到预期的目标。
二、施工准备工作1. 施工计划：根据工程进度要求以及冬季施工特点，制定详细的施工计划。
包括确定施工队伍、施工工期、物资准备等。
2. 施工人员培训：对参与施工的工作人员进行培训，包括安全操作、防寒保暖措施、施工流程等。
3. 物资准备：准备好必要的施工物资，如水泥、砂石、钢筋等。
同时保证物资的保温措施，防止冬季低温对施工材料造成影响。
4. 设备检查：检查施工所需的机械设备，确保其正常运行并进行必要的维护和保养。
同时提前准备好备用机械设备，以应对突发情况。
三、施工流程1. 场地准备：清理施工区域，确保工地整洁有序。
在地面铺设保温层或者搭建棚棚，以防雪、冰对施工的影响。
2. 基础施工：按照设计要求施工输煤系统的基础，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
在冬季施工过程中，需要采取保温措施以防止混凝土凝固过程中的冻裂。
3. 建筑物施工：根据施工要求，进行建筑物的搭建，包括墙体、屋顶、门窗等。
在冬季施工过程中，需要注意保温措施，以确保建筑物结构的完整性。
4. 安装设备：根据设计要求，进行输煤系统设备的安装和调试。
在冬季施工过程中，需要特别关注设备的保温措施，以确保设备的正常运行。
5. 检查验收：完成施工后，进行整体的检查和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全保障措施1. 操作人员必须佩戴防寒服、手套、帽子等防寒装备，并定期进行体温检测。
2. 确保施工区域通风良好，并及时清理积雪和冰块，防止滑倒和其他事故发生。
3. 安装足够数量的暖气设备，保持施工现场的温度适宜。
4. 使用专业工具进行作业，并确保机械设备的正常运行及时进行维护和保养。
5. 工地内设置足够数量的消防器材，并进行定期检查和保养。
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火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统 六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统 七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
圆形料场的组成： 混凝土挡墙 封闭的网架穹顶 圆形料场堆取料机。
圆形料场
圆形料场堆取料机
输送系统
煤炭在电厂内的的转运，一般用普通带式输送机转运。
带式输送机栈桥可采用开敞式栈桥或封闭式通廊，通廊可为 钢混结构或者钢结构。
转载站的布置可为“一字型”、 “L字型”、“T字型”、 “T字折返型”、“十字型”等多种形式，带式输送机线路 可是单路或双路运行。
链斗卸车机
螺旋卸车机
C型翻车机
原煤接卸系统
水运来煤
水运卸货码头有三种形式：直立式码头、墩桩式和斜坡式浮码头。
直立式码头
墩桩式码头
斜坡式浮码头
常用的卸船机械有：间歇式卸船机（抓斗）、连续式卸船机（链斗）、自卸船。
抓斗卸船机
链斗式卸船机
自卸船
贮煤系统
条形料堆
原煤通过带式皮带机输送至原煤堆场，堆场 形式可采用长条形露天堆场或圆形料场。
直线、圆
驰张筛
椭圆、筛面弛张运动
处理量 入料粒度上限
10~500t/h
400mm
3~700t/h
300mm
≤1500t/h
500mm
≤700t/h
200mm
筛孔尺寸 2~150mm 0.25~50mm 0.5~100mm 6~13mm
筛分效率 ＞90% ＞90% ＞95% ＞95%
筛碎系统
破碎系统的作用是将粒度过大的煤破碎至满足锅炉燃烧要求的粒度。 常用的破碎机有：环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等。
单路皮带布置
双路皮带布置
筛碎系统
筛碎系统的作用是对入厂煤进行破碎筛分等加工，使原煤满足进入锅炉燃烧的粒度要求。 电厂原煤筛分一般采用干法筛分； 粗粒级筛分可采用滚轴筛、直线振动筛、香蕉筛、圆振动筛等筛分机； 细粒级筛分可采用驰张筛。
设备名称
运动轨迹
圆振动筛
圆、椭圆
直线振动筛
直线、准直线
等厚筛（香蕉筛）
根据汽车来煤的来料量规模大小的不同，可采用多煤斗串联式布置或浅缝式煤槽布置方式。
煤斗
振动给料机
带式输送机
多煤斗串联式布置
原煤接卸系统 浅缝式煤槽
浅缝式煤槽为一贯通的长形煤斗， 根据煤量需求其长度可达数十米。 通常在煤斗底部设置叶轮给煤机， 将煤槽缝隙中的煤定量均匀的剥落 至带式输送机上。
叶轮给煤机
环锤式破碎机
齿辊式破碎机
反击式破碎机
辅助系统
推煤机通常用来对煤堆进行压实和整形。 装载机通常用来在堆场进行辅助取料作业，将取料机无法完成取料的煤装运至堆场紧急卸煤坑。 推煤机和装载机的数量应根据煤场能力大小来确定。
典型工艺流程
自卸车卸料
汽车来料
重车计量
推煤机卸料
石灰石堆场
锅炉煤仓
气力输送系统
石灰石粉仓
接卸系统 储运系统
装载机
抓斗取料机
粉磨机
破碎机
制粉系统 辅助系统
除铁器
筛分机 筛下料
带式输送机
气力输送系统
地下受料坑
原煤接卸系统
一般情况火电厂的来煤方式有：1. 汽车来煤 2. 火车来煤 3. 水运来煤
汽车来煤
概述
电厂燃料输送系统
目前火力发电厂使用的燃料主要以煤炭为主，电厂燃煤处理系统作为燃煤火力发 电厂项目的一个重要的辅助工艺系统，负责将通过外部运输方式（铁路、船舶、皮带 机、公路等）进入电厂的燃煤，通过接卸、贮存、运输、筛碎等工艺，将符合粒度和 品质要求的煤，连续不断、安全可靠地输入锅炉煤仓。
概述
脱硫剂输送系统
将脱硫剂（石灰石）进行卸料、贮存、制粉及输送。
概述
输煤系统主要工艺环节
输煤系统主要工艺环节包括原煤接卸系统，贮煤系统，筛碎系统、输送系统和辅助系统。
典型工艺流程
汽车来煤 火车来煤
来煤采样 汽车衡称重 来煤采样 轨道衡称重
汽车受煤坑 翻车机
给煤机 给煤机
带式输送机 带机
浅缝式煤槽布置
原煤接卸系统
汽车来煤
根据汽车形式的不同，可采用自卸式、铲车卸煤、汽车卸车机以及后翻/侧翻式液压翻 板卸车机等卸车方式。
自卸式卸车
铲车卸煤
汽车卸车机
液压翻板卸车机
火车来煤
原煤接卸系统
标准敞车来煤，可使用螺旋卸车机、链斗卸车机和翻车机进行卸煤。 翻车机推荐使用C型转子式翻车机，根据场地情况，布置形式可为贯通式和折返式。
燃料输送系统的组成及作用
火电厂使用的燃料以煤炭为主，根据不同电厂的来煤情况，需要对煤质中含有的硫分进行 脱硫，防止煤炭在锅炉中燃烧时产生SO2等气体损坏锅炉以及污染大气环境。 常用脱硫剂为石灰石。
卸煤设施： 将各种运输方式的来煤卸入地斗、沟、槽等。
贮煤设施： 将卸下的煤通过带式输送机及堆场机械堆存到贮煤场。
输煤系统
筛碎设施： 将原煤筛分和破碎，为锅炉煤斗提供合格的煤粒。
输送系统：
分为卸煤输送系统和上煤输送系统，输送系统负责将煤 运送至煤场或锅炉煤斗。
取样和计量：燃料取样煤质检测和称重计量。
辅助设施： 除尘系统：抑制和除去在燃料运输过程中产生的粉尘。
除杂物装置：除去燃料中的铁件、木块、石块等。 煤场辅助机械：贮煤场的煤堆压实整形或给料。
水运来煤
卸船机
来煤采样
带式输送机
悬臂堆料机
斗轮堆取料机
入炉前采样
锅炉煤仓
带式输送机
除铁器
筛上料
破碎机
筛分机
筛下料
带式输送机
原煤堆场 门式刮板取料机
原煤接卸系统 贮煤系统
筛碎系统 辅助系统
输送系统
概述
脱硫剂系统主要工艺环节
脱硫剂输送系统主要工艺环节包括石灰石接卸系统，储运系统，制粉系统、气力输送系统及辅助系统。
长条形煤场具有贮煤量大、造价低、运行安 全可靠、技术成熟等优点。 根据现场设计条件可选择是否建设覆盖堆场 的煤棚。
条形堆场可以采用斗轮堆取料机进行堆取作业； 也可以使用悬臂式堆料机进行堆料，门式刮板取料机进行取料；
斗轮堆取料机
悬臂式堆料机
门式刮板取料机
贮煤系统
圆形料场相对于条形料场，占地面积小，设备自动化程度高，环保效果较好。